NO852539L

NO852539L - ROER SILO.

Info

Publication number: NO852539L
Application number: NO852539A
Authority: NO
Inventors: Hansfriedrich Lehmler
Original assignee: Oxytechnik Ges Systemtech
Priority date: 1984-07-04
Filing date: 1985-06-24
Publication date: 1986-01-06
Also published as: FI79684C; FI79684B; SE8503024D0; SE454583B; SE8503024L; DE3513787C2; FI852627L; FI852627A0; DE3513787A1

Description

Oppfinnelsen vedrører en rørsilo som angitt i innledningen til krav 1. For lagring av rør benyttes det rørsiloer i form av reollagre.. Disse rørsiloer tjener til lagerholding av rør og muliggjør en styring av materialstrømmen i samsvar med kravene. Omslags- og kommisjoneringsarbeider i rørsiloene foretas ved hjelp av reolbetjeningsutstyr, og materialstrømmen til viderebearbeidelsesstasjoner, så som eksempelvis i en rørbear-beidelseslinje anordnede rørkappe- og -sveisemaskiner, skjer ved hjelp av transportørmidler. The invention relates to a pipe silo as stated in the introduction to claim 1. Pipe silos are used for the storage of pipes in the form of rack warehouses. These pipe silos serve to store pipes and enable control of the material flow in accordance with the requirements. Wrapping and commissioning work in the pipe silos is carried out using racking equipment, and the material flow to further processing stations, such as pipe cutting and welding machines arranged in a pipe processing line, is carried out using conveyors.

Ved kjente rørsiloer er reolbetjeningsutstyret utformet somIn the case of known pipe silos, the rack operating equipment is designed as

en heis hvormed rørene kan bringes inn i og tas ut fra reolene, og hvormed rørene også kan transporteres vertikalt. Den hori-sontale innføring og henting av rørene skjer ved hjelp av transportørmidler, så som rullebaner. a lift with which the pipes can be brought into and taken out from the racks, and with which the pipes can also be transported vertically. The horizontal introduction and retrieval of the pipes takes place using means of transport, such as runways.

Slike separat anordnede transportørmidler krever imidlertidHowever, such separately arranged means of transport require

stor plass, hvilket eksempelvis fører til mindre lagerplass. Dette øker lageromkostningene. Videre økes disse omkostninger også som følge av transportmidlenes separate utforminger. large space, which for example leads to less storage space. This increases storage costs. Furthermore, these costs are also increased as a result of the means of transport's separate designs.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe plassbesparendeThe purpose of the invention is to provide space saving

og prisgunstige fylle- og eller tømmeheiser og bringe-hente-midler for rørene i en rørsilo. Dette oppnås ved en rørsilo som nevnt i krav l's innledning, med de i krav l's karakteri-stikk fremhevede trekk. and cost-effective filling and/or emptying elevators and means of bringing and retrieving the pipes in a pipe silo. This is achieved by a pipe silo as mentioned in claim 1's introduction, with the features highlighted in claim 1's characteristics.

For ved en slik enhet å oppnå en enkel montering og et billig vedlikehold er ifølge oppfinnelsen transportmiddelet utformet som en rullebane. For å redusere antall nødvendige komponenter, så som eksempelvis lengdetraverser i rullebanen, og for å redusere enhetens vekt, har heisen en vertikalt kjørbar tobjelke-tverrbro hvorpå rullene i rullebanen er anordnet. In order to achieve simple assembly and cheap maintenance with such a unit, according to the invention, the means of transport is designed as a runway. To reduce the number of necessary components, such as longitudinal traverses in the runway, and to reduce the unit's weight, the lift has a vertically drivable two-beam crossbridge on which the rollers in the runway are arranged.

For at de etter kappingen av rørene gjenblivne rest-rørdeler skal kunne lagres og på ønsket tidspunkt kunne tas ut på enkel måte og tilføres en rørbearbeidelseslinje, tilordnes enheten et rør-restelager. Ved at rest-rørdelene lagres på In order for the residual pipe parts remaining after the cutting of the pipes to be able to be stored and at the desired time taken out in a simple way and supplied to a pipe processing line, the unit is assigned a pipe residual warehouse. In that the residual pipe parts are stored on

et definert sted og sortert etter lengde og/eller diameter og/ eller materiale, kan rest-rørdelene automatisk tilføres en rør-bearbeidelseslin j e i samsvar med bearbeidelseskravene. Derved spares lange letetider og -strekninger for betjeningspersonalet og faren for ulykker på arbeidsplassen reduseres. Plassbehovet i lager- og bearbeidelseshallen reduseres og bringing og henting oppnås med en enkel og kostnadsgunstig oppbygging av den mellom rør-restelager anordnede enhet. in a defined place and sorted by length and/or diameter and/or material, the residual pipe parts can be automatically supplied to a pipe processing line in accordance with the processing requirements. This saves long search times and distances for the operating staff and reduces the risk of accidents at the workplace. The need for space in the storage and processing hall is reduced and bringing and collecting is achieved with a simple and cost-effective structure of the unit arranged between pipes and residual storage.

For fordelaktig å oppnå en definert tilordning av rest-rør-delene etter lengde og/eller diameter og/eller materiale i rør-restelageret, er rør-restelageret utformet som et fast reollager med reolfag for opptak av en respektiv rest-rørdel. In order to advantageously achieve a defined allocation of the residual pipe parts according to length and/or diameter and/or material in the residual pipe storage, the residual pipe storage is designed as a fixed racking warehouse with shelf compartments for receiving a respective residual pipe part.

For at den mellom rørsilo og rør-restelageret anordnede enhet bestående av rullebane og heis bare skal behøves å tilordnes en høydestyring, er reolfagene i rør-restelageret anordnet i samme høyde og i samme avstand som reolfagene i rørsiloen. So that the unit consisting of a runway and lift arranged between the pipe silo and the pipe waste storage only needs to be assigned a height control, the racks in the pipe waste storage are arranged at the same height and at the same distance as the racks in the pipe silo.

Skal mange rest-rørdeler lagres, så kan reolfagene for rest-rørdelene anordnes i en mindre avstand enn reolfagene i rør-siloen. Ved å ha en liten avstand mellom reolfagene, det vil si en avstand litt større enn diameteren til de rest-rørdeler som skal lagres, oppnås en høy lagerkapasitet. If many residual pipe parts are to be stored, the racks for the residual pipe parts can be arranged at a smaller distance than the racks in the pipe silo. By having a small distance between the shelves, i.e. a distance slightly larger than the diameter of the residual pipe parts to be stored, a high storage capacity is achieved.

For at man på en fordelaktig måte skal kunne greie seg medSo that you can get along in an advantageous way

bare en enhet for bringing og henting av rør og rest-rørdeler har fordelaktig enheten en rør-restutkaster og/uttager. only a unit for bringing and retrieving pipes and residual pipe parts advantageously has the unit a pipe residual ejector and/outlet.

De med oppfinnelsen oppnådde fordeler ligger særlig i at ut-formingen av transportmiddelet som heis medfører reduserte fremstillingskostnader og redusert plassbehov. The advantages achieved with the invention lie particularly in the fact that the design of the means of transport as a lift results in reduced manufacturing costs and reduced space requirements.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor under henvisning The invention shall be explained in more detail below under reference

til tegningene hvor:to the drawings where:

Fig.l rent skjematisk viser en rørsilo med fylle- og/ Fig.l schematically shows a pipe silo with filling and/or

eller tømmeheis og tilhørende transportmiddel, idet heisen og transportmiddelet er vist i større or emptying lift and associated means of transport, as the lift and means of transport are shown in a larger size

målestokk enn siloen,scale than the silo,

fig.2 viser rent skjematisk hvordan en anvendt klinke fig.2 shows purely schematically how an applied latch

virker,works,

fig.3 viser rent skjematisk plasseringen av heisen og fig.3 shows purely schematically the location of the lift and

transportørmiddelet foran en rørsilo ogthe conveyor means in front of a pipe silo and

fig.4 viser rent skjematisk rørsiloen med en enhet ifølge oppfinnelsen, hvilken enhet er tilordnet et rør-restelager. Fig. 4 shows purely schematically the pipe silo with a unit according to the invention, which unit is assigned to a pipe-remaining warehouse.

Den i fig.l skjematisk viste rørsilo 10 er utformet som et i og for seg kjent gjennomløps-reollager, hvor rørene 13 ligger på skråstilte baner 11 og således av seg selv kan bevege seg gjennom reolkanalen 12 mot uttakssiden 14 (pilretning 15). The pipe silo 10 shown schematically in Fig. 1 is designed as a per se well-known through-rack warehouse, where the pipes 13 lie on inclined tracks 11 and can thus move by themselves through the rack channel 12 towards the outlet side 14 (arrow direction 15).

I rørsiloen 10 består bærerammen av vertikalelementene 21 og tverrelementene 20, idet disse elementer er forbundne med de nevnte baner 11. Ved å anordne flere baner 11 med ulike avstander over hverandre, fremkommer det reolfag 22 for ulike rørdiametre 16. Skråvinkelen til banene 11 vil være avhengig av rørdiameterne 16 og vil vanligvis ligge mellom 1 og 4°. Vinkelen velges slik at rørene 13 vil begynne å rulle av seg selv på et hvilket som helst sted i reolkanalen 12. Avbrems-ingen av rørene 13 skjer ved hjelp av ikke viste bremsemidler som virker ovenfra mot rørene 13. Endeanslag 17 hindrer at rør-et 13 faller ut på uttakssiden 14. In the pipe silo 10, the support frame consists of the vertical elements 21 and the transverse elements 20, as these elements are connected to the aforementioned tracks 11. By arranging several tracks 11 at different distances above each other, shelving units 22 for different pipe diameters 16 are produced. The slant angle of the tracks 11 will be depending on the pipe diameters 16 and will usually lie between 1 and 4°. The angle is chosen so that the pipes 13 will start to roll by themselves at any place in the rack channel 12. The braking of the pipes 13 takes place with the help of braking means, not shown, which act from above against the pipes 13. The end stop 17 prevents the pipe from 13 falls out on the withdrawal side 14.

Fylling hhv. uttak på ifyllingssiden 18 hhv. uttakssiden 14 skjer ved hjelp av en heis 19. Heisen 19 er i fig.l bare vist skjematisk og den er også vist i større målestokk enn rørsiloen idet man altså har gitt avkall på en funksjonsriktig anordning av heisen 19 relativt rørsiloen 10 i fig.l. Heisen 19 består i hovedsaken av en bunnplate 23 hvorfra det går opp vertikale bæreelementer 25. Disse bærer kjøreskinner 26. En vogn 27 kan beveges opp og ned langs kjøreskinnene. Bæreelementene 25 kan som vist være forbundne med et element 24 som også inngår i rørsiloen 10. På den måten utnyttes på en fordelaktig måte rør-siloens høyde og stabilitet for avstøtting av heisen 19. Bæreelementene 25 er festet til bunnplaten 23 ved hjelp av for-ankringsskruer som sitter i dyvler. Mellom bæreelementene 25 Filling or outlet on the filling side 18 or the outlet side 14 takes place with the help of an elevator 19. The elevator 19 is only shown schematically in fig.l and it is also shown on a larger scale than the pipe silo, as a functional arrangement of the elevator 19 relative to the pipe silo 10 in fig.l has thus been renounced . The elevator 19 mainly consists of a bottom plate 23 from which rise vertical support elements 25. These carry running rails 26. A carriage 27 can be moved up and down along the running rails. As shown, the support elements 25 can be connected to an element 24 which is also included in the pipe silo 10. In this way, the height and stability of the pipe silo is utilized in an advantageous way for repelling the elevator 19. The support elements 25 are attached to the bottom plate 23 by means of anchor screws that sit in dowels. Between the support elements 25

er den ikke nærmere viste drivinnretning 28 for vognens 27 vertikalbevegelse anordnet. Vognen 27 består av en tobjelke-tverrbro 29 (fig.3), på hvis fortrinnsvis av U-profilbjeiker bestående tverrbærere 30 transportørmiddelet 41, fortrinnsvis en rullebane 33 (fig.3), er montert. Rullebanen 33 har i lagerbukker 31 opplagrede ruller 32. Rullene har drevne aksler 34. Rullene 32 er fortrinnsvis utformet som diabol-ruller som gir en sentrering av rørene 13 under transporten. Rullene 32 drives av en motor 35. Denne motor er satt på en konsoll 36 som er tilknyttet de vertikalt kjørbare tverrbærere 30. Rullene 32 drives med et kjede 39 som har inngrep med et drev 38 på motorakselen 37 og går over kjedehjul 40 på de enkelte rulleakser 34 . the drive device 28 shown in more detail for the vertical movement of the carriage 27 is not arranged. The carriage 27 consists of a two-beam cross bridge 29 (fig. 3), on which the conveyor means 41, preferably a runway 33 (fig. 3), is mounted, preferably consisting of U-profile beams consisting of cross carriers 30. The roller track 33 has rollers 32 stored in storage trays 31. The rollers have driven axles 34. The rollers 32 are preferably designed as diabolo rollers which provide a centering of the pipes 13 during transport. The rollers 32 are driven by a motor 35. This motor is mounted on a console 36 which is connected to the vertically movable cross carriers 30. The rollers 32 are driven with a chain 39 which engages with a drive 38 on the motor shaft 37 and goes over sprockets 40 on the individual roller axes 34 .

På den siden av heisen 19 som vender mot rørsiloen 10 er det anordnet minst to utover tverrbærerne 3 0 ragende armer 42. Armenes ut fra tverrbroen 29 ragende ender 43 bærer en aksel 45. Fortrinnsvis er armene 42 festet til vognens 27 tverrbærere On the side of the elevator 19 that faces the pipe silo 10, at least two arms 42 are arranged beyond the cross supports 30. The ends 43 of the arms projecting from the cross bridge 29 carry an axle 45. Preferably, the arms 42 are attached to the carriage's 27 cross supports

30 og er ved sine ender 43 forsynt med lagerflenser 53 for opp-lagring av akselen 45. Akselen 45 er ved en av sine ender 46 forsynt med en svingarm 47 som er tilknyttet en fortrinnsvis pneumatisk arbeidssylinder 48. Ved hjelp av arbeidssylinderen kan akselen svinges, og derved svinges også på akselen 45 anordnede fylle- og/eller uttaksklinker 44. I fig.2 er svingingen av en klinke 44 om akselens 45 lengdeakse 49 vist. Ved uttak av et rør 13' er de mellom endeanslagene 17 anordnede klinker 44 plassert i en stilling under røret 13, idet arbeidssylinderens 48 stempelstang 50 er kjørt ut. Røret 13' vil når stempelstang-en 50 kjøres inn løftes av klinkene 44 og vil så av seg selv 30 and is provided at its ends 43 with bearing flanges 53 for storage of the shaft 45. The shaft 45 is provided at one of its ends 46 with a swing arm 47 which is connected to a preferably pneumatic working cylinder 48. With the help of the working cylinder the shaft can be swung, and thereby the filling and/or withdrawal pawls 44 arranged on the shaft 45 are also swung. Fig. 2 shows the swinging of a pawl 44 about the longitudinal axis 49 of the shaft 45. When removing a pipe 13', the latches 44 arranged between the end stops 17 are placed in a position below the pipe 13, the piston rod 50 of the working cylinder 48 having been extended. When the piston rod 50 is driven in, the pipe 13' will be lifted by the latches 44 and will then of its own accord

rulle ned på rullebanen 33.roll down on runway 33.

Arbeidssylinderen 48 er fortrinnsvis anordnet på en plattform 54 som er festet til vognens 27 tverrbærere 30. I fig.3 er rent skjematisk vist hvordan den av heisen 19 og transportør-middelet 41 dannede enhet er plassert i forhold til rørsiloen 10 i forhold til en med stiplede linjer antydet videre bear-beidelsesstasjon 52, eksempelvis en rørkappemaskin. I den skjematiske tegning er det med stiplede linjer antydet hvordan situasjonen vil være dersom man benytter et separat oppstilt transportørmiddel 41'. Dette tydeliggjør hvordan enheten 19,41 bidrar til å spare plass, med tilhørende redusering av frem-stillingsomkostningene for transportørmiddelet og anleggsom-kostningene for rørlageret, regnet på den spesifikke rørlager-plass. Med enheten 19,41 muliggjøres det på fordelaktig måte en redusert gangbredde mellom rørsiloene, og personellbehovet blir også mindre. The working cylinder 48 is preferably arranged on a platform 54 which is attached to the cross carriers 30 of the carriage 27. Fig. 3 shows purely schematically how the unit formed by the elevator 19 and the conveyor means 41 is placed in relation to the pipe silo 10 in relation to one with dashed lines further indicate processing station 52, for example a pipe cutting machine. In the schematic drawing, dashed lines indicate how the situation will be if a separately arranged conveyor means 41' is used. This clarifies how the unit 19,41 helps to save space, with the associated reduction of the production costs for the conveyor means and the construction costs for the pipe warehouse, calculated on the specific pipe warehouse space. With the unit 19.41, a reduced aisle width between the pipe silos is advantageously enabled, and the need for personnel is also reduced.

I fig.4 er den i fig.l nærmere viste rørsilo betegnet med 110 mens enheten (rullebane 112 og heis 113) er betegnet med 111. Heisen 113 består, som allerede nevnt, i hovedsaken av de med bunnplaten 114 forbundne vertikale bæreelementer 115, på disse festede kjøreskinner 116 og den vertikalt bevegbare vogn 117. Mellom bæreelementene 115 er det anordnet en ikke nærmere vist drivinnretning for vognens 117 vertikalbevegelse. Vognen 117 består av en tobjelkebro, på hvis tverrbærere 118 rullebanen 112 er montert. Rullebanen 112 er bygget opp av i lagerbukker 119 opplagrede ruller 120 som har drevne akser 121. Rullene 120 er fortrinnsvis utformet som diabol-ruller som gir den nevnte sentrering av rørene 122. In fig.4, the pipe silo shown in more detail in fig.1 is denoted by 110, while the unit (carriageway 112 and elevator 113) is denoted by 111. The elevator 113 consists, as already mentioned, mainly of the vertical support elements 115 connected to the bottom plate 114, on these fixed running rails 116 and the vertically movable carriage 117. Between the support elements 115 there is arranged a drive device, not shown in detail, for the vertical movement of the carriage 117. The carriage 117 consists of a two-girder bridge, on whose cross supports 118 the runway 112 is mounted. The roller track 112 is made up of rollers 120 stored in storage trays 119 which have driven axes 121. The rollers 120 are preferably designed as diabolo rollers which provide the aforementioned centering of the pipes 122.

Drivmotoren 123 for rullene 120 er montert på en konsoll 124 som er festet til de vertikalt bevegbare tverrbærere 118. Driften av rullene 120 skjer også her ved hjelp av en drivkjede 127 som går om et drev 126 på motorakselen 125 og om kjedehjul The drive motor 123 for the rollers 120 is mounted on a console 124 which is attached to the vertically movable cross supports 118. The operation of the rollers 120 also takes place here with the help of a drive chain 127 which goes around a drive 126 on the motor shaft 125 and around sprockets

128 på de respektive rulleakser 121.128 on the respective roll axes 121.

På rørsiloens uttaksside 129 er det på heisen 113 anordnet fylle- og/eller uttaksklinker 130 som rager inn i reolfagene i rørsiloen 110. Klinkene 130 er via en aksel 132 og en med akselen forbunder svingearm 131 tilknyttet en arbeidssylinder 133 hvormed klinkene kan svinges om akselens 132 lengdeakse. Ved uttak av et rør 122 kjører heisen 113 opp til ønsket høyde. On the outlet side 129 of the pipe silo, the lift 113 is equipped with filling and/or outlet latches 130 which project into the shelf sections of the pipe silo 110. The latches 130 are via a shaft 132 and a swing arm 131 connected to the shaft connected to a working cylinder 133 with which the latches can be swung around the shaft 132 longitudinal axis. When removing a pipe 122, the elevator 113 runs up to the desired height.

I denne høyde vil klinkene 130 befinne seg under røret 122 (arbeidssylinderens stempelstang er kjørt ut). Røret 122 kan så løftes opp når arbeidssylinderens stempelstang kjøres inn, og røret vil så av seg selv rulle på klinkene 130 og over på rullebanen 112. At this height, the latches 130 will be under the pipe 122 (the working cylinder's piston rod is extended). The tube 122 can then be lifted up when the working cylinder's piston rod is driven in, and the tube will then automatically roll on the latches 130 and onto the runway 112.

På den andre siden av enheten 111 er det anordnet et rør-restelager 134. Dette restelager er i hovedsaken utformet av norm-profiler og som et fast reollager som er stilt fritt opp i lagerhallen. På den mot enheten 111 vendte side 135 er restelageret 134 forsynt med reolfag 136 derved at det her er plassert flere profiler 137 over hverandre, med ulike innbyrdes avstander . Profilene skrår som vist mot en anleggsvegg 138. Fortrinnsvis er reolfagene 136 utformet slik at bare en restrør-del 139 legges inn i de respektive reolfag. Tilordningen av et etter lengde og/eller diameter og/eller materiale bestemt restrør 139 til et reolfag 136 muliggjør en enkelt styring og montering av rest-rørdelene 139. On the other side of the unit 111, there is arranged a pipe residual storage 134. This residual storage is mainly designed from standard profiles and as a fixed rack storage which is set up freely in the storage hall. On the side 135 facing the unit 111, the residual storage 134 is provided with shelving 136 whereby several profiles 137 are placed one above the other, with different mutual distances. As shown, the profiles slope towards a construction wall 138. Preferably, the shelf compartments 136 are designed so that only a residual pipe part 139 is inserted into the respective shelf compartment. The allocation of a waste pipe 139 determined by length and/or diameter and/or material to a shelf section 136 enables simple management and assembly of the waste pipe parts 139.

Fortrinnsvis er reolfagene 136 i restelageret anordnet i samme høyde 140 og i samme avstand 141 som reolfagene 142 i rørsiloen 110. Et slikt tiltak medfører at høydestyringen for enheten 111 bare krever en høydeordre. Preferably, the racks 136 in the residual storage are arranged at the same height 140 and at the same distance 141 as the racks 142 in the pipe silo 110. Such a measure means that the height control for the unit 111 only requires a height order.

Selvfølgelig er det også mulig å anordne reolfagene 136 i kortere avstander 141, idet man ved en slik utforming vil kunne oppnå en større lagerkapasitet. Of course, it is also possible to arrange the shelf units 136 at shorter distances 141, since with such a design it will be possible to achieve a greater storage capacity.

I de innbyrdes motliggende reolfag 142 og 136 lagres det fortrinnsvis utelukkende rør 122 hhv. restrørdeler 139 som har samme diameter og samme materiale, men ulike lengder. In the mutually opposite shelving compartments 142 and 136, pipes 122 and 136 are preferably stored exclusively. residual pipe parts 139 which have the same diameter and the same material, but different lengths.

Ved hjelp av en ikke nærmere vist overordnet rørfremstillings-styring kan rørrestelagerets 134 rørrestbestand avsøkes slik at man kan plukke ut restrørdeler 139 og sluse dem inn i en rørbearbeideIseslinj e. With the help of an overarching pipe manufacturing control, not shown in detail, the pipe waste stock of the pipe waste storage 134 can be scanned so that one can pick out waste pipe parts 139 and sluice them into a pipe processing ice line e.

Dersom det i rørrestelageret 134 er lagret en etter lengde og diameter og materiale bestemt restrørdel 139 som kan viderebe-arbeides i en rørbearbeidelseslinje, så vil den overordnede rørfremstillingsstyring påvirke enhetens 111 høydestyring, slik at heisen 113 med rullebanen 112 kjøres til den ønskede høyde 140 utfor reolfaget 136 i rørrestelageret 134. Deretter tas restrørdelen 139 ut fra reolfaget 136 og overføres til rullebanen 112 ved hjelp av en uttaksklinke 146. For å mulig-gjøre dette er det i enheten 111 anordnet en innretning svar-ende til røruttaksinnretningen 130,131,132,133 også på den siden av heisen som vender mot rørrestelageret. Fortrinnsvis monteres klinkene 130,146 i samme høyde i enheten 111. If in the pipe waste warehouse 134 there is stored a waste pipe part 139 determined by length, diameter and material which can be further processed in a pipe processing line, then the overall pipe manufacturing control will influence the height control of the unit 111, so that the lift 113 with the runway 112 is driven to the desired height 140 below the rack section 136 in the pipe rest storage 134. Then the rest pipe part 139 is taken out from the rack section 136 and transferred to the runway 112 with the help of a withdrawal pawl 146. To make this possible, a device corresponding to the pipe withdrawal device 130,131,132,133 is also arranged on that side of the elevator facing the pipe rest warehouse. Preferably, the latches 130,146 are mounted at the same height in the unit 111.

Når en restrørdel 139 er ført over til rullebanen 112, kjøres heisen 113 ned til en på forhånd angitt høyde. Motoren 132 startes så og vil bevirke rotasjon av rullene 120 i rullebanen 112. Restrørdelen 139 bringes da til en ikke nærmere vist rør-bearbeidelseslin j e . When a residual pipe part 139 has been brought over to the runway 112, the elevator 113 is driven down to a predetermined height. The motor 132 is then started and will cause rotation of the rollers 120 in the runway 112. The residual pipe part 139 is then brought to a pipe processing line not shown in more detail.

En innføring av en restrørdel i restelageret 134 skjer ved hjelp av en utkaster 148 som er anordnet mellom rullene 120 i rullebanen 112. Utkasteren 148 består i hovedsaken av en etter samme svingeprinsipp som klinkene 44,130,146 virkende klinke som løfter restrørdelen 139 fra rullebanen, hvoretter restrør-delen vil rulle langs utkasterarmene 149 og over i reolfaget 136. An introduction of a waste pipe part into the waste storage 134 takes place with the help of an ejector 148 which is arranged between the rollers 120 in the runway 112. The ejector 148 mainly consists of a claw operating according to the same pivoting principle as the latches 44,130,146 which lifts the waste pipe part 139 from the runway, after which the waste pipe the part will roll along the ejector arms 149 and over into the shelf compartment 136.

En ytterligere fordelaktig utførelsesform er rørrestelageret utformet som en dreibar trommel i hvis overflate det er anordnet fag for opptak av en respektiv restrørdel. Disse fag er tilordnet sperreklinker som hindrer at restrørdelene faller ut når trommelen dreier seg. A further advantageous embodiment is the pipe residue storage designed as a rotatable drum in the surface of which there are arranged compartments for receiving a respective pipe residue part. These sections are assigned locking pawls that prevent the residual pipe parts from falling out when the drum rotates.

Claims

1. Pipe silo with a filling and/or extraction elevator and conveyor means for bringing and/or collecting the pipes, characterized in that the elevator (19,113) and the conveyor means (41,112) are designed as one unit (111).

2. Pipe silo according to claim 1, characterized in that the conveyor means (41) is designed as a runway (33,112).

3. Pipe silo according to claim 1 or 2, characterized in that the elevator (19,113) includes a vertically drivable two-carrier crossbridge (29) and that the rollers (32,120) in the runway (33,112) are arranged on this crossbridge (29,118).

4. Pipe silo according to one of claims 1-3, characterized in that the cross bridge (29,118) is assigned at least two projecting arms (42) if the ends (43) projecting from the cross bridge (29,118) are connected to a shaft (45,132) which carries filling - and/or socket outlet (44,146,148).

5. Pipe silo according to one of claims 1-4, characterized in that the shaft (45,112) is connected to a working cylinder (48,133) in such a way that the latches (44,146,148) can be swung about the shaft's longitudinal axis (49,112) with the help of the working cylinder.

6. Pipe silo according to one of the claims 1-5, characterized in that when the latches (44,146,148) reach an upper turning point (51), the pipe (13,135,139) will automatically pass into the runway (33,112).

7. Pipe silo according to one of claims 1-6, characterized in that the rollers (32, 120) in the runway (33, 112) are designed as diabolo rollers.

8. Pipe silo according to one of claims 1-7, characterized in that the unit (111) is assigned to a pipe residual storage (134).

9. Pipe silo according to claim 8, characterized in that the pipe-residue storage (134) is designed as a fixed shelf storage with shelf section (136) for receiving a respective residual pipe part (139).

10. Pipe silo according to claim 8 or 9, characterized in that the racks (136) in the pipe-remaining storage (134) are arranged at the same height (14 0) and at the same mutual distance (141) as the racks (142) in the pipe silo (11) .

11. Pipe silo according to one of claims 8-10, characterized in that the racks (136) in the pipe-remaining storage (134) are arranged at a smaller mutual distance (141) than the racks (142) in the pipe silo (110).