NO881202L

NO881202L - PAPER MACHINES AND LIKE.

Info

Publication number: NO881202L
Application number: NO881202A
Authority: NO
Inventors: Ivan Fearnhead; Ken Porteous
Original assignee: Scapa Group Plc
Priority date: 1987-03-19
Filing date: 1988-03-18
Publication date: 1988-09-20
Also published as: NO881202D0; GB2202869A; FI881292A0; GB8706552D0; AU605261B2; GB2202869B; ES2022612B3; ATE63950T1; AU1327188A; FI881292A; ZA881650B; GB8805374D0; EP0283181A1; JPS646193A; DE3862963D1; EP0283181B1

Abstract

A papermakers wet felt is proposed which comprises a flat woven duplex fabric wherein the warp yarns (15) at the roller side of the fabric are "fine" yarns of similar diameter to the warp yarns (13) of the face fabric and wherein the warp yarns (13, 15) exist in like numbers at both fabric faces. The fabric has a reduced tendency to retain water.

Description

Oppfinnelsen vedrører papirmaskinbaner og lignende strukturer og gjelder særlig, skjønt ikke utelukkende bruk av våte stoffer eller baner. The invention relates to paper machine webs and similar structures and applies particularly, although not exclusively, to the use of wet substances or webs.

Papirmaskinstoffer av dublex form er kjent hvori hovedsiden, eller papirsiden, er av enkel vevnadsoppbygning og baksiden av stoffet er f.eks. en firskaftet sateng. I konvensjonelle stoffer av denne art er hovedflatestoffet vevet av "fine" varpe- og veftgarn, mens i baksiden utgjør både varp- og vefttrådene av "grove" garn. Paper machine fabrics of duplex form are known in which the main side, or paper side, is of simple weave structure and the back of the fabric is e.g. a four-shanked satin. In conventional fabrics of this kind, the main surface fabric is woven from "fine" warp and weft yarns, while in the back both the warp and weft threads are made up of "coarse" yarns.

Mens de forannevnte kjente stoffer tilveiebringer en Jevn papirmottakende hovedflate nødvendig for å unngå merkinger, innehar imidlertid imidlertid en egenskap som gjør dens effektivitet mindre. Nærmere bestemt har stoffet en tendens til å holde på vann, hvor dette vann blir frigjort ved sentrifugalkrefter ved føring av stoffet rundt støttevalser ved enden av et stoffløp. While the aforementioned known substances provide a smooth paper-receiving main surface necessary to avoid markings, however, they have a property that makes their effectiveness less. More specifically, the fabric tends to retain water, where this water is released by centrifugal forces when the fabric is passed around support rollers at the end of a fabric run.

Den foreligggende oppfinnelse foreslår et stoff hvori de iboende ulemper av tidligere strukturer med hensyn til en høy grad av vannpåholdelse unngås. Således vil ifølge den foreliggende oppfinnelse, en flatvevet papirmaskinbane eller lignende stoff av dublex form, innbefattende et hovedlag av enkel vevkonstruksjon og et bakre eller rygglag forbundet til dette ved bindegarn kjennetegnet ved at varpegarnet av nevnte rygglag er av "fine" garn. The present invention proposes a fabric in which the inherent disadvantages of previous structures with regard to a high degree of water retention are avoided. Thus, according to the present invention, a flat-woven paper machine web or similar fabric of duplex form, including a main layer of simple weave construction and a rear or back layer connected to this by binding yarns, characterized by the warp yarn of said back layer being of "fine" yarn.

Ifølge et foretrukket trekk innbefatter varpe- og veftegarnet av hovedlaget både "fine" garn og varpegarnene til rygglaget av duplex stoffet korresponderer i antall med varpegarnet til hoved- eller frontlag. According to a preferred feature, the warp and weft yarns of the main layer include both "fine" yarns and the warp yarns of the back layer of the duplex fabric correspond in number with the warp yarns of the main or front layer.

Ved "fine" garn menes et garn med en diameter (eller tilsvarende) vanligvis benyttet ved papirstøtteflaten av en papirmaskinbane, i motsetning til de grove garn vanligvis benyttet ved "maskinsiden" av stoffet. Vanligvis vil et "fint" garn være omlag 0,22 mm i diameter, mens et "grovt" har diameter på omlag 0,35 mm. By "fine" yarn is meant a yarn of a diameter (or equivalent) usually used at the paper support surface of a paper machine web, in contrast to the coarse yarns usually used at the "machine side" of the fabric. Typically, a "fine" yarn will be approximately 0.22 mm in diameter, while a "coarse" one will have a diameter of approximately 0.35 mm.

Oppfinnelsen blir nå beskrevet videre gjennom et eksempel med henvisning til den vedlagte skjematiske tegning som viser en utførelse av denne. The invention is now described further through an example with reference to the attached schematic drawing which shows an embodiment thereof.

Således vises det nå til tegningen hvor et formgivende stoff for en papirmaskin er av duplex oppbygning, og innbefatter et hoved- eller frontlag 11 av enkel veving og et bakre eller rygglag 12 definert ved en tre og en rett fiber. Thus, reference is now made to the drawing where a shaping fabric for a paper machine is of duplex structure, and includes a main or front layer 11 of simple weaving and a back or back layer 12 defined by a wood and a straight fiber.

Varpe- og veftegarnet 13, 14 av frontlaget er "fine" garn med diametere på 0,17 mm og 0,18 mm respektivt. The warp and weft yarns 13, 14 of the front layer are "fine" yarns with diameters of 0.17 mm and 0.18 mm respectively.

Varpegarnene 15 av stofflaget ved valsesiden er i det foreliggende eksempel, av lik diameter med varpegarnet 13 til frontlaget, og er tilstede i like antall ved begge flater av stoffet, mens veftegarnene 16 har en diameter på 0,25 mm. The warp yarns 15 of the fabric layer on the roller side are, in the present example, of the same diameter as the warp yarn 13 of the front layer, and are present in equal numbers on both surfaces of the fabric, while the weft yarns 16 have a diameter of 0.25 mm.

Veftebindegarnene 17, hvor to av disse garn er hensiktsmessig tilstede i hver mønsterrepetering, er av polyestermonofila-ment med en diameter på 0,12 mm, og varpe- og veftegarnet til begge stofflagene likeledes er monofilament polyestergarn. I frontlaget er veftetråden vevet 24 skudd pr. cm mens i rygglaget er det tilsvarende tall 16 skudd pr. cm, og hvor det er 8 veftebindegarn pr. cm. Det er 63 varpegarn pr. cm. totalt. The weft binding yarns 17, where two of these yarns are appropriately present in each pattern repeat, are of polyester monofilament with a diameter of 0.12 mm, and the warp and weft yarn of both fabric layers are likewise monofilament polyester yarn. In the front layer, the weft thread is woven 24 shots per cm while in the back layer the corresponding number is 16 shots per cm, and where there are 8 weft binding yarns per cm. There are 63 warp yarns per cm. in total.

Stoffet som tidligere nevnt har en tykkelse på 0,73 mm. Det er funnet at et våtbruksstoff oppbygd som forannevnt er effektivt i drift, og unngår helt eller devis problemet av vannfastholdelse som er iboende i kjente strukturer. The fabric as previously mentioned has a thickness of 0.73 mm. It has been found that a wet-use fabric constructed as aforesaid is effective in operation, and completely or partially avoids the problem of water retention inherent in known structures.

Som en sammenligning har en konvensjonell duplex stoffbane med et "fint" frontlag av enkel vevnad og et "grovt" rygglag innbefattende en tre/en typer eller twill, og hvori diamet-eren til garnene i frontlaget og rygglaget er respektivt 0,17 og 0,25 mm, hvori varpegarnene foreligger som 26 ender pr. cm og 13 ender pr. cm i fronten og ryggen respektivt og hvori vefteretningsgarnene er tilstede ved 30,15 og 7 skudd pr. cm i frontlaget, rygglaget og i bindingslaget, har en tykkelse 0,82 mm og en vesentlig større tendens til å påholde vann enn hva som er tilfellet med stoffet ifølge oppfinnelsen. As a comparison, a conventional duplex fabric web having a "fine" face layer of plain weave and a "coarse" back layer comprising a three/one type or twill, and in which the diameters of the yarns in the front layer and the back layer are respectively 0.17 and 0 .25 mm, in which the warp yarns are present as 26 ends per cm and 13 ends per cm in the front and back respectively and in which the weft alignment yarns are present at 30, 15 and 7 shots per cm in the front layer, back layer and binding layer, has a thickness of 0.82 mm and a significantly greater tendency to retain water than is the case with the fabric according to the invention.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til de nøyaktig detaljer ved eksempelt fremsatt her, ettersom alternativer vil igl seg selv for fagmannen. The invention is not limited to the exact details of the example set forth herein, as alternatives will be apparent to those skilled in the art.

Således mens det f.eks i den beskrevne utførelse er varpegarnet ved ryggen av duplex stoffet av samme diameter som de på frontsiden. Garn av en forskjellig diameter kan foretrek-kes i enkelte tilfeller skjønt de praktiske begreper er vesentlige forskjeller ikke tjenelig. En varpediameter på 0,17 mm ved en flate er akseptabel i kombinasjon med en varpediameter på 0,2 mm ved den andre flate, men forskjeller vesentlig over dette kan lett skape grunnlag for vanskelig-heter. Det er antatt at med hensyn til det foranstående, at garn med en diameter som ligger innenfor området 0,15-0,25 mm vil kunne anvendes innenfor oppfinnelsens innhold, med et foretrukket område fra 0,17 - 0,22 mm. Thus, while, for example, in the described embodiment, the warp yarn at the back of the duplex fabric is of the same diameter as those on the front side. Yarn of a different diameter may be preferred in some cases, although the practical terms are significant differences are not useful. A warp diameter of 0.17 mm on one surface is acceptable in combination with a warp diameter of 0.2 mm on the other surface, but differences significantly above this can easily create a basis for difficulties. It is assumed that with regard to the foregoing, that yarn with a diameter that lies within the range 0.15-0.25 mm will be able to be used within the scope of the invention, with a preferred range from 0.17 - 0.22 mm.

Videre, som i den beskrevne utførelse, kan veftegarnene i fronten og ryggen av stoffet være av en forskjellig diameter fra hverandre og visserligen fra den til begge varpetrådene. Furthermore, as in the described embodiment, the weft yarns in the front and back of the fabric may be of a different diameter from each other and indeed from that of both warp threads.

Claims

1. Flat-woven paper machine web or similar fabric of duplex form Including a front layer of simple weave construction and a backing layer connected to this by binding yarns, characterized in that the warp yarns of the backing layer are "fine" yarns.

2. Fabric according to claim 1, characterized in that the warp yarns of the back layer of the fabric correspond in number with the warp yarns of the front layer.

3. Fabric according to claim 1 or 2, characterized in that the warp yarns of both fabric yarns include synthetic monofilament yarns and the warp yarns of the front and back layers are of essentially the same thickness.

4. Fabric according to one or more of the preceding claims, characterized in that the warp and weft yarns include polyester yarn.

5. Fabric according to one or more of the preceding claims, characterized in that the binding yarns run in the direction of the weave of the fabric.

6. Fabric according to one or more of the preceding claims, characterized in that the warp and weft yarns of the front layer both include "fine" yarns.

7. Substance according to one or more of the preceding requirements, characterized in that the warp yarns of the back layer have a diameter within the range of 0.15 to 0.25 mm.

8. Fabric according to claim 7, characterized in that the warp yarns have a diameter within the range 0.17 to 0.22 mm.