NO894324L

NO894324L - VALVE.

Info

Publication number: NO894324L
Application number: NO89894324A
Authority: NO
Inventors: Fred Woodson Hendrick; Bobby Leon Brooks
Original assignee: Automatic Control Components
Priority date: 1988-10-31
Filing date: 1989-10-30
Publication date: 1990-05-02
Also published as: DE3935460A1; NO894324D0; GB2225624A; CA1318218C; IT8922109A0; GB8924365D0; IT1237632B; IT8922109A1; FR2638503A1

Description

1. Oppfinnelsens felt: Foreliggende oppfinnelse har befatning med en ventil med innbyrdes bevegelige skivedeler, hver med en fluidåpning som kan bringes i og ut av en fluidledende stilling for overføring av fluid til en utløpskanal, og vedrører, nærmere bestemt, forbedringer ved en slik ventil som omfatter en utløpskanal bakenfor skivene, som dannes av en hylse som er forankret til ventilhuset. 2. Beskrivelse av kjent teknikk: Oppfinnelsen vedrører en ventil med en stasjonær skive og en dreibar skive som er innmontert, flate mot flate, i en fluidbane i et ventilhus. Hver av skivene er forsynt med minst én kanal eller åpning, for at fluidstrømmen gjennom ventilen skal kunne reguleres såvel ved størrelsen av hullene som ved graden av innbyrdes flukt mellom skivehullene. Vinkelbevegelse av den ene skive i forhold til den annen i ventilhuset gjennomføres ved dreiing av en hendel som er anbragt på utsiden av ventilhuset men fastgjort til den dreibare skive, for å dreie denne. Den dreibare skive kan beveges fra en fullt åpen stilling hvori hullet eller hullene i den ene skive flukter med hullet eller hullene i den annen skive for opprettelse av maksimal fluidstrøm gjennom ventilen, til en fullt lukket stilling hvori hullet eller hullene i de respektive skiver er ute av flukt med hverandre og sperret av massive partier av de innbyrdes motvendte skiver. 1. Field of the invention: The present invention relates to a valve with mutually movable disc parts, each with a fluid opening which can be brought into and out of a fluid-conducting position for the transfer of fluid to an outlet channel, and relates, more specifically, to improvements in such a valve which comprises an outlet channel behind the discs, which is formed by a sleeve which is anchored to the valve body. 2. Description of prior art: The invention relates to a valve with a stationary disc and a rotatable disc which are installed, face to face, in a fluid path in a valve housing. Each of the discs is provided with at least one channel or opening, so that the fluid flow through the valve can be regulated both by the size of the holes and by the degree of mutual flight between the disc holes. Angular movement of one disk in relation to the other in the valve housing is carried out by turning a lever which is placed on the outside of the valve housing but attached to the rotatable disk, in order to turn it. The rotatable disk can be moved from a fully open position in which the hole or holes in one disk align with the hole or holes in the other disk to create maximum fluid flow through the valve, to a fully closed position in which the hole or holes in the respective disks are out of flight with each other and blocked by massive sections of the mutually opposite discs.

Ventiler av denne type er særlig egnet for regulering av fluidstrømmen fra olje- og gassbrønner o.l. En slik ventil benyttes for regulering av strømningshastigheten hos brønnprodu-ksjonsfluider som kan inneholde slipende bestanddeler, såsom sandpartikler. Et slikt fluid som innstrømmer i ventilen, kan stå under et meget høyt trykk, f.eks. av størrelse 210 kg/cm2. Åpningene i skivene har mindre tverrsnittstørrelse enn et øvre innløpskammer eller et nedre utløpskammer i et ventilhus. Fluidstrøminnsnevringen grunnet åpningen i skivene forårsaker en akselerasjon av fluidet som strømmer gjennom åpningene. Fluidet som med øket hastighet forlater åpningen i den bakre skive, ledes til et utløpskammer som har større tverrsnittsflate enn åpningene i den bakre skive. På grunn av utløpskammerets konstruksjon, særlig når kammeret dannes av en utskiftbar hylse i ventilhuset, oppstår et stort trykkfall i fluidet som passerer gjennom hylsen. Derved reduseres ventilens kapasitet, og på grunn av den utskiftbare hylses konstruksjon, og brå endringer i utformingen av kanalen i hylsen vil det oppstå turbulens i fluidet, særlig ved ventilutløpet som ikke beskyttes av den utskiftbare hylsen. Valves of this type are particularly suitable for regulating the fluid flow from oil and gas wells etc. Such a valve is used to regulate the flow rate of well production fluids that may contain abrasive components, such as sand particles. Such a fluid that flows into the valve can be under a very high pressure, e.g. of size 210 kg/cm2. The openings in the discs have a smaller cross-sectional size than an upper inlet chamber or a lower outlet chamber in a valve body. The fluid flow constriction due to the opening in the disks causes an acceleration of the fluid flowing through the openings. The fluid which leaves the opening in the rear disc with increased speed is led to an outlet chamber which has a larger cross-sectional area than the openings in the rear disc. Due to the design of the outlet chamber, especially when the chamber is formed by a replaceable sleeve in the valve housing, a large pressure drop occurs in the fluid passing through the sleeve. This reduces the valve's capacity, and due to the construction of the replaceable sleeve, and sudden changes in the design of the channel in the sleeve, turbulence will occur in the fluid, especially at the valve outlet which is not protected by the replaceable sleeve.

Ved kjente versjoner av ventiler av den beskrevne type avgrenses utløpet av en avlang, tversgående utforming umiddelbart bakenfor den bakre skive. Utformingen er et resultat av behovet for åpninger som kan oppta låsetapper som skal forankre skiven i ventilhuset. Den avlange utformingens flatestørrelse reduseres ved tykkelsen av hylsen, dersom en slik beskyttelseshylse er nødvendig for utløpskammeret. Skivens reduserte, avlange flateparti vil i sin tur begrense maksimalstørrelsen av den skive som kan anvendes ved den utskiftbare hylse, jevnført eksempelvis med størrelsen av det avlange utløpskammer, hvis det ikke benyttes en utskiftbar hylse. Det minskede rom for leding av fluid i hylsen medfører et større trykkfall i fluidet som gjennomstrømmer hylsen, med derav følgende, nedsatt ventilkapasi-tet. In known versions of valves of the type described, the outlet is delimited by an elongated, transverse design immediately behind the rear disc. The design is a result of the need for openings that can accommodate locking pins that will anchor the disc in the valve housing. The surface size of the oblong design is reduced by the thickness of the sleeve, if such a protective sleeve is required for the outlet chamber. The disc's reduced, elongated surface portion will in turn limit the maximum size of the disc that can be used with the replaceable sleeve, equalized for example with the size of the elongated outlet chamber, if a replaceable sleeve is not used. The reduced space for conducting fluid in the sleeve causes a greater pressure drop in the fluid that flows through the sleeve, with the consequent reduced valve capacity.

Ved den kjente type av ventiler med utskiftbare hylser i utløpskammeret blir dessuten hylsen fastgjort til ventilen med et limstoff, såsom epoksysement, som også har som oppgave å forhindre fluidgjennomstrømning mellom hylsen og ventilhuset. For å utskifte hylsen, må ventilhuset oppvarmes i tilstrekkelig grad til å mykgjøre epoksyen, slik at hylsen kan fjernes. Som kjent må ventilhuset vanligvis oppvarmes til mer enn 120°C, for at epoksyen skal mykne tilstrekkelig for utskifting av hylsen. In the known type of valves with replaceable sleeves in the outlet chamber, the sleeve is also attached to the valve with an adhesive, such as epoxy cement, which also has the task of preventing fluid flow between the sleeve and the valve body. To replace the sleeve, the valve body must be heated sufficiently to soften the epoxy so that the sleeve can be removed. As is well known, the valve housing must usually be heated to more than 120°C, in order for the epoxy to soften sufficiently for replacement of the sleeve.

Ifølge oppfinnelsen er det frembragt en ventil som omfatter en kombinasjon bestående av et ventilhus med et innerkammer med et innløp og et utløp for fluid, et rotatorelement som er opplagret for dreiebevegelse i ventilhuskammeret i en sone i avstand foran fluidutløpet, og utstyrt med en kanal i ubrutt, fluidopptakende forbindelse med innløpet, for leding av fluid til ventilhusutløpet, en fremre skive som er fastlåst til rotatorelementet, for å dreie med dette, bakenfor rotatorelementet i ventilhuskammeret, og utstyrt med en fluidkanal for leding av fluid fra rotatorelementets fluidkanal, en bakre skive som er anordnet flate mot flate i anlegg mot den fremre skive i ventilhuskammeret, og som er utstyrt med en fluidkanal for leding av fluid fra åpningen i den fremre skive, en demonterbar, rørformet innsats som er sammenlåst med den bakre skive og understøttet av ventilhuset, for å lede fluid fra åpningen i den bakre skive til utløpet, og som har sirkelformet tverrsnitt med låsende knaster som strekker seg inn i innsatsens sirkelprofil på den bakre side av skiven, midler for sammenlåsing av den bakre skive med den rørformede innsats, og midler for dreiing av rotatorelementet når dette er innplassert i ventilhuset, for å bringe åpningene i den fremre og den bakre skive i og ut av fluidledende, innbyrdes stilling. According to the invention, a valve has been produced which comprises a combination consisting of a valve housing with an inner chamber with an inlet and an outlet for fluid, a rotator element which is stored for rotary movement in the valve housing chamber in a zone at a distance in front of the fluid outlet, and equipped with a channel in unbroken, fluid-receptive connection with the inlet, for conducting fluid to the valve housing outlet, a front disc locked to the rotator element, for turning with it, behind the rotator element in the valve housing chamber, and equipped with a fluid channel for conducting fluid from the rotator element fluid channel, a rear disc which is arranged face-to-face in abutment against the front disc in the valve housing chamber, and which is equipped with a fluid channel for conducting fluid from the opening in the front disc, a demountable, tubular insert which is interlocked with the rear disc and supported by the valve body, to direct fluid from the opening in the rear disc to the outlet, and which has a circular cross-section with a locking cam is extending into the circular profile of the insert on the rear side of the disk, means for interlocking the rear disk with the tubular insert, and means for turning the rotator element when it is seated in the valve housing, to bring the openings in the front and the rear disk in and out of fluid-conducting, mutual position.

Ifølge oppfinnelsen kan den utskiftbare, rørformede innsats om ønskelig være forsynt med en endevegg med en gjennomgående åpning for måling av fluidstrømmen som ledes fra den rørformede innsats til ventilhusutløpet. Rotatorelementet innbefatter fortrinnsvis en ringformet pakningsholderflate som er understøt-tet av elementet for å forebygge friksjonskontakt med en pakning mellom den bakre skive og ventilhuset, og som samtidig vil begrense pakningens bevegelseslengde, f.eks. i tilfelle av en motsatt fluidstrøm eller trykktilstand. Flaten fastholder pakningen i stilling mellom skiven og ventilhuset. According to the invention, the replaceable, tubular insert can, if desired, be provided with an end wall with a continuous opening for measuring the fluid flow which is led from the tubular insert to the valve housing outlet. The rotator element preferably includes an annular gasket holder surface which is supported by the element to prevent frictional contact with a gasket between the rear disc and the valve housing, and which will at the same time limit the gasket's length of movement, e.g. in the case of an opposite fluid flow or pressure condition. The flat holds the gasket in position between the disc and the valve housing.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Figur 1 viser et uttrukket, isometrisk riss av en ventil med særtrekk ifølge oppfinnelsen. Figur 2 viser et snitt hvor delene ifølge figur 1 er montert og danner ventilen ifølge oppfinnelsen. Figur 3 viser et snitt av et hylseelement ved utløpskammeret i ventilen ifølge figur 1 og 2. Figur 4 viser et fremre planriss av hylseelementet ifølge figur 3. Figur 5 viser et bakre planriss av hylseelementet ifølge figur 3. The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows an extended, isometric view of a valve with distinctive features according to the invention. Figure 2 shows a section where the parts according to Figure 1 are assembled and form the valve according to the invention. Figure 3 shows a section of a sleeve element at the outlet chamber in the valve according to Figures 1 and 2. Figure 4 shows a front plan view of the sleeve element according to Figure 3. Figure 5 shows a rear plan view of the sleeve element according to Figure 3.

Figur 6 viser et snitt langs linjen VI-VI i figur 4.Figure 6 shows a section along the line VI-VI in Figure 4.

Figur 7 viser et forstørret snitt som illustrerer den innbyrdes plassering av en bakre skive og hylsen ifølge figur 3-6. Figur 8 viser et snitt i likhet med figur 7 av et hylse element som er utformet for oppnåelse av et forutbestemt trykkfall ved ventilutløpet. Figur 9 viser et enderiss langs linjen IX-IX i figur 8. Figur 10 viser et forstørret snitt, i likhet med figur 2, men som illustrerer en foretrukket versjon av rotatorelementet for ventilen ifølge oppfinnelsen. Figure 7 shows an enlarged section which illustrates the mutual location of a rear disk and the sleeve according to Figures 3-6. Figure 8 shows a section similar to Figure 7 of a sleeve element which is designed to achieve a predetermined pressure drop at the valve outlet. Figure 9 shows an end view along the line IX-IX in Figure 8. Figure 10 shows an enlarged section, similar to Figure 2, but which illustrates a preferred version of the rotator element for the valve according to the invention.

Det er i figur 1 og 2 vist en ventil med et ventilhus bestående av seksjoner 10 og 11 med flenser henholdsvis 12 og 13. Flensen 13 er forsynt med utborede og gjengede huller som kan oppta endepartiene av bolter 14 som er innført gjennom utborede huller i flensen 12, for å forbinde ventilhusseksjonene med hverandre. Denne konstruksjon gir adgang til det indre av ventilen, for innmontering av innvendige komponenter. Ventilhus-seksj onen 10 innbefatter et innløp i form av en utvidet muffe 15 som er utstyrt med innergjenger for opptakelse av en motsvarende gjenget rørende. Figures 1 and 2 show a valve with a valve body consisting of sections 10 and 11 with flanges 12 and 13 respectively. The flange 13 is provided with drilled and threaded holes which can accommodate the end parts of bolts 14 which are inserted through drilled holes in the flange 12, to connect the valve housing sections to each other. This construction gives access to the interior of the valve, for the installation of internal components. The valve housing section 10 includes an inlet in the form of an extended sleeve 15 which is equipped with internal threads for receiving a correspondingly threaded pipe end.

Ventilhusseksjonen 11 innbefatter likeledes en utvidet muffe 16 som er utstyrt med innergjenger, for opptakelse av den gjengede ende av et rør, for avleding av fluid fra ventilen. The valve body section 11 likewise includes an extended sleeve 16 which is equipped with internal threads, for receiving the threaded end of a pipe, for diverting fluid from the valve.

Innløpet som er dannet av muffen 15, strekker seg til et sylindrisk kammer 17 i seksjonsdelen 10, som tydeligst vist i figur 2. Et rotatorelement 18 er innplassert i det sylindriske kammer 17, og O-ringer 19 og 20 som er innmontert i spor i rotatorelementet, nær ytterenden av dette, danner en fluidtett forsegling mot ventilhuset, som forhindrer fluidgjennomstrømning mellom rotatorelementet og ventilhuset. Fluid som overføres til ventilen fra innløpet, kan passere gjennom en kanal 21 i rotatorelementet 18. I dette tilfelle forløper kanalen 21 i rotatorelementets lengderetning. Ved den ende av elementet 18 som er vendt mot ventilutløpet, rager kammeret 17 ut over enden av elementet, og et kammer 17A er anordnet som en forlengelse av kammeret 17 i ventilhusseksjonen 11. En flytende skive 22 er drivbart sammenlåst med rotatorelementet 18 ved hjelp av tapper 23 som er innført i åpninger i skiven 22 og i åpninger i endeflaten av rotatorelementet 18. Elementet 18 kan dreies med eri styrehendel 24 som innbefatter et gjenget endeparti som kan passere gjennom en ringformet sliss i ventilhusseksjonen 10 og fastgjøres i en gjenget åpning 26 i elementet 18. Det bør bemerkes at slissen 25 er anordnet i ventilhuset mellom monter-ingsstedene for de to O-ringer. Ved betjening av hendelen vil rotatorelementet dreies om en akse som tilsvarer elementets lengdeakse. Ved dreiingen av elementet 18 overføres en dreiebevegelse til skiven 22 hvorved åpningene 27 og 28 i skiven 22, ved utførelsesformen ifølge figur 1 og 2, kan bringes i og ut av en stilling på linje eller i flukt med motsvarende åpninger 29 og 30 i en skive 31. Skiven 31 fastholdes stasjonært i forhold til ventilhusseksjonen 11 ved hjelp av forankringstapper 32 som, slik det tydeligst fremgår av figur 1, opptas i utborede huller i skiven 31 og andre huller i flukt med de førstnevnte, i en utskiftbar hylse 33. The inlet formed by the sleeve 15 extends to a cylindrical chamber 17 in the section portion 10, as most clearly shown in Figure 2. A rotator element 18 is placed in the cylindrical chamber 17, and O-rings 19 and 20 which are fitted in grooves in the rotator element, near the outer end thereof, forms a fluid-tight seal against the valve body, which prevents fluid flow between the rotator element and the valve body. Fluid that is transferred to the valve from the inlet can pass through a channel 21 in the rotator element 18. In this case, the channel 21 runs in the longitudinal direction of the rotator element. At the end of the element 18 which faces the valve outlet, the chamber 17 projects above the end of the element, and a chamber 17A is arranged as an extension of the chamber 17 in the valve body section 11. A floating disk 22 is drivably interlocked with the rotator element 18 by means of studs 23 which are inserted into openings in the disk 22 and into openings in the end face of the rotator element 18. The element 18 can be rotated with an eri control lever 24 which includes a threaded end portion which can pass through an annular slot in the valve housing section 10 and be fixed in a threaded opening 26 in element 18. It should be noted that the slot 25 is arranged in the valve housing between the mounting points for the two O-rings. When operating the lever, the rotator element will rotate about an axis that corresponds to the element's longitudinal axis. When the element 18 is turned, a turning movement is transferred to the disc 22 whereby the openings 27 and 28 in the disc 22, in the embodiment according to Figures 1 and 2, can be brought in and out of a position in line or flush with corresponding openings 29 and 30 in a disc 31. The disc 31 is held stationary in relation to the valve body section 11 by means of anchoring pins 32 which, as is most clearly evident from Figure 1, are accommodated in drilled holes in the disc 31 and other holes flush with the former, in a replaceable sleeve 33.

Ifølge oppfinnelsen består hylsen 33 som er vist i figur 3 - 6, av en ringformet utløpsseksjon 35 som går over i en foranliggende, stort sett kjeglestumpformet seksjon 36. Som tydeligst vist i figur 4, er seksjonen 36 forsynt med utadragende knaster 37 som rager inn i seksjonens koniske profil ved hylsens innløps-ende. De utadragende knaster er forsynt med huller 32A for opptakelse av forankringstapper 32. Tverrsnittsflaten i hylsens lengderetning er størst mulig med henblikk på overføring av den størst mulige fluidmengde fra ventilen. Dette medfører et minsket trykkfall som i stor grad skyldes konisiteten av hylsens kjeglestumpformede seksjon. Derved reduseres turbulensen, og det rørformede utløp av hylsens 33 ringformede utløpsseksjon 35 er konstruert i motsvarighet til ventilhusutløpet, for å forebygge uønsket turbulens i den ubeskyttede eller uforede del av ventilhuset. Som det fremgår av figur 3, 5 og 6, er det på yttersiden av hylsen 33 anordnet forankringsører 40 på diametralt motsatte sider av hylsen. Forankringsørene består av fremspring på yttersiden av hylsen, som fastlåses i forsenkninger i hylsens anslagsflate i ventilhuset på utløpssiden av skiven 31. Hylsen ifølge oppfinnelsen er slik konstruert at behovet for epoksy eller annet lim, for fastholding av hylsen mot ventilhuset, unngås og bortfaller. Hylsen 33 fastholdes mot anslagsflaten i ventilhuset under påvirkning av fluidtrykket som utøves mot ventilhuset i innløpsenden. Det fremgår av figur 2 at fluidtrykket som overføres mot rotatorelementet, enten dette befinner seg i stilling for levering av fluid til utløpsseksjonen, eller ikke, vil synke på grunn av den snevrere fluidkanal gjennom elementet. Trykkforskjellen eller fluidtrykket som blokkeres av skivene, utøver en kraft som er tilstrekkelig til å fastholde skivene i deres stilling flate mot flate, og vil samtidig tvinge hylsen mot ventilen med tilstrekkelig kraft til å opprettholde stillingen i gjensidig anlegg. According to the invention, the sleeve 33 shown in Figures 3 - 6 consists of an annular outlet section 35 which transitions into a front, largely truncated cone-shaped section 36. As most clearly shown in Figure 4, the section 36 is provided with protruding knobs 37 that protrude in the section's conical profile at the inlet end of the sleeve. The protruding lugs are provided with holes 32A for receiving anchoring pins 32. The cross-sectional area in the sleeve's longitudinal direction is the largest possible with a view to transferring the largest possible amount of fluid from the valve. This results in a reduced pressure drop which is largely due to the taper of the sleeve's frustoconical section. Thereby the turbulence is reduced, and the tubular outlet of the sleeve 33's annular outlet section 35 is constructed in correspondence with the valve housing outlet, to prevent unwanted turbulence in the unprotected or unlined part of the valve housing. As can be seen from Figures 3, 5 and 6, on the outer side of the sleeve 33 anchoring lugs 40 are arranged on diametrically opposite sides of the sleeve. The anchoring ears consist of protrusions on the outer side of the sleeve, which are locked into depressions in the sleeve's contact surface in the valve housing on the outlet side of the disc 31. The sleeve according to the invention is constructed in such a way that the need for epoxy or other glue, for securing the sleeve to the valve housing, is avoided and eliminated. The sleeve 33 is held against the abutment surface in the valve housing under the influence of the fluid pressure exerted against the valve housing at the inlet end. It appears from figure 2 that the fluid pressure which is transmitted towards the rotator element, whether it is in a position for the delivery of fluid to the outlet section or not, will decrease due to the narrower fluid channel through the element. The differential pressure or fluid pressure blocked by the washers exerts a force sufficient to maintain the washers in their flat-to-flat position, and will at the same time force the sleeve against the valve with sufficient force to maintain the position in mutual abutment.

For å forebygge uønsket fluidstrøm mellom hylsen og ventilhuset er det, som tydeligst vist i figur 7, anordnet en O-ring 42 som er innført i en spalte som avgrenses mellom den ytre ende-flateperiferi av skiven 31 og innerveggen av ventilhusseksjonen 11. O-ringen er montert i stilling ved skillelinjen mellom hylsen 3 3 og ventilanslagsflaten i seksjonen 11. In order to prevent unwanted fluid flow between the sleeve and the valve housing, an O-ring 42 is arranged, as most clearly shown in Figure 7, which is inserted into a gap that is defined between the outer end surface periphery of the disc 31 and the inner wall of the valve housing section 11. O- the ring is mounted in position at the dividing line between the sleeve 3 3 and the valve stop surface in section 11.

Ved en foretrukket versjon av oppfinnelsen, som vist i figur 10, fastholdes O-ringen 42 umiddelbart ved det ønskede forseglingssted ved hjelp av en sylindrisk forlengelse 43 av rotatorelementet 18. Den sylindriske forlengelsen 43 har en relativt tynn sidevegg som går over i en fortykket holderseksjon 44 som danner en utvidelse på yttersiden av seksjonen 43. Endeflaten av holderseksjonen 44 er tilstrekkelig bred til å oppfange O-ringen 4 2 og forhindre uønsket forskyving av denne bort fra det påtenkte forseglingssted. Rotatorelementforlengelsen gjør det også lettere å montere ventilen, ved å fastholde skiven 22 og 31 i deres innbyrdes motvendte stilling, flate mot flate, med den fremre skive 22 fastlåst med tappene 23 til rotatorelementet. Under normal drift av ventilen er innløpstrykket høyere enn utløpstrykket, slik at fluid kan strømme fra innløpet til utløpet. Fluidstrømmen styres ved de innbyrdes plasseringer av åpningene 27, 28, 29 og 30 i de to skiver. O-ringen 42 fastholdes i stilling ved friksjonsvirkning, og trykkdifferansen bevirker at O-ringen tvinges mot ventilens lavtrykksside. Tidligere har brå endringer i de bakre strømningstilstander for fluidet, f.eks. grunnet stenging av en ventil eller som følge av plutselig forringede strømningsvilkår, virket som en hydraulisk hammer som i utløpet fremkalte en trykkpuls høyere enn fluidtrykket i innløpet. Denne trykkpulsen kan i visse tilfeller være tilstrekkelig stor til å bringe pakningen, bestående av O-ringen, ut av stilling. Etterat 0-ring-forseglingen er brutt, vil det under normal drift av ventilen opprettes en, riktignok liten fluidstrøm mellom sideveggene og ventilhuskammeret. Materialet hvorav ventilhuset er fremstilt, vil normalt ikke kunne motstå den slipende skjærevirkning fra det gjennomstrømmende fluid, og det kan derfor oppstå ureparerbar skade. I andre tilfeller kan det av én av flere grunner bevisst fremkalles en tilbakerettet fluidstrøm. Når det opprettes en omvendt fluidstrøm gjennom en ventil, dvs. fra utløp til innløp, gir dette samme resultat som en hydraulisk hammer. Dette korrigeres ved at den tidligere beskrevne forlengelse av rotatorelementet, forhindrer at den tettende O-ringen 42 bringes ut av stilling. Elementforlengel-sens låsevirkning kan oppnås ved at forlengelsen dimensjoneres slik at gnidning eller friksjon ved justering av ventilen under normal drift unngås og at bevegelsesstrekningen for O-ringen 42 begrenses. Hvis det oppstår en motsatt rettet fluidstrøm eller en trykkforandring i motsatt retning, vil den tettende O-ringen 42 ikke beveges utover den sperring som dannes av rotatorelementforlengelsen. Bevegelsesstrekningen er slik tilpasset at 0-ringen 42 tilbakeholdes i stilling mellom skiven og ventilhuset, og når normale trykkstrømforhold er gjenopprettet i ventilen, vil O-ringen umiddelbart innta sin riktige, avtettende stilling. Forlengelsen av rotatorelementet gir den ytterligere fordel at 0-ringen 42 som ellers må tvinges på plass, tettende og jevnt rundt hele skiveperiferien, kan bringes i stilling uten behov for spesialverktøy. Tidligere ble en slik 0-ring 42 plassert i tettende stilling ved å fastkiles ved anvendelse av et skarpt blad, såsom et skrujern. Tilstrekkelig jevn plassering av 0-ringen kunne ikke oppnås på denne måte. Grunnet forlengelsen av rotatorelementet vil imidlertid O-ringen plasseres automatisk i kontinuerlig anlegg. Det bør imidlertid bemerkes at samme tilbakeholdingsfunksjon som hos den sylindriske rotatorelement-forlengelse kan oppnås, f.eks. ved at ventilhusseksjonen 12 utstyres med en forlengelse som kan strekke seg inn i den åpning som er anordnet i ventilhusseksjonen 11, for opptakelse av skivene. In a preferred version of the invention, as shown in Figure 10, the O-ring 42 is held immediately at the desired sealing location by means of a cylindrical extension 43 of the rotator element 18. The cylindrical extension 43 has a relatively thin side wall that transitions into a thickened holder section 44 which forms an extension on the outside of the section 43. The end surface of the holder section 44 is sufficiently wide to catch the O-ring 4 2 and prevent its unwanted displacement away from the intended sealing location. The rotator element extension also makes it easier to fit the valve, by maintaining the disc 22 and 31 in their mutually opposite position, flat against the flat, with the front disc 22 locked with the pins 23 to the rotator element. During normal operation of the valve, the inlet pressure is higher than the outlet pressure, so that fluid can flow from the inlet to the outlet. The fluid flow is controlled by the mutual positions of the openings 27, 28, 29 and 30 in the two disks. The O-ring 42 is held in position by friction, and the pressure difference causes the O-ring to be forced against the valve's low-pressure side. In the past, abrupt changes in the rear flow conditions for the fluid, e.g. due to the closing of a valve or as a result of suddenly deteriorating flow conditions, acted like a hydraulic hammer which in the outlet produced a pressure pulse higher than the fluid pressure in the inlet. This pressure pulse can in certain cases be sufficiently large to bring the seal, consisting of the O-ring, out of position. After the 0-ring seal is broken, during normal operation of the valve, an admittedly small fluid flow will be created between the side walls and the valve housing chamber. The material from which the valve body is made will not normally be able to withstand the abrasive cutting effect of the flowing fluid, and irreparable damage can therefore occur. In other cases, a reversed fluid flow can be deliberately induced for one of several reasons. When a reverse fluid flow is created through a valve, i.e. from outlet to inlet, this produces the same result as a hydraulic hammer. This is corrected by the previously described extension of the rotator element preventing the sealing O-ring 42 from being moved out of position. The element extension's locking effect can be achieved by dimensioning the extension so that rubbing or friction when adjusting the valve during normal operation is avoided and that the range of motion for the O-ring 42 is limited. If an oppositely directed fluid flow or a pressure change in the opposite direction occurs, the sealing O-ring 42 will not move beyond the barrier formed by the rotator element extension. The movement path is adapted so that the O-ring 42 is retained in position between the disc and the valve housing, and when normal pressure and flow conditions are restored in the valve, the O-ring will immediately assume its correct, sealing position. The extension of the rotator element gives the further advantage that the 0-ring 42, which otherwise has to be forced into place, sealingly and evenly around the entire disc periphery, can be brought into position without the need for special tools. Previously, such an 0-ring 42 was placed in a sealing position by being wedged using a sharp blade, such as a screwdriver. Sufficiently even positioning of the 0-ring could not be achieved in this way. Due to the extension of the rotator element, however, the O-ring will be placed automatically in continuous installation. However, it should be noted that the same retention function as the cylindrical rotator element extension can be achieved, e.g. in that the valve housing section 12 is equipped with an extension which can extend into the opening arranged in the valve housing section 11, for receiving the disks.

Det er i figur 8 og 9 vist en annen versjon av utløpshylsen, hvor hylsen 3 3A er utstyrt med en endevegg 45 ved utløpsenden av hylsens rørformede seksjon 35A. Endeveggen 45 er forsynt med en åpning 4 6 for leding av fluid fra hylsen til utløpsendeåpningen. Figures 8 and 9 show another version of the outlet sleeve, where the sleeve 3 3A is equipped with an end wall 45 at the outlet end of the sleeve's tubular section 35A. The end wall 45 is provided with an opening 4 6 for conducting fluid from the sleeve to the outlet end opening.

Åpningen 46 er dimensjonert for å fremkalle et forutbestemt trykkfall i ventilen. Dette fikserte trykkfall kommer i tillegg til et variabelt trykkfall som oppstår grunnet skivenes strøm-nings-reguleringsfunksjon. Åpningens 46 dimensjon vil velges i overensstemmelse med den tiltenkte, spesielle anvendelse av ventilen. Åpningen 46 vil derfor bli dimensjonert og boret etter forutbestemte spesifikasjoner. Det kan på denne måte fremkalles to trykkfall i ventilen, for derved å redusere eller eliminere kavitasjonen i ventilen. Hvis åpningen plasseres i det geomet-riske sentrum for endeveggen 45, vil eventuell turbulens eller kavitasjon isoleres i midten av utløpet, slik at de skadelige virkninger som forårsakes av kavitasjon i veggene ved utløpet, unngås. The opening 46 is dimensioned to induce a predetermined pressure drop in the valve. This fixed pressure drop is in addition to a variable pressure drop that occurs due to the discs' flow regulation function. The dimension of the opening 46 will be chosen in accordance with the intended, special application of the valve. The opening 46 will therefore be sized and drilled according to predetermined specifications. In this way, two pressure drops can be induced in the valve, thereby reducing or eliminating cavitation in the valve. If the opening is placed in the geometric center of the end wall 45, any turbulence or cavitation will be isolated in the middle of the outlet, so that the harmful effects caused by cavitation in the walls at the outlet are avoided.

Det påpekes at oppfinnelsen er beskrevet i tilknytning til de foretrukne versjoner i de ulike figurer, og at andre og lignende utførelsesformer kan benyttes eller modifiseringer og endringer av en beskrevne versjon foretas, for gjennomføring av samme funksjoner som ved oppfinnelsen, uten at det avvikes fra oppfinnelsens prinsipp. Oppfinnelsen er derfor ikke begrenset til en enkelt utførelsesform, idet dens ramme er definert i de etterfølgende krav. It is pointed out that the invention is described in connection with the preferred versions in the various figures, and that other and similar embodiments can be used or modifications and changes to a described version can be made, for the implementation of the same functions as in the invention, without deviating from the invention's principle. The invention is therefore not limited to a single embodiment, as its scope is defined in the subsequent claims.

Claims

1. Valve, characterized by a combination comprising: a valve body in one piece and with an inner chamber with an inlet and an outlet for fluid, a rotator element which is stored for rotary movement in the valve housing chamber in a zone at a distance in front of the fluid outlet, where the inlet is so dimensioned that the rotator element can be introduced through the chamber inlet to its location in the valve housing, and where the rotator element is equipped with a fluid channel, a front disk which is locked to the rotator element, to be turned with it, in the valve housing chamber behind the rotator element, and equipped with a fluid channel for conducting fluid from the rotator element's fluid channel, a rear disc facing, flat to face, towards the front disc in the valve housing chamber, and equipped with a fluid channel for conducting fluid from the fluid channel in the front disc, means for interlocking the rear disc with the valve body, and means for turning the rotator element when stored in the valve housing chamber, to bring the channel in the front disk and the channel in the rear disk into and out of fluid conducting connection.

2. Valve in accordance with claim 1, characterized by a tubular insert which is interlocked with the rear disc and supported by the valve housing, for conducting fluid from the channel in the rear disc to the outlet, and which has a circular cross-section with locking parts extending into the circular cross-section of the insert and into the rear disc, and means that prevent rotation of the tubular insert in relation to a corresponding support surface formed by the valve body.

3. Valve in accordance with claim 2, characterized in that the tubular insert comprises a cylindrical fluid outlet section and a forward, truncated cone-shaped section for receiving fluid from the rear disc, where the truncated cone-shaped section is equipped with raised ears which extend outwards from the element wall and form anchoring points for the anti-rotation means.

4. Valve in accordance with claim 2, characterized in that the tubular insert is equipped at its fluid outlet end with an end wall in which an opening is arranged for conducting fluid to the outlet, and that the valve further comprises means that prevent fluid flow between the tubular insert and the valve housing.

5. Valve in accordance with claim 4, characterized in that the means which prevent fluid flow include an O-ring.

6. Valve in accordance with claim 5, characterized by means which prevent displacement of the O-ring from a sealing position in abutment between the valve housing and the tubular insert, the means including a wall section extending outwardly from the rotator element.

7. Valve in accordance with claim 1, characterized in that the means for rotating the rotator element comprise a lever which can be releasably connected to the rotator element and which, when connected to the rotator element, also retains this in the chamber, and that an elongated slot is arranged in the valve housing which extends largely across of the valve housing's longitudinal central axis, so that the lever can be releasably attached with the rotator element through the elongated slot.

10. Valve, characterized by a combination consisting of: a valve housing with an inner chamber with an inlet and an outlet for fluid, a rotator element which is mounted for rotary movement in the valve housing chamber in a zone at a distance in front of the fluid outlet, and which is equipped with a channel in continuous fluid receiving connection with the inlet, for conducting fluid to the valve housing outlet, a front disk which is locked to the rotator element, to rotate with it, in the valve housing chamber behind the rotator element, and which is equipped with a fluid channel for diverting fluid from the rotator element's fluid channel, a rear disc which faces, flush against the front disc in the valve housing chamber, and which is equipped with a fluid channel for diverting fluid from the fluid channel in the front disc, a tubular insert interlocked with the rear disc and supported in the valve housing, for conducting fluid from the fluid channel in the rear disc to the outlet, means for interlocking the tubular insert with the valve body, means for interlocking the rear disk with the tubular insert, wherein the tubular insert has a circular cross-section and wherein the means for interlocking the rear disc with the tubular insert comprises parts projecting into projections in a frustoconical portion of the insert cross-section and into the rear disc, and means for turning the rotator element when stored in the valve housing chamber, to bring the channel in the front disk and the channel in the rear disk into and out of fluid conducting communication.

11. Valve, characterized by a combination consisting of: a valve housing with an inner chamber with an inlet and an outlet for fluid, a front disk which is rotatably stored in the valve housing chamber and equipped with a fluid channel for conducting fluid, means for turning the front disc, a rear disc facing, flat to face, towards the front disc in the valve housing chamber, and equipped with a fluid channel for diverting fluid from the fluid channel in the front disc, a tubular insert interlocked with the rear disc and supported in the valve housing, for conducting fluid from the fluid channel in the rear disc to the outlet, means for interlocking the tubular insert with the valve housing, and means for interlocking the rear disc with the tubular insert.

12. Valve in accordance with claim 11, characterized in that the tubular insert has a circular cross-section and that the means for interlocking the rear disc with the tubular insert comprise parts that project into projections in a frustoconical part of the insert cross-section and into the rear disc.