DE3935460A1

DE3935460A1 - DISC VALVE

Info

Publication number: DE3935460A1
Application number: DE3935460A
Authority: DE
Inventors: Fred Woodson Hendrick; Bobby Leon Brooks
Original assignee: Automatic Control Components Inc
Current assignee: Automatic Control Components Inc
Priority date: 1988-10-31
Filing date: 1989-10-25
Publication date: 1990-05-03
Also published as: NO894324L; NO894324D0; GB2225624A; CA1318218C; IT8922109A0; GB8924365D0; IT1237632B; IT8922109A1; FR2638503A1

Abstract

A disc valve has cooperating apertured discs 22, 31 in face to face contact, the disc 22 being rotatable and the disc 31 being non-rotatable. The discs 22 and 31 are located upstream of a sleeve member 33 at an outlet chamber of the valve. The sleeve member 33 includes a truncated conical portion to produce a desired pressure drop, while, at the same time reducing the turbulence of the fluid flow during operation of the valve. The sleeve member 33 is maintained in position by way of pressure of the fluid, thereby avoiding the necessity of adhesive or other means to hold the sleeve member to the valve body. The sleeve can be provided with an end wall 45 with a discharge opening 46 of a predetermined size at the downstream end of the sleeve for producing a predetermined fluid pressure drop. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Scheibenventil, in dessen Gehäuse zwei zueinander verschiebbare, mit Durchgangsöffnungen für ein Medium versehene Scheiben angeordnet sind, die aus einer Schließstellung, in der der Durchgang des Mediums blockiert ist, in eine Stellung verschoben werden können, in der die Öffnungen in den Scheiben zueinander ausgerichtet sind und fluchten und das Medium zu einer Ausgangsöffnung strömen kann. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf Scheibenventile mit einer in Strömungsrichtung hinter den Scheiben angeordneten Muffe, die in dem Ventilgehäuse befestigt ist.The invention relates to a butterfly valve, in the Housing two mutually displaceable, with Through openings for discs provided with a medium are arranged from a closed position in which the Passage of the medium is blocked in one position can be moved in which the openings in the Disks are aligned and aligned and that Medium can flow to an outlet opening. In particular The invention relates to butterfly valves with a arranged behind the discs in the direction of flow Sleeve that is fixed in the valve housing.

Ventile dieser Art enthalten eine stationäre Scheibe und eine drehbare Steuerscheibe, die in einem Ventilgehäuse angeordnet sind und sich in einer Durchgangsöffnung für das Medium in dem Ventilgehäuse gegenüberliegen. Die Scheiben sind mit wenigstens einer Öffnung versehen, um den Durchfluß des Mediums durch das Ventil sowohl durch die Größe der Öffnungen in der Scheibe als auch den Grad der Ausrichtung der Öffnungen in den Scheiben zu regulieren. Die Winkelbewegung einer Scheibe in bezug auf die andere innerhalb des Ventilgehäuses erfolgt durch Betätigung eines Steuerhebels, der außerhalb des Ventilgehäuses angeordnet und so befestigt ist, daß mit ihm die Steuerscheibe gedreht werden kann. Die Scheibe kann aus einer Stellung, in der das Ventil ganz geöffnet ist und die Öffnung oder die Öffnungen in einer Scheibe mit der Öffnung oder den Öffnungen in der anderen Scheibe fluchten, um einen maximalen Durchfluß durch das Ventil zu ermöglichen, in eine Stellung verschoben werden, in der das Ventil ganz geschlossen ist und bei der die Öffnung oder Öffnungen in den entsprechenden Scheiben nicht zueinander ausgerichtet sind und durch massive Abschnitte der sich gegenüberliegenden Scheiben blockiert werden.Valves of this type contain a stationary disc and a rotatable control disc in a valve housing are arranged and in a through opening for the medium in the valve housing are opposite. The Disks are provided with at least one opening to the flow of the medium through the valve both through the size of the openings in the disc as well as the degree the alignment of the openings in the disks regulate. The angular movement of a disk with respect to the other within the valve body is made by Operation of a control lever that is outside the Valve housing is arranged and attached so that with the control disc can be turned. The disc can from a position in which the valve is fully open and the opening or openings in a disc with the opening or openings in the other disc align for maximum flow through the valve allow to be moved to a position in the the valve is completely closed and the opening or openings in the corresponding panes are aligned with each other and through massive sections the opposite panes are blocked.

Ventile dieser Art sind besonders nützlich zur Regulierung der Durchflußmenge aus Medien aus Öl- und Gasquellen und dergleichen. Derartige, z.B. aus Bohrlöchern stammende Medien können abrasive Verunreinigungen wie z.B. Sandteilchen enthalten und beim Eintritt in das Ventil unter einem sehr hohen Druck in der Größenordnung von beispielsweise 21 000 kPa stehen. Die Öffnungen in den Scheiben haben einen kleineren Querschnitt als die Einströmkammer oder die Ausströmkammer des Ventilgehäuses. Die durch die Öffnungen in den Scheiben bedingte Hemmung des Durchflusses führt zu einer Beschleunigung des durch die Öffnungen fließenden Mediums. Das mit erhöhter Geschwindigkeit aus den Öffnungen in der strömungsabwärts liegenden Scheibe austretende Medium gelangt in eine Ausgangskammer, deren Querschnittsfläche größer ist als die der Öffnungen in der strömungsabwärts angeordneten Scheibe. Infolge der konstruktiven Ausbildung der Ausgangskammer, insbesondere wenn diese aus einer in dem Ventilgehäuse sitzenden austauschbaren Muffe besteht, tritt ein hoher Druckabfall in dem Medium auf, das durch die Muffe strömt. Dadurch wird die Kapazität des Ventils reduziert. Bedingt durch die Konstruktion der austauschbaren Muffe führen plötzliche Änderungen der Gestalt der Öffnung in der Muffe zu Turbulenzen in dem Medium, die insbesondere in dem Bereich des Ventilausgangs auftreten, der nicht mehr von der austauschbaren Muffe bedeckt ist.Valves of this type are particularly useful for regulation the flow rate from media from oil and gas sources and the like. Such, e.g. from boreholes Media can contain abrasive contaminants such as Particles of sand included and when entering the valve under a very high pressure on the order of for example, 21,000 kPa. The openings in the Slices have a smaller cross section than that Inflow chamber or the outflow chamber of the valve housing. The escapement caused by the openings in the disks of the flow leads to an acceleration of the the openings of flowing medium. That with increased Speed out of the openings in the downstream medium emerging from the disc enters a Exit chamber whose cross-sectional area is larger than those of the openings in the downstream Disc. As a result of the constructive training of the Exit chamber, especially if this from one in the Exchangeable sleeve seated valve housing, there is a high pressure drop in the medium flowing through the sleeve flows. This will increase the capacity of the valve reduced. Due to the construction of the Interchangeable sleeve cause sudden changes in the Shape of the opening in the sleeve to create turbulence in the Medium, particularly in the area of the valve outlet occur of the interchangeable sleeve no longer is covered.

Bei den bekannten Ventilen dieser Art hat die Durchtrittsöffnung im Bereich des Ausgangs des Ventils in Strömungsrichtung gesehen unmittelbar hinter der strömungsabwärts angeordneten Scheibe einen länglichen oder rechteckartigen Querschnitt. Diese Ausbildung ist erforderlich, um Öffnungen für die Aufnahme von Haltestiften vorsehen zu können, die benutzt werden, um die Scheibe in dem Ventilkörper zu befestigen. Die längliche Querschnittsfläche wird, wenn eine Schutzmuffe in der Ausgangskammer erforderlich ist, durch die Wandstärke dieser Muffe reduziert. Durch den sich dadurch ergebenden verringerten Querschnitt wird andererseits die maximale Größe der Scheibe begrenzt, die in Verbindung mit einer austauschbaren Hülse benutzt werden kann, verglichen mit beispielsweise der Größe der länglichen Durchtrittsöffnung der Ausgangskammer, wenn eine austauschbare Muffe nicht benutzt wird. Das kleinere Volumen, das für das Durchleiten des Mediums im Bereich der Muffe vorhanden ist, führt zu einem größeren Druckabfall des durch die Muffe strömenden Mediums und damit zu einer Reduzierung der Kapazität des Ventils.In the known valves of this type Passage opening in the area of the outlet of the valve in Flow direction seen immediately behind the downstream disc an elongated or rectangular cross section. This training is required to have openings for receiving To be able to provide retaining pins that are used to to fix the disc in the valve body. The elongated cross-sectional area becomes when a protective sleeve in the exit chamber is required by the Wall thickness of this sleeve reduced. Because of this the resulting reduced cross-section, on the other hand, is the maximum size of the disc which is in connection with an interchangeable sleeve can be used with, for example, the size of the elongated Passage opening of the exit chamber, if one interchangeable sleeve is not used. The smaller one Volume that is for the passage of the medium in the area the sleeve is present leads to a larger one Pressure drop of the medium flowing through the sleeve and thus reducing the capacity of the valve.

Darüber hinaus ist bei den bekannten Ventilen, die austauschbare Muffen in der Auslaßkammer benutzen, die Muffe mit dem Ventilkörper durch ein Klebmittel, z.B. ein Epoxyharz verbunden, das auch dazu benutzt wird, den Durchtritt von Flüssigkeit zwischen der Muffe und dem Ventilgehäuse zu verhindern. Wenn es notwendig ist, die Muffe zu ersetzen, muß das Ventilgehäuse auf eine Temperatur erhitzt werden, die ausreicht, um den Klebstoff aufzuweichen, so daß die Hülse entfernt werden kann. Es ist üblich, den Ventilkörper auf eine Temperatur oberhalb 120°C zu erhitzen, um die Epoxyverbindung so aufzuweichen, daß die Hülse ersetzt werden kann.In addition, in the known valves, the use interchangeable sleeves in the outlet chamber Sleeve with the valve body by an adhesive, e.g. a Epoxy resin, which is also used to the Passage of liquid between the sleeve and the To prevent valve housing. If necessary, the To replace the sleeve, the valve housing must be on a Temperature to be heated, which is sufficient to the adhesive soften so that the sleeve can be removed. It is common to the valve body to a temperature above Heat 120 ° C to the epoxy compound so to soften that the sleeve can be replaced.

Die Aufgabe, die der Erfindung zugrunde liegt besteht darin, ein Scheibenventil so auszubilden, daß der Druckabfall des aus dem Ventil austretenden Mediums verringert oder alternativ ein Druckabfall in einer gewünschten Höhe erzeugt wird und Turbulenzen in dem Medium reduziert werden. Ferner soll die Form des Ausgangs der Muffe der Gestalt des Ventilausgangs so angepaßt werden, daß Turbulenzen des Mediums in dem Bereich des Ventilausgangs, den die Muffe nicht mehr bedeckt, vermieden werden. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Verbesserung der Konstruktion der Muffe, die einen Strömungsweg für das Medium bildet, das die Durchgangsöffnung in einer innerhalb des Ventilgehäuses angeordneten Scheibe verläßt. Dabei wird in dem Gehäuse eine Kammer zwischen der Scheibe und dem Gehäuse gebildet, in der eine Dichtung angeordnet ist, die verhindert, daß das Medium über den äußeren Umfang der Scheibe sowie zwischen der Muffe und deren Sitzflächen in dem Ventilgehäuse austritt.The object underlying the invention is in forming a disc valve so that the Pressure drop of the medium emerging from the valve reduced or alternatively a pressure drop in one desired height is generated and turbulence in the Medium can be reduced. Furthermore, the shape of the exit should the sleeve adapted to the shape of the valve outlet that turbulence of the medium in the area of Valve outlet, which the sleeve no longer covers, be avoided. Another object of the invention is Improve the construction of the sleeve, the one Flow path for the medium that forms the Through hole in one inside the valve housing arranged disc leaves. Doing so in the housing a chamber between the disc and the housing formed in which a seal is arranged, the prevents the medium from covering the outer circumference of the Washer and between the sleeve and its seats in emerges from the valve housing.

Die Erfindung betrifft ferner eine austauschbare Muffe, die in der Ausgangskammer eines Scheibenventils angeordnet ist und in die das Medium aus der Öffnung einer Scheibe eintritt. Dabei soll der Endabschnitt der Muffe mit einer Öffnung versehen sein, die eine vorgegebene Größe hat, um einen vorbestimmten Druckabfall in der Muffe hervorzurufen, um Hohlraumbildungen in dem Ventil zu reduzieren oder zu vermeiden und dafür zu sorgen, daß das Medium so aus der Muffe austritt, daß Schäden an dem Ventilgehäuse durch das Medium, das die Austrittsöffnung der Muffe verläßt, vermieden werden.The invention further relates to an interchangeable sleeve, which are arranged in the outlet chamber of a butterfly valve and into which the medium from the opening of a disc entry. The end section of the sleeve should have a Be provided opening that has a predetermined size to a predetermined pressure drop in the sleeve to cause voids in the valve reduce or avoid and ensure that the Medium emerges from the sleeve in such a way that damage to the Valve housing through the medium that the outlet opening the sleeve leaves, can be avoided.

Ein Ventil mit zueinander beweglichen Scheiben, die mit Öffnungen für den Durchgang eines Mediums versehen sind und in eine Durchflußstellung, in der das Medium zu einer Ausgangsöffnung fließen kann und eine Schließstellung gebracht werden können, besteht erfindungsgemäß aus folgenden Teilen:A valve with disks that can move with each other Openings for the passage of a medium are provided and in a flow position in which the medium becomes a Exit opening can flow and a closed position can be brought consists of according to the invention following parts:

Einem Ventilgehäuse mit einem Hohlraum und einem Einlaß und einem Auslaß für das Medium, einer Trommel, die drehbar in dem Hohlraum des Ventilgehäuses im Abstand von dem Ventilausgang angeordnet und mit einer Durchgangsöffnung versehen ist, die ständig mit dem Ventileinlaß verbunden ist und über die das Medium dem Auslaß des Ventilkörpers zugeführt wird, einer strömungsaufwärts liegenden Scheibe, die drehfest mit der Trommel verbunden ist und einen Durchgang für das aus der Öffnung der Trommel kommende Medium enthält, einer strömungsabwärts angeordneten Scheibe, die gegenüber der strömungsaufwärts liegenden Scheibe in dem Hohlraum des Ventilgehäuses angeordnet ist und einen Durchgang für das aus der Durchströmöffnung der strömungsaufwärts liegenden Scheibe austretende Medium enthält, einem rohrförmigen Einsatz, der fest mit der strömungsabwärts liegenden Scheibe verbunden und in dem Ventilgehäuse gelagert ist und über den das von der strömungsabwärts angeordneten Scheibe kommende Medium dem Ventilauslaß zugeleitet wird, wobei der rohrförmige Einsatz eine kreisförmige Querschnittsfläche hat, in die in der Nähe der strömungsabwärts liegenden Scheibe vorstehende Abschnitte hineinragen, Einrichtungen zum Befestigen der strömungsabwärts liegenden Scheibe an dem rohrförmigen Einsatz und Einrichtungen zum Drehen der Trommel in ihrem Sitz in dem Hohlraum des Ventilkörpers, um die Durchgangsöffnung in der stromaufwärts liegenden Scheibe aus einer Schließstellung, in der der Durchgang des Mediums blockiert ist, in eine Stellung zu bringen, in der die Öffnung mit der Öffnung in der stromabwärts liegenden Scheibe fluchtet und das Medium durchfließen kann.A valve body with a cavity and an inlet and an outlet for the medium, a drum, the rotatable in the cavity of the valve housing at a distance of arranged the valve outlet and with a Through opening is provided with the Valve inlet is connected and through which the medium to the Outlet of the valve body is supplied, one upstream disc that rotates with the Drum is connected and a passage for that from the Opening of the drum contains coming medium, one downstream disc facing the upstream disc in the cavity of the Valve housing is arranged and a passage for that from the flow opening of the upstream Containing disc emerging medium, a tubular Use that is fixed with the downstream Disk connected and stored in the valve housing and over which the downstream of the Disk coming medium is fed to the valve outlet, the tubular insert being a circular one Has cross-sectional area in which near the downstream disc protruding sections protrude, devices for attaching the downstream disc on the tubular Use and facilities to turn the drum in your Seat in the cavity of the valve body to the Through hole in the upstream disc from a closed position in which the passage of the Medium is blocked, in a position in which the opening with the opening in the downstream Disk is aligned and the medium can flow through.

Die Erfindung sieht ferner vor, daß der rohrförmige Einsatz aus einem zylindrischen Austrittsabschnitt und einem sich daran stromaufwärts anschließenden und konisch erweiternden Abschnitt besteht, in den das aus der stromabwärts liegenden Scheibe kommende Medium einströmt, wobei der konisch verlaufende Abschnitt vorstehende Arretierungsansätze enthält, die sich nach außen erstrecken und Anlageflächen für den Sitz des rohrförmigen Einsatzes an dem Ventilgehäuse bilden. Erfindungsgemäß ist der rohrförmige Einsatz drehfest an dem Gehäuse des Ventilkörpers gelagert.The invention further provides that the tubular Insert from a cylindrical outlet section and one adjoining it upstream and conical expanding section, in which that consists of the incoming medium flows in downstream disc, the tapered portion protruding Contains locking lugs that face outwards extend and contact surfaces for the seat of the tubular Form insert on the valve housing. According to the invention the tubular insert rotatably on the housing of the Valve body stored.

Die Erfindung sieht ferner vor, daß der rohrförmige Einsatz im Bereich seiner Austrittsöffnung eine Endwandung enthält, die mit einer Öffnung für den Austritt des Mediums in den Ventilauslaß versehen ist und daß die Öffnung eine vorbestimmte Größe hat, um einen vorgegebenen Druckabfall in dem durch das Ventil strömenden Medium zu erhalten.The invention further provides that the tubular Use an end wall in the area of its outlet opening contains that with an opening for the exit of the Medium is provided in the valve outlet and that the Opening has a predetermined size to a predetermined size Pressure drop in the medium flowing through the valve receive.

Die Erfindung sieht auch vor, daß das Ventil Einrichtungen enthält, durch die ein Durchtritt des Mediums zwischen dem rohrförmigen Einsatz und dem Ventilgehäuse vermieden wird. Vorzugsweise bestehen diese Einrichtungen aus einem O-Ring. The invention also provides that the valve means contains through which a passage of the medium between the tubular insert and the valve housing is avoided. These devices preferably consist of one O-ring.

Das erfindungsgemäße Ventil ist ferner mit Einrichtungen versehen, die dazu dienen, eine Verschiebung des O-Ringes aus der Abdichtungsstellung zwischen dem Ventilgehäuse und dem rohrförmigen Einsatz zu vermeiden. Diese bestehen erfindungsgemäß aus einem Wandabschnitt, der von der Trommel ausgehend gegenüber dieser in Strömungsrichtung vorsteht. Der Hohlraum des Ventilgehäuses, in dem die Trommel angeordnet ist, erstreckt sich erfindungsgemäß bis zum Einlaßende, wobei die Trommel mit einem solchen Spiel in dem Hohlraum angeordnet ist, das ausreicht, um die Trommel in dem Gehäuse abzustützen und gegenüber der Gehäusewandung abzudichten.The valve according to the invention is also equipped with devices provided that serve to shift the O-ring from the sealing position between the valve housing and to avoid the tubular insert. These exist according to the invention from a wall section of the Drum starting from this in the direction of flow protrudes. The cavity of the valve housing in which the Drum is arranged extends according to the invention to the inlet end, the drum with such Game is arranged in the cavity, which is sufficient to support the drum in the housing and against the To seal the housing wall.

Die Einrichtungen zum Anbringen der strömungsabwärts liegenden Scheibe an dem Einsatz bestehen erfindungsgemäß aus Befestigungsmitteln, die in die in den kreisförmigen Querschnitt des rohrförmigen Einsatzes vorstehenden Abschnitte und in die strömungsabwärts liegende Scheibe hineinragen.The devices for attaching the downstream lying disc on the insert exist according to the invention from fasteners that are in the in the circular Cross section of the tubular insert protruding Sections and in the downstream disc protrude.

Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing shown. Show it:

Fig. 1 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung einer Ventilanordnung gemäß vorliegender Erfindung, Fig. 1 is an exploded perspective view of a valve assembly according to the present invention,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Ventilanordnung, Fig. 2 is a longitudinal section through the valve assembly,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch die am Austrittsende der Ventilkammer des auf den Fig. 1 und 2 dargestellten Ventils angeordnete Muffe, Fig. 3 shows a longitudinal section through the exit end of the valve chamber disposed to the Fig. 1 and 2 shown the valve sleeve,

Fig. 4 die Vorderansicht der auf Fig. 3 dargestellten Muffe, Fig. 4 is a front view of the sleeve shown in Fig. 3,

Fig. 5 die rückwärtige Ansicht der auf Fig. 3 dargestellten Muffe, Fig. 5 shows the rear view of the sleeve shown in Fig. 3,

Fig. 6 einen Schnitt gemäß der Linie VI-VI der Fig. 4, Fig. 6 shows a section according to line VI-VI of Fig. 4,

Fig. 7 einen Querschnitt durch einen Teil der Ventilanordnung in vergrößerter Darstellung, Fig. 7 is a cross section through a part of the valve assembly in an enlarged representation

Fig. 8 einen der Fig. 7 entsprechenden Schnitt durch eine Ausführungsform zur Erzielung eines vorbestimmten Druckabfalls am Auslaß des Ventils, Fig. 8 a of Fig. 7 corresponding section through an embodiment for achieving a predetermined pressure drop across the outlet of the valve,

Fig. 9 eine Ansicht entsprechend den Linien IX-IX der Fig. 8 und Fig. 9 is a view along lines IX-IX of Fig. 8 and

Fig. 10 einen der Fig. 2 entsprechenden vergrößerten Schnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform. FIG. 10 shows an enlarged section corresponding to FIG. 2 through a preferred embodiment.

Auf den Fig. 1 und 2 ist ein Ventil mit einem Ventilgehäuse dargestellt, das aus zwei Teilen (10 und 11) besteht, die mit Flanschen (12 bzw. 13) versehen sind. Der Flansch (13) ist mit Gewindebohrungen zur Aufnahme von Schrauben (14) versehen, die durch Bohrungen in dem Flansch (12) gesteckt werden, um die beiden Teile des Gehäuses fest miteinander zu verbinden. Die dargestellte Ausführungsform ermöglicht einen Zugang zu dem Innenraum des Ventils und das Einsetzen der einzelnen Teile in den Hohlraum des Gehäuses. Der Einlaß des Gehäuseteils (10) besteht aus einem aufgeweiteten Abschnitt (15) mit einem Innengewinde zur Aufnahme eines mit einem entsprechenden Gewinde versehenen Endabschnittes einer Leitung. In ähnlicher Weise ist der Ventilauslaß mit einem aufgeweiteten Abschnitt (16) versehen, der ebenfalls ein Innengewinde zum Einschrauben einer Leitung zum Ableiten des aus dem Ventil austretenden Mediums enthält. In Figs. 1 and 2, a valve is shown with a valve housing consisting of two parts (10 and 11) which are provided with flanges (12 and 13). The flange ( 13 ) is provided with threaded holes for receiving screws ( 14 ) which are inserted through holes in the flange ( 12 ) in order to firmly connect the two parts of the housing to one another. The illustrated embodiment enables access to the interior of the valve and the insertion of the individual parts into the cavity of the housing. The inlet of the housing part ( 10 ) consists of a widened section ( 15 ) with an internal thread for receiving an end section of a line provided with a corresponding thread. Similarly, the valve outlet is provided with a widened section ( 16 ) which also contains an internal thread for screwing in a line for discharging the medium emerging from the valve.

Aus Fig. 2 ergibt sich, daß der aufgeweitete Abschnitt (15) sich in einen zylindrischen Hohlraum (17) des Gehäuseteils (10) erstreckt, in dem eine drehbare Trommel (18) angeordnet ist. Mit (19 und 20) sind O-Ringe bezeichnet, die in Ausnehmungen im Mantel der Trommel im Bereich ihrer Endabschnitte befestigt sind und die Trommel gegenüber dem Ventilgehäuse abdichten, um einen Flüssigkeitsdurchgang zwischen diesen beiden Teilen zu verhindern. Das dem Ventil über die Einlaßöffnung zugeführte Medium strömt durch eine Durchgangsöffnung (21) in der Trommel (18). Bei der dargestellten Ausführungsform erstreckt sich die Durchgangsöffnung (21) in Längsrichtung der Trommel. An dem in Strömungsrichtung gesehen hinteren Ende der Trommel in Richtung des Ventilauslasses erstreckt sich der Hohlraum (17) über das Ende der Trommel hinaus und geht in einen Hohlraum (17 A) des Gehäuseteils (11) über. Mit (22) ist eine Steuerscheibe bezeichnet, die fest mit der Trommel (18) durch Verriegelungsstifte (23) verbunden ist, die sich in Öffnungen in der Scheibe (22) und Öffnungen in der Endfläche der Trommel (18) erstrecken. Die Trommel (18) kann mittels eines Steuerhebels (24) gedreht werden, dessen mit einem Gewinde versehenes Ende durch einen Schlitz (25) in dem Gehäuseteil (10) hindurchgeführt und in eine Gewindebohrung (26) der Trommel (18) einschraubbar ist. Der Schlitz (25) in dem Ventilgehäuse befindet sich zwischen den beiden O-Ringen, mit denen die Trommel in dem Gehäuse gelagert ist. Durch Betätigung des Steuerhebels wird die Trommel um ihre Längsachse gedreht. Dabei führt die Scheibe (22) die gleiche Drehbewegung aus, so daß bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform die Öffnungen (27 und 28) der Scheibe (22) in eine Stellung, in der sie mit Öffnungen (29 und 30) in einer Scheibe (31) ausgerichtet sind und fluchten und in eine Stellung gebracht werden können, in der die Öffnungen in den beiden Scheiben nicht fluchten und blockiert sind. Die Scheibe (31) wird feststehend in dem Gehäuseteil (11) durch Stifte (32) gehalten, die, wie aus Fig. 1 ersichtlich, in Bohrungen in der Scheibe (31) und zu diesen ausgerichteten Bohrungen in einer auswechselbaren Muffe (33) angebracht sind.From Fig. 2 it follows that the expanded section ( 15 ) extends into a cylindrical cavity ( 17 ) of the housing part ( 10 ) in which a rotatable drum ( 18 ) is arranged. ( 19 and 20 ) designate O-rings which are fastened in recesses in the casing of the drum in the region of their end sections and seal the drum against the valve housing in order to prevent liquid passage between these two parts. The medium supplied to the valve via the inlet opening flows through a through opening ( 21 ) in the drum ( 18 ). In the embodiment shown, the through opening ( 21 ) extends in the longitudinal direction of the drum. At the rear end of the drum as seen in the direction of flow in the direction of the valve outlet, the cavity ( 17 ) extends beyond the end of the drum and merges into a cavity ( 17 A ) of the housing part ( 11 ). ( 22 ) denotes a control disc which is fixedly connected to the drum ( 18 ) by locking pins ( 23 ) which extend in openings in the disc ( 22 ) and openings in the end face of the drum ( 18 ). The drum ( 18 ) can be rotated by means of a control lever ( 24 ), the threaded end of which is guided through a slot ( 25 ) in the housing part ( 10 ) and can be screwed into a threaded bore ( 26 ) in the drum ( 18 ). The slot ( 25 ) in the valve housing is located between the two O-rings with which the drum is mounted in the housing. By actuating the control lever, the drum is rotated about its longitudinal axis. The disc ( 22 ) performs the same rotary movement, so that in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the openings ( 27 and 28 ) of the disc ( 22 ) in a position in which they have openings ( 29 and 30 ) are aligned in a disc ( 31 ) and aligned and can be brought into a position in which the openings in the two discs are not aligned and are blocked. The disc ( 31 ) is held stationary in the housing part ( 11 ) by pins ( 32 ) which, as can be seen in FIG. 1, are mounted in bores in the disc ( 31 ) and bores aligned with them in a replaceable sleeve ( 33 ) are.

Die Muffe (33) besteht, wie sich aus den Fig. 3 bis 6 ergibt, aus einem ringförmigen Austrittsabschnitt (35), an den sich strömungsaufwärts ein sich konisch erweiternder Abschnitt (36) anschließt. Der Abschnitt (36) enthält vorstehende Abschnitte (37), die sich im Bereich des Eintrittsendes der Muffe in den konischen Bereich erstrecken. In diesen Abschnitten sind die Bohrungen (32 A) zur Aufnahme der Stifte (32) angebracht. Die Querschnittsfläche der Muffe über ihre Länge ist so ausgebildet, daß die Muffe eine maximale Kapazität hat, um die größtmögliche Menge des Mediums, das aus dem Ventil austritt, aufzunehmen. Auf diese Weise wird infolge der Verjüngung durch den konisch verlaufenden Abschnitt der Muffe ein geringerer Druckabfall erreicht. Der konische Verlauf verringert Turbulenzen und der rohrförmige Auslaß des ringförmigen Austrittsabschnittes (35) der Muffe (33) ist in seiner Gestalt dem Ausgang des Ventilkörpers angepaßt, um unerwünschte Turbulenzen in dem nicht mehr von der Muffe bedeckten Ausgangsende des Ventilkörpers zu vermeiden. Wie sich aus den Fig. 3, 5 und 6 ergibt, sind an der Außenseite der Muffe (33) an sich diametral gegenüberliegenden Abschnitten Arretierungsansätze (40) vorgesehen. Es handelt sich dabei um gegenüber der äußeren Oberfläche der Muffe vorstehende Ansätze, die, wie sich aus Fig. 2 ergibt, in der Sitzfläche des Ventilgehäuses für die Muffe im Bereich des Auslaßendes der Scheibe (31) vorgesehen sind. Die Muffe gemäß vorliegender Erfindung ist so ausgebildet, daß die Verwendung von Klebmitteln, z.B. Epoxyharzen zum Halten der Muffe in dem Ventilkörper, vermieden wird. Die Muffe (33) wird gegen die Sitzfläche in dem Ventilgehäuse durch den Druck des Mediums gehalten, der auf den Ventilkörper am Einlaßende ausgeübt wird. Aus Fig. 2 ergibt sich, daß der Druck des Mediums auf die Trommel unabhängig davon, ob diese in einer Stellung ist, in der das Medium dem Austrittsende zugeführt wird oder nicht, infolge der kleineren Durchgangsöffnung für das Medium durch die Trommel einem Druckabfall unterliegt. Die Druckdifferenz oder der Druck des Mediums, das durch die Scheiben gehemmt wird, sorgt für eine Anpreßkraft, die ausreicht, um die Scheiben in ihrer Lage zu halten, in der sie sich gegenüberliegen. Gleichzeitig wird die Muffe mit einer ausreichenden Kraft gegen das Ventilgehäuse gedrückt und in ihrem Sitz gehalten.The sleeve ( 33 ), as can be seen from FIGS. 3 to 6, consists of an annular outlet section ( 35 ), which is followed by a conically widening section ( 36 ) upstream. The section ( 36 ) contains protruding sections ( 37 ) which extend in the region of the entry end of the sleeve into the conical region. In these sections, the holes ( 32 A ) for receiving the pins ( 32 ) are made. The cross-sectional area of the sleeve along its length is such that the sleeve has a maximum capacity to accommodate the largest possible amount of the medium that exits the valve. In this way, a lower pressure drop is achieved as a result of the tapering through the conical section of the sleeve. The conical shape reduces turbulence and the tubular outlet of the annular outlet section ( 35 ) of the sleeve ( 33 ) is adapted in shape to the outlet of the valve body in order to avoid undesirable turbulence in the outlet end of the valve body which is no longer covered by the sleeve. As is. 3, 5 and 6 is clear from the Figure, the sleeve (33) are provided on diametrically opposite portions of locking lugs (40) on the outside. These are projections which protrude from the outer surface of the sleeve and which, as can be seen from FIG. 2, are provided in the seat surface of the valve housing for the sleeve in the region of the outlet end of the disk ( 31 ). The sleeve according to the present invention is designed in such a way that the use of adhesives, for example epoxy resins, for holding the sleeve in the valve body is avoided. The sleeve ( 33 ) is held against the seat in the valve housing by the pressure of the medium exerted on the valve body at the inlet end. From Fig. 2 it follows that the pressure of the medium on the drum regardless of whether it is in a position in which the medium is fed to the outlet end or not, is subject to a pressure drop due to the smaller passage opening for the medium through the drum. The pressure difference or the pressure of the medium that is inhibited by the disks provides a contact force that is sufficient to hold the disks in their position in which they face each other. At the same time, the sleeve is pressed against the valve housing with sufficient force and held in its seat.

Wie sich am deutlichsten aus Fig. 7 ergibt, wird ein O-Ring (42) benutzt, um zu vermeiden, daß das Medium zwischen der Muffe und dem Ventilgehäuse durchtritt. Der O-Ring sitzt in einem Spalt zwischen der äußeren Oberfläche der Scheibe (31) und der Wandung des Ventilgehäuses. Die Ausbildung und Anordnung des O-Ringes ist so gewählt, daß dieser im Bereich der Trennlinie zwischen der Muffe (33) und der Sitzfläche des Gehäuses sitzt.As most clearly shown in Fig. 7, an O-ring ( 42 ) is used to prevent the medium from passing between the sleeve and the valve housing. The O-ring sits in a gap between the outer surface of the disc ( 31 ) and the wall of the valve housing. The design and arrangement of the O-ring is selected so that it sits in the area of the dividing line between the sleeve ( 33 ) and the seat surface of the housing.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, die in Fig. 10 dargestellt ist, wird der O-Ring (42) in unmittelbarer Nähe der gewünschten Abdichtungsstelle durch eine zylindrische Verlängerung (43) der Trommel (18) gehalten. Der zylindrische Abschnitt (43) hat eine verhältnismäßig geringe Wandstärke und ist an seinem Ende mit einer Wulst (44) versehen, die als Verdickung des äußeren Durchmessers der Verlängerung (43) ausgebildet ist. Die Endfläche der Wulst (44) ist ausreichend breit, um den O-Ring (42) zu verspannen und unerwünschte Verschiebungen des O-Ringes von der beabsichtigten Abdichtungsstelle zu vermeiden. Die Verlängerung der drehbaren Trommel dient ferner dazu, den Zusammenbau der Ventilanordnung dadurch zu erleichtern, daß die Scheiben (22 und 31) gegeneinanderliegend gehalten werden, wobei die strömungsaufwärts liegende Scheibe (22) durch die Stifte (23) an der Trommel festgehalten wird. Bei der normalen Arbeitsweise des Ventils ist der Eintrittsdruck des Mediums höher als der Druck am Auslaßende, so daß das Medium vom Einlaßende zum Auslaßende strömt. Der Durchfluß wird gesteuert durch die Stellung der Öffnungen (27 und 28) zu der der Öffnungen (29 und 30) in den beiden Scheiben. Der O-Ring (42) wird durch die Reibung und den Druckunterschied gehalten, der den O-Ring in Richtung der Seite des Ventils drückt, auf der der geringere Druck vorliegt. Bei bekannten Ventilen führen plötzliche Änderungen der Durchflußbedingungen für das Medium, z.B. das Schließen des Ventils oder ein plötzlicher Druckabfall zu einem sogenannten hydraulischen Schlag und damit zu einer plötzlichen Erhöhung des Druckes am Ausgang des Ventils, der einen höheren Wert hatte als der Druck des Mediums an der Eingangsseite. Dieser Druckstoß kann in bestimmten Fällen so groß sein, daß die Abdichtung durch den O-Ring (42) undicht wird. Wenn die O-Ring-Dichtung zerstört ist, fließt bei normaler Arbeitsweise des Ventils eine, wenn auch kleine Flüssigkeitsmenge zwischen den Seitenwänden der Scheibe und dem Hohlkörper des Ventilgehäuses durch. Das Material, das für das Ventilgehäuse benutzt wird, kann normalerweise der abrasiven Abnutzung, die durch den Nebenstrom des Mediums erzeugt wird, nicht widerstehen, so daß nicht reparierbare Beschädigungen auftreten. In anderen Fällen tritt ein ständiger Rückfluß des Mediums auf, der verschiedene Ursachen haben kann. In a preferred embodiment of the invention, which is shown in Fig. 10, the O-ring ( 42 ) is held in the immediate vicinity of the desired sealing point by a cylindrical extension ( 43 ) of the drum ( 18 ). The cylindrical section ( 43 ) has a relatively small wall thickness and is provided at its end with a bead ( 44 ) which is designed as a thickening of the outer diameter of the extension ( 43 ). The end face of the bead ( 44 ) is sufficiently wide to brace the O-ring ( 42 ) and to avoid undesired displacements of the O-ring from the intended sealing point. The extension of the rotatable drum also serves to facilitate assembly of the valve assembly by holding the disks ( 22 and 31 ) against each other, with the upstream disk ( 22 ) being retained on the drum by the pins ( 23 ). In the normal operation of the valve, the inlet pressure of the medium is higher than the pressure at the outlet end, so that the medium flows from the inlet end to the outlet end. The flow is controlled by the position of the openings ( 27 and 28 ) to that of the openings ( 29 and 30 ) in the two disks. The O-ring ( 42 ) is held by the friction and pressure differential that pushes the O-ring toward the side of the valve where the lower pressure is present. In known valves, sudden changes in the flow conditions for the medium, for example the closing of the valve or a sudden drop in pressure, lead to a so-called hydraulic shock and thus to a sudden increase in the pressure at the outlet of the valve which was higher than the pressure of the medium the entry page. In certain cases, this pressure surge can be so great that the seal through the O-ring ( 42 ) leaks. If the O-ring seal is destroyed, a normal, albeit small amount of liquid flows between the side walls of the disc and the hollow body of the valve housing during normal valve operation. The material used for the valve housing cannot normally withstand the abrasive wear caused by the bypass flow of the medium, so that irreparable damage occurs. In other cases there is a constant backflow of the medium, which can have various causes.

Dadurch wird ein Flüssigkeitsstrom durch das Ventil in umgekehrter Richtung, d.h. vom Auslaß zum Einlaß hervorgerufen, und es tritt derselbe Effekt auf wie bei einem hydraulischen Schlag. Die Verlängerung der drehbaren Trommel vermeidet die Verschiebung des O-Ringes (42) und damit diesen Nachteil. Die Einspannung durch die Wulst (44) kann dadurch erfolgen, daß der dünne Wandabschnitt (43) so dimensioniert wird, daß eine Reibung während der Einstellung des Ventils für den normalen Arbeitsbereich vermieden und die Verschiebbarkeit des O-Ringes begrenzt wird. Wenn die Strömungsrichtung sich umkehrt oder eine Druckänderung in der umgekehrten Richtung auftritt, bewegt sich der O-Ring (42) nur so weit, wie es die Einspannung durch die Wulst (44) zuläßt. Das Ausmaß der Bewegung ist so, daß der O-Ring (42) in seiner Lage zwischen der Scheibe und dem Ventilgehäuse gehalten wird, so daß, wenn wieder normale Strömungs- und Druckbedingungen auf das Ventil einwirken, der O-Ring sofort die richtige Dichtstellung einnimmt. Die Verlängerung der Trommel hat ferner den Vorteil, daß der O-Ring (42), der fest und gleichmäßig um den Umfang der Scheibe eingepreßt werden muß, ohne Verwendung von besonderen Werkzeugen eingesetzt werden kann. Wenn der O-Ring (42) an der abzudichtenden Stelle eingesetzt wurde, war es bisher üblich, den O-Ring durch Verwendung einer spitzen Klinge, z.B. eines Schraubenziehers einzudrücken. Dadurch konnte der erforderliche gute gleichförmige Sitz nicht erreicht werden. Durch die Verlängerung der Spule wird selbsttätig ein gleichförmiger Sitz des O-Ringes erreicht. Es wird jedoch darauf hingewiesen, daß die Funktion der zylindrischen Verlängerung der Trommel, den O-Ring an seiner Stelle zu halten beispielsweise durch eine Verbreiterung des Gehäuseteils (12) erreicht werden kann, die so angeordnet ist, daß sie in die Öffnung hineinragt, die in dem Gehäuseteil (11) zur Aufnahme der Scheiben vorgesehen ist. Auf den Fig. 8 und 9 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Muffe vorgesehen. Die Muffe (33 A) ist mit einer Endwandung (45) am Austrittsende des rohrförmigen Abschnittes (35 A) versehen. Die Wandung (45) enthält eine Öffnung (46), die dazu dient, das Medium aus der Muffe der Auslaßöffnung des Ventils zuzuleiten. Die Öffnung (46) ist so dimensioniert, daß in dem Ventil ein vorgegebener Druckabfall erreicht wird. Dieser festgelegte Druckabfall ist zusätzlich zu dem veränderlichen Druckabfall vorhanden, der durch die Strömungsregulierung über die Scheiben auftritt. Die Größe der Öffnung (46) wird in Anpassung an den spezifischen Anwendungsfall, für den das Ventil gedacht ist, ausgewählt. Auf diese Weise kann die Öffnung (46) in Abhängigkeit von den jeweils vorliegenden Erfordernissen gebohrt werden. Es ist somit möglich, innerhalb des Ventils an zwei Stellen einen Druckabfall zu erzeugen und dadurch die Bildung von Hohlräumen zu reduzieren oder ganz auszuschalten. Dadurch, daß die Öffnung in der Endwandung (45) im geometrischen Mittelpunkt dieser Wandung liegt, werden Turbulenzen sowie die Bildung von Hohlräumen im Mittelpunkt des Auslasses isoliert, wodurch nachteilige Effekte durch die Bildung von Hohlräumen an den Wandungen des Auslasses vermieden werden.This causes a flow of liquid through the valve in the reverse direction, ie from the outlet to the inlet, and the same effect occurs as with a hydraulic blow. The extension of the rotatable drum avoids the displacement of the O-ring ( 42 ) and thus this disadvantage. The collar ( 44 ) can be clamped in that the thin wall section ( 43 ) is dimensioned such that friction during adjustment of the valve for the normal working range is avoided and the displaceability of the O-ring is limited. If the direction of flow reverses or a pressure change occurs in the opposite direction, the O-ring ( 42 ) moves only as far as the clamping by the bead ( 44 ) allows. The extent of the movement is such that the O-ring ( 42 ) is held in its position between the disc and the valve housing, so that when normal flow and pressure conditions act on the valve again, the O-ring immediately the correct sealing position occupies. The extension of the drum also has the advantage that the O-ring ( 42 ), which must be pressed firmly and evenly around the circumference of the disc, can be used without the use of special tools. When the O-ring ( 42 ) was used at the point to be sealed, it was previously customary to press in the O-ring by using a pointed blade, for example a screwdriver. As a result, the required good, uniform fit could not be achieved. By extending the coil, the O-ring is automatically seated evenly. However, it should be noted that the function of the cylindrical extension of the drum to hold the O-ring in place can be achieved, for example, by widening the housing part ( 12 ), which is arranged so that it projects into the opening that is provided in the housing part ( 11 ) for receiving the disks. In FIGS. 8 and 9, another embodiment of a sleeve according to the invention is provided. The sleeve ( 33 A ) is provided with an end wall ( 45 ) at the outlet end of the tubular section ( 35 A ). The wall ( 45 ) contains an opening ( 46 ) which serves to supply the medium from the sleeve to the outlet opening of the valve. The opening ( 46 ) is dimensioned so that a predetermined pressure drop is achieved in the valve. This fixed pressure drop is in addition to the variable pressure drop that occurs due to flow regulation across the disks. The size of the opening ( 46 ) is selected in accordance with the specific application for which the valve is intended. In this way, the opening ( 46 ) can be drilled depending on the respective requirements. It is therefore possible to generate a pressure drop at two points within the valve and thereby reduce the formation of voids or switch it off entirely. Characterized in that the opening in the end wall ( 45 ) is in the geometric center of this wall, turbulence and the formation of cavities in the center of the outlet are isolated, whereby adverse effects by the formation of cavities on the walls of the outlet are avoided.

Claims

1. Valve with mutually movable disks which are provided with openings for the passage of a medium and can be brought into a flow position in which the medium can flow to an outlet opening and into a closed position, characterized in that it consists of the following parts:
a valve housing ( 10 , 11 ) with a cavity and an inlet and an outlet for the medium,
a drum ( 18 ) which is rotatably arranged in the cavity ( 17 ) of the valve housing at a distance from the valve outlet and is provided with a through opening ( 21 ) which is permanently connected to the valve inlet and through which the medium is supplied to the outlet of the valve body ,
an upstream disc ( 22 ) which is connected to the drum ( 18 ) in a rotationally fixed manner and contains a passage for the medium coming from the opening ( 21 ) of the drum ( 18 ),
a downstream disc ( 31 ) which is arranged opposite the upstream disc ( 22 ) in the cavity of the valve housing and contains a passage for the medium emerging from the flow opening of the upstream disc,
a tubular insert ( 33 ) fixedly connected to the downstream disc ( 31 ) and mounted in the valve housing and via which the medium coming from the downstream disc is fed to the valve outlet, the tubular insert ( 33 ) having a circular cross-sectional area protruding into the portions ( 37 ) projecting near the downstream disc,
Means for attaching the downstream disc to the tubular insert and
Means for rotating the drum in its seat in the cavity of the valve body to bring the through opening in the upstream disc from a closed position in which the passage of the medium is blocked to a position in which the opening with the opening in the downstream disc is aligned and the medium can flow through.

2. Valve according to claim 1, characterized in that the tubular insert ( 33 ) consists of a cylindrical outlet section ( 35 ) and an adjoining upstream and conically widening section ( 36 ) into which the medium coming from the downstream disk flows , wherein the tapered portion includes projecting locking lugs ( 40 ) which extend outwardly and form abutment surfaces for the seating of the tubular insert on the valve housing.

3. Valve according to claim 1, characterized in that the tubular insert ( 33 ) is rotatably attached to the housing of the valve body.

4. Valve according to claim 1, characterized in that the tubular insert ( 33 ) in the region of its outlet opening contains an end wall ( 45 ) which is provided with an opening ( 46 ) for the outlet of the medium into the valve outlet.

5. Valve according to claim 4, characterized in that the opening ( 46 ) has a predetermined size in order to obtain a predetermined pressure drop in the medium flowing through the valve.

6. Valve according to claim 1, characterized in that it contains means by which a passage of the medium between the tubular insert ( 33 ) and the valve housing ( 11 ) is avoided.

7. Valve according to claim 6, characterized in that the means for preventing the passage of the medium consist of an O-ring ( 42 ).

8. Valve according to claim 7, characterized in that it contains devices with which a displacement of the O-ring ( 42 ) from the sealing position between the valve housing and the tubular insert can be prevented.

9. Valve according to claim 8, characterized in that the means with which a displacement of the O-ring ( 42 ) is prevented, consist of a wall section ( 43 ) which protrudes from the drum.

10. Valve according to claim 1, characterized in that the valve housing contains a hollow space ( 17 ) which extends to the inlet end for the medium and that the drum ( 18 ) is arranged with a clearance in the cavity which is sufficient to the Support drum in the housing and seal against the housing wall.

11. Valve according to claim 1, characterized in that the tubular insert ( 33 ) has a circular cross-section and that the means for attaching the downstream disc ( 31 ) to the insert consist of fastening means ( 32 ) which in the circular Cross section of the tubular insert projecting section ( 37 ) and the downstream disc protrude.