NO852696L - Apparatus for the manufacture of CEMENT COMPOSITION MATERIALS - Google Patents
Apparatus for the manufacture of CEMENT COMPOSITION MATERIALSInfo
- Publication number
- NO852696L NO852696L NO852696A NO852696A NO852696L NO 852696 L NO852696 L NO 852696L NO 852696 A NO852696 A NO 852696A NO 852696 A NO852696 A NO 852696A NO 852696 L NO852696 L NO 852696L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- slurry
- water
- reservoir
- devices
- cement
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 26
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 75
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000007581 slurry coating method Methods 0.000 description 4
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000004460 silage Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
- B28B1/526—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement by delivering the materials on a conveyor of the endless-belt type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/59—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
- B28B1/527—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement by delivering the materials on a rotating drum, e.g. a sieve drum, from which the materials are picked up by a felt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører et apparat for fremstilling av sement-kompositt-materialer forsterket med glassfibrer. The invention relates to an apparatus for the production of cement-composite materials reinforced with glass fibres.
For fremstilling av sement-kompositt-materialer forsterket med glassfibrer, er Hatschek, Magnani og Bell Flow-on maskiner de tre viktigste maskintypene som for tiden benyttes. Alle disse maskinene omfatter midler for dannelse av en vandig slurry av sement, asbest og vann, og en gjennomhullet overflate hvorpå et lag av slurry kan avsettes og hvorigjennom vann kan fjernes for å av-vanne sement-kompositt-materialet. I Hatschek-maskinen er det benyttet en fortynnet slurry med et faststoffinnhold på rundt 6-10 vekt% og den gjennomhullete overflaten befinner seg rundt en roterende sylindrisk sylinder som er delvis nedsenket i en beholder inneholdene slurryen. Slurrylaget avsettes som et belegg på overflaten av sylinderen hvorigjennom en del av vannet fjernes og belegget overføres til et filtbelte som er i kontakt med den delen av sylinderen som er over slurryen, videre av-vanning ved at vannet suges gjennom beltet og overføring til en samlevalse der ønsket tykkelse av sement-kompositt-material bygges opp. I Magnani-maskinen avsettes en tykk slurry med rundt 45 - 50 vekt% faststoffinnhold på et bevegelig filtbånd ved hjelp av en frem og- tilbakeført fordeler og av-vanning ved at vannet suges gjennom båndet. Bell-maskinen anvender en slurry med faststoffinnhold i størrelsesorden mellom det som anvendes for Hatschek og Magnani-maskinene, som tilføres overflaten av et bevegelig filtbånd gjennom valsegapet mellom en av valsene som omsluttes av båndet og en ovenpåliggende motroterende valse. Slurrybelegget på båndet av-vannes ved sugevirkning og over føres til en samlevalse for oppbygning av den ønskede tykkelse. For the production of cement-composite materials reinforced with glass fibres, Hatschek, Magnani and Bell Flow-on machines are the three most important machine types currently used. All these machines include means for forming an aqueous slurry of cement, asbestos and water, and a perforated surface on which a layer of slurry can be deposited and through which water can be removed to dewater the cement composite material. In the Hatschek machine, a diluted slurry with a solids content of around 6-10% by weight is used and the perforated surface is located around a rotating cylindrical cylinder which is partially submerged in a container containing the slurry. The slurry layer is deposited as a coating on the surface of the cylinder through which part of the water is removed and the coating is transferred to a felt belt that is in contact with the part of the cylinder that is above the slurry, further dewatering by sucking the water through the belt and transfer to a collection roller where the desired thickness of cement-composite material is built up. In the Magnani machine, a thick slurry with a solids content of around 45 - 50% by weight is deposited on a moving felt belt using a reciprocating distributor and dewatering by sucking the water through the belt. The Bell machine uses a slurry with solids content in the order of magnitude between that used for the Hatschek and Magnani machines, which is fed to the surface of a moving felt belt through the roll gap between one of the rolls enclosed by the belt and an overlying counter-rotating roll. The slurry coating on the belt is dewatered by suction and transferred to a collecting roll for building up the desired thickness.
Anvendelsen av disse tre maskintypene med asbestfibre som for-sterkning i sementen er avhengig av asbestfibrenes evne til å fuktes av sementslurryen og til å holde tilbake små sementpartikler. The use of these three machine types with asbestos fibers as reinforcement in the cement depends on the ability of the asbestos fibers to be wetted by the cement slurry and to retain small cement particles.
Utskiftningen av asbest med glassfiber har lenge vært sett på som ønskelig utfra et helsemessig synspunkt, men det fører til betydlige fremstillingsproblemer på grunn av forskjellene i egenskaper mellom asbestfibrer og glassfibrer, i særdeleshet det faktum at glassfibrene ikke fuktes av vanlig vandig sement-slurry og har en tendens til å klumpe seg sammen, noe som fører til tap av små sementpartikler når materialet av-vannes og en ikke homogen struktur i komposittmaterialet. Anvendelse av flokkuleringsmidler og andre tilsetninger, slik som cellulosemasse, i slurryen kan forbedre bakeholdelsen av små partikler som beskrevet i UK Patentansøkning nr. 1543951, for å muliggjøre en økonomisk fremstilling av sement-kompositt-materialer på apparatur beregnet spesielt for fremstilling av asbest-sementprodukter, men visse uoverensstemmelser i de glassfiberforsterkede sement-kompositt materialene har vært funnet i praksis. The replacement of asbestos with fiberglass has long been seen as desirable from a health point of view, but it leads to significant manufacturing problems due to the differences in properties between asbestos fibers and glass fibers, in particular the fact that the glass fibers are not wetted by ordinary aqueous cement slurry and have a tendency to clump together, which leads to the loss of small cement particles when the material is dewatered and a non-homogeneous structure in the composite material. The use of flocculants and other additives, such as cellulose pulp, in the slurry can improve the retention of small particles as described in UK Patent Application No. 1543951, to enable an economical production of cement-composite materials on equipment designed specifically for the production of asbestos-cement products , but certain inconsistencies in the glass fiber reinforced cement-composite materials have been found in practice.
Man har nå funnet at disse uoverensstemmelsene skyldes tempe-raturforandringer som påvirker fremgangsmåten for fremstilling av sement-kompositt-materialer når det anvendes slurryer inneholdende et flokkuleringsmiddel. Spesielt dersom slurrytemperaturen er for lav, vil en effektiv flokkulering ikke finne sted og overskuddsmengder av små materialpartikler passerer gjennom den gjennomhullede overflaten og tilstopper den slik at filtreringen opphører. Dersom temperaturen er for høy, har de flokkulerende partikler en tendens til å bli for store, noe som resulterer i en åpen porøs struktur i kompositt-materialet og tilbakeholdelse av for mye vann, noe som resulterer i lav initial styrke og en lavere sluttstyrke av kompositt-materialet . It has now been found that these discrepancies are due to temperature changes which affect the process for producing cement-composite materials when slurries containing a flocculant are used. In particular, if the slurry temperature is too low, effective flocculation will not take place and excess amounts of small material particles pass through the perforated surface and clog it so that filtration ceases. If the temperature is too high, the flocculating particles tend to become too large, resulting in an open porous structure in the composite material and the retention of too much water, resulting in low initial strength and a lower final strength of the composite - the material.
Oppfinnelsen tilveiebringer følgelig apparatur for dannelse av sement-kompositt-materialer forsterket med glassfibrer, omfattende : a) midler for dannelse av en vandig slurry omfattende sement, glassfiber, pulverisert brenselsaske, findelt amorf The invention therefore provides apparatus for the formation of cement-composite materials reinforced with glass fibers, comprising: a) means for forming an aqueous slurry comprising cement, glass fiber, pulverized fuel ash, finely divided amorphous
silika, cellulosemasse og vann,silica, cellulose pulp and water,
b) en gjennomhullet overflate hvorpå et belegg av slurry kan avsettes og hvorigjennom vann kan fjernes for å av-vanne b) a perforated surface on which a coating of slurry can be deposited and through which water can be removed to de-water
sement-kompositt-materialet,the cement-composite material,
c) midler for tilsetting av flokkuleringsmiddel til slurryen nær den gjennomhullede overflaten, og d) midler for temperaturkontroll av den vandige slurryen inneholdende et flokkuleringsmiddel før og under avsetning på c) means for adding flocculant to the slurry near the perforated surface, and d) means for temperature control of the aqueous slurry containing a flocculant before and during deposition on
den gjennomhullete overflaten.the perforated surface.
Foretrukne midler for dannelse av den vandige slurryen omfatter et vannreservoar hvorfra vann kan tilsettes til en slurryblander, og midler for temperaturkontroll av slurryen inneholdende flokkuleringsmidlet omfattende midler for oppvarming og avkjøling av vannet i reservoaret. Midlene for oppvarming av vannet i reservoaret kan omfatte en dampgenerator forbundet gjennom en reguleringsventil, som styres ved hjelp av en temperaturstyrer til en røråpning i vannet i reservoaret, mens midlene for avkjøling av vannet i reservoaret kan omfatte en pumpe styrt ved hjelp av en temperaturstyrer og innordnet for å sirkulere vannet fra reservoaret til og fra en kjølebeholder. Midlene for temperaturkontroll av slurryen kan videre omfatte en temperaturføler i reservoaret, forbundet med temperaturstyreren. Preferred means for forming the aqueous slurry comprise a water reservoir from which water can be added to a slurry mixer, and means for temperature control of the slurry containing the flocculating agent comprising means for heating and cooling the water in the reservoir. The means for heating the water in the reservoir may comprise a steam generator connected through a control valve, which is controlled by means of a temperature controller to a pipe opening in the water in the reservoir, while the means for cooling the water in the reservoir may comprise a pump controlled by means of a temperature controller and arranged to circulate the water from the reservoir to and from a cooling tank. The means for temperature control of the slurry can further comprise a temperature sensor in the reservoir, connected to the temperature controller.
I en spesiell form av oppfinnelsen, er slurryblanderen innordnet for å tilføre en relativ tykk slurry omfattende vann og sement til en blander utstyrt med midler for tilføring av glassfibrene i slurryen, blanderen er i sin tur innordnet for å tilføre den glassfiberinnholdende slurryen til en oppbevaringsbeholder som står i forbindelse med vannreservoaret for tilførsel av vann for fortynning av slurryen, og er også forbundet til beholderen i en Hatschek-type maskin for tilførsel av fortynnet slurry til ovennevnte beholder, en tank inneholdende oppløsningen av flokkuleringsmiddel forbundet til røret mellom oppbevaringsbeholderen og beholderen i Hatschek- In a particular form of the invention, the slurry mixer is arranged to supply a relatively thick slurry comprising water and cement to a mixer equipped with means for supplying the glass fibers into the slurry, the mixer is in turn arranged to supply the glass fiber containing slurry to a storage container which is in communication with the water reservoir for the supply of water for dilution of the slurry, and is also connected to the container in a Hatschek type machine for the supply of diluted slurry to the above container, a tank containing the solution of flocculant connected to the pipe between the storage container and the container in the Hatschek -
maskinen.the machine.
En spesiell form av oppfinnelsen, som angår Hatschek-type maskinen og en Bell Flow-on maskin, vil nå bli beskrevet ved hjelp av eksempler med henvisning til vedlagte tegninger hvor: FIGUR 1 viser oversiktstegningen av en Hatschek-maskin og til-førsel av den temperaturkontrollerte slurryen til denne, og FIGUR 2 viser en Bell-Flow-on maksin i skjematisk sideopp-riss . A special form of the invention, which concerns the Hatschek-type machine and a Bell Flow-on machine, will now be described by means of examples with reference to the attached drawings where: FIGURE 1 shows the overview drawing of a Hatschek machine and its supply temperature-controlled slurry to this, and FIGURE 2 shows a Bell-Flow-on maxin in schematic side elevation.
Som vist i figur 1, omfatter en vanlig Hatschek-type maskin en horisontal, hulsylindrisk sil av trådnetting 55 for rotering i retning mot urviseren rundt sylinderaksen 56 i en beholder 57 inneholdende slurry. As shown in Figure 1, a common Hatschek-type machine comprises a horizontal, hollow cylindrical screen of wire mesh 55 for rotation in a counter-clockwise direction around the cylinder axis 56 in a container 57 containing slurry.
Over silen 55 befinner seg et kontinuerlig bevegende vevd filtbånd 62 som holdes i nær kontakt med silen 55 ved hjelp av en roterende overliggende tung valse 63 og går rundt de på-følgende valsene 65, 66, 67, 68. Båndet 62 går fra silen 55 til en samlevalse 64 hvorpå et slurrybelegg kan bli overført som beskrevet i det følgende: Endene av silen 55 er utstyrt med tetninger (ikke vist) slik at vannet fra slurryen bare kan renne gjennom metalltrådnettingen og ut gjennom utløpet anordnet gjennom tetningene. Above the sieve 55 is a continuously moving woven felt belt 62 which is kept in close contact with the sieve 55 by means of a rotating overlying heavy roller 63 and goes around the following rollers 65, 66, 67, 68. The belt 62 runs from the sieve 55 to a collecting roller 64 on which a slurry coating can be transferred as described in the following: The ends of the strainer 55 are equipped with seals (not shown) so that the water from the slurry can only flow through the metal wire mesh and out through the outlet arranged through the seals.
I bruk roterer silen 55 med en overflatehastighet i størrel-elsesorden 45 m/minutt og et tynt, jevnt slurrybelegg an-bringes på silens metalltrådnettingoverflate idet største-parten av vannet fjernes. Tykkelsen av belegget avhenger av slurrynivået i beholderen 57, slurryens konsistens og rotasjonshastigheten av silen 55. In use, the strainer 55 rotates at a surface speed of the order of magnitude 45 m/minute and a thin, uniform slurry coating is applied to the metal wire mesh surface of the strainer as most of the water is removed. The thickness of the coating depends on the slurry level in the container 57, the consistency of the slurry and the rotation speed of the sieve 55.
Det tynne belegget av sementslurry inneholdende glassfibrer som samler seg på metalltrådnettingen på silen 55 overføres til det vevde filtbåndet 62. Belegget blir så behandlet på samme måte som anvendes for å lage asbest-sementprodukter ved hjelp av en Hatschek-maskin, ved at belegget føres over minst en vakuumkasse 72 som suger det resterende vannet ut av belegget. Belegget føres så under en samlevalse 64 av jern eller stål, ytterligere vann fjernes på grunn av sammenklem-ningen mellom valsene 64 og 66, og føres kontinuelig videre til samlevalsen inntil det har dannet seg en plate av ønskelig tykkelse. Belegget kan skjæres langs et spor i samlevalsen 64 og overføres fra valsen til et transportbord 73 og tilpasses og kuttes deretter i passende lengder ved hjelp av sager 74. The thin coating of cement slurry containing glass fibers which collects on the metal wire mesh of the screen 55 is transferred to the woven felt belt 62. The coating is then processed in the same manner used to make asbestos cement products using a Hatschek machine, by passing the coating over at least one vacuum box 72 which sucks the remaining water out of the coating. The coating is then passed under a collecting roller 64 of iron or steel, additional water is removed due to the pinching between the rollers 64 and 66, and is continuously passed on to the collecting roller until a plate of the desired thickness has formed. The coating can be cut along a groove in the collecting roll 64 and transferred from the roll to a transport table 73 and then adjusted and cut into suitable lengths by means of saws 74.
Fremgangsmåten som er beskrevet så langt er vanlig for fremstilling av sement-kompositt materialer i en Hatschek-maskin. The procedure described so far is common for the production of cement-composite materials in a Hatschek machine.
I oppfinnelsen dannes slurryen som tilføres beholderen 57 ved at man først blander en relativt tyktflytende slurry av sement, pulverisert brenselsaske, silikastøv, cellulosemasse og vann, med et faststoffinnhold fra 40 - 60%. Slurryen blandes i en vanlig skjær-blander 10, hvor vann og vandig cellulosemasse tilføres gjennom ledningene 11, 12 og 13, mens sement og pulverisert brenselsaske tilføres gjennom ledningen 14 og vandig slurry av silikastøv tilføres gjennom ledningen 15. Silikastøv er finfordelt amorf silika dannet som et bi-produkt fra den elektroproduserende prosessen i silisiumpro-duksjonen. Dersom andre faste stoffer skal iblandes, blir de fordelt i sement/pulverisert brenselsaskeblandingen tilført gjennom ledningen 14. Den oppnådde tyktflytende slurryen føres til en midlertidig oppbevaringsbeholder 16 der den om-røres ved hjelp av en en roterende blander 17. In the invention, the slurry that is supplied to the container 57 is formed by first mixing a relatively viscous slurry of cement, powdered fuel ash, silica dust, cellulose pulp and water, with a solids content of 40 - 60%. The slurry is mixed in a conventional shear mixer 10, where water and aqueous cellulose pulp are supplied through lines 11, 12 and 13, while cement and pulverized fuel ash are supplied through line 14 and aqueous slurry of silica dust is supplied through line 15. Silica dust is finely divided amorphous silica formed as a by-product from the electro-producing process in silicon production. If other solids are to be mixed, they are distributed in the cement/pulverized fuel ash mixture supplied through line 14. The obtained viscous slurry is taken to a temporary storage container 16 where it is stirred using a rotary mixer 17.
Alkali-resistente glassfibrer som er beskrevet i UK Patentan-ansøkning nr. 1290528, blandes med porsjoner av den tykke slurryen i blanderen 18. Glassfibrene tilføres ved hjelp av en vibrerende tilførselsanordning 19 fra en trakt 20 og iblandes slurryen ved hjelp av den roterende og vertikale sir-kulasjonen i blanderen 18. Alkali-resistant glass fibers described in UK Patent Application No. 1290528 are mixed with portions of the thick slurry in the mixer 18. The glass fibers are fed by means of a vibrating feeder 19 from a hopper 20 and mixed into the slurry by means of the rotating and vertical the circulation in the mixer 18.
Porsjonene av den tyktflytende fiberholdige slurryen overføres til en stor oppbevaringsbeholder 21 som inneholder en roterende omrører 211 med lav sk jaervirkning og hvor slurryen for-tynnes til et faststoffinnhold fra 6 - 10%, normalt 7,5 vekt% ved hjelp av vann som tilføres gjennom røret 22. Røret 22 mottar vannet som anvendes til fortynningen fra en konisk formet hovedbeholder 24 som også forsyner skjærblanderen 10 med vann gjennom røret 11. Den fortynnede slurryen tilføres fra beholderen 21 gjennom røret 23 til beholderen 57. Flokkuleringsmidlet fra beholderen 25 tilsetes slurryen gjennom røret 23 slik at flokkuleringsmidlet iblandes slurryen like før den føres inn i beholderen 57. The portions of the viscous fiber-containing slurry are transferred to a large storage container 21 which contains a rotating stirrer 211 with low shearing action and where the slurry is diluted to a solids content of 6 - 10%, normally 7.5% by weight with the help of water supplied through the pipe 22. The pipe 22 receives the water used for the dilution from a conically shaped main container 24 which also supplies the shear mixer 10 with water through the pipe 11. The diluted slurry is supplied from the container 21 through the pipe 23 to the container 57. The flocculating agent from the container 25 is added to the slurry through the pipe 23 so that the flocculating agent is mixed with the slurry just before it is fed into the container 57.
Beholderen 57 er utstyrt med en omrører 26 som består av en rekke like parallelle blader 27 (bare ett er vist i figuren) anbrakt i vertikale plan loddrett på aksen 56 av silen 55 i avstand fra hverandre fordelt tvers over bredden av beholderen. Bladene er festet på hjul 28 slik at de kan be-vege seg frem og tilbake parallelt med silaksen for at den ønskede omrøringen av slurryen kan oppnås. The container 57 is equipped with a stirrer 26 which consists of a number of equally parallel blades 27 (only one is shown in the figure) placed in vertical planes perpendicular to the axis 56 of the strainer 55 at a distance from each other distributed across the width of the container. The blades are fixed on wheels 28 so that they can move back and forth parallel to the silage so that the desired stirring of the slurry can be achieved.
For temperaturkontroll av slurryen, er det anbrakt en tempera-turmåler i den konisk formede hovedbeholderen 24 som er forbundet med en termostat 30 som kontrollerer en ventil 31 i et damptilførselsrør som har et utløp 33 i beholderen 24. En enveisventil 34 er anbrakt i åpning av en forgrenet del av røret 32 for å lufte røret 32 når damptilførselen stenges av. For temperature control of the slurry, a temperature gauge is placed in the conically shaped main container 24 which is connected to a thermostat 30 which controls a valve 31 in a steam supply pipe which has an outlet 33 in the container 24. A one-way valve 34 is placed in the opening of a branched portion of the pipe 32 to vent the pipe 32 when the steam supply is shut off.
For å kjøle vannet i hovedbeholderen 24 når det er nødvendig, er inn- og utførselsrør 35 og 36 og en pumpe 37 anbrakt for å sirkulere vannet til en utenforstående kjølebeholder 38, som igjen er kontrollert av termostaten 30. To cool the water in the main tank 24 when necessary, inlet and outlet pipes 35 and 36 and a pump 37 are provided to circulate the water to an external cooling tank 38, which is in turn controlled by the thermostat 30.
Som et alternativ til ovennevnte oppvarmingsinnretning, som anvender en direkte tilførsel av damp gjennom røret 32 inn i reservoaret 24, kan en varmeveksler innlemmes i røret 23 før eller etter rørets forbindelsespunkt med tilførselen fra tanken 25 inneholdende flokkuleringsmiddel,for anvendelse av resirkulert damp eller varmt vann for oppvarming. Videre kan føleren 29 befinne seg i beholderen 57 istedet for i vannreservoaret 24 . As an alternative to the above-mentioned heating device, which uses a direct supply of steam through the pipe 32 into the reservoir 24, a heat exchanger can be incorporated in the pipe 23 before or after the pipe's connection point with the supply from the tank 25 containing flocculant, for the use of recycled steam or hot water for heating. Furthermore, the sensor 29 can be located in the container 57 instead of in the water reservoir 24 .
I spesielle fremstillingseksempler av glassfiberforsterket sement-komposittmaterialer på apparater som er beskrevet over og illustrert i figur 1, ble det anvendt en slurry med et faststoffinnhold på 7,5 vekt%, og faststoffene omfatter i vekt%: In special manufacturing examples of glass fiber reinforced cement composite materials on devices described above and illustrated in Figure 1, a slurry with a solids content of 7.5% by weight was used, and the solids include in % by weight:
Slurrytemperaturen i beholderen 57 ble gradvis økt fra en temperatur på 15°C. Ved denne lave temperaturen, var det ikke mulig å samle materialet på den roterende silen 55 fordi flokkuleringen var ineffektiv og overskuddsmengder av små sementpartikler passerte gjennom silen. Ved å øke temperaturen, ble det mulig å samle materialet fra trommelen som klart var av dårlig kvalitet og mengden av faststoffer som passerte gjennom trommelen forble på et uakseptabelt høyt nivå inntil temperaturen av slurryen nådde 20°C. Ved denne temperaturen begynte fremstillingen å fungere tilfredsstillende ved ovennevnte fremgangsmåte, og produktet var av god kvalitet, de beste egenskapene ble oppnådd med slurrytemperatur rundt 23°C. Over 25°C forringes kvaliteten og idet temperaturen overskred 27°C ble produktet funnet å ha en porøs karakter og ga en lav sluttstyrke etter herding. The slurry temperature in container 57 was gradually increased from a temperature of 15°C. At this low temperature, it was not possible to collect the material on the rotary screen 55 because the flocculation was ineffective and excess amounts of small cement particles passed through the screen. By increasing the temperature, it was possible to collect the material from the drum which was clearly of poor quality and the amount of solids passing through the drum remained at an unacceptably high level until the temperature of the slurry reached 20°C. At this temperature, the preparation began to work satisfactorily by the above method, and the product was of good quality, the best properties being obtained with a slurry temperature of around 23°C. Above 25°C the quality deteriorates and as the temperature exceeded 27°C the product was found to have a porous character and gave a low final strength after curing.
Samme apparat for slurrytilførsel og temperaturkontroll (nr. Same device for slurry supply and temperature control (no.
10 - 25 og 29 - 36 i figur 1) ble også anvendt i forbindelse med en Bell Flow-on maskin modifisert for anvendelse med glassfibrer som beskrevet i BT Patentansøkning nr. 8400226. 10 - 25 and 29 - 36 in Figure 1) was also used in connection with a Bell Flow-on machine modified for use with glass fibers as described in BT Patent Application No. 8400226.
Som vist på figur 2, omfatter det modifiserte Bell Flow-on apparatet en beholder 40 med en vandig fiberinneholdende sementslurry, og et vanngjennomtrengelig filtbånd 42, som går rundt ledervalsene 43, 44 og 45. Slurry tilføres beholderen 40 kontinuerlig gjennom et tilførselsrør 46 som står i forbindelse med røret 23 i figur 1. Høyre del av beholderen 40 er avgrenset delvis av den øvre overflate av båndet 42 som går rundt ledervalsen 43 og delvis av en overliggende valse 47, som roterer i motsatt retning av ledervalsen 43. En liten åpning mellom øvre overflate av båndet 42 og den nederste delen av omkretsen av valsen 47 utgjør utløpet fra beholderen 40 og fører til at et tynt belegg 49 av sementslurry avsettes på båndet. I overensstemmelse med vanlig praksis, er en roterende omrører 50 innrettet i beholderen 40 for å gi virvel-bevegelse i slurryen. As shown in Figure 2, the modified Bell Flow-on apparatus comprises a container 40 with an aqueous fiber-containing cement slurry, and a water-permeable felt belt 42, which goes around the guide rollers 43, 44 and 45. Slurry is continuously supplied to the container 40 through a supply pipe 46 which stands in connection with the tube 23 in figure 1. The right part of the container 40 is delimited partly by the upper surface of the belt 42 which goes around the guide roller 43 and partly by an overlying roller 47, which rotates in the opposite direction to the guide roller 43. A small opening between upper surface of the belt 42 and the lower part of the circumference of the roller 47 constitutes the outlet from the container 40 and causes a thin coating 49 of cement slurry to be deposited on the belt. In accordance with common practice, a rotary agitator 50 is arranged in the container 40 to provide swirling motion in the slurry.
Det fiberinnholdende sementslurrybelegget 49 på båndet 42 er av-vannet på kjent måte ved anvendelse av tømmekammerene 51. Etter av-vanning, blir belegget 49 en sammenhengende bane av fiberforsterket sement som er overført fra båndet 42 og på-tvunnet en roterende dreibar montert mottakervalse 53. Når en tilstrekkelig tykkelse av fiberforsterket sement er avsatt på overflaten av valsen 53, kuttes den aksialt av valsen og tas av for trykk- av-vanning og herding. The fiber-containing cement slurry coating 49 on the belt 42 is dewatered in a known manner using the drain chambers 51. After dewatering, the coating 49 becomes a continuous web of fiber-reinforced cement which is transferred from the belt 42 and wound onto a rotating rotatably mounted receiver roll 53 When a sufficient thickness of fiber-reinforced cement has been deposited on the surface of the roller 53, it is axially cut off the roller and removed for pressure dewatering and curing.
Beholderen 40 er utstyrt med en ytterligere omrører, som stikker frem inn i gapet mellom valsen 47 og båndet 42, og ut-gjøres av en rekke like parallelle bueformede blader 41 som er innrettet i vertikale plan parallelt med bevegelsesretningen av båndet 42 (dvs. rettvinklet på aksene av valsene 43, 47) i avstand fra hverandre tvers over bredden av beholderen 40. Bladene 41 er festet til en horisontal bæreinnretning 48 med utstrekning over bredden av beholderen 40 og som beveger seg frem og tilbake i horisontal retning ved hjelp av en motor The container 40 is equipped with a further stirrer, which protrudes into the gap between the roller 47 and the belt 42, and consists of a series of equally parallel arc-shaped blades 41 which are aligned in vertical planes parallel to the direction of movement of the belt 42 (i.e. at right angles on the axes of the rollers 43, 47) at a distance from each other across the width of the container 40. The blades 41 are attached to a horizontal support device 48 extending over the width of the container 40 and which moves back and forth in a horizontal direction by means of a motor
(ikke vist) mellom par av øvre og nedre trinser 54.(not shown) between pairs of upper and lower pulleys 54.
Lignende tester som ble utført på Hatschek maskinen i figur 1 ble utført på en Bell maskin i figur 2. En slurryblanding ble laget med et faststoffinnhold på 30%, og faststoffene hadde følgende sammensetning: Vanlig Portlandsement 61% Pulverisert brenselsaske 25% Silikastøv 9% Dispergerende oppkuttede glassfiberbånd 3% Cellulosemasse 2% Dispergeringsmidler, flokkuleringsmidler 0,1% Similar tests carried out on the Hatschek machine in Figure 1 were carried out on a Bell machine in Figure 2. A slurry mixture was made with a solids content of 30%, and the solids had the following composition: Ordinary Portland cement 61% Pulverized fuel ash 25% Silica dust 9% Dispersant cut glass fiber tapes 3% Cellulose pulp 2% Dispersants, flocculants 0.1%
Det ble funnet at ved temperaturer i størrelsesorden 15 - 16°C var flokkuleringen dårlig, og på grunn av de findelte sementmaterialene som tilstopper filtbåndet 49, var det svært vanskelig å samle opp noe material. Ved temperatur på 18 - 19°C, ble sement-kompositt materialet samlet på samlevalsen 53, men vannretensjonen var for høy. Med en slurrytemperatur i området 20 - 25°C, fungerte maskinen ved maksimal hastig-het med god av-vanning og filtbåndet forble rent, mens egenskapene hos sement-kompositt materialet var tilfredsstillende. Med en slurrytemperatur på 27°C ble materialegenskapene funnet å være dårligere på grunn av porøsitet. It was found that at temperatures in the range of 15 - 16°C, flocculation was poor and due to the finely divided cement materials clogging the felt belt 49, it was very difficult to collect any material. At a temperature of 18 - 19°C, the cement-composite material was collected on the collecting roller 53, but the water retention was too high. With a slurry temperature in the range of 20 - 25°C, the machine worked at maximum speed with good dewatering and the felt belt remained clean, while the properties of the cement-composite material were satisfactory. With a slurry temperature of 27°C, the material properties were found to be worse due to porosity.
Det er antatt at kvaliteten på det anvendte flokkuleringsmiddel i noen grad virker inn på den mest hensiktsmessige temperaturen under fremstillingen. Det er forøvrig klart at tilveiebringelse av midler for temperaturkontroll av den vandige slurryen inneholdende flokkuleringsmiddel før og under avsetting på den gjennomhullete overflaten, i overensstemmelse med oppfinnelsen, muliggjør en ensartet fremstilling av et tilfredsstillende sement-komposittmaterial. It is assumed that the quality of the flocculant used to some extent affects the most appropriate temperature during production. It is also clear that providing means for temperature control of the aqueous slurry containing flocculant before and during deposition on the perforated surface, in accordance with the invention, enables a uniform production of a satisfactory cement-composite material.
De anvendte glassfibrene er foretrukket som oppkuttete fila-mentbunter med en størrelsessammensetning slik at buntene skiller seg eller filamentiserer seg i individuelle filamenter i slurryen som i de foregående eksemplene, men bunter som beholder sin opprinnelige form kan også anvendes i stedet for eller i tillegg til de dispergerende fibrene. The glass fibers used are preferably chopped filament bundles with a size composition such that the bundles separate or filamentize into individual filaments in the slurry as in the previous examples, but bundles that retain their original shape can also be used instead of or in addition to the dispersing the fibers.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB08417349A GB2161106A (en) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | Apparatus for making cement composite materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO852696L true NO852696L (en) | 1986-01-07 |
Family
ID=10563553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO852696A NO852696L (en) | 1984-07-06 | 1985-07-04 | Apparatus for the manufacture of CEMENT COMPOSITION MATERIALS |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0168991A2 (en) |
| JP (1) | JPS6127207A (en) |
| AU (1) | AU4388985A (en) |
| DK (1) | DK303485A (en) |
| ES (1) | ES8607195A1 (en) |
| FI (1) | FI852677L (en) |
| GB (1) | GB2161106A (en) |
| NO (1) | NO852696L (en) |
| ZA (1) | ZA854801B (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8700536D0 (en) * | 1987-01-10 | 1987-02-11 | Excel Ind Ltd | Dry milled fibre cement products |
| GB9217594D0 (en) * | 1992-08-19 | 1992-09-30 | Reads Plc | Process for the treatment of sludge |
| AT399308B (en) * | 1993-04-29 | 1995-04-25 | Eternit Werke Hatschek L | METHOD AND PLANTS FOR PRODUCING PRODUCTS CONTAINING FIBERS AND HYDRAULIC BINDING AGENTS |
| JPH06339908A (en) * | 1993-06-02 | 1994-12-13 | Kubota Corp | Production of inorganic building material |
| GB2375072A (en) * | 2001-05-05 | 2002-11-06 | Psi Global Ltd | Method and apparatus for making moulded filter elements |
| RU2710260C2 (en) * | 2018-04-17 | 2019-12-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Processing line for production of modified cement-fiber plates |
| RU2710255C2 (en) * | 2018-04-17 | 2019-12-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Processing line for production of modified cement-fiber plates |
| RU2710248C2 (en) * | 2018-04-17 | 2019-12-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Processing line for production of modified fiber-cement facing plates |
| CN118024538B (en) * | 2024-04-12 | 2024-06-25 | 江苏君华特种高分子材料股份有限公司 | PEEK plate production conveying cooling system and working method thereof |
-
1984
- 1984-07-06 GB GB08417349A patent/GB2161106A/en not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-06-20 AU AU43889/85A patent/AU4388985A/en not_active Abandoned
- 1985-06-21 EP EP85304463A patent/EP0168991A2/en not_active Withdrawn
- 1985-06-26 ZA ZA854801A patent/ZA854801B/en unknown
- 1985-07-03 DK DK303485A patent/DK303485A/en not_active Application Discontinuation
- 1985-07-04 NO NO852696A patent/NO852696L/en unknown
- 1985-07-05 FI FI852677A patent/FI852677L/en not_active Application Discontinuation
- 1985-07-05 ES ES544923A patent/ES8607195A1/en not_active Expired
- 1985-07-05 JP JP14685585A patent/JPS6127207A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI852677A0 (en) | 1985-07-05 |
| GB2161106A (en) | 1986-01-08 |
| FI852677L (en) | 1986-01-07 |
| AU4388985A (en) | 1986-01-09 |
| ES544923A0 (en) | 1986-05-16 |
| JPS6127207A (en) | 1986-02-06 |
| EP0168991A2 (en) | 1986-01-22 |
| ZA854801B (en) | 1987-02-25 |
| DK303485A (en) | 1986-01-07 |
| GB8417349D0 (en) | 1984-08-08 |
| DK303485D0 (en) | 1985-07-03 |
| ES8607195A1 (en) | 1986-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO852696L (en) | Apparatus for the manufacture of CEMENT COMPOSITION MATERIALS | |
| NO145099B (en) | ISOCYANATE / CATALYST SYSTEM AND PROCEDURE FOR ITS PREPARATION | |
| NO744150L (en) | ||
| NO147640B (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF UNIFORM GLASS FIBER MATERIALS BY THE WASPING METHOD | |
| FI71366C (en) | CONTAINER REQUIREMENTS FOR FRAMSTAELLNING AV PAPPER | |
| WO2006081183A2 (en) | Process for improving dry strength and drainage of paper and paperboard | |
| CA2358628A1 (en) | Non-woven web made with untreated clarifier sludge | |
| NO852697L (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF CEMENT COMPOSITION MATERIALS | |
| US4389359A (en) | Methods of making asbestos-free, glass fibre reinforced, cement composite products and the products of such methods | |
| CN110368835B (en) | Textile size preparation device | |
| US3065787A (en) | Apparatus for the production of webs of fibre material | |
| US2650524A (en) | Apparatus for manufacturing cement-asbestos board | |
| US3368936A (en) | Method and apparatus for introducing a flocculating agent to an asbestoscement slurry to control the thickness of the sheet used in winding to form a pipe | |
| CN207745876U (en) | A kind of automatic discharging type retort for paper making additive | |
| US2151357A (en) | Paper-making method | |
| CN207745875U (en) | A kind of full rotation type retort for paper making additive | |
| CN216419189U (en) | Automatic pulp concentration blending system of sizing machine for asphalt-based carbon fibers | |
| US2667107A (en) | Method for manufacture of fibercement sheet laminates | |
| US9963830B2 (en) | Method for producing a mat of cellulose fibres with a controlled level of mineral material for bitumen-impregnated roofing elements, and suitable device | |
| GB2169323A (en) | Making paper for wallboard | |
| CN215947715U (en) | Pulp supply mechanism for paper machine | |
| CN210561426U (en) | Pulp washer | |
| CN212193632U (en) | Remote control quantitative slurry discharging system | |
| CN220503557U (en) | Papermaking sludge feeding system | |
| US3622449A (en) | Method of forming a continuous web of uniform thickness by applying reciprocating action to cellulosic fibrous stock in a headbox |