NO884867L - Fremgangsmaate og innretning for toemming av et skivefilter. - Google Patents

Fremgangsmaate og innretning for toemming av et skivefilter.

Info

Publication number
NO884867L
NO884867L NO88884867A NO884867A NO884867L NO 884867 L NO884867 L NO 884867L NO 88884867 A NO88884867 A NO 88884867A NO 884867 A NO884867 A NO 884867A NO 884867 L NO884867 L NO 884867L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
filter
emptying
disc
belt conveyor
transport device
Prior art date
Application number
NO88884867A
Other languages
English (en)
Other versions
NO884867D0 (no
Inventor
Raimo Kohonen
Original Assignee
Ahlstroem Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahlstroem Oy filed Critical Ahlstroem Oy
Publication of NO884867D0 publication Critical patent/NO884867D0/no
Publication of NO884867L publication Critical patent/NO884867L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/15Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
    • B01D33/21Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/46Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/76Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og en innretning for tømming av skivefilter, for derved å forbedre skive-' filterets pålitelighet og øke dets filtreringskapasitet. Fremgangsmåten og innretningen ifølge oppfinnelsen er utmerkede for fortykning av fibersuspensjoner innen tremasse-og papirindustrien.
Konvensjonelle skivefiltre ifølge den kjente teknikk omfatter, slik det er velkjent, radiale filterskiver som er oppbygget ved å anbringe to filteroverflater ved siden av hverandre på en slik måte at det er mulig å tilveiebringe en sugevirkning derimellom, ved hjelp av hvilken sugevirkning væske dreneres eller bortledes fra det materiale som skal fortykkes. Videre er sådanne skiver oppdelt i et antall, normalt åtte eller flere, sektorer som er adskilt fra hverandre slik at hver sektor settes i stand til å forsynes enten med undertrykk eller overtrykk. Selve skivefilteret er oppbygget av et antall sådanne skiveelementer som er montert på en felles aksel, idet montasjen er dreibart anordnet i et tremasse-hollenderkar hvor høyden av tremasse er slik at den dekker ca. 60 % av skivenes diameter.
Innretningens virkemåte er slik at de sektorer som er nedsenket i tremassesuspensjonen, utsettes for et undertrykk, dvs. luft trekkes ut av de nevnte sektorer, hvorved væske absorberes i disse slik at luften erstattes og tremasse begynner å oppsamle seg på filterflaten. Når skivene roteres, blir filterkaken tykkere på filterflåtene inntil hver sektor i sin tur stiger over suspensjonens overflate, og et trykk som er lavere enn det ytre trykk, virker fremdeles en stund innenfor filterflåtene, slik at filterkaken fortykkes ytterligere. Når sektoren dreier høyere opp, løsnes filterkaken fra filterflåtene ved at en vannstråle eller en trykkluft-stråle rettes mot forbindelsespunktet mellom kaken og filterflaten, slik at kaken blir frigjort i form av en plate.
I det neste trinn mates væske under trykk inn i sektoren for rengjøring av filterflatens åpninger.
Filterkaken som er løsnet slik som beskrevet ovenfor, faller fritt ned i en renne eller sjakt som er anbrakt i rommet mellom tilstøtende skiveelementer. Ved bunnen av sjakten er det vanligvis anbrakt en skruetransportør som overfører fortykket tremasse fremover og bryter opp filterkakene for å danne en jevnere tremassestrøm. Den ovenfor omtalte metode for tømming av en filterskive har imidlertid en del ulemper. På grunn av at filterkakene på to motstående filterskiver løsnes samtidig, er det for det første mulig at kakene, når de faller ned i sjakten eller rennen, vil tilstoppe rennen og dermed hindre eventuell ytterligere tremasse fra å komme inn i denne, og følgelig blir de neste, løsnede filterkaker uttømt enten på toppen av filterakselen eller, fra den motsatte side av rennen, tilbake i hollender-karet. For det andre er det mulig at filterkaken ikke blir fullstendig løsnet fra filterflaten, men forblir delvis fast-hengende til denne, slik at nedfall av filterkaken til rennen hindres og den passerer rennen. For det tredje startes løs-ning av filterkaken normalt når den sektor som skal tømmes, befinner seg i det øvre dødpunkt, dvs. når omtrent 60° eller mindre av sektoren har steget opp fra tremassekaret. Derved går mye av den tilgjengelige filtreringstid over suspensjons-overflaten til spille fordi man må prøve å forvisse seg om at filterkaken er løsnet.
For å eliminere eller redusere de ovenfor omtalte ulemper, er en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen blitt utviklet for tømming av et skivefilter, hvilken fremgangsmåte er kjennetegnet ved at filterkaken slippes ned på en konti-nuerlig vandrende transportanordning ved hjelp av hvilken den løsnede tremasse overføres for ytterligere behandling.
En innretning for tømming av et skivefilter i overens-stemmelse med oppfinnelsen er kjennetegnet ved at det mellom skiveelementene eller nær et element er anbrakt en transportanordning som fører filterkaken til en overføringsrenne
(transfer chute) for ytterligere transport.
Oppfinnelsen tilveiebringer f.eks. følgende fordeler: - En filterkake som er løsnet fra filterflåtene, hindres fra å tilstoppe uttømmingsrommet på grunn av at den umiddel-bart tas bort fra rommet mellom skiveelementene. Av en tilsvarende grunn hindres filterkaken også fra å uttømmes på toppen av filterakselen, hvor den kunne trenge gjennom tetningsspalter eller lagre, og fra å opphope seg på toppen av en uttømmingsplate som i noen tilfeller er anordnet over akselen, på hvilken plate tremasse har vist seg å danne en høy stabel som hindrer løsgjøringen av filterkakene fra filterflåtene.
- På grunn av pålitelig overføring av filterkaken kan løsgjø-ringen av kaken utsettes, og sektorene over suspensjonsover-flaten kan følgelig benyttes mer effektivt for bortledning av væske fra filterkaken.
Fremgangsmåten og innretningen ifølge oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningen som viser et skjematisk sideriss av en foretrukket utførelse som illustrerer et skivefilter som er gjennomskåret mellom to skiveelementer.
Det på tegningen viste skivefilter omfatter hoved-sakelig en ytre mantel 1 hvis nedre del tjener som massekar 2, en tremassemateledning 3, en uttømmingsrenne eller uttøm-mingssjakt 4 for fortykket tremasse, og roterende filterskive-elementer 6 som er anbrakt innenfor mantelen 1 og er dreibart anordnet på en aksel 5, idet hver av filterskiveelementene er oppdelt i hule sektorer 7 som er forsynt med en filter-flate, idet hvert filterskiveelement i det tilfelle som er vist på tegningen, inneholder tolv sektorer. I overensstem-melse med en foretrukket utførelse av oppfinnelsen er filterakselen 5 forsynt med en remskive 8 rundt hvilken et tran-sportbånd 9 roterer og er slik anordnet at det mottar og overfører de filterkaker som forøvrig er løsnet fra filterflåtene, til uttømmingssjakten 4 over hvilken det er anordnet en skive 10 for båndtransportøren. Båndtransportøren drives fortrinnsvis ved hjelp av selve filterets aksel, slik at ingen annen drivanordning er nødvendig. Det er imidlertid også mulig å anordne driften av transportøren fra enden av skiven 10, slik at remskiven 8 ved den motsatte ende må være montert på lagre på akselen 5.
Det er selvsagt mulig å anordne banen for transport-båndet på mange forskjellige måter. Det kan være innrettet til å drives ved hjelp av separate skiver og drivruller, eller ved hjelp av selve filterets aksel som vist på tegningen. Det skal også bemerkes at transportøren kan være av en annen type enn en båndtransportør. Forskjellige flens-eller klakktransportører, vibrerende transportører, en oppad åpen skruetransportør eller en annen tilsvarende anordning kan komme i betraktning, og også trykkmediumblåsing ved hjelp av hvilken klumpet og tykk tremasse kan overføres. Det mest vesentlige trekk ved oppfinnelsen er at det tremassemateriale som løsnes fra filterflåtene, fjernes på en tvungen eller direkte, fysisk måte fra mellomrommet mellom filterskiveelementene, for å hindre materialet fra å danne klumper eller tilsvarende hindringer som blokkerer innretningens funksjon.
Ut fra den foregående beskrivelse vil det innses at det er blitt utviklet en helt ny metode og innretning for tømming av et skivefilter. Slik som foran angitt, kan innretningen ifølge oppfinnelsen avvike betydelig fra den utførelse som er beskrevet foran, uten å avvike fra oppfin-nelsens ramme slik den er angitt i de etterfølgende krav som definerer beskyttelsesomfanget for oppfinnelsen.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte ved tømming av et skivefilter som benyttes for behandling av fibersuspensjoner innen tremasseindustrien, ved hvilken fremgangsmåte en filterkake som er størknet på skivefilterets filteroverflate, løsnes, KARAKTERISERT VED at den løsnede filterkake overføres med makt eller føres i hovedsaken utenfor filterskivenes omkrets for ytterligere behandling.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at den løsnede filterkake slippes ned på en transportanordning som beveger seg på et nivå vinkelrett på skivefilterets aksel, ved hjelp av hvilken transportanordning filterkaken overføres utenfor filterskivenes omkrets for ytterligere behandling.
3. Innretning for tømming av et skivefilter som benyttes for behandling av fibersuspensjoner innen tremasseindustrien, idet skivefilteret omfatter et antall skiveelementer (6) som er anbrakt nær opptil hverandre på en felles aksel (5), idet skiveelementene omfatter et antall sektorer og filter-flater som er anordnet på toppen av sektorene, KARAKTERISERT VED at det mellom skiveelementene (6) er anbrakt en bevegelig transportanordning for overføring av filterkakene som er løsnet fra filterflåtene, til en tømmeanordning (4) som er anbrakt utenfor filterskivenes omkrets.
4. Tømmeinnretning ifølge krav 3, KARAKTERISERT VED at transportanordningen er en båndtransportør (9), idet den ene (8) av båndtransportørens skiver er anbrakt på akselen (5) og den andre (10) er anbrakt over tømmeanordningen (4).
5. , Tømmeinnretning ifølge krav 4, KARAKTERISERT VED at båndtransportøren (9) er innrettet til å drives av akselen (5) via en skive (8).
6. Tømmeinnretning ifølge krav 3, KARAKTERISERT VED at transportanordningen er en båndtransportør som er innrettet til å strekke seg tvers over hele skivefilteret ved anbrin-gelse av skivene utenfor skivefilterets omkrets.
7. Tømmeinnretning ifølge krav 4 og 6, KARAKTERISERT VED at båndtransportøren er innrettet til å drives av en separat kraftkilde.
8. Tømmeinnretning ifølge krav 3, KARAKTERISERT VED at transportanordningen er en klakktransportør (lug conveyor).
NO88884867A 1987-11-02 1988-11-01 Fremgangsmaate og innretning for toemming av et skivefilter. NO884867L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI874800A FI78623C (fi) 1987-11-02 1987-11-02 Foerfarande foer avlastning av skivfilter och avlastningsanordning foer genomfoerande av foerfarandet.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO884867D0 NO884867D0 (no) 1988-11-01
NO884867L true NO884867L (no) 1989-05-03

Family

ID=8525329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO88884867A NO884867L (no) 1987-11-02 1988-11-01 Fremgangsmaate og innretning for toemming av et skivefilter.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4943372A (no)
EP (1) EP0315359A3 (no)
FI (1) FI78623C (no)
NO (1) NO884867L (no)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI96281B (fi) * 1993-07-15 1996-02-29 Ahlstroem Oy Menetelmä ja laite meesalietteen saostamiseksi kiekkosuotimella
FI95660C (fi) * 1994-06-10 1998-07-14 Ahlstrom Machinery Oy Kiekkosuodattimen syöttölaite
SE510475C2 (sv) * 1995-06-02 1999-05-25 Kvaerner Pulping Asa Anordning för filtrering samt konverteringsförfarande
DE19623644A1 (de) * 1996-06-13 1997-12-18 Brueckner Apparatebau Gmbh Filter
US6833077B2 (en) * 2001-04-23 2004-12-21 Gl&V Management Hungary Kft. Sequential swinging precoat removal and renewal system, filter so equipped and method
US11000791B2 (en) * 2019-03-06 2021-05-11 Veolia Water Solutions & Technologies Support Rotary disc filter having backwash guides

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE290629C (no) * 1914-01-13
US1283925A (en) * 1917-03-03 1918-11-05 United Filters Corp Filtering apparatus.
DE929184C (de) * 1954-01-17 1955-06-20 Buckau Wolf Maschf R Kuchenabnahmevorrichtung fuer horizontale Planfilter
US3030080A (en) * 1958-10-08 1962-04-17 Ponca City Ind Foundation Apparatus for removing discrete solid material from a pit
US3096278A (en) * 1959-03-09 1963-07-02 Eimco Corp Scraper assembly for filters
US3270885A (en) * 1963-08-22 1966-09-06 Ametek Inc Filter
FR2223086B1 (no) * 1973-03-26 1978-11-10 Asea Ab
SE386596B (sv) * 1973-03-26 1976-08-16 Asea Ab Magnetiskt filter
US4086168A (en) * 1975-10-16 1978-04-25 Plastic Techniques, Inc. Disc filter chute liner
DE2646693A1 (de) * 1976-10-15 1978-04-20 Idrex Filterreinigungsgeraet
DE2647022A1 (de) * 1976-10-18 1978-04-20 Grupe Peter Filterreinigungsgeraet
US4321140A (en) * 1980-10-01 1982-03-23 Ingersoll-Rand Company Disk press

Also Published As

Publication number Publication date
US4943372A (en) 1990-07-24
NO884867D0 (no) 1988-11-01
FI78623C (fi) 1989-09-11
FI78623B (fi) 1989-05-31
EP0315359A2 (en) 1989-05-10
EP0315359A3 (en) 1991-01-02
FI874800A0 (fi) 1987-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4502893A (en) Method for cleaning root crops in the field
US3966607A (en) Solid-liquid separator
RU2124560C1 (ru) Способ экстракции растворимых веществ из сырья и устройство для его осуществления
NO151848B (no) Skivefilter for filtrering av fiberholdig materiale
NO884867L (no) Fremgangsmaate og innretning for toemming av et skivefilter.
US5700464A (en) Process for extracting with liquids soluble substances from subdivided solids
NO157406B (no) Roterbart filter.
EP0078259B1 (en) Screw press with continuous slope feed screw
US2179868A (en) Fruit handling machine
US2909286A (en) Separator for filtering out solids
US2805493A (en) Mechanical paste dryers
SU1144683A1 (ru) Устройство дл мойки корнеплодов и отделени от них т желых примесей
WO1992012783A1 (en) Method for filtering slurry or similar material in a continuous pressurized filter and filter suitable for the implementation of the method
US2100669A (en) Centrifugal separating machine and method of treating sludges
RU2185761C1 (ru) Устройство для переработки плодов бахчевых культур
GB2091080A (en) Fruit-shelling machine
US1751838A (en) Apparatus for preparing cane stalks
US1083013A (en) Combined hop-press and hop-strainer.
CN220738422U (zh) 一种次果筛选装置
CN219259940U (zh) 一种瓦斯分离装置
CN213369795U (zh) 一种花椒壳粒分离装置
CN211544880U (zh) 辣椒原料余料回收装置
SU1606105A1 (ru) Устройство дл отделени твердых посторонних примесей от кормовой массы
SE455379B (sv) Forfarande for overforande av filtrerad massa pa ett skivfilter liksom ett skivfilter
JPH0518919Y2 (no)