NO871864L

NO871864L - COATING THE SHEET FORMING PART OF A PAPER MACHINE.

Info

Publication number: NO871864L
Application number: NO871864A
Authority: NO
Inventors: Georg Borel
Original assignee: Wangner Gmbh Co Kg Hermann
Priority date: 1986-05-06
Filing date: 1987-05-05
Publication date: 1987-11-09
Also published as: AU7132587A; AR247260A1; FI87666B; EP0224276A2; FI87666C; EP0224276B1; CA1281615C; GR3000442T3; EP0224276A3; FI871230A; JPH07122228B2; JPS62268893A; NO871864D0; FI871230A0

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en dukbane, bestemt for en arkdannende del av en papirmaskin, og bestående av en tolags-vevduk med et øvre og et umiddelbart underliggende, nedre lag av innslagstråder som er sammenvevet med renningstråder. Innslagstrådene i det øvre lag og renningstrådene danner derved ombøynin-ger hvis høyeste punkter er beliggende i plan med papirplanet. Innenfor hver bindingsrapport er renningstrådene innvevet to ganger i det øvrige innslagslag, og antallet innslagstråder i det øvre lag er dobbelt så stort som i det nedre. The present invention relates to a cloth web, intended for a sheet-forming part of a paper machine, and consisting of a two-layer woven cloth with an upper and an immediately underlying, lower layer of weft threads which are interwoven with warp threads. The weft threads in the upper layer and the warp threads thereby form bends whose highest points are located in plane with the paper plane. Within each binding report, the warp threads are woven twice into the other weft layer, and the number of weft threads in the upper layer is twice as large as in the lower one.

Arkdanningsduk av denne dobbeltlagtype er kjent fra DE-A-Sheet forming fabric of this double layer type is known from DE-A-

22 63 476, 25 40 490 og 27 06 235 samt EP-A-30 490. I vevduken som er vist i figur 2F i DE-A-27 06 235, er også innslagstettheten i det øvre lag dobbelt så stor som i det nedre. Selv om slike arkdannings-silduker har forbedrede markeringsegenskaper, jevnført med enkeltlags-silduker, er de likevel ikke egnet for fremstilling av ekstremt markeringsfølsomme papirsorter. 22 63 476, 25 40 490 and 27 06 235 as well as EP-A-30 490. In the woven fabric shown in Figure 2F of DE-A-27 06 235, the weft density in the upper layer is also twice as great as in the lower . Although such sheet-forming screen cloths have improved marking properties, on par with single-layer screen cloths, they are nevertheless not suitable for the production of extremely mark-sensitive paper types.

Ifølge DE-A-27 06 235 blir markeringsegenskapene forbedret ved bruk av ekstremt lange innslagsflotteringer, dvs. tverrtråds-flotteringer. Ifølge EP-A-30 490 samt US-A-4 333 502 er samme mål forsøkt oppnådd med lange renningsflotteringer. According to DE-A-27 06 235, the marking properties are improved by using extremely long weft floats, i.e. cross thread floats. According to EP-A-30 490 and US-A-4 333 502, the same goal has been attempted to be achieved with long warp flotation.

Med utgangspunkt i DE-A-27 06 235, figur 2F, har oppfinnelsen som formål å frembringe en dukbane som er egnet for anvend-else ved arkdanningsdelen av en papirmaskin, og som i meget liten grad vil fremkalle markeringer. Based on DE-A-27 06 235, figure 2F, the invention aims to produce a cloth web which is suitable for use in the sheet-forming part of a paper machine, and which will produce markings to a very small extent.

Ifølge oppfinnelsen er dette oppnådd ved at første innslagstråder i det øvre lag innbefatter ombøyninger som tangerer papirplanet og understøttes i ombøyningssadelen i en renningstråd, og at andre innslagstråder som er anordnet omvekslende med de første innslagstråder i det øvre lag, innbefatter ombøyninger som tangerer papirplanet og som understøttes av to naborenningstråder, hvorav den ene strekker seg oppad mot papirplanet, fra det indre av duken, mens den annen strekker seg nedad mot det indre av duken, fra papirplanet. According to the invention, this is achieved by the fact that first weft threads in the upper layer include bends which are tangent to the paper plane and are supported in the bend saddle in a warp thread, and that other weft threads which are arranged alternately with the first weft threads in the upper layer include bends which are tangent to the paper plane and which is supported by two adjacent warp threads, one of which extends upwards towards the paper plane, from the inside of the cloth, while the other extends downwards towards the inside of the cloth, from the paper plane.

Hvis en innslagstråd understøttes av en ombøyningssadel i en renningstråd, vil renningstråden forløpe under nevnte innslagstråd og over den foranliggende og den bakenforliggende renningstråd. Innslagstråden påvirkes derved av en oppadrettet resul- tantkraft. I dukbanen ifølge oppfinnelsen er de første innslagstråder i det øvre lag understøttet på denne måten. If a weft thread is supported by a bending saddle in a warp thread, the warp thread will run under said weft thread and over the front and rear warp threads. The weft thread is thereby affected by an upward resultant force. In the fabric web according to the invention, the first weft threads in the upper layer are supported in this way.

De første innslagstråder er anordnet vekselvis med de andre tråder i det øvre lag. De andre innslagstråder understøttes av naborenningstråder som forløper i saksform, idet den ene av de to renningstråder strekker seg oppad mot papirplanet, fra det indre av duken, mens den annen strekker seg nedad mot det indre av duken, fra papirplanet. En renningstråd betegnes som nedadgå-ende i dukens indre, dersom den forløper under minst to innbyrdes påfølgende innslag i det øvre lag. En innslagstråd som er understøttet på en slik måte, påvirkes ikke bare av en kraft som er rettet oppad mot papirplanet, men også av et vridningsmoment som dreier tråden ut av tverretningen i papirplanet. The first weft threads are arranged alternately with the other threads in the upper layer. The other weft threads are supported by neighboring warp threads which run in scissor shape, with one of the two warp threads extending upwards towards the paper plane, from the inside of the cloth, while the other extends downwards towards the inside of the cloth, from the paper plane. A warp thread is described as descending in the interior of the fabric, if it runs under at least two successive wefts in the upper layer. A weft thread that is supported in such a way is affected not only by a force which is directed upwards towards the plane of the paper, but also by a twisting moment which turns the thread out of the transverse direction in the plane of the paper.

Disse to ulike måter for understøtting av innslagstrådene medfører at ikke alle trådflotteringene forløper parallelt, da det foreligger to typer av innslagsflotteringer som danner en vinkel med hverandre. Papirmarkeringens regelmessighet vil derved forstyrres, slik at markeringen blir noe diffus og mindre iøyenfallende. These two different ways of supporting the weft threads mean that not all thread floats run parallel, as there are two types of weft floats that form an angle with each other. The regularity of the paper marking will thereby be disturbed, so that the marking becomes somewhat diffuse and less conspicuous.

Ifølge en foretrukket versjon av oppfinnelsen er renningene umiddelbart foran og bak hver ombøyningssadel ført over to innslag i det øvre lag, og naborenninger er anordnet med en innbyrdes lengderetningsforskyvning over seks innslagstråder i det øvre lag. According to a preferred version of the invention, the warps immediately in front and behind each bending saddle are carried over two wefts in the upper layer, and neighboring warps are arranged with a mutual longitudinal displacement over six weft threads in the upper layer.

Derved opprettes tallrike og korte rennings- og innslagsflotteringer og følgelig et stort antall støttepunkter for papirsjiktet. Det har vist seg at de korte rennings- og inn-slagsf lotteringer reduserer markeringen ytterligere. This creates numerous and short warp and weft floats and consequently a large number of support points for the paper layer. It has been shown that the short warp and weft floats reduce the marking even further.

Rennings- og innslagstrådene kan hensiktsmessig bestå av plastmonofiler, særlig polyestermonofil. For å øke slitestyrken, er innslagstrådene i det nedre lag tykkere enn i det øvre. Slitestyrken kanøkes ytterligere dersom en del av innslagstrådene i det nedre lag er fremstilt av særlig slitesterkt materiale, f.eks. polyamid. The warp and weft threads can suitably consist of plastic monofilaments, especially polyester monofilaments. To increase wear resistance, the weft threads in the lower layer are thicker than in the upper. The wear resistance can be further increased if part of the weft threads in the lower layer are made of particularly wear-resistant material, e.g. polyamide.

Etter veveprosessen er papirsiden fremdeles ikke fullstendig plan. Først etter at dukbanen har gjennomgått varmefiksering og utstrekking i lengderetningen, vil de øverste punkter av ren nings- og innslagsombøyningene på papirsiden ligge i ett og samme plan, som vanlig kjent. After the weaving process, the paper side is still not completely flat. Only after the fabric web has undergone heat fixing and stretching in the longitudinal direction will the uppermost points of the cleaning and weft bends on the paper side lie in one and the same plane, as is commonly known.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Figur 1 viser et lengdesnitt som illustrerer renningstrådenes forløp ved en 7-skaftet binding. The invention is described in more detail in the following with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a longitudinal section illustrating the course of the warp threads in a 7-shank binding.

Figur 2 viser et planriss av dukbanen ifølge figur 1.Figure 2 shows a plan view of the canvas track according to Figure 1.

Figur 3 viser bindingspatronen for dukbanen ifølge figur 1 og 2. Figur 4 - 6 viser riss i likhet med figur 1-3, men for en 8-skaftet binding. Figur 7 og 8 viser i henholdsvis et lengdesnitt og et planriss av løpesiden, sett nedenfra, en versjon av maskin-dukbanen hvor en del av renningstrådene bare er innfestet i det øvre lag. Figur 9 og 10 viser en utførelsesform av lignende art som ifølge figur 7 og 8, men med ytterligere flerskaftet binding. Figur 11 viser et planriss av en papirmaskin-dukbane, hvor duk-halvdelene har speilsymmetrisk bindingsmønster. Figure 3 shows the binding pattern for the canvas web according to figures 1 and 2. Figures 4 - 6 show drawings similar to figures 1-3, but for an 8-shank binding. Figures 7 and 8 show, respectively, a longitudinal section and a plan view of the running side, seen from below, a version of the machine fabric web where part of the warp threads are only attached to the upper layer. Figures 9 and 10 show an embodiment of a similar nature as according to figures 7 and 8, but with an additional multi-shaft connection. Figure 11 shows a plan view of a paper machine cloth web, where the cloth halves have a mirror-symmetrical binding pattern.

Figur 12 viser et lengdesnitt av en papirmaskin-dukbane medFigure 12 shows a longitudinal section of a paper machine cloth path with

tre innslagslag.three weft layers.

Som det fremgår av lengdesnittet i figur 1, omfatter tolags-dukbanen et øvre lag 1 av første innslagstråder 3 og andre innslagstråder 4 som følger vekselvis etter hverandre, og et nedre lag 2 av innslagstråder 5. De to lag er innbyrdes forbundet gjennom renningstråder 6 som er sammenvevd med innslagstrådene 3 og .4 i det øvre lag 1. As can be seen from the longitudinal section in Figure 1, the two-layer fabric web comprises an upper layer 1 of first weft threads 3 and second weft threads 4 which follow alternately, and a lower layer 2 of weft threads 5. The two layers are interconnected through warp threads 6 which is interwoven with the weft threads 3 and .4 in the upper layer 1.

Innslagstettheten er dobbelt så stor i det øvre lag 1 som i det nedre lag 2, og dukbanen veves slik, at de andre innslagstråder 4 i det øvre lag 1 plasseres med størst mulig nøyaktighet over innslagstrådene i det nedre lag 2. The weft density is twice as great in the upper layer 1 as in the lower layer 2, and the fabric web is woven in such a way that the other weft threads 4 in the upper layer 1 are placed with the greatest possible accuracy over the weft threads in the lower layer 2.

Innenfor hver bindingsrapport er hver renningstråd 6 innvevd to ganger i det øvre lag 1, idet den er ført i rekkefølge over to innslagstråder 3 og 4, under den første innslagstråd 3 og atter over to innslagstråder 4 og 3. I det øvre lag 1 danner renningstrådene 6 derved en sadel som understøtter en første innslagstråd 3 som derved stort sett bare påvirkes av en oppadrettet kraft. Renningstråden 6 forløper videre mellom de to lag 1 og 2 over en strekning av fire innslagstråder 3 og 4 i det øvre lag 1 eller to innslagstråder 5 i det nedre lag 2, og fortsetter under en innslagstråd 5 i det nedre lag 2, slik at den også sammenveves med det nedre lag 2. Derfra strekker den seg atter mellom de to lag 1 og 2, til den på ny forløper oppad mot oversiden innenfor den neste bindingsrapport. Within each binding report, each warp thread 6 is woven twice into the upper layer 1, being passed in sequence over two weft threads 3 and 4, under the first weft thread 3 and again over two weft threads 4 and 3. In the upper layer 1, the warp threads form 6 thereby a saddle which supports a first weft thread 3 which is thereby mostly only affected by an upward force. The warp thread 6 continues between the two layers 1 and 2 over a stretch of four weft threads 3 and 4 in the upper layer 1 or two weft threads 5 in the lower layer 2, and continues under a weft thread 5 in the lower layer 2, so that the also interweaves with the lower layer 2. From there it extends again between the two layers 1 and 2, until it again runs upwards towards the upper side within the next binding report.

Ved varmefiksering av dukbanen under samtidig utstrekking i lengderetningen vil de øverste punkter av ombøyningene 7 i de første innslagstråder 3, ombøyningene 8 i de andre innslagstråder 4 og ombøyningen 9 i renningstrådene 6 plasseres i plan med papirplanet 10. På grunn av den lengdestrekkraft som utøves under varmefikseringen av dukbanen vil dessuten innslagstrådene 5 i det nedre lag 2 hvorunder renningstråden 6 er fremført, løftes i viss grad slik at det nederste punkt av ombøyningen i renningstråden 6 i det nedre lag 2 plasseres litt ovenfor den løpeside som dannes av de øvrige innslagstråder 5 i det nedre lag 2, og derved spares for slitasje i utstrakt grad. Dukbanen kan følgelig betegnes som en tverrtrådløper (innslagsløper ved åpen vevning). When heat-fixing the fabric web during simultaneous stretching in the longitudinal direction, the uppermost points of the bends 7 in the first weft threads 3, the bends 8 in the second weft threads 4 and the bend 9 in the warp threads 6 will be placed in a plane with the paper plane 10. Due to the longitudinal tensile force exerted during the heat fixing of the fabric web will also lift the weft threads 5 in the lower layer 2 under which the warp thread 6 is advanced to a certain extent so that the lowest point of the bend in the warp thread 6 in the lower layer 2 is placed slightly above the running side formed by the other weft threads 5 in the lower layer 2, thereby saving on wear and tear to an extensive extent. The fabric web can therefore be described as a cross thread runner (weft runner in open weaving).

Ifølge figur 2 er naborenninger 6 anordnet med en innbyrdes lengderetningsforskyvning over seks innslagstråder 3 og 4 i det øvre lag 1. Som det fremgår av figur 1, vil følgelig naborenninger 6 krysses under en andre innslagstråd 4 i det øvre lag 1. Det opprettes således en saksformet understøttelse for denne andre innslagstråd 4 som derved, foruten å tvinges oppad, samtidig dreies noe ut av tverretningen i vevplanet. De andre innslagstråders ombøyninger 8 ligger derfor ikke parallelt med ombøyningene 7 i de første innslagstråder 3 i det øvre lag 1. Figur 1-3 viser en syv-skaftet binding som gjentar seg etter syv innslagstråder 5 i det nedre lag 2 og syv renningstråder 6. En bindingsrapport omfatter følgelig syv innslagstråder 5 i det nedre lag 2 og syv renningstråder 6 samt fjorten innslagstråder 3 og 4 i det øvre lag 1. De første innslagstråder 3 og de andre innslagstråder 4 kan derved være av samme materiale og samme dimensjoner. For de andre innslagstråder 4 vil det fortrinnsvis velges et mykere materiale, hensiktsmessig i forbindelse med en større diameter, slik at disse innslagstråders 4 ombøyninger 8 vil forløpe i en større vinkel med tverretningen og derved gir en mindre iøyenfallende markering. Figur 4-6 viser et utførelseseksempel analogt med figur 1-3, men med en åtte-skaftet binding. Hver renningstråd 6 danner atter to ombøyninger 9 i det øvre lag 1, som adskilles av en mellomliggende, første innslagstråd 3 som på dette sted innbefatter en tversgående ombøyning 7. According to Figure 2, neighboring wefts 6 are arranged with a mutual longitudinal offset across six weft threads 3 and 4 in the upper layer 1. As can be seen from Figure 1, neighboring wefts 6 will therefore be crossed under a second weft thread 4 in the upper layer 1. Thus, a scissor-shaped support for this second weft thread 4 which thereby, in addition to being forced upwards, is also turned somewhat out of the transverse direction in the weave plane. The bends 8 of the second weft threads are therefore not parallel to the bends 7 in the first weft threads 3 in the upper layer 1. Figure 1-3 shows a seven-shank bond that repeats after seven weft threads 5 in the lower layer 2 and seven warp threads 6. A binding report consequently comprises seven weft threads 5 in the lower layer 2 and seven warp threads 6 as well as fourteen weft threads 3 and 4 in the upper layer 1. The first weft threads 3 and the second weft threads 4 can therefore be of the same material and the same dimensions. For the other weft threads 4, a softer material will preferably be chosen, suitably in connection with a larger diameter, so that the bends 8 of these weft threads 4 will run at a larger angle with the transverse direction and thereby provide a less conspicuous marking. Figure 4-6 shows a design example analogous to Figure 1-3, but with an eight-shank binding. Each warp thread 6 again forms two bends 9 in the upper layer 1, which are separated by an intermediate, first weft thread 3 which at this point includes a transverse bend 7.

De andre innslagstråders 4 ombøyninger 8 danner igjen en vinkel med tverretningen da de understøttes sakseformet av naborenninger 6 som er innbyrdes forskjøvet over seks innslagstråder . The bends 8 of the other weft threads 4 again form an angle with the transverse direction as they are supported in a scissor shape by neighboring warps 6 which are mutually offset over six weft threads.

Som det fremgår ved jevnføring mellom figur 2 og 5, er ombøyningen 9 i renningstrådene 6 meget jevnt fordelt. Ombøy-ningene 7 og 8 som forløper skrått i forhold til hverandre vil imidlertid forebygge monotoni, og det vil fremfor alt ikke oppstå diagonaltforløpende spalter som blir synlig som markering i papiret. As can be seen from alignment between figures 2 and 5, the bending 9 in the warp threads 6 is very evenly distributed. The bends 7 and 8 which extend obliquely in relation to each other will, however, prevent monotony, and above all there will not occur diagonally extending slits which become visible as markings in the paper.

Istedenfor å være adskilt av én innslagstråd 3 kan de to ombøyninger 9 i hver renningstråd 6 være adskilt av tilsammen tre eller fem innslagstråder i det øvre lag 1. Ved adskillelse gjennom tre innslagstråder vil det i hver innslagstråd i det øvre lag 1 dannes ombøyninger av to forskjellige typer, som forløper skrått i forhold til hverandre. Ved adskillelse av ombøyningene 9 gjennom fem innslagstråder i det øvre lag 1 vil innslagstrådene flottere over fire renningstråder, og det vil bare dannes ombøyninger av én enkelt type som ikke vil gi redusert markering. Instead of being separated by one weft thread 3, the two bends 9 in each warp thread 6 can be separated by a total of three or five weft threads in the upper layer 1. By separating through three weft threads, bends of two will be formed in each weft thread in the upper layer 1 different types, which proceed obliquely in relation to each other. When separating the bends 9 through five weft threads in the upper layer 1, the weft threads will float over four warp threads, and only bends of a single type will be formed which will not give reduced marking.

Figur 3 og 6 viser vevpatronene for utførelseseksemplene ifølge figurene henholdsvis 1 og 2 samt 4 og 5. Tallene 1 til 7 i figur 3 eller 1 til 8 i figur 6 ved underkanten betegner renningstrådene, og tallene 1 til 21 eller 1 til 24 ved side-kanten betegner innslagstrådene i en rapport. Figures 3 and 6 show the weaving cartridges for the design examples according to figures 1 and 2 as well as 4 and 5 respectively. The numbers 1 to 7 in figure 3 or 1 to 8 in figure 6 at the bottom edge denote the warp threads, and the numbers 1 to 21 or 1 to 24 at the side the edge denotes the weft threads in a report.

I figur 3 har innslagstrådene med numrene 1, 4, 7, 10 osv. tilknytning til en første innslagstråd 3 som understøttes av en ombøyningssadel i en renningstråd, mens tverrtrådene med numrene 2, 5, 8 osv. har forbindelse med andre innslagstråder 4 som understøttes av kjedetråder som forløper saksformet. Innslagstrådene med numrene 3, 6, 9 osv. er tilknyttet innslagstråder 5 i det nedre lag 2. Innslagstrådene som i figur 6 er betegnet med 2, 5, 8, 11 osv., tilhører det nedre lag mens de første innslagstråder 3 som understøttes av ombøyningssadler, er betegnet med numrene 1, 4, 7 osv. og de saksformet, understøttede, andre innslagstråder 4 med numrene 3, 6, 9 osv. In Figure 3, the weft threads with the numbers 1, 4, 7, 10 etc. are connected to a first weft thread 3 which is supported by a bending saddle in a warp thread, while the cross threads with the numbers 2, 5, 8 etc. are connected to other weft threads 4 which are supported of chain threads that run scissor-shaped. The weft threads with the numbers 3, 6, 9 etc. are associated with weft threads 5 in the lower layer 2. The weft threads which in figure 6 are designated by 2, 5, 8, 11 etc. belong to the lower layer while the first weft threads 3 which are supported by bending saddles, are designated by the numbers 1, 4, 7, etc. and the scissor-shaped, supported, second weft wires 4 by the numbers 3, 6, 9, etc.

Hvert enkelt vevpatronkvadrat angir et krysningspunkt mellom en renningstråd og en innslagstråd. Svartutfylte kvadrater indikerer at renningstråden ligger over innslagstråden, mens hvite kvadrater indikerer at innslagstrådene i det øvre lag 1 forløper over renningstrådene 6. Kvadratene med et svart punkt indikerer at innslagstrådene i det nedre lag 2 ligger over renningstrådene 6, sett fra papirsiden. Dette er festepunktene mellom det nedre lag 2 og renningstrådene 6. Each individual weft cartridge square indicates a crossing point between a warp thread and a weft thread. Black-filled squares indicate that the warp thread lies above the weft thread, while white squares indicate that the weft threads in the upper layer 1 run over the warp threads 6. The squares with a black dot indicate that the weft threads in the lower layer 2 lie above the warp threads 6, seen from the paper side. These are the attachment points between the lower layer 2 and the warp threads 6.

Dukbanen ifølge oppfinnelsen blir vanligvis slik vevd og varmefiksert, at det oppnås en renningstrådtetthet av 90-110%. The fabric web according to the invention is usually woven and heat-fixed in such a way that a warp thread density of 90-110% is achieved.

En typisk renningstetthetsverdi ligger mellom 100 og 105%. For silkepapir kan det imidlertid med fordel velges lavere verdier. Den her beskrevne papirmaskin-dukbane kan imidlertid ifølge EP-A-0 048 962 også tilvirkes ved at utelukkende en del av renningstrådene 6 innfestes i det nedre lag 2 av innslagstråder 5, mens de øvrige renningstråder 16 bare sammenveves med innskuddstrådene 3 og 4 i det øvre lag 1, slik at de ikke utsettes for slitasje på løpesiden. Slike utførelsesformer av papirmaskin-dukbanen ifølge oppfinnelsen er vist i snitt i figur 7 og 9. Den viste utførel-sesform i figur 7 overensstemmer derved i vidtgående grad med versjonen ifølge figur 1, idet den eneste forskjell består i at hver andre renningstråd 16 ikke er innvevd i det nedre lag 2. Det kan også velges et annet forhold mellom renningstrådene 6 og renningstrådene 16. Innenfor hver bindingsrapport blir lengde-trådene 6 innvevd to ganger i det øvre lag 1 og én gang i det nedre lag 2. Innenfor hver bindingsrapport blir renningstrådene 16 innfestet to ganger i det øvre lag 1 men aldri i det nedre lag 2. På løpesiden oppstår derved meget lange innslagsflotteringer som strekker seg over 13 innslagstråder, som vist i figur 8. Papirsiden er uforandret, jevnført med utførelsesformen ifølge figur 1 og 2. A typical warp density value is between 100 and 105%. For tissue paper, however, lower values can be advantageously chosen. However, according to EP-A-0 048 962, the paper machine cloth web described here can also be produced by exclusively attaching a part of the warp threads 6 to the lower layer 2 of weft threads 5, while the other warp threads 16 are only interwoven with the weft threads 3 and 4 in the upper layer 1, so that they are not exposed to wear on the running side. Such embodiments of the paper machine cloth web according to the invention are shown in section in Figures 7 and 9. The embodiment shown in Figure 7 thereby largely corresponds to the version according to Figure 1, the only difference being that every second warp thread 16 is not woven into the lower layer 2. A different ratio can also be chosen between the warp threads 6 and the warp threads 16. Within each binding report, the longitudinal threads 6 are woven twice into the upper layer 1 and once into the lower layer 2. Within each binding report the warp threads 16 are attached twice in the upper layer 1 but never in the lower layer 2. On the warp side, very long weft floats are thereby created which extend over 13 weft threads, as shown in figure 8. The paper side is unchanged, aligned with the embodiment according to figures 1 and 2 .

Figur 9 og 10 viser en utførelsesform av papirmaskin-dukbanen, hvor de første kjedetråder 6 innenfor hver bindingsrapport er innvevd to ganger i det øvre lag 1 og to ganger i det nedre lag 2. De andre renningstråder 16 er innenfor hver bindingsrapport innvevd to ganger i det øvre lag 1, men aldri i det nedre lag 2. På løpesiden dannes derved kortere innslagsflotteringer som strekker seg over 7 renningstråder, som vist i figur 10. Papirsiden i denne utførelsesform er den samme som vist i figur 4 og 5, da det ikke er forskjeller vedrørende innvevningen i det øvre lag 1. Figures 9 and 10 show an embodiment of the paper machine cloth web, where the first warp threads 6 within each binding report are woven twice in the upper layer 1 and twice in the lower layer 2. The other warp threads 16 are woven within each binding report twice in the upper layer 1, but never in the lower layer 2. On the running side, shorter weft floats are thereby formed that extend over 7 warp threads, as shown in figure 10. The paper side in this embodiment is the same as shown in figures 4 and 5, as there is no are differences regarding the interweaving in the upper layer 1.

Ifølge EP-A-0 120 337 kan papirmaskin-dukbanen også være av en utførelsesform hvor bindingsmønsteret er speilsymmetrisk i to vevhalvdeler som adskilles av den langsgående midtakse, og hvor bindingspunktene danner et vev-mønster med bindingsdiagonaler som bryter inn i dukmidten. Derved forhindres sidebevegelse eller avdrift av den løpende dukbane i papirmaskinen. Ved hjelp av ekstra renningstråder 26 i dukmidten forhindres overdrevent lange innslagsflotteringer, slik at det heller ikke ved grenselinjen mellom de to dukhalvdeler vil forekomme vesentlig lengre inn-slagsf lotteringer enn i duken forøvrig. Figur 11 viser et del-planriss av en slik papirmaskin-dukbane med noen ekstra renningstråder 26. According to EP-A-0 120 337, the paper machine cloth web can also be of an embodiment where the binding pattern is mirror-symmetric in two weave halves that are separated by the longitudinal central axis, and where the binding points form a weave pattern with binding diagonals that break into the middle of the cloth. This prevents lateral movement or drifting of the running cloth path in the paper machine. With the help of extra warp threads 26 in the middle of the cloth, excessively long weft floats are prevented, so that there will not be substantially longer weft floats than in the rest of the cloth at the boundary line between the two fabric halves either. Figure 11 shows a partial plan view of such a paper machine cloth path with some additional warp threads 26.

Figur 12 viser et lengdesnitt av en utførelsesform som innbefatter tre lag av innslagstråder. Det øvre lag 21 og det umiddelbart underliggende, nedre, dvs. midtre lag 22 av innslagstråder er derved slik sammenvevd med innslagstrådene 6, som vist i figur 1 for det øvre lag 1 og det nedre lag 2. Figure 12 shows a longitudinal section of an embodiment which includes three layers of weft threads. The upper layer 21 and the immediately underlying, lower, i.e. middle layer 22 of weft threads are thus interwoven with the weft threads 6, as shown in Figure 1 for the upper layer 1 and the lower layer 2.

Det aller nederste lag 23 av innslagstråder ifølge figur 12 er et ekstralag av innslagstråder 25 som er sammenvevd med det midtre lag 22 av innslagstråder 5 ved hjelp av ekstra renningstråder 27. Totalt er følgelig hver renningstråd bare sammenvevd med innslagstrådene i to innbyrdes påfølgende lag. Innslagstråden 25 i det nedre lag 23 er derved hensiktsmessig anordnet med samme tetthet som innslagstrådene 5 i det midtre lag 22. En slik kombinasjonsduk er detaljert beskrevet og illustrert i DE-A-32 25 599. I denne utførelsesform er papirsiden den samme som vist i figur 2. The very bottom layer 23 of weft threads according to figure 12 is an extra layer of weft threads 25 which is interwoven with the middle layer 22 of weft threads 5 by means of additional warp threads 27. In total, therefore, each warp thread is only interwoven with the weft threads in two successive layers. The weft thread 25 in the lower layer 23 is thereby suitably arranged with the same density as the weft threads 5 in the middle layer 22. Such a combination fabric is described and illustrated in detail in DE-A-32 25 599. In this embodiment, the paper side is the same as shown in figure 2.

Eksempel 1:Example 1:

Det tilvirkes en dukbane med syv-skaftet binding som vist i figur 1-3, av åpen vevning. Renningstrådene består av polyestermonofil med høy elastisitetsmodul og en diameter av 0,15 mm. Etter varmefikseringen har renningen en tetthet av 71 tråder/cm. A canvas web with a seven-shank binding as shown in figure 1-3 is made from open weave. The warp threads consist of polyester monofilament with a high modulus of elasticity and a diameter of 0.15 mm. After heat fixing, the warp has a density of 71 threads/cm.

De første innslagstråder 3 i det øvre lag 1 er polyestermonofiler av 0,17 mm diameter og med en middels elastisitetsmodul (tøyning 19% ved en belastning av 27 cN/tex). De andre innslagstråder 4 er polyestermonofiler av 0,185 mm diameter og med en relativt lav elastisitetsmodul (tøyning 23,4% ved en belastning av 27 cN/tex). Etter termofikseringen har innslaget i det øvre lag 1 en tetthet av totalt 36 tråder/cm. Innslagstrådene 5 i det nedre lag 2 som danner løpesiden, består avvekslende av ekstra myke polyestermonofiler (tøyning 23,4% ved en belastning av 27 cN/tex) med diameter 0,20 mm, og myke polyamid-seks-monofiler med diameter 0,21 mm, og etter varmefikseringen har innslaget i det nedre lag 2 en tetthet av totalt 18 tråder/cm. The first weft threads 3 in the upper layer 1 are polyester monofilaments of 0.17 mm diameter and with a medium modulus of elasticity (strain 19% at a load of 27 cN/tex). The other weft threads 4 are polyester monofilaments of 0.185 mm diameter and with a relatively low modulus of elasticity (strain 23.4% at a load of 27 cN/tex). After thermosetting, the weft in the upper layer 1 has a density of a total of 36 threads/cm. The weft threads 5 in the lower layer 2, which form the running side, alternately consist of extra soft polyester monofilaments (stretch 23.4% at a load of 27 cN/tex) with a diameter of 0.20 mm, and soft polyamide six monofilaments with a diameter of 0, 21 mm, and after the heat fixing, the weft in the lower layer 2 has a density of a total of 18 threads/cm.

Duken blir slik varmefiksert at de første innslagstråders 3 ombøyninger 7 og 8 på papirsiden og de andre innslagstråder 4 samt renningstrådenes 6 ombøyninger 9 befinner seg i plan med hverandre slik at duken er monoplan. The cloth is heat-fixed in such a way that the bends 7 and 8 of the first weft threads 3 on the paper side and the second weft threads 4 and the bends 9 of the warp threads 6 are in plane with each other so that the cloth is monoplanar.

På løpesiden oppstår derved en monoplanitetsforskjell mellom innslagstrådene 5 og renningstrådene 6 av 7,5/100 mm, slik at dukbanen er en innskuttsløper. Under vevingen og fikseringen er det sørget for at de første innslagstråder 3 i det øvre lag 1 er beliggende nøyaktig over innslagstrådene 5 i det nedre lag 2. On the running side, a monoplanarity difference between the weft threads 5 and the warp threads 6 of 7.5/100 mm is thereby created, so that the fabric web is a weft runner. During the weaving and fixing, it is ensured that the first weft threads 3 in the upper layer 1 are located exactly above the weft threads 5 in the lower layer 2.

Eksempel 2:Example 2:

Det tilvirkes en dukbane med åtte-skaftet binding som vist i figur 4-6, av åpen vevning, som etter fikseringen gjøres endeløs med en vevsøm. Duken veves med et renningstall av 54/cm. Ved varmefikseringenøker renningstallet til 60/cm grunnet dukens tverrsammentrekning. Renningstrådene består av polyestermonofil med diameter 0,17 mm og av en lengdestabil kvalitet med høy elastisitetsmodul. A fabric web with an eight-shank binding as shown in figure 4-6 is made from open weave, which after fixing is made endless with a weft stitch. The cloth is woven with a warp count of 54/cm. During the heat fixation, the warp number increases to 60/cm due to the transverse contraction of the fabric. The warp threads consist of polyester monofilament with a diameter of 0.17 mm and of a longitudinally stable quality with a high modulus of elasticity.

Innslagstrådene 3 i det øvre lag består av polyestermonofil med diameter 0,17 mm, av en relativt hard innslagskvalitet (type Trevira 902 med en elastisitetsmodul som er relativt høy for innslagstråder og som motsvarer en tøyning av 8,5% ved en belastning av 27 cN/tex). De andre innslagstråder 4 i det øvre lag 1 består likeledes av polyestermonofiler, men av en mykere type, Trevira 900, som motsvarer tøyning av 23,4% ved 27 cN/tex og med en diameter av 0,20 mm. Denne duken veves med en inn-slagstetthet av totalt 35 tråder/cm, idet innslagstrådtallet minsker til 32/cm i det øvre lag 1 og til 16/cm i det nedre lag 2 som følge av varmefikseringen. Innslagstrådene 5 i det nedre lag 2 består avvekslende av polyestermonofiler med diameter 0,22 mm av den myke type Trevira 900 som motsvarer en tøyning av 23,5% ved 27 cN/tex, og polyamidmonofiler av typen PA 6.6 med diameter 0,24 mm. Duken fikseres ved 195°C, hvorved det oppnås en maksimal lengdespenning av 95 N/cm. Under fikseringsprosessen foregår en ombøying av rennings- og innslagstrådene: renningstrådene (kjede) som opprinnelig er beliggende på yttersiden av den vevde siktduk, strekkes under innvirkning av fikseringsspen-ningen og varmen og innleires grunnet denne ombøying i det indre av duken. Ved den ferdige dukbane ligger renningsflotteringene samt de første innslagstråders 3 og de andre innslagstråders 4 flotteringer som er vendt mot papirsiden, samtlige i ett plan. The weft threads 3 in the upper layer consist of polyester monofilament with a diameter of 0.17 mm, of a relatively hard weft quality (type Trevira 902 with a modulus of elasticity which is relatively high for weft threads and which corresponds to a strain of 8.5% at a load of 27 cN /tex). The other weft threads 4 in the upper layer 1 likewise consist of polyester monofilaments, but of a softer type, Trevira 900, which corresponds to a strain of 23.4% at 27 cN/tex and with a diameter of 0.20 mm. This cloth is woven with a weft density of a total of 35 threads/cm, with the weft thread count decreasing to 32/cm in the upper layer 1 and to 16/cm in the lower layer 2 as a result of the heat fixation. The weft threads 5 in the lower layer 2 alternately consist of polyester monofilaments with a diameter of 0.22 mm of the soft type Trevira 900 which corresponds to a strain of 23.5% at 27 cN/tex, and polyamide monofilaments of the type PA 6.6 with a diameter of 0.24 mm . The cloth is fixed at 195°C, whereby a maximum longitudinal tension of 95 N/cm is achieved. During the fixing process, a bending of the warp and weft threads takes place: the warp threads (chain), which are originally located on the outside of the woven screening cloth, are stretched under the influence of the fixing tension and heat and, due to this bending, are embedded in the interior of the cloth. On the finished fabric web, the warp floats as well as the first weft threads 3 and the second weft threads 4 floats which face the paper side, are all in one plane.

På løpesiden vil renningstrådene 6 påtvinge innslagstrådene 5 en sterkere ombøyning, og i den ferdige dukbane vil derfor bare innslagstrådenes 5 flotteringer danne dukens ytterside, dvs. løpeside, i det nedre lag 2. På løpesiden er det derved målt høydeforskjeller på 8,5/100 mm mellom innslagstrådene og renningstrådene, hvilket innebærer at renningstrådene 6 først vil bringes i berøring med elementene i papirmaskinens silparti etter at innslagstrådmaterialet har gjennomgått en nedslipning av 8,5/100 mm. On the running side, the warp threads 6 will force the weft threads 5 to bend more strongly, and in the finished fabric path, only the weft threads 5 floats will form the outer side of the fabric, i.e. the running side, in the lower layer 2. On the running side, height differences of 8.5/100 have thus been measured mm between the weft threads and the warp threads, which means that the warp threads 6 will only be brought into contact with the elements in the paper machine's sieve section after the weft thread material has undergone a grinding down of 8.5/100 mm.

Claims

1. Cloth web, intended for the sheet-forming part of a paper machine, and comprising an upper and an immediately underlying, lower layer (1, 2; 21, 22) of the weft threads (3, 4, 5) which are interwoven with warp threads (6; 16), where the number of weft threads in the upper layer (1; 21) is twice as large as in the lower layer (2; 22), and where each warp thread (6; 16) within a binding report is woven twice in the upper layer ( 1; 21) of weft threads (3, 4), and the weft threads (3, 4) in the upper layer (1; 21) and the warp threads (6; 16) form bends (7, 8, 9) which are located in the plane of the paper plane (10), characterized in that first weft threads (3) in the upper layer (1; 21) include bends (7) which are tangent to the paper plane (10) and are supported in a bend saddle in a warp thread (6; 16), and that second weft threads (4 ) which is arranged alternately with the first weft threads (3) in the upper layer (1; 21), includes bends (8) which are tangent to the paper plane (10) and are supported by two neighboring warp threads (1; 16), one of which extends upwards towards the paper plane (10), from the inside of the cloth, while the other extends downwards towards the inside of the cloth, from the paper plane (10).

2. Canvas track in accordance with requirement 1, characterized in that the warp threads (6) immediately in front and behind each bending saddle are led over two weft threads (3, 4) in the upper layer (1; 21), and that neighboring warp threads (6) are arranged with mutual longitudinal displacement over six weft threads (3, 4) in the upper layer (1; 21).

3. Cloth web in accordance with claim 1 or 2, characterized in that part of the warp threads (16) is only woven into the upper layer (1) of weft threads (3, 4), while the other part of the warp threads (6) is also woven once or twice into the lower layer (2) of weft threads (5).

4. Canvas track in accordance with one of the requirements 1-3, characterized by a further, lower layer (23) of weft threads (25) which are connected through warp threads (27) to the weft threads (5) in the middle layer (22) which is located immediately below the upper layer (21).