NO873002L

NO873002L - VALVE FOR OELFAT AND LIKE.

Info

Publication number: NO873002L
Application number: NO873002A
Authority: NO
Inventors: James N Dewes; Jeffrey W Gunn; James P Hagan
Original assignee: Burnett & Rolfe Inc
Priority date: 1986-07-18
Filing date: 1987-07-17
Publication date: 1988-01-19
Also published as: DK371987D0; AU7558387A; EP0262762A1; DK371987A; NO873002D0

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører ventiler til bruk i forbindelse med oppfylling og avgivelse av øl og beslektede væsker fra fatlignende beholdere. Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen en ventil som forfremmer oppfyllingsprosessen og er tilstrekkelig økonomisk for engangsbruk. The present invention relates to valves for use in connection with the filling and dispensing of beer and related liquids from barrel-like containers. More specifically, the invention relates to a valve which promotes the filling process and is sufficiently economical for single use.

Tidligere har store ølvolumer for forbruk blitt lagret, skipet i og avgitt fra metallfat av lukket konstruksjon eller med enkelt inngang. I et slikt fat benyttes nesten universelt eller såkalt "Sanke" system for å regulere ølstrømningen inn i og fra fatet. Et sankesystem innbefatter et ekstra rør og en ventil av den type som innbefatter indre og ytre ventil-kammere for å oppta strømninger av trykksatt gass og av væske i respons til kraften utøvet av denne trykkgass. In the past, large volumes of beer for consumption have been stored, shipped in and dispensed from metal kegs of closed construction or with single entry. In such a keg, an almost universal or so-called "Sanke" system is used to regulate the flow of beer into and from the keg. A collection system includes an additional pipe and a valve of the type that includes inner and outer valve chambers to accommodate flows of pressurized gas and of liquid in response to the force exerted by said pressurized gas.

Automatiske vaske- og tappeapparater rengjør, steriliserer og oppfyller kombinasjonen av fatet og ventilen. Gjenbruk av slike beholdere kan være forholdsvis kostbart. Den forholdsvis betydelige investering representert ved et slikt system gjør det imidlertid nødvendig å investere i en slik repetert prosessering. Automatic washing and tapping devices clean, sterilize and fulfill the combination of the barrel and the valve. Reuse of such containers can be relatively expensive. However, the relatively significant investment represented by such a system makes it necessary to invest in such repeated processing.

Ventilene av sanketypen innbefatter vanligvis åpninger som tillater den trykksatte drikkevarestrømning å støte mot bunnen av det (omvendte) fat med stor kraft under oppfylling eller tappeprosessen. Som et resultat agiteres drikkevaren vesentlig og i tilfelle av øl, genereres en vesentlig mengde skum eller "skumhatt". Som det vil bli forklart nedenfor er denne'skumhatt svært uønskelig med hensyn både til spill av drikkevare og smak. The scoop type valves typically include openings that allow the pressurized beverage flow to impinge on the bottom of the (inverted) keg with great force during the filling or bottling process. As a result, the beverage is substantially agitated and, in the case of beer, a substantial amount of foam or "foam cap" is generated. As will be explained below, this 'foam cap' is highly undesirable in terms of both beverage spillage and taste.

Fremstøt for å redusere kostnader har ført til utviklingen av plastfat for engangsbruk. Slike fat blir solgt som en enhet som innbefatter en ventil og drikkevare for picnic og beslektet bruk. Plastfat er rutinemessig av sfærisk konstruksjon og innbefatter en topp krympet til munningen av fatet, som har et par klaffventiler deri. En av disse ventiler regulerer en strømning av trykkgass og den andre regulerer drlkkevarestrømnlngen. Til forskjell fra metallfat som innbefatter ventiler av sanketypen, oppfylles plastfatsys-temer med drikkevare før krymping av klaffventiltoppen. Som et resultat blander ofte anaerobe bakterier seg med drikkevaren som resulterer, i tilfelle av øl, i en utilfredsstill-ende kort liggetid. Drives to reduce costs have led to the development of single-use plastic containers. Such kegs are sold as a unit which includes a valve and drinkware for picnic and related use. Plastic barrels are routinely of spherical construction and include a top crimped to the mouth of the barrel, which has a pair of flap valves therein. One of these valves regulates a flow of compressed gas and the other regulates the flow of beverages. Unlike metal kegs which include scoop-type valves, plastic keg systems are filled with beverage before shrinking the flap valve top. As a result, anaerobic bacteria often mix with the beverage resulting, in the case of beer, in an unsatisfactorily short residence time.

Den foreliggende oppfinnelse henfører seg til og søker å overvinne de forannevnte mangler ved den kjente teknikk ved å tilveiebringe en ny ventil. En slik ventil innbefatter et stasjonært ytre hus. Et indre hus er anordnet som er koaksielt og bevegbart med hensyn til det ytre hus. Det indre hus innbefatter en i hovedsak tverrgående deflektorplate. The present invention relates to and seeks to overcome the aforementioned shortcomings of the prior art by providing a new valve. Such a valve includes a stationary outer housing. An inner housing is provided which is coaxial and movable with respect to the outer housing. The inner housing includes a substantially transverse deflector plate.

De forannevnte og andre trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremkomme tydeligere fra den detaljerte beskrivelse som følger. Et sett tegninger vedlegges denne beskrivelse. På figurene angir like henvisningstall de samme komponenter. The aforementioned and other features and advantages of the invention will appear more clearly from the detailed description that follows. A set of drawings is attached to this description. In the figures, like reference numbers indicate the same components.

Fig. 1 er et sideriss i snitt av en ventil i samsvar med oppfinnelsen, montert til en beholder og vist i sin lukkede oppfyllingstilstand; Fig. 1 is a side view in section of a valve in accordance with the invention, fitted to a container and shown in its closed filling condition;

fig. 2 er et sideriss i snitt av en ventil i samsvar med oppfinnelsen og innbefatter en oppfyllings-hatt for å presse ventilen til en åpen oppfyllingstilstand; og fig. 2 is a cross-sectional side view of a valve in accordance with the invention and includes a fill cap to press the valve into an open fill condition; and

fig. 3 er en snittskisse av ventilen ifølge oppfinnelsen tatt langs linje 3-3 i fig. 1. fig. 3 is a sectional view of the valve according to the invention taken along line 3-3 in fig. 1.

Det vises nå til tegningene hvor fig. 1 er et sideriss i snitt av en ventil 10 i samsvar med oppfinnelsen. Som vist i fig. 1 er ventilen 10 i inngrep med munningen av en tilhør-ende beholder eller kagge 12. Imidlertid kan oppfinnelsen tilpasses et stort antall typer beholdere og drikkevarer. Som vist i fig. 1 og 2, er ventilen 10 illustrert i den inverterte stilling som viser dens stilling under oppfyllingsprosessen. Denne prosess vil bli omtalt i nærmere detalj nedenfor. En betydelig anvendelighet og fordel ved den foreliggende oppfinnelse ligger i måten i hvilke oppfyllingsprosessen forøkes ved utnytting av konvensjonelle oppfyll-ingsapparater og teknikker. Reference is now made to the drawings where fig. 1 is a side view in section of a valve 10 in accordance with the invention. As shown in fig. 1, the valve 10 engages with the mouth of an associated container or keg 12. However, the invention can be adapted to a large number of types of containers and beverages. As shown in fig. 1 and 2, the valve 10 is illustrated in the inverted position showing its position during the filling process. This process will be discussed in more detail below. A significant applicability and advantage of the present invention lies in the way in which the filling process is increased by the use of conventional filling devices and techniques.

Det vises nå til fig. 1 hvor ventilen 10 er vist å være tettbart festet til innsiden av munningen 14 av beholderen 12 ved hjelp av en 0-ring 16. Ringen 16 ligger i et omkretsmessig spor i et ytre husparti 18 av ventilen 10. Det ytre hus 18 er fortrinnsvis dannet av en av et antall passende, ikke-forurensende plaster slik som de markedsført under varemerkene "Lexann" eller "PETG". Gjennom hele beskrivelsen av ventilen 10 som etterfølger vil det refereres til ventil-elementer av plastforbindelser og med mindre annet er bemerket kan materialer med de ovenfor angitt egenskaper og kvalitet antas å være representative og passende sammensetning. Reference is now made to fig. 1 where the valve 10 is shown to be sealably attached to the inside of the mouth 14 of the container 12 by means of an O-ring 16. The ring 16 lies in a circumferential groove in an outer housing part 18 of the valve 10. The outer housing 18 is preferably formed of one of a number of suitable non-polluting plastics such as those marketed under the trade names "Lexann" or "PETG". Throughout the entire description of the valve 10 that follows, reference will be made to valve elements made of plastic compounds and, unless otherwise noted, materials with the above stated properties and quality can be assumed to be representative and of suitable composition.

Det ytre hus 18 har en halvlukket sylinderisk form som innbefatter et antall åpninger 20,22,24 og 26, hvor de to siste er kun indikert i fig. 3, som er en snittskisse tatt langs linje 3-3 i fig. 1. Hver av åpningene er orientert i lengderetningen i den sylinderiske flate av det ytre hus 18. Som det vil omtales nedenfor tilveiebringer de avsmalnende åpninger klaring for den fliklignende tverrgående forlengelse av en deflektorplate 28 som er i ett med og derfor bevegbar med et indre hus 30. De langsgående åpninger i det ytre hus 18 tillater samvirkende bevegelse av ventilelementene. Som det vil omtales nedenfor forhindrer konstruksjonen av ventilen 10 effektivt den uønskede spraying av væske I retning av og mot bunnen av den omvendte beholder 12 når ventilen presses eller beveges til åpen stilling under oppfyllingsprosessen. Hendelsen av en slik vertikal spraying ville i tilfelle av øl, forspille og vesentlig forringe produktets kvalitet. The outer housing 18 has a semi-closed cylindrical shape which includes a number of openings 20,22,24 and 26, where the last two are only indicated in fig. 3, which is a sectional sketch taken along line 3-3 in fig. 1. Each of the openings is oriented longitudinally in the cylindrical face of the outer housing 18. As will be discussed below, the tapered openings provide clearance for the flap-like transverse extension of a deflector plate 28 which is integral with, and therefore movable with, an inner housing 30. The longitudinal openings in the outer housing 18 allow cooperative movement of the valve elements. As will be discussed below, the construction of the valve 10 effectively prevents the unwanted spraying of liquid towards and towards the bottom of the inverted container 12 when the valve is pressed or moved to the open position during the filling process. The occurrence of such vertical spraying would, in the case of beer, spoil and significantly reduce the quality of the product.

En åpning 32 i toppen av det ytre hus 18 gir klaring mellom dette og et nedløpsrør 34. Nedløpsrøret 34, som fortrinnsvis er av forenlig plastsammensetning gir en ledning for trykksatt oppfyllingsgass hvis strømning kan automatisk overvåkes ved en konvensjonell oppfyllingsstand. Etter at fatet er oppfylt, presses væsken Inne i fatet oppad gjennom røret 34. An opening 32 in the top of the outer housing 18 provides clearance between this and a downpipe 34. The downpipe 34, which is preferably of a compatible plastic composition, provides a line for pressurized filling gas whose flow can be automatically monitored at a conventional filling stand. After the barrel has been filled, the liquid inside the barrel is pushed upwards through the tube 34.

Lengden av røret 34 er valgt i samsvar med beholderens 12 dybde. Den er festet til, og derfor bevegbar med det indre hus 30 av ventilen 10. En presspasning mellom røret 34 og den nedre ende 36 av det indre hus 30 sikrer dette forhold. The length of the pipe 34 is chosen in accordance with the depth of the container 12. It is attached to, and therefore movable with, the inner housing 30 of the valve 10. A press fit between the tube 34 and the lower end 36 of the inner housing 30 ensures this relationship.

Det indre hus 30 er fortrinnsvis et støpt plaststykke. Som nevnt ovenfor er dette element av ventilen 10 bevegbart med hensyn til det ytre hus 18 og frembringer lengdeveis bevegelse av røret 30 gjennom klaringen tilveiebragt av åpningen 32 1 toppen av det ytre hus 18. The inner housing 30 is preferably a molded piece of plastic. As mentioned above, this element of the valve 10 is movable with respect to the outer housing 18 and produces longitudinal movement of the tube 30 through the clearance provided by the opening 32 in the top of the outer housing 18.

En ytre fjær 38, som ligger an mot det indre hus 30 Inntil basisen av den tverrgående deflektorplate 28 presser det indre hus til lukket tilstand ifølge fig. 1. Som det vil fremgå av fig. 2 vil ved innføring av et oppfyll ingshode kraften til fjæren 38 motvirkes, som tillater et "åpent forhold" mellom det indre og ytre hus som gjør det mulig for beholderen å bli oppfylt. An outer spring 38, which rests against the inner housing 30 up to the base of the transverse deflector plate 28, presses the inner housing to the closed state according to fig. 1. As will be seen from fig. 2, when a filling head is introduced, the force of the spring 38 will be counteracted, which allows an "open relationship" between the inner and outer housing which enables the container to be filled.

Ventilen 10 er konstruert, i samsvar med det generelle utseende og drift av systemene ifølge sanketypen, å avtette (lukket stilling) og å tillate strømninger inn i beholderen 12 gjennom åpninger i siden av det stasjonære ytre hus 18 og ut av beholderen 12 gjennom nedløpsrøret 34 og kammeret inne i det indre hus 30 (åpen stilling). Ventilen 10 presses til en lukket stilling ved den ytre fjær 38, som lukker banen for fluidstrømmen inn i beholderen 12 gjennom åpninger i det ytre hus 18, og en indre fjær 40 som ligger an mot det indre av det indre hus 30 og utøver en nedadrettet kraft på en delsfærisk indre ventil 42. Som det kan sees blir strømnings-banene nevnt ovenfor vanligvis åpnet ved innføring av et oppfyllingshode eller en konvensjonell fatkran. The valve 10 is designed, in accordance with the general appearance and operation of the scoop type systems, to seal (closed position) and to allow flows into the container 12 through openings in the side of the stationary outer housing 18 and out of the container 12 through the downspout 34 and the chamber inside the inner housing 30 (open position). The valve 10 is pressed to a closed position by the outer spring 38, which closes the path of fluid flow into the container 12 through openings in the outer housing 18, and an inner spring 40 which abuts the interior of the inner housing 30 and exerts a downward force on a semi-spherical inner valve 42. As can be seen, the flow paths mentioned above are usually opened by the introduction of a filling head or a conventional barrel tap.

Den indre ventil 42 er fortrinnsvis dannet av gummi eller det syntetiske elastomere materiale som er kommersielt tilgjengelig under varemerkene "EPDM" og Buna-N. Den nedre ende av fjæren 40 er i ett med (støpt inn i) ventilen 42. Ved forming av fjæren 40 og ventilen 42 som ett enkelt element, oppnås en større grad av positiv kontroll over åpne-og lukkebevegelsen av ventil 42. Dette er i motsetning til tidligere kjente ventiler hvori en uavhengig fjær ligger an mot en sfærisk ventil. Det er ofte vanskelig å opprettholde den ønskede flukt eller Innretting av fjæren i et slikt tilfelle. Bunnen av fjæren kan kontakte den sfæriske øvre flate av ventilen på en slik måte at den utøver uønsket vridningsmomentkraft som ødelegger den ønskede fjærinnretting. Dette kan føre til at ventilen svikter hvoretter den sfæriske ventil kan presses av den uinnrettede fjær til en ikke-funksjonell orientering. The inner valve 42 is preferably formed of rubber or the synthetic elastomeric material commercially available under the trademarks "EPDM" and Buna-N. The lower end of the spring 40 is integral with (molded into) the valve 42. By forming the spring 40 and the valve 42 as a single element, a greater degree of positive control over the opening and closing movement of the valve 42 is achieved. unlike previously known valves in which an independent spring rests against a spherical valve. It is often difficult to maintain the desired flight or alignment of the spring in such a case. The bottom of the spring may contact the spherical upper surface of the valve in such a way as to exert an unwanted torque force which destroys the desired spring alignment. This can cause the valve to fail whereupon the spherical valve can be pushed by the misaligned spring into a non-functional orientation.

Ventilen 42 presses av fjæren 40 til et motstøtende forhold med en omkransende ventiltetning som innbefatter et indre parti 44 av plast og et ytre parti 46 av gummi, EPDM eller lignende syntetiske elastomere sammensetninger. Det indre parti 44 av ventiltetningen er fortrinnsvis festet til det indre hus 30 ved en akustisk sveis 48. Det vil kunne sees i den følgende omtale, at den Indre ventil 42 åpnes ved kombinasjonen av de motvirkende krefter av et oppfyllingshode og den ytre fjær 38 som bevirker innad bevegelse av den sfæriske ventil 42 i forhold til det omgivende indre hus 30 og ventiltetning. Den bestemte sammensetning og konstruksjon benyttet med hensyn til den indre tetning avviker fra de tidligere kjente som benytter en sfærisk ventil av metall i motstøtende forhold til en ventiltetning av gummi. Ved å velge at den delsfæriske ventil 42 er av gummi eller lignende syntetisk sammensetning, er det indre parti 44 av ventiltetningen dannet av passende sammensetning for akustisk svei-sing, som er en økonomisk og fordelaktig tilvirkningsprosess for det indre hus 30. The valve 42 is pressed by the spring 40 into an abutting relationship with an encircling valve seal which includes an inner portion 44 of plastic and an outer portion 46 of rubber, EPDM or similar synthetic elastomeric compositions. The inner part 44 of the valve seal is preferably attached to the inner housing 30 by an acoustic weld 48. It will be seen in the following description that the Inner valve 42 is opened by the combination of the counteracting forces of a filling head and the outer spring 38 which causes inward movement of the spherical valve 42 relative to the surrounding inner housing 30 and valve seal. The specific composition and construction used with regard to the inner seal differs from those previously known which use a spherical valve of metal in opposing relation to a valve seal of rubber. By choosing that the semi-spherical valve 42 is of rubber or similar synthetic composition, the inner portion 44 of the valve seal is formed of suitable composition for acoustic welding, which is an economical and advantageous manufacturing process for the inner housing 30.

Det ytre parti 46 av den indre ventiltetning ligger an, under kraften påført av den ytre fjær 38, mot et ventilelement 50 dannet av en forenlig plastsammensetning. Ventilelementet 50 er festet til det ytre hus 18 ved hjelp av en akustisk sveis 52. forholdet mellom det øvre parti 46 av den indre ventiltetning og ventilelementet 50 definerer fluidstrømningsbanen inn 1 beholderen 12 gjennom åpningene i det ytre hus 18. Som det vil fremgå nedenfor er denne strømningsbane åpnet ved kraften utøvet av en forsenket flens eller krave av et konvensjonelt oppfyllingshode som motvirker lukkekraften utøvet av den ytre fjær 38. The outer part 46 of the inner valve seal abuts, under the force applied by the outer spring 38, against a valve element 50 formed of a compatible plastic composition. The valve element 50 is attached to the outer housing 18 by means of an acoustic weld 52. The relationship between the upper portion 46 of the inner valve seal and the valve element 50 defines the fluid flow path into the container 12 through the openings in the outer housing 18. As will be seen below, this flow path opened by the force exerted by a recessed flange or collar of a conventional filling head which counteracts the closing force exerted by the outer spring 38.

En hakering 56, fester til elementet 50 ved hjelp av en akustisk sveis 58 tilveiebringer en innretning for feste av en konvensjonell tappeinnretning til beholderen 12. Enhver konvensjonell Innretning kan hensiktsmessig festes til ventilen 10 for drift som en avgivningsinnretning. Ringen 56 er også konstruert med hensyn til konvensjonelle innretninger for oppfylling av en beholder 12 hvorved den ønskede adkomst for oppfyllingshodet, som vist i fig. 2, er sikret. A hook 56, attached to the member 50 by means of an acoustic weld 58 provides a means for attaching a conventional dispensing device to the container 12. Any conventional device can be suitably attached to the valve 10 for operation as a dispensing device. The ring 56 is also constructed with regard to conventional devices for filling a container 12 whereby the desired access for the filling head, as shown in fig. 2, is secured.

Fig. 2 er en snittskisse sett fra siden av ventilen ifølge oppfinnelsen I sin åpne stilling. Ventilen 10 er presset til sin åpne stilling hvorved fluider (gasser og væsker) kan strømme gjennom de langsgående åpninger i det ytre hus 18 og gjennom den indre ventil 42 ved innføring av et oppfyllingshode 62 av konvensjonell konstruksjon. Oppfyllingshodet 62 avslutter 1 en avkortet konus 64 som innbefatter et antall åpninger 66. Konusen 64 er i ett stykke med en sirkulær flens 68 og den Indre diameter av ventiltetningen er fortrinnsvis ikke større enn den av basisen til konusen 64. Ved å bruke slike relative dimensjoner kan oppfyllingshodet 62 innføres i ventilen 10 hovedsakelig som vist i fig. 2. Som det kan sees av denne figur vil innføring av hodet 62 åpne både den indre ventil 42 og den "ytre ventil" (dvs. kammeret av ventilen 10 som ligger mellom det indre hus 30 og det ytre hus 18). Det førstnevnte parti av ventilen 10 åpnes ved trykket eller kraften utøvet av den avkortede konus 64 mot den indre ventil 42 mens det sistnevnte parti åpnes ved kraften av den sirkulære flens 68 av hodet 62 mot det øvre parti 46 av ventIItetningen. Fig. 2 is a sectional view seen from the side of the valve according to the invention in its open position. The valve 10 is pressed to its open position whereby fluids (gases and liquids) can flow through the longitudinal openings in the outer housing 18 and through the inner valve 42 by introducing a filling head 62 of conventional construction. The filling head 62 terminates 1 a truncated cone 64 which includes a number of openings 66. The cone 64 is in one piece with a circular flange 68 and the inner diameter of the valve seal is preferably not greater than that of the base of the cone 64. Using such relative dimensions the filling head 62 can be introduced into the valve 10 mainly as shown in fig. 2. As can be seen from this figure, insertion of the head 62 will open both the inner valve 42 and the "outer valve" (ie, the chamber of the valve 10 located between the inner housing 30 and the outer housing 18). The former part of the valve 10 is opened by the pressure or force exerted by the truncated cone 64 against the inner valve 42 while the latter part is opened by the force of the circular flange 68 of the head 62 against the upper part 46 of the valve seal.

Oppfyllingshodet 62 er del av et konvensjonelt fatvaske-tappeapparat som er i stand til automatisk å utføre et antall konvensjonelle prosesser innbefattende vasking, sterilisering og oppfylling av et fat med øl eller lignende. Ettersom den foreliggende oppfinnelse er forenlig med både en engangs plastbeholder eller en metallbeholder for flere gangers bruk, er syklusen og antallet av operasjoner utført i oppfyllings/ gjenfyllingsoperasjonen variabel. Imidlertid er ventilen 10 helt forenlig med en konvensjonell automatisk vaske- tappe-anordning, uansett hvilke driftssyklus som velges. The filling head 62 is part of a conventional keg washing bottling apparatus which is capable of automatically carrying out a number of conventional processes including washing, sterilizing and filling a keg with beer or the like. As the present invention is compatible with both a single-use plastic container or a multi-use metal container, the cycle and number of operations performed in the filling/refilling operation is variable. However, the valve 10 is fully compatible with a conventional automatic wash-tap device, regardless of which operating cycle is selected.

Kommersielt tilgjengelig vaske- tappesystemer innbefatter Commercially available sink drain systems include

maskiner tilvirket og solgt under varemerkene "Centrimatic", "BRT 2", "MInipak" og "Centripak" av APV Burnett & Rolfe Ltd. i Storbritannia. Slike maskiner innbefatter vanligvis både et vaskehode og et tappe eller påfyllingshode. I tilfelle av at et fat skal resirkuleres, kjøres det først gjennom en rense-og steriliseringssyklus på vaskehode. Fatet, innbefattende ventilen 10, forflyttes deretter til oppfyllingshodet og installeres som vist i fig. 2 (dvs.invertert). En konvensjonell oppfyllings- eller tappesyklus utføres dertter og kan Innbefatte dampbehandling av fatet eller beholderen til en forhåndssatt temperatur og opprettholde en slik temperatur i en forutbestemt tidsperiode; å innføre karbondioksydgass inn i beholderen (gjennom den ytre ventil) for å rense dampen (gjennom den indre ventil) og kondensere; å bygge opp et machines manufactured and sold under the trademarks "Centrimatic", "BRT 2", "MInipak" and "Centripak" by APV Burnett & Rolfe Ltd. in Great Britain. Such machines usually include both a washing head and a draining or filling head. In the event that a barrel is to be recycled, it is first run through a cleaning and sterilization cycle on the washing head. The barrel, including the valve 10, is then moved to the filling head and installed as shown in fig. 2 (ie inverted). A conventional filling or tapping cycle is then performed and may include steaming the barrel or container to a predetermined temperature and maintaining such temperature for a predetermined period of time; introducing carbon dioxide gas into the container (through the outer valve) to purge the vapor (through the inner valve) and condense; to build a

forhåndsinnstilt tilbakeslagstrykk i beholderen 12; og deretter fylle beholderen med væske. preset back pressure in the container 12; and then fill the container with liquid.

Det vises igjen til fig. 2 hvor tallet 70 indikerer strøm-ningsretningen inn i beholderen 12 fra en tappe- eller oppfyllingsmaskin som beskrevet ovenfor. Som vist entrer ølet eller annen væske beholderen gjennom den ytre ventil. Det betyr at den entrer gjennom åpningene i det ytre hus 18. Reference is again made to fig. 2 where the number 70 indicates the direction of flow into the container 12 from a bottling or filling machine as described above. As shown, the beer or other liquid enters the container through the outer valve. This means that it enters through the openings in the outer housing 18.

Etter at et passende nivå av tilbakeslag- eller mottrykk er nådd i beholderen 12 og oppfylling har begynt, tillater apparatet i tappeinnretningen en kontrollert strømning av trykksatt gass fra dens indre som avføles av tappeinnretningen. Formålet med mottrykket er å undertrykke dannelsen av skum eller "skumhøyde" som vanligvis skjer når ølet eller en karbonholdig drikkevare agiteres. Den gassformige utstrømning (hvis bane er indikert ved 72) analyseres av en konduktivi-tetsonde tilknyttet det automatiske tappemaskineri. Sonden som er anordnet til å detektere nærværet av væske - i motsetning til gasstrømmen i nedløpsrøret 34, aktiverer ventilsystemet som avstenger drikkevareinngangen. Sonden kan ikke detektere nærværet av innblandet væske når et skum eller skumblanding utgår fra beholderen; denne fluidstrømning er snarere avfølt som gassformig. After an appropriate level of back or back pressure has been reached in the container 12 and filling has begun, the apparatus in the dispensing device allows a controlled flow of pressurized gas from its interior which is sensed by the dispensing device. The purpose of the back pressure is to suppress the formation of foam or "foam height" that usually occurs when the beer or a carbonated beverage is agitated. The gaseous outflow (whose path is indicated at 72) is analyzed by a conductivity probe connected to the automatic tapping machinery. The probe, which is arranged to detect the presence of liquid - as opposed to the gas flow in the downpipe 34, activates the valve system which shuts off the beverage inlet. The probe cannot detect the presence of mixed liquid when a foam or foam mixture exits the container; this fluid flow is rather sensed as gaseous.

Skum generert under oppfyllingsprosessen representerer således et tap av drikkevare og kan ikke resirkuleres. Videre er det funnet at når en betraktelig mengde av skum genereres, kan karbondioksydtilbaketrykket drive den gassformige skumhøyde inn i ølet som forringer smaken på produktet. Foam generated during the filling process thus represents a loss of beverage and cannot be recycled. Furthermore, it has been found that when a considerable amount of foam is generated, the carbon dioxide back pressure can drive the gaseous head of foam into the beer which impairs the taste of the product.

I den foreliggende oppfinnelse minimaliseres de skadelige effekter som resulterer av oppbygning av uønsket skumhøyde under oppfylling eller tappeprosessen ved å tilveiebringe en konstruksjon som minimaliserer turbulensstørrelsen eller agitering som tildeles drikkevaren under oppfyllingsprosessen. I en konvensjonell ventil av sanketypen, er ølet (som entrer under trykk fra tappemaskinen) fri til å bevege og gå ut langs retningen av aksen til ventilen og kan støte mot bunnen av det inverterte fat med betydelig kraft. Ytterligere agitering skjer naturligvis etterhvert som ølet trekkes mot toppen av det inverterte fat ved gravitasjonen. Betydelig agitering stilner ikke av før ølet har fylt beholderen til det punkt hvor åpningene gjennom hvilke den trykksatte væske utgår fra ventiel er fullstendig neddykket. Dette kan naturligvis resultere i dannelsen eller oppbygning av en stor mengde uønsket skumhøyde hver gang et fat fylles. In the present invention, the harmful effects resulting from the build-up of unwanted foam height during the filling or bottling process are minimized by providing a construction that minimizes the amount of turbulence or agitation imparted to the beverage during the filling process. In a conventional scoop type valve, the beer (entering under pressure from the bottling machine) is free to move and exit along the direction of the axis of the valve and can impact the bottom of the inverted keg with considerable force. Further agitation naturally occurs as the beer is drawn towards the top of the inverted keg by gravity. Considerable agitation does not cease until the beer has filled the container to the point where the openings through which the pressurized liquid exits the valve are completely submerged. This can naturally result in the formation or build-up of a large amount of unwanted foam height each time a keg is filled.

I en ventil 10 i samsvar med oppfinnelsen vil størrelsen på skumhøyden som bygges opp under tappeprosessen forutsigbart minimalisert ved en konstruksjon som minsker agiteringen av drikkevaren når den innføres ved hjelp av en konvensjonell automatisk tappe- eller oppfyllingsmaskin av den ovenfor beskrevne type. Det er tidligere referert til deflektorplaten 28 som er formet i ett stykke med og tørrgående til aksen 74 av det indre hus 30. Platen 28 virker til å forhindre den vertikale strømning av den trykksatte flytende drikkevare som innføres gjennom ventilen 10, og avbøyer dens bane slik at den ikke vil støte mot det indre av beholderen 12 med særlig bevegelsesenergi. In a valve 10 in accordance with the invention, the size of the foam height that builds up during the bottling process will be predictably minimized by a construction that reduces the agitation of the beverage when it is introduced by means of a conventional automatic bottling or filling machine of the type described above. Reference has previously been made to the deflector plate 28 which is integrally formed with and dry-fit to the axis 74 of the inner housing 30. The plate 28 acts to prevent the vertical flow of the pressurized liquid beverage introduced through the valve 10, deflecting its path so that it will not collide with the interior of the container 12 with particular kinetic energy.

Som det er vist i fig. 2, bevirker platen 28 at den inngående væske strømmer radielt gjennom åpningene 20 til 26 i siden av det ytre hus 18. Ved å bevirke slik avledning av strømningen 72 minimaliseres agitasjonen av væsken. Et antall faktorer har betydning for denne fordelaktige effekt. For det første passerer drikkevaren en kortere avstand, som bygger opp mindre hastighet og bevegelsesenergi, før den støter mot et indre parti av beholderen 12. For det andre tenderer deflektorplaten 28 å dempe energien for den trykksatte drikkevare-strømning, som ytterligere minsker støtkraften for drikkevaren mot beholderen 12. For det tredje avbøyer platen 28 strømningen 72 på en slik måte at den støter mot det indre av beholderen 28 ved skråvlnkler som genererer mindre turbulens og agitering enn vanlige støt. As shown in fig. 2, the plate 28 causes the incoming liquid to flow radially through the openings 20 to 26 in the side of the outer housing 18. By causing such diversion of the flow 72, the agitation of the liquid is minimized. A number of factors are important for this beneficial effect. First, the beverage travels a shorter distance, which builds up less velocity and kinetic energy, before impacting an inner portion of the container 12. Second, the deflector plate 28 tends to dampen the energy of the pressurized beverage flow, which further reduces the impact force on the beverage. towards the container 12. Third, the plate 28 deflects the flow 72 in such a way that it impacts the interior of the container 28 at oblique angles which generate less turbulence and agitation than normal impacts.

Som nevnt ovenfor er det svært ønskelig å avbryte den vertikale strømning av den inngående trykksatte drikkevare. Mens def lektorplaten 28 er anordnet til å bevirke dette fordelaktige resultat, er innretninger i tillegg anordnet ifølge oppfinnelsen for å sikre at de nødvendige toleranser for å tillate at det indre hus 30 beveger seg med hensyn til det stasjonære ytre hus 18 ikke tillater betydelig vertikal "lekkasje" under oppfylling eller tappeoperasjonen. As mentioned above, it is highly desirable to interrupt the vertical flow of the incoming pressurized beverage. While the deflector plate 28 is provided to effect this advantageous result, means are additionally provided in accordance with the invention to ensure that the tolerances necessary to allow the inner housing 30 to move with respect to the stationary outer housing 18 do not permit significant vertical " leakage" during the filling or tapping operation.

Fig. 3 er en snittskisse av ventilen ifølge oppfinnelsen tatt langs linje 3-3 i fig. 1. Denne skisse ser mot nedløpsrøret 34 fra det indre av det indre hus 30. Som vist i figuren innbefatter omkretsen av deflektorplaten 28 Integrerte f1ikforlengelser 76,78,80 og 82 som alternerer med forsenkede partier 84,86,88 og 90. Flikene er på linje med langsgående åpninger 20 - 26 i veggen av det ytre hus 18. Fig. 3 is a sectional sketch of the valve according to the invention taken along line 3-3 in fig. 1. This sketch looks toward the downpipe 34 from the interior of the inner housing 30. As shown in the figure, the perimeter of the deflector plate 28 includes integral fin extensions 76,78,80 and 82 which alternate with recessed portions 84,86,88 and 90. The tabs are in line with longitudinal openings 20 - 26 in the wall of the outer housing 18.

Små skllleavstander merket "Å" representerer gapene mellom det indre av det ytre hus 18 og def lektorplaten. Trykksatt drikkevare som entrer systemet må passere gjennom enten de små åpninger 32 eller åpningene i siden av det ytre hus 18 (etter å strømme rundt flikene av deflektorplaten 28) uten avledning til en radiell bane for å passere vertikalt og støte mot det indre av fatet 12 med stor kraft. Som fremsatt ovenfor sikrer geometrien til ventilen 10 at en av et antall snirklete strømningsbaner, som hver gir en minimal sannsyn-lighet for "vellykkethet", må passeres for å oppnå dette svært uønskede resultat. Small gaps marked "Å" represent the gaps between the interior of the outer housing 18 and the deflector plate. Pressurized beverage entering the system must pass through either the small openings 32 or the openings in the side of the outer housing 18 (after flowing around the tabs of the deflector plate 28) without diversion to a radial path to pass vertically and impinge on the interior of the barrel 12 with great force. As stated above, the geometry of the valve 10 ensures that one of a number of tortuous flow paths, each providing a minimal probability of "success", must be traversed to achieve this highly undesirable result.

Et antall av hovedsakelig kakestykkeformede stykker 92,94,96 og 98 er dannet i ett stykke med den øvre flate av deflektorplaten 28. Som mest tydelig vist I fig. 3 er stykket på linje med og forløper innad fra et forsenket parti av omkretsen av platen 28. Stykkene 92 - 94 passerer vertikalt inntil den sylinderiske vegg av ventilen 10 når den beveger seg mellom den åpne og lukkede stilling ifølge fig. 1 og 2 for derved å stabilisere stillingen til det Indre hus 30 og den tilhørende deflektorplate 28. Således forhindres uønsket dreining av det indre hus 30 som ellers kunne påvirke (dvs. forøke) separer-ingsavstandene indikert I fig. 3. A number of substantially pie-shaped pieces 92, 94, 96 and 98 are integrally formed with the upper surface of the deflector plate 28. As most clearly shown in FIG. 3, the piece is aligned with and extends inwardly from a recessed portion of the circumference of the plate 28. The pieces 92 - 94 pass vertically against the cylindrical wall of the valve 10 as it moves between the open and closed positions of FIG. 1 and 2 in order thereby to stabilize the position of the inner housing 30 and the associated deflector plate 28. Thus, unwanted rotation of the inner housing 30 is prevented which could otherwise affect (ie increase) the separation distances indicated in fig. 3.

Således er det vist at oppfinnelsen har tilveiebragt en ny og forbedret ventilinnretning for bruk med et fat eller lignende beholder for drikkevarer. Ventilen innbefatter visse standard konstruksjonstrekk av sanketypesystemet hvorved det kan benyttes i forbindelse med konvensjonelle vaske- tappe ABD tappeapparater. Imidlertid er ytterligere trekk innarbeidet I ventilen ifølge oppfinnelsen hvorved bruken og driften av denne oppfinnelse gir økonomiske fordeler som ikke kan sees i tidligere kjente ventiler. Thus, it is shown that the invention has provided a new and improved valve device for use with a barrel or similar container for beverages. The valve includes certain standard design features of the collection type system, whereby it can be used in connection with conventional wash taps ABD tap devices. However, further features are incorporated into the valve according to the invention whereby the use and operation of this invention provides economic advantages that cannot be seen in previously known valves.

Ventilen er helt forenlig med populære sfæriske beholdere tilvirket av plast som er særlig egnede for picnic og lignende bruk. Til forskjell fra tidligere kjente ventil-ar rangementer for bruk med en slik beholder som benytter en hette med klaffventiler som krympes inn i fatet eller annen beholder etter den er oppfylt, utsettes ikke drikkevaren for anaerobe bakterier som kan begrense lagringstiden. Videre er ventilen Ifølge oppfinnelsen fremstilt hovedsakelig av plast og elastomere materialer. Økonomien ved fremstillingen iverksettes ved materialvalg og bruken av forholdsvis billige akustiske sveiseprosedyrer.^Således tilveiebringer ventilen ifølge oppfinnelsen fordelene av sanketypesystemet og gir tilstrekkelig fremstillingsøkonomi slik at den kombinerte beholder med ventilenhet ikke trenger å benyttes igjen for å være økonomisk. På denne måte unngås kostnaden av å resirk-ulere kostbare metallbeholdere. Videre vil sveisene i ventilen ikke oppmuntre til å fikle med innholdet i beholderen og ventilen. The valve is fully compatible with popular spherical containers made of plastic which are particularly suitable for picnics and similar use. In contrast to previously known valve arrangements for use with such a container that uses a cap with flap valves that shrink into the keg or other container after it has been filled, the beverage is not exposed to anaerobic bacteria that can limit the storage time. Furthermore, the valve according to the invention is made mainly of plastic and elastomeric materials. Economy in manufacturing is achieved by material selection and the use of relatively cheap acoustic welding procedures. Thus, the valve according to the invention provides the advantages of the scoop type system and provides sufficient manufacturing economy so that the combined container with valve unit does not need to be used again to be economical. In this way, the cost of recycling expensive metal containers is avoided. Furthermore, the welds in the valve will not encourage fiddling with the contents of the container and the valve.

I tillegg til å gi et økonomisk apparat, gir konstruksjons- trekkene som inngår i ventilen økonomiske fordeler ved bruk som ikke tidligere er kjent. Ved å anordne en deflektorplate for å avlede den inngående strømning av trykksatt væske, vil agiteringsstørrelsen som påstøtes under oppfyllingsprosessen minimaliseres. Som omtalt i beskrivelsen resulterer dette i minimalisering av skummengden eller skumhøyden som genereres, som minimaliserer drikkevaretapet og tap i kvaliteten som kan resultere av effektene av interaksjonen mellom skumhøyden og tilbakeslagstrykket av karbondioksyden. In addition to providing an economical device, the design features included in the valve provide economic advantages in use that were not previously known. By providing a deflector plate to deflect the incoming flow of pressurized liquid, the amount of agitation encountered during the filling process will be minimized. As discussed in the specification, this results in minimization of the amount of foam or height of foam generated, which minimizes beverage loss and loss of quality that may result from the effects of the interaction between the height of foam and the back pressure of the carbon dioxide.

Mens oppfinnelsen er beskrevet med hensyn til en for tiden foretrukket utførelse er den ikke begrenset til denne. Oppfinnelsens ramme er kun begrenset til det som fremgår av de vedlagte krav. While the invention has been described with respect to a currently preferred embodiment, it is not limited to this. The scope of the invention is limited only to what appears in the attached claims.

Claims

1. Valve for a container, characterized in that it includes in combination a stationary outer housing, an inner housing where the inner housing is coaxial and movable with respect to the outer housing, and that the Inner housing includes an essentially transverse deflector plate.

2. Valve according to claim 1, characterized in that the outer housing includes at least one longitudinal opening.

3. Valve according to claim 2, characterized in that the deflector plate includes at least one circumferential flap, and that the plate is arranged so that the flap is movable in an opening in the outer housing.

4. Valve according to claim 3, characterized in that the deflector plate additionally includes a number of elements arranged next to preselected circumferential areas for guiding the inner housing.

5 . Valve according to claim 4, characterized in that a semi-spherical valve is located inside the inner housing, that a spring is located inside the inner housing to press the semi-spherical valve to a predetermined position, that the spring is coaxial with the inner housing, and that the valve and the spring form a single piece.

6. Valve according to claim 5, characterized in that the valve is of molded rubber composition.

7. Valve according to claim 6, characterized in that the inner housing and the outer housing are made of plastic.

8. Valve according to claim 7, characterized in that a spring mutually contacts the inner surface of the outer housing and the outer surface of the inner housing up to said deflector plate.

9. Valve according to claim 8, characterized in that it includes a plastic downpipe, and that the downpipe is attached to the inner housing by means of a press fit.