NO882904L - Fremgangsmaate for forming av hule gjenstander i elastomermed tett fastsittende pressformer ved injeksjon og herding - Google Patents

Fremgangsmaate for forming av hule gjenstander i elastomermed tett fastsittende pressformer ved injeksjon og herding

Info

Publication number
NO882904L
NO882904L NO882904A NO882904A NO882904L NO 882904 L NO882904 L NO 882904L NO 882904 A NO882904 A NO 882904A NO 882904 A NO882904 A NO 882904A NO 882904 L NO882904 L NO 882904L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
mold
core
halves
hole
hollow objects
Prior art date
Application number
NO882904A
Other languages
English (en)
Other versions
NO882904D0 (no
Inventor
Alberto Ferri
Fedelia Artuso
Original Assignee
Alberto Ferri
Fedelia Artuso
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from IT8622255A external-priority patent/IT1206351B/it
Application filed by Alberto Ferri, Fedelia Artuso filed Critical Alberto Ferri
Publication of NO882904D0 publication Critical patent/NO882904D0/no
Publication of NO882904L publication Critical patent/NO882904L/no

Links

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for forming av hule gjenstander i elastomer med tett faststittende pressformer ved injeksjon og herding.
Forskjellige fremgangsmåter er brukt for fremstilling
av hule gjenstander av syntetisk materiale eller naturgummi, såsom varmtvanns flasker, ved f.eks. å benytte en form sammensatt av tre deler, hvor den ene del kan kalles den øvre form,
en annen motsatt denne som kan kalles den nedre form, og en sentral del kalt kjernen.
Når materialet anbringes i formen i form av plater av gummi, med en flate for hver av de to halvdeler av formen, oppnås et ferdig produkt ved hjelp av herdeprosessen ved kompri-mering av materialet i spesielle presser.og tilførsel av varme.
For å trekke ut kjernen fra gjenstanden som er produsert på denne måte må det tas forskjellige forholdsregler; f.eks.
i tilfelle med varmtvanns flasker må munningen ha bestemte dimensjoner for å tillate uttrekking av kjernen, men materialet rives ofte istykker på grunn av den store påkjenningen det påføres .
Ytterligere vanskeligheter oppstår ved anvendelse av innsatte stykker, såsom den gjengede ring for proppen.
Ifølge en annen fremgangsmåte støpes to halvdeler av legemet i de to kammere dannet mellom de to halvdeler av formen og den mellomliggende kjerne.
Når støpingen er ferdig, fjernes kjernen fra formen, kantene av de to halvdeler anbringes sammen, fluid under trykk innsprøytes inne i formen hvoretter elastomeren herdes.
Under fjerning av kjernen, har noen områder av de to halvdeler av den hule gjenstand tendens til å bli trukket for hardt ved utgangen av kjernen, og blir tatt ut fra formen særlig når materialet innsprøytes gjennom kjernen.
I fremgangsmåten med uttrekking av kjernen, bygges det
i virkeligheten opp trekkrefter som bidrar til å løse halve gjenstanden fra sin halvform på grunn av forbindelse mellom de støpte gjenstander og materialet som er igjen i matehullet.
Den foreliggende oppfinnelse unngår de ovenfor nevnte ulemper og tilveiebringer samtidig vesentlige fordeler som det skal forklares i det følgende.
Oppfinnelsens gjenstand er en fremgangsmåte for støping av elastomer i pressformer for å danne hule legemer som er formet slik at når de skjæres fra hverandre i et geometrisk plan, vil kantene av de to oppnådde halvdeler ha omriss i det vesentlige passende for fullstendig tilpasning.
Dette er derfor en fremgangsmåte særlig passende for fremstilling av varmtvanns flasker.
Den fullstendige pressform er sammensatt av tre hoveddeler: En øvre halvdel, en nedre halvdel og en mellomliggende kjerne som skaper et eller flere par kammere hhv. for de to hovedsakelig komplementære halvdeler av hver gjenstand. Materialet innsprøytes samtidig inn i de to kammere for å lage hver gjenstand, gjennom en sidekanal for hvert kammer, hvor en av kanalene er beliggende mellom en flate av kjernen og den øvre halvdel av formen, og den andre mellom den andre flate av kjernen og den nedre halvdel av formen.
Nevnte kanaler som ligger parallelt, er forbundet ved hjelp av et matehull som passerer tverrgående gjennom kjernen.
Nevnte hull er ved hjelp av en langsgående forgrenings-kanal inne i kjernen forbundet med et andre tverrgående hull for innstrømming av materiale, med åpning mot en flate av kjernen, motsatt en av formhalvdelene på et sted som-svarer til en munning av nevnte formhalvdel, på en slik måte at det kan stå på linje med inntaksdysen for materialet.
Hver halvdel av den støpte gjenstand er derfor forbundet med materialinngangskanalen på en sidekant.
Etter støpingen trekkes kjernen ut som etterlater de to halvdeler av den hule gjenstand i de to halvformer; formen lukkes så en gang til for å rette inn de to kanter av nevnte to halvdeler.
Til slutt sveises de to kanter sammen under herdeprosessen.
I området som svarer til hver munning av kjernematehullet er det utsparinger, én i hver halvform, hvis ytre åpninger er mindre enn deres innvendige volum, slik at et tillegg av materiale dannes innenfor nevnte utsparing og forbindes med resten av materialet, som ved fullendelsen av støpingen forblir i kjernematehullet.
Når formen åpnes og kjernen fjernes vil derfor nevnte tillegg som reagerer på trekkraften på materialet som er igjen inne i kjernematehullet, bevirke løsing av nevnte materiale fra de to halvdeler av hver hule gjenstand hvilket gjør at nevnte gjenstander forblir tett tilpasset til de to halvformer for å sikre effektiv.herding.
Formen som er blitt lukket etterfølger fjerning av kjernen, fluid blåses inn i formen under trykk for å hjelpe og opprettholde tett fastholdelse av de to halvdeler av den hule gjenstand til deres respektive halvdeler av formen mens herdeprosessen fortsetter.
Formen har fortrinnsvis to par kammere slik at to hule gjenstander kan fremstilles samtidig.
Kjernematehullet ligger mellom de to par av kammere.
En kanal forbinder hver av de to munninger av nevnte matehull med kamrene som danner de to halvdeler av den hule gjenstand i hver halvdel av formen.
Virkningen av det foregående er å sikre en mer balansert fordeling av materialet, en høyere ytelse fra formen og et utmerket sluttprodukt.
I en halvdel er det en gripeføring for å støtte dysene som sprøyter fluidet inn under trykk mens herding fortsetter og å tillate nevnte dyser å overføre.
Ethvert stykke som innsettes, såsom den gjengede ring for varmtvannsbeholdere, er fortrinnsvis forbundet med dysene for innsprøyting av fluidet under trykk.
Kjernen støttes av en gripeføring som beveger seg bakover og fremover vinkelrett på den retning som formen åpnes og lukkes.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med et utførelseseksempel og under henvisning til teg-ningene, der fig. 1 viser et snitt gjennom formens sentrale lengdeakse, fig. 2 viser'et tverrsnitt av den lukkede form gjennom dens sentrale lengdeakse, fig. 3 er et delvis snittriss av formen i posisjonen av kjernematehullet, fig. 4 er et snittriss som fig. 3 når sprøytestøpingen er fullført, fig. 5 er et frontriss av den øvre halvdel av formen, fig. 6 er et snittriss gjennom den åpne form ved nivået av en fordypning, fig. 7 er det samme riss som ovenfor, med lukket form under støping, og fig. 8 viser formen på fig. 6 når den er lukket under herdeprosessen.
Formen 10 omfatter den øvre halvdel 11, den nedre halvdel 12 og den mellomliggende kjerne 13.
Nevnte form gjør det mulig med samtidig fremstilling av to varmtvannsbeholdere plassert ved siden av hverandre.
Den øvre formhalvdel 11 viser hunfordypningene 14 og 16 i det vesentlige lik fordypningene 15 og 17 i den nedre formhalvdel .
Kjernen 13 viser hanformene 18, 19 og 20, 21 for å skape, når formen er lukket, kamrene 21, 31 og 30, 32 hhv. for de to gjenstander dannet av formen, særlig to varmtvannsflasker .
Materialet innsprøytes i formen gjennom dysen 39 som, ved hver støpeoperasjon, innføres i formen 11 og trenger inn i kapslingen 40 inntil det kommer i berøring med den fremragende munning 41 som, når formen stenges,•trenger gjennom inn i for-me nsll hu11 42.
Fra munningen 41 strømmer fluidmateriale gjennom det vertikale hull 22, inn i grenkanalen 23 som.står i sentral forbindelse med det vertikale tverrgående matehull 24 som passerer gjennom kjernen 13.
Materialet strømmer gjennom den øvre munning 25 og nedre munning 26 inn i kanalene 27 og 28 hhv. beliggende øverst i den halve forms 11 legeme, og nederst i den andre halve form 12.
Kanalene 27 og 28 forbinder med kamrene 29 og 30, tilveiebragt ved tilpassing, den øvre form med kjernen 13 og, henholdsvis, med kamrene 31 og 32, tilveiebragt ved tilpassing, den nedre form 12 med kjernen 13.
Den øvre forms 11 legeme, som står på linje med munningen 25 av det tverrgående matehull 24 i kjernen 13, har en utsparing 33 formet i det vesentlige som en avkortet kjegle hvis bunn er innvendig, og samtidig har den nedre" forms 12 legeme, på linje med munningen 26 av hullet 24 ovenfor, en utsparing 34 som også er formet som en avkortet kjegle, hvis bunn ligger innvendig. Etter lukking av formen sprøytes elastomer inn i den. Ved fullførelsen av formingsprosessen åpnes formen for å kunne fjerne kjernen 13.
Under åpningstrinnet skaper materialet som tidligere trengte inn i utsparingene 33, 34 en kraft som bidrar til å holde materialet i kanalene 27 og 28,. som bryter forbindelsen med materialet inne i matehullet 24 motstående de krefter som bidrar til å løse de hule legemer 35, 36, 37, 38 fra sidene av hver halve form. Fig. 6 viser et lengdesnitt ved nivået av fordypningene 14 og 15 og av de tilsvarende hanformer 18, 20. Fig. 7 viser trinnet som svarer til lukking av formen og begynnelsen av innsprøytingsprosessen.
Når kjernen er fjernet, skyves de to deler av formen igjen tilbake sammen som vist på fig. 8 og, etter innsprøyting av komprimert luft inn i formen, begynner herdingstrinnet som sveiser de ytre kanter 39 og 40 av de to halvdeler, som 35 og 36, av gjenstanden 'som, i det beskrevne eksempel, sammen danner en varmtvannsflaske 41.
Når herdingen er ferdig,, er alt som kreves å åpne formen og løfte ut den perfekt formede varmtvanns flaske.
Fordelene med oppfinnelsen er innlysende.
Unngåelse av ulempene som innsprøyting av materiale gjennom kjernen forårsaket, på grunn av kjernens tendens til å trekke de støpte legemer bort fra formene i øyeblikket ved dens uttrekking, som førte tilødelagte produkter og deres følgende vraking.
Testing av de hule gjenstander, særlig av varmvannts-flasker, blir i praksis en del av den valgte prosedyre da luften som blåses inn i formen under herdingen straks viser enhver ufullstendig eller skadet støping.
Det kan anvendes en enkelt maskin og et hurtig og effektivt innsprøytingsutstyr, hule gjenstander i elastomer, særlig varmtvannsbeholdere kan lages med utmerket kvalitet, hurtig og med lave kostnader.
Da anvendelsene av oppfinnelsen bare er beskrevet som eksempler og ikke begrenset til disse, vil det være klart at enhver ekvivalent anvendelse av den forklarte oppfinnelse og ethvert produkt laget og/eller anvendt ifølge oppfinnelsens karakteristiske trekk vil være dekket av dens beskyttelses-område.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte for forming av hule gjenstander i elastomer, ved hjelp av støpeformer, hvor gjenstandene er del-bare, i forhold til et geometrisk adskillelsesplan, i to halvdeler hvor deres kanter begge avgrenser en i det vesentlige lik form og derfor kan tilpasses fullstendig til hverandre, særlig passende for varmtvannsflasker, KARAKTERISERT VED at formen (10) er sammensatt av tre hoveddeler, en øvre halvform (11), en nedre halvform (12) og en kjerne (13) mellom nevnte halvformer som gir anledning til én eller flere par av kammere (29, 31) for de to halvdeler (35, 36) hhv. i det vesentlige komplementær for hver gjenstand (41), hvor materialet inn-sprøytes samtidig inn i de to kammere (29-31) av hvert par gjennom sidekanaler (27-28) hvor en (27) er beliggende mellom en flate av kjernen (13) og den øvre halvform, og den andre (28) mellom den andre flate av kjernen (13) og den nedre halvform" (12), idet kanalene (27, 28) er parallelle og forbundet av et tverrgående matehull (24) som passerer gjennom kjernen (13) igjen forbundet meden innvendig langsgående grenkanal (23) til et andre tverrgående hull (22), med åpning mot en av kjernens (13) flater motstilt en av de halve former (11) på et sted for en munning (42) i denne sistnevnte, passende for å motta en dyse (39) gjennom hvilken materialet kommer inn, hvor hver av de to halvdeler (35, 36) av hver støpte gjenstand (41) derfor er forbundet med kanalene (27, 28) som transporterer materiale på en sidekant, den mellomliggende kjerne (13) trekkes ut ved fullførelsen av støpeprosessen og etterlater de to halvdeler (35,36) av den hule gjenstand (41) anbragt i de to halvformer (11, 12) hvor formen igjen lukkes for å tillate kantene (39, 40) av de to halvdeler (35, 36) å passe sammen, hvoretter nevnte kanter forbindes sammen ved herding.
2. Fremgangsmåte for forming av hule gjenstander i elastomer ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at det i sonen som svarer til den ene (25) og den andre (26) munning av matehullet (24) i kjernen (13) er en utsparing (33, 34) i hver av de to halve former (11, 12) hvor det ytre hull av nevnte utsparing er mindre enn dets indre volum som tillater et tillegg av materiale å bli dannet på innsiden forbundet med det materiale som etter støping blir igjen bak i matehullet (24), slik at når formen (10) åpnes og kjernen (13) fjernes reagerer nevnte tillegg på trekkingen i materialet lagt i nevnte matehull (24), som bevirker at materialet løsner fra de to halvdeler (35, 36) av den hule gjenstand (41) som derfor etterlates tett fastsittende til de to halve former (11 og 12) og får tilfreds-stillende herding.
3. Fremgangsmåte for forming av hule gjenstander i elastomer ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at når formen (10) er lukket etter.uttrekking av kjernen (13), sprøytes fluid inn i formen (10) under trykk for å hjelpe og opprettholde mens herdingen fortsetter, tett fastsettelse av de to halvdeler (35, 36) av den hule gjenstand (41) til henholdsvis de to halve former (11 og 12). .
4. Fremgangsmåte for forming av hule gjenstander i elastomer ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at formen (10) omfatter to par av kammere (29 - 31 og 30 - 32) henholdsvis for de to par av halvdeler (35 -36, 37 - 38) av de to hule gjenstander for å tillate deres samtidige fremstilling, hvor matehullet (24) i kjernen (13) er beliggende mellom de to par av kammere (29 - 31 og 30 - 32), sidekanalene (27, 28) står i forbindelse med nevnte matehull (24), hvor en (27) strekker seg fra et kammer (29), for en gjenstand, til det andre kammer (30) side om side for den andre gjenstand, og den andre kanal (28) strekker seg fra et kammer (31), for den første gjenstand, til kammeret (32) side om side, for den andre gjenstand.
5. Fremgangsmåte for forming av hule gjenstander i elastomer ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at en av de to halve former (11 og 12) har en gripefø ring for å støtte dysene som anvendes for innsprøyting av fluid under trykk inn i formen mens herdeprosessen fortsetter, og å tillate dem å overføre.
6. Fremgangsmåte for forming av hule gjenstander i elastomer ifølge krav 5, KARAKTERISERT VED at ethvert stykke som skal innsettes, såsom f.eks. den gjengede ring for varmtvannsflasker, er forbundet med dysene som anvendes for inn-sprøyting av fluider.
7. Fremgangsmåte for forming av hule gjenstander i elastomer ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at kjernen (13) støttes av en føring som beveger seg bakover og fremover vinkelrett i den retning som formen (10) åpnes og lukkes.
NO882904A 1986-11-06 1988-06-29 Fremgangsmaate for forming av hule gjenstander i elastomermed tett fastsittende pressformer ved injeksjon og herding NO882904L (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT8622255A IT1206351B (it) 1986-11-06 1986-11-06 Procedimento per la formazione di oggetti cavi in elastomero, ad iniezione e vulcanizzazione, con stampi ad elevata aderenza.
PCT/IT1986/000094 WO1988003473A1 (en) 1986-11-06 1986-12-29 Process for forming hollow objects, by injection and curing, in elastomer with closely adhering dies

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO882904D0 NO882904D0 (no) 1988-06-29
NO882904L true NO882904L (no) 1988-08-29

Family

ID=26328144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO882904A NO882904L (no) 1986-11-06 1988-06-29 Fremgangsmaate for forming av hule gjenstander i elastomermed tett fastsittende pressformer ved injeksjon og herding

Country Status (2)

Country Link
DK (1) DK356388D0 (no)
NO (1) NO882904L (no)

Also Published As

Publication number Publication date
DK356388A (da) 1988-06-28
NO882904D0 (no) 1988-06-29
DK356388D0 (da) 1988-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4101617A (en) Method for injection molding of hollow shaped bodies from thermoplastic resins
US2854694A (en) Method and apparatus for forming bodies from plastic materials
US2875472A (en) Molding apparatus for container covers
WO2018232590A1 (zh) 一种管状产品的一次注塑成型模具及其成型方法
KR960702987A (ko) 여러 부분으로 된 굽기 모울드 및 구운 제품의 제조 방법(composite pastry mould and baked goods production process)
US3897929A (en) Recessed sprue bushing for a three-plate mold set
US5824261A (en) Multi-venting molding apparatus
US3259942A (en) Method and apparatus for the manufacture of containers
US3052916A (en) Method of and apparatus for making plastic articles
NO882904L (no) Fremgangsmaate for forming av hule gjenstander i elastomermed tett fastsittende pressformer ved injeksjon og herding
US4212623A (en) Apparatus for cooling plastic injection mold dies
US3013303A (en) Degating device for plastic moulds
US3187072A (en) Method of producing multiple intercast plastic products
WO1988003473A1 (en) Process for forming hollow objects, by injection and curing, in elastomer with closely adhering dies
US4432127A (en) Process of molding and assembling a pair of handles of a plastic bag
US4632657A (en) Apparatus and method for injection molding of elongated hollow plastic container walls
US1794192A (en) Method for making bathing caps or the like
CN210148613U (zh) 一种注塑模具锁止开模结构
US2322140A (en) Method for making golf balls
CN110696307A (zh) 一种模具脱模用出油结构
US20060214332A1 (en) Method of molding rubber with minimal waste
US20010015512A1 (en) Injection-molding apparatus for molding thermoplastic material containers
EP2117801A1 (en) Method for injection molding of hollow articles of plastic material
CS203153B2 (en) Method of making mutually introduceable conical tubes and device for executing the same
KR100539054B1 (ko) 아이스바의 제조방법 및 장치