NO863749L - TENSIONS WITH DELAYED BINDING AND PROCEDURE FOR TENSION OF CONCRETE AND TENSED CONCRETE ELEMENTS. - Google Patents
TENSIONS WITH DELAYED BINDING AND PROCEDURE FOR TENSION OF CONCRETE AND TENSED CONCRETE ELEMENTS.Info
- Publication number
- NO863749L NO863749L NO863749A NO863749A NO863749L NO 863749 L NO863749 L NO 863749L NO 863749 A NO863749 A NO 863749A NO 863749 A NO863749 A NO 863749A NO 863749 L NO863749 L NO 863749L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tension rod
- rod according
- layer
- barrier layer
- core
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 48
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 34
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 17
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 17
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 13
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 13
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 13
- -1 amine compound Chemical class 0.000 claims description 6
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 5
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 2
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 claims description 2
- 229940024463 silicone emollient and protective product Drugs 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 2
- 229940058401 polytetrafluoroethylene Drugs 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 238000010944 pre-mature reactiony Methods 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical class [H]N([H])* 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
Description
Oppfinnelsen vedrører en spennstang omfattende en spennbar kjerne, en hylse dannet av en herdbar blanding, og et skall hvor den herdbare blanding har en smørevirkning og herder etter at kjernen er blitt spent. The invention relates to a tension rod comprising a tensionable core, a sleeve formed from a hardenable mixture, and a shell where the hardenable mixture has a lubricating effect and hardens after the core has been tensioned.
Slike spennstenger er generelt kjente. Europeisk patentsøknad nr. 83.810.431.3 (publikasjonsnr. 0105 839) beskriver slike spennstenger som er sammensatt av en kjerne rundt hvilken en herdbar blanding er plassert, som igjen er innkapslet i et syntetisk materialsjikt herdet ved stråling. Når spennstangen er blitt brakt på plass, spennes kjernen og oppvarmes så ved å føre elektrisk strøm gjennom den, slik at det herdbare sjikt rundt kjernen herdes. Slike kjerner brukes for å lage f.eks. betongkonstruksjoner . Such tension rods are generally known. European Patent Application No. 83.810.431.3 (Publication No. 0105 839) describes such tension rods which are composed of a core around which a curable compound is placed, which is in turn encased in a synthetic material layer hardened by radiation. When the tension rod has been brought into position, the core is tensioned and then heated by passing electric current through it, so that the hardenable layer around the core is hardened. Such cores are used to make e.g. concrete structures.
For å lage slike betongkonstruksjoner kan to forsterknings-metoder normalt brukes. To make such concrete structures, two reinforcement methods can normally be used.
Ifølge den første metode, som vi skal kalle den vanlige metode, spennes en streng, rep eller stang på en trekkbenk; According to the first method, which we shall call the usual method, a string, rope or bar is tensioned on a draw bench;
deretter tilføres betongmørtel rundt denne spente streng, rep eller stang, og betongen får herde. Den herdede betong inneholder da en strukket spennstang slik at motstanden mot bend av for eksempel den således fremstilte bjelke er betydelig forbedret. then concrete mortar is added around this tensioned string, rope or bar, and the concrete is allowed to harden. The hardened concrete then contains a stretched tension rod so that the resistance to bending of, for example, the beam produced in this way is significantly improved.
En annen metode benytter den såkalte etterstrekking av spennstenger. Et rep innkapslet i en skjerm plasseres i en form for å fylles med betongmørtel. Så strekkes repet opp til den ønskede spenning. I en videre operasjon injiseres sementmørtelen mellom repet og skjermen, slik at man får en binding mellom skjermen og repet i midten så snart mørtelen er herdet. En slik fremgangsmåte er spesielt egnet for arbeider på stedet. Another method uses the so-called post-tensioning of tension rods. A rope encased in a screen is placed in a form to be filled with concrete mortar. The rope is then stretched to the desired tension. In a further operation, the cement mortar is injected between the rope and the screen, so that a bond is obtained between the screen and the rope in the middle as soon as the mortar has hardened. Such a procedure is particularly suitable for on-site work.
Med denne type etter-spenning vil innsiden av skjermen fortrinnsvis være profilert for å forsterke forankringen mellom repet og skjermen. Så snart betongmørtelen rundt skjermen og sementmørtelen inne i skjermen er herdet, kan ankrene som brukes for spenning av repet fjernes. With this type of post-tensioning, the inside of the screen will preferably be profiled to reinforce the anchoring between the rope and the screen. As soon as the concrete mortar around the screen and the cement mortar inside the screen have hardened, the anchors used for tensioning the rope can be removed.
En annen fremgangsmåte for forspenning består i å bruke et spennrep innkapslet i en skjerm eller hylse, hvor spennrepet er fritt bevegelig inne i hylsen (ikke-bundne spennstenger). På stedet plasseres spennstengene i en form som skal fylles med betongmørtel og spennes deretter. Betongmørtelen støpes så og får herde. Strekkankrene forblir på plass og gir det ønskede strekk i spennstengene gjennom hele konstruksjonens levetid. Denne metoden gir den fordel at i visse tilfeller kan strekket justeres senere hvis dette skulle være ønskelig. En åpenbar ulempe er at hvis et anker brekker, kan hele spennet forsvinne med alle sine konse-kvenser . Another method of pre-tensioning consists of using a tension rope encased in a screen or sleeve, where the tension rope is freely movable inside the sleeve (non-bonded tension rods). On site, the tie rods are placed in a form to be filled with concrete mortar and then tensioned. The concrete mortar is then cast and allowed to harden. The tension anchors remain in place and provide the desired tension in the tension rods throughout the life of the construction. This method offers the advantage that in certain cases the stretch can be adjusted later if this is desired. An obvious disadvantage is that if an anchor breaks, the entire span can disappear with all its consequences.
Det er et mål for foreliggende oppfinnelse å tilveiebringeIt is an object of the present invention to provide
et alternativ til fremgangsmåten for etterspenning av rep; imidlertid uten å kreve den kompliserte operasjon å injisere sementmørtel i hylsen, hvori repet er innkapslet. an alternative to the rope tensioning method; however, without requiring the complicated operation of injecting cement mortar into the sleeve, in which the rope is encased.
En lignende forbedring tilsiktes også i den forannevnte europeiske patentsøknad nr. 105.839. En viktig ulempe ved spennstengene og deres anvendelser som omtales i denne patentsøknad, er at det syntetiske materiale må herdes ved hjelp av varme. A similar improvement is also intended in the aforementioned European patent application No. 105,839. An important disadvantage of the tension rods and their applications, which are mentioned in this patent application, is that the synthetic material must be hardened with the help of heat.
Ifølge søknaden tilveiebringes denne varme ved å føre en elektrisk strøm gjennom den midtre spennbare kjerne eller gjennom et motstandselement som spesielt er anbragt i systemet. According to the application, this heat is provided by passing an electric current through the central expandable core or through a resistance element which is specially placed in the system.
Imidlertid må elektrisk strømoppvarming for slike spenn-konstruksjoner anses som ekstremt farlige, da dette i noen tilfeller kan føre til styrkenedsettelser. Det er åpenbart at enhver risiko for nedsatt styrke i slike konstruksjoner er fullstendig uakseptabelt, slik at oppvarming av kjernene i slike elementer må unngås. However, electric current heating for such span structures must be considered extremely dangerous, as this can in some cases lead to strength reductions. It is obvious that any risk of reduced strength in such constructions is completely unacceptable, so heating of the cores in such elements must be avoided.
Det er et mål for denne oppfinnelse å frembringe en spennstang av den ovenfor nevnte type som imidlertid ikke krever tilførsel av varme til systemet, men hvori ikke desto mindre, utmerket herding av den herdbare blanding mellom den strukkede kjerne og hylsen oppnås. It is an object of this invention to produce a tension rod of the above-mentioned type which, however, does not require the supply of heat to the system, but in which, nevertheless, excellent hardening of the hardenable mixture between the stretched core and sleeve is achieved.
Ifølge oppfinnelsen er en spennstang av den ovenfor beskrevne typekarakterisert vedat den herdbare blanding er et herdbart materiale som ikke krever tilførsel av varme, og hvor bestanddelene eller forproduktene er fordelt over forskjellige adskilte faser; According to the invention, a tension rod of the type described above is characterized in that the hardenable mixture is a hardenable material that does not require the supply of heat, and where the components or precursors are distributed over different separate phases;
at i det minste en kontinuerlig fase av den herdbare blanding frembringes med smørevirkning som forsvinner i det vesentlige etter herdeprosessen, og at det også frembringes et barrieresjikt som regulerer hastigheten av herdereaksjonen til den herdbare blanding. that at least a continuous phase of the curable mixture is produced with a lubricating effect which disappears essentially after the curing process, and that a barrier layer is also produced which regulates the speed of the curing reaction of the curable mixture.
I en spennstang ifølge oppfinnelsen er det en kombinasjon av tre viktige egenskaper: (a) bestanddelene i den herdbare blanding er fordelt over forskjellige adskilte faser; (b) i det minste én fase av blandingen har smørevirkning; (c) hastigheten av herdereaksjonen til den herdbare blanding reguleres ved nærvær av et barrieresjikt. In a tension rod according to the invention there is a combination of three important properties: (a) the constituents of the hardenable mixture are distributed over different separate phases; (b) at least one phase of the mixture has a lubricating effect; (c) the rate of the curing reaction of the curable mixture is regulated by the presence of a barrier layer.
Et spennrep ifølge oppfinnelsen kan utsettes for betydelig forlengelse av kjernen under strekk; for eksempel 5% forlengelse. Som det skal beskrives senere mer detaljert, strekkes ikke repet før betongen er hard, slik at under denne prosessen beveger kjernen seg i forhold til den omgivende betong. A tension rope according to the invention can be subjected to considerable elongation of the core under tension; for example 5% extension. As will be described later in more detail, the rope is not stretched until the concrete is hard, so that during this process the core moves in relation to the surrounding concrete.
Som et resultat av den profilerte kjerneoverflate og dens bevegelse i forhold til betongen og barrieresjiktet som er bundet til denne, vil det være en blanding av fasene av den herdbare blanding, slik at etter herding av systemet oppnås en homogen herdet binding mellom den omgivende betong og kjernen. Blandings-graden av fasene til den herdbare blanding under spennprosessen kan også påvirkes av kjernens art med hensyn til forlengelse og overflateprofil. As a result of the profiled core surface and its movement in relation to the concrete and the barrier layer bonded to it, there will be a mixing of the phases of the curable mixture, so that after curing the system a homogeneous hardened bond is achieved between the surrounding concrete and core. The degree of mixing of the phases of the curable mixture during the tensioning process can also be influenced by the nature of the core with regard to elongation and surface profile.
Ved valg av barrieresjiktet er det mulig å regulere nøyaktig hastigheten til herdingsreaksjonen av den herdbare blanding som er fordelt over flere faser. By choosing the barrier layer, it is possible to precisely regulate the speed of the hardening reaction of the hardenable mixture which is distributed over several phases.
I en første foretrukket utførelsesform av spennelementene ifølge oppfinnelsen utgjør hylsen barrieresjiktet som består av et hydrolyserbart syntetisk materiale. In a first preferred embodiment of the clamping elements according to the invention, the sleeve forms the barrier layer which consists of a hydrolyzable synthetic material.
Mer spesifikt består dette sjikt av et syntetisk materiale som er hydrolyserbart i et vandig alkalisk miljø, for eksempel 100% forestret polyvinylacetat. Fortrinnsvis er materialet så More specifically, this layer consists of a synthetic material which is hydrolyzable in an aqueous alkaline environment, for example 100% esterified polyvinyl acetate. Preferably, the material is so
tynt som mulig for å forhindre smørevirkning etter hydrolyse, men på den annen side må det være tilstrekkelig tykt til å tjene som et barrieresjikt gjennom detønskede tidsrom. as thin as possible to prevent lubrication after hydrolysis, but on the other hand it must be sufficiently thick to serve as a barrier layer for the desired period of time.
Det er fordelaktig at den herdbare blanding i dette tilfelle dannes av et sjikt nær kjernen som inneholder en passende epoksyharpiks og et tilstøtende sjikt som inneholder polyisocyanat. It is advantageous that the curable mixture in this case is formed by a layer close to the core containing a suitable epoxy resin and an adjacent layer containing polyisocyanate.
Virkningen av et slikt system kan beskrives som følger. The effect of such a system can be described as follows.
Spennstangen plasseres i en hylse, betongmørtelen helles i hylsen og betongen får herde. Etter herdeprosessen spennes den spennbare kjerne ved hjelp av jekker og ankere. Som kjent inneholder betongen under herdeprosessen en mengde sterkt alkalisk vann; en pH-verdi på 13 er normalt. Skjermen som består av et sjikt basert på for eksempel polyvinylacetat vil i tidens løp hydrolysere i det alkaliske vannet i betongen. Deretter kommer det alkaliske vann i kontakt med polyisocyanat-epoksy-harpikssystemet som ligger direkte under barrieresjiktet. Under innflytelse av alkali og vann vil polyisocyanatet omdannes til en forbindelse som inneholder aminogrupper så som for eksempel det tilsvarende primæramin. I kombinasjon med epoksyharpiksen i systemet vil dette aminet nå danne et epoksyharpiks-herdingssystem, hvorunder herdingens varighet vil avhenge av tykkelsen til polyvinylacetatsjiktet og av konsentrasjonen av polyisocyanat i det polyisocyanat-holdige sjikt. The tension rod is placed in a sleeve, the concrete mortar is poured into the sleeve and the concrete is allowed to harden. After the curing process, the tensionable core is tensioned using jacks and anchors. As is known, the concrete during the curing process contains a quantity of strongly alkaline water; a pH value of 13 is normal. The screen, which consists of a layer based on, for example, polyvinyl acetate, will over time hydrolyze in the alkaline water in the concrete. The alkaline water then comes into contact with the polyisocyanate-epoxy resin system which lies directly under the barrier layer. Under the influence of alkali and water, the polyisocyanate will be converted into a compound containing amino groups such as, for example, the corresponding primary amine. In combination with the epoxy resin in the system, this amine will now form an epoxy resin curing system, during which the duration of curing will depend on the thickness of the polyvinyl acetate layer and on the concentration of polyisocyanate in the polyisocyanate-containing layer.
Det er åpenbart at epoksyharpiksen i det epoksyharpiksholdige sjikt rundt kjernen må ha et hydroksyltall 0 for å unngå for tidlig reaksjon mellom polyisocyanat-komponenten i toppsjiktet og epoksyharpiksen. It is obvious that the epoxy resin in the epoxy resin-containing layer around the core must have a hydroxyl number of 0 to avoid premature reaction between the polyisocyanate component in the top layer and the epoxy resin.
Normalt vil ankerne ikke fjernes etter herdeprosessen, selv om dette ville være mulig. Det er imidlertid viktig å merke seg at ankerne ikke lenger er vesentlige for spennstangens virkning. Dette betyr at skulle ankerne komme ut av funksjon på grunn av Normally, the anchors will not be removed after the curing process, although this would be possible. However, it is important to note that the anchors are no longer essential to the action of the tie rod. This means that should the anchors fail due to
for eksempel korrosjon, ville spennstangen beholde sin normale funksjon takket være tilstedeværelsen av det herdede bindende syntetiske materialet mellom kjernen av spennstangen og den harde betong. for example corrosion, the tension rod would retain its normal function thanks to the presence of the hardened bonding synthetic material between the core of the tension rod and the hard concrete.
Istedenfor en epoksyharpiks er det også mulig å anvende en polyalkohol i den ovenfor beskrevne utførelsesform, slik at etter hydrolyse av barrieresjiktet akselereres den langsomme reaksjon mellom polyalkoholen og polyisocyanatet med tilhørende dannelse av en polyuretanforbindelse under påvirkning av katalysevirkningen fra alkalimetallionene som er tilstede i vannet i betongen. Instead of an epoxy resin, it is also possible to use a polyalcohol in the embodiment described above, so that after hydrolysis of the barrier layer, the slow reaction between the polyalcohol and the polyisocyanate is accelerated with the associated formation of a polyurethane compound under the influence of the catalytic effect from the alkali metal ions present in the water in the concrete .
Ved anvendelse av et slikt polyuretansystem er det åpenbart at en sluttdag for bruk må være angitt. When using such a polyurethane system, it is obvious that an end date for use must be indicated.
I den ovenfor beskrevne utførelsesform av spennstangenIn the above-described embodiment of the tension rod
ifølge oppfinnelsen er det fordelaktig å innkapsle hele spennstangen i en gass- og væsketett mantel som kan fjernes før bruk. according to the invention, it is advantageous to encapsulate the entire tension rod in a gas- and liquid-tight jacket which can be removed before use.
Denne foranstaltning gjør det mulig å forhindre for tidlig reaksjon mellom polyisocyanatsjiktet med for eksempel vanndamp fra atmosfæren. This measure makes it possible to prevent premature reaction between the polyisocyanate layer with, for example, water vapor from the atmosphere.
I en annen fordelaktig utførelsesform av spennstangen ifølge oppfinnelsen befinner barrieresjiktet seg mellom fasene av den herdbare blanding og skjermen eller hylsen dannes ved et ugjennomtrengelig inert profilert syntetisk materialsjikt. In another advantageous embodiment of the tension rod according to the invention, the barrier layer is located between the phases of the hardenable mixture and the screen or sleeve is formed by an impermeable inert profiled synthetic material layer.
I det tilfellet må man skille mellom to situasjoner:In that case, a distinction must be made between two situations:
a) fasene som er adskilt ved barrieresjiktet foreligger i form av sjikt på begge sider av barrieresjiktet; b) en av fasene foreligger i form av områder som er omgitt av et barrieresjikt i et kontinuerlig sjikt av den andre fasen. a) the phases that are separated by the barrier layer exist in the form of layers on both sides of the barrier layer; b) one of the phases exists in the form of areas that are surrounded by a barrier layer in a continuous layer of the other phase.
I begge de ovenfor beskrevne tilfeller er det fordelaktig at barrieresjiktet regulerer diffusjonshastigheten av en eller flere komponenter i den herdbare blanding. In both of the cases described above, it is advantageous for the barrier layer to regulate the diffusion rate of one or more components in the curable mixture.
Med stor fordel inneholder en av fasene i et slikt tilfelleWith great advantage contains one of the phases in such a case
en epoksyharpiks, mens en annen fase inneholder en aminforbindelse. Et passende barrieresjikt kan da bestå av polyetylenoksyd. an epoxy resin, while another phase contains an amine compound. A suitable barrier layer can then consist of polyethylene oxide.
Det er åpenbart at barrieresjiktet istedenfor polyetylenoksyd kan bestå av et annet amin-diffuserbart sjikt; imidlertid er et krav at barrieresjiktet ikke inneholder noen grupper som utløser en reaksjon mellom barrieresjiktet og epoksyharpiksen. It is obvious that the barrier layer, instead of polyethylene oxide, can consist of another amine-diffusible layer; however, a requirement is that the barrier layer does not contain any groups that trigger a reaction between the barrier layer and the epoxy resin.
Det er fordelaktig at i det minste en av fasene i denIt is advantageous that at least one of the phases in it
herdbare blanding har smørevirkning. Dette kan oppnås ved å tilsette et eller flere smøremidler eller viskositetsreduserende midler så som inerte vokser, løsningsmidler, silikonprodukter eller polytetrafluoretylenprodukter til den aktuelle fase. curable mixture has a lubricating effect. This can be achieved by adding one or more lubricants or viscosity-reducing agents such as inert waxes, solvents, silicone products or polytetrafluoroethylene products to the relevant phase.
Ved lignende smøremidler eller viskositetsreduserende midler må man også passe på at de ikke kan reagere med bestanddelene i en eller flere faser av den herdbare blanding. In the case of similar lubricants or viscosity-reducing agents, care must also be taken that they cannot react with the components in one or more phases of the curable mixture.
Som angitt ovenfor innenfor rammen av oppfinnelsen, er det åpenbart at med de herdbare blandinger må man passe på at herdingen av systemet ikke medfører en betydelig volumreduksjon. Faktisk kan mange herdbare syntetiske materialer ha den egenskap As stated above within the scope of the invention, it is obvious that with the hardenable mixtures care must be taken that the hardening of the system does not entail a significant volume reduction. In fact, many hardenable synthetic materials can have that property
at de krymper litt når de herdes. Normalt kan slike krympings-fenomener motvirkes effektivt ved å ta inn fylltilsatsstoffer i that they shrink a little when they harden. Normally, such shrinkage phenomena can be counteracted effectively by taking in fillers
en eller flere av fasene i den herdbare blanding. Slike fyllstoffer er kjente for enhver fagmann på området: kalsiumkarbonat, leire, diatomé-jord, polyetylen, polypropylenpulver, gips o.s.v. one or more of the phases in the curable mixture. Such fillers are known to any expert in the field: calcium carbonate, clay, diatomaceous earth, polyethylene, polypropylene powder, gypsum, etc.
I visse tilfeller skal imidlertid ikke tilsetnings-fyllstoffer kreves. Dette er faktisk tilfelle når den herdbare blanding dannes av et polyisocyanat og en epoksyharpiks. Under aktivering av polyisocyanatet, hvorunder som allerede nevnt et amin dannes, frigjøres et molekyl karbondioksyd pr. isocyanatgruppe. Under visse betingelser kan karbondioksydet forbli oppfanget i den herdbare blanding og således føre til en økning i volum under herdeprosessen. På denne måte er det klart at en utmerket oppfylling av hulrommet inne i hylsen oppnås. In certain cases, however, additive fillers shall not be required. This is actually the case when the curable mixture is formed from a polyisocyanate and an epoxy resin. During activation of the polyisocyanate, during which, as already mentioned, an amine is formed, one molecule of carbon dioxide is released per isocyanate group. Under certain conditions, the carbon dioxide can remain trapped in the curable mixture and thus lead to an increase in volume during the curing process. In this way, it is clear that an excellent filling of the cavity inside the sleeve is achieved.
Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for å spenne betong under anvendelse av en spennstang ifølge oppfinnelsen. Det er klart at spennstengene ifølge oppfinnelsen også kan brukes for å fremstille et forspent betongelement laget på vanlig måte i en fabrikasjon. The invention also relates to a method for tensioning concrete using a tension rod according to the invention. It is clear that the tension rods according to the invention can also be used to produce a prestressed concrete element made in the usual way in a fabrication.
Oppfinnelsen skal nå videre tydeliggjøres under henvisning The invention shall now be clarified by reference
til tegningen, hvor:to the drawing, where:
Figur 1 er et tverrsnitt av en spennstang ifølge krav 1 tilFigure 1 is a cross-section of a tension rod according to claim 1 to
7 ; 7;
Figur 2 er et tverrsnitt av en spennstang ifølge krav 7 til Figure 2 is a cross-section of a tension rod according to claim 7
11, og11, and
Figur 3 er en annen avbildning av en annen utførelsesform av Figure 3 is another depiction of another embodiment of
en spennstang ifølge krav 8 til 11.a tension rod according to claims 8 to 11.
Figur 1 er en spennbar kjerne vist med henvisningstall (1); henvisningstall (2) representerer den første fase av den herdbare blanding rundt kjernen, mens henvisningstall (3) representerer en andre fase av den herdbare blanding. Henvisningstall (4) refererer til et barrieresjikt som er anbrakt rundt begge faser av den herdbare blanding, hvilket sjikt (4) i dette tilfelle også fungerer som en hylse eller en skjerm. Fortrinnsvis påføres dette barrieresjikt (4) en meget tynn ytterligere mantel. Figure 1 is a tensionable core shown with reference number (1); reference number (2) represents the first phase of the curable mixture around the core, while reference number (3) represents a second phase of the curable mixture. Reference number (4) refers to a barrier layer that is placed around both phases of the curable mixture, which layer (4) in this case also functions as a sleeve or a screen. Preferably, a very thin further coat is applied to this barrier layer (4).
På figur 2 angir henvisningstall (5) en spennbar kjerne; en første fase (6) av den herdbare blanding er tilført rundt denne kjerne; et barrieresjikt (7) er tilført rundt denne første fase, In Figure 2, reference number (5) indicates a stretchable core; a first phase (6) of the hardenable mixture is supplied around this core; a barrier layer (7) is added around this first phase,
og en andre fase (8) av en herdbar blanding er tilført rundt dette barrieresjikt (1); et sjikt (9) er tilført på utsiden. and a second phase (8) of a hardenable mixture is added around this barrier layer (1); a layer (9) is added on the outside.
I figur 3 viser henvisningstall (10) igjen den spennbare kjerne; henvisningstall (11) viser til en første fase av den herdbare blanding og henvisningstall (12) til den andre fase av den herdbare blanding. Henvisningstall (13) viser til barrieresjiktet som befinner seg mellom begge faser av den herdbare blanding. In Figure 3, reference number (10) again shows the expandable core; reference number (11) refers to a first phase of the curable mixture and reference number (12) to the second phase of the curable mixture. Reference number (13) refers to the barrier layer which is located between both phases of the hardenable mixture.
Under henvisning til figur 1 anbringes spennstangen som følger. Etter å ha blitt befridd for den ytterste tynne inerte mantel, om sådan foreligger, plasseres spennstangen i en form som skal fylles med betong; betongmørtelen støpes rundt spennstangen og begynner å herde; etter fullstendig herding av betongen er kjernen spent. Under herdingsprosessen av systemet, idet sistnevnte eventuelt blandes på grunn av spenningen, inneholder betongmørtelen vann med en høy pH-verdi, for eksempel en pH på ca. 13. Ved disse høye pH-verdier vil barrieresjiktet 4, f.eks. polyvinylacetat hydrolysere. Under hydrolysen av det hydrolyserbare sjikt kommer det alkaliske vann i betongen i kontakt med et polyisocyanat fra sjiktet 3, slik at polyisocyanatet omdannes i en blanding av aminforbindelser. Disse forbindelsene kan igjen reagere med epoksyharpiksen fra sjiktet 2, slik at sammen med aminet som er dannet fra isocyanatet, danner epoksyharpiksen et fast hardt syntetisk materiale. I figur 2 er situasjonen litt forskjellig. Her innkapsles en kjerne 5 av f.eks. et aminholdig sjikt 6, som igjen innkapsles i et barrieresjikt 7, bestående hovedsaklig av polyetylenoksyd. Rundt dette anbringes et epoksyharpikssjikt 8; på utsiden av elementet er det til slutt et ugjennomtrengelig inert syntetisk materialsjikt 9 med profilert overflate. Etter fremstilling av repet vil diffusjonsprosessen av aminet opp gjennom barrieresjiktet 7 starte og fortsette inntil all epoksyharpiks er blitt omdannet. Under anvendelse av et slikt rep vil det være nødvendig gjennom valg av barrieresjiktets 7 tykkelse å ta hensyn til både det nødvendige tidsrom mellom spenning av repet og slutten på herdeprosessen, og til tidsrommet mellom fremstillingen av spennstangen og plasseringen av repet. Også i dette tilfellet er det mulig å oppnå ved et riktig valg av kjernens profil og forlengelsen under spenningen av kjernen, at en blanding av sjiktene oppnås. I dette tilfelle kan en betydelig akselerering av herdeprosessen oppnås hvis man under spenn-operasjonen passer på at barrieresjiktet brytes ned. With reference to Figure 1, place the tension rod as follows. After having been freed of the outermost thin inert mantle, if any, the tension rod is placed in a form to be filled with concrete; the concrete mortar is poured around the tension rod and begins to harden; after the concrete has completely hardened, the core is tensioned. During the curing process of the system, the latter possibly being mixed due to the tension, the concrete mortar contains water with a high pH value, for example a pH of approx. 13. At these high pH values, the barrier layer 4, e.g. polyvinyl acetate hydrolyze. During the hydrolysis of the hydrolyzable layer, the alkaline water in the concrete comes into contact with a polyisocyanate from layer 3, so that the polyisocyanate is converted into a mixture of amine compounds. These compounds can in turn react with the epoxy resin from layer 2, so that together with the amine formed from the isocyanate, the epoxy resin forms a solid hard synthetic material. In Figure 2, the situation is slightly different. Here, a core 5 of e.g. an amine-containing layer 6, which is again encapsulated in a barrier layer 7, consisting mainly of polyethylene oxide. An epoxy resin layer 8 is placed around this; on the outside of the element there is finally an impermeable inert synthetic material layer 9 with a profiled surface. After production of the rope, the diffusion process of the amine up through the barrier layer 7 will start and continue until all the epoxy resin has been converted. When using such a rope, it will be necessary through the selection of the thickness of the barrier layer 7 to take into account both the necessary time between tensioning the rope and the end of the curing process, and the time between the production of the tension rod and the placement of the rope. In this case too, it is possible to achieve by a correct selection of the core's profile and the elongation under tension of the core, that a mixture of the layers is achieved. In this case, a significant acceleration of the curing process can be achieved if, during the tensioning operation, care is taken to break down the barrier layer.
Til slutt viser figur 3 at fasen 12 av den herdbare blanding er en kontinuerlig fase, mens fasen 11 er en diskontinuerlig fase som er fordelt i den kontinuerlige fase 12. Mellom begge faser er det alltid et barrieresjikt i form av en mantel 13. Med hensyn til tidsrommet mellom herdingen av det således formede herdbare system og fremstillingen av spennstangen kreves samme tidskontroll som beskrevet figur 2. Finally, Figure 3 shows that the phase 12 of the hardenable mixture is a continuous phase, while the phase 11 is a discontinuous phase which is distributed in the continuous phase 12. Between both phases there is always a barrier layer in the form of a mantle 13. Considering the time period between the curing of the curable system formed in this way and the production of the tension rod requires the same time control as described in Figure 2.
Claims (15)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8502588A NL8502588A (en) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | PRELIMINARY ELEMENT WITH DELAYED ADHESION AND METHOD FOR STRETCHING CONCRETE AND PRECELTED CONCRETE ELEMENT. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO863749D0 NO863749D0 (en) | 1986-09-19 |
| NO863749L true NO863749L (en) | 1987-03-23 |
Family
ID=19846594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO863749A NO863749L (en) | 1985-09-20 | 1986-09-19 | TENSIONS WITH DELAYED BINDING AND PROCEDURE FOR TENSION OF CONCRETE AND TENSED CONCRETE ELEMENTS. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0219894B1 (en) |
| AT (1) | ATE48459T1 (en) |
| DE (1) | DE3667313D1 (en) |
| NL (1) | NL8502588A (en) |
| NO (1) | NO863749L (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63167836A (en) * | 1986-12-28 | 1988-07-11 | 神鋼鋼線工業株式会社 | Tension material for prestressed concrete and use thereof |
| US5254190A (en) * | 1986-12-28 | 1993-10-19 | Shinko Kosen Kogyo Kabushiki Kaisha | Tendons for prestressed concrete structures and method of using such tendons |
| JPH0811791B2 (en) * | 1987-07-27 | 1996-02-07 | 神鋼鋼線工業株式会社 | Coating material for prestressed concrete tendons |
| AU625551B2 (en) * | 1990-02-08 | 1992-07-16 | Shinko Wire Company, Ltd also known as Shinko Kosen Kogyo Kabushiki Kaisha | Tendons for prestressed concrete structures and method of using and process for making such tendons |
| DE19504235A1 (en) * | 1995-02-09 | 1996-08-14 | Ipa Isorast Int | Process for the production of heat-insulated panels for large panel construction |
| DE19711002C2 (en) * | 1997-03-17 | 1999-12-30 | Suspa Spannbeton Gmbh | Prefabricated tension member, especially as a circumferential tendon for large concrete containers |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3111569A (en) * | 1958-06-20 | 1963-11-19 | Rubenstein David | Packaged laminated constructions |
| GB935557A (en) * | 1959-01-26 | 1963-08-28 | Jack Vernon Welborn | Improvements in or relating to stressing concrete |
| US3060640A (en) * | 1959-06-11 | 1962-10-30 | Span Tendons Ltd | Cables for prestressing concrete |
| US3646748A (en) * | 1970-03-24 | 1972-03-07 | Frederic A Lang | Tendons for prestressed concrete and process for making such tendons |
| GB2140480B (en) * | 1983-05-25 | 1986-04-23 | Psc Freyssinet Ltd | Bonded tendons |
-
1985
- 1985-09-20 NL NL8502588A patent/NL8502588A/en not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-09-18 DE DE8686201601T patent/DE3667313D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-18 AT AT86201601T patent/ATE48459T1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-09-18 EP EP86201601A patent/EP0219894B1/en not_active Expired
- 1986-09-19 NO NO863749A patent/NO863749L/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0219894A1 (en) | 1987-04-29 |
| NO863749D0 (en) | 1986-09-19 |
| ATE48459T1 (en) | 1989-12-15 |
| NL8502588A (en) | 1987-04-16 |
| DE3667313D1 (en) | 1990-01-11 |
| EP0219894B1 (en) | 1989-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6655104B2 (en) | PC steel stranded wire connection structure and construction method thereof | |
| US7676997B1 (en) | Tendon tensioning anchor system having polymeric encapsulation with reduced shrinkage effects | |
| US4611954A (en) | Apparatus and method for mine installations | |
| US7841140B1 (en) | Apparatus for preventing shrinkage of a sheathing over a tendon | |
| US4662795A (en) | Method of supporting a mine roof using nut element with breakable portion | |
| GB1586550A (en) | Corrosion protected tension member for a ground anchor in solid rock | |
| IE47559B1 (en) | A method of anchoring elements in boreholes and a device for use in carrying out the method | |
| NO863749L (en) | TENSIONS WITH DELAYED BINDING AND PROCEDURE FOR TENSION OF CONCRETE AND TENSED CONCRETE ELEMENTS. | |
| US4103771A (en) | Detecting resin cure | |
| CN104508218B (en) | Pre-pouring grout PC steel and make the method that its pre-pouring grout layer hardens | |
| CA1225253A (en) | Tendons for post-tensioned pre-stressed concrete structures | |
| US20230094882A1 (en) | Basalt fiber anchoring system with accurate sectioned grouting and mounting method thereof | |
| JP3884118B2 (en) | Concrete repair liquid containing bone aggregate, concrete containing the same, and method for producing the same | |
| KR102238476B1 (en) | Pregrouted pc steel material and curing method for pregrouted layer therein | |
| CN208309580U (en) | A kind of uplift pile by post-tensioning method being used in combination with pile body grouting behind shaft or drift lining | |
| JP2012117243A (en) | Pregrouted pc steel material and method of hardening pregrout layer of the same | |
| JP2007211486A (en) | Pre-grout prestressing steel and method of producing the same | |
| JPH03202539A (en) | Fixing structure of fiber-reinforced synthetic resin concrete rod | |
| JP2000145018A (en) | After-bond method | |
| KR102125800B1 (en) | Pipeline and manhole repair and reinforcement method using repair mortar and reinforcement material with excellent waterproof and anti corrosion performance | |
| Tamas et al. | State of the art waterproofing technology | |
| KR200343276Y1 (en) | chemical anchor capsule | |
| CA1073688B (en) | Method for producing ground ties or anchors | |
| JPH0941479A (en) | High bearing concrete structure | |
| GB2304360A (en) | Reinforcing a masonry arch or bridge |