NO891233L

NO891233L - CLOSER FOR AEROSOL CONTAINER.

Info

Publication number: NO891233L
Application number: NO89891233A
Authority: NO
Inventors: Barry M Connell
Original assignee: Precision Valve Corp
Priority date: 1987-07-21
Filing date: 1989-03-21
Publication date: 1989-04-26
Also published as: NO891233D0

Description

Aerosolutleverende beholdere har funnet utstrakt anvendelse som emballasje for fluldmaterlaler Innbefattende et utvalg av både flytende og pulver-partikkelformede produkter. Slike beholdere er anordnet med en ventilkontrollert utsiIppsåpnlng og drives ved virkningen av et flyktig drivmiddel som er avgrenset inne i beholderen sammen med produktet som skal utleveres. Ettersom drivmiddelet har et betraktelig damptrykk ved romtemperatur, opprettholdes produktet i den lukkede beholder under overatmosfærisk trykk. Aerosol-dispensing containers have found widespread use as packaging for flood materials including a selection of both liquid and powder-particulate products. Such containers are arranged with a valve-controlled outlet opening and are operated by the action of a volatile propellant which is confined inside the container together with the product to be dispensed. As the propellant has a considerable vapor pressure at room temperature, the product is maintained in the closed container under superatmospheric pressure.

En typisk aerosolenhet innbefatter en hul sylindrisk beholder som er tett lukket i en ende og er anordnet med en åpning i dens motsatte ende for å oppta en utleverende ventilanord-ning. En lukkeanordning, vanligvis referert til som et festelokk, tjener som lukkeanordning for beholderen og som en bærer for ventilanordningen. Vanligvis innbefatter festelokket et søyleparti for å feste ventilenheten, et panelparti som forløper fra søylepartiet, et skjørtparti som henger ned fra omkretsen av panelet og et ringformet kanalparti som forløper utad fra skjørtet. Når festelokket er plassert i tettende stilling på beholderen er kanalen plassert over vulsten som omgir beholderåpningen og det nedre parti av skjørtet inntil kanalen er avbøyd utad mot beholderveggen inntil vulsten. For å sikre tilstrekkelig avtetning mellom lukkeanordningen og beholderen er lokket anordnet med en pakning i kanalen, eller fortrinnsvis i kanalen av lokket. A typical aerosol unit includes a hollow cylindrical container which is tightly closed at one end and is provided with an opening at its opposite end to receive a dispensing valve device. A closure device, commonly referred to as an attachment cap, serves as a closure device for the container and as a carrier for the valve device. Typically, the attachment cap includes a pillar portion for securing the valve assembly, a panel portion extending from the pillar portion, a skirt portion hanging down from the circumference of the panel, and an annular channel portion extending outwardly from the skirt. When the fastening lid is placed in a sealing position on the container, the channel is placed over the bead which surrounds the container opening and the lower part of the skirt until the channel is deflected outwards towards the container wall next to the bead. To ensure sufficient sealing between the closure device and the container, the lid is arranged with a gasket in the channel, or preferably in the channel of the lid.

Til nå har tetningene for festelokket blitt tildannet ved å plassere en såkalt "skåren" pakning i kanalen. Denne pakningstype har den ulempe av at den ikke er stasjonær i forhold til festelokket under oppfylling med drivmiddel eller andre minteringsoperasjoner av ventilenheten med den uønskede følge at når festelokket og beholderen blir slått sammen for å bevirke tetningen er pakningen ofte plassert ved en vinklet stilling og således kan tetningen bli mindre effektiv. Until now, the seals for the fixing cap have been formed by placing a so-called "cut" gasket in the channel. This type of seal has the disadvantage that it is not stationary in relation to the retaining cap during filling with propellant or other minting operations of the valve unit with the undesirable consequence that when the retaining cap and container are joined together to effect the seal, the seal is often placed at an angled position and thus the seal may become less effective.

En annen kommersiell metode for å plassere pakningen på festelokket består i å danne pakningene på stedet fra flytende pakningsdannende forbindelser innbefattende en elastomer dispergert eller oppløst i en flyktig væskebærer, en såkalt "innflydt" pakning. Ved produksjon av en slik pakning avsettes den flytende forbindelse eller kompositt i ønsket utforming i lokkets kanal mens lokket drøyes under et doseringsmunnstykke gjennom hvilke pakningskompositten strømmer. Det som er avsatt blir deretter omdannet til en tørr, fast tetningsmasse ved utdriving av væskebæreren ved forhøyede temperaturer. Selv om denne teknikk av å flyte pakninger inn på plass har mottatt bred kommersiell aksept, lider den av ulempen av at den krever en omstendelig tørkeoperasjon, hvori festelokket må håndteres varsomt for slik å unngå for mye avvik fra horisontalen; kostbare gjenvinningsapparater for utdrevet væske må også være anordnet. I sum er innstrømningspakningen et kostbart trinn for tildanningen av festelokket. Se US-patent nr. 3342381 som et eksempel på en innflytnings-pakning. Another commercial method of placing the gasket on the retaining cap consists of forming the gaskets in situ from liquid gasket-forming compounds including an elastomer dispersed or dissolved in a volatile liquid carrier, a so-called "influenced" gasket. When producing such a gasket, the liquid compound or composite is deposited in the desired design in the lid's channel while the lid is held under a dosing nozzle through which the gasket composite flows. What is deposited is then converted into a dry, solid sealing compound by expelling the liquid carrier at elevated temperatures. Although this technique of floating gaskets into place has received wide commercial acceptance, it suffers from the disadvantage of requiring a laborious drying operation, in which the fitting cap must be handled carefully so as to avoid too much deviation from the horizontal; expensive recovery devices for expelled liquid must also be provided. In sum, the inflow gasket is an expensive step in the formation of the attachment cap. See US Patent No. 3,342,381 as an example of an influent seal.

Andre teknikker for å plassere en pakning på festelokket er beskrevet i US-patent nr. 3417177 hvori paknings-tetningen er tilvirket av varmekrympbart materiale. Etter plassering av et bånd med pakningsmateriale på skjørtet hvor pakningen har en større diameter enn den ytre diameter av skjørtet til festelokket, oppvarmes lokket ved en temperatur og i en tidsperiode tilstrekkelig til å krympe båndet til tett friksjonsinngrep med skjørtet. Other techniques for placing a gasket on the attachment cover are described in US Patent No. 3417177 in which the gasket seal is made of heat-shrinkable material. After placing a band of gasket material on the skirt where the gasket has a larger diameter than the outer diameter of the skirt of the attachment cap, the cap is heated at a temperature and for a period of time sufficient to shrink the band into tight frictional engagement with the skirt.

En annen lignende teknikk er som beskrevet i US-patent nr. 3443006 hvori et bånd av pakningsmaterialet svelles gjennom bruk av et egnet svellemiddel for slik å øke dets diameter til å passe over skjørtet av festelokket. Deretter fjernes svellemiddelet fra pakningsmaterialet slik at båndet vil komme til tett friksjonsinngrep med skjørtet. Another similar technique is as described in US Patent No. 3443006 in which a strip of packing material is swollen through the use of a suitable swelling agent so as to increase its diameter to fit over the skirt of the fastening cap. The swelling agent is then removed from the packing material so that the tape will come into tight frictional engagement with the skirt.

Både varmekrympningen og svelleteknikkene for å påføre et pakningsmateriale til festelokket har den ulempe av å være kostbart og en forholdsvis tidkrevende prosedyre. Bemerk i US-patent 3417177, kolonne 4, linjene 27-31, at de posi-sjonerte bånd må oppvarmes til 240°F i omkring 2-3 min. for å oppnå en tett friksjonspasning. I prosedyren ifølge 3443006 må båndene stå i svellevæsken i en periode på 0,5-1,5 min. ifølge eksempel 2 av 006 patentet og deretter tillates å stå gjennom tørkeperioden. Også ved enhver masseproduksjon som benytter 006 systemet må et organisk væskegjenvinningssystem benyttes. I US-patent nr. 4546525 og 4547948 er det beskrevet et nytt paknings-festelokksystem, innbefattende en ny metode og anordning, hvori pakningsmaterialet plasseres på festelokket i den foretrukne stilling for å bevirke en tetning mellom festelokket og vulsten på beholderen; og videre at ulempene tilknyttet de forannevnte teknikker av å påføre pakningsmaterialet på lokket er unngått. Det er også tilveiebragt en anordning og fremgangsmåte hvori pakningene påføres aerosol-ens festelokk på en eksepsjonelt hurtig og effektiv måte for å danne paknings-festelokk med utmerkede tetningsegenskaper. Generelt innbefatter metoden ifølge oppfinnelsen av det forannevnte US-patent nr. 4546525 og 4547948 føring av en rørformet hylse eller pakningsmateriale på en kompresibel dor; først posisjonere og innrette skjørtet til festelokket og den kontinuerlige ende av doren slik at hylsen av pakningsmaterialet kan føres på skjørtet, der doren har faste og bevegbare partier med hensyn til hverandre og til deres bevegelse mot og bort fra festelokket; å presse det bevegbare parti av pakningsmaterialets bærende dor mot festelokket slik at pakningsmaterialet føres på skjørtet til koppen; å bevirke det bevegbare parti av doren å trekke seg tilbake til sin utgangsstilling, kapping av hylsen ved et punkt mellom festelokket og doren for å etterlate et bånd av pakningsmaterialet; og deretter fremføre festelokket til en stasjon hvorved båndet med pakningsmaterialet presses ytterligere mot skjørtet av festelokket, hvorved båndet med pakningsmaterialet ikke rager utforbi skjørtet av festelokkene. Both the heat shrinking and the swelling techniques for applying a gasket material to the attachment cover have the disadvantage of being expensive and a relatively time-consuming procedure. Note in US Patent 3417177, column 4, lines 27-31, that the positioned bands must be heated to 240°F for about 2-3 min. to achieve a tight friction fit. In the procedure according to 3443006, the bands must stand in the swelling liquid for a period of 0.5-1.5 min. according to example 2 of the 006 patent and then allowed to stand through the drying period. An organic liquid recovery system must also be used for any mass production that uses the 006 system. In US Patent Nos. 4,546,525 and 4,547,948, a new packing-retaining cap system is described, including a new method and device, in which the packing material is placed on the retaining cap in the preferred position to effect a seal between the retaining cap and the bead on the container; and further that the disadvantages associated with the aforementioned techniques of applying the packing material to the lid are avoided. There is also provided a device and method in which the gaskets are applied to the aerosol's attachment lid in an exceptionally fast and efficient manner to form a gasket attachment lid with excellent sealing properties. In general, the method according to the invention of the aforementioned US Patent Nos. 4,546,525 and 4,547,948 involves guiding a tubular sleeve or packing material onto a compressible mandrel; first positioning and aligning the skirt to the attachment cap and the continuous end of the mandrel so that the sleeve of packing material can be guided on the skirt, the mandrel having fixed and movable portions with respect to each other and to their movement towards and away from the attachment cap; pressing the movable part of the packing material bearing mandrel against the attachment lid so that the packing material is guided on the skirt of the cup; causing the movable portion of the mandrel to retract to its initial position, cutting the sleeve at a point between the fastener cap and the mandrel to leave a band of the packing material; and then advancing the fastening lid to a station whereby the band with the sealing material is further pressed against the skirt of the fastening lid, whereby the band with the sealing material does not protrude beyond the skirt of the fastening lids.

Deretter fremføres pakningen til den tilslutt ønskede stilling på festelokket. The gasket is then advanced to the final desired position on the fixing cover.

I tillegg til den type av festelokks-pakningssystem beskrevet til nå, nemlig "kappet", "innflytende" og "hylsepakning", innebærer et nyere kommersielt system å laminere et plastmat-eriale til en plate av metall og deretter tildanne den laminerte plastplate på et festelokk. Tykkelsen på plastlami-natet er vanligvis i størrelsesorden .008-010", tynnere enn hylsepakningen og vesentlig tynnere enn den kappede eller innflytende pakning. In addition to the type of cap seal system described so far, namely "sheathed", "influent" and "sleeve seal", a more recent commercial system involves laminating a plastic food material to a sheet of metal and then forming the laminated plastic sheet on a fastening lid. The thickness of the plastic laminate is usually on the order of .008-010", thinner than the sleeve gasket and substantially thinner than the lapped or influent gasket.

Denne variasjon i pakningstykkelse blant de mange pakningssystemer blir ytterligere komplisert ved det faktum at kanalpartiet av festelokket tilvirket ved ventilmonteringsan-legget og de ringformede vulster av aerosolbeholderen tilvirket av beholderanleggene har nominelle variasjoner som er innenfor kvalitetskontroll-grenser, ofte frembringer en defekt tetning i et ferdig aerosolprodukt som kan forbli uoppdaget inntil det oppdages av sluttbrukeren. This variation in gasket thickness among the many gasket systems is further complicated by the fact that the channel portion of the attachment cap manufactured at the valve assembly facility and the annular beads of the aerosol container manufactured by the container facilities have nominal variations that are within quality control limits, often producing a defective seal in a finished aerosol product that may remain undetected until detected by the end user.

Selv om ulike forslag har vært gjort i den tidligere teknikk for å forbedre tetningen mellom omkretsranden av festelokket og den ringformede vulst av aerosolbeholderen, har få fremstøt vært gjort for å forbedre formen eller utformingen av festelokket. Tetningen mellom kanalpartiet av festelokket og den ringformede vulst av aerosolbeholderen forblir en stor bekymring for både ventilanordnings-anleggene og påfyllings-anleggene ettersom tetningen mellom festelokket og aerosolbeholderen må være i stand til å være gasstett over en periode på flere år. I tillegg må tetningen mellom festelokket og aerosolbeholderen være lav i kostnad for å gjøre aerosolproduktene konkurransedyktige med hensyn til ikke-aerosolprodukter i forbruksmarkedet. Although various proposals have been made in the prior art to improve the seal between the circumferential edge of the attachment cap and the annular bead of the aerosol container, few efforts have been made to improve the shape or design of the attachment cap. The seal between the channel portion of the attachment cap and the annular bead of the aerosol container remains a major concern for both the valve assembly plants and the filling plants as the seal between the attachment cap and the aerosol container must be able to be gas tight over a period of several years. In addition, the seal between the attachment lid and the aerosol container must be low in cost to make the aerosol products competitive with respect to non-aerosol products in the consumer market.

Nylig ble en modifikasjon av formen og utformingen av festelokket benyttet i de siste 25 år i aerosolindustrien beskrevet i internasjonal søknad nr. PCT/US86/01068. Dennne modifikasjon av festelokket innbefattet et kanalparti for tetning med vulsten på beholderen. Kanalpartiet har et indre område med en kontur som er vesentlig forskjellig i form fra den indre overflatekontur av den ringformede vulst på beholderen. Forskjellen i form av det indre områdets kontur av kanalpartiet fra formen på den indre overflatekontur av den ringformede vulst tillater kun et parti av den indre områdekontur av omkretsranden å kontakte den indre overflatekontur av den ringformede vulst når festelokket er plassert på beholderen. Formen av den indre områdekontur av omkretsranden blir deformert når festelokket krympes til den ringformede vulst av beholderen. Deformasjonen av den indre områdekontur former igjen formen av den indre områdekontur til å være hovedsakelig den samme form som den indre overflatekontur av den ringformede vulst for å tilveiebringe et tettende inngrep mellom festelokket og beholderen. Recently, a modification of the shape and design of the attachment cap used for the last 25 years in the aerosol industry was described in International Application No. PCT/US86/01068. This modification of the attachment lid included a channel portion for sealing with the bead on the container. The channel portion has an inner region with a contour that is substantially different in shape from the inner surface contour of the annular bead on the container. The difference in the shape of the inner region contour of the channel portion from the shape of the inner surface contour of the annular bead allows only a portion of the inner region contour of the circumferential rim to contact the inner surface contour of the annular bead when the attachment cap is placed on the container. The shape of the inner region contour of the circumferential edge is deformed when the attachment cap is crimped to the annular bead of the container. The deformation of the inner region contour in turn shapes the shape of the inner region contour to be substantially the same shape as the inner surface contour of the annular bead to provide a sealing engagement between the attachment cap and the container.

Bredt angitt innbefatter foreliggende oppfinnelse et pakningsanordnet festelokk med en stiv, hovedsakelig ikke-deformerbar, ringformet inntrykning eller innpresning i den ytre vegg av kanalpartiet av festelokket. Broadly stated, the present invention includes a gasket-arranged fastening cap with a rigid, mainly non-deformable, ring-shaped indentation or pressing in the outer wall of the channel part of the fastening cap.

Fordelaktig er den ringformede inntrykning sideforskjøvet fra midtpunktet (dypeste punkt) av kanalen, og mer fordelaktig er inntrykningen sideforskjøvet i kanalpartiet nærmere skjørt-partiet av festelokket. Advantageously, the ring-shaped indentation is laterally offset from the center point (deepest point) of the channel, and more advantageously, the indentation is laterally offset in the channel portion closer to the skirt portion of the attachment lid.

Den foreliggende oppfinnelse vil mer tydelig forstås ved referanse til tegningene og deres nærmere beskrivelse. Fig. 1 er et snittriss av et festelokk ifølge oppfinnelsen med en laminert pakning på dens overflate . Fig. 2 er et forstørret, delvis snittriss av det parti av festelokket inne i den sirkulære stiplede linje ifølge fig. 1. Fig. 3 er et forstørret delvis snittriss av festelokket ifølge oppfinnelsen vist presset eller slått mot et delsnitt av vulsten på en beholder. The present invention will be more clearly understood by reference to the drawings and their detailed description. Fig. 1 is a sectional view of a fastening lid according to the invention with a laminated seal on its surface. Fig. 2 is an enlarged, partial sectional view of the part of the attachment cover inside the circular dashed line according to fig. 1. Fig. 3 is an enlarged partial sectional view of the fastening lid according to the invention shown pressed or struck against a partial section of the bead on a container.

I fig. 1 er festelokket generelt angitt som 10, og har et søyle- eller sokkelparti 12 for å oppta og holde en ventilen-het (ikke vist), et panelparti 14, et skjørtparti 16 og et kanalparti 18 som forløper fra skjørtpartiet 16. Laminert til undersiden av festelokket 10 er et pakningsmateriale 20. Plassert innvendig av midtpunktet 22 av kanalpartiet 18 er en ringformet inntrykning 24, hvilken inntrykning 24 danner et korresponderende fremspring 26 i pakningsmaterialet 20. In fig. 1, the mounting cap is generally indicated as 10, and has a column or base portion 12 for receiving and holding a valve assembly (not shown), a panel portion 14, a skirt portion 16 and a channel portion 18 extending from the skirt portion 16. Laminated to the underside of the fixing cover 10 is a gasket material 20. Placed inside the center point 22 of the channel part 18 is an annular indentation 24, which indentation 24 forms a corresponding projection 26 in the gasket material 20.

I fig. 2 har festelokket 10 komponenter som er vist i delsnitt komponentnummer som korresponderer med numrene ifølge fig. 1. In fig. 2, the attachment cover has 10 components which are shown in partial section, component numbers which correspond to the numbers according to fig. 1.

I fig. 3 er festelokket, generelt angitt som 10, vist slått omkring vulsten 28 av en beholder (ikke vist) ved utad deformering av skjørtpartiet 16 av festelokket 10, som vist ved 30, der bankeoperasj onen blir utført ved å benytte konvensjonelle metoder og anordninger som er vel kjent innenfor aerosolindustrien. In fig. 3, the attachment lid, generally indicated as 10, is shown folded around the bead 28 of a container (not shown) by outwardly deforming the skirt portion 16 of the attachment lid 10, as shown at 30, where the tapping operation is performed using conventional methods and devices which are well known within the aerosol industry.

Klemming eller stuking av festelokket og vulsten til den viste beholder bevirker en sammentrykning av pakningsmaterialet og således en tetningskraft i tre soner, nemlig den vanlige tetning umiddelbart i fortsettelsen av stukesonen, angitt som sone A i fig. 3; og på hver side av inntrykningen/ fremspringet, angitt som sonene B og C. Sonene B og C, vist som stiplede områder i fig. 3, genereres ved bevegelsen av pakningsmaterialet under stukeoperasjonen; beskaffenheten av pakningsmaterialet er slik at det bibeholder volumet opptatt før gjennomklemmende bevegelse av pakningen inn i rommet i fortsettelsen av inntryknings/fremspringsonen. Clamping or spraining the fastening lid and the bead of the container shown causes a compression of the packing material and thus a sealing force in three zones, namely the usual seal immediately in the continuation of the sprain zone, indicated as zone A in fig. 3; and on either side of the indentation/protrusion, indicated as zones B and C. Zones B and C, shown as dashed areas in fig. 3, is generated by the movement of the packing material during the sprain operation; the nature of the packing material is such that it retains the volume occupied prior to pinch-through movement of the packing into the space in continuation of the indentation/protrusion zone.

I motsetning til den skrånende flate av festelokket beskrevet i internasjonal søknad nr. PCT/US86/01068, bibeholder inntryknings/fremspringet av det pakningsanordnede festelokk ifølge oppfinnelsen i det vesentlige inntryknings/fremspring-utformingen etterfulgt av stukingen av festelokket og beholdervulsten. In contrast to the sloping surface of the attachment lid described in international application No. PCT/US86/01068, the indentation/protrusion of the gasket-arranged attachment lid according to the invention essentially retains the indentation/protrusion design followed by the splicing of the attachment lid and the container bead.

Metall funnet egnet for bruk til tildanning av festelokket for den foreliggende oppfinnelse er det som for tiden benyttes i aerosolindustrien, nemlig blikk og aluminium, hvori metalltykkelsen som vanligvis benyttes er 0,25 mm & The metal found suitable for use in forming the attachment lid for the present invention is that which is currently used in the aerosol industry, namely tin and aluminium, in which the metal thickness usually used is 0.25 mm &

0,41 mm, respektivt. Egnede pakningsmaterialer er de som for tiden benyttes kommersielt i kappede, innflytning, hylse og laminerte pakningssystemer. 0.41 mm, respectively. Suitable gasket materials are those currently used commercially in sheathed, flow-in, sleeve and laminated gasket systems.

Den ringformede inntrykning/fremspring av festelokket kan tildannes ved konvensjonelt verktøy. The annular indentation/protrusion of the attachment cap can be formed by conventional tooling.

Dimensjonene til den ringformede inntrykning i festelokket nødvendig for å bibeholde integriteten av inntrykningen etter klemmingen av festelokket og beholdervulsten er dybden og bredden av fordypningen. Det er funnet at en ringformet inntrykning med en dybde på 0,17 mm - 0,26 mm og en bredde som en krumningsradius på 0,51 mm er tilfredsstillende når det benyttes blikk og aluminium som metall for festelokket og når det benyttes en nedholdende kraft på 690 kPa for blikk og 860 kPa for aluminium. Generelt, desto mindre stivt metallet er desto smalere bør bredden av inntrykningen være for å bibeholde integriteten av inntrykningen under klemmingen av lokket til containervulsten. Videre bør dybden av inntrykningen ikke overskride tykkelsen av pakningsmaterialet og bør fortrinnsvis være mindre enn tykkelsen av pakningsmaterialet. The dimensions of the annular indentation in the attachment cap necessary to maintain the integrity of the indentation after clamping the attachment cap and container bead are the depth and width of the indentation. It has been found that an annular indentation with a depth of 0.17 mm - 0.26 mm and a width such as a radius of curvature of 0.51 mm is satisfactory when tin and aluminum are used as the metal for the fastening cap and when a restraining force is used of 690 kPa for tin and 860 kPa for aluminium. In general, the less rigid the metal, the narrower the width of the indentation should be to maintain the integrity of the indentation during clamping of the lid to the container bead. Furthermore, the depth of the indentation should not exceed the thickness of the packing material and should preferably be less than the thickness of the packing material.

Videre er det mest fordelaktig at inntrykningen i festelokket plasseres innvendig av midtpunktet til veggen av kanalpartiet. Plassering av inntrykningen ved midtpunktet av kanalen kan resultere i deformasjon av inntrykningen når klemhodet bringes til å ligge an mot festelokket. Å plassere inntrykningen innvendig, dvs. nærmere skjørtpartiet av festelokket, som vist i tegningene, er å foretrekke fremfor utvendig plassering av inntrykningen. Det er funnet at plassering av inntrykningen innvendig ved 45° fra midtpunktet av veggen til kanalen gir en tilfredsstillende tetning. Furthermore, it is most advantageous that the indentation in the fixing cover is placed inside the midpoint of the wall of the channel section. Placing the indentation at the midpoint of the channel may result in deformation of the indentation when the clamping head is brought to rest against the attachment cap. Placing the indentation inside, i.e. closer to the skirt part of the attachment cover, as shown in the drawings, is preferable to placing the indentation outside. It has been found that positioning the indentation internally at 45° from the midpoint of the wall to the channel provides a satisfactory seal.

Tverrsnittsformen til inntrykningen er fortrinnsvis krum-linjet, imidlertid kan andre former benyttes. The cross-sectional shape of the indentation is preferably curvilinear, however, other shapes can be used.

Videre kan et antall konsentriske, ringformede inntrykninger benyttes og hvor det plasseres en inntrykning ved klempunktet og den andre 30° derfra på krumningsradien av kanalpartiet. Furthermore, a number of concentric, ring-shaped depressions can be used and where one depression is placed at the clamping point and the other 30° from there on the radius of curvature of the channel section.

Claims

1. Sealing device fastening lid, including a panel, a skirt integral with and hanging down from the circumference of the panel, which skirt is outwardly curved to form an annular channel for receiving a container bead defining the container opening, characterized in that at least one annular depression is formed in the outer surface of the channel of the attachment lid, which annular indentation is dimensionally constructed so that the indentation essentially maintains its integrity when clamping or pressing the attachment lid and the container bead.

2. Fixing cap according to claim 1, characterized in that the ring-shaped indentation in the outer surface of the channel is laterally displaced from the center of the wall which forms the channel of the fixing cap.

3. Fixing lid according to claim 2, characterized in that the indentation in the outer surface of the channel is laterally shifted inwards by the center point of the wall which forms the channel of the fixing lid.

4. Fixing lid according to claim 3, characterized in that the indentation is located at approximately 30° from the midpoint of the wall of the channel that forms the fixing lid.

5 . Fixing lid according to claim 4, characterized in that the indentation has a depth of 0.17 mm and a width with a radius of curvature of 0.51 mm.

6. Fixing cap According to claim 1, characterized in that a number of ring-shaped concentric indentations are formed on the outer surface of the channel.