NO865051L

NO865051L - Hydrofoil.

Info

Publication number: NO865051L
Application number: NO865051A
Authority: NO
Inventors: Otto J Kallmes
Original assignee: Mk Systems Inc
Priority date: 1986-01-08
Filing date: 1986-12-15
Publication date: 1987-07-09
Also published as: FI870048A; JPS62215088A; BR8700034A; FI870048A0; EP0241439A2; EP0241439A3; NO865051D0; CA1277531C; AU6718987A; AU591955B2

Abstract

Et hydrofoilblad (12,30) og støtte (10) for bruk 1 en papi rf r ems t i 11 lngsmaskln , og en fremgangsmåte for anvendelse av et hydrofoilblad (12,30) for avvannlng og forming av en paplrbane på et paplrmasklnformlngsmedlum (8), hvor et enkelt-fase fluidum dannes i et gap (44). mellom hydrofollbladet og formingsmedlet, og gapet er forløpende over en tilstrekkelig distanse i maskln-retningen (4) til å hindre utvidelse og korresponder-. ende kavitasjon av enkelt-fase fluidumet i gapet.A hydrofoil blade (12,30) and a support (10) for use in a paper foil in 11 lengths, and a method of using a hydrofoil blade (12,30) for dewatering and forming a paper web on a paper mesh forming medium (8). , where a single-phase fluid is formed in a gap (44). between the hydrofoll blade and the forming means, and the gap extends over a sufficient distance in the mesh direction (4) to prevent expansion and correspondence. end cavitation of the single-phase fluid in the gap.

Description

Denne oppfinnelse vedrører en hydrofoil støtte eller boks for bruk i en papir f rems tillingsmaskin av den type hvor hydrofoilblader plasseres under et formende medium og strekker seg i maskinens tverr-retning relativt det formende medium for drenering av vann gjennom det formende medium fra en papirhane formet på den formende medium og for forming av papirhanen. Denne oppfinnelse vedrører også et hydrofoilblad og en fremgangsmåte for å anvende hydrofoilblad for avvanning og forming av en papirhane. This invention relates to a hydrofoil support or box for use in a paper front tilling machine of the type where hydrofoil blades are placed under a forming medium and extend in the transverse direction of the machine relative to the forming medium for draining water through the forming medium from a paper tap shaped on the forming medium and for forming the paper tap. This invention also relates to a hydrofoil sheet and a method for using a hydrofoil sheet for dewatering and shaping a paper tap.

I den typiske Fourdrinier-papirfremstillingsmaskinen blir en vandig suspensjon av fibre, benevnt "forrådet" bevirket til å strømme fra en kildeboks (headbox) på en bevegelig Fourdrinier-tråd eller medium, generelt et vevet belte av tråd og/eller syntetisk materiale, til å danne en kontinuerlig duk av papir eller papirlignende materiale. I denne forbindelse anvendes uttrykket "papir eller papirlignende materiale" i et bredt eller generisk henseende og det er hensikten å inn-befatte slike enheter som papir, kraftpapir, papp, tremasse-duker og ikke/vevede duk-lignende strukturer. Ettersom forrådet beveger seg langsmed på Fourdrinier-tråden, skjer dannelse av en papirhane, ettersom meget av vanninnholdet i forrådet fjernes ved drenering. Vannfjerningen forbedres ved bruk av velkjente innrettinger slik som Hydrofoilblader, borvalser og/eller sugeinnretninger. Denne oppfinnelse vedrører hydrofoilblader. In the typical Fourdrinier papermaking machine, an aqueous suspension of fibers, referred to as the "stock", is caused to flow from a headbox onto a moving Fourdrinier wire or medium, generally a woven belt of wire and/or synthetic material, to form a continuous sheet of paper or paper-like material. In this connection, the term "paper or paper-like material" is used in a broad or generic sense and it is intended to include such units as paper, kraft paper, cardboard, pulp cloths and non-woven cloth-like structures. As the stock moves along the Fourdrinier wire, a paper tap is formed, as much of the water content in the stock is removed by drainage. Water removal is improved by using well-known devices such as Hydrofoil blades, drill rollers and/or suction devices. This invention relates to hydrofoil blades.

Hydrofoilblader anvendt ved papirfremstilling utfører to funksjoner. Den første funksjonen er å skape en vakuumpuls over den nedadskråst il te flate av hydrofoilbladet. Denne puls fjerner en del av det hvite vannet fra den nedre siden av forrådet eller den tre-dimens j onale fiber suspens jon som legger seg på det formende medium og bevirker noen av fibrene til å bli lagt ned og formet til en bane. Mengden av slik vannfjerning og banedannelse over et gitt hydrofoilblad er lite, og derfor kreves et betydelig antall av blad til å danne samtlige av fibrene i en forrådssuspensjon til en todimensjonal bane. Eksempelvis er bruken av 10 til 50 hydrofoilblad ikke uvanlig. Med andre ord er dukdannings-prosessen en trinn-for-trinn filtreringsprosess ettersom det formende medium beveger seg over hydrofoilbladene, med noen av fibrene i det nedre partiet av suspensjonen over den delvis-formete banen tilføyet banen ved hver suksessive foilblad. Den gjennomsnittlige nettoendring i fiberkonsen-trasjon eller konsistens ved denne prosess strekker seg fra konsistensen i leveringsboksen (headbox), som er vanligvis 0,456 til 1$, inntil ca. 2,5$. Hydrofoil blades used in papermaking perform two functions. The first function is to create a vacuum pulse over the downward sloping surface of the hydrofoil blade. This pulse removes some of the white water from the lower side of the stock or three-dimensional fiber suspension that settles on the forming medium and causes some of the fibers to be laid down and formed into a web. The amount of such water removal and web formation over a given hydrofoil blade is small, and therefore a significant number of blades are required to form all of the fibers in a stock suspension into a two-dimensional web. For example, the use of 10 to 50 hydrofoil blades is not unusual. In other words, the web forming process is a step-by-step filtration process as the forming medium moves over the hydrofoil blades, with some of the fibers in the lower portion of the suspension over the partially formed web added to the web at each successive foil blade. The average net change in fiber concentration or consistency by this process ranges from the consistency in the delivery box (headbox), which is typically 0.456 to 1$, up to approx. 2.5$.

Den andre funksjonen for et hydrofoilblad er å opprettholde fibrene som fortsatt er i suspensjon gjennom hele formings-prosessen 't en !så"igodt som mulig spredt tilstand, dvs. i en deflokusert tilstand. Denne funksjon er uhyre viktig ettersom fibre i 0,5 - 2,5$ konsistensområdet har en sterk tendens til å flokkulere i klumper for seg selv i løpet av noen millisekunder såsnart fiberspredningskreftene har avtatt. Denne flokkulering bevirker det endelige papir til å bli meget ujevnt eller flokkulert i fremtreden. The second function of a hydrofoil blade is to maintain the fibers which are still in suspension throughout the forming process in as well dispersed state as possible, i.e. in a deflocculated state. This function is extremely important as fibers in 0.5 - The 2.5$ consistency range has a strong tendency to flocculate into clumps on its own within a few milliseconds once the fiber spreading forces have subsided, this flocculation causes the final paper to be very uneven or flocculated in appearance.

Den fiberstredene funksjon for hydrofoilbladene bevirket primært ved avtagningen av avvanningsvakuumpulsen som utøver en øyeblikkelig oppadkraft eller puls inn i forrådet. Denne puls start tilfeldige små skalastrømninger, dvs. turbulens, i forrådet over den delvis-dannede bane. Jo større vinkelen for den nedad-skråstilte del av hydrofoilbladet er, desto større er denne def1okkuleringspuls eller turbulens. Bevegelseshastigheten for suspensjonen over bladet er også en faktor ved bestemmelse av denne pulsens intensitet. Ved høye maskinhastigheter er således størrelsen av hydrofoilblad-vinkelen som kan anvendes, er begrenset for at ikke vakuumet skal bli så stor at den skapte pulsen vil kaste noe av forrådet oppad inn i luften. Dette fenomen kjent som "forrådshopp" kan lett skade jevnheten i duken. The fiber strait function of the hydrofoil blades is effected primarily by the removal of the dewatering vacuum pulse which exerts an instantaneous upward force or pulse into the storage. This pulse initiates random small-scale flows, i.e. turbulence, in the reservoir above the partially formed path. The greater the angle of the down-slanted part of the hydrofoil blade, the greater this def1oculation pulse or turbulence. The speed of movement of the suspension over the blade is also a factor in determining the intensity of this pulse. At high machine speeds, the size of the hydrofoil blade angle that can be used is limited so that the vacuum does not become so great that the created pulse will throw some of the supply upwards into the air. This phenomenon known as "supply jump" can easily damage the evenness of the cloth.

Et aspekt ved hydrofoi lb 1adavvanning som ble oversett tidligere er at når vakuumpulsen skapt av den skråstilte vinkelen hos hydrofoilbladet avtar tilbake mot atmosfærisk trykk, er denne avtagning et noe ustabilt fenomen. Dette skyldes at hydrofoilbladet generelt avgir vannet som fjernes fra suspensjonen direkte inn i atmosfæren. Med andre ord opptrer avtagningen eller reduksjonen av vakuumpulsen praktisk talt øyeblikkelig ved det punkt hvor gapet mellom det formende medium og hydrofoilbladet blir for stort til å understøtte en kontinuerlig vannsøyle. Stedet for dette punkt er uhyre følsomt overfor alle de krefter og motstander som påvirker avvanningsprosessen slik det vises ved den meget variable vannmengde som fjernes fra suspensjonen over bredden av foilbladene. Denne varierbarhet kan lett observeres på en hvilken som helst papirfremstillingsmaskin. Vannet som fjernes fra suspensjonen ved hjelp av et hvilket som helst hydrofoilblad blir i stor grad boret langs undersiden av det formende medium til det neste bladet hvis fremre kant spalter vannet vekk fra undersiden av det formende medium. Mengden av avspaltet vann varierer meget betydelig fra punkt til punkt over bredden av en maskin ved de fleste hydrofoilblad-posisj oner. An aspect of hydrofoil dewatering that was overlooked earlier is that when the vacuum pulse created by the inclined angle of the hydrofoil blade decreases back towards atmospheric pressure, this decrease is a somewhat unstable phenomenon. This is because the hydrofoil blade generally emits the water that is removed from the suspension directly into the atmosphere. In other words, the removal or reduction of the vacuum pulse occurs practically instantaneously at the point where the gap between the forming medium and the hydrofoil blade becomes too large to support a continuous column of water. The location of this point is extremely sensitive to all the forces and resistances that affect the dewatering process as shown by the highly variable amount of water removed from the suspension across the width of the foil sheets. This variability can be easily observed on any papermaking machine. The water removed from the suspension by any hydrofoil blade is largely drilled along the underside of the forming medium to the next blade whose leading edge splits the water away from the underside of the forming medium. The amount of separated water varies very significantly from point to point across the width of a machine at most hydrofoil blade positions.

Varierbarheten for avvanning i maskinens tverr-retning for hydrofoilbladene blir ytterligere forverret av den noe ujevnhet i slitasjen av den høytetthets, ultra-høye mole-kylarvekts polyetylen som de fleste hydrofoilblad lages av, samt av den ujevne oppbygging av fibrøst materiale på den fremre kant av mange blad. The cross-machine dewatering variability of the hydrofoil blades is further exacerbated by the somewhat uneven wear of the high-density, ultra-high molecular weight polyethylene from which most hydrofoil blades are made, as well as by the uneven build-up of fibrous material on the leading edge of many leaves.

Disse problemer ved polyetylenhydrofoilblader har ført til utviklingen av et utvalg av keramiske blad som er langt mer slitasjemotstandsdyktige. Selv om keramiske blad holder sin form langt bedre enn polyetylenblad, er de yhyre skjøre, utsatt for skade, og relativt kostbare. Ettersom slike blad er vanskelige å håndtere, såsnart et Fourdrinier-bord er blitt lagt ut, hater papirprodusenter å endre blad. Således er bruken av hydrofoilblad begrenset. These problems with polyethylene hydrofoil blades have led to the development of a range of ceramic blades that are far more wear resistant. Although ceramic blades hold their shape far better than polyethylene blades, they are extremely fragile, prone to damage, and relatively expensive. As such sheets are difficult to handle, once a Fourdrinier table has been laid out, papermakers hate to change sheets. Thus, the use of hydrofoil blades is limited.

Tverrmaskinretningens varierbarhet med hensyn til avvanning hos hydrofoilblad er en, hvis ikke den primære kilde til ujevnheten i "den tørre linje", dvs. linjen over nevnte Fourdrinier hvor luft først innføres i den våte banen over vakuum-foilene eller sugekassene. Denne varierbarhet hører tilsist til tverr-retningsvariasjonen i fuktighetsinnholdet i det endelige papir, hvilket er et av de mest kritiske problemer som papirindustrien støter på. The cross machine direction variability with respect to hydrofoil dewatering is one, if not the primary source of the unevenness in the "dry line", i.e. the line above said Fourdrinier where air is first introduced into the wet path above the vacuum foils or suction boxes. This variability ultimately belongs to the cross-directional variation in the moisture content of the final paper, which is one of the most critical problems faced by the paper industry.

Et annet problem som skapes av denne turbulensgenererende puls hos hydrofoilbladene- er ^t den løser opp strukturen i den delvis formete bane og tillater at de finere fibre samt fyllmaterialepartiklene vaskes ut av banen. Desto sterke vakuumpulsen for et foilblad, desto lavere er finfiber og fyllmateriale tilbakeholdelsen i den nedre del av banen. Denne topp-til-bunn sidevariasjon av finfibre og fyllmater-ialer i en duk er en hovedkilde til mange papiranvendelses-problemer som er velkjente for fagfolk. Another problem created by this turbulence generating pulse in the hydrofoil blades is that it dissolves the structure of the partially formed web and allows the finer fibers and filler particles to be washed out of the web. The stronger the vacuum pulse for a foil sheet, the lower the fine fiber and filler retention in the lower part of the web. This top-to-bottom lateral variation of fine fibers and fillers in a web is a major source of many paper handling problems well known to those skilled in the art.

Ser man nå på et annet aspekt ved hydrofoilbladanvendelser og problemer, er en ny formingsstrategi blitt utviklet hvor det er ønskelig å redusere eller endog fullstendig å eliminere turbulensen på Fourdriniertråden generert av hydrofoilbladene. Denne nye løsning anvender formasjonsdusjer som skaper forrådsåser som periodisk faller sammen og reformes av seg selv ned på tråden. Sammenfalningen og regenereringen av disse åser skaper en skjærvirkning i maskinens tverr-retning som deflokkulerer fibre meget på den samme måte som skjær-kraften på maskinens tverr-retning generert av ristingen hos saktere papirfremstillingsmaskiner. Fordelen med disse åser relativt ristinger er at åsene kan anvendes og er virksomme ved en hvilken som helst maskinhastighet innbefattende relativt høyere slike, mens den effektige anvendelse av ristingen er begrenset til maskinhastigheter under 300-400 m/min. Forrådsåsene dannet ved formasjonsdusjer er uhyre skjøre fluidumskonstruksjoner som lett ødelegges av den turbulens som genereres av hydrofollblader. Looking now at another aspect of hydrofoil blade applications and problems, a new shaping strategy has been developed where it is desirable to reduce or even completely eliminate the turbulence on the Fourdrinier thread generated by the hydrofoil blades. This new solution uses formation showers that create storage basins that periodically collapse and reform by themselves down the wire. The collapsing and regeneration of these ridges creates a cross-machine shear that deflocculates fibers much in the same way as the cross-machine shear generated by the shaking of slower papermaking machines. The advantage of these ridges compared to shakers is that the ridges can be used and are effective at any machine speed including relatively higher ones, while the effective use of the shaker is limited to machine speeds below 300-400 m/min. The reservoirs formed by formation showers are extremely fragile fluid structures that are easily destroyed by the turbulence generated by hydrofoll blades.

Det er klart fra alt det foregående at der er behov for hydrofollblader hvor mengden av vann som fjernes fra suspensjonen over hver bladbredde. Dette vil sl at avvanningen i maskinens tverr-retning styres ved stabilisering av vakuum-reduksjonssonen for hvert blad. I tillegg er fraværet av en sterk trykkpuls etter avvanning ønskelig for å oppnå en høyere og en mer jevn tilbakeholdelse av finfibre og fyllmateriale. Dessuten er der et behov ved visse anvendelser for et avvannende hydrofoilbladsystem som ikke genererer turbulens. It is clear from all the foregoing that there is a need for hydrofoil blades where the amount of water removed from the suspension over each blade width. This means that the dewatering in the transverse direction of the machine is controlled by stabilizing the vacuum reduction zone for each blade. In addition, the absence of a strong pressure pulse after dewatering is desirable in order to achieve a higher and more uniform retention of fine fibers and filler material. Also, there is a need in certain applications for a dewatering hydrofoil blade system that does not generate turbulence.

Denne oppfinnelse oppnår disse og andre formål ved å tilveie-briange en hydrofoilbladstøtte for bruk i en papirfremstillingsmaskin av den type hvor hydrofoilblad plasseres under et formende medium og forløper i maskinens tverr-retning relativt den formende medium for drenering av vann gjennom det formende medium fra en papirhane som formes på det formende medium og for forming av papirhanen. Hydrofoil-bladstøtten innbefatter minst et første hydrofoilblad som omfatter en første formingsmediums bæreflate som ligger i et første plan og som har en første fremre kant og en første bakre overflate som divergerer nedad relativt den første formingsmediumsbæreroverflaten fra en første brettlinje til en første bakre kant. Den første bakre kanten ligger i et andre plan parallelt med det første planet. En vanndirigerende overflate strekker seg nedad fra den første bakre kanten. Minst et andre hosliggende hydrofoilblad er tilveiebragt, omfattende en andre formingsmediums bæreoverflate som har en andre fremre kant, en frontoverflate som strekker seg nedad fra den andre fremre kanten i en spiss vinkel relativt det andre formingsmediums bæreoverf late, og en andre bakre overflate som divergerer nedad relativt den andre formingsmediums bæreoverf late fra en andre brettlinje til en andre bakre kant. Den vanndirigerende overflaten overlapper og er adskilt fra frontoverflaten, og det første planet er adskilt fra det andre planet i området av ca. 0,05 millimeter til ca. 4 millimeter til å danne middel som danner et gap mellom det formende medium og det hosliggende hydrofoilbladet, når hydrofoilstøtten er montert på papirfremstillingsmaskinen, slik at under papirfremstillingsoperasjonen vil vannet som fjernes fra papirhanen ved suging skapt av hydrofoilbladene fullstendig fylle gapet ved fraværet av luft, hvorved hindres utvidelse og tilsvarende kavitering av vannet i gapet. This invention achieves these and other objects by providing a hydrofoil blade support for use in a papermaking machine of the type where the hydrofoil blade is placed under a forming medium and extends in the transverse direction of the machine relative to the forming medium for draining water through the forming medium from a paper tap which is formed on the forming medium and for forming the paper tap. The hydrofoil blade support includes at least a first hydrofoil blade comprising a first forming medium carrier surface lying in a first plane and having a first leading edge and a first trailing surface diverging downward relative to the first forming medium carrier surface from a first fold line to a first trailing edge. The first rear edge lies in a second plane parallel to the first plane. A water directing surface extends downwardly from the first rear edge. At least a second adjacent hydrofoil blade is provided, comprising a second forming medium bearing surface having a second leading edge, a front surface extending downwardly from the second leading edge at an acute angle relative to the second forming medium bearing surface, and a second rear surface diverging downwardly relative to the second forming medium's bearing from a second fold line to a second rear edge. The water-directing surface overlaps and is separated from the front surface, and the first plane is separated from the second plane in the area of approx. 0.05 millimeters to approx. 4 millimeters to form means forming a gap between the forming medium and the adjacent hydrofoil blade, when the hydrofoil support is mounted on the papermaking machine, so that during the papermaking operation the water removed from the paper tap by suction created by the hydrofoil blades will completely fill the gap in the absence of air, thereby expansion and corresponding cavitation of the water in the gap is prevented.

Fig. 1 er en skjematisk fremstilling av en utførelsesform av Fig. 1 is a schematic representation of an embodiment of

den foreliggende oppfinnelse.the present invention.

Fig. 2 er et delvis riss av en skjematisk fremstilling av en Fig. 2 is a partial view of a schematic representation of a

annen utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse. Fig. 3 er et delvis riss av en skjematisk fremstilling av nok en annen utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse. Fig. 4 er en skjematisk fremstilling av en ytterligere another embodiment of the present invention. Fig. 3 is a partial view of a schematic representation of yet another embodiment of the present invention. Fig. 4 is a schematic representation of a further

utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse.embodiment of the present invention.

Fig. 5 er en skjematisk fremstilling av en ytterligere Fig. 5 is a schematic representation of a further

Fig. 6 er et fragmentært riss av fig. 5 som har dimensjoner som er blitt overdrevet i den hensikt å fremheve visse trekk. Fig. 6 is a fragmentary view of fig. 5 which has dimensions that have been exaggerated in order to highlight certain features.

Utførelsesformen av denne oppfinnelse som er vist i fig. 1 er en som er særlig egnet for oppnåelse av formålene med denne oppfinnelse. Fig. 1 viser skjematisk en del av den formende seksjon av en papirfremstillingsmaskin av den type hvor et formende medium 2 mottar forråd fra en leveringsboks eller kasse ved en første ende (ikke vist) og overfører en i alt vesentlig selv-understøttende papirbane fra det formende medium 2 ved en andre ende (ikke vist), idet det formende medium beveger seg i maskinens retning generelt betegnet med pilen 4. Hydrofoilblad er tilveiebragt under det formende medium 2. Hydrofoilbladene strekker seg i maskinens tverr-retning relativt formende medium, idet maskinens tverr-retning generelt er betegnet med pilen 6. Funksjonene for hydrofoilbladene er å drenere vann gjennom det formende medium 2 mens papirhanen 8 formes på det formende medium og til å danne papirhanen. I den foreliggende oppfinnelse er en hydrof oi lstøtte eller boks 10 tilveiebragt som innbefatter minst et første hydrofoilblad 12 som består av en første formingsmedimbærende overflate 14 som ligger i et første plan og som har en første fremre kant 16, og en første bakre overflate 18 som divergerer nedad relativt den første formingsmediumsbærende overflaten 14 fra en første brettlinje 20 til en første bakre kant 22. Den første bakre kanten ligger i et andre plan parallelt med det første planet. Nevnte første og andre plan er skjematisk vist med henholds-vis henvisningstallene 24 og 26. Vanndirigeringsoverflaten 28 strekker seg nedad fra den første bakre kanten 22. The embodiment of this invention shown in fig. 1 is one which is particularly suitable for achieving the purposes of this invention. Fig. 1 schematically shows part of the forming section of a papermaking machine of the type where a forming medium 2 receives supplies from a delivery box or case at a first end (not shown) and transfers a substantially self-supporting paper web from the forming medium 2 at a second end (not shown), with the forming medium moving in the direction of the machine generally denoted by arrow 4. Hydrofoil blades are provided below the forming medium 2. The hydrofoil blades extend in the transverse direction of the machine relative to the forming medium, with the cross of the machine direction is generally denoted by the arrow 6. The functions of the hydrofoil blades are to drain water through the forming medium 2 while the paper tap 8 is formed on the forming medium and to form the paper tap. In the present invention, a hydrofoil support or box 10 is provided which includes at least a first hydrofoil blade 12 which consists of a first forming medium bearing surface 14 which lies in a first plane and which has a first front edge 16, and a first rear surface 18 which diverges downward relative to the first forming medium bearing surface 14 from a first fold line 20 to a first rear edge 22. The first rear edge lies in a second plane parallel to the first plane. Said first and second planes are schematically shown with reference numbers 24 and 26, respectively. The water directing surface 28 extends downwards from the first rear edge 22.

Et andre hosliggende hydrofoilblad 30 er også tilveiebragt. Bladet 30 omfatter en andre formingsmediumsbærende overflate 32 som har et andre fremre kant 36, en frontoverflate 34 som strekker seg nedad fra den fremre kanten i en spiss vinkel relativt den andre formingsmediumsbærende overflaten, og én andre bakre overflate 38 som divergerer nedad relativt den andre formingsmediumsbærende overflaten 32 fra en andre brettlinje 40 til en andre bakre kant 42. Slik det vil fremgå av fig. 1, overlapper vanndirigeringsoverflaten 28 og er adskilt fra frontoverflaten 34. Distansen 44 mellom det første planet 24 og det andre planet 26 er i området av ca. 0,05 millimeter til ca. 4 millimeter. Fortrinnsvis er avstanden mellom overflaten 28 og 34 også i området av ca. 0,05 millimeter til ca. 4 millimeter, idet avstanden mellom planene 24 og 26 og overflaten 28 og 34 fortrinnsvis er like. Det innbyrdes forhold mellom de overlappende og adskilte overflater 28 og 34 som danner en kanal 46 mellom hosliggende hydrofoilblad, og den særlig dimensjonerte avstand 44 mellom planene 24, 26, danner middel som former et gap mellom det formende medium 2 og de hosliggende hydrofoilbladene 12, 30 når hydrofoilbladstøtten 10 er montert på papirfremstillingsmaskinen, slik at under papirfremstillingsoperasjonen vil det vann som fjernes fra papirhanen ved sug skapt av hydrofoilbladet fullstendig fylle gapet i fraværet av luft, hvorved hindres utvidelse og tilsvarende kavitasjon av vannet i gapet. A second adjacent hydrofoil blade 30 is also provided. The blade 30 comprises a second forming medium carrying surface 32 having a second leading edge 36, a front surface 34 extending downwardly from the leading edge at an acute angle relative to the second forming medium carrying surface, and a second rear surface 38 diverging downwardly relative to the second forming medium carrying surface the surface 32 from a second fold line 40 to a second rear edge 42. As will be apparent from fig. 1, overlaps the water directing surface 28 and is separated from the front surface 34. The distance 44 between the first plane 24 and the second plane 26 is in the range of approx. 0.05 millimeters to approx. 4 millimeters. Preferably, the distance between the surface 28 and 34 is also in the range of approx. 0.05 millimeters to approx. 4 millimetres, the distance between the planes 24 and 26 and the surface 28 and 34 being preferably the same. The interrelationship between the overlapping and separated surfaces 28 and 34 which form a channel 46 between adjacent hydrofoil blades, and the particularly dimensioned distance 44 between the planes 24, 26, form means that form a gap between the forming medium 2 and the adjacent hydrofoil blades 12, 30 when the hydrofoil blade support 10 is mounted on the papermaking machine, so that during the papermaking operation the water removed from the paper tap by suction created by the hydrofoil blade will completely fill the gap in the absence of air, thereby preventing expansion and corresponding cavitation of the water in the gap.

I utførelsesformen i fig. 1 innbefatter hydrofoilbladstøtten 10 en flerhet av hosliggende og vekselvis par av første hydrofollblader 12 og andre hydrofoilblad 30. Hvert hydrofoilblad er vist innbefattende en frontoverflate som strekker seg nedad fra hver respektive fremre kant i en spiss vinkel relativt hvert respektive formingsmediums bærende overflate. Hvert hydrofoilblad er også vist innbefattende en vanndirigerende overflate som strekker seg nedad fra hver respektive bakre kant. Hver formingsmediumsbærende overflate ligger i det første planet vist ved 24, og hver bakre kant ligger i det andre planet vist ved 26. I utførelsesformen i fig. 1, slik som mellom hosliggende blad, vil hver av de vanndirigerende overflater overlappe og er adskilt fra en hosliggende frontoverflate, og respektive første og andre plan er adskilt i området av ca. 0,05 millimeter til ca. 4 millimeter, til å danne nevnte gapdannende middel mellom hosliggende hydrofoilblad. In the embodiment in fig. 1, the hydrofoil blade support 10 includes a plurality of adjacent and alternating pairs of first hydrofoil blades 12 and second hydrofoil blades 30. Each hydrofoil blade is shown as including a front surface which extends downwards from each respective leading edge at an acute angle relative to the bearing surface of each respective forming medium. Each hydrofoil blade is also shown including a water directing surface extending downwardly from each respective trailing edge. Each forming medium bearing surface lies in the first plane shown at 24, and each trailing edge lies in the second plane shown at 26. In the embodiment of fig. 1, such as between adjacent leaves, each of the water-directing surfaces will overlap and is separated from an adjacent front surface, and respective first and second planes are separated in the area of approx. 0.05 millimeters to approx. 4 millimetres, to form said gap-forming means between adjacent hydrofoil blades.

Fortrinnsvis innbefatter hydrofoilbladstøtten 10 et blad eller blader som har en bakre overflate som divergerer nedad til en tredje brettlinje 48, og innbefatter en grenseformende overflate 50 som ligger i det andre planet, identifisert ved 26, og som strekker seg fra den tredje brettlinjen til den bakre kanten på hvert blad som innbefatter slik konstruksjon. Med andre ord er hver respektive grenseformende overflate 50 parallell med hver formingsmedlumbærende overflate. I denne utførelsesform blir distansen 44 målt mellom det formende mediums bæreoverflate og den grenseformende overflaten 50 hos hvert hydrofoilblad. Ved å tilveiebringe en grenseformende overflate 50, blir en utstrakt kanal dannet mellom det formende medium og hydrofoi lb ladet langs hvilket vann strømmer i fraværet av luft. Preferably, the hydrofoil blade support 10 includes a blade or blades having a trailing surface diverging downwardly to a third fold line 48, and includes a boundary forming surface 50 which lies in the second plane, identified at 26, and which extends from the third fold line to the rear the edge of each blade incorporating such construction. In other words, each respective boundary forming surface 50 is parallel to each forming member bearing surface. In this embodiment, the distance 44 is measured between the bearing surface of the forming medium and the boundary forming surface 50 of each hydrofoil blade. By providing a boundary forming surface 50, an elongated channel is formed between the forming medium and the charged hydrofoil along which water flows in the absence of air.

Det vil bemerkes at overlappingen av den vanndirigerende overflaten og i den hosliggende f rontoverf laten definerer kanalen 46 mellom disse. I dette henseende blir den grenseformende overflaten 50 fortrinnsvis avsluttet akkurat foran den fremre kanten av det neste hydrofoilbladet og følges av den nedadskråstilte vanndirigerende overflaten som strekker seg i en vinkel av 30" til 45° relativt den grensef ormende overflaten 50. En eller flere av hosliggende frontoverflater og vanndirigerende overflater kan være parallelle som vist i fig. 1. Det ligger også innenfor læren her at en eller flere av slike overflater er noe konvergent mot formingsmediets bæreoverflate som vist i fig. 2 eller noe konvergent vekk fra formingsmediets bæreoverflate som vist i fig. 3. Etter å ha tilveiebragt en kort parallell eller praktisk talt parallell kanal mellom de to hydrofoilbladene, endrer den bakre flaten av bladet brått sin vinkel til 90° relativt den grenseformende overflaten 50, og det hvite vannet slenges inn i atmosfæren. Ved dette punkt er endringen i trykk langt mindre enn ved det punkt hvor konvensjonelle hydrofollblader avgir deres hvite vann inn i atmosfæren. Således fjernes det hvite vannet fra undersiden av det formende medium som en kontinuerlig og jevnt tykk vannsøyle uten en brå endring i trykk ved det formende mediums flate. It will be noted that the overlap of the water-directing surface and the adjacent front surface defines the channel 46 between them. In this regard, the boundary forming surface 50 preferably terminates just forward of the leading edge of the next hydrofoil blade and is followed by the downward sloping water directing surface which extends at an angle of 30" to 45° relative to the boundary forming surface 50. One or more of adjacent front surfaces and water-directing surfaces can be parallel as shown in Fig. 1. It is also within the teachings here that one or more of such surfaces is somewhat convergent towards the bearing surface of the forming medium as shown in Fig. 2 or somewhat convergent away from the bearing surface of the forming medium as shown in Fig. 3. After providing a short parallel or practically parallel channel between the two hydrofoil blades, the trailing surface of the blade abruptly changes its angle to 90° relative to the boundary forming surface 50 and the white water is thrown into the atmosphere. At this point the change in pressure is far less than at the point where conventional hydrofoll blades emit their hv water into the atmosphere. Thus, the white water is removed from the underside of the forming medium as a continuous and uniformly thick column of water without an abrupt change in pressure at the surface of the forming medium.

I utførelsesformen i fig. 1, vil høyden av gapet mellom det formende medium og den grenseformende overflaten 50 hos hydrofoilbladet styre mengden av dets avvanning. Derfor er det ønskelig å gjøre størrelsen av dette gap styrbart slik at mengden av avvanning ved ethvert punkt på det formende medium kan styres og reguleres. Den foreliggende oppfinnelse omfatter trekk som er rettet på et slikt hydrofoilblad som har variabelt dreneringstakt. Eksempelvis, i utførelses-formen i fig. 4, som viser et hydrofoilblad som har en utformning tilsvarende den i fig. 1, blir henvisningstall som tilsvarer de i fig. 1 anvendt for lignende konstruksjon. I fig. 4 er den bakre overflaten 18 dreibart forbundet med f ormingsmediet bæreoverf late 14, og til den grensef ormende overflaten 50 ved den tredje brettlinjen 48. Eksempelvis viser fig. 4 bakre overflate 18 som et bøyelig organ som strekker seg fra overflaten 14 til overflaten 50. Det vil være innlysende for fagfolk av andre typer av dreiefor-bindelser kan tilveiebringes. Midler er tilveiebragt koplet til den grensef ormende -overflaten- 50 for å variere distansen mellom overflaten 50 og det første planet, i hvilket formingsmediets bæreoverflate 14 ligger, slik at slik distanse kan styres etter ønske. Ved kun i eksempels form, viser fig. 4 et stempel 52 og sylinder 54 for hydraulisk eller pneu-matisk å heve og senke den grensef ormende overflaten 50. Under drift vil hedningen av stempelet 52 minske graden ved hjelp av hvilken overflaten 50 divergerer fra overflaten 14 og minsker den vertikale distanse mellom det første planet identifisert ved 24 og det andre planet identifisert ved 26 til å minske størrelsen av gapet. Senkningen av stemplet 52 øker graden som overflaten 50 divergerermed fra overflaten 14 og øker den vertikale distanse mellom planene identifisert ved 24 og 26 til å øke gapets størrelse. In the embodiment in fig. 1, the height of the gap between the forming medium and the boundary forming surface 50 of the hydrofoil blade will control the amount of its dewatering. It is therefore desirable to make the size of this gap controllable so that the amount of dewatering at any point on the forming medium can be controlled and regulated. The present invention comprises features which are directed at such a hydrofoil blade which has a variable drainage rate. For example, in the embodiment in fig. 4, which shows a hydrofoil blade having a design similar to that in fig. 1, reference numbers corresponding to those in fig. 1 used for similar construction. In fig. 4, the rear surface 18 is rotatably connected to the forming medium carrier surface 14, and to the boundary forming surface 50 at the third fold line 48. For example, fig. 4 rear surface 18 as a flexible member extending from surface 14 to surface 50. It will be apparent to those skilled in the art that other types of pivot connections may be provided. Means are provided connected to the boundary forming -surface- 50 to vary the distance between the surface 50 and the first plane, in which the bearing surface 14 of the forming medium lies, so that such distance can be controlled as desired. By way of example only, fig. 4 a piston 52 and cylinder 54 for hydraulically or pneumatically raising and lowering the boundary forming surface 50. During operation, the raising of the piston 52 will decrease the degree by which the surface 50 diverges from the surface 14 and decreases the vertical distance between the first the plane identified at 24 and the other plane identified at 26 to reduce the size of the gap. The lowering of the piston 52 increases the degree to which the surface 50 diverges from the surface 14 and increases the vertical distance between the planes identified at 24 and 26 to increase the size of the gap.

Illustrerende for en utførelsesform har det formende mediums bæreoverf late 14 en lengde av ca. 1 cm, den bakre overflate 18 er ca. 3 til 15 cm i lengde, og den grensef ormende overflaten 50 er ca. 1 til 15 cm i lengde. Den divergerende vinkel for den bakre overflaten 18 er 0° til 5° som beskrevet i US-patent nr. 2.948.465. Illustrative of one embodiment, the forming medium's support plate 14 has a length of approx. 1 cm, the rear surface 18 is approx. 3 to 15 cm in length, and the boundary forming surface 50 is approx. 1 to 15 cm in length. The divergent angle of the rear surface 18 is 0° to 5° as described in US Patent No. 2,948,465.

Ved hjelp av den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte for anvendelse av hydrofoilblad for av vanning og forming av en papirhane på en papirmaskinsform-ingsmedium ved å fjerne vann fra papirhanen, og fibersuspensjonen som bæres derved, ved suging skapt av hydrofoilbladene og innbefattende de kritiske trinn (1) å danne et enkelt-fasefluidum i et gap mellom hosliggende hydrofoilblad og det formende medium, og (2) å la gapet strekke seg over en tilstrekkelig distanse i maskinretningen til å hindre utvidelse og korresponderende kavitasjon av enkelt-fase fluidumet i gapet. På denne måte, i stedet for å uttømme det hvite vannet som fjernes av vakuumet skapt av den skråstilte overflaten hos hydrofoilbladet direkte inn i atmosfæren, føres slikt vann langs undersiden av det formende medium i et luftfritt gap mellom undersiden av det formende medium og hosliggende hydrofoilblad. Ettersom vakuumet avtar i dette gapet, er reduksjonen gradvis i stedet for brå, og derfor ikke ustabil. Den er gradvis fordi den delvis-dannete bane og forråd over formingsmediet representerer en betydelig motstand overfor trykkdifferensialet mellom dette gap og atmosfæren over forrådet. By means of the present invention, there is provided a method for using hydrofoil blades for dewatering and forming a paper tap on a paper machine forming medium by removing water from the paper tap, and the fiber suspension carried thereby, by suction created by the hydrofoil blades and including the critical step (1) forming a single-phase fluid in a gap between the adjacent hydrofoil blade and the forming medium, and (2) allowing the gap to extend a sufficient distance in the machine direction to prevent expansion and corresponding cavitation of the single-phase fluid in the gap . In this way, instead of discharging the white water removed by the vacuum created by the inclined surface of the hydrofoil blade directly into the atmosphere, such water is carried along the underside of the forming medium into an air-free gap between the underside of the forming medium and the adjacent hydrofoil blade . As the vacuum decreases in this gap, the decrease is gradual rather than abrupt, and therefore not unstable. It is gradual because the partially formed web and reservoir above the forming medium represents a significant resistance to the pressure differential between this gap and the atmosphere above the reservoir.

Det bør bemerkes at i utførelsesformen i fig. 1 er det skapningen av det faste horisontale gap som følger den vakuum-induserende nedadhel1ende flaten 18 på hydrofoilbladet, som likefrem tvinger bladet til å avvanne den samme mengden av vann fra suspensjonen fra punkt til punkt over hele lengden av bladet. Ved å tilveiebringe et gap som er tilstrekkelig smalt og som ikke kan kavitere tilbake fra sitt utgangspunkt til atmosfæren, vil gapet bli fullstendig fyllt med fluidum som trekkes inn ovenfra gjennom det formende medium. It should be noted that in the embodiment of fig. 1, it is the creation of the fixed horizontal gap that follows the vacuum-inducing downward sloping surface 18 of the hydrofoil blade, which in effect forces the blade to dewater the same amount of water from the suspension from point to point over the entire length of the blade. By providing a gap which is sufficiently narrow and which cannot cavitate back from its origin to the atmosphere, the gap will be completely filled with fluid which is drawn in from above through the forming medium.

Et viktig aspekt ved den foreliggende oppfinnelse er å identifisere størrelsen av distansen 44 til å sikre at gapet mellom undersiden av det formende medium og hosliggende hydrofoilblad fylles med vann i fraværet av luft, dvs. å bevirke et enkelt-fasefluidum fra å bli ført langs undersiden av det formende medium i gapet. Antar man at det typiske hydrofoilbladet er konstruert til å ha en bakre overflate som divergerer med en enkel av 0° til 5° som beskrevet i US-patent 2.948.465, er den kritiske dimensjon ved definering av distansen 44 lengden av den bakre overflaten 18. For å sikre at gapet fullstendig fylles med et enkelt-fase fluidum, dvs. fylles med vann i fraværet av luft, kan høyden 44 for bladene som anvendes bestemmes ved å beregne de differansen mellom forrådstykkelsen ved kuttåpningen (slice opening) og ved enden av formingssonen, under anvendelse av ligningen: An important aspect of the present invention is to identify the size of spacer 44 to ensure that the gap between the underside of the forming medium and adjacent hydrofoil blade is filled with water in the absence of air, i.e. to cause a single-phase fluid to be carried along the underside of the forming medium in the gap. Assuming that the typical hydrofoil blade is designed to have a trailing surface that diverges by a simple 0° to 5° as described in US Patent 2,948,465, the critical dimension in defining the distance 44 is the length of the trailing surface 18 To ensure that the gap is completely filled with a single-phase fluid, i.e. filled with water in the absence of air, the height 44 of the blades used can be determined by calculating the difference between the stock thickness at the slice opening and at the end of the forming zone, using the equation:

hvor T er f orrådstykkelsen, ¥ er basisvekten for den avsluttede duk, C er forrådets konsistens uttrykt som en fraksjon, R er den totale maskintilbakeholdelse nedstrøms fra punktet som vurderes, og J er hastighetsforholdet mellom jet og formingsmedium. where T is the stock thickness, ¥ is the basis weight of the finished fabric, C is the stock consistency expressed as a fraction, R is the total machine hold-up downstream from the point under consideration, and J is the jet to forming medium velocity ratio.

Bruken av denne ligning skal nå demonstreres, kun i eksempelsform, i forbindelse med en papirfremstillingsmaskin som produserer papir av avistypen. Ovennevnte ligning anvendes først til å bestemme f orrådstykkelsen T]_ ved kuttåpningen. Antar man at basisvekten W^ er 50 g/m2 , konsistensen er 0,5$, tilbakeholdelsen R 1 er 60$ og hastighetsforholdet mellom Jet og formingsmedium er 0,95, blir så tykkelsen av forholdet ved kuttåpningen lik: Forrådstykkelsen T2ved enden av den baneformende sonen kan beregnes på en lignende måte. Antar man at basisvekten Wg er fortsatt 50 g/m2 , konsistensen C2har økt til 2,5$, den totale maskintilbakeholdelse R2for papirfremsti 11ings-maskinens balanse er 90$ og jet-til-formingsmediums hastighetsforholdet Jg har økt til 1,0, blir så tykkelsen av forrådet ved enden av den baneformende sonen lik: Tykkelsen av vann Q fjernet fra formingsseksjonen er lik differansen mellom forrådstykkelse ved kuttåpningen og forrådstykkelsen ved enden av den baneformende sonen, eller The use of this equation will now be demonstrated, by way of example only, in connection with a paper-making machine that produces newspaper-type paper. The above equation is first used to determine the stock thickness T]_ at the cut opening. Assuming that the basis weight W^ is 50 g/m2 , the consistency is 0.5$, the retention R 1 is 60$ and the velocity ratio between Jet and forming medium is 0.95, then the thickness of the ratio at the cut opening is equal to: The stock thickness T2 at the end of the the path-forming zone can be calculated in a similar way. Assuming that the basis weight Wg is still 50 g/m2 , the consistency C2 has increased to 2.5$, the total machine hold-up R2 for the paper advance 11ings machine balance is 90$ and the jet-to-forming medium velocity ratio Jg has increased to 1.0, then the thickness of the stock at the end of the web-forming zone equals: The thickness of water Q removed from the forming section is equal to the difference between the stock thickness at the cut opening and the stock thickness at the end of the web-forming zone, or

Antar man at tidligere tjue konvensjonelle 1° og 2° hydrofollblader har vært nødvendige for å oppnå dette resultat, bør så gapet 44 være: Assuming that previously twenty conventional 1° and 2° hydrofoll blades have been necessary to achieve this result, then the gap 44 should be:

Dessuten, idet man antar at det er ønskelig å anvende tjuefem 1" blader til å kompensere for slitasje av overflaten 14 og å gjennomføre tilsvarende avvanning, må man for å sikre eksistensen av ett 0,08 cm gap 44 ha en lengde L på den bakre overflaten: Also, assuming that it is desirable to use twenty-five 1" blades to compensate for wear of the surface 14 and to effect corresponding dewatering, in order to ensure the existence of a 0.08 cm gap 44, one must have a length L of the rear the surface:

Ettersom basisvekten for den avsluttede duk (W), forråds-konsistensen (C), total maskintilbakeholdelse (R) og jet-til-formingsmedium hastighetsforhold (J) er identifiserbar på en kjent måte for en hvilken som helst papirmaskin ved kuttåpningen og ved enden av den baneformende sonen, kan ovennevnte ligninger anvendes til å identifisere dimensjonen av gapet 44 og lengden L av den bakre overflaten for en hvilken som helst papirfremstillingsanvendelse. As the basis weight of the finished web (W), stock consistency (C), total machine hold-up (R) and jet-to-forming medium velocity ratio (J) are identifiable in a known manner for any paper machine at the cutting opening and at the end of the web forming zone, the above equations can be used to identify the dimension of the gap 44 and the length L of the rear surface for any papermaking application.

Avvanning som anvender hydrofoilblad ifølge den foreliggende oppfinnelse avviker fra den ved konvensjonell blad ved at avvanningen utføres fullstendig i et begrenset og styrbart gap, og derfor vil avvanning være meget jevn langs maskinens tverr-retning for hvert blad. Dessuten vil trykkpulsen som bevirker et tap av finflbre og fyllmassepartikler være i alt vesentlig eliminert, og den såkalte "to-sidighet" av papir samt intensiteten av det velkjente "trådmerke" vil bli vesentlig redusert. Til sist vil de gjentatte åser dannet av formasjonsdusjer ikke bli utsatt for destruktive pulser, og vil føre disse langt legre ned langs formingsmediet enn hva som i øyeblikket er tilfellet. Dewatering using a hydrofoil blade according to the present invention differs from that of a conventional blade in that the dewatering is carried out completely in a limited and controllable gap, and therefore dewatering will be very uniform along the transverse direction of the machine for each blade. Moreover, the pressure pulse which causes a loss of fine fibers and filler particles will be substantially eliminated, and the so-called "two-sidedness" of paper as well as the intensity of the well-known "thread mark" will be substantially reduced. Finally, the repeated ridges formed by formation showers will not be exposed to destructive pulses, and will carry these far lower along the formation medium than is currently the case.

En annen utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse er vist i fig. 5 som viser en hydrofoilbladstøtte 60 omfattende en flerhet av adskilte hydrofollblader 62 som omfatter et formingsmediumsbæreoverflate 64 som ligger i et første plan identifisert skjematisk ved 66 og som har en fremre kant 68, og en bakre kant 70 som ligger i et andre plan, identifisert skjematisk ved 72, parallelt med det første planet. En første bakre overflate 74 divergerer nedad relativt formingsmediets bæreoverf late 64 fra en første brettlinje 76 til en andre brettlinje 78. En første grenseformende overflate 80 strekker seg fra den andre brettlinjen 78 til en tredje brettlinje 82, og minst et andre par av bakre og grenseformende overflater som strekker seg i tandem mellom den tredje brettlinjen 82 og den bakre kanten 70. Eksempelvis innbefatter bladet 62 en flerhet av par 84, 86, 88 av bakre overflater 74 og grensef ormende overflater 80 som strekker seg i tandem, et par etterfølgende det neste i maskinretningen. Som vist i fig. 6 ligger hver av de grensef ormende overflater i plan, skjematisk vist med 80' i fig. 6, parallelt med formingsmediets bærende overflate 64, idet på-hverandre følgende av planet 66, 80', 72 er adskilt fra hverandre i området av ca. 0,05 mm til ca. 4 mm. Selv om det ikke er nødvendig i denne utførelsesform, hvis det det ønskelig å forlenge lengden av gapet mellom hosliggende hydrofoilblad, tilveibringes en vanndirigerende overflate 90 slik som i de øvrige utførelsesformer heri som forløper nedad fra den bakre kanten 70. Når bladene 62 anvendes, vil høyden av gapet 92 som er fortløpende for planene 66, 80', 72 tilsvare dimensjonen 44 i fig. 1, og måles på den samme måten. Det bør bemerkes at ligningene som er angitt her er like anvendbare på utførelsesformen ifølge fig. 5 og 6. I særdeleshet, selv om ligningene demonstrerer hvorledes man identifiserer størrelsen av gap 44, er de like anvendbare for identifisering av størrelsen av hvert gap 92, idet den kritiske dimensjon ved definering av høyden av hvert gap 92 er lengden L for hver respektive bakre overflate 74. Med andre ord kan "L" settes lik lengden av den bakre overflaten 18 ved anvendelse av ligningene til å identifisere størrelsen av gapet 44 i fig. 1 eller lengden av hver bakre kant 74 i fig. 5 og 6 under anvendelse av ligningene til separat å identifisere størrelsen av hvert gap 92. Uten å være begrenset til noen operasjonsterori, ansees det at vannet som fjernes ved hver bakre overflate 74 i utførelsesformen i fig. 5 og 6 beveger seg langs hvert respektive gap 92. Ved enden av hvert respektive gap 92 fortsetter slikt bevegelig vann å bevege seg kun under vannet som fjernes av den neste bakre overflaten 74. Med andre ord vil vannet som fjernes ved hver bakre overflate 74 bevege seg gjennom gapet 92 som er knyttet til slik bakre overflate og føres så under vannet fjernet av hver påfølgende bakre overflate 74, idet alt slikt vann fjernes ved enden av hydrofoilbladet. Another embodiment of the present invention is shown in fig. 5 showing a hydrofoil blade support 60 comprising a plurality of spaced hydrofoil blades 62 comprising a forming medium support surface 64 lying in a first plane identified schematically at 66 and having a leading edge 68, and a trailing edge 70 lying in a second plane, identified schematically at 72, parallel to the first plane. A first rear surface 74 diverges downwardly relative to the forming media carrier surface 64 from a first fold line 76 to a second fold line 78. A first boundary forming surface 80 extends from the second fold line 78 to a third fold line 82, and at least a second pair of rear and boundary forming surfaces that extend in tandem between the third fold line 82 and the rear edge 70. For example, the blade 62 includes a plurality of pairs 84, 86, 88 of rear surfaces 74 and boundary forming surfaces 80 that extend in tandem, one pair following the next in the machine direction. As shown in fig. 6, each of the boundary-forming surfaces lies in a plane, schematically shown at 80' in fig. 6, parallel to the bearing surface 64 of the forming medium, the following of the plane 66, 80', 72 being separated from each other in the area of approx. 0.05 mm to approx. 4 mm. Although it is not necessary in this embodiment, if it is desired to extend the length of the gap between adjacent hydrofoil blades, a water directing surface 90 is provided as in the other embodiments herein which extends downward from the rear edge 70. When the blades 62 are used, the height of the gap 92 which is continuous for the planes 66, 80', 72 corresponds to the dimension 44 in fig. 1, and is measured in the same way. It should be noted that the equations set forth herein are equally applicable to the embodiment of FIG. 5 and 6. In particular, although the equations demonstrate how to identify the size of gap 44, they are equally applicable to identifying the size of each gap 92, the critical dimension in defining the height of each gap 92 being the length L of each respective rear surface 74. In other words, "L" can be set equal to the length of rear surface 18 using the equations to identify the size of gap 44 in FIG. 1 or the length of each rear edge 74 in fig. 5 and 6 using the equations to separately identify the size of each gap 92. Without being limited to any theory of operation, it is believed that the water removed at each rear surface 74 in the embodiment of FIG. 5 and 6 move along each respective gap 92. At the end of each respective gap 92, such moving water continues to move only below the water removed by the next rear surface 74. In other words, the water removed at each rear surface 74 will move through the gap 92 associated with such rear surface and is then passed under the water removed by each successive rear surface 74, all such water being removed at the end of the hydrofoil blade.

Utførelsesformen som er blitt beskrevet heri er kun noen av flere som anvender denne oppfinnelse og er angitt her i form av illustrasjon, men ikke på begrensende måte. Det er innlysende at mange andre utførelsesformer lett vil fremtre for fagfolk uten å avvike materielt fra denne oppfinnelses idé og omfang. The embodiment that has been described here is only one of several that use this invention and is indicated here by way of illustration, but not in a limiting way. It is obvious that many other embodiments will readily occur to those skilled in the art without departing materially from the spirit and scope of this invention.

Claims

1. A hydrofoil blade support for use in a papermaking machine of the type where a hydrofoil blade is placed under a forming medium and extended in the transverse direction of the machine relative to said forming medium for draining water through said forming medium while a paper tap is formed on said forming medium and for forming said paper tap, characterized in that said hydrofoil blade support includes at least a first hydrofoil blade which comprises a first forming medium bearing surface which lies in a first plane and which has a first front edge, a first rear surface which diverges downwards relative to said first forming medium bearing surface from a first fold line to a first rear edge, said first rear edge lying in a second plane parallel to said first plane, and a water-directing surface extending downwards from said first rear edge, and at least one second adjacent hydrofoil blade comprising a second forming medium bearing surface which has a second anterior ka nt, a front surface extending downwards from said second front edge at an acute angle relative to said second forming medium bearing surface, and a second rear surface diverging downwards relative to said second forming medium bearing surface from a second fold line to a second rear edge, said water directing surface overlaps and is separated from said front surface, and said first plane is separated from said second plane in the area of approx.

0.05 mm to approx. 4 mm, to form a means that forms a gap between said adjacent hydrofoil blades, when said hydrofoil support is mounted on said papermaking machine, so that during the paper reaming operation the water removed from said paper tap by suction created by said hydrofoil blade will completely fill. said gap in the absence of air, whereby the expansion and corresponding cavitation of said water in said gap is prevented.

2. Hydrofoil blade support as stated in claim 1, characterized by a plurality of adjacent and alternating said first hydrofoil blade and said second hydrofoil blade, each of said first hydrofoil blade including a front surface extending downwards from each respective first front edge at an acute angle relative each respective first forming medium-carrying surface, and where each of said second hydrofoil blades includes a water-directing surface that extends downwards from each respective second rear edge, said second forming medium-carrying surface lying in said first plane and said rear edge lying in said second plane, adjacent said water-directing surfaces1 and said front surface overlap and are separated from each other, and respective first and second planes are separated in said area, to form said gap-forming means between adjacent hydrofoil blades.

3. Hydrofoil blade support as specified in claim 1, characterized in that said first rear surface diverges downwards to a third fold line, and that a boundary-forming surface lying in said second plane extends from said third fold line towards said first rear edge.

4. Hydrofoil blade support as specified in claim 2, characterized in that the rear surface of at least one of said hydrofoil blades diverges downwards to a respective third fold line and includes a boundary-forming surface which lies in said second plane and which extends from said respective third fold line towards a respective third fold line against a respective rear edge.

5. Hydrofoil blade support as specified in claim 3, characterized in that at least one of said rear surfaces is rotatably connected to its adjacent forming medium bearing surface and its adjacent boundary forming surface, and includes means connected to said adjacent boundary forming surface for varying the distance between said adjacent boundary forming surface and said first plane.

6. Hydrofoil blade support as specified in claim 1 or 3, characterized in that said front surface and said water-directing surface are separated in the area of approx. 0.05 mm to approx. 4 mm.

7. Hydrofoil blade support as stated in claim 1 or 3, characterized in that said front surface and said water-directing surface are parallel.

8. Hydrofoil blade support as specified in claim 1 or 3, characterized in that said front surface and said water-directing surface converge towards said forming medium-carrying surface.

9. Hydrofoil blade support as stated in claim 1 or 3, characterized in that said front surface and said water-directing surface converge away from said forming medium-carrying surface.

10. Method of using a hydrofoil blade for dewatering and forming a paper tap on a paper machine forming medium by removing water from said paper tap, and the fiber suspension carried thereby, by suction created by said hydrofoil blade, characterized by the steps (1) of forming a single-phase fluid in a gap between adjacent said hydrofoil blade and said forming medium, and (2) allowing said gap to extend over a sufficient distance measured in the machine direction to prevent expansion and corresponding cavitation of said single-phase fluid in said gap.

11. Hydrofoil blade support as stated in claim 3, characterized in that at least one other pair of rear and boundary-forming surfaces extends in tandem from said boundary-forming surface towards said first rear edge.

12. Hydrofoil blade support as stated in claim 4, characterized in that at least one of said hydrofoil blades comprising said boundary-forming surface includes at least another pair of rear and boundary-forming surfaces which extend in tandem from said boundary-forming surface towards said rear edge.

13. Hydrofoil blade for use in a paper machine of the type where the hydrofoil blade is placed under a forming medium and which extends in the transverse direction of the machine relative to said forming medium for draining water through said forming medium while a paper tap is formed on said forming medium, and for forming said paper tap, characterized in that said hydrofoil blade comprises a forming medium-bearing surface which lies in a first plane and which has a front edge, and a rear edge which lies in a second plane parallel to said first plane, a first rear surface which diverges downwards relative to said forming medium bearing surface from a first fold line to a second fold line, a first boundary forming surface extending from said second fold line to a third fold line in a third plane located between and parallel to said first plane and said second plane, and at least another pair of rear and boundary f worm surfaces extending in tandem between said third board line and said rear edge, each further of said boundary-forming surfaces lying in a plane which is positioned between and parallel to said second and third planes, the last of said boundary-forming surfaces lying in said second plane and extending to said rear edge , as the consecutive ones of said plan are separated from each other in the area of approx. 0.05 mm to approx. 4 mm.

14. Hydrofoil blade as stated in claim 13, characterized by a water directing surface which extends downwards from said rear edge.

15. Hydrofoil blade support for use in a papermaking machine of the type where the hydrofoil blade is placed under a forming medium and which extends in the transverse direction of the machine relative to said forming medium for draining water through said forming medium while a paper tap is formed on said forming medium and for forming said web, characterized by that said hydrofoil blade support comprises a plurality of separate hydrofoil blades each comprising a forming medium bearing surface which lies in a first plane and which has a front edge, and a rear edge which lies in a second plane parallel to said first plane, a first rear surface which diverges downwards relative to said forming medium bearing surface from a first fold line to a second fold line, a first boundary forming surface extending from said second fold line to a third fold line in a third plane which is placed between and parallel to said first plane and said second plane, and at least one other pair of rear and g cleaning forming surfaces that extend in tandem between said third fold line and said rear can, each further of said boundary forming surfaces lying in a plane which is located between and parallel to said second and third planes, the last of said boundary forming surfaces lying in said second plane and extends to the said rear edge, the successive ones of said plane being separated from each other in the area of approx. 0.05 mm to approx. 4 mm.

16. Hydrofoil blade support as stated in claim 15, characterized by said hydrofoil blade includes at least a first and second adjacent hydrofoil blade, said second hydrofoil blade being adjacent and downstream relative to said first hydrofoil blade and having a front surface (a) that extends downwards at a downstream angle from said front edge of said second hydrofoil blade at an acute angle relative to said forming medium-carrying surface of said second hydrofoil blade, and (b) which is separated from and superimposed relative to a water-directing surface of said first hydrofoil blade extending downwards in a downstream direction from said rear edge of said first hydrofoil blade at an angle relative to said second plane of said first hydrofoil blade, to form means in the form of a gap between said adjacent hydrofoil blade, when said hydrofoil support is mounted on said papermaking machine, to remove water from said paper tap by suction created by said first hydrofoil sheet under paper fr especially in the 11 ing operation and which completely fills said gap with said water in the absence of air, thereby preventing expansion and corresponding cavitation of said water in said gap.

17. Hydrofoil blade as stated in claim 16, characterized by at least one other pair of said first and second hydrofoil blade, where each of said first and second hydrofoil blade of said at least one other pair that includes one of said water-directing surfaces and one of said front surfaces, and adjacent said water-directing surfaces and front surfaces that form the aforementioned water-removing and filling agent.