NO903838L

NO903838L - PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF TAMPS AND TAMPONS MANUFACTURED THEREOF.

Info

Publication number: NO903838L
Application number: NO90903838A
Authority: NO
Inventors: Erich Guggenberger; Ebbe Hoden
Original assignee: Johnson & Johnson Gmbh
Priority date: 1988-03-04
Filing date: 1990-09-03
Publication date: 1990-09-03
Also published as: NO903838D0

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for å fremstille tamponger, nærmere bestemt, men ikke utelukkende, en sanitetstampong med bruk av en eller flere tynne, valgvis krympede filamenter av fibermateriale som er formet i et porøst tampongemne, hvilket emne er komprimert sammen med, etter valg, en uttrekkbar streng eller tråd forankret deri til en endelig tampongform. Foreliggende oppfinnelse angår også en tampong fremstilt ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppf innelsen. The present invention relates to a method for producing tampons, more specifically, but not exclusively, a sanitary tampon using one or more thin, optionally shrunk filaments of fibrous material which are formed in a porous tampon blank, which blank is compressed together with, optionally, a retractable string or thread anchored therein to a final tampon shape. The present invention also relates to a tampon produced using the method according to the invention.

Tamponger fremstilles normalt fra relativt svært grovt bommullsstrygarn, fra hvilken en forutbestemt lengde er tilskåret og foldet eller viklet for å danne et tampongemne, som derpå komprimeres for å danne en tampong. Tamponger av denne konvensjonelle konstruksjonen er ikke spesielt velegnet for bruk som sanitærtamponger. Det er ekstremt vanskelig å produsere et bomullsstrygarn av jevn tykkelse, og tamponger fremstilt av slikt strygarn vil følgelig inneholde varierende kvalitet av bomullen og derved fremvise forskjellige svelle-og absorpsjonsegenskaper. Sanitærtamponger som er fremstilt av tampongemner tilveiebrakt ved konvensjonell vikling av et grovt bomullsstrygarn har dessuten en tendens til å forlenge seg betydelig når den fjernes som et resultat av gliding mellom viklingene, som er en sanitær ulempe blant annet. Forslag har blitt gjort for å fremstille sanitærtamponger fra tynne fibermaterialfilamenter, ved hvilke filamentene strekker seg i lengderetningen til tampongen, jfr. f.eks. US-A-2 934 068. Filamenter kan bestå av enkle fibre, hvorved det unngås på en gunstig måte løsning av fibrene. Absorpsjonsevnen til tampongen kan bli øket ved å krympe filamentene, f.eks. i samsvar med SE-B-331 882, hvorved filamentene vil krysse hverandre ved et stort antall steder på en ønskelig måte som resulterer i en forbedret kapillarvirkning og således øker absorpsjonsevnen. Orienteringen av filamentene eller fibrene i lengderetningen til tampongen har imidlertid en ulempe, spesielt ved sanitærtamponger, siden slik filamentorientering påvirker radialintegriteten eller kompaktheten til tampongen, som kan ha brysomme konsekvenser både ved innføringen og fjerningen av en tampong. En slik tampong kan kun bli innført ved hjelp av en innføringshylse, som øker den totale kostnaden ved tampongen. Tampons are normally made from relatively very coarse cotton yarn, from which a predetermined length is cut and folded or wound to form a tampon blank, which is then compressed to form a tampon. Tampons of this conventional construction are not particularly suitable for use as sanitary tampons. It is extremely difficult to produce a cotton ironing yarn of uniform thickness, and tampons made from such ironing yarn will consequently contain varying quality of the cotton and thereby exhibit different swelling and absorption properties. Furthermore, sanitary tampons made from tampon blanks provided by conventional winding of a coarse cotton yarn tend to elongate significantly when removed as a result of slippage between the windings, which is a sanitary disadvantage among other things. Proposals have been made to produce sanitary tampons from thin fiber material filaments, whereby the filaments extend in the longitudinal direction of the tampon, cf. e.g. US-A-2 934 068. Filaments can consist of single fibres, whereby unraveling of the fibers is advantageously avoided. The absorbency of the tampon can be increased by shrinking the filaments, e.g. in accordance with SE-B-331 882, whereby the filaments will cross each other at a large number of places in a desirable manner which results in an improved capillary action and thus increases the absorbency. However, the orientation of the filaments or fibers in the longitudinal direction of the tampon has a disadvantage, especially in sanitary tampons, since such filament orientation affects the radial integrity or compactness of the tampon, which can have troublesome consequences both during the insertion and removal of a tampon. Such a tampon can only be inserted using an insertion sleeve, which increases the total cost of the tampon.

Et formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en ny og fordelaktig fremgangsmåte for fremstilling av tamponger ved hvilke ovenfornevnte ulemper unngås, eller i det minste stort sett unngås. An object of the present invention is to provide a new and advantageous method for the production of tampons by which the above-mentioned disadvantages are avoided, or at least largely avoided.

For dette formål er det ved en fremgangsmåte av den innled-ningsvis nevnte art tilveiebrakt en fremgangsmåte kjenne-tegnet ved at tampongemnet fremstilles ved vikling av et filament eller filamenter av fibermateriale i et krysslagform eller flettet på en dor som er bevirket til å rotere relativt en filamentføring, som beveges frem og tilbake i forhold til doren i dens lengderetning, idet doren roteres over 0,1 til 5 omdreininger i løpet av tiden det tar for filamentføringen å beveges frem og tilbake en gang, og at krosslagformingen av tampongemnet tas av doren før komprimeringen av emnet til dens tiltenkte tampongform. Som et resultat av viklingen av filamentet eller filamentene til en krysslagform i samsvar med oppfinnelsen tilveiebringes det mellom tampongendene en relativt stor vinkel mellom de viklede filamentene og et radialplan gjennom tampongen, som resulterer i en høy grad av radial integritet for tampongen ved bruk og også en høy grad av aksial integritet og dimensjonsmessig stabilitet for tampongen både før og etter bruk mens det samtidig øker absorbasjonsevnen til tampongen som et resultat av et større antall skjæringspunkter mellom filamentene ved de på hverandre viklede lagene. For this purpose, in a method of the kind mentioned at the outset, a method has been provided characterized in that the tampon blank is produced by winding a filament or filaments of fiber material in a cross-layer form or braided on a mandrel which is caused to rotate relative to a filament guide, which is moved back and forth relative to the mandrel in its longitudinal direction, the mandrel being rotated over 0.1 to 5 revolutions during the time it takes for the filament guide to be moved back and forth once, and that the cross-lamination of the tampon blank is taken by the mandrel before the compression of the blank into its intended tampon shape. As a result of the winding of the filament or filaments into a cross layer shape in accordance with the invention, between the tampon ends a relatively large angle is provided between the wound filaments and a radial plane through the tampon, which results in a high degree of radial integrity of the tampon in use and also a high degree of axial integrity and dimensional stability for the tampon both before and after use while at the same time increasing the absorbency of the tampon as a result of a greater number of intersections between the filaments at the mutually wound layers.

Ved utførelse av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse kan det fibrøse filamentet eller filamentene innbefatte endeløse enkeltfibre eller garn fremstilt av stapelfibre eller andre korte fibre av ethvert egnet materiale. En fordel er oppnådd når filamentet anvender et garn f.eks. av bomull, som er fremstilt av flere individuelle forgarn, som derved tilveiebringer et garn som vil variere kun svært lite i vekt pr. lengdeenhet, som muliggjør fremstilling av tamponger av hovedsakelig samme vekt ved å spolevikle eller vikle like lengder med garn. Det skal bemerkes at garn dannet ut fra kombinasjon av endeløse fibre og fibre av endelig lengde kan bli anvendt og at forskjellige filamenttyper eller garntyper kan bli anvendt ved fremstillingen av en og samme tampong. For å fremstille en tampong hvis fibre ikke vil ha en tendens til å løsne kan det først bli anvendt et filament dannet av fibre med endelig lengde, f.eks. stapelfibre, mens det produseres ytre lag for hver tampong av filamenter dannet av endeløse fibre. In carrying out the method according to the present invention, the fibrous filament or filaments may include endless single fibers or yarns made from staple fibers or other short fibers of any suitable material. An advantage is achieved when the filament uses a yarn e.g. of cotton, which is produced from several individual rovings, which thereby provides a yarn that will vary only very slightly in weight per unit of length, which enables the production of tampons of substantially the same weight by coil winding or wrapping equal lengths of yarn. It should be noted that yarn formed from a combination of endless fibers and fibers of finite length can be used and that different filament types or yarn types can be used in the production of one and the same tampon. In order to produce a tampon whose fibers will not tend to loosen, a filament formed from fibers of finite length may first be used, e.g. staple fibres, while outer layers are produced for each tampon from filaments formed from endless fibres.

Det skal bemerkes at teknikken for å fremstille en krysslagform er velkjent i andre sammenhenger og anordningen for å vikle eller spolevikle fibermaterialfilamentet eller filamentene til en krysslagform skal følgelig ikke beskrives nærmere. Det skal imidlertid henvises i dette henseendet til SE-C-84634, som viser og beskriver en av de mange kjente anordningene for å spolevikle til en krysslagform eller en ballform. It should be noted that the technique for producing a cross-ply form is well known in other contexts and the device for winding or spooling the fiber material filament or filaments into a cross-ply form shall therefore not be described in more detail. However, reference should be made in this regard to SE-C-84634, which shows and describes one of the many known devices for coil winding into a cross-ply shape or a ball shape.

For å øke antall ønskede filamentskjæringspunkter før viklingen til krysslagf ormen kan i det minste en del av f ibermaterialfilamentet eller filamentene bli strikket eller flettet for å danne i det minste et strygarn som er viklet for å danne en krysslagform fortrinnsvis mens den holdes strekt. I det minste en del av fibermaterialfilamentet hneholdsvis filamentene kan f.eks. være sirkelstrikket eller flettet for å danne i det minste en rørformet strygarn som er viklet i en krysslagform mens den er holdt strukket. To increase the number of desired filament intersections prior to winding into the cross ply form, at least a portion of the fiber material filament or filaments may be knitted or braided to form at least one ply yarn which is wound to form a cross ply shape preferably while being held taut. At least part of the fiber material filament or the filaments can e.g. be circular knitted or braided to form at least a tubular knitting yarn which is wound in a criss-cross pattern while held stretched.

Dersom ønskelig f.eks. for å spare på filamenter, kan filamentet eller filamentene eller strygarnen med fibermateriale bli viklet rundt en absorberende ringformet kjerne tidligere anbrakt på doren og som f.eks. innbefatter en egnet åpenporet skummet plast. If desired, e.g. in order to save on filaments, the filament or filaments or the ironing yarn with fibrous material can be wound around an absorbent ring-shaped core previously placed on the mandrel and which e.g. includes a suitable open cell foamed plastic.

Som nevnt tidligere kan for å forhindre løsning av fiberen i det minste det ytre laget med tampongemne av krysslagform bli formet ved å vikle eller spolevikle et eller flere filamenter som innbefatter i det minste hovedsakelig kontinuerlige fibre. Alternativt eller i tillegg til dette og for samme formål kan i det minste de ytre lagene med tampongemner av kryssform formes ved vikling av en eller flere filamenter som består helt eller delvis av varmeforseglbart materiale og som kan bli oppvarmet til varmeforseglingstemperatur før komprimering av tampongemnet fortrinnsvis umiddelbart før avkjølingen av filamentet eller filamentene. As mentioned earlier, in order to prevent unraveling of the fiber, at least the outer layer of cross-ply tampon blank can be formed by winding or bobbin winding one or more filaments comprising at least substantially continuous fibers. Alternatively or in addition to this and for the same purpose, at least the outer layers of cross-shaped tampon blanks can be formed by winding one or more filaments which consist wholly or partly of heat-sealable material and which can be heated to heat-sealing temperature before compressing the tampon blank, preferably immediately before the cooling of the filament or filaments.

Som tidligere nevnt angår også oppfinnelsen en ny og fordelaktig tampong spesielt, selv om ikke utelukkende, en sanitærtampong som innbefatter i det vesentlige en eller flere tynne, valgvis krympede fibermaterialfilamenter og valgvis en uttrekkbar streng eller tau forankret i fiber-materialet og som for å unngå ulempene nevnt i innledningen i det vesentlige innbefatter et tampongemne av krysslagform som har blitt komprimert til tampongform, idet tampongemnet valgvis har innleiret en kjerne av absorberende materiale. For å øke absorpsjonsevnen til tampongen har i det minste en del av fibermaterialfilamentet eller filamentene fortrinnsvis for av en eller flere strikkede eller flettet, på egnet måte strukket strygarn. I det minste en del av fibermaterialfilamentet eller filamentene kan f.eks. ha form av en eller flere sirkulærstrikkede eller rørformflettede, strukket strygarn. For å øke stabiliteten til tampongen ved i det minste det ytre laget består en fordelaktig utførelsesform av tampongen fullstendig eller delvis av en eller flere filamenter av varmeforseglbart materiale, idet filamentene er bundet sammen ved deres skjæringspunkter ved varmeforsegling for således å danne et nettverk. As previously mentioned, the invention also relates to a new and advantageous tampon, in particular, although not exclusively, a sanitary tampon which essentially includes one or more thin, optionally shrunk fiber material filaments and optionally a retractable string or rope anchored in the fiber material and which, in order to avoid the disadvantages mentioned in the introduction essentially include a tampon blank of cross-layer form which has been compressed into tampon form, the tampon blank having optionally embedded a core of absorbent material. In order to increase the absorbency of the tampon, at least part of the fiber material filament or filaments preferably have one or more knitted or braided, suitably stretched ironing yarns. At least part of the fiber material filament or filaments can e.g. have the form of one or more circularly knitted or tubular braided, stretched iron yarns. In order to increase the stability of the tampon at least at the outer layer, an advantageous embodiment of the tampon consists entirely or in part of one or more filaments of heat-sealable material, the filaments being bound together at their intersections by heat-sealing so as to form a network.

Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere med henvisning til medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser skjematisk fremstillingen av et tampongemne ved The invention will now be described in more detail with reference to accompanying drawings, where: Fig. 1 schematically shows the production of a tampon blank by

å vikle et filament for å danne en krysslagform.to wind a filament to form a cross layer shape.

Fig. 2 viser skjematisk komprimering av et tampongemne til Fig. 2 shows the schematic compression of a tampon blank

en tampong.a tampon.

Fig. 3 viser strygarn strikket av et fiberholdig garn.Fig. 3 shows ironing yarn knitted from a fiber-containing yarn.

Fig. 4 viser strygarnet på fig. 3 i en strukket tilstand. Fig. 5 viser et rørformet strygarn dannet ved fletting av Fig. 4 shows the ironing yarn in fig. 3 in a stretched state. Fig. 5 shows a tubular ironing yarn formed by braiding

f ibermaterialf ilamentene.the fiber material elements.

Fig. 6 viser strygarnet på fig. 5 i en strukket tilstand. Fig. 1 viser et tampongemne til krysslagformen i løpet av fremstillingen. Emnet montert på en aksel 2 som roterer som vist med pilen 3. Henvisningstallet 4 betegner en filament-føring som er anordnet for å beveges frem og tilbake langs akselen 2 slik som vist med den stiplede pilen 5 for å legge et fibermaterialfilament 6 på en ønsket måte, idet filamentet tas fra et ikke vist filamentforråd. Ved den viste utførel-sesformen dreies akselen 2 to ganger i den tiden det tar for filamentføringen 4 å beveges frem og tilbake en gang. Fig. 6 shows the ironing yarn in fig. 5 in a stretched state. Fig. 1 shows a tampon blank for the cross-layer shape during production. The blank is mounted on a shaft 2 which rotates as shown by the arrow 3. The reference numeral 4 denotes a filament guide which is arranged to be moved back and forth along the shaft 2 as shown by the dashed arrow 5 to lay a fiber material filament 6 on a desired way, the filament being taken from a filament supply not shown. In the embodiment shown, the shaft 2 is turned twice in the time it takes for the filament guide 4 to move back and forth once.

Kompresjonsanordningen vist på fig. 2 innbefatter fire kjever 7, av hvilke hver har to gjensidige perpendikulært arbeidende overflater 8 som er ment å bli brakt inn i et trykkutøvende samvirke med et tampongemne. Kjevene 7 kan beveges frem og tilbake mellom den foroverskjøvne posisjonen, ved hvilken arbeidsoverflaten 8 er vist i heltrukne linjer, og den tilbaketrukne posisjonen ved hvilke arbeidsflatene 8 er vist med brutte linjer. Kompresjonsanordningen innbefatter videre fire kjever 9, av hvilke hver har en arbeidsflate 10, som, når sett i tverrsnitt, er i form av et sirkulærbuet, koppet spor og som også er ment å bli presset mot tampongemnet. Kjevene 9 kan beveges frem og tilbake mellom den uttrukne posisjonen, vist med heltrukne linjer og en fremskjøvet posisjon, ved hvilke arbeidsflaten 10 er antydet med brutte linjer. Når kjevene 7 er anbrakt i deres fremre posisjon vil arbeidsflatene 8 på kjevene virke som føringsflater for kjevene 9. Når alle kjevene 7, 9 er trukket ut kan et tampongemne, antydet med brutte linjer 11, bli ført inn aksialt mellom kjevene. Kjevene 7 blir så fremført for å komprimere tampongemnet til tverrsnittsformen vist med det skraverte arealet på fig. 2. Kjevene 9 blir så fremført for således å komprimere tampongemnet, slik at emnet vil ha en hovedsakelig sirkulær tverrsnittsform og være fullstendig omsirklet av arbeidsflatene 10 til de fire forskjøvne kjevene 9. Ved påfølgende tilbaketrekning av alle kjevene 7, 9 kan den ferdige tampongen bli fjernet fra kompresjonsanordningen. Fig. 3 viser et strikket strygarn 12 egnet for bruk ved fremstilling av tampongen ifølge oppfinnelsen. Før sammen-viklet eller viklet til en spole med en tverrlagsform, slik som vist på fig. 1, for eksempel, blir strygarnet fortrinnsvis strukket til formen vist ved henvisningstallet 13 på fig. 4. Fig. 5 viser et rørformet flettet strygarn 14 som er egnet for bruk når det produseres en tampong ifølge oppfinnelsen og som tidligere er blitt viklet eller spoleviklet til en krysslagform, for eksempel krysslagformen vist på fig. 1, og som fortrinnsvis er strukket til formen vist ved henvisningstallet 15 på fig. 6. The compression device shown in fig. 2 includes four jaws 7, each of which has two mutually perpendicular working surfaces 8 which are intended to be brought into a pressure-exerting engagement with a tampon blank. The jaws 7 can be moved back and forth between the forward-shifted position, in which the working surface 8 is shown in solid lines, and the retracted position in which the working surfaces 8 are shown in broken lines. The compression device further includes four jaws 9, each of which has a working surface 10, which, when seen in cross-section, is in the form of a circularly curved, cupped groove and which is also intended to be pressed against the tampon blank. The jaws 9 can be moved back and forth between the extended position, shown in solid lines, and an advanced position, in which the working surface 10 is indicated by broken lines. When the jaws 7 are placed in their forward position, the working surfaces 8 on the jaws will act as guide surfaces for the jaws 9. When all the jaws 7, 9 are pulled out, a tampon blank, indicated by broken lines 11, can be inserted axially between the jaws. The jaws 7 are then advanced to compress the tampon blank into the cross-sectional shape shown by the shaded area in fig. 2. The jaws 9 are then advanced to thus compress the tampon blank, so that the blank will have an essentially circular cross-sectional shape and be completely surrounded by the working surfaces 10 of the four offset jaws 9. By subsequent withdrawal of all the jaws 7, 9, the finished tampon can be removed from the compression device. Fig. 3 shows a knitted ironing yarn 12 suitable for use in the production of the tampon according to the invention. Before coiled or wound into a coil with a cross-layer shape, as shown in fig. 1, for example, the ironing yarn is preferably stretched to the shape shown by reference number 13 in fig. 4. Fig. 5 shows a tubular braided ironing yarn 14 which is suitable for use when producing a tampon according to the invention and which has previously been wound or coil-wound into a cross-ply form, for example the cross-ply form shown in fig. 1, and which is preferably stretched to the shape shown by reference number 15 in fig. 6.

Det skal bemerkes at oppfinnelsen ikke er begrenset til den beskrevne utførelsesformen henvist til i fig. 1 til 6, men kan bli realisert på enhver ønsket måte innenfor rammen av oppfinnelsen som definert i de følgende kravene. Således vil det fremgå at en krysslagform kan bli tilveiebrakt ved hjelp av en filamentføring anordnet til å beveges rundt og frem og tilbake langs en stasjonær aksel eller dor og at den frem- og tilbakegående bevegelsen til filamentføringen på fig. 1 kan bli erstattet med en aksial frem- og tilbakegående bevegelse av den roterende akselen eller doren. Ethvert egnet materiale i filamentform kan bli anvendt for å fremstille tampongen ifølge oppfinnelsen og tampongemnet kan bli komprimert på en annen måte enn den vist, f.eks. for således å tilveiebringe en tampong med en avrundet ende. Selv om uttrekningsstrengen eller snøret ikke har blitt vist på tegningene er det klart at en slik streng eller snøre kan bli forankret i tampongemnet på enhver egnet måte før komprimeringen av emnet til den endelige tampongformen. Som nevnt tidligere, ble forskjellige filamenter med forskjellige egenskaper anvendt ved konstruksjonen av tampongemnet, idet f.eks. kan den konstruerte tampongen ved hvilke fibrene i den ytre over-flaten ikke har en tendens til å løsne, mens det indre av tampongen har optimal væskeabsorpsjon og retensjonsegen-skaper. It should be noted that the invention is not limited to the described embodiment referred to in fig. 1 to 6, but can be realized in any desired way within the scope of the invention as defined in the following claims. Thus, it will be seen that a cross layer shape can be provided by means of a filament guide arranged to move around and back and forth along a stationary shaft or mandrel and that the reciprocating movement of the filament guide in fig. 1 can be replaced with an axial reciprocating movement of the rotating shaft or mandrel. Any suitable material in filament form can be used to produce the tampon according to the invention and the tampon blank can be compressed in a different way than that shown, e.g. thus providing a tampon with a rounded end. Although the pull string or string has not been shown in the drawings, it is clear that such a string or string may be anchored to the tampon blank in any suitable manner prior to the compression of the blank into the final tampon shape. As mentioned earlier, different filaments with different properties were used in the construction of the tampon blank, e.g. can the engineered tampon whereby the fibers in the outer surface do not tend to loosen, while the interior of the tampon has optimal liquid absorption and retention properties.

Doren er fortrinnsvis bevirket til å rotere 0,33-3, fortrinnsvis 0,5-2 omdreininger i løpet av tiden det tar for filamentføringen å beveges frem og tilbake en gang. Fiber-materialet kan innbefatte et krympet garn fremstilt av flere, f.eks. 20, pregarn og hvert pregarn kan innbefatte flere, f.eks. 50 til 100 enkelte fibre av f.eks. regenerert cellulose. The mandrel is preferably caused to rotate 0.33-3, preferably 0.5-2 revolutions during the time it takes for the filament guide to move back and forth once. The fiber material may include a crimped yarn produced by several, e.g. 20, pregarn and each pregarn can include several, e.g. 50 to 100 individual fibers of e.g. regenerated cellulose.

Claims

1. Method for producing a tampon, in particular, but not exclusively, a san i tê r tampon using one or more thin, optionally shrunk fiber material filaments (6), which are formed into a porous tampon blank (1), which blank optionally with a extraction string or string anchored in the blank is compressed into a final tampon shape, characterized in that the tampon blank (1) is produced by winding the filament or filaments (6) of fibrous material into a cross-ply shape on a mandrel (2), which is caused to rotate relative to a filament guide ( 4), which is moved back and forth relative to the mandrel in the longitudinal direction of the mandrel, the mandrel being caused to rotate 0.1-5 revolutions during the time it takes for the filament guide to move back and forth once, and that the cross layer form, which forms the tampon blank (1), is removed from the mandrel before the compression of the blank into its tampon shape.

2. Method according to claim 1, characterized in that before the winding of the fiber material filament or filaments, at least a part of the filament or filaments (6) is knitted or braided to form at least one ironing yarn (12-15) which is wound to form a cross layer shape preferably in a stretched state.

3. Method according to claim 2, characterized in that a part of the fiber material filament or filaments (6) is circularly knitted or braided to form at least one tubular ironing yarn (14, 15) which is wound into a cross layer shape while in a stretched state.

4. Method according to any one of claims 1-3, characterized in that the filament or filaments (6) or the ironing yarn (12-15) of fiber material is wound around an annular absorbent core placed in advance on the mandrel (2).

5. Method according to any one of claims 1-4, characterized in that at least the outer layers of the tampon blank (1) of cross-layer form are formed by winding one or more filaments (6) which are comprised at least mainly of continuous fibres.

6. Method according to any one of claims 1-5, characterized in that at least the outer layers of the tampon blank (1) of cross-layer form are formed by winding one or more filaments (6) which include completely or partially a heat-sealable material and which are heated to heat sealing temperature prior to compression of the tampon blank, preferably immediately prior to winding.

7. Method according to any one of claims 1-6, characterized in that the mandrel (2) is caused to rotate 0.33-3, preferably 0.5-2 revolutions during the time it takes for the filament guide (4) to move back and forth once.

8. Tampon, in particular, but not exclusively, a sanitary tampon including at least mainly one or more thin, optionally shrunk filaments (6) of fiber material and optionally with a pull-out string or string anchored in the fiber material, characterized in that the tampon essentially includes a tampon blank (1) of cross-layer form which has been compressed into tampon form, optionally around a core of absorbent material.

9. Tampon according to claim 8, characterized in that at least part of the fiber material filament or filaments (6) therein have the form of one or more knitted or braided, preferably knitted, iron yarns (12-15).

10. Tampon according to claim 8, characterized in that at least part of the fiber material filament or filaments (6) therein have the form of one or more circularly knitted or tubularly braided, drawn iron yarns (15).

11. A tampon according to any one of claims 8-10, characterized in that at least the outer tampon layers are formed completely or partially from one or more filaments (6) of heat-sealable material which have been bonded together at their common intersections by heat-sealing to form a network.