NO870386L - Filterpatron. - Google Patents

Filterpatron.

Info

Publication number
NO870386L
NO870386L NO870386A NO870386A NO870386L NO 870386 L NO870386 L NO 870386L NO 870386 A NO870386 A NO 870386A NO 870386 A NO870386 A NO 870386A NO 870386 L NO870386 L NO 870386L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
housing
cartridge
flange
closing element
filter
Prior art date
Application number
NO870386A
Other languages
English (en)
Other versions
NO870386D0 (no
Inventor
John Robert Feeney
Original Assignee
Protector Safety Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Protector Safety Ltd filed Critical Protector Safety Ltd
Publication of NO870386D0 publication Critical patent/NO870386D0/no
Publication of NO870386L publication Critical patent/NO870386L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0415Beds in cartridges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2259/00Type of treatment
    • B01D2259/40Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/414Further details for adsorption processes and devices using different types of adsorbents
    • B01D2259/4141Further details for adsorption processes and devices using different types of adsorbents within a single bed
    • B01D2259/4145Further details for adsorption processes and devices using different types of adsorbents within a single bed arranged in series
    • B01D2259/4146Contiguous multilayered adsorbents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2259/00Type of treatment
    • B01D2259/45Gas separation or purification devices adapted for specific applications
    • B01D2259/4541Gas separation or purification devices adapted for specific applications for portable use, e.g. gas masks
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00Gas separation
    • Y10S55/33Gas mask canister

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Retarders (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Liquid Crystal Substances (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en filterpatron av den type som kan settes inn i en maske som bæres av personell i farlige industrimiljøer, hvilken patron tjener til å fjerne skadelige gasser/damper fra luft som inhaleres av brukeren.
Slike f i 1terpatroner er kjent. De innbefatter et lag av kornformet karbon (for adsorbering av skadelige gasser/- damper) og ofte også et filterelement (vanligvis av glass-fiberpapir) for fjerning av partikler. I det minste et porøst holdeelement er anordnet mellom karbonet og filterelementet for holding av karbonet på plass. Imidlertid er de kjente patroner relativt kompliserte i fremstilling. Således fremstilles en kjent patron ved at karbonet og det porøse element innføres i et sylindrisk metallhus etterfulgt av en valsing av et omkretsbord på utsiden av huset, slik at det derved dannes en indre omløpende rygg som tjener til å holde det porøse element på plass. Deretter innføres f ilterelementet for fjerning av partikler i huset og holdes på plass ved hjelp av en O-ring mellom huset og filterelementets omkretskant. Et gitter anordnes på toppen av f ilterelementet og toppen av huset brettes over for dannelse av en leppe for derved å holde gitter og f ilterelementet på plass.
Det er enhensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en filterpatron som har en enklere utførelse enn de tidligere kjente patroner.
Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringes det derfor en filterpatron som innbefatter et lag av granulert materiale for adsorbering av gasser og/eller damper og holdt på plass ved hjelp av et porøst holdeelement, hvilken patron har et luftinnløp og et luftutløp for passasje av luft gjennom patronen, idet patronen videre innbefatter et hus og et lukkeelement for huset, hvilket lukkeelement er tilknyttet et kompresjonselement som under påsettingen av lukkeelementet på huset virker mot holdeelementet for derved å komprimere det granulerte materiale.
Filterpatronen innbefatter fortrinnsvis også et filterelement for fjerning av partikler.
Fordelaktig er kompresjonselementet en flens anordnet rundt lukkeelementet og plassert inne i huset. Fordelaktig er også fi 1terelementet for partikler (dersom det forefinnes) anordnet innenfor flensen.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et eksplosjonsriss av en utførelsesform av
en filterpatron Ifølge oppfinnelsen,
fig. 2 viser et snitt gjennom huset til patronen i fig.
1,
fig. 3 viser et utsnitt (etter linjen III-III i fig. 4)
av lukkeelementet i patronen i fig. 1,
fig. 4 viser et grunnriss av lukkeelementet I fig. 3, fig. 5 viser et riss fra undersiden av lukkeelementet i
fig. 3, og
fig. 6 viser et snitt gjennom den sammensatte patron.
I fig. 1 er patronen 1 vist innbefattende et plasthus 2, et plast-lukkeelement 3 og et arrangement 4 av filterelementer, som skal beskrives mer detaljert nedenfor.
Huset 2 er vist i fig. 2 og man ser at det er i form av et oppad åpent, i hovedsaken sylindrisk legeme 5 med en bunn 6 utformet med en åpning 7 omgitt av en med skruegjenger forsynt stuss 8. Bunnen 6 skrår lett (eksempelvis 2%°) mot åpningen 7. I bunnen 6 er det anordnet ribber 6a som gir plan understøttelse for filterelementene 4.
Lukkelementet 3 er vist i fig. 3-5 og man ser at det er i form av en i hovedsaken sirkulær øvre del 9 utformet med en første ringflens 10 som strekker seg rundt langs, men litt innenfor omkretskanten til den øvre del 9, samt enandre ringflens 11 rundt flensen 10. Som vist i fig.3 er flensenlO høyere enn flensen 11. Grunnen til dette vil fremgå av det etterfølgende. I tillegg er ytterdiameteren ytil flensen 10 litt mindre enn innerdiameteren til huslegemet 5, mens innerdiameter og ytterdiameter for flensen 11 tilsvarer de tilsvarende diametre for huslegemet 5.
Toppdelen 9 har en sentral åpning utformet med et gitter bestående av flere sirkulære gitterelementer 12 som holdes i konsentriske stillinger ved hjelp av flere radielle ribber 13 på undersiden av toppdelen 9 (se fig. 5).
Filterelementene 4 som skal inngå i patronen innbefatter et plastgitter 4a, et filterpapir 4b, et lag av skummateriale 4c, partikkelformet karbon 4d, nok et lag av skummateriale 4e, et ytterligere filterpapir 4f, nok et gitter 4g og et foldet glassfiber-papirfilterelement 4h. Selv om det ikke er vist detaljert på tegningene, så har filterelementet 4h en i hovedsaken skivelignende form og består av radielt bølget filterpapir. Det skal her nevnes at den aksiale tykkelse for filterelementet 4h er mindre enn høyden til flensen 10.
Filterpatronen 1 settes sammen på følgende måte.
Først plasseres f ilterelementet 4h innenfor flensen 10, slik at flensen 10 rager en kort avstand (eksempelvis 1 mm) utenfor filterelementet 4h. Omkretskanten til filterelementet 4h bindes til innsiden av flensen 10.
Deretter plasseres filterelementene 4a-4g i huset 2 i den rekkefølge som er vist i fig. 1. Karbon 4d tilsettes i granulær form istedenfor i form av et patronelement.
Deretter plasseres lukkeelementet 3 på huset 2, med flensen 10 plassert inne i huslegemet 5. Lukkeelementet 2 skyves inn i huset 2 helt til flensen 11 får anlegg mot kanten på huslegemet 5. Under dette vil den nedre kanten på flensen 10 komprimere filterelementene 4a-4g, slik at de lokaliseres fast i huset 2.Fordi denne kompresjon skjer ved hjelp av flensen 10 vil det ikke utøves noen spenningskrefter på filterelementet 4h.
Samtidig med avslutningen av denne sammenpressing blir flensen 11 bundet til huslegemet 5 for derved å fullstendig-gjøre patronen 1. Denne binding kan skje ved hjelp av bindemidler eller en egnet sveiseforbindelse. Er således huset 2 og lukkeelementet av krystallint plastmateriale, så kan disse komponenter sveises sammen ved hjelp av ultralyd. Dreier det seg om polyolefiner (eksempelvis polyetylen), så kan komponentene varmplatesveises.
Alternativt kan induksjonssveising benyttes. Det legges da inn en ledende ring mellom huset og lukkeelementet, hvoretter ringen oppvarmes induktivt.
Man kan tenke seg flere modifikasjoner av den ovenfor beskrevne monteringsprosedyre. Eksempelvis kan man etter innleggingen av gitteret 4g i huset presse gitteret 4g nedover (ved hjelp av ikke viste midler) for derved å oppnå en forkomprimering av karbonet 4b. Alternativt eller i tillegg, etter innføringen av gitteret 4g, kan husets 2 toppkant avskjæres for derved å sikre at samtlige patroner får samme avstand mellom gitteret 4g og husets øvre kant.
Man kan også tenke seg et stort antall modifiserte konstruk-tive utforminger. Således kan eksempelvis undersiden av toppdelen 9 være forsynt med enn utragende finger med samme høyde som flensen 10. Denne finger vil gå inn i en ikke vist åpning sentralt i f ilterelementet 4h og bidratil den foran beskrevne pressing. Alternativt eller i tillegg kan et vannavstøtende nett eller lignende anordnes mellom filterelementet 4h oh toppdelen 9 i lukkeelementet 3 for derved å hindre at vann trenger inn gjennom gitteret i lukkelementet og inn i elementet 4h.

Claims (10)

1. Filterpatron innbefattende et lag (4d) av granulært materiale for adsorbering av gasser og/eller damper og holdt på plass ved hjelp av porøse holdemidler (4c,4e), idet patronen har et luftinnløp og et luftutløp for passering av luft gjennom patronen, idet patronen videre innbefatter et hus (2) og et lukkeelement (3) for huset, hvilket lukkeelement (3) er tilknyttet et kompresjonselement (10) som under påsettingen av lukkeelementet på huset vil bevirke at holdemidlene (4c,4e) komprimerer det granulære materiale (4d).
2. Patron ifølge krav 1, karakterisert ved at kompresjonselementet (10) er utformet i ett med lukkeelementet (3).
3. Patron ifølge krav 2, karakterisert ved at kompresjonselementet er en første flens (10) anordnet rundt lukkeelementet (3) for plassering inne i huset (2).
4. Patron ifølge krav 3, karakterisert ved at lukkeelementet (3) har et sentralt plassert fremspring på samme side som den nevnte første flens (10) og med samme høyde, hvilket fremspring tjener som et ekstra kompresjonselementet .
5. Patron ifølge krav 3, karakterisert ved at lukkelementet (3) har en andre flens (11) plassert utenfor den første flens (10) og beregnet for plassering mot kanten på huset (2).
6. Patron ifølge krav 3, karakterisert ved at et filterelement (4h) for fjerning av partikler er plassert innenfor den første flens (10) slik at denne flens (10) rager utenfor filterelementet (4h).
7. Patron ifølge krav 1, karakterisert ved at innløpet er utformet som et gitter (12) i lukkelementet (3).
8. Filterpatron som innbefatter et f il terelement (4h) for fjerning av partikler og et lag (4d) av granulært materiale for adsorbering av gasser og/eller damper og holdt på plass ved hjelp av porøse holdemidler (4c,4e), idet patronen har et luftinnløp og et utløp for passering av luft gjennom patronen, og idet patronen videre innbefatter et hus (2) og et lukkeelement (3) for huset, hvilket lukkeelement (3) er tilsluttet et kompresjonselement (10) som ved påsettingen av lukkeelementet (3) på huset (2) vil bevirke at holdemidlene (4c,4e) komprimerer det granulære materiale (4d).
9. Filterpatron ifølge et av kravene 1-8, karakterisert ved at huset (2) og lukkeelementet (3) er av plastmateriale.
10. Filterpatron innbefattende et sylindrisk plasthus (2) med et luftutløp (7) for patronen og et lag (4d) av granulært materiale for adsorbering av gasser eller damper og holdt på plass av porøse holdemidler (4e) på den siden av det granulære materiale som vender fra utløpet (7), et plastlukke-element (3) for lukking av huset (2) og utformet med et luftinnløp (12) for patronen, hvilket lukkeelement (3) har en sylindrisk flens (10) anordnet for plassering inne i huset, hvilken sylindriske flens (10) under påsettingen av lukkele mentet (3) på huset (2) bevirker at holdemidlene (4e) komprimerer det granulære materiale (4d),samt et filterelement (4h) for fjerning av partikler og plassert innenfor den sylindriske flens (10).
NO870386A 1985-06-01 1987-01-30 Filterpatron. NO870386L (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB858513866A GB8513866D0 (en) 1985-06-01 1985-06-01 Filter cartridge
PCT/GB1986/000306 WO1986006979A1 (en) 1985-06-01 1986-06-02 Filter cartridge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO870386D0 NO870386D0 (no) 1987-01-30
NO870386L true NO870386L (no) 1987-03-30

Family

ID=10580041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO870386A NO870386L (no) 1985-06-01 1987-01-30 Filterpatron.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4867770A (no)
EP (1) EP0253820B1 (no)
AU (1) AU586486B2 (no)
DE (1) DE3682282D1 (no)
DK (1) DK48987D0 (no)
FI (1) FI875293A (no)
GB (1) GB8513866D0 (no)
NO (1) NO870386L (no)
WO (1) WO1986006979A1 (no)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8916361D0 (en) * 1989-07-18 1989-09-06 Smiths Industries Plc Filters
US5478377A (en) * 1994-07-22 1995-12-26 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Filter for a respiratory device
US5651810A (en) * 1994-10-14 1997-07-29 Monsanto Company Apparatus and method for filtering and sampling airborne respiratory contaminants
AU4858496A (en) * 1995-01-27 1996-08-14 Mine Safety Appliances Company Respirator filter system
US5851270A (en) * 1997-05-20 1998-12-22 Advanced Technology Materials, Inc. Low pressure gas source and dispensing apparatus with enhanced diffusive/extractive means
US5897691A (en) * 1997-10-14 1999-04-27 Shawndra Products, Inc. Telescoping canister for containing filter material
EP1276542B1 (en) * 2000-04-18 2008-03-12 Avon Protection Systems, Inc. Self-sealing filter connection and gas mask and filter assembly incorporating the same
CA2425979C (en) * 2000-10-27 2011-06-14 Scott Technologies, Inc. Combination filter/cartridge assembly
US20030136267A1 (en) * 2001-12-28 2003-07-24 Ku Joseph P. Air deodorizer
EP1485656A4 (en) * 2002-02-22 2006-05-17 Kx Industries Lp AIR PURIFIER FILTER SYSTEMS FOR AIR SUPPLY OF USEFUL BUILDINGS AND RESPIRATORS AGAINST NBC ATTACKS
US6706092B2 (en) * 2002-04-17 2004-03-16 Alliedsignal Inc. Chemical/Biological decontamination filter
US20070113739A1 (en) * 2003-05-13 2007-05-24 Domnick Hunter Limited Filter assembly for treating a compressed gas
US20050129914A1 (en) * 2003-11-20 2005-06-16 Rim Peter B. Protective fabrics
EP2444268A3 (en) 2010-10-21 2018-04-11 Kohler Co. Closure device for controlling evaporative emmissions from a fuel tank
FR2975016B1 (fr) * 2011-05-13 2013-05-24 Inovame Cartouche de captage et son support pour la neutralisation des polluants domestiques volatils dans les meubles.
US8900338B2 (en) * 2012-08-07 2014-12-02 Honeywell International Inc. Accessory cap for a respiratory filter cartridge
US9999546B2 (en) 2014-06-16 2018-06-19 Illinois Tool Works Inc. Protective headwear with airflow
DE102015011743B4 (de) * 2015-01-14 2017-12-14 Franz Szilagyi Filtereinheit mit einem Filteradapter mit Papiertaschentüchern und Filterschwamm
US11812816B2 (en) 2017-05-11 2023-11-14 Illinois Tool Works Inc. Protective headwear with airflow

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE674562C (de) * 1933-08-13 1939-04-17 Paul Guenther Dr Einsatzfilter fuer Gasschutzmasken
US2065658A (en) * 1934-09-17 1936-12-29 Charles A Compton Oil filter
US2400719A (en) * 1939-10-28 1946-05-21 United Gas Improvement Co Apparatus for filtering gas
US2381354A (en) * 1943-07-09 1945-08-07 Gustave A Larson Dehydrator
US2671528A (en) * 1944-01-25 1954-03-09 William E Gross Air purifier
US2593132A (en) * 1947-12-05 1952-04-15 Russell R Gannon Container for desiccant material
US2577606A (en) * 1950-02-15 1951-12-04 American Optical Corp Filtering means for air supply devices
US2825424A (en) * 1950-12-22 1958-03-04 William E Gross Gas mask canisters
US2682315A (en) * 1951-06-05 1954-06-29 Mine Safety Appliances Co Gas filter
US2728407A (en) * 1952-04-09 1955-12-27 Specialties Dev Corp Dehydrating apparatus
US2744523A (en) * 1954-05-19 1956-05-08 Chicago Eye Shield Company Fume and mist respirator with ring means for removably mounting the filters
US2787333A (en) * 1954-07-13 1957-04-02 Harris D Boone Filter and gas mask canister employing same
US2845138A (en) * 1955-12-27 1958-07-29 Wells Ind Corp Desiccator unit
US3029581A (en) * 1957-03-25 1962-04-17 Robbins Aviat Inc Desiccating apparatus
US3080977A (en) * 1960-05-06 1963-03-12 Henry Valve Co Drier fitting and assembly
US3142549A (en) * 1961-10-31 1964-07-28 Electric Storage Battery Co Respirator and a disposable pre-filter
US3353339A (en) * 1964-10-08 1967-11-21 Selas Corp Of America Gas cleaner
DE2304990A1 (de) * 1972-02-01 1973-08-16 Plastic Engineers Ltd Filtereinheit
GB1456231A (en) * 1973-02-28 1976-11-24 Secr Defence Adsorptive devices
US3954625A (en) * 1974-09-27 1976-05-04 Plastisonics Company, Inc. Filter and method of forming same
US3976457A (en) * 1975-08-13 1976-08-24 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The United States Environmental Protection Agency In-stack filter cell
US4026685A (en) * 1975-12-16 1977-05-31 Wagner Electric Corporation Flow reversing regenerative air dryer
US4064876A (en) * 1976-01-30 1977-12-27 Stanley I. Wolf Air-pollution filter and face mask
US4109464A (en) * 1977-06-09 1978-08-29 General Motors Corporation Vapor guard system
DE2809321B2 (de) * 1978-03-03 1980-04-24 Carl Schleicher & Schuell Gmbh & Co Kg, 3352 Einbeck Einmalfiltergehäuse
US4386947A (en) * 1980-04-25 1983-06-07 Nippon Soken, Inc. Apparatus for adsorbing fuel vapor
US4381929A (en) * 1980-04-25 1983-05-03 Nippon Soken, Inc. Apparatus for adsorbing fuel vapor
GB2109268B (en) * 1981-11-16 1984-10-03 Process Scient Innovations Gas purifiers
US4543112A (en) * 1984-04-30 1985-09-24 Figgie International Inc. Sorbent type filter assembly for a respirator and method of making same
US4548626A (en) * 1984-04-30 1985-10-22 Figgie International Inc. Particulate air filter assembly

Also Published As

Publication number Publication date
AU5952886A (en) 1986-12-24
FI875293A0 (fi) 1987-12-01
NO870386D0 (no) 1987-01-30
EP0253820B1 (en) 1991-10-30
AU586486B2 (en) 1989-07-13
US4867770A (en) 1989-09-19
GB8513866D0 (en) 1985-07-03
DK48987A (da) 1987-01-30
FI875293A (fi) 1987-12-01
DE3682282D1 (de) 1991-12-05
EP0253820A1 (en) 1988-01-27
DK48987D0 (da) 1987-01-30
WO1986006979A1 (en) 1986-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO870386L (no) Filterpatron.
EP0269589B1 (en) Filter container for connection to a breathing protection mask
US7981099B2 (en) Deodorizing gas filter assembly for a body waste collection pouch, and method of making
US4957518A (en) Assembly useful for retaining components such as a filter to a container and a corresponding combination
US4318406A (en) Colostomy or ileastomy applicance
JPH07289573A (ja) オストミーパウチ
KR850007232A (ko) 정수 장치
SK280070B6 (sk) Zariadenie na odsávanie dymových výparov, vznikajú
ZA939639B (en) Ostomy pouch.
US2918356A (en) Transparent, conductive absorber canister
US20050031229A1 (en) Medical waste sealing bag
GB2040691A (en) Breathing apparatus chemical canister with dust seal
JPS61259719A (ja) 浄油器のフイルタ−
JPH04220200A (ja) 混合物圧縮濾過装置
US1937097A (en) Lighter
WO2022013549A1 (en) Improvements for water filters
GB2070965A (en) Housing respiratory filters
JPS5856567Y2 (ja) 電気調理器
CN217731123U (zh) 一种液相色谱仪用废液收集装置
EP0082084B1 (fr) Système de filtre et d'évent intégré dans des poches de drainage d'anus artificiel et poches de drainage ainsi équipées
US2406368A (en) Gas mask canister
US20030000881A1 (en) Anti-cheating device for water filter
JPH0621593Y2 (ja) 浄水用カートリッジ
WO2000075049A1 (en) Lid for waste containers and process for eliminating odours from waste containers
CZ35625U1 (cs) Vypukloduté těleso filtru