NO874443L

NO874443L - PLASTICS, AND PROCEDURE AND DEVICE FOR PREPARING SUCH BEES.

Info

Publication number: NO874443L
Application number: NO874443A
Authority: NO
Inventors: Rachid Keldany; Keith James Shaw
Original assignee: Ametex Ag
Priority date: 1986-11-07
Filing date: 1987-10-26
Publication date: 1988-05-09
Also published as: AU8086387A; PL268593A1; CS797987A2; FI874756A; JPS63159033A; IL84244A0; FI874756A0; CN87107600A; EP0266720A3; ZA877975B; PT86095A; HU202439B; EP0266720A2; NZ222256A; OA08772A; YU197987A; DK581387A; KR880006040A; DD271491A5; CS274618B2

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et viklet plastrør samt en fremgangsmåte og en anordning for fremstilling av røret. The present invention relates to a coiled plastic pipe as well as a method and a device for producing the pipe.

Oppfinnelsen har særlig befatning med et plastrør, for-trinnsvis av termoplastisk materiale, med en skruelinjeformet søm, som er dannet av et bånd med parallelle sidekanter og med utadragende flenser, hver med en endevulst, langs sidekantene og et U-formet låsebånd hvis to grener omgriper vulstene på to innbyrdes tilgrensende flenser utenfra, på klemmelignende måte, for å holde røret i dets form, og hvor båndyttersiden er forsynt med minst én ytterligere, langsgående ribbe. The invention is particularly concerned with a plastic pipe, preferably of thermoplastic material, with a helical seam, which is formed by a band with parallel side edges and with protruding flanges, each with an end bead, along the side edges and a U-shaped locking band whose two branches grips the beads of two mutually adjacent flanges from the outside, in a clamp-like manner, to keep the tube in its shape, and where the band outer side is provided with at least one further, longitudinal rib.

Slike viklede rør som fortrinnsvis tilvirkes på stedet, benyttes bl.a. til renovering av beskadigede rørledninger. Et slikt rør blir i dette øyemed fremstilt på stedet og samtidig fremskjøvet i ledningen som skal repareres. Such coiled pipes, which are preferably manufactured on site, are used i.a. for the renovation of damaged pipelines. For this purpose, such a pipe is produced on site and simultaneously pushed forward in the line to be repaired.

Det er kjent å vikle slike plastrør og å sammensveise eller sammenklebe de innbyrdes tilstøtende båndsidekanter langs den skruelinjeformede søm. Det er kjent andre konstruksjoner hvor den ene båndkant er forsynt med en vulst og den annen med et motsvarende spor, slik at sømmen kan lukkes. Endelig er det, fra DE-PS 1 281 757, kjent en rørkonstruksjon med et U-formet låsebånd som legges over de utadragende flenser, hver med en endevulst, langs båndets sidekanter, slik at de to båndgrener omgriper de innbyrdes tilstøtende flenser utenfra på klemmelignende måte. It is known to wind such plastic tubes and to weld or glue together the mutually adjacent strip side edges along the helical seam. Other constructions are known where one band edge is provided with a bead and the other with a corresponding groove, so that the seam can be closed. Finally, from DE-PS 1 281 757, a tube construction is known with a U-shaped locking band which is placed over the projecting flanges, each with an end bead, along the side edges of the band, so that the two band branches grip the mutually adjacent flanges from the outside in a clamp-like manner manner.

Også i dette tilfelle blir de innbyrdes tilstøtende båndflenser sammenklebet eller sammensveiset, og låsebåndet som i seg selv ikke gir en sikker forbindelse, tjener utelukkende for ytterligere, mekanisk sikring av forbindelsen. Also in this case, the mutually adjacent band flanges are glued together or welded together, and the locking band, which in itself does not provide a secure connection, serves exclusively for further, mechanical securing of the connection.

Foreliggende oppfinnelse har som formål å frembringe et viklet plastrør hvor sømmen kan lukkes bare ved anvendelse av en enkel og lettmonterbar, mekanisk låseanordning som vil sikre forbindelsen under de opptredende driftsbetingelser. The purpose of the present invention is to produce a coiled plastic pipe where the seam can only be closed by using a simple and easy-to-mount, mechanical locking device which will secure the connection under the operating conditions that occur.

Dette er ifølge oppfinnelsen oppnådd ved et viklet plastrør av innledningsvis omtalte art ved at det, langs låsbåndets to grener, er anordnet sidelengs utadragende, elastiske fliker som ligger an mot sideflankene av hver av de tilgrensende båndribber og derved fastholder låsbåndene i funksjonsstilling. According to the invention, this is achieved by a wound plastic tube of the type mentioned at the outset in that, along the two branches of the locking band, there are arranged laterally protruding, elastic tabs that lie against the side flanks of each of the adjacent band ribs and thereby maintain the locking bands in functional position.

Det egentlige båndet og låsbåndet består fortrinnsvis av termoplastmateriale, hvilket muliggjør en forbedring av de mekaniske egenskaper ved termisk forbehandling (oppvarming under viklingsprosessen). The actual band and the locking band preferably consist of thermoplastic material, which enables an improvement of the mechanical properties by thermal pre-treatment (heating during the winding process).

Båndribbene har fortrinnsvis en ytre endeflens eller en utvidelse, slik at låsbåndets sidefliker kan bringes i anlegg under denne utvidelsen. The strap ribs preferably have an outer end flange or an extension, so that the side tabs of the locking strap can be brought into contact under this extension.

Låsbåndet er i prinsippet innført mellom to ribber som forløper parallelt med sømmen, og fastholdes derved i en funksjonsstilling hvori det omgriper båndflensene. The locking band is in principle inserted between two ribs that run parallel to the seam, and is thereby held in a functional position in which it grips the band flanges.

Sideflikene som strekker seg utad fra grenenes frie ender eller fra deres sideflanker, danner et gjennomgående eller ubrutt bånd og heller fortrinnsvis utad (dvs. oppad) i en viss vinkel. The side lobes extending outwards from the free ends of the branches or from their side flanks form a continuous or unbroken band and preferably lean outwards (ie upwards) at a certain angle.

Mellom innbyrdes tilgrensende båndflenser kan det være anordnet et tetningsbånd, fortrinnsvis av elastomer, som ihvert-fall delvis forløper gjennom rett overforliggende spor i båndflensene. Between mutually adjacent band flanges, a sealing band, preferably of elastomer, may be arranged, which in any case partially extends through the directly overlying grooves in the band flanges.

Videre omfatter oppfinnelsen en fremgangsmåte for fremstilling av plastrøret ifølge oppfinnelsen, som kjennetegnes ved at et bånd som er forsynt med minst én langsgående, utvendig ribbe og hvor det ved båndets parallelle sidekanter er anordnet utadragende flenser med hver sin endevulst, vikles vindelformet til et rør, hvorved de, i overensstemmelse med den ønskede rørdiameter, innbyrdes tilstøtende båndkanter samtidig forbindes med hverandre langs sømsonen ved hjelp av et U-formet låsbånd som legges utenfra over båndflensenes endevulster og derved omgriper disse på klemmelignende måte, samtidig som låsbåndet med sine fliker som rager sidelengs utad fra grenene, bringes slik i inngrep med sideflankene på den tilstøtende båndribbe, at det klemmelignende låset bevarer sin funksjonsstilling. Furthermore, the invention includes a method for producing the plastic pipe according to the invention, which is characterized by the fact that a band which is provided with at least one longitudinal, external rib and where protruding flanges are arranged at the parallel side edges of the band, each with a separate end bead, is wound spirally into a tube, whereby, in accordance with the desired pipe diameter, mutually adjacent band edges are simultaneously connected to each other along the seam zone by means of a U-shaped locking band which is laid from the outside over the end beads of the band flanges and thereby grips these in a clamp-like manner, while the locking band with its tabs that project sideways outwards from the branches, is brought into engagement with the side flanks of the adjacent band rib in such a way that the clip-like lock retains its functional position.

Bortsett fra det eventuelt benyttede tetningsbånd, vil båndmaterialene som anvendes ved rørfremstillingen, fortrinnsvis bestå av termoplast hvis materialegenskaper, særlig elastisiteten eller stivheten, kan endres ved oppvarming umiddelbart før og/eller under viklingsprosessen som vil kunne forbedres ved momentan minsking av materialstivheten. Apart from the possibly used sealing tape, the tape materials used in the pipe manufacture will preferably consist of thermoplastics whose material properties, in particular the elasticity or stiffness, can be changed by heating immediately before and/or during the winding process which can be improved by momentarily reducing the material stiffness.

Videre omfatter oppfinnelsen en anordning som er egnet for utøvelse av fremgangsmåten og som kjennetegnes ved en stasjonær vikletrommel, tilførsels- og drivmidler for fremføring av båndmateriale i en bestemt vinkel med hensyn på trommel-lengdeak-sen på innersiden av vikletrommelen, samt midler for anbringelse av et sømlukkebånd og eventuelt et tetningsbånd ovenpå båndflensene eller mellom disse. Furthermore, the invention comprises a device which is suitable for carrying out the method and which is characterized by a stationary winding drum, supply and driving means for advancing strip material at a specific angle with respect to the drum longitudinal axis on the inner side of the winding drum, as well as means for placing a seam closing tape and possibly a sealing tape on top of the tape flanges or between them.

Ved denne anordning er vikletrommelen fortrinnsvis konstru-ert for å kunne utskiftes på enkel måte mot tromler med ulike diametre, for tilvirking av rør med forskjellige diametre i tilpasning til behovene. With this device, the winding drum is preferably designed to be easily replaced with drums of different diameters, for the production of pipes with different diameters in adaptation to the needs.

Umiddelbart foran vikletrommelen kan det være innkoplet en forvarmerinnretning for det profilerte bånd. A pre-heating device for the profiled strip can be connected immediately in front of the winding drum.

Vikletrommelen, hvor røret vikles på trommelinnersiden, består fortrinnsvis av en gjennomhullet sylinder som utmunner svakt konisk i utløpsretningen og hvis innerflate kan være påført et glidebelegg, eksempelvis av teflon. Trommelen kan være omgitt av en mantel, slik at det i spalterommet mellom mantel og egentlig trommel kan innføres et varmemedium, f.eks. varmluft, for oppvarming av trommelen og av båndmaterialet. Hullene i trommelen lukkes av det viklede bånd, dvs. av det tilvirkede rør. The winding drum, where the pipe is wound on the inner side of the drum, preferably consists of a through-holed cylinder which opens slightly conically in the outlet direction and whose inner surface can be coated with a sliding coating, for example of Teflon. The drum can be surrounded by a mantle, so that a heating medium can be introduced into the gap between the mantle and the actual drum, e.g. hot air, for heating the drum and the strip material. The holes in the drum are closed by the wrapped band, i.e. by the manufactured pipe.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Figur 1 viser et helt skjematisk riss av en anordning for vikling av et plastrør. Figur 2 viser, likeledes helt skjematisk, en detalj ved anordningen med tilførsels- og anpressingsinnretningen for båndene i vikletrommelen. Figur 3 viser et skjematisk riss som illustrerer fremstillingen av det viklede rør. Figur 4 viser et riss som illustrerer innføringen av låsbåndet og elastomertetningen i vikleanordningen ifølge figur 1. Figur 5 viser et snitt av sømforbindelsessonen ved et viklet plastrør ifølge oppfinnelsen. Figur 5a-5c viser varianter av sømforbindelsen ifølge figur 5. Figur 6 og 7 viser, helt skjematisk, plasseringen av førings- eller støttebolter som kan bringes i inngrep mellom The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a complete schematic diagram of a device for winding a plastic pipe. Figure 2 shows, also completely schematically, a detail of the device with the supply and pressure device for the bands in the winding drum. Figure 3 shows a schematic diagram illustrating the production of the coiled tube. Figure 4 shows a drawing illustrating the introduction of the locking band and the elastomer seal in the winding device according to Figure 1. Figure 5 shows a section of the seam connection zone of a wound plastic pipe according to the invention. Figures 5a-5c show variants of the seam connection according to figure 5. Figures 6 and 7 show, completely schematically, the location of guide or support bolts that can be brought into engagement between

ytterribbene på røret som tilvirkes, for å oppta aksialkrefter som virker mot røret. the outer ribs of the pipe being manufactured, to absorb axial forces acting against the pipe.

Figur 8 viser et snitt av en annen variant av sømforbindel-sessonen ved et viklet plastrør. Figure 8 shows a cross-section of another variant of the seam connector-season in the case of a wound plastic pipe.

I figur 1-4 er fremstillingen av et viklet rør ifølge oppfinnelsen vist helt skjematisk i tilknytning til en motsvarende anordning. Røret tilvirket i hovedsak av et profilert bånd 1 av termoplastmateriale, i det etterfølgende benevnt profil 1, et låsbånd 19, likeledes av termoplastmateriale og et tetningsbånd 18 av elastomermateriale. Anordningen består av en profil-føring 2, en øvre profiltrykkrulle 3 og en øvre profildrivrulle 4, en profilplasseringsvalse 5, en utsvingbar profilplasserings-og låsvalse 5a samt en profil- eller rørdrivrulle 6. Ved hjelp av denne innretning blir profilen 1 og låsprofilen 19 samt tetningsbåndet 18 fremført på innersiden av en stasjonær hullblikktrommel 11 for å vikles til detønskede rør. Tilførselsinn-retningen omfatter en føringsrulle for låsbåndet 19, en førings-rulle for tetningsbåndet 18 samt en periferirulle 9 for videre fremføring av profilen 1. Hullblikktrommelen 11 omsluttes av en mantelsylinder 12, og det innblåses varmluft i spalterommet 13 mellom disse deler, gjennom en tilknytning 14. In Figures 1-4, the production of a coiled pipe according to the invention is shown completely schematically in connection with a corresponding device. The pipe is mainly made of a profiled band 1 of thermoplastic material, hereinafter referred to as profile 1, a locking band 19, also of thermoplastic material, and a sealing band 18 of elastomeric material. The device consists of a profile guide 2, an upper profile pressure roller 3 and an upper profile drive roller 4, a profile placement roller 5, a pivotable profile placement and locking roller 5a and a profile or pipe drive roller 6. With the help of this device, the profile 1 and the locking profile 19 as well as the sealing band 18 is advanced on the inner side of a stationary perforated tin drum 11 to be wound into the desired tube. The supply device comprises a guide roller for the locking band 19, a guide roller for the sealing band 18 and a peripheral roller 9 for further advancement of the profile 1. The perforated tin drum 11 is enclosed by a jacket cylinder 12, and hot air is blown into the gap space 13 between these parts, through a connection 14.

Anordningen omfatter videre en varmluft-forvarmerdyse 14a hvormed profilen 1 forvarmes, for bedre å kunne vikles. The device further comprises a hot air pre-heater nozzle 14a with which the profile 1 is pre-heated, so that it can be wound better.

Driv- og føringsrullene 6-8 er opplagret i et drivvalsesta-tiv 15 hvormed mottrykket fra profilen 1 mot valseinnersiden kan innstilles ved hjelp av en passende innretning. The drive and guide rollers 6-8 are stored in a drive roller stand 15 with which the counter pressure from the profile 1 against the inner side of the roller can be set using a suitable device.

Under en vinkel a innføres båndet lett skrått i vikletrommelen, slik at profilen 1 kan påvikles vindelformet, for tilvirking av røret. Profilen 1 innføres i tangentretning i vikletrommelen. Under an angle a, the tape is introduced slightly obliquely into the winding drum, so that the profile 1 can be wound in a spiral shape, for the manufacture of the pipe. The profile 1 is inserted in a tangential direction into the winding drum.

Figur 5 samt figur 5a - 5c viser et snitt gjennom sømsonen hos to innbyrdes tilstøtende profilseksjoner, hvor utformingen av låsbåndet 19 ifølge oppfinnelsen er tydelig illustrert. Profilen 1 som anvendes for fremstilling av røret, består av et bånd av termoplastmateriale med parallelle sidekanter som er forsynt med utadragende flenser 29 og 29a, hver for seg med en endevulst. De to grener av det U-formede låsbånd 19 omgriper vulstene på flensene 29 og 29a utenfra på klemmelignende måte, for å opprettholde formen av det dannede rør. På yttersiden av profilen 1 er det anordnet minst én ytterligere, langsgående ribbe 28 eller 28a. Denne ribbe kan være forsynt med et hulrom 27, 27a for øking av ribbens stivhet. Figure 5 and Figures 5a - 5c show a section through the seam zone of two mutually adjacent profile sections, where the design of the locking band 19 according to the invention is clearly illustrated. The profile 1 used for the production of the pipe consists of a strip of thermoplastic material with parallel side edges which is provided with protruding flanges 29 and 29a, each with an end bead. The two branches of the U-shaped locking band 19 grip the beads of the flanges 29 and 29a from the outside in a clamp-like manner, in order to maintain the shape of the formed tube. At least one further, longitudinal rib 28 or 28a is arranged on the outside of the profile 1. This rib can be provided with a cavity 27, 27a to increase the stiffness of the rib.

Låsbåndet 19 innbefatter sidelengs utadragende, elastiske fliker 19a som samvirker med eller ligger an mot anslag ved sideflankene av ribbene 28 og 28a, for at låsbåndet under samtlige driftsforhold skal bevares i funksjonsstillingen. Anslagene ligger derved på baksiden av hodeformede fortykkelser 26 og 26a på ribbene, dvs. at flikene 19a ligger an mot de skulderpartier som er dannet på dette sted. The locking strap 19 includes laterally protruding, elastic tabs 19a which interact with or rest against abutments at the side flanks of the ribs 28 and 28a, so that the locking strap is maintained in the functional position under all operating conditions. The stops thereby lie on the back of the head-shaped thickenings 26 and 26a on the ribs, i.e. that the tabs 19a rest against the shoulder portions formed at this location.

Mellom innbyrdes tilstøtende båndflenser 29 og 29a er det Between mutually adjacent band flanges 29 and 29a there is

i innbyrdes overforliggende spor 30 innmontert et elastomer-tetningsbånd 18 eller en tetningsring 18. Det dannes derved et stabilt og tett rør. an elastomer sealing band 18 or a sealing ring 18 is installed in the mutually overlapping groove 30. A stable and tight pipe is thereby formed.

Som det fremgår av figur 5b, kan profilen av låsbåndet og ribbene 28 og 28a på det egentlige bånd (profil 1) være av konisk form (et viklet rør blir derved kjeglestumpformet), hvilket letter fremføringen av det tilvirkede rør på innersiden av vikletrommelen. As can be seen from Figure 5b, the profile of the locking band and the ribs 28 and 28a of the actual band (profile 1) can be of a conical shape (a wound tube is thereby frustoconical), which facilitates the advancement of the manufactured tube on the inside of the winding drum.

Figur 6 og 7 viser en vikletrommel med et antall førings-eller støttebolter 33 som strekker seg innad gjennom langsgående slisser 34 i trommelen eller mantelen 12. Disse bolter 33 griper derved inn mellom to ribber 28 på det ferdige rør og kan oppta aksialkrefter som virker mot røret og som særlig kan opptre hvis røret fremstilles på stedet og samtidig innskyves i en rørledning som skal repareres. Figures 6 and 7 show a winding drum with a number of guide or support bolts 33 which extend inwards through longitudinal slots 34 in the drum or casing 12. These bolts 33 thereby engage between two ribs 28 on the finished pipe and can absorb axial forces acting against the pipe and which can particularly occur if the pipe is manufactured on site and at the same time inserted into a pipeline that is to be repaired.

Nedenfor følger en kort beskrivelse av fremstillingsforløpet eller ytterligere angivelser vedrørende oppfinnelsen. Below follows a brief description of the manufacturing process or further information regarding the invention.

Ved hjelp av profilføringen og av den opplagrede, øvre profilmottrykksrulle 3 og profildrivrullen 4 innføres profilen i retning av plasseringsvalsene 5 og 5a samt profil- og rørdrivrullen 6 i hullblikktrommelen 11. Yttersiden av profilmottrykksrullen 3 og profilplasseringsrullene 5 og 5a er strukturert i motsvarighet til profilen 1. With the help of the profile guide and the stored, upper profile counter pressure roller 3 and the profile drive roller 4, the profile is introduced in the direction of the placement rollers 5 and 5a as well as the profile and pipe drive roller 6 in the perforated tin drum 11. The outside of the profile counter pressure roller 3 and the profile placement rollers 5 and 5a are structured in the same way as the profile 1 .

Profilføringens 20 akse innstilles slik i en vinkel a i forhold til hullblikktrommelens 24 akse, at den innskjøvne profil 1 vikles vindelformet, og den fremre del av den viklede profil 10 samt den kontinuerlig innskjøvne profil 1 fremføres ved hjelp av periferiprofilførings- og plasseringsrullen 9 til sonen A mellom rullene 5, 5a og 6. Hullblikktrommelen 11 er svakt konisk med sin største diameter på rørutløpssiden. Spiralrøret som oppstår, blir derved tilvirket i den fastsatte retning. The axis of the profile guide 20 is set at an angle a in relation to the axis of the perforated tin drum 24 so that the inserted profile 1 is wound in a spiral shape, and the front part of the wound profile 10 and the continuously inserted profile 1 are advanced by means of the peripheral profile guide and placement roller 9 to zone A between the rollers 5, 5a and 6. The perforated tin drum 11 is slightly conical with its largest diameter on the pipe outlet side. The resulting spiral pipe is thereby manufactured in the prescribed direction.

Diameteren av hullblikktrommelen 11 i vinkelsonen A er bestemmende for den ønskede rørytterdiameter. Etter at låsbåndet 19 er påført kan viklingene ikke parallellforskyves uten bruk av kraft. Andre rørdiametre innstilles ved rask utveksling av de kalibrerte hullblikktromler 11. The diameter of the perforated tin drum 11 in the angular zone A is decisive for the desired pipe outer diameter. After the locking band 19 has been applied, the windings cannot be moved parallel without the use of force. Other pipe diameters are set by quickly exchanging the calibrated perforated tin drums 11.

Etter at det første profillag er viklet og den fremre ende av båndet i sonen A mellom profillukkevalsen 5a og profil- og rørdrivrullen 6 er tilbakeført over periferiføringsrullen 9, blir elastomertetningsbåndet 18 og låsebåndet 19 innlagt i de motsvarende spor 30 i profilendestykkene 29 og den utsvingbare profil-lukkevalse 5a fastlåst i arbeidsstillingen, hvoretter normaldrif-ten opptas. After the first profile layer has been wound and the front end of the band in zone A between the profile closing roller 5a and the profile and pipe drive roller 6 has been returned over the circumferential guide roller 9, the elastomer sealing band 18 and the locking band 19 are inserted into the corresponding grooves 30 in the profile end pieces 29 and the pivotable profile - closing roller 5a locked in the working position, after which normal operation resumes.

Termoplastmaterialene er temperaturavhengig, og dette innvirker på materialenes bøyelighet og sprøhet. Rørene som eksempelvis fremstilles i sjakter eller byggegroper på stedet, for renovering og sanering, er særlig utsatt for vær- og tempera-turinnvirkninger. Kravene som stilles til gode, statiske egenskaper (størst mulig stivhet) hos avløpsrørene, er basert på termoplastprofilenes stivhet. For at stive profiler skal kunne vikles, blir profilen 1 forvarmet ved hjelp av en forvarmerdyse 14a i en fremløpssone C. Denne sone C er beliggende umiddelbart foran hulblikktrommelen 11. The thermoplastic materials are temperature-dependent, and this affects the materials' flexibility and brittleness. The pipes, which are, for example, manufactured in shafts or construction pits on site, for renovation and remediation, are particularly exposed to weather and temperature effects. The requirements for good, static properties (greatest possible stiffness) of the drainage pipes are based on the stiffness of the thermoplastic profiles. In order for rigid profiles to be wound, the profile 1 is preheated by means of a preheating nozzle 14a in a flow zone C. This zone C is located immediately in front of the tin drum 11.

Hulblikktrommelen 11 er omgitt av en mantelsylinder 12. Mantelsylinderen 12 og hullblikktrommelen 11 er anordnet konsen-trisk. Gjennom spalten 13 mellom trommelen 11 og mantelen 12 kan varmluft fordeles over hullblikktrommelens yttervegg. Varmluft-tilknytningen 14 er montert på en ring 13a. Vikletrommelen eller hullblikktrommelen, profilen og særlig den ribbeforsynte side 26 som i størst grad innvirker på profil- eller rørstivheten, kan på denne måte oppvarmes. The perforated tin drum 11 is surrounded by a jacket cylinder 12. The jacket cylinder 12 and the perforated tin drum 11 are arranged concentrically. Through the gap 13 between the drum 11 and the mantle 12, hot air can be distributed over the outer wall of the perforated tin drum. The hot air connection 14 is mounted on a ring 13a. The winding drum or perforated tin drum, the profile and especially the ribbed side 26, which has the greatest effect on the profile or pipe stiffness, can be heated in this way.

Grunnet hellingen av profilføringen 2 vil profil- og rørdrivrullen 6 innstilles og derved, sammen med ihnløpsvinkelen a, en komplementvinkel til hullblikktrommel-aksen 24. Mottrykks- og drivkraften fra profil- og rørdrivrullen 6 er avhengig av profiltykkelsen, og innstilles i drivvalsestativet 15 ved hjelp av mottrykkskilen 16, den kileformede drivvalseholder 16a og justerskruen 17. Med denne anordning blir mottrykks- og driv-kreftene fordelt over en større seksjon av profilen 1 og 10, motsvarende lengden av drivrullen, hvorved en overdreven belast-ning av termoplastmateriale unngås. Due to the inclination of the profile guide 2, the profile and tube drive roller 6 will be set and thereby, together with the lead-in angle a, a complementary angle to the perforated tin drum axis 24. The counter pressure and driving force from the profile and tube drive roller 6 is dependent on the profile thickness, and is set in the drive roller stand 15 using of the counter-pressure wedge 16, the wedge-shaped drive roller holder 16a and the adjusting screw 17. With this device, the counter-pressure and drive forces are distributed over a larger section of the profile 1 and 10, corresponding to the length of the drive roller, whereby an excessive load of thermoplastic material is avoided.

Innerveggen av hullblikktrommelen 11 har en overflate av glidbar beskaffenhet, som også er varmeledende. For å forebygge rykkvise og avbrutte bevegelser av den viklede profil kan det med fordel påføres et belegg, eksempelvis av teflon. The inner wall of the perforated tin drum 11 has a surface of a sliding nature, which is also thermally conductive. To prevent jerky and interrupted movements of the wound profile, a coating, for example of Teflon, can be advantageously applied.

Når den viklede rørlengde og den dermed forbundne tyngde øker, og med henblikk på de eventuelt opptredende gjentetninger under en renoveringsprosess, kan aksialkreftene med fordel opptas av ekstra profilføringer. Disse føringer, bestående av boltsteg 33, innføres i lengdeslisser 34 i mantelsylinderen 12 og hulblikktrommelen 11, til inngrep mellom ytterribbene 28 på det viklede rør. When the coiled pipe length and the associated weight increase, and with a view to reseals that may occur during a renovation process, the axial forces can be absorbed with advantage by additional profile guides. These guides, consisting of bolt steps 33, are introduced into longitudinal slots 34 in the jacket cylinder 12 and the hollow tin drum 11, for engagement between the outer ribs 28 on the wound tube.

Figur 8 viser en annen versjon av sømforbindelsessonen mellom to innbyrdes tilstøtende båndsidekanter 35 og 36 av profilbåndene for fremstilling av et viklet rør. Også i dette tilfelle er sidekantene forsynt med utadragende flenser 37 og 38 med hver sin endevulst. Grenene av et U-formet låsbånd 39 omgriper vulstene på flensene 37 og 38 på klemmelignende måte, for mekanisk sammenholding av det viklede rør. På yttersiden av profilbåndene 35, 36 er det, nær hver randsone, anordnet minst én ytterligere, langsgående ribbe 40 eller 41. Figure 8 shows another version of the seam connection zone between two mutually adjacent strip side edges 35 and 36 of the profile strips for the production of a coiled pipe. Also in this case, the side edges are provided with protruding flanges 37 and 38, each with a separate end bead. The branches of a U-shaped locking band 39 grip the beads on the flanges 37 and 38 in a clamp-like manner, for mechanical holding together of the wound pipe. On the outside of the profile bands 35, 36, near each edge zone, at least one further, longitudinal rib 40 or 41 is arranged.

Låsbåndet 39 innbefatter sidelengs utadragende, elastiske fliker 42 og 43 eller 44 og 45 som bringes i anlegg mot de øvre sidevegger av utsparinger 46 og 47 eller 48 og 49 i ribbenes 40 og 41 sideflanker. Oversiden av flikene 42 - 45 forløper parallelt med håndflaten mens undersiden forløper skrått i forhold til båndflaten. The locking band 39 includes laterally protruding, elastic tabs 42 and 43 or 44 and 45 which are brought into contact with the upper side walls of recesses 46 and 47 or 48 and 49 in the side flanks of the ribs 40 and 41. The upper side of the tabs 42 - 45 runs parallel to the palm, while the underside runs obliquely in relation to the band surface.

Undersiden av flikene 43 og 45 ligger tettende an mot et parti 50, 51 av flankene på de langsgående ribber 40 og 41, som består av et materiale med større, elastisk déformerbarhet enn det øvrige materiale i ribbene eller låsbåndet. Dette gir en god tetningsvirkning. Dette parti, bestående av mer elastisk materiale, fremstilles ved samekstrudering med det øvrige materiale. The underside of the tabs 43 and 45 rests tightly against a portion 50, 51 of the flanks of the longitudinal ribs 40 and 41, which consists of a material with greater elastic deformability than the other material in the ribs or the locking band. This provides a good sealing effect. This part, consisting of more elastic material, is produced by co-extrusion with the other material.

Videre er det ved den øvre ende av flensen 37 anordnet en sidelengs utadragende seksjon 52 som i sammenføyd tilstand griper inn i en motsvarende utsparing 53 i kontraflensen 38. En av flensene, i dette tilfelle flensen 38, er forsynt med en ansats 54, av et betydelig mer elastisk materiale enn det øvrige båndmateriale (fremstilt ved samekstrudering av materialene) som strekker seg inn i et langsgående mellomrom. Ansatsen 54 danner en elastisk tetning mellom de to flenser 37 og 38. Furthermore, a laterally protruding section 52 is arranged at the upper end of the flange 37 which, in the joined state, engages in a corresponding recess 53 in the counter flange 38. One of the flanges, in this case the flange 38, is provided with a shoulder 54, of a significantly more elastic material than the other strip material (produced by co-extrusion of the materials) which extends into a longitudinal space. The shoulder 54 forms an elastic seal between the two flanges 37 and 38.

Claims

1. Plastic pipe with a helical seam and made from a band with parallel side edges where projecting flanges are arranged along the side edges, each with a separate end bead, where the beads on two mutually adjacent flanges are gripped from the outside in a clamp-like manner by the two branches of a U-shaped locking band , so that the tube retains its shape, and where at least one further, longitudinal rib is arranged on the outer side of the band, characterized by the fact that along the two branches of the locking band, laterally protruding tabs are arranged which are brought into contact against abutments in the side flanks of the relevant, nearest band rib and thereby keeps the locking band in functional position.

2. Plastic pipe in accordance with claim 1, where the band rib is provided with an outer end flange, characterized in that the side tabs of the locking band are brought into contact with the underside or back of the ribbed flange.

3. Plastic pipe in accordance with claim 1 or 2, characterized in that the side tabs project outwards from the free branch ends of the locking band.

4. Plastic pipe in accordance with claim 1 or 2, characterized in that the side tabs project outwards from the locking band's branch side flanks.

5. Plastic pipe in accordance with one of claims 1-4, characterized in that the side tabs form a continuous or unbroken band.

6. Plastic pipe in accordance with one of claims 1-5, characterized in that the laterally protruding tabs are rather outwards or upwards at a certain angle.

7. Plastic pipe in accordance with one of claims 1-6, characterized in that a sealing band, preferably of elastomer, is placed between mutually adjacent band flanges, which possibly extends through mutually overlapping grooves.

8. Plastic pipe in accordance with one of claims 1-7, characterized in that the profile of the locking band and the ribs has a conical, upper shape.

9. Method for producing a plastic pipe in accordance with one of claims 1-8, characterized in that a band, with at least one longitudinal outer rib, and with parallel side edges which are provided with protruding flanges each with a separate end bead, is wound spirally into a tube, whereby the mutually adjacent band edges, in accordance with the desired tube diameter, are simultaneously connected to each other, in that a U-shaped locking band is placed from the outside over the end beads of the band flanges, which are thereby gripped in a clamp-like manner, while the tabs that project outwards in the lateral direction from the locking band's branches are simultaneously brought into engagement with the side flanks of the adjacent band rib so that the clamp-like lock is maintained in its functional position.

10. Method in accordance with claim 9, characterized in that a sealing band, preferably of elastomer, is inserted between the mutually adjacent band edges, before the seam is closed with the locking band.

11. Method in accordance with claim 9 or 10, characterized in that the tube' is manufactured using a thermoplastic tape material which undergoes a pre-heating immediately before the winding process, so that the process is facilitated and the stiffness is momentarily reduced.

12. Method in accordance with one of claims 9-11, characterized in that the thermoplastic materials used for the manufacture of the pipe are kept at a higher temperature than the ambient temperature during the winding of the pipe, for example by the manufacture taking place in a hot air atmosphere.

13. Device for carrying out the method in accordance with one of claims 9-12, characterized in that it comprises a stationary winding drum, supply and drive means for advancing strip material at a certain angle in relation to the drum axis on the inner side of the winding drum and for advancing the resulting tubular construction in the direction of the drum outlet, as well as means for closing the helical seam between mutually adjacent band side edges.

14. Device in accordance with claim 13, characterized in that the closing means comprise a device for placing a seam closing tape and possibly a sealing tape over the tape flanges or between them.

15. Device in accordance with claim 13 or 14, characterized in that the inner chamber of the drum opens slightly conically in the direction towards the outlet opening.

16. Device in accordance with one of claims 13 - 15, characterized in that a device for preheating the tape is connected in front of the winding drum;

17. Device in accordance with one of claims 15 - 16, characterized in that the winding drum consists of a perforated cylinder which is surrounded by a mantle, and that there are means for blowing hot air into the gap between the drum and the mantle.

18. Device according to one of claims 13 - 17, characterized in that the installed winding drum can be replaced by drums of other diameters, for the production of pipes with different diameters.

19. Device in accordance with one of the claims 13 - 17, characterized in that a number of guide or support elements are arranged on the outer wall of the winding drum which through longitudinal slits extend from the outside into the inner chamber and which engage between mutually adjacent outer ribs on the finished pipe, to absorb axial forces acting against the pipe.

20. Plastic pipe in accordance with claim 1, characterized in that at least one, but preferably two, longitudinal recesses are arranged in the side flank of the nearest band rib which faces the end flange, which open out laterally and which accommodate the laterally protruding tabs on the locking band's branches and thereby maintain the locking band in functional position.

21. Plastic pipe in accordance with claim 20, characterized in that each of the laterally protruding tabs includes two flanks, the upper one of which is brought into contact with a side wall of the recess in the longitudinal rib, runs largely parallel to the palm, while the other which is brought into contact with a part of the longitudinal rib's flank , rather in relation to the palm.

22. Plastic pipe in accordance with claim 21, characterized in that the mentioned flank part of the longitudinal rib consists of a material of greater elastic deformability, leveled with the other band material, so that an inserted tab is forced elastically against the side wall of the recess and at the same time forms a seal.

23. Plastic pipe in accordance with one of the claims 1-22, characterized in that one side flange, which is provided with an end bead, comprises a section which extends laterally outwards from the strip side edge at the upper flange end and which extends into a corresponding recess at the upper end of the nearest end flange and thereby partially surrounds this while leaving a longitudinal space, where a longitudinal shoulder extends into the space from one or the other end flange, to be brought into contact with the counter flange and form a seal.

24. Plastic pipe in accordance with claim 23, characterized in that the longitudinal approach consists of a material of greater elastic deformability, leveled with the other strip material.