NO863021L

NO863021L - OIL DRILLING EQUIPMENT AND USE OF THIS.

Info

Publication number: NO863021L
Application number: NO863021A
Authority: NO
Inventors: Igor Krasnov
Original assignee: Vetco Offshore Ind Inc
Priority date: 1985-08-05
Filing date: 1986-07-28
Publication date: 1987-02-06
Also published as: NL8601992A; FR2589942A1; JPS6233992A; NO863021D0; CN86105254A; IT8621279A0; IT1214510B; GB8616840D0; BR8603682A; GB2178780A

Abstract

) oammenarag. Anordning foe boe ing av en undetvannsbrønn fra en plattform (10), med en motor (26) som drivet en aksialt stasjonær drivspindel. På denne drivspindelen er det forskyvbart påsatt ei hylse (36) og et drivaggregat (36-62). tor overføring av dreiemoment til borerøret. Drivspindelen (22) er plassert i avstand fea borerørets akse. Dette gjør. det mulig & gjennomføre operasjoner med lange og/eller sammenkoblete borerør uten bevegelig drivmotor og tilhørende elektriske kabler. Utstyret kan også monteres på. bestående krantårn uten at høyden på disse økes.) oammenarag. Device for bending an underwater well from a platform (10), with a motor (26) which drives an axially stationary drive spindle. A sleeve (36) and a drive unit (36-62) are slidably mounted on this drive spindle. tor transmission of torque to the drill pipe. The drive spindle (22) is located at a distance from the axis of the drill pipe. This does. it possible & carry out operations with long and / or interconnected drill pipes without a movable drive motor and associated electrical cables. The equipment can also be mounted on. existing crane towers without increasing the height of these.

Description

Oppfinnelsen gjelder en anordning for boring av olje-og gassbrenner til havs eller til lands, nærmere bestemt en anordning av det slaget som er angitt i innledningen til patentkrav 1, hvor boringen skjer med tre borerørslengder koblet sammen til en enhet. The invention relates to a device for drilling oil and gas burners at sea or on land, more specifically a device of the kind specified in the introduction to patent claim 1, where the drilling takes place with three lengths of drill pipe connected together to form a unit.

Den vanlige og mest brukte boremåten omfatter en plattform med et roterbart bord for å utøve dreiemoment på en vertikalt bevegbar spindel og et borerør, et krantårn og ei løfteblokk festet til borerøret for heving og senking av dette. Hver del av borerøret blir koblet ett i gangen til blokka og senket gjennom bordet for boring av brønnen. Ved dette systemet er rømming ("reaming"), d.v.s uttrekking av det roterende borerøret fra brønnen, bare den motsatte framgangsmåten, altså løsning av et rør i gangen på plattform nivå. Dette kjente systemet brukes på kontinuerlig bevegelig plattformer såsom på skip, eller semi-nedsenkete, eller på stasjonære plattformer medregnet plattformer med ben for brønnboring og på stasjonære plattformer for boring på land. The common and most used drilling method comprises a platform with a rotatable table to exert torque on a vertically movable spindle and a drill pipe, a crane tower and a lifting block attached to the drill pipe for raising and lowering it. Each part of the drill pipe is connected one at a time to the block and lowered through the table for drilling the well. With this system, reaming, i.e. extracting the rotating drill pipe from the well, is just the opposite procedure, i.e. loosening one pipe at a time at platform level. This known system is used on continuously moving platforms such as on ships, or semi-submerged, or on stationary platforms including platforms with legs for well drilling and on stationary platforms for drilling on land.

I det siste er det blitt utviklet et system for boring i "trippel". I et slikt system er tre borerør sammenføyd til en enhet og blir senket ned som en enhet gjennom plattformen. Dette systemet anses å være hurtigere enn det vanlige systemet, fordi de tre borerørene blir koblet sammen utenfor boreområdet. Det er også blitt funnet at dette boresystemet har særlige fordeler under frigjøringsoperasjoner. Flere detaljer finnes i US-patentskrift 4.421.179, 4.437.524, 4.49.596 og 4.458.728. Disse patenterte systemene også kalt "toppdrevne" systemer, bruker en stor motor, festet på skinner som beveges vertikalt i krantårnet, for å overføre dreiebevegelse til det øvre borerøret i en slik trippelenhet. Selv om disse systemene sparer tid, har de også viktige ulemper. Monteringen av drivenheten krever betydelig omarbeidelse av en eksisterende rigg, fordi den krever at kravtårnet får større høyde. Det store dreiemomentet belaster skinnene sterkt. Drivenheten krever 1000 ampere, ca. 20 meter lang kabel i tårnområdet, som alltid er meget utsatt for uhell, særlig på en bevegelig plattform hvor det finnes bevegelseskompensatorer. De som bruker slike drivsystem er også opptatt av utkoblingstida fordi den store motoren er komplisert og ofte beholder operatørene det konvensjonelle drivsystemet som reserve. På grunn av vekta av drivsystemet må dessuten drivenheten føres til side og en krok festes til blokka for å håndtere tunge foringsrør. Recently, a system for drilling in "triples" has been developed. In such a system, three drill pipes are joined into one unit and are lowered as a unit through the platform. This system is considered to be faster than the usual system, because the three drill pipes are connected outside the drilling area. This drilling system has also been found to have particular advantages during release operations. More details can be found in US Patents 4,421,179, 4,437,524, 4,49,596 and 4,458,728. These patented systems, also called "top drive" systems, use a large motor, mounted on rails that move vertically in the crane tower, to transmit rotary motion to the upper drill pipe in such a triple unit. Although these systems save time, they also have important disadvantages. The installation of the drive unit requires significant reworking of an existing rig, because it requires the crane tower to be increased in height. The large torque puts a heavy load on the rails. The drive unit requires 1000 amps, approx. 20 meter long cable in the tower area, which is always very prone to accidents, especially on a moving platform where there are movement compensators. Those who use such drive systems are also concerned about the switch-off time because the large motor is complicated and often the operators keep the conventional drive system as a reserve. In addition, due to the weight of the drive system, the drive unit must be moved to the side and a hook attached to the block to handle heavy casing.

Hovedformålet med oppfinnelsen er å skape en forbedring i det kjente boresystemet og systemene for boring med trippelrør med bruk av en øvre drivenhet som, har følgende fordel: The main purpose of the invention is to create an improvement in the known drilling system and the systems for drilling with triple pipes using an upper drive unit which has the following advantage:

_eksisterende boreverktøy skal kunne brukes,_existing drilling tools must be able to be used,

_det skal være rimelig,_it must be reasonable,

_det skal kunne monteres på alle rigger med et minimum av omarbeidelse, _it must be able to be mounted on all rigs with a minimum of rework,

_det skal ikke være behov for store elektriske motorer på krantårnet, _there should be no need for large electric motors on the crane tower,

_det skal tillate bruk av et indre system for å hindre utblåsning, _it must allow the use of an internal system to prevent blowout,

_det skal være enkelt, lett i vekt og ikke kreve omskolering eller spesiell trening av mannskapet, _it must be simple, light in weight and not require retraining or special training of the crew,

_det skal kunne brukes på anlegg med eksisterende bevegelseskompensatorer, og _it must be able to be used on systems with existing movement compensators, and

_det skal tillate bruk av tunge foringsrør. _it must allow the use of heavy casing pipes.

Oppfinnelsens prinsipp:Principle of the invention:

Oppfinnelsens prinsipp er angitt i den karakteriserende delen av patentkrav 1. The principle of the invention is stated in the characterizing part of patent claim 1.

Ytterligere fordelaktige trekk ved oppfinnelsen går fram av underkravene. Further advantageous features of the invention are apparent from the subclaims.

Forskjellige sider og fordeler ved oppfinnelsen vil gå fram av den etterfølgende eksempelbeskrivelsen. Various aspects and advantages of the invention will be apparent from the following example description.

Eksempel:Example:

Oppfinnelsen er nedenfor beskrevet under henvisning til tegningene hvor: fig. 1 viser et sideriss av et typisk krantårn for en plattform med et roterende bord og med drivsystem i samsvar med oppfinnelsen, The invention is described below with reference to the drawings where: fig. 1 shows a side view of a typical crane tower for a platform with a rotating table and with drive system in accordance with the invention,

fig. 2 viser en forstørret gjengivelse av området innsirklet med pila 2 i fig. 1, fig. 2 shows an enlarged rendering of the area circled by arrow 2 in fig. 1,

fig. 3 viser et sideriss etter linje 3-3 i fig. 2, som illustrerer boresystemet, fig. 3 shows a side view along line 3-3 in fig. 2, illustrating the drilling system,

fig. 4 viser et tverrsnitt etter linje 4-4 i fig. 2, som illustrerer en kjedeoverfør ing for drift av borerøret, fig. 4 shows a cross-section along line 4-4 in fig. 2, illustrating a chain transmission for operating the drill pipe,

fig. 5 viser tilsvarende riss som fig. 4, hvor det brukes en remdrift for å overføre drivmoment til borerøret, fig. 5 shows a corresponding drawing as fig. 4, where a belt drive is used to transmit driving torque to the drill pipe,

fig. 6 viser et snitt etter linje 6-6 i fig. 4, som illustrerer drivtannhjulet og en del av den drevne hylsa snittet opp vertikalt for å vise sammenkoblingen, fig. 6 shows a section along line 6-6 in fig. 4, illustrating the drive pinion and part of the driven sleeve sectioned vertically to show the coupling,

fig. 7 viser et snitt etter linje 7-7 i fig. 6, som illustrerer den drevne hylsa i drivsystemet, fig. 7 shows a section along line 7-7 in fig. 6, illustrating the driven sleeve in the drive system,

fig. 8 viser et oppsnittet sideriss etter linje 8-8 i fig. 4, som viser det drevne tannhjulet, mens fig. 8 shows a sectioned side view along line 8-8 in fig. 4, showing the driven gear, while

fig. 9 og 10 viser side og frontriss, som tilsvarer fig. 2 og 3, men hvor vådesystemet er forsynt med bevegelseskompensatorer. fig. 9 and 10 show side and front views, which correspond to fig. 2 and 3, but where the weir system is equipped with movement compensators.

Fig. 1 viser en plattform 10 med en sentral åpning 12 som boreoperasjonene gjennomføres gjennom, og et krantårn 14 av vanlig størrelse og form plassert på plattformen 10. Boresystemet 16 for heving og senking av borerøret er plassert i krantårnet 14 og vist bare delvis i tegningene. Boresystemet 16 vil bli beskrevet nærmere nedenfor, og det skal her bare nevnes at de tre delene av borerøret 20 blir sammenføyd til en enhet over plattformen for boring og rømming. Dette kalles trippeldrift og de enhetene som er vist over plattformen er koblet sammen med tilsvarende enheter under. Senter i åpningen 12, bevegelseslinja for systemet 16 og borerørets 20 rotasjonsakse ligger i vertikalaksen til krantårnet 14 på vanlig måte. Denne vil nedenfor bli kallt boreaksen. Plattformen og krantårnet kan være plassert på en flytende rigg eller fartøy eller på en stasjonær sjøplattform for boring av en undervannsbrønn eller kan være en del av en landebasert rigg for boring på land. Fig. 1 shows a platform 10 with a central opening 12 through which the drilling operations are carried out, and a crane tower 14 of normal size and shape placed on the platform 10. The drilling system 16 for raising and lowering the drill pipe is located in the crane tower 14 and shown only partially in the drawings . The drilling system 16 will be described in more detail below, and it should only be mentioned here that the three parts of the drill pipe 20 are joined into a unit above the platform for drilling and escape. This is called triple operation and the units shown above the platform are connected to corresponding units below. The center of the opening 12, the line of motion for the system 16 and the axis of rotation of the drill pipe 20 lies in the vertical axis of the crane tower 14 in the usual way. This will be called the drill axis below. The platform and crane tower can be located on a floating rig or vessel or on a stationary offshore platform for drilling an underwater well or can be part of an onshore rig for drilling on land.

Ifølge oppfinnelsen og som vist i fig. 4 er ei According to the invention and as shown in fig. 4 is one

langstrakt, massiv stang 22 med tre plane sider 24 plassert hovedsakelig i vertikal retning i forhold til krantårnet 14 og koblet til en motor og ei gearkasse 26 under plattformen 10 og på en side av åpningen 12. Motoren kan være av en elongated, massive rod 22 with three flat sides 24 located mainly in a vertical direction in relation to the crane tower 14 and connected to a motor and a gearbox 26 below the platform 10 and on one side of the opening 12. The motor can be of a

vanlig horisontalt montert motor som nå brukes for drift av roterende bord. En ytterligere åpning 28 er utformet i plattformen 10 på en side av åpningen 12 for gjennomføring av stanga 22 til motoren og gearkassa 26. Denne stanga 22, kalt drivspindel, er plassert sentralt mellom føringer i form av kanal jern (I-bjelker) 30 festet flere steder langs høyden av krantårnet, parallellt med boreaksen. Det kan brukes forskjellige midler for å feste føringene med tilstrekkelig styrke til krantårnet, til å motstå dreiemomentet som utøves. I eksemplet er det vist fjorten stenger 32 vist skjematisk i fig. 1. Motoren og gearkassa 26 kan være plassert på plattformnivå eller over, avhengig av operatørhensyn, og festet til plattformen eller de nedre deler av krantårnet på hensiktsmessig måte. Hovedkravet er at motoren og gearkassa er plassert på en side av åpningen 12 og forbundet slik at de driver den vertikalt plasserte spindelen. Dessuten kan det være plassert hensiktsmessige lager (ikke vist) for spindelen ved dens øvre og nedre ende, festet på hensiktsmessig måte til krantårnet. conventional horizontally mounted motor which is now used to operate rotary tables. A further opening 28 is formed in the platform 10 on one side of the opening 12 for the passage of the rod 22 to the motor and gearbox 26. This rod 22, called the drive spindle, is centrally located between guides in the form of channel iron (I-beams) 30 attached several places along the height of the crane tower, parallel to the drilling axis. Various means can be used to secure the guides with sufficient strength to the crane tower to withstand the torque exerted. In the example, fourteen rods 32 are shown schematically in fig. 1. The motor and gearbox 26 may be located at platform level or above, depending on operator considerations, and attached to the platform or the lower parts of the crane tower in an appropriate manner. The main requirement is that the motor and gearbox are placed on one side of the opening 12 and connected so that they drive the vertically positioned spindle. In addition, suitable bearings (not shown) may be placed for the spindle at its upper and lower ends, suitably attached to the crane tower.

Spindelen driver ei hylse 34 (vist i omriss i fig. 4 og 5, og mer detaljert i fig. 7) plassert på en bærer 34 i føringsorganene 30 med passende løpehjul 40 slik at bæreren og hylsa kan føres vertikalt langs drivspindelen. Bare fire av åtte løpehjul 40 er vist festet til bæreren 36. Antallet og arten av slike løpehjul kan fastlegges på fagmessig måte. The spindle drives a sleeve 34 (shown in outline in Figs. 4 and 5, and in more detail in Fig. 7) placed on a carrier 34 in the guide members 30 with suitable impellers 40 so that the carrier and sleeve can be guided vertically along the drive spindle. Only four out of eight impellers 40 are shown attached to the carrier 36. The number and nature of such impellers can be determined in a professional manner.

Hylsa 34 som drives av drivspindelen, er forsynt med ei rekke ruller 42 (3 er vist), plassert i en trekant, som ligger an mot tilsvarende nummererte plane sider 24 på drivspindelen, slik at denne kan overføre dreiemoment til hylsa. Plasseringen av rullene er avhengig av antallet plane sider på drivspindelen. Som vist er rullene 42 forsynt med passende lager 44 slik at de kan rotere lett i forhold til drivspindelen og slik at friksjonen ved vertikal bevegelse av hylsa 34 blir minst mulig. The sleeve 34, which is driven by the drive spindle, is provided with a number of rollers 42 (3 is shown), placed in a triangle, which abut against the correspondingly numbered flat sides 24 of the drive spindle, so that it can transmit torque to the sleeve. The location of the rollers depends on the number of flat sides on the drive spindle. As shown, the rollers 42 are provided with suitable bearings 44 so that they can rotate easily in relation to the drive spindle and so that the friction during vertical movement of the sleeve 34 is as little as possible.

Ved utførelsesformen som er vist i fig. 4 og 7, er hylsa 36 festet på hensiktsmessig måte til et tannhjul 46 slik at dette dreier sammen med hylsa og driver en kjede 50. Tannhjulet 46 er drivelement for en kjedehjul-montasje som vil bli beskrevet. I den viste utførelsesformen er midlet for å låse hylsa 34 til tannhjulet 46 ei rekke bolter 52. Hensiktsmessige lager 45 plassert mellom et tannhjulshus 56 og tannhjulet 46 senker friksjonen ved rotasjon. In the embodiment shown in fig. 4 and 7, the sleeve 36 is attached in an appropriate manner to a sprocket 46 so that it rotates together with the sleeve and drives a chain 50. The sprocket 46 is the drive element for a sprocket assembly which will be described. In the embodiment shown, the means for locking the sleeve 34 to the gear 46 is a series of bolts 52. Appropriate bearings 45 placed between a gear housing 56 and the gear 46 lower the friction during rotation.

Drivforbundet med tannhjulet 46 ved hjelp av kjeden 50 er et større tannhjul 62 festet på en drivaksel 64. Drivaksen er hul for borevæske på kjent måte. Som vist i fig. 1,4 og 8, omslutter huset 56 kjedehjule-montasjen, inneholder olje for å smøre og kjøle kjedehjulet og passende tetningseleraent 70 er plassert på alle nødvendige steder for å hindre lekkasje. Drivakselen 64 danner en del av boresystemet 16 og overfører dreiebevegelsen til borerøret og alle drevne elementer, hylsa, og kjedehjul-montasjen er plassert på ei blokk 68 som beveges vertikalt som en del av boresystemet 16. Tannhjulet 62, på samme måte som tannhjulet 46, er forsynt med passende lager 66 i huset 56. The drive connection with the gear wheel 46 by means of the chain 50 is a larger gear wheel 62 fixed on a drive shaft 64. The drive shaft is hollow for drilling fluid in a known manner. As shown in fig. 1,4 and 8, housing 56 encloses the sprocket assembly, contains oil to lubricate and cool the sprocket and suitable sealing elements 70 are placed at all necessary locations to prevent leakage. The drive shaft 64 forms part of the drilling system 16 and transmits the rotary motion to the drill pipe and all driven elements, the sleeve, and the sprocket assembly are placed on a block 68 which is moved vertically as part of the drilling system 16. The gear 62, in the same way as the gear 46, is provided with a suitable bearing 66 in the housing 56.

Fig. 5 viser et alternativ til kjedehjul-montasjen. I denne figuren er de to tannhjulene 46 og 62 og kjeden 50 erstattet med to sporhjul 46a og 62a og ei drivreim 50a. Disse elementene er gitt samme henvisningstallene, men med tilføyes en "a", siden de virket som drivenhet på samme måten som kjedehjul-montasjen. Fig. 5 shows an alternative to the sprocket assembly. In this figure, the two sprockets 46 and 62 and the chain 50 are replaced by two track wheels 46a and 62a and a drive belt 50a. These elements are given the same reference numbers, but with the addition of an "a", since they acted as a drive unit in the same way as the sprocket assembly.

De to drivsystemene er vist som eksempler. Andre drivsystemer, så som tannhjulsoverfør ing, kan brukes for å overføre dreiemoment fra hylsa til bore-montasjen. The two drive systems are shown as examples. Other drive systems, such as gear transmission, can be used to transmit torque from the sleeve to the drill assembly.

Beskrivelsen foran skulle vise at oppfinnelsen avviker fra kjent teknikk på flere måter. Den drevne hylsa er ikke lenger plassert på plattformnivå eller på hoved-eller borespindelen og det fins ikke lenger et drivelement for å overføre dreiemoment til en vertikalt bevegelig drivspindel. Derimot er den drevne hylsa et drivelement og drivspindelen er det drivende elementet, som er faststående i forhold til plattformen. Med andre ord virker hylsa og drivspindelen ifølge oppfinnelsen nøyaktig mot deres funksjon i et vanlig boresystem. Det skulle også gå fram, at drivspindelen og dens drivmotor plassert på en side av hovedaksen og med mulighet for å bevege den drevne hylsa vertikalt, kan det unngås en stor motor og de problemer som er knyttet til en elektrisk kraftkabel for drift av en slik motor ved toppen av krantårnet. I tillegg går det fram at ved å elliminere bruk av motor i krantårnet, må høyden på krantårnet ikke lenger heves. Det kan således brukes et vanlig krantårn eller et vanlig krantårn kan ombygges for såkalt "trippelboring". The description above should show that the invention deviates from prior art in several ways. The driven sleeve is no longer located at platform level or on the main or drill spindle and there is no longer a drive element to transmit torque to a vertically moving drive spindle. In contrast, the driven sleeve is a driving element and the driving spindle is the driving element, which is fixed in relation to the platform. In other words, the sleeve and drive spindle according to the invention act exactly against their function in a normal drilling system. It would also appear that the drive spindle and its drive motor placed on one side of the main axis and with the possibility of moving the driven sleeve vertically, a large motor and the problems associated with an electric power cable for operating such a motor can be avoided at the top of the crane tower. In addition, it is stated that by eliminating the use of a motor in the crane tower, the height of the crane tower must no longer be raised. A normal crane tower can thus be used or a normal crane tower can be converted for so-called "triple drilling".

Boresystemet 16 for heving og senking av borerørene og andre rørformete organer, såvel som for heving og senking av det roterende bordet og kjedehjul-montasjen, er vist i fig. 2,3,9 og 10. The drilling system 16 for raising and lowering the drill pipes and other tubular members, as well as for raising and lowering the rotary table and sprocket assembly, is shown in fig. 2,3,9 and 10.

Disse figurene illustrerer boresystemet 16 for heving og senking av borerøret og dessuten for heving og senking av den drevne hylsa og det tilhørende tannhjulet, og utførelsesformen viser også hvordan tunge foringsrør kan heves og senkes. These figures illustrate the drilling system 16 for raising and lowering the drill pipe and also for raising and lowering the driven sleeve and the associated gear, and the embodiment also shows how heavy casings can be raised and lowered.

Boresystemet 16 omfatter således ei bevegelig blokk 80 som på vanlig måte er forbundet med ei kroneblokk (ikke vist) ved toppen av krantårnet. Kroneblokka bærer en svivel 82, drivhylsa 36 og tannhjuls-montasjen 46-62 (eller 46a-62a) båret på blokka 68, og er koblet til en drivaksel 64, en indre utblåsningsstopper 86, en hydraulisk svivel 90, en kraftig leddforbindelse 92 med en øvre ventil 94 plassert under, og et styreorgan 86 for utløsning med et klokkeformet fangorgan 100. Ledd 102 forbinder en borerørsløfter 104 til en leddkobling 92. Borerørsløfteren 104 er koblet til den øvre enden av tre borerør. The drilling system 16 thus comprises a movable block 80 which is connected in the usual way to a crown block (not shown) at the top of the crane tower. The crown block carries a swivel 82, the drive sleeve 36 and gear assembly 46-62 (or 46a-62a) carried on the block 68, and is connected to a drive shaft 64, an internal blowout stop 86, a hydraulic swivel 90, a heavy-duty joint connection 92 with a upper valve 94 located below, and a control member 86 for release with a bell-shaped catch member 100. Joint 102 connects a drill pipe lifter 104 to a joint coupling 92. The drill pipe lifter 104 is connected to the upper end of three drill pipes.

Fig. 9 og 10 illustrerer boresystemet 16 med en bevegelseskompensator 110 påmontert, for å illustrere at oppfinnelsen også kan brukes med et slikt utstyr. Siden alle andre deler for boreutstyret 16 er det samme som beskrevet i forbindelse med fig. 1-3, er det gitt samme henvisningstall. Bevegelseskompensatorer er vel kjent og vil derfor ikke bli beskrevet. Fig. 9 and 10 illustrate the drilling system 16 with a movement compensator 110 mounted, to illustrate that the invention can also be used with such equipment. Since all other parts for the drilling equipment 16 are the same as described in connection with fig. 1-3, the same reference number is given. Motion compensators are well known and will therefore not be described.

Claims

1. Device for drilling an oil or gas well, comprising a device for raising, lowering and rotating a drill pipe through an opening in a platform, in relation to a well, the opening and that device having a common, vertical axis, characterized in that there is a drive member located with a vertical axis at a distance from the first, for the transmission of torque to the drill pipe.

2. Device in accordance with claim 1, characterized in that the torque is transferred to the upper end of one or more connected drill pipes.

3. Device in accordance with claim 1, where there is a crane tower on the platform located above the opening, and a motor, characterized in that a spindle (22) is placed in the derrick (14) for operation with the motor (26), the spindle being parallel to the center of the opening and the derrick's vertical axis, and that there is a drive connected to the spindle, for the transmission of torque to the drilling equipment.

4. Device in accordance with claim 3, characterized in that the spindle is provided with a drive sleeve (34) which can slide along the drive spindle.

5. Device in accordance with one of claims 1-4, characterized in that it comprises a drive unit, with a gear wheel or a track wheel in connection with the spindle and a second gear wheel or track wheel connected to the drilling equipment, for operation of this over a chain or a strap.

6. Device according to one of claims 3-5, characterized in that it comprises a guide device (30) attached to the crane tower, to guide the driven sleeve (34) during its vertical movement.