NO870811L

NO870811L - PROCEDURE AND DEVICE FOR TREATMENT OF A MIXTURE, PRIOR TO CONCRETE MIXTURE.

Info

Publication number: NO870811L
Application number: NO870811A
Authority: NO
Inventors: Alexandr Sergeevich Arbeniew; Alexandr Alexandrovic Ignatiev; Vitaly Alexeevich Zhilin; Alexandr Semenovich Melnikov; Sergei Fedorovich Tomskikh
Original assignee: Vladimirsky Polt I; Gl Upravlenie Str Vo Vladimirs
Priority date: 1987-02-26
Filing date: 1987-02-26
Publication date: 1988-08-29
Also published as: NO870811D0

Abstract

Ed fremgangsmåte for behandling av en blanding,. fortrinnsvis betongblandlng. omfatter kontinuerlig & bevege blandingen Innenfor et kar (1) av et lukket tverrsnitt, soa bar laste- og uttenn lngs ra r (2,3) ved endene derav. Blandingen utsettes for osclllasjons-vlrknlng under bevegelse ved hjelp av en oscllla-sjonskllde (16) som er tllvelebragt 1 anordningen. En grind (23) er tllvelebragt 1 karet (1) oppstrøms relativt uttømnlngsrøret (3), «om er tilpasset til å styre tverrsnittsarealet av karets (1) straanlngsbane for derved a. definere med blendingen som behandles en avtettet sone 1 karet. Onder bevegelse av blandingen blir blandingen oppvarmet til 100C og over ved at det bevirkes elektrisk strøa til å stramme 1 blandingen ved hjelp av elektroder (4) soa er tllvelebragt 1 karet (1). Damp blir således dannet og gjennomtrenger hele blandingens masse til & utføre jevn og hurtig oppvarm-nlng av samtlige komponenter 1 blandingen.Ed method of treating a mixture,. preferably concrete mix. comprises continuously & moving the mixture Inside a vessel (1) of a closed cross-section, soa carried load and ignition longitudinal tubes (2,3) at its ends. The mixture is subjected to oscillation motion during movement by means of an oscillation source (16) provided in the device. A gate (23) is provided in the vessel (1) upstream of the discharge pipe (3), which is adapted to control the cross-sectional area of the vessel path (1), thereby defining with the aperture being treated a sealed zone 1 of the vessel. During movement of the mixture, the mixture is heated to 10 DEG C. and above by causing the electric current to tighten in the mixture by means of electrodes (4) which are placed in the vessel (1). Steam is thus formed and penetrates the whole mass of the mixture to perform even and rapid heating of all components in the mixture.

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og anordning for å behandle en blanding, fortrinnsvis betong-blandling. The present invention relates to a method and device for treating a mixture, preferably concrete mixture.

Oppfinnelsen kan anvendes for å oppvarme forskjellige mørtler, gassfylte kalsiumsilikatblandinger, bitumen, leire, frosne aggregater for betongblanding, for våt aktivering av sement, for kontinuerlig damping av mineralmaterialer slik som gips, for hurtig vannmetning av lettvektsaggregater for betongblanding, for oppvarmning av vann, materialer for vin, og hvilket osm helst andre fluida innenfor matvare og den kjemiske industri. The invention can be used to heat various mortars, gas-filled calcium silicate mixtures, bitumen, clay, frozen aggregates for concrete mixing, for wet activation of cement, for continuous steaming of mineral materials such as gypsum, for rapid water saturation of lightweight aggregates for concrete mixing, for heating water, materials for wine, and any other fluids within the food and chemical industry.

Oppfinnelsen kan høyst fordelaktig anvendes for behandling av blandinger som skal anvendes ved fremstillingen av pre-fabrikert betong og betong støpt på stedet og armerte betongkonstruksjoner, innbefattende de som oppreises ved lave omgivelsestemperaturer. The invention can be most advantageously used for the treatment of mixtures to be used in the production of pre-fabricated concrete and concrete cast on site and reinforced concrete structures, including those erected at low ambient temperatures.

Varmefaktoren er kjent å være avgjørende for akslerasjonen av betongherdlng. Ellers ville betong få styrke for sakte, særlig i tilfelle av lave omgivelsestemperaturer. The heat factor is known to be decisive for the acceleration of concrete hardening. Otherwise, concrete would gain strength too slowly, especially in the case of low ambient temperatures.

Forskjellig oppvarmingsmetoder hersker blant de eksisterende metoder for varmebehandling av betong. Disse metoder oppviser en lang varighet av varmebehandling, betydelig energiforbruk og avbrudd i betongkonstruksjonen p.g.a. termisk utvidelse av luft og vanndamp som er tilstede i betongb1andingen. Different heating methods prevail among the existing methods for heat treatment of concrete. These methods show a long duration of heat treatment, significant energy consumption and interruptions in the concrete construction due to thermal expansion of air and water vapor present in the concrete mixture.

Det stadig økende tempo i forbindelse med moderne konstruksjoner krever nye, mer virkningsfulle varmebehandlingsmetoder som bidrar til en akslerasjon av betongherdingen og forbedring av dens kvalitet, og det akutte energiproblem byr på langt strengere krav til energiforbruk, innbefattende energiforbruk for varmebehandling av betong. The ever-increasing pace in connection with modern constructions requires new, more effective heat treatment methods that contribute to an acceleration of the concrete hardening and improvement of its quality, and the acute energy problem presents far stricter requirements for energy consumption, including energy consumption for heat treatment of concrete.

Kjent innenfor teknikken er en fremgangsmåte for å behandle betongblanding (se USSR oppfinnersertifikat nr. 1087496). Denne fremgangsmåte omfatter kontinuerlig å bevege blandingen innenfor et lukket kar, oppvarme blandingen under bevegelse innenfor en begrenset sone langs blanderen ved å levere damp fra utsiden. Blandingen beveges i dampbehandlingssonen med en hastighet av 45-55 cm/s, idet damptrykket er 0,7-1,0 kgf/cm<2>. Known in the art is a method for treating concrete mixture (see USSR inventor's certificate no. 1087496). This method involves continuously moving the mixture within a closed vessel, heating the mixture while moving within a limited zone along the mixer by supplying steam from the outside. The mixture is moved in the steam treatment zone at a speed of 45-55 cm/s, the steam pressure being 0.7-1.0 kgf/cm<2>.

En ekstern varmekilde - damp behøves for å utføre denne fremgangsmåte slik at oppvarmingss tyr ingen og tilveiebringelsen av forutinnstilte prosessparametre for varm betongblanding er temmelig komplisert. Kontakten mellom damp-tilførselssystemene og betongblandingen medfører en hurtig avsetning av betongblanding på slike systemer slik at virkningsgrad og operasjonsstabilitet for en anordning som utfører fremgangsmåten avta. Blandingen bevirkes til å bevege seg ved hjelp av en skrue som drives av en elektrisk motor, slik at totalt energiforbruk for varmebehandling av blandingen ved denne fremgangsmåte øker. I tillegg, når blanding oppvarmes til høye temperaturer, hefter blandingen til skruen, hvorved oppvarming, bevegelse og omrøring og blandingen blir hindret. An external heat source - steam is needed to carry out this method so that no heating is required and the provision of preset process parameters for hot concrete mix is rather complicated. The contact between the steam supply systems and the concrete mixture results in a rapid deposition of concrete mixture on such systems so that the efficiency and operational stability of a device that performs the method decreases. The mixture is caused to move by means of a screw driven by an electric motor, so that total energy consumption for heat treatment of the mixture by this method increases. In addition, when the mixture is heated to high temperatures, the mixture adheres to the screw, thereby impeding heating, movement and agitation and mixing.

Det er innenfor teknikken kjent en fremgangsmåte for halv-kontinuerlig behandling av gips (se Norbert J. Stevens: Semicontinuous Material Treatment Process. Joy Manufacturing Co., US-patent nr. 3.158.441). A method for semi-continuous treatment of gypsum is known in the art (see Norbert J. Stevens: Semicontinuous Material Treatment Process. Joy Manufacturing Co., US patent no. 3,158,441).

Denne fremgangsmåte utføres i en kalsineres innretning som omfatter en vertikal sylinder som er vertikalt oppdelt ved hjelp av stive skillevegger i fem avdelinger. Skilleveggene har hule føringsorganer som også virker som varmevekslere. This method is carried out in a calciner device comprising a vertical cylinder which is vertically divided by means of rigid partitions into five compartments. The partition walls have hollow guides which also act as heat exchangers.

En vertikal aksel strekker seg gjennom den sentrale delen av sylinderen for å rotere den. Dihydrert gips innføres gjennom en toppkjegle av sylinderen til den første avdelingen hvor bånd som er tilgjengelig i gips fordamper under virkningen av høy temperatur (260°). Fordampningsprosessen fra gips utføres ved å oppvarme overflaten av varmevekslere gjennom hvilke varm olje sirkulerer på en hvilken som helst passende kjent måte. A vertical shaft extends through the central part of the cylinder to rotate it. Dihydrated gypsum is introduced through a top cone of the cylinder to the first compartment where ribbons available in gypsum evaporate under the action of high temperature (260°). The evaporation process from gypsum is carried out by heating the surface of heat exchangers through which hot oil circulates in any suitable known manner.

Den tørkede gipsen synker ned inn i den neste av avdelingen under damptrykk dannet i avdelingen. Trykk i den første avdelingen faller til normal, og en ny sats av gips går inn i denne avdeling. I den andre avdelingen, hvor temperaturen ca. 325°C, dekomponeres gips, det kjemiske bunnete vann fjernes, og et likevekts damptrykk etableres. Kalisinerings-prosessen fullføres i den femte (bunn) avdelingen. The dried gypsum sinks into the next of the compartment under steam pressure created in the compartment. Pressure in the first compartment drops to normal, and a new batch of gypsum enters this compartment. In the second department, where the temperature approx. 325°C, gypsum decomposes, the chemical bottom water is removed, and an equilibrium vapor pressure is established. The calcination process is completed in the fifth (bottom) compartment.

Kalsinering av gips ved denne fremgangsmåte utføres under trykk av vanndamp som frigis fra gips under kalsinering. Gips kalsineres både direkte ved hjelp av overflaten hos varmevekslere som har en høy temperatur og p.g.a. temperaturen for faseomdanning ved kondensering av frigitt damp. Calcination of gypsum by this method is carried out under the pressure of water vapor which is released from gypsum during calcination. Gypsum is calcined both directly using the surface of heat exchangers that have a high temperature and due to the temperature for phase transformation by condensation of released steam.

Dessuten går ut vann som er tilgjengelig gips over i damp og oppsamles i den øvre sonen av en respektiv avdeling. Den tørkede gipsen synker ned i den neste avdeling under virkningen av denne damp. In addition, water that is available in the plaster escapes into steam and is collected in the upper zone of a respective department. The dried gypsum sinks into the next compartment under the action of this steam.

Oppvarmningsanordninger, rørledninger og styre- og måleutstyr behøves for å oppvarme olje slik at innretningen for halv-kontinuerlig behandling av gips blir heller komplisert som et hele og er eksplosjons- og brannrisikofylt. I tillegg blir innretningen for kalisinering av gips dreiet ved hjelp av en vertikal aksel slik at en spesiell drivanordning og ytterligere energiforbruk kreves. Fremgangsmåten er ikke kontinuerlig, slik at den ikke kan ansees som egnet fra synspunktet med hensyn til dagens fremstillingskrav. Heating devices, pipelines and control and measuring equipment are needed to heat oil so that the device for semi-continuous treatment of gypsum becomes rather complicated as a whole and is fraught with explosion and fire risks. In addition, the device for calcination of gypsum is turned by means of a vertical shaft so that a special drive device and additional energy consumption are required. The method is not continuous, so that it cannot be considered suitable from the point of view of today's manufacturing requirements.

Bruken av denne fremgangsmåte og anordning for foroppvarmning av betongblanding er meget vanskelig. Oppvarmningstiden for betongblanding ved denne fremgangsmåte vil bli for lang, ettersom oppvarmning primært skjer i sonene av direkte kontakt mellom blandingen og varmeutvekslingsoverflåtene, idet de hosliggende varme lag oppvarmes kun gjennom varme-ledning av den flytede komponenten av betongblanding (vann). Dette vil resultere i en høy ujevnhet i temperatur gjennom betongblandingsmassen. I tillegg vil betongblandingen brenne på overflaten av varmevekslere. De vil bli hurtig dekket med en skorpe av tørr betong, som derved medfører en høy varme-motstand. For det første vil dette forlenge oppvarmingstiden og dernest gjøre oppvarmningen umulig. The use of this method and device for preheating concrete mixture is very difficult. The heating time for concrete mixture by this method will be too long, as heating primarily occurs in the zones of direct contact between the mixture and the heat exchange surfaces, as the adjacent hot layers are heated only through heat conduction by the liquid component of concrete mixture (water). This will result in a high unevenness in temperature throughout the concrete mixture mass. In addition, the concrete mixture will burn on the surface of heat exchangers. They will quickly be covered with a crust of dry concrete, which thereby results in a high heat resistance. Firstly, this will extend the heating time and secondly make heating impossible.

Det er innenfor teknikken kjent en anordning for kontinuerlig elektrisk oppvarmning av betongblanding (se USSR Oppfinnersertifikat nr. 874.714). Innretningen omfatter et kar med åpent tverrsnitt som har lastings- og uttømmingsrør ved dets ender. Elektrisk isolerte plateelektroder er tllvelebragt i karet. Hver elektrode er elektrisk koplet til en spennings-regulator. A device for continuous electrical heating of concrete mixture is known in the art (see USSR Inventor's Certificate No. 874,714). The device comprises a vessel with an open cross-section which has loading and discharge pipes at its ends. Electrically insulated plate electrodes are also provided in the vessel. Each electrode is electrically connected to a voltage regulator.

Forholdet mellom elektrodelengde og høyde er 1,5-2.1. Innretningen har også en kilde for oscillasjoner (en direktiv vibrator) montert på bakveggen av lasterøret. The ratio between electrode length and height is 1.5-2.1. The device also has a source of oscillations (a directive vibrator) mounted on the back wall of the loading tube.

Den direktive vibratoren påfører karet harmoniske oscillasjoner, og betongblandingen som er tilgjengelig i karét vil bevege seg langs elektrodene. Vekselstrøm mates til elektroden via spenningsregulatorene til å passere gjennom betongblandingen og oppvarme denne. Denne fremgangsmåte gjør det mulig å skape jevne elektriske og temeraturfelt for derved å unngå lokal overoppheting av blandingen, koking og fuktighetstap ved endene av oppvarmningssonen og underopp-heting av blandingen i midten av denne sone. Virkningsgraden er 0,94-0,96, og den gjennomsnittlige oppvarmingstemperatur økes til 95-96°C. The directive vibrator applies harmonic oscillations to the tub, and the concrete mix available in the tub will move along the electrodes. Alternating current is fed to the electrode via the voltage regulators to pass through the concrete mixture and heat it. This method makes it possible to create uniform electric and temperature fields, thereby avoiding local overheating of the mixture, boiling and moisture loss at the ends of the heating zone and underheating of the mixture in the middle of this zone. The efficiency is 0.94-0.96, and the average heating temperature is increased to 95-96°C.

Imidlertid resulterer fri kontakt med omgivelsen under oppvarmning av betongblanding i varmetap fra blandingen via fordampning. Dette senker virkningsgraden for innretningen under drift og øker energiforbruket for oppvarmning av blandingen. However, free contact with the environment during heating of concrete mixture results in heat loss from the mixture via evaporation. This lowers the efficiency of the device during operation and increases the energy consumption for heating the mixture.

Temperaturgradienten i væskefasen for betongblandingen, som omfatter slike komponenter som vann, bindemiddel og sand, er 12° C over Innretningens tverrsnitt. Kun væskefasen har tid til å oppvarme til 95-98° C i sonen direkte hosliggende den siste elektroden. Tiden for oppvarmning av betongblandingen til en gjennomsnittstemperatur av 70-80° C pr. m<J>av blandingen er den samme som den i innretningen med intermittent-operasjon. Derfor kan innretningen ikke sikre en forbedring av gjennommatningskapasitet ved plassering av oppvarmet betongblanding. Hvis gjennommatningskapasiteten økes, vil den gjennomsnittlige temperatur i betongblandingens oppvarmning avta respektivt, hvilket ved slutten av dagen, resulterer i betong av mindre styrke. The temperature gradient in the liquid phase of the concrete mixture, which includes such components as water, binder and sand, is 12° C across the Device's cross-section. Only the liquid phase has time to heat up to 95-98° C in the zone directly adjacent to the last electrode. The time for heating the concrete mixture to an average temperature of 70-80° C per m<J>of the mixture is the same as that in the device with intermittent operation. Therefore, the device cannot ensure an improvement in feed-through capacity when placing heated concrete mix. If the feed-through capacity is increased, the average temperature in the heating of the concrete mixture will decrease respectively, which at the end of the day, results in concrete of less strength.

Kjent innenfor teknikken er innretning for å behandle en blanding, fortrinnsvis betongblanding (se Information Leaflet nr. 206-84, Vladimir, Scientific Information Center, 1984). Innretningen omfatter et lukket kar som har lastings- og lossingsrør ved endene derav. Tre elektroder som tilveie-bringes innenfor karet koaksialt med dette festes til hengslede ikke-avtettede deksler. Elektrodene koples til 380 V trefasenett. En kilde for oscillasjoner (vibrator) installeres på karet. Known in the art is equipment for treating a mixture, preferably concrete mixture (see Information Leaflet no. 206-84, Vladimir, Scientific Information Center, 1984). The device comprises a closed vessel which has loading and unloading pipes at the ends thereof. Three electrodes provided within the vessel coaxial with this are attached to hinged non-sealed covers. The electrodes are connected to a 380 V three-phase mains. A source of oscillations (vibrator) is installed on the vessel.

Betongblanding blir kontinuerlig tilført lasterøret. Spenning tilføres elektrodene, og vibratoren innkoples. Under virkningen av oscillasjoner, begynner betongblandingen å bevege seg langs elektrodene. Betongblandingen som er elektrisk ledende, vil kortslutte samtlige tre elektroder i rekkefølge og bli oppvarmet som ohmsk motstand. Når den har passert gjennom oppvarmingssonen, vil blandingen bli matet Inn i en forskaling eller form gjennom tømmerøret. Concrete mixture is continuously fed into the loading pipe. Voltage is applied to the electrodes, and the vibrator is switched on. Under the influence of oscillations, the concrete mixture begins to move along the electrodes. The concrete mixture, which is electrically conductive, will short-circuit all three electrodes in sequence and be heated as ohmic resistance. Once it has passed through the heating zone, the mixture will be fed into a formwork or mold through the discharge tube.

Sammenlignet med innretningen som er omhandlet i USSR Oppfinnersertifikat nr. 874.714, sikrer denne Innretning en bedre temperaturjevnhet av blandingens væskefase innenfor 8-10° C. Dette skyldes tilveiebringelsen av et lukket kar. Fordampning av damp fra betongblandingen som oppvarmes skjer under forholdene med en begrenset fri kontakt med den utenfor liggende luft. Elektrodene er Ikke dekket med betong under operasjon ettersom den kontinuerlig bevegelige blanding vil rengjøre elektrodene. Compared to the device referred to in USSR Inventor's Certificate No. 874,714, this Device ensures a better temperature uniformity of the liquid phase of the mixture within 8-10° C. This is due to the provision of a closed vessel. Evaporation of steam from the heated concrete mixture takes place under the conditions of limited free contact with the outside air. The electrodes are not covered with concrete during operation as the continuously moving mixture will clean the electrodes.

Kravene til den elektriske effekt er tre ganger lavere enn med intermittent-opererende innretninger som har den samme gj ennommatningskapasitet. Med det samme elektriske kraft-forbruk som i tilfellet med syklisk elektrisk oppvarmning av blandingen, kan gjennommatningskapasiteten for Innretningen være tre ganger så stor. The requirements for the electrical power are three times lower than with intermittently operating devices that have the same infeed capacity. With the same electrical power consumption as in the case of cyclic electrical heating of the mixture, the throughput capacity of the Device can be three times as great.

Ved fraværet av avtetting av det Indre rommet av karet, særlig i sonen for de direkte oppvarmning av betongblandingen under dens kontinuerlige bevegelse, bevirker imidlertid varmetap fra blandingen p.g.a. fordampning. In the absence of sealing of the inner space of the vessel, especially in the zone for the direct heating of the concrete mixture during its continuous movement, however, causes heat loss from the mixture due to evaporation.

Som et resultat vil virkningsgraden for blandingsoppvarmning avta, hvorved kreves ytterligere energiforbruk for å kompen-sere for slike varmetap. Ytterligere økning i betongbland-ingsoppvarmingstemperatur er ikke mulig, ettersom det indre av innretningen permanent står i forbindelse med miljøet under kontinuerlig bevegelse av blandingen som oppvarmes, slik at maksimumstemperatur for betongblandingen ikke kan være over 100°C, og det er umulig å intensivere oppvarmningen av betongblandingen ved å øke væskefasens temperatur. As a result, the efficiency of mixture heating will decrease, whereby additional energy consumption is required to compensate for such heat losses. Further increase in concrete mixture heating temperature is not possible, as the interior of the device is permanently in contact with the environment during continuous movement of the mixture being heated, so that the maximum temperature of the concrete mixture cannot exceed 100°C, and it is impossible to intensify the heating of the concrete mixture by increasing the temperature of the liquid phase.

Oppfinnelsen er basert på problemet ved å tilveiebringe en fremgangsmåte for behandling av en blanding, særlig betong blanding med slik oppvarmning av blanding, og også en anordning for å utføre fremgangsmåte, hvilken er konstruert til å intensivere temperaturøkningsprosessen for blandingen og å redusere energiforbruket. The invention is based on the problem of providing a method for treating a mixture, in particular concrete mixture with such heating of the mixture, and also a device for carrying out the method, which is designed to intensify the temperature increase process of the mixture and to reduce energy consumption.

Dette problem løses ved tilveiebringelsen av en fremgangsmåte for å behandle en blanding, fortrinnsvis betongblanding, omfattende kontinuerlig å bevege blandingen innenfor et lukket kar, å oppvarme blandingen under bevegelse ved å bevirke elektrisk strøm til å flyte deri, og å utsette blandingen for virkningen av oscillasjoner, idet ifølge oppfinnelsen, en avtettet sone skapes i karet, idet blandingen oppvarmes til 100°C og over i denne sone, og idet damp, som dannes, gjennomtrenger hele betongmassen til å utføre jevn og hurtig oppvarmning av samtlige komponenter i blandingen. This problem is solved by the provision of a method of treating a mixture, preferably concrete mixture, comprising continuously moving the mixture within a closed vessel, heating the mixture during movement by causing electric current to flow therein, and subjecting the mixture to the action of oscillations , as according to the invention, a sealed zone is created in the vessel, as the mixture is heated to 100°C and above in this zone, and as steam, which is formed, penetrates the entire concrete mass to carry out even and rapid heating of all components in the mixture.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjør det mulig å utføre en hurtig, lett og økonomisk oppvarmning av betongblanding til 100°C og over uten å anvende eventuelle eksterne kilder for varme og trykk, med anvendelsen av den mest utstrakte tilgjengelige og virkningsfulle energikilde, nemlig elektri-sitet . The method according to the invention makes it possible to carry out a quick, easy and economical heating of concrete mixture to 100°C and above without using any external sources of heat and pressure, with the use of the most widely available and effective energy source, namely electricity.

Elektrisk energi går over til varmeenergi under kontinuerlig bevegelse av blandingen innenfor den avtettede sone og direkte innenfor massen derav. Utvidet luft og damp som frigis fra blandingen som oppvarmes danner manometertrykk I den avtettede sone, slik at elektriske oppvarmning kan fortsettes til 100°C og over. Den resulterende damp, p.g.a. dens lave viskositet og høye kinetiske energi, vil hurtig og dypt gjennomtrenge mikroporer av aggregater i betongblandingen og kommer til semenkorn for å bli kondensert deri og avgi varme for derved å oppvarme disse. Bedre gjennom-trengning av vann til sementkorn medfører i en forbedret aktivitet av sementhydrering. Kombinering av direkte oppvarming av blandingen med fasetransformasjonsvarmen som frigis ved kondensering av den resulterende damp, gjør det mulig å kombinere fordelene med de to fremgangsmåtene for betongblandingsoppvarmning: damping og elektrisk oppvarmning. Dette medfører en langt hurtigere blandingstemperaturstigning for derved å forbedre gjennommatningskapastiten hos kontinuerlig oppvarmningsanlegg for blanding og laver elektrisk energiforbruk. Vibrerende omrøring som skjer samtidig med blandingens oppvarmning, bidrar til jevn fordeling av samtlige blandingskomponenter over hele volumet, hvilket vil forbedre strukturell jevnhet hos betongen. Derfor vil denne fremgangsmåte intensivere blandingsoppvarmning og heve blandingens slutt-temperatur etter oppvarmningen. Samtidig vil en økning i blandingens varmekapastitet bidra til en akslert herdning av betong, og derfor kortere reisningstid av konstruksjoner og installasjoner. Electrical energy is transferred to heat energy during continuous movement of the mixture within the sealed zone and directly within the mass thereof. Expanded air and steam released from the mixture being heated creates gauge pressure in the sealed zone, so that electrical heating can be continued to 100°C and above. The resulting steam, due to its low viscosity and high kinetic energy, will quickly and deeply penetrate micropores of aggregates in the concrete mix and reach cement grains to be condensed therein and emit heat to thereby heat them. Better penetration of water into cement grains results in an improved activity of cement hydration. Combining direct heating of the mixture with the phase transformation heat released by condensation of the resulting steam makes it possible to combine the advantages of the two methods of concrete mixture heating: steaming and electric heating. This results in a much faster mixture temperature rise, thereby improving the feed-through capacity of continuous heating systems for mixing and lowers electrical energy consumption. Vibrating stirring, which occurs at the same time as the mixture is heated, contributes to the even distribution of all mixture components over the entire volume, which will improve the structural uniformity of the concrete. Therefore, this method will intensify mixture heating and raise the final temperature of the mixture after heating. At the same time, an increase in the mixture's heat capacity will contribute to an accelerated hardening of concrete, and therefore a shorter construction time for structures and installations.

Betongblanding blir fortrinnsvis utsatt for en avluftning og turbulisering etter oppvarmning til 100°C og over. Concrete mixture is preferably subjected to deaeration and turbulisation after heating to 100°C and above.

Dette trekk muliggjør luftfjerning fra den oppvarmede blanding og forbedrer jevnheten i blandingens temeperatur før den plasseres i en forskaling eller form. This feature enables the removal of air from the heated mixture and improves the uniformity of the temperature of the mixture before it is placed in a formwork or mold.

Nærvær av luft 1 betongblanding er kjent for å senke styrken av betongelementene og konstruksjonene. Reduksjon av luftinnhold i betongblanding bidrar til en økning i betongens tetthet og styrke, og forbedring av ferdig overflate på elementer og konstruksjoner, som er uten porer og hulrom. The presence of air 1 concrete mix is known to lower the strength of the concrete elements and structures. Reduction of air content in the concrete mixture contributes to an increase in the concrete's density and strength, and improvement of the finished surface of elements and constructions, which are free of pores and voids.

Turbulisering av blandingen før den plasseres i en forskaling eller form, resulterer i destruktering av sementkornsvelling som et resultat av hydrering for derved å fjerne fra denne "skjermingsfilmer" og å muliggjøre fri adgang for blandings-vann til den aktive overflaten av sementen. Dette medfører en dypere hydrering av sementkorn og, tilsist, en mer intens økning av betongstyrke. I tillegg, som et resul tat av turbul iser ingen av blandingen før anbringelse, blir en høy jevnhet av væskefasetemperaturen i blandingen sikret, som er innenfor ±2-3°C og, ettersom turbulisering materielt intensiverer varmeveksl ing mellom komponenter i blandingen, blir oppvarmning av grovt aggregat i blandingen også akslerert. Dette er gunstig for påfølgende herdning av den anbragte betong p.g.a. at temperaturjevnheten i blandingen sikrer jevn fordeling av styrke i betongen hos et element eller en konstruksjon. Turbulizing the mixture before placing it in a formwork or form results in the destruction of cement grain swelling as a result of hydration, thereby removing from it "shielding films" and allowing free access of mixing water to the active surface of the cement. This results in a deeper hydration of cement grains and, ultimately, a more intense increase in concrete strength. In addition, as a result of turbulizing none of the mixture before application, a high uniformity of the liquid phase temperature in the mixture is ensured, which is within ±2-3°C and, as turbulation materially intensifies heat exchange between components of the mixture, heating is of coarse aggregate in the mixture also accelerated. This is beneficial for subsequent hardening of the placed concrete due to that the temperature uniformity in the mixture ensures an even distribution of strength in the concrete of an element or a structure.

Problemet som oppfinnelsen er basert på løses også ved å tilveiebringe en anordning for å utføre fremgangsmåten for behandling av en blanding, fortrinnsvis betongblanding, omfattende et lukket krav som har laste- og uttømningsrør med endene derav7 minst en elektrode innenfor karet, og minst en oscillasjonskilde, idet, ifølge en oppfinnelsen, en grind er tllvelebragt i kravet oppstrøms relativt uttømningsrøret for å styre tverrsnittsarealet av strømningsbanen i karet. The problem on which the invention is based is also solved by providing a device for carrying out the method for treating a mixture, preferably concrete mixture, comprising a closed claim having loading and discharge pipes with the ends thereof7 at least one electrode inside the vessel, and at least one oscillation source, in that, according to one invention, a gate is provided in the claim upstream relative to the discharge pipe to control the cross-sectional area of the flow path in the vessel.

Tilveiebringelsen av grinden gjør det mulig fullstendig å fylle karet med blandingen og å skape en avtettet sone i dette. Som følge herav kan blandingen oppvarmes til 100°C og over p.g.a. omdannelsen av elektrisk energi til varmeenergi°g p.g.a. fasetransformasjonsvarme ved kondensering av damp som frigis fra den blanding som oppvarmes. Oppvarmning av blandingen til 100° C og over, gjør det mulig å intensivere blandingens oppvarmning og å redusere elektrisk energiforbruk. The provision of the gate makes it possible to completely fill the vessel with the mixture and to create a sealed zone therein. As a result, the mixture can be heated to 100°C and above due to the conversion of electrical energy into heat energy°g due to phase transformation heat by condensation of steam released from the mixture being heated. Heating the mixture to 100° C and above makes it possible to intensify the heating of the mixture and to reduce electrical energy consumption.

En avstengningsanordning er fortrinnsvis tllvelebragt ved utløpet av uttømningsrøret for å definere med grinden et kammer for avluftning og turbulisering av blandingen, idet avstengningsanordningen er montert for styring av strømnings-banens tverrsnittsareal i kammeret. A shut-off device is preferably provided at the outlet of the discharge pipe to define with the gate a chamber for venting and turbulizing the mixture, the shut-off device being mounted to control the cross-sectional area of the flow path in the chamber.

En av funksjonene for kammeret for avluftning og turbulisering av blandingen, er å fjerne luft som er tilgjengelig i den oppvarmede blanding, idet nærværet av luften er skadelig for betongens styrke. One of the functions of the chamber for deaeration and turbulisation of the mixture is to remove air available in the heated mixture, the presence of which is detrimental to the strength of the concrete.

En annen funksjon for kammeret er å gjøre den oppvarmede blandingen turbulent før anbringelse. Dette forbedrer temperaturjevnheten i blandingen, hvorved sikres jevn fordeling av styrke i betongen for et element eller konstruksjon under herdning. Another function of the chamber is to make the heated mixture turbulent before deposition. This improves the temperature uniformity of the mixture, thereby ensuring an even distribution of strength in the concrete for an element or construction during curing.

Enkelhet i kammerkonstruksjonen og å kombindere denne i en og samme anordning med karet i i hvilket kontinuerlig behandling av blandingen skjer, gjør det mulig å utføre komplekset av produksjonsoperasjoner ved et punkt (som hosliggende punktet for betongblandingens anbringelse) samtidig. Dette sikrer høy virkningsgrad for anlegget, samt gjør det mulig å intensivere blandingstemperaturens stigning og reduserer elektrisk energiforbruk. Simplicity in the chamber construction and combining this in one and the same device with the vessel in which continuous treatment of the mixture takes place, makes it possible to carry out the complex of production operations at one point (such as the adjacent point for the placement of the concrete mixture) at the same time. This ensures a high degree of efficiency for the plant, as well as making it possible to intensify the increase in the mixture temperature and reducing electrical energy consumption.

Grinden omfatter fortrinnsvis to serie-monterte plater av hvilke en plate, som er nærmere kravet, er montert for styring av tverrsnittsarealet av strømningsbanen for kravet og den andre platen er stivt festet og har en buelinjet sentral del som har en konveksitet som vender mot lasterøret og porter plassert i den nedre delen av platen i alt vesentlig hosliggende kravets sidevegger, idet lukkeren er laget i form av to seriemonterte plater, hvilke en plate, som er nærmere grinden, er montert for styring av tverrsnittsarealet for kammeret strømningsbane og den andre platen err stivt festet og har en konkavitet som vender mot lasterøret og en port plassert i den nedre delen av platen, i midten derav, idet arealet av denne port er mindre enn, eller lik det totale areal av grindens porter. The gate preferably comprises two series-mounted plates of which one plate, which is closer to the claim, is mounted to control the cross-sectional area of the flow path for the claim and the other plate is rigidly fixed and has an arcuate central part which has a convexity facing the loading tube and ports located in the lower part of the plate substantially adjacent to the side walls of the claim, the shutter being made in the form of two series-mounted plates, of which one plate, which is closer to the gate, is mounted to control the cross-sectional area of the chamber flow path and the other plate is rigid fixed and has a concavity facing the loading tube and a gate placed in the lower part of the plate, in the middle thereof, the area of this gate being less than, or equal to, the total area of the gates of the gate.

Tilveiebringelsen av den stivt festede platen på grinden som er således konstruert, bidrar til å oppdele blandingsstrømmen i to og også rengjøringen av overflaten av denne delen av grinden ved hjelp av blandingen som er i bevegelse. Den styrbare platen er nødvendig for avstengning av terrsnitts-arealet av strømningsbanen for kravet for fullstendig fylling med blandingen og for å skapeden avtettede sonen ved begyn-nelsen av oppvarmning. Under stabile blandingsoppvarmnings-betingelser, blir den styrbare platen normalt satt over portene og beholdt i denne posisjon. Det er også mulig å variere arealet av portene under blandingsoppvarmning ved hjelp av den styrbare platen, hvorved gjennommatningskapasiteten for anlegget og temperaturen for blandingsoppvarmning varieres. Etter at de to strømmer av blanding har plassert grinden, beveger det seg til kammeret hvor blandingen avluftes og turbuliseres. The provision of the rigidly attached plate on the grate thus constructed helps to divide the mixture flow into two and also the cleaning of the surface of this part of the grate by means of the mixture in motion. The controllable plate is necessary to close off the cross-sectional area of the flow path for the requirement for complete filling with the mixture and to create the sealed zone at the start of heating. Under stable mixture heating conditions, the steerable plate is normally placed over the ports and retained in this position. It is also possible to vary the area of the ports during mixture heating using the controllable plate, whereby the feed-through capacity for the plant and the temperature for mixture heating are varied. After the two streams of mixture have placed the gate, it moves to the chamber where the mixture is deaerated and turbulized.

Tilveiebringelsen av den stivt festede platen på lukkeren som er således konstruert, gjør det mulig å utføre turbulisering av blandingen før den plasseres i en forskaling eller form, ettersom de to strømmene av den oppvarmede blandingen dannet av grinden vil passere gjennom gjennom kammeret til å treffe mot en barriere i deres bane, dvs. mot den stivt festede platen av- lukkeren, slik at de vil brått endre bevegelsesretningen til å skjære hverandre, hvorved blandingen turbuliseres som et hel. Den oppvarmede blandingen vil så unnslippe gjennom felles port plassert i den nedre delen av den stivt festede platen, i midten derav. Som et resultat av dette vil høy temperaturjevnhet for væskefase av blandingen før den plasseres i en forskaling eller form bli sikret, innenfor ±2-3°C. The provision of the rigidly attached plate on the shutter thus constructed enables turbulation of the mixture to be effected before it is placed in a formwork or mould, as the two streams of the heated mixture formed by the gate will pass through the chamber to impinge on a barrier in their path, i.e. against the rigidly attached plate shutter, so that they will suddenly change the direction of movement to intersect, whereby the mixture is turbulized as a whole. The heated mixture will then escape through a common port located in the lower part of the rigidly attached plate, in the middle thereof. As a result, high temperature uniformity of the liquid phase of the mixture before it is placed in a formwork or mold will be ensured, within ±2-3°C.

Arealet av porten på den stivt festede platen av lukkeren bør være mindre enn eller lik det totale areal av portene på den stivt festede platen av grinden. Denne fasilitet muliggjør fri unnslipning av oppvarmet blanding fra kammeret uten av risikoen for en dødsone dannes deri. Mangel på å til-fredstille dette krav, ville medføre et avbrudd i blandings-anbringelse i en forskaling eller form, og en plugg kan dannes i karet, hvorved bevirkes et avbrudd i blandings- oppvarmningsprosessen og krever rengjøring av kravets indre for å fjerne herdet blanding fra kammeret. The area of the port on the rigidly attached plate of the shutter should be less than or equal to the total area of the ports on the rigidly attached plate of the gate. This facility enables the free escape of heated mixture from the chamber without the risk of a dead zone forming therein. Failure to meet this requirement would result in an interruption in mixture placement in a formwork or mold, and a plug may form in the vessel, causing an interruption in the mixture heating process and requiring cleaning of the interior of the container to remove hardened mixture from the chamber.

Buelinjete deler som har en konkavitet som vender mot lasterøret er fortrinnsvis tllvelebragt i den ene eller annen side av det sentrale buelinjete parti av den stivt festede platen på grinden. Curved parts which have a concavity facing the loading tube are preferably placed on one side or the other of the central curved part of the rigidly attached plate on the gate.

Denne fasilitet muliggjør en bedre passasje av den oppvarmede blandingen gjennom grindens porter, ettersom dannelsen av dødsoner i blandingen hosliggende grinden err fullstendig eliminert. Derfor, vil grindportene ikke bli tilstoppet med betonget. This facility enables a better passage of the heated mixture through the gates of the gate, as the formation of dead zones in the mixture adjacent to the gate is completely eliminated. Therefore, the gates will not be blocked with the concrete.

Grinden er fortrinnsvis laget i form av to serie-monterte plater av hvilke en plate, som er nærmere karet, er montert for styring av strømningsbanens tverrsnittareal i kravet og den andre platen er stivt festet og har en konkavitet som vender mot karet og en port plassert i den nedre del av platen, i-midten derav, idet lukkeren er laget i form av to serie-monterte plater, hvorav en plate, som er nærmere grinden, er montert for styring av tverrsnittsarealet av strømningsbanen for kammeret og den andre platen er stivt festet og har en buelinjet sentral del som har en konveksitet som vender mot kammeret og porter plassert i den nedre delen av platen i alt vesentlig hosliggende kammeret sidevegger, idet portenes areal er mindre enn eller lik grindportens areal. The gate is preferably made in the form of two series-mounted plates of which one plate, which is closer to the vessel, is mounted to control the cross-sectional area of the flow path in the claim and the other plate is rigidly fixed and has a concavity facing the vessel and a port located in the lower part of the plate, in the middle thereof, the shutter being made in the form of two series-mounted plates, of which one plate, which is closer to the gate, is mounted to control the cross-sectional area of the flow path for the chamber and the other plate is rigid fixed and has a curved central part which has a convexity facing the chamber and ports placed in the lower part of the plate in all substantially adjacent chamber side walls, the area of the ports being less than or equal to the area of the gate.

Tilveiebringelsen av den stivt festede platen som har en konkavitet som vender mot karet og porten plassert i den nedre del av platen, i midten derav, gjør det mulig å konsentrere strømmen av oppvarmet blanding ved den sentrale del av grinden, hvorved utelukkelsse dannelse ava dødsoner oppstrøms relativt grinden og bidrar til rengjøring av grindens overflater med den bevegelige blandingen. Den styre platen er nødvendig for avstengning av strømningsbanens tverrsnitt i karet, for derved fullstendig å fylle dette med blanding og skape den avtettede sone ved ommvarmnings-begynnelsen. Under stabile oppvarmningsbetingelser blir den styrte platen normal satt over portene og beholdes i denne posisjon. Arealt av grindportene kan også varieres under blandingsoppvarmning ved hjelp av den styrte platen for derved å styre gjennommatningskapasiteten for anlegget og blandingens oppvarmningstemperatur . Etter passeringen gjennom grinden, blir blandings st rømmen matet til kammeret for avluftning av blandingen og dens turbulisering. The provision of the rigidly fixed plate having a concavity facing the vessel and the port located in the lower part of the plate, in the middle thereof, makes it possible to concentrate the flow of heated mixture at the central part of the gate, thereby excluding the formation of dead zones upstream relative to the gate and contributes to the cleaning of the gate's surfaces with the moving mixture. The guide plate is necessary for closing off the cross-section of the flow path in the vessel, thereby completely filling this with mixture and creating the sealed zone at the start of reheating. Under stable heating conditions, the guided plate is normally placed over the ports and retained in this position. The area of the gate ports can also be varied during mixture heating using the controlled plate to thereby control the feed-through capacity for the plant and the mixture's heating temperature. After passing through the gate, the mixture stream is fed to the chamber for deaeration of the mixture and its turbulisation.

Tilveiebringelsen av den stivt festede platen på lukkeren, som er således konstruert, gjør det mulig å utføre effektiv turbulisering av blandingen før den plasseres i en forskaling eller form, ettersom den resulterende strøm av oppvarmet blanding som passerer gjennom kammeret ville treffe mot en barriere i form av den stivt festede platen på lukkeren i dens bane til å bli delt to uavhengige strømmer. Samtidig blir denne del av lukkeren renset av den bevegelige blandingen. De resulterende to blandinger vil varme mot kammer-veggene og vil så passere gjennom portene i den nedre delen av platen som er plassert i alt vesentlig hosliggende kammerets sidevegger. Således blir hver strøm og blandingen som et hele turbulisert før den bringes inn i en forskaling eller form. Som følge derav blir høy temperaturjevnhet i væskefasen av blandingen innenfor ±2-3°C sikret før blandingen plasseres i en forskaling eller form. Virkningene av portene på lukkeren som har arealet som er mindre enn, eller lik arealet av grindporten, er tilsvaraende den som er beskrevet for den ovennevnte utførelsesform. The provision of the rigidly attached plate on the shutter, thus constructed, enables effective turbulation of the mixture to be effected before it is placed in a formwork or mould, as the resulting stream of heated mixture passing through the chamber would impinge on a barrier in the form of the rigidly fixed plate of the shutter in its path to be divided into two independent streams. At the same time, this part of the shutter is cleaned by the moving mixture. The resulting two mixtures will heat against the chamber walls and will then pass through the ports in the lower part of the plate which are located in all substantially adjacent side walls of the chamber. Thus, each stream and the mixture as a whole is turbulized before it is brought into a formwork or mold. As a result, high temperature uniformity in the liquid phase of the mixture within ±2-3°C is ensured before the mixture is placed in a formwork or mold. The effects of the gates on the shutter having the area less than or equal to the area of the gate gate are similar to those described for the above embodiment.

Buelinjene deler som har en konkavitet som vender mot lasterøret er fortrinnsvis tllvelebragt på den ene eller annen side av den sentnrale buelinjete del av den stivt festede platen på lukkeren. The curved parts which have a concavity facing the loading tube are preferably provided on one or the other side of the central curved part of the rigidly attached plate on the shutter.

Denne fasilitet sikrer en bedre passering av blandingen gjennom portene på lukkeren ettersom muligheten for dannelse av dødsoner i blandingen hosliggende lukkeren er fullstendig eliminert. Derved vil det ikke bli noen tilstopning av lukkerportenemed betong. This facility ensures a better passage of the mixture through the ports on the shutter as the possibility of formation of dead zones in the mixture adjacent to the shutter is completely eliminated. There will be no clogging of the shutter gates with concrete.

Grinden og lukkeren i anordningen for behandling av en blanding, fortrinnsvis betongblanding, har fortrinnsvis selvlukkende ventiler montert på de stivt festede platene av henholdsvis grinden og lukkeren. The gate and the shutter in the device for treating a mixture, preferably concrete mixture, preferably have self-closing valves mounted on the rigidly attached plates of the gate and the shutter, respectively.

Tilveiebringelsen av de selvlukkende ventiler sikrer deres pålitelig og permanente intime kontakt med overflaten av den bevegelige blandingen under eventuelle fluktuasjoner av blandingsnivået i kravet og kammeret for derved å beskytte det innvendige rommet av karet og kammeret mot gjennom-trengning av luft fra utsiden, og således mot varmetap fra den oppvarmede blandingen. I tillegg sikrer bruken av den selv-lukkende ventilen på lukkeren fjerning av kun luft fra blandingen når den passerer langs kammeret. Der vil ikke være noen fuktighetsfordampning og heller ikke varmetap fra kammeret, ettersom temperaturen i kammeret og i blandingen vil være en og den samme under stabile driftstilstander for anordningen. The provision of the self-closing valves ensures their reliable and permanent intimate contact with the surface of the moving mixture during any fluctuations of the mixture level in the vessel and the chamber to thereby protect the internal space of the vessel and the chamber against the penetration of air from the outside, and thus against heat loss from the heated mixture. In addition, the use of the self-closing valve on the shutter ensures the removal of only air from the mixture as it passes along the chamber. There will be no moisture evaporation nor heat loss from the chamber, as the temperature in the chamber and in the mixture will be one and the same under stable operating conditions of the device.

Derfor gjør bruken av fremgangsmåten og anordningen for behandling av en blanding, fortrinnsvis betongblanding, i henhold til oppfinnelsen det mulig å intensivere blandingstemperaturens stigning og å redusere elektrisk energiforbruk. Therefore, the use of the method and the device for treating a mixture, preferably concrete mixture, according to the invention makes it possible to intensify the rise of the mixture temperature and to reduce electrical energy consumption.

Oppfinnelsen skal nå beskrives i detalj med henvisning til spesielle utførelsesformer som vist i de vedlagte tegninger, hvor: Fig. 1 skjematisk viser en anordning ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er den samme anordningen ifølge oppfinnelsen, vist The invention will now be described in detail with reference to special embodiments as shown in the attached drawings, where: Fig. 1 schematically shows a device according to the invention. Fig. 2 is the same device according to the invention, shown

med et kammer.with a chamber.

Fig. 3 er et forstørret snittriss tatt langs linjen Ill-lll Fig. 3 is an enlarged sectional view taken along the line III-III

i fig. 2.in fig. 2.

Fig. 4 er en forstørret detalj A i fig. 2.Fig. 4 is an enlarged detail A in fig. 2.

Fig. 5 er et snittriss tatt langs linje V-V i fig. 4, som Fig. 5 is a sectional view taken along line V-V in fig. 4, which

viser en utførelsesform av en grind og lukker.shows an embodiment of a gate and shutter.

Fig. 6 er et snittriss tatt langs linje VI-VI i fig. 4 og viser den samme utførelsesformen av porten og lukkeren. Fig. 7 er et snittriss tatt langs linje VII-VH i fig. 4, Fig. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in fig. 4 and shows the same embodiment of the gate and shutter. Fig. 7 is a sectional view taken along line VII-VH in fig. 4,

som viser den samme utførelsesform av grinden og lukkeren. which shows the same embodiment of the gate and shutter.

Fig. 8 er et snittriss tatt langs linje VIII-VIII i fig. 4 Fig. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in fig. 4

og viser en annen utførelsesform av grinden og lukkeren. and shows another embodiment of the gate and shutter.

Fig. 9 er et snittriss tatt langs linje IX-IX i fig. 8.Fig. 9 is a sectional view taken along line IX-IX in fig. 8.

Fig. 10 er et snittriss tatt langs linje X-X i fig. 8.Fig. 10 is a sectional view taken along line X-X in fig. 8.

En fremgangsmåte for å behandle betongblanding i henhold til oppfinnelsen omfatter kontinuerlig å bevege blandingen innenfor et lukket kar (fig. 1) og skape en avtettet sone deri. Under bevegelsen blir blandingen oppvarmet ved å bevirke elektrisk strøm til å strømme deri og utsettes for oscillasjoner. Blandingen, som er tilstede i den avtettede sonen, oppvarmes til 100"C og over. Damp blir således dannet som trenger gjennom blandingen gjennom hele tykkelsen av blandingen til å utføre jevn og hurtige oppvarmning av samtlige komponenter i blandingen. A method for treating concrete mixture according to the invention comprises continuously moving the mixture within a closed vessel (fig. 1) and creating a sealed zone therein. During the movement, the mixture is heated by causing electric current to flow therein and subjected to oscillations. The mixture, which is present in the sealed zone, is heated to 100°C and above. Steam is thus formed which penetrates the mixture through the entire thickness of the mixture to effect uniform and rapid heating of all components of the mixture.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal beskrives i nærmere detalj nedenfor med henvisning til en bestemt utførelsesform av en anordning for å utføre fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. The method according to the invention shall be described in more detail below with reference to a specific embodiment of a device for carrying out the method according to the invention.

En anordning for å utføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, som er konstruert i henhold til oppfinnelsen, omfatter et kar (fig. 1 og 2) med et lukket tverrsnitt av strømningsbanen som har ved endene derav et lasterør og et uttømningsrør 3. Tre elektroder 4 er tllvelebragt innenfor kravet. Antallet av elektroder kan være et hvilket som helst og avhenger av den konstruksjonsmessige utførelsesform av kravet 1, særlige trekk ved prosessen av elektrisk oppvarmning av betongblanding, elektrodef orbindelsekretsutformning , type av tilførselsnett og andre faktorer. I denne utførelsesform er elektrodene 4 koplet til en respektiv faselinje 5 på et vekselstrøms tre-fase 380/220 V nett, og karet 1 er koplet til en nøytral linje 6. A device for carrying out the method according to the invention, which is constructed according to the invention, comprises a vessel (Fig. 1 and 2) with a closed cross-section of the flow path which has at the ends thereof a loading pipe and a discharge pipe 3. Three electrodes 4 are provided within the requirement. The number of electrodes can be any and depends on the constructional embodiment of claim 1, special features of the process of electric heating of concrete mixture, electrode connection circuit design, type of supply network and other factors. In this embodiment, the electrodes 4 are connected to a respective phase line 5 on an alternating current three-phase 380/220 V network, and the vessel 1 is connected to a neutral line 6.

Elektrodene 4 er montert koaksialt innenfor karet 1 og er elektrisk isolert fra disse ved hjelp av hylser 7 (fig. 3). Elektrodene 4 er stivt festet til avtettede hengslede deksler 8 ved hjelp av holderre 9 og ken lett fjernes fra karet 1 for rengjøring eller utskiftning. The electrodes 4 are mounted coaxially within the vessel 1 and are electrically isolated from these by means of sleeves 7 (fig. 3). The electrodes 4 are rigidly attached to sealed hinged covers 8 by means of holders 9 and can be easily removed from the vessel 1 for cleaning or replacement.

Dekslene 8 er montert ved hjelp av hengsler 10. Vekslene 8 er avtettet ved hjelp av pakninger 11. Dekslene 8 oppbevares i den riktige posisjon ved hjelp av en stropp 12 og festeorganer 13. Forbindelsesstiftene på holderne for elektrodene 4 til elektrisk tilførselskabler 14 (fig. 1) er lukket mot frileggelse mot eksterne faktorer ved hjelp av beskyttende hetter 15 (fig. 3). The covers 8 are mounted using hinges 10. The switches 8 are sealed using gaskets 11. The covers 8 are kept in the correct position using a strap 12 and fasteners 13. The connection pins on the holders for the electrodes 4 to the electrical supply cables 14 (fig. 1) is closed against exposure to external factors by means of protective caps 15 (fig. 3).

Tre oscillasjonskilder i form av vibratorer 16 er montert på karet 1 (fig. 1, 2). Antallet og typen av vibratorer, deres forbindelseskretsutformning og driftsmønster kan være av en hvilken som helst type som passer for en gitt anvendelse. Disse parametre bestemmes i henhold til en bestemt anvendelse, nemlig tilveiebringelsen av en viss tidsstyring av vibratorenes 16 operasjon, kjennetegn ved betongblanding og andre faktorer. Three sources of oscillation in the form of vibrators 16 are mounted on the vessel 1 (fig. 1, 2). The number and type of vibrators, their interconnect design and operating pattern may be of any type suitable for a given application. These parameters are determined according to a specific application, namely the provision of a certain time management of the operation of the vibrators 16, characteristics of concrete mixing and other factors.

Vibratorene 16 kan monteres på et hvilket som helst punkt av anordningen. I denne utførelsesform er vibratorene 16 montert på overflaten av kravet 1 i et adskilt forhold til og bak hverandre. The vibrators 16 can be mounted at any point of the device. In this embodiment, the vibrators 16 are mounted on the surface of the claim 1 in a separate relationship to and behind each other.

Anordningen for kontinuerlig behandling av betongblanding opphenges fra en stasjonær ramme 17 via mellomliggende elastiske s*j okkabsorbatorer (fig. 3) som er montert på støtter 19 for karet 1 ved hjelp av oppheng 20. The device for continuous treatment of concrete mixture is suspended from a stationary frame 17 via intermediate elastic shock absorbers (fig. 3) which are mounted on supports 19 for the vessel 1 by means of suspension 20.

Karet 1 er utvendig elektrisk og varmeisolert, f.eks. med et lag 21 av skummet polyuretan. Vessel 1 is externally electrically and thermally insulated, e.g. with a layer 21 of foamed polyurethane.

Mengden av- betongblanding som oppvarmes anbragt i en form 22, styres ved hjelp av en grind 23 som er tllvelebragt i karet 1 oppstrøms relativt uttømningsrøret 2, som er tilpasset til å variere tverrsnittsarealet av strømningsbanen for karet 1 forr derved å skape i dette en avtettet tone sammen med blandingen. The amount of concrete mixture that is heated placed in a form 22 is controlled by means of a gate 23 which is placed in the vessel 1 upstream relative to the discharge pipe 2, which is adapted to vary the cross-sectional area of the flow path for the vessel 1 in front thereby creating in this a sealed tone along with the mixture.

Tverrsnittsarealet av strømningsbanen for karet kan styres ved hjelp av et hvilket som helst passende kjent middel. The cross-sectional area of the vessel flow path can be controlled by any suitable known means.

I denne utførelsesform er uttømningsrøret 3 (fig. 2) i form av et bend som er bueformet mot uttømningssiden. In this embodiment, the discharge pipe 3 (Fig. 2) is in the form of a bend which is curved towards the discharge side.

En lukker 24 er tllvelebragt ved utløpet av uttømningsrøret 3 til å definere med grinden 23 et kammer 25 for avluftning og turbulisering av blandingen. Lukkeren 24 er montert for styring av strømningsbanens tverrsnittsareal i kammeret 25. Tverrsnittsarealet for strømningsbanen i kammeret 25 kan varieres ved hjelp av et hvilket som helst passende kjent middel. A shutter 24 is provided at the outlet of the discharge pipe 3 to define with the gate 23 a chamber 25 for venting and turbulizing the mixture. The shutter 24 is mounted to control the cross-sectional area of the flow path in the chamber 25. The cross-sectional area of the flow path in the chamber 25 can be varied by any suitable known means.

For mest mulig effektiv avlufting og turbulisering, har grinden 23 og lukkeren 24 en spesiell konstruksjon. For the most efficient possible deaeration and turbulisation, the gate 23 and the shutter 24 have a special construction.

Fig. 4, 5, 6 og 7 viser en utførelsesform hvor grinden 23 (fig. 4) er i for av to serie-monterte plater. Platen 26 (fig. 5) som er nærmere uttømningsrøret 3, er stivt festet og har en sentral buelinjet del med en konveksitet som vender mot uttømningsrøret 3. Porter 27 (fig. 6) er tllvelebragt i den nedre del av platen 26 i alt vesentlig hosliggende karets 1 sidevegger. Fig. 4, 5, 6 and 7 show an embodiment where the gate 23 (Fig. 4) is in front of two series-mounted plates. The plate 26 (fig. 5) which is closer to the discharge pipe 3, is rigidly fixed and has a central curved part with a convexity facing the discharge pipe 3. Ports 27 (fig. 6) are provided in the lower part of the plate 26 in all essentials adjacent vessel 1 side walls.

Buelinjete deler som har en konkavitet som vender mot lasterøret 2, er tllvelebragt på hver side av den sentrale buelinjete delen av den stivt festede platen 26 (fig. 5) av grinden 24 (fig. 4). Arcuate portions having a concavity facing the loading tube 2 are provided on either side of the central arcuate portion of the rigidly attached plate 26 (Fig. 5) of the gate 24 (Fig. 4).

Lukkeren 24 i denne utførelsesform er laget i form av to serie-monterte plater. Platen 28 (fig. 5), som er nærmere uttømningsrøret 3, er stivt festet og har en konkavitet som vender mot uttømningsrøret 3. En port 29 (fig. 7) er dannet i den nedre delen av platen 28, i midten av denne. Arealet av porten 29 i denne utførelsesform er lik det totale areal av portene 27 (i flg. 6) av grinden 23 (fig. 4). I en annen utførelsesform kan arealet av porten 29 (fig. 7) være mindre enn det totale areal av portene 27 (fig. 6) av grinden 23 (fig. 4). The shutter 24 in this embodiment is made in the form of two series-mounted plates. The plate 28 (Fig. 5), which is closer to the discharge pipe 3, is rigidly fixed and has a concavity facing the discharge pipe 3. A port 29 (Fig. 7) is formed in the lower part of the plate 28, in the middle thereof. The area of the gate 29 in this embodiment is equal to the total area of the gates 27 (in fig. 6) of the gate 23 (fig. 4). In another embodiment, the area of the gate 29 (fig. 7) can be smaller than the total area of the gates 27 (fig. 6) of the gate 23 (fig. 4).

Platen 30 (fig. 5) på grinden 23 (fig. 4) som er nærmere karet 1, er montert for variering av tverrsnittsarealet for strømningsbanen av karet 1 (den styrbare platen 30). The plate 30 (Fig. 5) on the gate 23 (Fig. 4) which is closer to the vessel 1, is mounted to vary the cross-sectional area of the flow path of the vessel 1 (the steerable plate 30).

Den stivt festede platen 26 (fig. 5) på porten 23 (fig. 4) innføres i spesielle spalter (ikke vist) på karet 1, senkes til bunnen av karet 1 og sikres til kammeret 25 ved hjelp av festeorganer 31. The rigidly attached plate 26 (Fig. 5) on the gate 23 (Fig. 4) is inserted into special slots (not shown) on the vessel 1, lowered to the bottom of the vessel 1 and secured to the chamber 25 by means of fastening means 31.

Når det er nødvendig å endre størrelse av portene 27 (fig. 6) eller endog fullstendig lukke disse (for fullstendig fylling av karet 1 med blandingen) blir den styrbare platen 30 (fig. 5) på grinden 23 (fig. 4) festes i en hvilket som helst ønsket posisjon under anvendelse av festeorganer. When it is necessary to change the size of the ports 27 (fig. 6) or even completely close them (for complete filling of the vessel 1 with the mixture), the controllable plate 30 (fig. 5) on the gate 23 (fig. 4) is fixed in any desired position using fasteners.

Platen 33 (fig. 5) av lukkeren 24 (fig. 4) som er nærmere grinden 23, er montert for variering av tverrsnittsarealet for strømningsbanen av kammeret 25 (den styrbare platen 33). The plate 33 (Fig. 5) of the shutter 24 (Fig. 4) which is closer to the gate 23, is mounted to vary the cross-sectional area of the flow path of the chamber 25 (the controllable plate 33).

Den stivt festede platen 28 (fig. 5) av lukkeren 24 (fig. 4) innføres i spesielle spalter (ikke vist på tegningene) av kammeret 25, senkes til bunnen av kammeret 25 og festes til uttømningsrøret 3 ved hjelp av festeorganer 34. The rigidly attached plate 28 (Fig. 5) of the shutter 24 (Fig. 4) is inserted into special slots (not shown in the drawings) of the chamber 25, lowered to the bottom of the chamber 25 and fixed to the discharge pipe 3 by means of fastening means 34.

Når det er nødvendig å endre størrelsen av porten 29 (fig. 7) eller endog fullstendig å stenge den, blir den styrbare platen 33 (fig. 5) av lukkeren 24 (fig. 4) festet i en hvilken som helst ønsket posisjon ved hjelp av festeorganer 35. When it is necessary to change the size of the port 29 (Fig. 7) or even to completely close it, the steerable plate 33 (Fig. 5) of the shutter 24 (Fig. 4) is fixed in any desired position by of fasteners 35.

Portene 27 (fig. 6) på den stivt festede platen 26 (fig. 5) av grinden 23 (fig."4) blir fullstendig dekket av en elastisk selvlukkende ventil (fig. 5), f.eks. av tynn gummi. Ventilen 36 er laget med en ytterkant som overlapper omkretsen av kammeret 25 og intimt danner inngrep med dets vegger. Ventilen 36 er stivt festet til platen 26 ved hjelp av festeorganer 37 (fig. 4). The ports 27 (Fig. 6) on the rigidly attached plate 26 (Fig. 5) of the gate 23 (Fig. 4) are completely covered by an elastic self-closing valve (Fig. 5), for example of thin rubber. The valve 36 is made with an outer edge which overlaps the circumference of the chamber 25 and intimately engages its walls.The valve 36 is rigidly attached to the plate 26 by means of fastening means 37 (Fig. 4).

Porten 29 (fig. 7) på den stivt festede platen 28 (fig. 5) av lukkeren 24 (fig. 4) er fullstendig dekket av en elastisk selvlukkende ventil 38 (fig. 5) f.eks. av tynn gummi. Ventilen 38 er laget med en margin som overlapper omkretsen av uttømningsrøret 3 og intimt danner inngrep med dets vegger. Ventilen 38 er stivt festet til platen 28 ved hjelp av festeorganer 39 (fig. 4). The port 29 (fig. 7) on the rigidly attached plate 28 (fig. 5) of the shutter 24 (fig. 4) is completely covered by an elastic self-closing valve 38 (fig. 5) e.g. of thin rubber. The valve 38 is made with a margin that overlaps the circumference of the discharge tube 3 and intimately engages its walls. The valve 38 is rigidly attached to the plate 28 by means of attachment means 39 (fig. 4).

For å muliggjøre rengjøring av karet 1 (fig. 5) og også tillate preventiv inspisering eller reparasjoner, er uttøm-ningsrøret 3 gjort dreibart, i dette tilfelle, i retningen mot et karet 1. Dreining av røret 3 kan muliggjøres ved hjelp av et fengsel 40 (fig. 8). Røret 3 festes til karet 1 når det er i arbeidsposisjon, ved hjelp av festeorganer 41. Vinkel a (fig. 5 og 8) er rotasjonsvinkelen for røret 3 relativt kravet 1. I denne utførelsesform er variasjons-området for vinkelen a fra 0 til 180°. In order to enable cleaning of the vessel 1 (Fig. 5) and also to allow preventive inspection or repairs, the discharge pipe 3 is made rotatable, in this case, in the direction towards a vessel 1. Rotation of the pipe 3 can be made possible by means of a prison 40 (fig. 8). The pipe 3 is attached to the vessel 1 when it is in the working position, by means of fastening means 41. Angle a (fig. 5 and 8) is the angle of rotation of the pipe 3 relative to the requirement 1. In this embodiment, the range of variation for the angle a is from 0 to 180 °.

Fig. 4, 8, 9 og 10 viser en annen utførelsesform i hvilken grinden 23 (fig. 4) er laget i form av to seriemonterte plater. Platen 42 (fig. 8), som er nærmere uttømningsrøret 3, er stivt festet og har en konkavitet som vender mot karet karet 1. En port 43 (fig. 9) er dannet i den nedre delena v platen 42, i midten av denne. Lukkeren 24 (fig. 4) er laget i form av to seriemonterte plater. Platen 44, som er nærmere uttømningsrøret 3 (fig. 8), er stivt festet og har en sentral buelinjet del som har en konveksitet som vender mot kammeret 25. Porter 45 er dannet i den nedre delen av platen 44 i alt vesentlig hosliggende kammerets 25 (fig. 10) sidevegger, idet det totale areal av portene 45 er lik arealet av porten 43 (fig. 9) av grinden 23 (fig. 4). I en annen utførelsesform kan det totale areal av portene 35 (fig. 10) være større enn arealet av porten 43 (fig. 9) av grinden 23 (fig. 4). Figs. 4, 8, 9 and 10 show another embodiment in which the gate 23 (Fig. 4) is made in the form of two plates mounted in series. The plate 42 (fig. 8), which is closer to the discharge pipe 3, is rigidly fixed and has a concavity facing the vessel vessel 1. A port 43 (fig. 9) is formed in the lower part of the plate 42, in the middle of this . The shutter 24 (fig. 4) is made in the form of two plates mounted in series. The plate 44, which is closer to the discharge pipe 3 (Fig. 8), is rigidly attached and has a central curved part which has a convexity facing the chamber 25. Ports 45 are formed in the lower part of the plate 44 substantially adjacent to the chamber 25 (fig. 10) side walls, the total area of the gates 45 being equal to the area of gate 43 (fig. 9) of the gate 23 (fig. 4). In another embodiment, the total area of the gates 35 (Fig. 10) can be greater than the area of the gate 43 (Fig. 9) of the gate 23 (Fig. 4).

Buelinjete deler som har en konkavitet som vender mot kammeret 25 (fig. 8) er tllvelebragt på hver side av den sentrale buelinjete delen av den stivt festede platen 44 (fig. 8) av lukkeren 24 (fig. 4). Arcuate portions having a concavity facing the chamber 25 (Fig. 8) are provided on either side of the central arcuate portion of the rigidly attached plate 44 (Fig. 8) of the shutter 24 (Fig. 4).

Platen 46 på grinden 23 (fig. 4), som er nærmere karet 1, er montert for varieringen av tverrsnittsarealet av strømnings-banen for karet 1 (den styrbare platen 46). The plate 46 on the gate 23 (Fig. 4), which is closer to the vessel 1, is mounted for the variation of the cross-sectional area of the flow path for the vessel 1 (the steerable plate 46).

Den stivt festede platen 42 (fig. 8) på grinden 23 (fig. 4) innføres i spesielle spalter i karet 1 (ikke vist for tegningene), senkes til bunnen av karet og festes til kammeret 25 ved hjelp av festeorganer 47. The rigidly attached plate 42 (fig. 8) on the gate 23 (fig. 4) is inserted into special slots in the vessel 1 (not shown for the drawings), lowered to the bottom of the vessel and fixed to the chamber 25 by means of fastening means 47.

Når det err nødvendig å endre størrelsen av porten 43 (fig. 9) eller å lukke den fullstendig (for fullstendig fylling av karet 1 med blandingen), blir den styrbare platen 46 (fig. 8) hos grinden 23 (fig. 4) festet i en hvilken som helst ønsket posisjon ved hjelp av festeorganer 48. When it is necessary to change the size of the port 43 (Fig. 9) or to close it completely (for complete filling of the vessel 1 with the mixture), the steerable plate 46 (Fig. 8) is attached to the gate 23 (Fig. 4) in any desired position by means of fastening means 48.

Platen 49 (fig. 8) på lukkeren 24 (fig. 4), som er nærmere grinden 23, er montert for å variere tverrsnittsarealet av kammeret 25 (den styrbare platen 49). The plate 49 (Fig. 8) on the shutter 24 (Fig. 4), which is closer to the gate 23, is mounted to vary the cross-sectional area of the chamber 25 (the steerable plate 49).

Den stivt festede platen 44 (fig. 8) av lukkeren 24 (fig. 4) er innført i spesielle spalter i kammeret 25 (ikke vist på tegningene), senkes til bunnen av kammeret 25 og festes til uttømningsrøret 3 ved hjelp av festeorganer 50 (fig. 4). The rigidly fixed plate 44 (Fig. 8) of the shutter 24 (Fig. 4) is inserted into special slots in the chamber 25 (not shown in the drawings), lowered to the bottom of the chamber 25 and fixed to the discharge pipe 3 by means of fastening means 50 ( Fig. 4).

Når det er ønskelig å endre størrelsen av portene 45 eller endog å lukke dem fullstendig, blir den styrbare platen 49 (fig. 8) på lukkeren 24 (fig. 4) festet i en hvilket som helst ønsket posisjon ved hjelp av festeorganer 51. When it is desired to change the size of the ports 45 or even to close them completely, the controllable plate 49 (Fig. 8) on the shutter 24 (Fig. 4) is fixed in any desired position by means of fastening means 51.

Porten 43 (fig. 9) på den stivt festede platen 42 (fig. 8) av grinden 23 (fig. 4) er fullstendig dekket av en elastisk selv-lukkende ventil 52 (fig. 8), f.eks. av tynn gummi. Ventilen 52 er laget med en margin til å overlappe omkretsen av kammeret 25 og intimt danne inngrep med dets vegger. Ventilen 52 er stivt festet til platen 42 ved hjelp av festorganer 53 (fig. 4). The gate 43 (Fig. 9) on the rigidly attached plate 42 (Fig. 8) of the gate 23 (Fig. 4) is completely covered by an elastic self-closing valve 52 (Fig. 8), e.g. of thin rubber. The valve 52 is made with a margin to overlap the circumference of the chamber 25 and intimately engage its walls. The valve 52 is rigidly attached to the plate 42 by means of attachment means 53 (fig. 4).

Portene 45 (fig. 10) på den stivt festede platen 44 (fig. 8) av lukkeren 24 (fig. 4) er fullstendig dekket av en elastisk selv-lukkende ventil 54 (fig. 8), f.eks. av tynn gummi. Ventilen 54 er laget til med en margin å overlappe omkretsen av uttømningsrøret 3 og intimt danner inngrep med dets vegger. Ventilen 54 er stivt festet til platen 44 ved hjelp av festeorganer 55 (fig. 4). The ports 45 (Fig. 10) on the rigidly attached plate 44 (Fig. 8) of the shutter 24 (Fig. 4) are completely covered by an elastic self-closing valve 54 (Fig. 8), e.g. of thin rubber. The valve 54 is made to overlap by a margin the circumference of the discharge pipe 3 and intimately engages its walls. The valve 54 is rigidly attached to the plate 44 by means of attachment means 55 (fig. 4).

Anordningen virker på den følgende måte.The device works in the following way.

Betongblanding mates først til lasterøret 2 på karet 1, idet karet er av en lukket tverrsnittkonfigurasjon. Blandingen bevirkes så til å bevege seg fremover innenfor karet 1 under anvendelse av oscillasjonskilder - vibratorer 16. Blandingen som beveger seg langs karet 1 treffer mot grinden 23 og definerer en avtettet sone innenfor karet. Samtidig blir spenning tilført elektrodene 4 som er montert i karet 1 og koplet til trefasenettet 5. Under bevegelse langs elektrodene 4, blir blandingen, som fungerer som leder, direkte oppvarmet med strøm mens den omrøres. Med temperaturøkning vil mengden av gassfase i blandingen som oppvarmes, som er i form av luft og dampblanding, plutselig øke. Ettersom fordampning av en liter vann avgir 1500-2000 liter damp, vil fordampning av endog et lite vannvolum innenfor blandingen under avtettede forhold resultere i oppbygning av internt manometertrykk. Concrete mixture is first fed to the loading pipe 2 of the vessel 1, the vessel being of a closed cross-sectional configuration. The mixture is then caused to move forward within the vessel 1 using oscillation sources - vibrators 16. The mixture moving along the vessel 1 impinges on the gate 23 and defines a sealed zone within the vessel. At the same time, voltage is supplied to the electrodes 4 which are mounted in the vessel 1 and connected to the three-phase network 5. During movement along the electrodes 4, the mixture, which acts as a conductor, is directly heated by current while it is stirred. With an increase in temperature, the amount of gas phase in the mixture being heated, which is in the form of air and vapor mixture, will suddenly increase. As evaporation of one liter of water gives off 1500-2000 liters of steam, evaporation of even a small volume of water within the mixture under sealed conditions will result in a build-up of internal gauge pressure.

Den resulterende damp, p.g.a. dens lave viskositet og høye kinetiske energi, vil hurtig og dypt gjennomtrenge alle mikroporer av betongblandingsaggregater og gå til sementkorn for der å bli kondensert og avgi varme til å oppvarme disse. Den gunstige bevegelsesretningen for den resulterende damp, på tvers relativt blandingens strøm, bidrar til en hurtig oppvarming av aggregater i betongblandingen. The resulting steam, due to its low viscosity and high kinetic energy will quickly and deeply penetrate all micropores of concrete mix aggregates and go to cement grains to be condensed there and give off heat to heat them. The favorable direction of movement for the resulting steam, transversely relative to the flow of the mixture, contributes to a rapid heating of aggregates in the concrete mixture.

Alt dette gjør det mulig å oppvarme blandingen til 100°C og over. All this makes it possible to heat the mixture to 100°C and above.

Derfor blir oppvarmning av blandingen utført samtidig både med elektristitet, på bekostning av Joulevarme, og under anvendelse av fasetransformasjonsvarme ved kondensering av damp som frigis fra blandingen. Temperatur i blandingen av 100° C og over oppnås under en meget kort periode, fra flere sekunder til flere minutter, avhengig av spenningsverdi, elektrisk ledningsevne av blandingen og andre faktorer. Under stabile tilstander og mer tverrsnittet av strømnings-banen i karet 1 fullstendig fylt med blandingen, blir karet 1 fullstendig avtettet. Therefore, heating of the mixture is carried out simultaneously both with electricity, at the expense of Joule heat, and using phase transformation heat by condensation of steam released from the mixture. Temperatures in the mixture of 100° C and above are achieved during a very short period, from several seconds to several minutes, depending on the voltage value, electrical conductivity of the mixture and other factors. Under stable conditions and more the cross-section of the flow path in the vessel 1 is completely filled with the mixture, the vessel 1 is completely sealed.

Under bevegelse langs elektrodene 4, oppvarmes blandingen, vibreres til å aktivere den, og homogeniseres. P.g.a. den kontinuerlige og intensive bevegelse av blandingen og effektig varmeveksling mellom forskjellige komponenter i blandingen, sikres høy grad av temperaturjevnhet i blandingens væskefase over karets tverrsnitt, innenfor ±4-5°C. During movement along the electrodes 4, the mixture is heated, vibrated to activate it, and homogenized. Because of. the continuous and intensive movement of the mixture and effective heat exchange between different components in the mixture, a high degree of temperature uniformity is ensured in the liquid phase of the mixture across the cross-section of the vessel, within ±4-5°C.

I tillegg, p.g.a. den kontinuerlige bevegelsen av blandingen, blir dannelse av en film av tørket blanding på elektrodeover-flaten og dannelse av en skjermende film av luft og dampblanding derpå eliminert. In addition, due to the continuous movement of the mixture, formation of a film of dried mixture on the electrode surface and formation of a shielding film of air and vapor mixture thereon is eliminated.

Tilveiebringelsen av den selvlukkende ventilen 36(52) montert på den stivt festede platen 26(42) av grinden 23 sikrer permanent kontakt mellom grinden 23 og overflaten av den bevegelige blandingen under eventuelle variasjoner i blandenivået i karet 1. Dette garanterer avtetning av det innvendige rommet av karet 1 mot gjennomtregning av luft fra utsiden i tilfelle av variasjoner i blandenivået i karet 1, og således maksimalt mulig reduksjon av varmetap fra paret 1 inn i omgivelsen gjennom porten 23. The provision of the self-closing valve 36(52) mounted on the rigidly fixed plate 26(42) of the gate 23 ensures permanent contact between the gate 23 and the surface of the moving mixture during any variations in the mixing level in the vessel 1. This guarantees sealing of the internal space of the vessel 1 against penetration of air from the outside in the event of variations in the mixing level in the vessel 1, and thus the maximum possible reduction of heat loss from the couple 1 into the environment through the port 23.

Etter oppvarmning av blandingen i karet 1, beveger blandingen seg til kammeret 25 definert av grinden 23 og lukkeren 24. Blandingen utsettes for avluftning og turbulisering i dette kammer før den bringes inn i forskalingen eller formen 22. Under bevegelse gjennom kammeret 25, vil laget av oppvarmet blanding, som er tynnere, bevege seg ved en lavere hastighet sammenlignet med blandingen i karet 1, og starter intensivt avgivelsesluft som er tilgjengelig i laget. Dette er p.g.a. det faktum at en sone med redusert lufttrykk skapes over overflaten av en hvilken som helst bevegelig strøm av væske eller blandig. Følgelig, under passeringen av den oppvarm-ende blandingen gjennom kammeret 25, blir den vesentlige del av luft som er tilgjengelig i blandingen fjernet inn i det indre rom av kammeret 25. Denne prosess intensiverer virkningen av oscillasjonskildene 16 gjennom kammerets 25 vegger på blandingen. After heating the mixture in the vessel 1, the mixture moves to the chamber 25 defined by the gate 23 and the shutter 24. The mixture is subjected to deaeration and turbulization in this chamber before it is brought into the formwork or mold 22. During movement through the chamber 25, the layer of heated mixture, which is thinner, moves at a lower speed compared to the mixture in the vessel 1, and starts intensive discharge air available in the layer. This is due to the fact that a zone of reduced air pressure is created above the surface of any moving stream of liquid or mixed. Accordingly, during the passage of the heating mixture through the chamber 25, the substantial part of air available in the mixture is removed into the inner space of the chamber 25. This process intensifies the effect of the oscillation sources 16 through the walls of the chamber 25 on the mixture.

Bruken av den selvlukkende ventilen 38(54) ssom er montert på den stivtfestede platen 28(44) av lukkeren 24 beskytter på pålitelig måte det innvendige rommet av kammeret 25 mot gj ennomtrengning av av luft fra utsiden endog under variasjoner av blandenivået i kammeret 25, hvorved varmetap gjennom lukkeren 24 inn i omgivelsen reduseres i maksimal mulig utstrekning. Under stabile operasjonsbetingelser for anordningen, er der i alt vesentlig ingen fordampning av fuktighet fra blandingen i kammeret 25, ettersom temperaturen innenfor kammeret og blandingen som passerer derigjennom er i alt vesentlig den samme, og kun luft avgis fra blandingen. Ettersom trykk vokser i kammeret 25 p.g.a. luftavgivelse fra blandingen, blir røret 38(54) lett bøyd, luft fra kammeret 25 unnslipper til utsiden, trykket i kammeret bli lik trykket i omgivelsen, og ventilen 38(54) går tilbake til sin initial-posisjon. Avluftning gjør det mulig å fjerne luft som er tilstede i den oppvarmede blanding. Det bidrar til en forbedret betongstyrke ettersom 1% reduksjon av innstengt luftinnhold i blandingen medfører opptil 5% forbedring i betongstyrken. The use of the self-closing valve 38(54) which is mounted on the rigidly attached plate 28(44) of the shutter 24 reliably protects the internal space of the chamber 25 against infiltration of air from the outside even during variations of the mixing level in the chamber 25, whereby heat loss through the shutter 24 into the environment is reduced to the maximum possible extent. Under stable operating conditions for the device, there is essentially no evaporation of moisture from the mixture in the chamber 25, as the temperature within the chamber and the mixture passing through it is essentially the same, and only air is released from the mixture. As pressure increases in the chamber 25 p.g.a. release of air from the mixture, the tube 38(54) is slightly bent, air from the chamber 25 escapes to the outside, the pressure in the chamber becomes equal to the pressure in the surroundings, and the valve 38(54) returns to its initial position. Deaeration makes it possible to remove air present in the heated mixture. It contributes to an improved concrete strength as a 1% reduction of entrapped air content in the mixture leads to up to a 5% improvement in concrete strength.

I tillegg skjer turbulisering av blandingen umiddelbart før anbringelse skjer i kammeret 25. Dette muliggjør en mini-mumstemperaturgradient i den anbragte blanding, og dermed mer jevn fordeling av betongstyrke i elementene og konstruk-sjonen. In addition, turbulisation of the mixture takes place immediately before placement takes place in the chamber 25. This enables a minimum temperature gradient in the placed mixture, and thus a more even distribution of concrete strength in the elements and the construction.

Hvis kammeret 25 defineres av grinden 23 vist i fig. 4, 5 og 7, danner grinden 23 to strømmer av den oppvarmede blanding som kommer etter passering gjennom kammeret 25 ville treffe energimessig mot lukkeren, og de resulterende stråler ville skjære hverandre til å turbulisere strømmen av blandingen som et hele før anbringelse i forskalingen eller formen 22. Som resultat derav oppnås høy temperatur jevnhet av blandingens væskefase innenfor ±2-3°C før anbringelse i forskalingen eller formen 22. If the chamber 25 is defined by the gate 23 shown in fig. 4, 5 and 7, the gate 23 forms two streams of the heated mixture which, after passing through the chamber 25, would impinge energetically on the shutter, and the resulting jets would intersect to turbulate the stream of mixture as a whole before placement in the formwork or mold 22. As a result, high temperature uniformity of the liquid phase of the mixture is achieved within ±2-3°C before placement in the formwork or mold 22.

Når kammeret 25 defineres av grinden 23 vist i fig. 4, 8 og 9, og av lukkeren 24 vist i fig. 4, 8 og 10, danner grinden 23 en enkelt stråle av den oppvarmede blanding som, etter passeringen gjennom kammeret 25 ville treffe energimessig mot lukkeren 24 til å bli delt i to stråler som ville treffe mot veggene kammeret 25 og unnslippe turbulisert gjennom de to portene 45 av lukkeren 24. When the chamber 25 is defined by the gate 23 shown in fig. 4, 8 and 9, and of the shutter 24 shown in fig. 4, 8 and 10, the gate 23 forms a single jet of the heated mixture which, after passing through the chamber 25, would energetically strike the shutter 24 to be split into two jets which would strike the walls of the chamber 25 and escape turbulently through the two ports 45 of the shutter 24.

Som et resultat blir også høy temperaturjevnhet i blandingens væskefase oppnådd innenfor ±2-3°C før anbringelse i forskalingen eller formen 22. As a result, high temperature uniformity in the liquid phase of the mixture is also achieved within ±2-3°C before placement in the formwork or mold 22.

Derfor gjør bruken av fremgangsmåten og anordningen for behandling av en blanding, fortrinnsvis betongblanding i henhold til oppfinnelsen det mulig å intensifisere prosessen med temperaturstigning og å senke elektrisk energiforbruk. Therefore, the use of the method and device for treating a mixture, preferably concrete mixture according to the invention makes it possible to intensify the process of temperature rise and to lower electrical energy consumption.

EKSEMPELEXAMPLE

Betongblanding med en kjegleslump av 13-15 cm (for oppnåelse av betongstyrke lik 200 kgf/cm2 ) hadde den følgende sammen-setning i kg/m<5>(tørrkomponenter): bindemiddel:sand:knust stein:vann=320:665;1050:195. Bindemidlet var Portland sement med forventet sementstein-styrke lik 400 kgf/cm<2>etter en varighet av 28 dager. Gjennomsnittsaktiviteten for Portland sement etter damping i 24 timer var 310 kgf/cm<2>. Sand hadde en partikkelstørrelse av fra 0,14 til 1,2 mm. Knust stein var av kalksten med en partikkelstørrelse fra 10 til 45 mm. Concrete mixture with a cone slump of 13-15 cm (to achieve concrete strength equal to 200 kgf/cm2 ) had the following composition in kg/m<5> (dry components): binder:sand:crushed stone:water=320:665; 1050:195. The binder was Portland cement with an expected cement stone strength equal to 400 kgf/cm<2> after a duration of 28 days. The average activity of Portland cement after steaming for 24 hours was 310 kgf/cm<2>. Sand had a particle size of from 0.14 to 1.2 mm. Crushed stone was limestone with a particle size from 10 to 45 mm.

Betongblandingen ble behandlet i anordningen for å utføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. The concrete mixture was processed in the device to carry out the method according to the invention.

Resultatene som kjennetegner virkningsgrad av fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen er gitt nedenfor i tabell 1. The results characterizing the efficiency of the method and device according to the invention are given below in table 1.

I dette tilfellet gjør bruken av anordningen for å utføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen (for oppvarmning av betongblanding) det mulig å oppnå den blandende vanntempera- turen over 100°C, nemlig 116°C. Dette reduserer tiden for oppvarmning av betongblandingen med 11-12$. Eliminering av vanndamp under oppvarmning av betongblanding gjorde det mulig å spare 2$ mer elektrisk energi. Som et resultat utgjorde den totale forbedring av produktivitet i prosessen for varmebehandling av betongblandingen 13-14%. In this case, the use of the device to carry out the method according to the invention (for heating concrete mixture) makes it possible to achieve the mixing water temperature above 100°C, namely 116°C. This reduces the time for heating the concrete mixture by 11-12$. Elimination of water vapor during heating of concrete mixture made it possible to save 2$ more electrical energy. As a result, the total improvement of productivity in the process of heat treatment of the concrete mixture amounted to 13-14%.

Med bruk av denne fremgangsmåte for varmebehandling av andre blandinger hvor en større brøkdel av den totale varmekapasi-tet for systemet tilhører vann eller annen meget varme-absorberende elektrisk ledende væske, vil virkningsgraden for varmebehandling for være ennu høyere. With the use of this method for heat treatment of other mixtures where a larger fraction of the total heat capacity for the system belongs to water or other highly heat-absorbing electrically conductive liquid, the efficiency of heat treatment will be even higher.

Claims

1. Method for treating a mixture, preferably concrete mixture, comprising causing the mixture to move continuously within a closed vessel (1), heating the mixture during movement by causing electric current to pass through it and subjecting the mixture to oscillating action, characterized by that a sealed zone is created in the closed vessel (1), and that the mixture is heated in the zone to 100°C and above with the formation of steam that penetrates the entire mass of the mixture in order to thereby carry out even and rapid heating of all components of the mixture. """

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the mixture is subjected to deaeration and turbulisation after heating to 100°C and above.

3. Device for carrying out the method as set forth in claims 1 and 2, comprising a closed claim (1) having loading and discharge pipes (2,3) at the ends thereof, at least one electrode (4) contained in the vessel, and at least one oscillation source (16), characterized in that a gate (23) is provided in the vessel upstream relative to the discharge pipe (3), the gate being mounted to control the cross-sectional area of the flow path for the vessel (1).

4. Device as stated in claim 3 for carrying out the method as stated in claim 2, characterized in that a shutter (24) is placed on the outlet of the discharge pipe (3), the shutter defining with the gate (23) a chamber (25) for venting and turbulisation of the mixture, the shutter (24) being fitted to control the cross-sectional area of the flow path for the chamber (25).

5. Device as stated in claims 3 and 4, characterized in that the gate (23) comprises two series-mounted plates (30,26), of which one plate, which is closer to the vessel (1), is mounted for controlling the cross-sectional area of the flow path in the vessel (1) and the other plate is rigidly fixed and has a central curved part which has a convexity facing the loading tube (2) and ports (27) located in the lower part of the plate (26) in all substantially adjacent vessel's ( l) side walls, the shutter (24) being made in the form of two series-mounted plates, of which one plate (33,28) which is closer to the gate (23), is mounted for controlling the cross-sectional area of the flow path in the chamber (25) and the second plate is rigidly fixed and has a concavity facing the loading tube (2) and a port (29) which is located in the lower part of the plate (28), in the middle thereof, the area of the port (29) being less than , or equal to the total area of the gates (27) on the gate (23).

6. Device as stated in claim 5, characterized in that the curved parts which have a convexity facing the loading tube (2) are placed on each side of the central curved part of the rigidly attached plate (26) of the gate (23).

7. Device as stated in claims 3 and 4, characterized in that the gate (23) is made in the form of two series-mounted plates (46,42), of which one plate, which is closer to the vessel (1) is mounted for controlling the cross-sectional area of the flow path for the vessel (1) and the second plate is rigidly fixed and has a concavity facing the vessel (1) and a port (43) located in the lower part of located in the lower part of the plate (42) 1 center thereof, and the shutter (24) comprises two series-mounted plates (49,44), of which one plate, which is closer to the gate (23), is mounted for controlling the cross-sectional area of the flow path in the chamber (25) and the other plate is rigidly fixed and has a central curved part which has a convexity facing the chamber (25) and ports (45) located in the lower part of the plate (44) substantially adjacent to the side walls of the chamber 25, the area of the ports (45) being less than, or is equal to the area of the gate (43) on the gate (23).

8. Device as stated in claim 1, characterized in that curved parts which have a concavity facing the chamber (25) are provided on each side of the central curved part of the rigidly attached plate (44) of the shutter (24).

9. Device - as specified in claim 5 or 7, characterized in that the gate (23) and the shutter (24) are provided with self-closing valves (36,52,38,54) which are mounted on the rigidly attached plates (26,42) and (28,44) of the gate (23) and shutter (24) respectively.