NO870201L - Ekstruder med glideforskalling for fremstilling av betongelementer med hul kjerne. - Google Patents

Abstract

En ekstruder med glideforskalLing for fremstilling av betongelementer (23) med hul. kjerne, bevegelig m.h.t. et støpeunderlag. (4) og omfattende en ramme (18) som er. bevegelig, f.eks. støttet av hjul (19), og. forsynt med minst to tilstøtende skrue-transportrer (2, 25) med skovler (5) og. en kjerneformende hylse (3) festet til den. avsluttende ende av hver skruetransportr.Maskinen omfatter videre et primært driv-og kraftoverfringsutstyr (7, 15, 16, 17). for å dreie skruetransportrene (2) og et. mateutstyr festet til rammen (18) , f.eks.en trakt (1) for å mate skruetransportørene (2) med betongblandingen som skal støpes.Et andre driv- og kraftoverføringsutstyr (8-14) er innrettet til å bevege de kjerne-formende hylseforlengelsene (3) på de til-støtende skruetransportrer (f.eks. 2 og 25) på en synkronisert og frem- og tilbakegående måte i motfase i aksialretningen m.h.t. hverandre for på den å lage en ringformet sliss (29) som forblir mellom den avsluttende ende av skruetransportørene (2, 25) og tilsvarende kjerneformende hylser (3, 30) som er vekslende vide og smale p.g.a. den relative bevegelse mellom skruetransportøren (2, 25) og den tilsvarende kjerneformende hylse (3, 30) som beveger seg i motfase og på den måten blander betongen.

Description

Oppfinnelsen angår en betongplateekstruder ifølge innledningen i krav 1.

Støping av betongelementer med hule kjerner med glideformer, særlig plater med hule kjerner, er basert på ekstrudering av betongblandingen inn i støpeunderlaget ved å anvende én eller flere kjerneformende elementer, f.eks. en kjerneformhylse og/eller et pusserør. Betongblandingen kom-primeres ved bruk av trykk generert av skruetransporterer.

Fra kjent teknikk eksisterer flere grunnleggende like oppbygginger av ekstrudere med glideforskaling for elementer med hul kjerne hvor betongblandingen ekstruderes ved hjelp av skruetransportører. Ekstruderen beveger seg på skinner på et underlag. Skruetransportørene er koniske ved sine baneavsnitt for på denne måte å gjøre banen utvidende mot enden av banen. Denne type av oppbygging oppnår en effektiv komprimering av betongen. En formende forlengelsesdel er tilveiebragt umiddelbart etter skruetransportøren, for eksempel en kjerneformende spindel som vibreres ved hjelp av en vibra-tor montert på innsiden av spindelen. I tillegg vibreres en vibratorstang ved dekseldelen av maskinen, som kombineres ved vibrasjonen av de kjerneformende spindler for å bevirke slutt-komprimeringen av betongen. Den kjerneformende spindel led-sages med et pusserør, hvis oppgave er å støtte skallveggene i platen med hul kjerne ved avslutningsenden av ekstruder-maskineriet.

På grunn av den høye vibrasjonsfrekvens er ulempene imidlertid ulempene med ekstruderoppbygginen av spindeltypen som danner hule kjerner at de omfatter et høyt støynivå, høyt energiforbruk og en lav virkningsgrad av vibrasjons-effekt brukt for komprimering.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å overvinne ulempene ved oppbyggingene i den kjente teknikk og å fremvise en helt ny type ekstruder som er særlig anvendbar for komprimering av en avløpsvåt (engelsk: soli-wet) betong-blanding.

Oppfinnelsen er basert på å bevege de kjerneformende spindelforlengelser av nærliggende skruetransportører anvendt for betongekstrusjon på en synkronisert og frem- og tilbakegående måte i motfase i aksialretningen med hensyn til skruetransportørene. Deretter blir den ringformende åpning eller utsparing mellom sluttenden av skruetransportøren og den kjerneformende spindel vekslende videre og smalere, og blander på denne måte betongen som rommes i dette rom. Skruetransportørene ifølge oppfinnelsen, og særlig deres kjernedeler, har en omtrent konstant diameter, og avviker følgelig fra de konvensjonelle oppbygginger med konisk form.

I tillegg er differansen mellom den utvendige diameter av skruetransportører og diameteren av skruekjernen liten sammenlignet med den konvensjonelle skrueoppbygging, som tillater en forholdsvis stor diameter for skruekjernen. Skruelengden er også fortrinnsvis forholdsvis lang.

Et spesielt trekk med oppfinnelsen foreslår en avtagende helling av baner mot sluttenden av skruetransportøren. Denne minskning av hellingen er fortrinnsvis konstant, som gjør hellingen stadig mindre mot sluttenden av skruen. Føl-gelig er hellingen av skruetransportører vesentlig mindre ved sluttenden av skruen enn startenden av skruen.

I tillegg til den økende komprimering av betongen ved sluttenden av skruetransportøren, økes komprimeringen ytterligere av den aksialt frem- og tilbakegående bevegelse av skruetransportørene.

Nærmere bestemt er ekstrudere med glideforskaling ifølge oppfinenlsenkarakterisert vedden kjennetegnende del av krav 1.

Oppfinnelsen tilveiebringer bemerkelsesverdige for-deler. Derfor er støynivået generert av en ekstrudermaskin ifølge oppfinenlsen vesentlig lavere enn ekstrudere for hule kjerner basert på vibrasjonkomprimering med en vibrasjonsfrekvens i området 150 til 250 Hz. I tillegg er den slip-formende ekstruder ifølge oppfinnelsen særlig anvendbar for. både fremstilling av forspente hulkjerneplater av den foran nevnte type og fremstilling av stålforsterkede betongplater med hule kjerner.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende

i forbindelse med noen utførelseseksempler og under henvis-ning til tegningene, der fig. 1 er et snittriss i lengderet-ninaen av en ekstruder med aliflefnrskslina if^laeODDfinnel-

sen, fig. 2 er et delvis skjematisk planriss av en ekstruder med glideforskaling med en litt forskjellig oppbygging enn den på fig. 1.

Fig. 3 viser et lignende snitt i større målestokk av en skruetransportør med den kjerneformende spindel trukket inn, fig. 4 viser en skruetransportør som fremstilt på fig. 3 med den kjerneformende spindel drevet ut.

I oppbyggingene vist på fig. 1 og 2 som skal for-klares samtidig, er det anvendt like henvisningstall for tilsvarende deler.

Maskinen med glideforskaling vist på fig. 1 er tilpasset bevegelig på et støpeunderlag 4. Maskinen omfatter en ramme 18, som er innrettet bevegelig på skinner 20 støttet på hjul 19. Med lagringen dreibart festet til rammen 18 har den fem parallelle skruetransportører 2, 25 med relative lav-profile baner 5. Derfor har en kjernedel 26 av skruetrans-portørene en tydelig stor og omtrent konstant diameter i aksialretningen. Banene 5 har en konstant helling over hele lengden av skruen 2. Hver sluttende av skruene 2 bærer en kjerneformende spindel 3 og/eller et pusserør, begge montert aksialt bevegelig og dreibare med hensyn til skruen.

Driv- og kraftoverføringsutstyret 7, 15, 16, 17, som er tilveiebragt for dreining av skruetransportørene 2, er tilpasset den bevegelige ramme 18. Driv- og kraftoverførings-utstyret omfatter en elektrisk motor 17 som driver skrue-transportørene 2, 25 via et kjedehjul 16 og en kjede 15 av kjedehjulet 7 som er montert inn på aksler 6 på skruetrans-portørene 2, 25.

Betongen som strømmer fra en trakt 1 er innrettet til å strømme til begynnelsesenden av skruetransportørene 2. En hulkjerneplate 23 som skal støpes, er forsynt med kant nedenfra av et underlag 4, fra sidene av sidedeler som ikke er vist, og ovenfra av vibrerende toppbjelker 21 og 22. Etter hvert som maskinen med glideforskaling beveger seg fra vens-tre mot høyre under støpeoperasjonen i samsvar med fig. 1, former en kjerneformende spindel 3 et tomrom 24.

Rammen 18 bærer også et andre driv- og kraftover-føringsutstyr 8-14. Det omfatter en elektrisk motor 14 sammen med en veivakselenhet 10, som drives av motoren og er virksom på aksler 6 på de nærliggende skruetransportører 2, 25. Sammenstillingen er forbundet via forbindelsesstenger 9 til endene av stenger 8 som passerer gjennom hule aksler 6 i skruetransportørene 2 for på denne måte å gjøre at den nærliggende kjerneformende spindel 33 kan bevege seg på en synkronisert og frem- og tilbakegående måte i motfase i aksialretningen med hensyn til de tilsvarende skruetranspor-tører 2 og 25 ved drift av ekstrudermaskinen med glideforskaling. Frekvensen for den frem- og tilbakegående bevegelse av de kjerneformende spindler 33 er 0,3 - 100 Hz, fortrinnsvis 5 - 10 Hz. Amplituden for den frem- og tilbakegående bevegelse (slaglengden) er 0,5 - 50 mm, fortrinnsvis omkring 10 mm.

Den frem- og tilbakegående bevegelse ved sluttenden av ekstruderingsfasen utfører en meget effektiv komprimering av betongen. Den frem- og tilbakegående bevegelse av kjerneformende spindler 3, 30 skaper trykkvariasjoner i betongen ved å oppnå intern blanding av betong ved hjelp av en vekslende økning og minskning av det ringformede hulrom 29 mellom sluttenden av skruetransportørene 2, 25 og tilsvarende kjerneformende spindler 3, 30. Dette driver også betongaggregatene til å utføre en skjærstrømning i retningen tverrgående i aksialstrømningen. Den kjerneformende spindel 3 gir tomrom 24 en ønsket form. Dersom den kjerneformende spindel 3 har et tverrsnitt med sirkulær form eller dreier med skruetransportøren 2, vil tomrommet 24 ha en sylindrisk form.

I utførelsesformen vist som eksempel på fig. 3 og

4 kan den kjerneformende spindel 3 også være ikke dreiende. Da beveger stangen 8 som passerer gjennom den hule aksel 6 i skruetransportøren 2 bare den kjerneformende spindel 3 med hensyn til skruetransportøren 2. For å fullføre aksial-bevegelsen, er det innpressede parti av spindelens 3 ytre overflate forsynt med aksiale kilespor 27 og hylsterpartiets indre overflate av sluttenden av skruetransportøren 2 er forsynt med tilsvarende kiler 28. Når det anvendes en ikke dreibar spindel 3, er også kjernehulrom som avviker fra en

sylindrisk form mulig.

Den foran nevnte stadig minskende helling er vist som eksempel på fig. 2 i den øvre skrue 2'. I denne utførel-sesform er hellingen av banen 5' avtagende i materetningen for på denne måte å oppnå en helling på 30 - 70 % i sluttenden av skruen 2', fortrinnsvis omkring 50 %, av hellingen til begynnelsesenden av skruen 2'.

Skruen 2 har en baneprofil 5 med en høyde av for eksempel 3 - 10 % av diameteren av skruen 2.

Området for oppfinnelsen medfører oppbygginger forskjellig fra utførelsesformene vist i eksemplene. Derfor kan de tilsvarende skruetransportører 2, i tillegg til den frem-og tilbakegående bevegelse av de kjerneformende spindler 3, også bevege seg samtidig på en motfasemåte med hensyn til spindlene. Også i dette tilfelle utføres en relativ gjen-sidig bevegelse av skruetransportørene 2 og de kjerneformende spindler 3. De kjerneformende spindler 3 kan også aktivise-res av en dreiebevegelse, for eksempel en oscillerende dreiende bevegelse, som er forskjellig fra den for de korresponderende skruetransportører 2.

Claims (10)

1. Ekstruder med glideforskaling anvendbar for fremstilling av betongelementer (23) med hule kjerner med en bevegelig oppbygging med hensyn til et støpeunderlag (4) og omfattende - en ramme (18) som er bevegelig og for eksempel støttet av hjul (19), - minst to skruer (2, 25) med baner (5) parallelt montert på lagring i rammen (18), - en kjerneformende spindel (3) festet til sluttenden av hver skruetransportør (2), - et primært driv- og kraftoverføringssystem (7, 15, 16, 17) for dreining av skruetransportørene (2), og - et mateutstyr festet til rammen (18), f.eks. en trakt (1), for mating av betongblandingen som skal støpes inn på skruetransportørene (2). karakterisert ved at de kjerneformende spindelforlengelser (3, 30) av de nærliggende skruetransportører (2, 25) er anordnet ved hjelp av et sekundært driv- og kraft-overføringsutstyr (8 - 14) for å bevege seg på en synkronisert og motfasegående måte i aksialretningen med hensyn til hverandre slik at en ringformet åpning (29) blir igjen mellom sluttenden av skruetransportørene (2, 25) og korresponderende kjerneformende spindler (3, 30) utvider seg og avsmaler vekslende på grunn av den relative bevegelse mellom skruetrans-portøren (2, 25) og den korresponderende motfasebevegende kjerneformende spindel (3, 30).

2. Ekstruder med glideforskaling ifølge krav 1, karakterisert ved et sekundært driv- og kraft-overføringsutstyr omfattende en kraftaktuator (14), fortrinnsvis en elektrisk motor, sammen med en veivakselenhet (10), drevet av motoren og virksom på stangskaftene (8) forbundet med nærliggende kjerneformende spindler (f.eks. 3 og 30) og passerende gjennom de korresponderende skruetransportører (2 og 25) .

3. Ekstruder med glideforskaling ifølge , karakterisert ved at frekvensen for den frem-og tilbakegående bevegelse av de kjerneformende spindle (3) er 0,3 - 100 Hz, fortrinnsvis 5 - 10 Hz.

4. Ekstruder med glideforskaling ifølge krav 1, karakterisert ved at amplituden for den frem-og tilbakegående bevegelse (slaglengden) av de kjerneformende spindler (3) er 0,5 - 50 mm, fortrinnsvis omkring 10 mm.

5. Ekstruder med glideforskaling ifølge krav 1, karakterisert ved en stadig avtagende helling av banen (5') på hver skruetransportør (2') i materetningen.

6. Ekstruder ifølge krav 5, karakterisert ved at hellingen av banen (5') ved sluttenden av skruetransportøren (2') er 30 - 70 %, fortrinnsvis omkring 50 % av hellingen av banen (5) ved betyn-nelsesenden av skruetransportøren (2').

7. Ekstruder ifølge krav 1, karakterisert ved at hver skruetransportør (2) og dens kjernedel (26) har en oppbygging med en omtrent konstant diameter.

8. Ekstruder ifølge krav 1, karakterisert ved at profilhøyden av banen (5) er 3 - 10 % av diameteren av skruetransportøren (2).

9. Ekstruder ifølge krav 1, karakterisert ved at skruetransportørene (2, 25) er innrettet til å bevege seg på en synkronisert og frem- og tilbakegående måte i motfase med hensyn til deres korresponderende kjerneformende spindler (3, 30).

10. Ekstruder ifølge krav 1, karakterisert ved at de kjerneformende spindler (3, 30) er innrettet til å bevege seg med en oscillerende dreiende bevegelse, uten forbindelse med bevegelsen av de korresponderende skruetransportører (2, 25).