NO872865L

NO872865L - FILTER PRESS.

Info

Publication number: NO872865L
Application number: NO872865A
Authority: NO
Inventors: Manfred Berg; Walter Vick; Niels Hansen
Original assignee: Schule Gmbh F H
Priority date: 1986-07-11
Filing date: 1987-07-09
Publication date: 1988-01-12
Also published as: DE3766307D1; ATE58485T1; DE3623476A1; DK359087A; NO872865D0; EP0253315A1; EP0253315B1; DK359087D0; FI873070A0; FI873070A

Abstract

In a filter press with membrane plates which can be subjected to compressed air, and with a venting device depending on the closing state of the press, the plate stack can be rapidly vented in the event of a closing fault if each plate is associated with a separate quick- venting element. <IMAGE>

Description

Oppfinnelsen vedrører en filterpresse med trykkluft-pådrag-bare membranplater, i hvilken presse hver plate er tilordnet en egen, av pressens lukketilstand avhengig lufteinnretning. The invention relates to a filter press with compressed air-applicable membrane plates, in which press each plate is assigned a separate air device, depending on the closing state of the press.

Ved vanlige filterpresser må filtreringen pågå helt til det mellom filterdukene i to plater innelukkede rom er fylt med en filterkake med den tilstrebede maksimale restfuktighet. Da gjennomgangshastigheten avtar sterkt med økende filterkake-tykkelse, vil den siste del av filtreringsperloden kunne være meget tidskrevende. Ved nyere presser, som er forsynt med membranplater, behøver filtreringen ikke pågå helt til den tilstrebede restfuktighet er oppnådd. Prosessen kan brytes allerede ved vesentlig høyere restfuktigheter, idet ennå inneholdt fuktighet drives ut når membranene presses sammen ved trykkpåvirkningen på platene. With normal filter presses, filtration must continue until the enclosed space between the filter cloths in two plates is filled with a filter cake with the desired maximum residual moisture. As the throughput rate decreases strongly with increasing filter cake thickness, the last part of the filtration cycle could be very time-consuming. In the case of newer presses, which are equipped with membrane plates, the filtration does not have to continue until the desired residual moisture is achieved. The process can already be broken at substantially higher residual moisture levels, as still contained moisture is driven out when the membranes are pressed together by the pressure effect on the plates.

Vanligvis benyttes det som trykkmedium for pådrag på membranplatene luft med et trykk mellom ca. 4 og 12 bar. Det er forbundet med den ulempe at dersom pressen som følge av en funksjonsfeil eller betjeningsfeil ikke er fullstendig lukket eller lukketrykket er utilstrekkelig, vil kunne komme til en eksplosjonslignende ødeleggelse av membranene. Slike farlige uhell forsøker man å forebygge ved at det i det hydrauliske lukkesystem anordnes en trykkvokter som hindrer trykkluftpå-draget henholdsvis lufter trykkluft-systemet når lukketrykket ikke er tilstrekkelig. Det har imidlertid vist seg at dette sikkerhetstiltak ikke er tilstrekkelig. Eksempelvis har det forekommet at man ved reparasjoner av det elektriske anlegg av ren uvitenhet har foretatt prøvekoplinger som har ført til en farlig tilstand i anlegget. Lignende forhold kan oppstå som følge av beskadigelse i styreanlegget. Man kan heller ikke utelukke at trykkvokterne i et hydraulisk system viser et høyere trykk enn det som hersker i trykksylinderen, eller at et eventuelt trykkfall i trykksylinderen først oppfattes i trykkvokteren med kraftig forsinkelse. Det har dessuten også vist seg at de kjente sikkerhetsinnretninger ikke er til-strekkelige dersom det skjer et raskt trykkfall i lukkehyd- raulikken, fordi det i trykkluftanlegget og i platene forhåndenværende trykkluftvolum er så stort at trykket deri ikke vil kunne reduseres raskt nok, selv om sikringsinnret-ningene virker slik de skal. Generally, air is used as a pressure medium for application to the membrane plates with a pressure between approx. 4 and 12 bar. It is associated with the disadvantage that if, as a result of a malfunction or operating error, the press is not completely closed or the closing pressure is insufficient, an explosion-like destruction of the membranes could occur. Such dangerous accidents are attempted to be prevented by arranging a pressure guard in the hydraulic closing system which prevents the application of compressed air or vents the compressed air system when the closing pressure is not sufficient. However, it has been shown that this security measure is not sufficient. For example, it has happened that during repairs to the electrical system, out of sheer ignorance, test connections have been made which have led to a dangerous condition in the system. Similar conditions can arise as a result of damage to the steering system. Nor can it be ruled out that the pressure guards in a hydraulic system show a higher pressure than that which prevails in the pressure cylinder, or that a possible drop in pressure in the pressure cylinder is only perceived by the pressure guard with a considerable delay. It has also been shown that the known safety devices are not sufficient if there is a rapid pressure drop in the closing hydraulics, because the compressed air volume present in the compressed air system and in the plates is so large that the pressure in it will not be able to be reduced quickly enough, even if the safety devices work as they should.

Det er kjent en filterpresse (FR-PS 2164961) hvor hver filterplate har en med to boringer forsynt ansats. Ved platene ved normal drift ligger an mot hverandre, vil de innbyrdes fluktende boringer i ansatsene danne to ved siden av hverandre liggende ledninger, av hvilke den første tjener til fjerning av utpresset materiale fra filterkakene mens den andre tjener til tilføring av trykkluft. Når platene har en tydelig innbyrdes avstand vil disse ledninger være åpne mot hverandre, slik at den tilførte trykkluft kan unnvike. Utetthet kan eksempelvis forekomme som følge av tilsmussinger av den utpressede andel eller som følge av toleransefell. Def ormeringer av ansatsene kan også gi utetthet. Er den irregulære avstand liten mens eksempelvis lukketrykket bare er litt redusert eller lukketrykkfallet nettopp har begynt, så kan det skje at man ikke får en hurtig utlufting av platene, fordi de mellom avsatsene anordnede elastiske pakninger overspenner avstanden eller fordi kalktilsmussinger i boringene og usymmetri i platepakken medfører at trykkluften til å begynne med bare kan unnvike lokalt. A filter press is known (FR-PS 2164961) where each filter plate has a shoulder provided with two bores. When the plates are in contact with each other during normal operation, the mutually aligned bores in the abutments will form two lines lying next to each other, the first of which serves to remove extruded material from the filter cakes while the second serves to supply compressed air. When the plates have a clear mutual distance, these lines will be open to each other, so that the supplied compressed air can escape. Leakage can, for example, occur as a result of soiling of the extruded part or as a result of tolerance traps. Def ormations of the approaches can also cause leakage. If the irregular distance is small while, for example, the closing pressure is only slightly reduced or the closing pressure drop has just begun, it may happen that you do not get a quick venting of the plates, because the elastic gaskets arranged between the ledges span the distance or because lime contamination in the bores and asymmetry in the plate pack means that the compressed air can initially only escape locally.

Hensikten med oppfinnelsen er derfor å tilveiebringe en filterpresse av den innledningsvis nevnte type, hvilken filterpresse byr på en større sikkerhet. The purpose of the invention is therefore to provide a filter press of the type mentioned at the outset, which filter press offers greater safety.

Ifølge oppfinnelsen foreslås det at lufteinnretningen skal være utformet som et hurtig-lufteorgan med en lukkedel som kan styres av et stillsignal som er representativt for pressens lukketilstand. Dette hurtig-lufteorgan muliggjør-fortrinnsvis uavhengig av trykkluftsystemet-en rask tømming av enhver plate henholdsvis de enkelte truede plater, med høy hastighet gjennom et stort luftetverrsnitt. Selv når det plutselig oppstår en uønsket pressetilstand, med membranene pådratt av trykkluften, kan tømmingen av platene henholdsvis de enkelte plater skje raskere enn pressen åpnes, slik at man med sannsynlighet grensner til full sikkerhet kan utelukke at det skjer et uhell. Stillsignalet kan være trykket i det hydrauliske lukkesystem eller et derav avledet signal. Ifølge et videre trekk ved oppfinnelsen kan stillsignalet være stillingen til filterplatene eller et derav avledet signal. Eksempelvis kan lengden til den lukkede platestabel eller den innbyrdes avstand mellom platene avføles ved hjelp av en føler som starter den hurtige lufting, dersom disse verdier ikke ligger innenfor et på forhånd bestemt område. According to the invention, it is proposed that the airing device should be designed as a quick airing device with a closing part that can be controlled by a silent signal that is representative of the press's closed state. This quick-venting device enables - preferably independent of the compressed air system - a rapid emptying of any plate or the individual threatened plates, at high speed through a large air cross-section. Even when an unwanted press condition suddenly occurs, with the membranes pulled by the compressed air, the emptying of the plates or the individual plates can happen faster than the press is opened, so that with a probability bordering on complete safety, an accident can be ruled out. The setting signal can be the pressure in the hydraulic closing system or a signal derived from it. According to a further feature of the invention, the silent signal can be the position of the filter plates or a signal derived therefrom. For example, the length of the closed plate stack or the mutual distance between the plates can be sensed using a sensor that starts the rapid airing, if these values do not lie within a predetermined range.

Ifølge et spesielt trekk ved oppfinnelsen er hurtig-lufteorganet dannet av en med filterplaten forbundet hurtig-lufteventil som sammen med lignende hurtig-lufteventiler for de andre filterplater er tilknyttet en pneumatisk styreledning. Styreledningen er via en av pressens lukketilstand avhengig hurtig- lufteventil tilknyttet en trykkluftkilde. Ved normal lukketilstand blir samtlige hurtig-lufteventiler holdt i sin lukketilstand ved ved hjelp av det herskende styretrykk, som kan stamme fra trykkluftanlegget. Inntrer en unormal tilstand, som anvises med det ovenfor nevnte stillsignal, så behøver dette stillsignal ikke tilføres samtlige lufteventiler, noe som ville være komplisert og gi opphav til feil. Det vil derimot være tilstrekkelig bare å bringe den i styreledningen innlagte hurtig-lufteventil til luftestilling, idet derved samtlige til filterplatene tilordnede hurtig-lufteventiler vil åpnes. Anvendelsen av en egen hurtig-lufteventil i styreledningen istedenfor en normal styreventil medfører den fordel at styreledningen kan tømmes raskere takket være hurtig-lufteventilens større luftetverrsnitt. Derved kan de til platene tilhørende hurtig-lufteventiler påvirkes raskere. Deres vanlige styreventiler er dimensjonert for flere koplingsklaringer med relativt små strømningstverrsnitt, er de kjente hurtig-lufteventiler utført med et stort luftetverrsnitt uten hensyn til et antall styringsklaringer. According to a special feature of the invention, the quick-airing device is formed by a quick-airing valve connected to the filter plate which, together with similar quick-airing valves for the other filter plates, is connected to a pneumatic control line. The control line is connected to a source of compressed air via a quick air valve depending on the closing state of the press. In the normal closed state, all quick-air valves are kept in their closed state by means of the prevailing control pressure, which may originate from the compressed air system. If an abnormal condition occurs, which is indicated by the above-mentioned silence signal, then this silence signal does not need to be supplied to all air valves, which would be complicated and give rise to errors. On the other hand, it will be sufficient just to bring the quick-vent valve inserted in the control line to the vent position, since all the quick-vent valves assigned to the filter plates will thereby be opened. The use of a separate quick-vent valve in the control line instead of a normal control valve entails the advantage that the control line can be emptied more quickly thanks to the quick-vent valve's larger air cross-section. Thereby, the quick-air valves belonging to the plates can be affected more quickly. Their usual control valves are designed for several connection clearances with relatively small flow cross-sections, the known quick-air valves are made with a large air cross-section without regard to a number of control clearances.

Ved en ytterligere fordelaktig utførelsesform av oppfinnelsen er det ved hjelp av fjærkraft eller lufttrykk til åpen stilling betjente hurtig-lufteorgan forsynt med en betjen-ingsstang som holdes i en stilling tilordnet hurtig-lufteorganets lukkestilling ved hjelp av en lukket hosliggende filterplate. Derved er man sikret at hurtig-lufteorganet alltid vil være lukket når den til hurtig-lufteorganet tilordnede plate og den hosliggende plate slutter seg til hverandre med den beregnede lille lukkeavstand. Er avstanden imidlertid større, noe som kan tyde på en feil og kan medføre at membranen brister mellom de to plater, vil betjenings-stangen Ikke holde hurtig-lufteorganet I lukkestillingen. Det betyr at angjeldende plate vil luftes forholdsvis at det overhodet ikke kan bygge seg opp et lufttrykk i den angjeldende plate. In a further advantageous embodiment of the invention, the quick-venting device operated to the open position by means of spring force or air pressure is provided with an operating rod which is held in a position assigned to the closed position of the quick-venting device by means of a closed adjacent filter plate. Thereby, it is ensured that the quick-venting device will always be closed when the plate assigned to the fast-venting device and the adjacent plate join each other with the calculated small closing distance. However, if the distance is greater, which may indicate a fault and may cause the membrane to burst between the two plates, the operating rod will not hold the quick-venting device in the closed position. This means that the plate in question will be vented proportionately so that no air pressure can build up in the plate in question.

Hensiktsmessig kan utførelsen ifølge oppfinnelsen også være slik at en lukkedel i hurtig-lufteorganet holdes i lukkestillingen ved hjelp av en med den hosliggende filterplate forbundet eller samvirkende sperredel. Appropriately, the embodiment according to the invention can also be such that a closing part in the quick-airing member is held in the closed position by means of a blocking part connected to or cooperating with the adjacent filter plate.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved henvisning til tegningen som rent skjematisk viser fordelaktige utførelses-eksempler. På tegningen viser: fig. 1 et fIlterpresseskjema med luft-og luftesystem og The invention shall be explained in more detail by reference to the drawing, which schematically shows advantageous embodiments. The drawing shows: fig. 1 a filter press diagram with air and air system and

fig. 2 og 3 viser ulike snitt gjennom et av den Innbyrdes fig. 2 and 3 show different sections through one of the Inbyrdes

plateavstand påvirket lukkeorgan.plate distance affected closing device.

Filterpressen 1 består av en pakke av filterplater 2. Disse holdes sammen ved hjelp av en stempel-sylinderinnretning 4 som virker mot endestykket 3 og for dette formål pådras med et hydraulisk trykk på flere hundre atmosfærer. Det hydrauliske system innbefatter en pumpe 5, en høytrykksledning 6 og en til denne knyttet trykksjalter 7. Ved oppnåelsen av et innstilt maksimaltrykk vil trykksjalteren kople ut pumpe- motoren og kople den Inn Igjen dersom trykket synker til et innstilt minstetrykk. The filter press 1 consists of a pack of filter plates 2. These are held together by means of a piston-cylinder device 4 which acts against the end piece 3 and for this purpose is applied with a hydraulic pressure of several hundred atmospheres. The hydraulic system includes a pump 5, a high-pressure line 6 and a pressure switch 7 connected to this. When a set maximum pressure is reached, the pressure switch will switch off the pump motor and switch it back on again if the pressure drops to a set minimum pressure.

Trykkluftsystemet som forsyner filterplatene med det for membranpressingen nødvendige lufttrykk, innbefatter en trykkluftkilde 8, en overvåkingsenhet 9 med filter og reduksjonsventil, en magnetventil 10, en hydraulisk betjenbar tilbakeslagsventil 11 og en forsyningsledning 24, hvorfra det går grenledninger 25 til de enkelte plater 2. The compressed air system that supplies the filter plates with the air pressure necessary for the membrane pressing includes a compressed air source 8, a monitoring unit 9 with filter and reduction valve, a solenoid valve 10, a hydraulically operable non-return valve 11 and a supply line 24, from which branch lines 25 run to the individual plates 2.

Ventilen 10 har i tillegg til sin sperrestilling en gjennomgangsstilling. Denne gjennomgangsstilling inntar ventilen når den gjennom en styreledning 20 får en innkoplingsimpuls for membranpressingen. Videre har ventilen en lufte-hvilestilling som den inntar igjen tidsstyrt etter forløpet av en bestemt tidsperiode etter innkoplIngen. I luftestillingen brukes ventilen ved normal drift for lufting av trykkluftsystemet. Slik lufting skjer langsomt for å skåne apparatet, og varer flere minutter. In addition to its blocking position, the valve 10 has a passage position. This pass-through position is assumed by the valve when, through a control line 20, it receives a switch-on impulse for the diaphragm pressing. Furthermore, the valve has a venting-rest position, which it assumes again time-controlled after the passage of a certain period of time after switching on. In the venting position, the valve is used during normal operation to vent the compressed air system. Such airing takes place slowly to protect the device, and lasts several minutes.

Den hydraulisk frigjørbare ventil 11 er gjennom en styreledning 21 tilknyttet høytrykkssiden i det hydrauliske lukkesystem. Ventilen 11 åpner seg først når lukketrykket har nådd en bestemt minsteverdi. I normaltilfeller utelukkes derved at en trykkluftretur kan skje dersom platepakken ikke er lukket med det nødvendige lukketrykk. The hydraulically releasable valve 11 is connected to the high-pressure side of the hydraulic closing system through a control line 21. The valve 11 only opens when the closing pressure has reached a certain minimum value. In normal cases, this prevents a return of compressed air from occurring if the plate package is not closed with the necessary closing pressure.

Mellom ventilene 10 og 11 er det til trykkluf tsystemet tilknyttet et par kontaktmanometere 22,23. Disse sikrer at membranpressingen skjer innenfor et på forhånd fastlagt trykkområde. Between valves 10 and 11, a pair of contact manometers 22,23 are connected to the compressed air system. These ensure that the membrane pressing takes place within a predetermined pressure range.

Hurtig-luftesystemet i anlegget innbefatter en trykkluftled-ning 26. Denne går ut fra f orsyningsledningen 24. Videre Innbefatter systemet en tilbakeslagsventil 12, en elektrisk betjenbar flerveisventil 14 og en mekanisk styrbar flerveisventil 13. Gjennom ledningen 15 er en forbindelse med en hurtig-lufteventil 17. Denne hurtig-lufteventil er tilknyttet en styreledning 16 hvorfra det går grenledninger 18 til hurtig-lufteventilene 19 i de enkelte filterplater 2. The quick-air system in the facility includes a compressed air line 26. This goes out from the supply line 24. Furthermore, the system includes a non-return valve 12, an electrically operable multi-way valve 14 and a mechanically controllable multi-way valve 13. Through the line 15 is a connection with a quick-air valve 17. This rapid air valve is connected to a control line 16 from which branch lines 18 run to the rapid air valves 19 in the individual filter plates 2.

Den elektrisk betjenbare flerveisventil 14 er ved hjelp av den stiplede styreledning tilknyttet trykksjalteren 7 i det hydrauliske lukkesystem, slik at ventilen kan få et stillsignal fra trykksjalteren. Viser trykksjalteren at det hydrauliske lukketrykk er på det nødvendige nivå mellom de nevnte maksimal- og minimalverdier, så er trykksjalteren koplet til gjennomløp. Uteblir det elektriske styresignal, så kopler trykksjalteren om til lufting. Derved luftes de tilsluttede ledninger, hurtig-lufteventilen 17 åpnes og gir lufting av ledningene 16 og 18, slik at også hurtig-lufteventilene ved platene åpnes. The electrically operable multi-way valve 14 is connected to the pressure switch 7 in the hydraulic closing system by means of the dashed control line, so that the valve can receive a stop signal from the pressure switch. If the pressure switch shows that the hydraulic closing pressure is at the required level between the mentioned maximum and minimum values, then the pressure switch is connected to flow. If there is no electrical control signal, the pressure switch switches to ventilation. Thereby, the connected lines are ventilated, the quick-ventilation valve 17 is opened and ventilates the lines 16 and 18, so that the quick-ventilation valves at the plates are also opened.

Den mekanisk betjenbare ventil 13 er anordnet slik at den er avhengig av fIlterpresse-endestykkets tre stilling. Befinner endestykket seg i lukkestillingen så er ventilen innstilt på gjennomløp. Beveger endestykket seg fra lukkestillingen, så vil ventilen kople om til lufting, slik at da likeledes de etterfølgende ledninger luftes og hurtig-lufteventilene 17,19 åpnes. The mechanically operable valve 13 is arranged so that it depends on the three positions of the filter press end piece. If the end piece is in the closed position, the valve is set to flow. If the end piece moves from the closed position, the valve will switch to venting, so that the subsequent lines are also vented and the quick-venting valves 17,19 are opened.

Ved normal funksjon vil magnetventilen 10 få spenning ved betjening av en innkoplingstast og kople inn trykklufttil-førselen, hvis trykk reguleres ved hjelp av kontaktmanomet-erne 22,23. Tilføringen av trykkluft til resten av systemet finner sted når ventilen 11, etter å fastslått at det foreligger tilstrekkelig lukketrykk i det hydrauliske system, åpner seg. Dessuten sjalter magnetventilen 14 inn gjennomløp når et maksimalt lukketrykk er nådd. Er platepakken mekanisk sett riktig lukket, så vil trykkluften gå inn i membranplatene. Etter den for innkoplingen av ventilen 10 bestemte tid, som fastlegger varigheten for membranpressingen, koples denne ventil til lufting. Trykket til systemet synker da langsomt igjen. Åpningen av pressen er bare mulig når trykkluftsystemet er fullstendig luftet. In normal operation, the solenoid valve 10 will be energized by operating a switch-on button and switch on the compressed air supply, the pressure of which is regulated by means of the contact manometers 22,23. The supply of compressed air to the rest of the system takes place when the valve 11, after determining that there is sufficient closing pressure in the hydraulic system, opens. In addition, the solenoid valve 14 switches on flow when a maximum closing pressure is reached. If the plate pack is mechanically properly closed, the compressed air will enter the membrane plates. After the time determined for switching on the valve 10, which determines the duration of the diaphragm pressing, this valve is switched on for ventilation. The pressure in the system then slowly drops again. The opening of the press is only possible when the compressed air system is completely vented.

Ved en feil i det hydrauliske lukkesystem, som bevirker at man ikke når et nødvendig trykk, vil ventilen 11 forbli sperret. In the event of a fault in the hydraulic closing system, which causes the necessary pressure not to be reached, the valve 11 will remain blocked.

Dersom det under membranpressingen skjer at lukketrykket synker som følge av en feil eller en feilbetjening, så vil trykksjalteren 7 vise at minimaltrykket underskrides. Styresignalet for ventilen 14 vil da utebli og ventilen koples til lufting. Som følge av små avstander mellom denne ventil og hurtig-lufteventilen 17 vil denne reagere raskt på det i ledningen 15 synkende trykk, åpne seg og således raskt på denne måten lufte styreledningen 16. Deretter åpner også hurtig-lufteventilene 19 inn i grenledningene og sørger for en rask lufting av membranplatene. If during membrane pressing it happens that the closing pressure drops as a result of an error or incorrect operation, the pressure switch 7 will show that the minimum pressure is undershot. The control signal for the valve 14 will then disappear and the valve will be connected to ventilation. As a result of small distances between this valve and the quick-vent valve 17, this will react quickly to the decreasing pressure in the line 15, open and thus quickly in this way vent the control line 16. Then the quick-vent valves 19 also open into the branch lines and ensure a rapid aeration of the diaphragm plates.

Den derfor nødvendige styre- og luftetid kan begrenses til få sekunder. Ellers vil vanligvis et eventuelt trykkfall I det hydrauliske system skje forsinket, som følge av det begrens-ede tverrsnitt i de fra sylinderen 4 utgående ledninger og som følge av viskositeten I hydraulikkvæsken, slik at luftingen av trykkluftsystemet vanligvis vil skje raskere enn trykksenkingen i sylinderen 4. Skulle dette imidlertid ikke skje, så vil platepakken bare åpne seg meget langsomt mot trykket til det fra sylinderen 4 forsinket utstrømmende hydraulikkmedium, under påvirkning av lufttrykket i platene. Dette spiller ingen rolle sålenge åpningsspalten mellom hosliggende plater ikke overskrider noen få millimeter. Først ved større åpningsstrekninger foreligger det en fare for at membranene brister. Når man betenker at en gjennomsnittlig filterpresse for et plateantall i størrelsesorden hundre og man pr. plate kan tillate en åpningsstrekning på 1-2 mm, så vil dette gi et tillat stempelslag på 0,1 - 0,2 m. Selv under de ugunstigste forhold vil en slik slagstrekning kreve minst flere sekunder. Sikkerhetsluftesystemet lar seg dimensjonere slik at dette tidsrom er større enn det som er nødvendig for luftingen. The therefore necessary steering and airing time can be limited to a few seconds. Otherwise, any pressure drop in the hydraulic system will usually occur delayed, as a result of the limited cross-section in the lines coming out of cylinder 4 and as a result of the viscosity of the hydraulic fluid, so that the venting of the compressed air system will usually occur faster than the pressure reduction in cylinder 4 Should this not happen, however, the plate pack will only open very slowly against the pressure of the delayed outflow of hydraulic medium from the cylinder 4, under the influence of the air pressure in the plates. This does not matter as long as the opening gap between adjacent boards does not exceed a few millimeters. Only with larger opening stretches is there a risk of the membranes rupturing. When you consider that an average filter press for a number of plates in the order of one hundred and one per plate can allow an opening stretch of 1-2 mm, then this will give an allowable piston stroke of 0.1 - 0.2 m. Even under the most unfavorable conditions, such a stroke will require at least several seconds. The safety ventilation system can be dimensioned so that this period of time is greater than that required for the ventilation.

Man kan tenke seg feil hvor en redusering av lukketrykket i sylinderen 4 ikke gis videre til ventilen 14 via trykksjalteren 7. I slike tilfeller vil den mekanisk av endestykket 3 betjente ventil 13 gå til lufting, og man får da den foran beskrevne sikkerhetslufting av systemet. One can imagine a mistake where a reduction of the closing pressure in the cylinder 4 is not passed on to the valve 14 via the pressure switch 7. In such cases, the valve 13 operated mechanically by the end piece 3 will go to venting, and you then get the previously described safety venting of the system.

Hurtig-luftesystemet med hurtig-lufteorganer som vist i fig. 2, baserer seg utelukkende på bruk av den innbyrdes plateavstand. Ventilhuset 30 har en skyverboring 31 som gjennom en kanal 32 er tilknyttet trykkluftrommet I den tilhørende filterplate 2. Aksialt forskutt relativt boringen 32 er det anordnet et ringspor 33 som er forbundet med en boring 34 som går ut til atmosfæren og virker som lufteåpning. I skyver-boringen 31 er skyveren 35 plassert. Skyveren trykkes av en fjær 36 i den retning (til høyre i tegningsfiguren) i hvilken en med skyveren 35 forbundet stang 37 rager ut av huset 30. Når filterpressen er lukket vil denne stang 37 slå an mot en del av den hosliggende filterplate (i fig.2 mot et lignende hus 30), idet lengden er dimensjonert slik at skyveren 35 da er skjøvet til venstre i fig. 2 mot fjærkraften 36 og således er tvunget til en midtstilling, i hvilken boringene 32 og 34 er avsperret relativt hverandre. Er plateavstanden imidlertid større, så vil skyveren ikke bringes helt til lukkestillingen (fig.2, høyre), slik at boringene 32 og 34 vil være forbundet med hverandre og platene luftes. The quick-air system with quick-air means as shown in fig. 2, is based exclusively on the use of the mutual plate distance. The valve housing 30 has a pusher bore 31 which, through a channel 32, is connected to the compressed air space in the associated filter plate 2. Axially offset relative to the bore 32, an annular groove 33 is arranged which is connected to a bore 34 which goes out to the atmosphere and acts as an air opening. In the pusher bore 31, the pusher 35 is placed. The pusher is pressed by a spring 36 in the direction (to the right in the drawing figure) in which a rod 37 connected to the pusher 35 protrudes from the housing 30. When the filter press is closed, this rod 37 will strike against part of the adjacent filter plate (in fig. .2 against a similar housing 30), the length being dimensioned so that the pusher 35 is then pushed to the left in fig. 2 against the spring force 36 and is thus forced to a middle position, in which the bores 32 and 34 are blocked relative to each other. However, if the plate distance is greater, the pusher will not be brought all the way to the closed position (fig.2, right), so that the bores 32 and 34 will be connected to each other and the plates will be vented.

Claims

1. Filter press with compressed air-applicable membrane plates (2), in which press each plate is assigned a separate air device, depending on the press's closing state, characterized in that the air device is designed as a quick-air device (19,30), with a closing part that can be controlled with a silent signal which is representative of the closed state of the press.

2. Filter press according to claim 1, characterized in that the stop signal is printed in the hydraulic closing system or a signal derived therefrom.

3. Filter press according to claim 1, characterized in that the silent signal indicates the position of the filter plates (2) or is a signal derived therefrom.

4. Filter press according to one of the claims 1 - 3, characterized in that the quick-aeration member is formed by a quick-aeration valve (19) connected to the filter plate (2) which together with the quick-aeration valves (19) for the other filter plates (2) is connected to a pneumatic control line (18,16) which is connected to a source of compressed air via a quick-air valve (17) depending on the closing state of the press.

5 . Filter press according to claim 3, characterized in that the rapid airing device brought to the open position by a spring force (36) or air pressure has an operating rod (37) which is held in its position assigned to the closing position of the rapid airing device by means of an adjacent filter plate which is in its closed position.

6. Filter press according to claim 1, characterized in that the closing part (35) of the quick-aeration device (30) is held in the closed position by means of a blocking part (37) connected to or cooperating with the adjacent filter plate.