NO861601L - Enkeltpatronfilter. - Google Patents

Abstract

En beholder eller et hus (11) har et avtagbart hvelvet deksel (20) og en horisontal deling (30) i huset for å danne adskilte kammere (5828) for til smusset og ren væske, og har en. enkelt stor, vertikal, sylindrisk, plisset filterpatron (50) klemt mot den nedre side av delingen i det kammeret 1 beholderen for tilsmusset væske. Filterpatronen har et sentralt, perforert rør (51) som aksielt passer over og er bragt i avstand fra en vertikal utlpskanal (40) som forløper opp fra bunnen av huset gjennom en åpning (32) i delingen, hvilken åpning danner en ringformet åpning fra det indre av filterpatronen inn i kammeret for ren væske i det hvelvede deksel. Den nedre ende av filterpatronen tetter mot en hylse (41) rundt bunnen av den vertikale utløpskanal. Tetningene (53 eller 56 og 43 eller 57) for toppen og bunnen av patronen kan innbefatte integrerte myke plastisolringpakninger i de hardere plastisolendéskiver som avtetter endene av plissene. til filterpatronen og endene av dens sentrale, perforerte rør. Væsken som skal filtreres, entrer beholderen under delingen rundt utsiden av filterpatronen og den filtrerte væske passerer gjennom det perforerte, sentrale rør av patronen rundt utsiden av den vertikale utløpskanal opp inn i det hvelvede deksel og deretter ned gjennom den vertikale utløpskanal. Denne konstruksjon sikrer. automatisk fjerning av mulige gasser som kan akkumuleres i det hvelvede deksel.

Description

Foreliggende oppfinnelse er en forbedring over-for søkerens US-patent nr. 3.720.322 og søkerens US-patent nr. 4.187.179, og er en "continuation-in-part" av søknad med serienr. 06/455.107 inngitt 3. januar 1983 og nå henlagt.

De fleste enkeltpatronfiltre i hus kjent fra tidligere har ikke innretninger eller strukturer for å hindre akkumulering av gasser i deres huskammere, hvilke gasser reduserer deres effektivitet. Noen filtere innbefatter også

et forholdsvis stort antall, dvs. et dusin eller flere, av separate sammenholdte små filterpatroner som kan være tid-krevende å skifte. Videre trenger de fleste enkeltpatronfiltre separate pakningsinnretninger for avtetning av disse i deres filtreringsposisjoner, i steden for å ha integrerte tetningspakninger ved hver ende av filterpatronen som anvist heri.

Enkeltpatronfiltre ifølge denne oppfinnelse innbefatter en beholder med en åpen topp inn i hvilken det for-bedrede enkeltpatronfilter ifølge oppfinnelsen enkelt kan anbringes og fjernes. Et enkelt avtagbart hvelvet.deksel for den åpne topp av beholderen klemmer mellom dens periferi og bremmen til beholderen, en fleksibel delningsplate som separerer beholderen i to kammere, en for tilsmusset væske under delingen og en for ren eller filtrert væske over delingen. Omkretskanten av delingen har en pakning som forløper over begge sider av denne for avtetning av delningsplaten i beholderen og dekslet på beholderen. Innløpet og utløpet er i beholderhuset, hvor utløpet er direkte forbundet til et vertikalt rør som forløper opp gjennom beholderen gjennom en åpning i delningsplaten til over bremmen av beholderen inn i kammeret for ren væske. Delningsplaten er anordnet med av-standsstykkeinnretning som engasjerer innsiden av hvelvingen til dekslet for å begrense bøyning av delingen når dekslet klemmes på beholderen. Hvis ønsket og fortrinnsvis, er deleplaten jordet ved hjelp av en rissekontakt som beskrevet i søkerens ovenfor nevnte patent nr. 4.187.179.

En viktig forbedring ved denne oppfinnelse er

i det enkelpatronfilter som innbefatter en sylindrisk plisset,

fiberholdig filterplatemedium som omgir et perforert rør som har en større indre diameter enn den ytre diameter av den vertikale utløpskanal opp gjennom innsiden av beholderen,

over bg i avstand rundt hvilken kanal er patronen anbragt. Ringformede plastisolfilmer lukker endene av plissene ved de motsatte ender av filterpatronen og avtetter med bunnsiden av delingen og med utsiden av den nedre ende av utløpsrøret.

Disse plastisolskiver er pressavtettet ved en eller begge ender og kan innbefatte integrerte mykere plastisolringer til å

forme pakninger som tetter rundt bunnen av den vertikale ut-løpskanal nær bunnen av filterbeholderen og avtette med undersiden av den fleksible deleplate ved toppen av filterbeholder- . en. Klemvirkningen kan være ved trykk av dekslet mot av-standstykket på delingen, eller være en nippel som skrus inn i en ende av patronen og forløper gjennom åpningen i delingen for å motta en ringmutter derpå for å klemme patronen mot delingen. Åpningen i deleplaten for den vertikale utløps-kanal eller rør er tilstrekkelig større i diameter enn den ytre diameter av utløpsrøret og den indre diameter av den gjengede nippel, for slik å tilveiebringe en ringformet åpning for den filtrede væske fra det perforerte senterrør av patronen for å strømme fritt inn i det hvelvdekkede rene væskekammer over delingen.

Således innføres tilsmusset fluid som skal filtreres inn i beholderen, fortrinnsvis ved dens bunn, og strøm-mer rundt utsiden av enkelpatronfilteret. Den filtrerte væske passerer gjennom perforeringer i det sentrale rør av patronen, rundt utsiden av den vertikale utløpskanal opp inn i det hvelvede deksel til beholderen, og deretter ned gjennom nevnte vertikale utløpskanal. Følgelig vil mulig luft eller gass som vil akkumulere i beholderen eller dets deksel bli sugd ut automatisk gjennom utløpskanalen ved væskestrømmen, og mulig smuss som ville akkumulere på filterpatronen som ville falle av, vil falle inn i det tilsmussede fluid, og ikke komme i kontakt med noe av den rensede eller filtrerte væske i dekslet av beholderen.

Enkelpatronfilteret ifølge oppfinnelsen kan an vendes generelt for å filtrere mange typer væsker i en lukket beholder til hvilken et forskjellig trykk enn atmosfærisk trykk påføres, vanligvis et forøket trykk. For eksempel innbefatter noen av væskene som kan filtreres forurenset vann, innbefattende vann fra svømmebassenger, kjemikalier, kosme-tikk, industrielt kjølemiddel, flytende matvarer, etc.

Følgelig er det et formål med denne oppfinnelse å produsere et virkningsfullt, effektivt, enkelt og øknomisk væskefilter.

Et annet formål er å produsere et slikt filterhus som rommer en deling som separerer smusset fra den rene væske.

Nok et formål er å produsere et slikt filter som har et enkelt og hurtig utskiftbart enkelpatronfilter anordnet med integrerte tettende pakninger.

Nok et formål er å fremskaffe et slikt væskefilter som automatisk fjerner mulige gasser som kan innføres i filterbeholderen.

De ovenfor nevnte og andre trekk, formål og fordeler, og en måte til å nå disse er beskrevet mer i detalj nedenfor med henvisning til utførelser av oppfinnelsen vist i de vedlagte tegninger hvor: fig. 1 er en vertikal snittskisse av en utfør-else av enkeltpatronfiltret ifølge oppfinnelsen,

fig. 2 er et toppriss i redusert målestokk av filterbeholderen vist i fig. 1 med sitt hvelvede deksel avtatt,

fig. 3 er en snittskisse, i en redusert målestokk lik med den i fig. 2 tatt langs linje III-III i fig. 1,

fig. 4 er en vertikal snittskisse i likhet med fig. 1 av en annen utførelse av enkeltpatronfiltret ifølge oppfinnelsen,

fig. 5 er et toppriss i redusert målestokk av filterbeholderen vist i fig. 4 med dets hvelvede deksel avtatt,

fig. 6 er en snittskisse i redusert målestokk

i likhet med den i fig. 5 tatt langs linje IV-IV i fig. 4,

fig. 7 er et forstørret radielt snittriss tatt

langs linje VTI-VII i fig. 5 av den venstre side av den øvre ende av det perforerte rør til enkeltpatronfiltret og dets \ nippel vist i fig. 4, som viser den integrerte mykere plasti-solpakning i den hardere plastisolendeskive av enkeltpatron-filteret, og

fig. 8 er et forstørret radielt snittriss tatt langs linje VIII-VIII i fig. 6 av den venstre side av den nedre ende av det perforerte rør til enkeltpatronfiltret vist i fig. 4 som viser den integrerte, myke plastisol-leppetet-ningspakning i den hardere plastisolendeskive av enkeltpatronfiltret.

Det vises til fig. 1 og 4, hvor enkeltpatron-filterenheten 10 ifølge oppfinnelsen innbefatter en vertikal, sylindrisk beholder 11 med åpen topp, hvilken lukkede bunn 12 kan støttes ved minst tre likt i avstand anordnede ben 13 for å skape rom for enkel forbindelse til innløpskanalen 14 som kan dekkes ved en ledeplate 15, og utløpskanal 16 gjennom bunnen 12 såvel som en dreneringskanal 18 anordnet med en skruehette 17. Alle disse kanaler 14, 16 og 18 er fortrinnsvis hermetisk forbundet, slik som ved sveising, til bunnen 12 av metallbeholderen 11, og kan ha deres ytre ender gjenget for forbindelse til rør. Benene 13 kan også sveises til bunnen 12. Toppen av beholderen 11 kan være anordnet ved bremmen 19 med en oppad forløpende omkretsmessig rygg 21 til hvilken er sveiset flere likt vinkelmessig i avstand anordnede og oppad forløpende gjengede tapper 22.

Den åpne topp av beholderen 11 stenges ved et hvelvet deksel 2 0 som har en utad forløpende omkretsmessig flens 23 med åpninger 24 som korresponderer med de gjengede tapper 22, på hvilke tapper er gjengede vingemuttere 25 for å klemme dekslet 20 på beholderen 11.

Et vertikalt uperforert utløpsrør 40 er på tettende måte festet ved sin nedre ende ved en hylse 41 til utløpskanalen 16 for å danne en forlengelse av denne utløps-kanal 16 opp gjennom det perforerte rør 51 sentralt av patronfilteret 50 og gjennom senteret av åpningen 32 i delingen 30 og opp til over bremmen 19 av beholderen 11 inn i det øvre filtrerte eller rensede væskekammer 28 i det hvelvede deksel. Denne omgivende hylse 41 kan avtettes til disse kanaler 16 og 40 ved gjenger og/eller en egnet adhesiv.

Innenfor beholderen 11 og klemt mellom dekslet 20 og den øvre omkretsmessige kant eller brem 19 av beholderen 11, er en fleksibel deleplate 30, rundt den omkretsmessige kant av denne er en pakning 31 som har et U-formet tverrsnitt, eller et sirkulært tverrsnitt med en radiell slisse, for seting og omgiving av den ytre kant av platen 30 ved å over-lappe motstående sider av dens kant. Således tetter denne pakning 31 kanten av hvelvingen av dekslet 2 0 til den øvre brem 19 av beholderen 11 såvel som delingen 30 for å danne to separate hulrom eller kammere 28 og 58 i det hvelvede deksel 20 og beholderen 11 hhv., når vingemutterene 25 alle til-trekkes på deres tapper 22. Den fleksible deleplate 30 er anordnet med en åpning 32 vertikalt i oppretthet med utløps-kanalen 16, og gjennom senteret av denne åpning forløper et uperforert vertikalt utløsrør 4 0 for å danne en ringformet åpning 38 for den frie strømning av filtrert væske inn i kammeret 28 for renset væske. Hvis ønsket kan som vist i fig. 1 og 2, denne åpning være omgitt ved innad radielt for-løpende fleksible klips 33 for sentrering av det vertikale uperforerte utløpsrør eller kanal 40 i åpningen 32 for å sikre den ringformede passasje 38.

Denne deleplate 30 kan også fortrinnsvis være anordnet med en rissende elastisk jordingskontakt 34 som vist og beskrevet i søkerens ovenfor nevnte patent 4.187.179.

I tillegg er deleplaten 30 anordnet med avstandsinnretninger mellom dens øvre overflate og den indre overflate av det hvelvede deksel 20. I fig. 1 og 2 er denne av-standsinnretning vist å innbefatte flere likt vinkelmessig i avstand anordnede oppad forløpende ben eller braketter 35 av omvendt U-formet utseende, som ikke bare begrenser bøy-ning oppad av deleplaten 30, men også kan forløpe oppover lengre enn den vanlige avstand av høyden av innsiden av hvelvingen til dekslet 20 slik at når dekslet 20 klemmes i posisjon, vil disse ben 35 presse og bøye platen 30 nedad for tettende kontakt mellom den øvre elastiske flate av skiven 53 av enkeltpatronfiltret 50 og/eller pakningen 56 (se fig.

4 og 7). I utførelsen vist i fig. 4 og 7, i hvilke patronen

50 klemmes til delingen 30, er imidlertid denne avstandsinn-retning vist å innbefatte en sirkulær skjerm 36 som kun kan begrense bøyningen av delingen 30 mot dekslet 2 0 når væske som introduseres inn i innløpet 14 er under et større trykk enn i utløpet 16. Denne begrensning av fleksibiliteten til delingen 30 forhindrer trekking av den omkretsmessige pakning 31 ut fra mellom bremmen 19 og flensen 23, og sikrer kontinuer-lig tetning av dekslet 20 på beholderen 11 og av delingen 30 som adskiller hulrommet 28 for ren væske fra hulrommet 58 for tilsmusset væske.

Enkeltpatronfiltret 50, som i.hovedsak fyller kammeret 58 for tilsmusset fluid inne i beholderen 11, innbefatter et sentralt, perforert rør 51 av større indre diameter enn ytre diameter av den runde utløpskanal 40, og har en diameter omkring lik med, og fortrinnsvis minst den til diamet-eren av åpningen 32 i deleplaten 30. Omgivende dette perforerte rør 51 kan det være og som her vist, et plisset stoff eller fiberholdig platemedium 52, hvor disses åpne ender og aksielt opprettede plisser er tett lukket ved innhylling i øvre og nedre elastiske ringformede plastskiver 53 og 54 hhv., sammen med endene av det perforerte rør 51.

I fig. 1 og 3, tilveiebringer hylsen 41 rundt den nedre ende av det uperforerte utløpsrør ved den øvre ende 42 av hylsen 41, et sete for en O-ring 43 som tetter mot den indre flens 44 av en omgivende bøssing 45 som har en nedre utad forløpende flens 46 som støtter og avtetter mot den elastiske overflate av skiven 54 ved den nedre ende av filterpatronen 50. Således når deleplaten 30 presses nedad ved brakettene 3 5 mot toppen av enkeltpatronfiltret 50, skyves patronen 50 nedad også slik at den nedre ende av det sentrale, perforerte rør 51 inne i filterpatronen 50 er avtettet rundt utløpskanalen 40, såvel som at det støttes og bringes i avstand over bunnen 12 av beholderen 11.

Det vises nå spesielt til fig. 4, 7 og 8, der

støpeformen for å forme de ringformede endeskiver 53 og 54

for en plisset filterpatron kan innbefatte et ytterligere ringformet spor inntil den indre diameter av skiven inn i hvilken det helles en mykere plastisol enn det som normalt brukes for å forme skivene 53 og 54. Plastisolen som vanligvis brukes for endeskivene 53 og 54, er elastisk som en tetning dersom den presses fast mot en samvirkende overflate, slik som skiven 53 presset mot undersiden av deleplaten 30 i fig. 1. Det er funnet å være fordelaktig at separate deler av bøssingen 44, 45,46 og O-ringen 43 vist i utførelsen ifølge fig. 1 og 3 kan elimineres, og en tetning for den andre nedre ende av enkelt-patronf iltret var innarbeidet i eller gjort integrert med patronen. Dette har vært gjort med en integrert leppetype-tetning 57 som vist i fig. 4, 6 og 7, hvilken leppetetning 57 også kan formes av en mykere plastisol i en samme eller lignende støpeform som den av den hardere plastisol for endeskiven 54. Denne mykere leppetype-tetning 57 tetter mot den ytre sylindriske flate av koblingen eller hylsen 41 og har en ytterligere fordel ved at dersom forskjellige patroner varierer i lengde, vil de fortsatt være i stand til å forme en væsketet-ning ved deres nedre ende rundt en hylse 41. Således ble av og til en god tetning ikke dannet når en kortere patron ble presset mot O-ringen 43 som i utførelsen vist i fig. 1 til 3. Det skal imidlertid forstås at pakninger av mykere plastisol-materiale av den ene eller begge typer 56 og 57 vist i fig. 7 og 8, kan anordnes i begge plastskivene 53 og 54 uten å avvike fra oppfinnelsens ramme.

Et annet trekk ved utførelsen vist i fig. 4-8

er at den øvre endeskive 53 av enkeltpatronfiltret har også deri en indre gjenget sentral åpning 59 med en innvendig indre flens til å motta og sete hhv. en utvendig gjenget nippel 60. Denne nippel 6 0 fremspringer opp gjennom åpningen 3 2 i delingen 30 og ved sin viste gjengede ytre ende har en ringmutter 62 med en diametral håndtakstav 63 manuelt gjenget derpå for å klemme enkeltpatronfiltret 50 mot undersiden av deleplaten 30, fortrinnsvis mot den integrerte pakning 56 som vist i fig. 7. Således, hvis ønsket, kan deleplaten 30 og enkeltpatronfiltret

v

50 fjernes som en enhet fra beholderen 11 ved å anvende

stangen 63 som et løftehåndtak, og så kan platen enkelt fjernes fra patronen eller omvendt ved å skru opp.ringmutteren 62 og/eller niplen 60 fra den innvendig gjengede 59 øvre skive 53 av filterpatronen 50. Også, hvis ønsket, kan niplen 60 festes ved en adhesiv til enten gjengene 59 eller til mutteren 62.

Under bruk innføres væske som skal filtreres, vanligvis ved en pumpe (ikke vist), inn i innløpskanalen 14 og fordeles ved ledeplaten 50 rundt kammeret 58 utenfor enkeltpatronfiltret 50 i beholderen 11 som vist ved piler i fig. 1 og 4. Den tilsmussede væske passerer til filter-mediet ved plissene 52 og ren væske passerer fra plissene og gjennom hullene i det hullede sentrale rør 51 opp den ringformede kanal og gjennom den ringformede åpning 38 i delingen 30 inn i det sylindriske kammer 28 for ren væske og det hvelvede deksel 20, og så ned gjennom utløpsrøret 40 og ut-løpskanalen 16. Således dersom gasser eller luft kommer inn i filterenheten 10, vil det tendere til å akkumulere i kammeret 28 under det hvelvede deksel 20 hvor det automatisk fjernes gjennom utløpskanalrøret 4 0 som forløper inn i dette hvelvede kammer 28.

Dersom enkeltpatronfiltret 5 0 trenger å renses eller erstattes, kan dette enkelt gjøres ved å fjerne vingemutterene 25, og ta av dekslet 20, løfte av den fleksible deling 30 ved brakettene 35 eller håndtaket 63 og enkelt-patronf iltret 50 fra utløpskanalrøret 40. Når patronen 50 er renset eller en annen eller ny filterpatron 50 skal inn-settes, kan den først klemmes til delingen 30 ved niplen 60 og mutteren 62, eller den kan først anbringes over utløps-kanalrøret 40, og så anbringe deleplaten 3 0 på bremmen 19 av beholderen og rundt den øvre ende av utløpskanalen 40. Deretter klemmes filterpatronen 50 på plass ved ringmutteren 62 i samsvar med utførelsen vist i fig. 4-8, eller ved vingemuttere 25 på dekslet 2 0 etter at dekslet er satt på plass, i samsvar med utførelsen vist i fig. 1-3.

Således er skifting av filterpatronen 50 i ett stykke og enkelt å utføre og har også den ytterligere uventede fordel av å ha et større overflateareal enn hva som kan oppnås ved flere mindre patroner i en oppstilling opphengt fra en deleplate som beskrevet i søkerens ovenfor nevnte to tidligere patenter.

Selv om det er å foretrekke at beholderen 11, dekslet 20 og kanalene 14, 16 og 18 er laget av metall, fortrinnsvis rustfritt stål for å unngå korrosjon, og den innvendige utløpsrørkanal 40, bøssingene 41 og 46, filterpatronens sentrale rør 51 og endeskivene 53 og 54 er laget av plast, skal det klart forstås at disse og andre deler kan tilvirkes av andre og/eller nettopp motsatte materialer uten å avvike fra oppfinnelsens ramme. Også plastskivene 53 og 54 og deres integrerte pakninger 56 og 57 kan være laget av polyvinyl-kloridplastkompositter av ulik hardhet og herdet sammen i deres støpeformer. Videre kan andre innretninger i stedet for vingemuttere 25 og tapper 22 anordnes for å klemme dekslet 20 på beholderen 11, forutsatt at den nødvendige tetning av delingen 30, dekslet 20 og den øvre brem 21 og de motsatte ender av filter<p>atronen 50 oppnås.

Den hardere plastisol som danner skivene 53 og

54 av patronen, er fortrinnsvis i området fra et minimums durometerhardhet på omkring 9OA (likt med omkring 3OD) til et maksimum durometerhardhet på omkring 8OD, i samsvar med ASTM Designation D2240-81 for standard testemetoder for materialer med gummiegenskaper. Således er den optimale shore durometerhardhet for slike skiver omkring 50D pluss eller minus 5D.

På den andre side er den mykere plastisol for dannelse av tetningspakning som er integrert innlemmet og formet sammen med de hardere plastisolskiver, nemlig tetningene 56 og 57 som vist i fig. 4, 6, 7 og 8, fortrinnsvis av en minste durometerhardhet på omkring 30A til en maksi-

mal durometerhardhet på omkring 85A, i samsvar med ASTM-Designation D2240-81 for standard testemetoder for materialer med gummiegenskaper. Den optimale durometerhastighet for disse pakninger er omkring 70A pluss eller minus 5A.

ASTM-angivelsen D2240 durometertest A for den mykere plast innbefatter en pressfot som har et hull med en diameter mellom 2,5 og 3,2 mm og sentrert i det hullet en indentor som innbefatter en herdet stålstav med en diameter mellom 1,15 og 1,4 mm med en vinklet avsmalnende konusspiss på 35° hvilkens avsmalnende endediameter er 0,79 mm. En lignende konus på en 30° vinkel med en avrundet spiss på 0,1 mm radius er brukt for durometertest D for den hardere plast. Disse staver med konede spisser-forløper omkring 2,5 mm under pressfoten gjennom hullet i foten og disse staver blir presset inn i plasten ved prekalibrerte standardfjærer ekvivalente med enten en 5 kg vekt på staven i test D med den mer spisse konusspiss for de hardere plaster, eller 1 kg vekt på staven i test A med den avsmalnende konusspiss for mykere plast. Tiden ved hvilken målingene avleses er også viktig ved at testingen av mykere plaster desto lengre presser staven deri og desto dypere vil den gå og lavere vil avlesningen være. Således foretas de fleste avlesninger mellom 1 og 15 sek. etter at pressfoten og staven er anbragt i høyde med den flate øvre overflate av plasten som skal prøves. I prøvene ovenfor, ble durometeravlesningene tatt ved 1 sek. etter at skoen var bragt i nivå med den flate overflate av plastmaterialet. Det er også viktig at prøvestaven anbringes minst 6 mm fra den næreste kant av plastflaten eller over-flaten for hvilke en durometerhardhetsavlesning skal gjøres.

Som tidligere bemerket, kan plasten være sammensatt primært av en polyvinylklorid som for den hardere plastisol for skivene 53 og 54 kan inneholde 100 vektandeler polyvinylklorid, 20-30 vektandeler av en estertype mykner, 20-30 vektandeler av et akrylatmonomer, og 2-6 vektandeler hver av en peroksydkatalysator, organiske metallstabilisatorer og pigmenter. På den andre side kan det mykere plast-isolmateriale for pakningstetningene 56 og 57 romme også

for hver 100 vektandeler polyvinylklorid, 40-80 vektandeler av en estertype mykner, og 2-6 vektandeler hver av organiske metallstabilisatorer og pigmenter. Områdene for de ovenfor nevnte ingredienser fastlegger hardheten av det endelig

herdede produkt innenfor hardhetsområdene spesifisert ovenfor.

Andre plastmaterialer slik som polyuretan, poly-propylen, epoksy osv. kan anvendes i steden for polyvinylklorid; imidlertid har disse andre materialer vanligvis forskjellige herdetider, temperaturer og/eller mengder av kata-lysatormateriale for å fremskaffe hardere og mykere plastisoler som spesifisert ovenfor.

Den kombinerte hardere og mykere plastisolkombi-nasjon for skiver og pakninger kan dannes i en støpeform i hvilken den mellomliggende pakningstetning 56 og den indre kantpakningstetning 57 først helles som viskøs eller flytende væske inn i spor i støpeformen for den mykere plastisol og så den hardere plastisol som en viskøs væske helles i for å fylle resten av støpeformen. Deretter innhylles en ende av plissene 52 og det perforerte rør 51 av patronen inn i dens myke plast i støpeformen. Støpeformen for den øvre skive 53 kan ha sine sentrale innvendige gjenger formet i støpen eller de kan skjæres i skiven etter at skiven 53 er herdet. Disse plastisoler blir så herdet, slik som ved varme i en ovn,

for en forutbestemt tid for å fremskaffe hardheten nevnt ovenfor. Deretter vendes patronen opp ned og anbringes i en andre lignende støpeform som fylles med de to plastisoler for å danne skiven 54 ved den andre ende av patronen og så

herdes for å ferdigstille patronen 50 ifølge foreliggende oppfinnelse.

Claims (10)

1. Filter innbefattende: A) en vertikal, sylindrisk beholder med åpenbar topp med en bunnvegg, hvor beholderen har: a) et innløp og et utløp i dens nedre vegg, b) en festeinnretning rundt dens åpenbare topp, c) et indre vertikalt, uperforert rør som forløper fra utløpet til over toppkanten av nevte beholder, og d) en tetningsoverflate nær den nedre ende av det vertikale rør, B) et hvelvet deksel for beholderen som har: a) innretninger som samvirker med nevnte feste-innretninger for å feste dekslet til beholderen, og C) en deling klembar mellom toppkanten av beholderen og kanten av dekslet, hvor delingen har: a) en omkretsmessig, elastisk tetning for å for-segle sammen nevnte deling, deksel og beholder, b) avstandsinnretninger over nevnte deling og engasjerbar mot innsiden av dekslet, karakterisert ved at den innbefatter: c) innretninger som definerer en åpning i nevnte deling gjennom hvilke det vertikale rør forløper inn i det hvelvede deksel og hvilken åpning er brakt i avstand fra det vertikale rør for å danne en ringformet åpning i nevnte deling, og D) en utskiftbar, plisset enkeltpatronfilter som har: a) et innvendig perforert rør avtagbart aksielt fra rundt nevnte vertikale rør og bragt i avstand fra dette for å danne en ringformet sylindrisk kanal mellom rørene hele lengden av patronen, og opprettet med den ringformede åpning i delingen for å tvinge den filtrerte væske gjennom den ringformede åpning inn i det hvelvede deksel, og b) uperforerte ringformede plastendeskiver, hvor den nederste av disse ringformede plastskiver på tettende måte engasjerer den tettende overflate nær den nedre ende av det vertikale rør og den andre av denne ringformede plastskive på tettende måte engasjerer undersiden av nevnte deling, hvorved et fluid som skal! filtreres innføres inn i nevnte innløpsforbindelse ved bunnen av beholderen og rundt filterpatronen, og filtrert fluid passerer gjennom det innvendig perforerte rør til rundt det innvendige uperforerte vertikale rør inn i den ringformede sylindriske kanal, og opp på utsiden av det uperforerte rør inn i det hvelvede deksel over nevnte deling og så ned gjennom det innvendige uperforerte vertikale rør gjennom nevnte utløp ved bunnen av beholderen.

2. Filter ifølge krav 1 , karakterisert ved at minst én av filterpatronens ringformede endeskiver innbefatter en integrert, elastisk, mykere plastpakning enn det elastiske plastmateriale til denne skive.

3. Filter ifølge krav 1, karakterisert ved at det innbefatter en jordkontakt mellom nevnte deling og nevnte beholder og hvelvede deksel.

4. Filter ifølge krav 1 , karakterisert ved at delingen er fleksibel.

5. Filter ifølge krav 1, karakterisert ved at en av nevnte plastendeskiver til filterpatronen er sentralt innvendig gjenget, og at filterpatronen innbefatter en nippel gjenget i nevnte sentralt gjengede skive og en ringmutter gjenget på nevnte nippel for å klemme delingen mot tilstøtende ringformede endeskive av filterpatronen .

6. Filterpatron innbefattende: a) et innvendig perforert rør, b) et plisset platefiltermedium som omgir røret, c) ringformede, elastiske plastskiver, innstilt i endene av nevnte filtermedium og rør hvor de ringformede elastiske plastskiver har en durometerhardhet på mellom omkring 30D og omkring 80D i samsvar med ASTM Test Designation D2240-81, karakterisert ved at den innbefatter: d) en mer elastisk plastringpakning integrert og[ eksponert utad fra minst én av nevnte ringformede plastendeskiver, hvor den mer elastiske plastringpakning har en shore durometerhardhet mellom . omkring 3OA og omkring 85A i samsvar med ASTM Test Designation D2240-81.

7. Filterpatron ifølge krav 6, karakterisert ved r...at ringpakningen fremspringer aksielt fra endeflaten av nevnte endeskive.

8. Filterpatron ifølge krav 6, karakterisert ved at ringpakningen fremspringer, innad fra en åpning definert i den ringformede endeskive.

9. Filterpatron ifølge krav 8, karakterisert ved at ringpakningen i nevnte åpning har en ring-leppeutforming for samvirke med en sylindrisk overflate.

10. Filterpatron ifølge krav 6, karakterisert ved at skivene og nevnte pakning er formet av plastisoler med ulik hardhet i samme støpeform og herdes sammen.