NO852260L

NO852260L - PANEL CONSTRUCTION, PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF SUCH PANELS, AND USE OF THE PANEL AS A WALL OR ROOF COVERING A BUILDING.

Info

Publication number: NO852260L
Application number: NO852260A
Authority: NO
Inventors: Philip Allen Wilson-Haffenden
Original assignee: Sealheat Flat Roofing
Priority date: 1984-06-05
Filing date: 1985-06-04
Publication date: 1985-12-06
Also published as: FI852211A0; EP0164952A3; PT80581B; EP0164952A2; FI852211L; DK244485D0; GR851361B; DK244485A; PT80581A

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en panelkonstruksjon, fremstillingen av denne, samt anvendelse av panelet som vegg-eller takbekledning av en bygning. The present invention relates to a panel construction, its manufacture, as well as the use of the panel as wall or roof cladding of a building.

GB-A2II5346 beskriver en prefabrikert panelkonstruksjon for anvendelse ved en takkonstruksjon, omfattende et lag av glassfiberforsterket plastmateriale (GRP) som er laminert til et lag av isolasjonsmateriale, såsom en blokk av polyuretanskum. Slike paneler kan anordnes på taket og festes ved festeanordninger som går gjennom kantdelene på GRP, idet fugen mellom tilstøtende paneler beskyttes ved å laminere GRP-materiale i fugene på byggestedet.. GB-A2II5346 describes a prefabricated panel structure for use in a roof structure, comprising a layer of glass fiber reinforced plastic (GRP) laminated to a layer of insulating material, such as a block of polyurethane foam. Such panels can be arranged on the roof and fixed by fastening devices that go through the edge parts of the GRP, the joint between adjacent panels being protected by laminating GRP material in the joints on the construction site.

Laminering av GRP-materiale på stedet krever en betrakte-lig grad av dyktighet og erfaring av fagmannen som skal utføre arbeidet. Man er også avhengig av passende værforhold. I kaldt vær er det behov for mer herdemiddel, og harpiksen kan da stivne for tidlig og videre, harpiksen stivner ikke til-fredsstillende når den blir våt. Lamination of GRP material on site requires a considerable degree of skill and experience from the professional who will carry out the work. You also depend on suitable weather conditions. In cold weather, there is a need for more hardener, and the resin can harden too early and furthermore, the resin does not harden satisfactorily when it gets wet.

Et formål med foreliggende oppfinnelse er å fjerne nød-vendigheten av å laminere GRP på stedet og å skaffe alterna-tive midler for å tette skjøtene mellom de tilstøtende sammensatte panelene, samt å feste panelene til bygningen. Et annet formål med oppfinnelsen er å forsyne panelene med kanter av forskjellig utforming ved å bruke stivt utformede plater (referert til som formstykker), samtidig som også å muliggjøre at panelene kan utformes i forskjellige utførelser og størrel-ser på et flatt bord uten at det er nødvendig å bruke form. An object of the present invention is to remove the necessity of laminating GRP on site and to provide alternative means of sealing the joints between the adjacent composite panels, as well as securing the panels to the building. Another object of the invention is to provide the panels with edges of different designs by using rigidly designed plates (referred to as form pieces), while also making it possible for the panels to be designed in different designs and sizes on a flat table without is necessary to use form.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer således en panelkonstruksjon for tak- eller veggbekledning av en bygning, omfattende en blokk av isolasjonsmateriale, en eller flere stivt utformede plater som støter mot overflaten av blokken og kollektivt dekker i det minste undersiden på denne og strekker seg utover blokken for å danne en flens, samt et lag av laminert plastmateriale som dekker og kleber seg til den øvre flaten av blokken og strekker seg utover for å dekke og klebe-seg til den nærliggende overflaten av flensen. The present invention thus provides a panel structure for roof or wall cladding of a building, comprising a block of insulating material, one or more rigidly formed plates which abut against the surface of the block and collectively cover at least the underside thereof and extend beyond the block to form a flange, and a layer of laminated plastic material which covers and adheres to the upper surface of the block and extends outward to cover and adhere to the adjacent surface of the flange.

Oppfinnelsen angir også en fremgangsmåte for fremstilling av en panelkonstruksjon, omfattende anbringelse av en eller flere stivt utformede plater rundt omkretsen av en blokk av isolasjonsmateriale på en plan overflate, idet platene The invention also provides a method for producing a panel structure, comprising placing one or more rigidly designed plates around the perimeter of a block of insulating material on a flat surface, the plates

støter samlet mot i det minste omkretsen av blokkens under-side og strekker seg utover blokken for å danne en flens; hvorved hindres relativ bevegelse av blokken, de tildannede plater og den plane overflaten; samt laminering av plastmateriale over den avdekkede øvre flaten og en hvilken som helst avdekket sideflate av blokken og over den tilstøtende overflaten på flensen, hvorved plastmaterialet påføres for å klebe fast til blokken og flensen. abutting collectively against at least the circumference of the underside of the block and extending beyond the block to form a flange; thereby preventing relative movement of the block, the formed plates and the planar surface; and laminating plastic material over the exposed upper surface and any exposed side surface of the block and over the adjacent surface of the flange, whereby the plastic material is applied to adhere to the block and flange.

Oppfinnelsen tilveiebringer videre en bekledning forThe invention further provides a covering for

et tak eller en vegg på en bygning, omfattende en rekke av prefabrikerte sammensatte paneler som angitt ovenfor, hvori tilstøtende paneler i rekken er svakt atskilt og respektive tilstøtende kanter har oppover strukkede flenser; en kappe av hovedsakelig omvendt U-form anordnet for å overlappe og dekke flensene og støte imot den øvre flaten av de respektive panelene; samt festeanordninger for å feste kappen til taket eller veggen i mellomrommet mellom panelene. a roof or wall of a building, comprising a row of prefabricated composite panels as indicated above, in which adjacent panels in the row are slightly spaced and respective adjacent edges have upwardly stretched flanges; a substantially inverted U-shaped shell arranged to overlap and cover the flanges and abut against the upper surface of the respective panels; as well as fastening devices for attaching the sheathing to the ceiling or wall in the space between the panels.

Isolasjonsmaterialet i hvert panel er fortrinnsvis av lukket celle-skumplast, i særdeleshet en blokk av stivt polyuretanskum. Formstykkene og kappen er fortrinnsvis laget av GRP. Det laminerte plastmaterialet er fortrinnsvis anbrakt i avstanden mellom tilstøtende paneler og omfatter fortrinnsvis et fleksibelt skumplast. The insulation material in each panel is preferably closed-cell foam plastic, in particular a block of rigid polyurethane foam. The moldings and the jacket are preferably made of GRP. The laminated plastic material is preferably placed in the distance between adjacent panels and preferably comprises a flexible foam plastic.

Det skal nå henvises til vedlagte tegninger, hvor:Reference must now be made to the attached drawings, where:

Fig. 1 viser et tverrsnitt (relativt til takhellningen) som viser skjøtene mellom tilstøtende paneler på en takbekledning i henhold til en foretrukken utførelse av oppfinnelsen; Fig. 2 er et langsgående snitt som viser bruken av panelene i en takkonstruksjon; Fig. 3 viser en regulerbar skjøt mellom endene av et panel som danner en del av takbekledningen og en tilstøtende vegg. Fig. 4 er et langsgående snitt som viser to paneler som overlapper hverandre i lengderetningen. Fig. 5 viser en alternativ fremgangsmåte for overlapping av paneler i lengderetningen, og Fig. 1 shows a cross-section (relative to the roof slope) showing the joints between adjacent panels of a roof covering according to a preferred embodiment of the invention; Fig. 2 is a longitudinal section showing the use of the panels in a roof construction; Fig. 3 shows an adjustable joint between the ends of a panel forming part of the roof covering and an adjacent wall. Fig. 4 is a longitudinal section showing two panels which overlap each other in the longitudinal direction. Fig. 5 shows an alternative method for overlapping panels in the longitudinal direction, and

fig. 6 viser hvordan et formstykke kan brukes for å frem-bringe en ulik utforming av enden eller siden på et panel. fig. 6 shows how a form piece can be used to produce a different design of the end or side of a panel.

Paneler i henhold til oppfinnelsen fremstilles som følger. En vanlig rektangulær blokk av stivt polyuretanskum 1 kuttes til den ønskede størrelse for panelet. Formstykker 3 av GRP-materiale av vanlig L-formet tverrsnitt er anordnet rundt sidene på blokken slik at de presses mot sidekantene av blokken og strekker seg under den perifere delen på undersiden av blokken. Formstykkene festes til en plan overflate såsom et bord, og blokken presses ned mellom dem slik at det hele holdes stivt. Et lag 2 av GRP-materiale lamineres så over den øvre flaten av blokken og den tilstøtende avdekkede overflaten av formstykkene på følgende måte. Et harpikslag som inneholder herdemiddel strykes først på overflaten. Mens harpiksen enda er flytende, legges et lag av glassfibermatte over den og rulles sammen, og deretter tilsettes mer harpiks helt til glassfiberen er mettet. Når så harpiksen er stivnet, klebes den til blokken og til formstykkene slik at blokken trykkes fast mellom den laminerte GRP og formstykkene. Etter i det minste delvis herding strykes et topplag av harpiks på for å oppnå en glatt, ferdig overflate.. Panels according to the invention are produced as follows. A regular rectangular block of rigid polyurethane foam 1 is cut to the desired size for the panel. Form pieces 3 of GRP material of regular L-shaped cross-section are arranged around the sides of the block so that they are pressed against the side edges of the block and extend below the peripheral part on the underside of the block. The mold pieces are attached to a flat surface such as a table, and the block is pressed down between them so that the whole is kept rigid. A layer 2 of GRP material is then laminated over the upper surface of the block and the adjacent exposed surface of the moldings in the following manner. A resin layer containing hardener is first applied to the surface. While the resin is still liquid, a layer of fiberglass mat is placed over it and rolled up, and then more resin is added until the fiberglass is saturated. When the resin has hardened, it is glued to the block and to the mold pieces so that the block is pressed firmly between the laminated GRP and the mold pieces. After at least partial curing, a top coat of resin is applied to achieve a smooth, finished surface.

Der hvor et formstykke har en nedhengende flens istedenfor en oppstående flens, vil selvfølgelig GRP-laget 2 lamineres over den tilstøtende siden av blokken i tillegg til toppflaten på blokken og flensens overflate, for slik å danne et kontinu-erlig lag. Where a molding has a hanging flange instead of an upright flange, the GRP layer 2 will of course be laminated over the adjacent side of the block in addition to the top surface of the block and the surface of the flange, so as to form a continuous layer.

Det skal bemerkes at det er ikke påkrevet med en formIt should be noted that a form is not required

for utforming av en panelkonstruksjon som beskrevet ovenfor, hvilket resulterer i sparing av omkostninger. Alt som kreves er en plan arbeidsflate. Harpiksen sprer seg ikke ut over denne flaten, fordi den er forhindret fra å gjøre dette på grunn av formstykkene. Det er derfor ikke nødvendig å bruke voks eller et slippmiddel som i GB-A-2115346. for designing a panel construction as described above, which results in cost savings. All that is required is a flat work surface. The resin does not spread out over this surface because it is prevented from doing so by the mold pieces. It is therefore not necessary to use wax or a release agent as in GB-A-2115346.

Panelene kan utføres i hvilken som helst størrelse opp til det maksimalt passende for behandling av et tak. Formstykker og forsterkningsstykker (vist ved 14 på fig. 2) er prefabrikert i standardformer og kan oppbevares på lager. De kuttes i passende lengder og plasseres på den plane arbeids-flaten. Staver av tre eller metall klemmes fast på den plane flaten for å støtte opp formstykkene, og den stive skumplasten 1 kuttet opp i den passende lengder, presses ned mellom formstykkene. Mer enn en blokk kan anvendes i et enkelt panel, og forsterkningsstykker kan da anbringes mellom skumblokkene for å gi tilstrekkelig stivhet. Formstykkene hindres i, og beveges av skummet, og stenger klemt fast mot den plane overflaten hindrer bevegelse utover. En alternativ måte å holde formstykkene på plass på er å bruke klebebånd. GRP- laget 2 lamineres da over skummet og form- og forsterkningsstykkene, for å tilveiebringe et panel av den forlangte størrelse og form. Formstykkene og forsterkningsstykkene hindrer også The panels can be made in any size up to the maximum suitable for treating a ceiling. Form pieces and reinforcement pieces (shown at 14 in Fig. 2) are prefabricated in standard shapes and can be kept in stock. They are cut to suitable lengths and placed on the flat work surface. Rods of wood or metal are clamped onto the flat surface to support the mold pieces, and the rigid foam plastic 1 cut into suitable lengths is pressed down between the mold pieces. More than one block can be used in a single panel, and reinforcement pieces can then be placed between the foam blocks to provide sufficient rigidity. The moldings are prevented from moving by the foam, and bars clamped firmly against the flat surface prevent outward movement. An alternative way to keep the mold pieces in place is to use adhesive tape. The GRP layer 2 is then laminated over the foam and the form and reinforcement pieces, to provide a panel of the required size and shape. The moldings and reinforcement pieces also hinder

den flytende harpiksen i å trenge gjennom den plane flaten og forårsake klebing av skummet til overflaten. the liquid resin in penetrating the flat surface and causing adhesion of the foam to the surface.

Som vist på fig. 1 omfatter hvert panel således en blokk av stivt polyuretanskum 1 til hvilket er laminert et lag GRP 2. Formstykket 3 av GRP-materiale dekker sidene av panelene og en periferisk del av undersiden. En oppstående kant 4 dannes av en oppstående flens på formstykket 3 og har i tillegg GRP-materiale laminert på den. Når panelene anvendes ved takkonstruksjoner, er de oppstående kantene 4 tilnærmet parallelle med takvinkelen. Den øvre enden av hvert panel (sett i lengderetningen) har også en oppstående kant, og ved den nedre enden fortsetter laget 2 over siden av panelet og sammenføyes med det tilsvarende formstykket for å danne en nedhengende flens som beskrevet nedenfor med henvisning til f ig. 2. As shown in fig. 1, each panel thus comprises a block of rigid polyurethane foam 1 to which is laminated a layer of GRP 2. The molding 3 of GRP material covers the sides of the panels and a peripheral part of the underside. A raised edge 4 is formed by a raised flange on the molding 3 and additionally has GRP material laminated to it. When the panels are used in roof constructions, the raised edges 4 are approximately parallel to the roof angle. The upper end of each panel (seen longitudinally) also has a raised edge, and at the lower end the ply 2 continues over the side of the panel and joins with the corresponding molding to form a hanging flange as described below with reference to fig. 2.

Tilstøtende paneler er lagt.f.eks. på et tak med ubetyde-lig avstand mellom seg som vist på fig. 1. En kappe 5 av GRP-materiale som har en omvendt kanalform, er anbrakt over Adjacent panels are laid.g. on a roof with an insignificant distance between them as shown in fig. 1. A sheath 5 of GRP material having an inverted channel shape is placed over

de opphøyde kantene 4 slik at den overlapper og dekker kantene og en periferisk del av panelene. Kappen er festet f.eks. the raised edges 4 so that it overlaps and covers the edges and a peripheral part of the panels. The cape is attached e.g.

ved hjelp av skruer eller nagler 6 til materialet på taket 7- Kantene på kappen holder således panelene fast mot taket. with the help of screws or rivets 6 to the material on the roof 7- The edges of the cover thus hold the panels firmly to the roof.

Kappen har dimensjoner passende til panelene. Toppkanten (sett i lengderetningen) er oppoverrettet og overlapper de opphøyde kantene på panelene, og bunnkanten overlapper også panelene og henger ned over vannbordet som beskrevet nedenfor under henvisning til fig. 2. Før kappen er kommet i fast stilling, sprøytes flytende skum 8 inn i rommet mellom til-støtende paneler og bindinger nederst på takkonstruksjonen og på toppen av kappen og også på kantene av panelene. Når dette skummet er stivnet, dannes permanent isolasjon slik at kondensering forårsaket av ikke-isolerte deler av takbekled ningen unngås. Skummet er fortrinnsvis fleksibelt og har gode klebeegenskaperslik at en sekundær tetning er dannet mot inntrengning av vann. The cover has dimensions suitable for the panels. The top edge (seen longitudinally) is directed upwards and overlaps the raised edges of the panels, and the bottom edge also overlaps the panels and hangs down above the water table as described below with reference to fig. 2. Before the sheath is in a fixed position, liquid foam 8 is sprayed into the space between adjacent panels and ties at the bottom of the roof structure and on top of the sheath and also on the edges of the panels. When this foam has hardened, permanent insulation is formed so that condensation caused by non-insulated parts of the roof covering is avoided. The foam is preferably flexible and has good adhesive properties such that a secondary seal is formed against the ingress of water.

Fig. 2 er et snitt i lengderetningen av en takbekledning som viser de tildannede øvre og nedre ender av panelene og kappen. Denne utførelse anvendes på et tilbygg med flatt tak. Den oppstående kanten ved den øvre enden av panelet er utstrakt som vist ved 9, og kappen har en tilsvarende oppstående ende 10. Sistnevnte støter mot en sidevegg 11 på huset og er dekket av en renne eller dekkplate. Avstanden mellom øvre ende av panelet og veggen 11 fylles med fleksibelt skum 15 på stedet på samme måte som skummet 8 på fig. 1. Fig. 2 is a section in the longitudinal direction of a roof covering showing the formed upper and lower ends of the panels and the sheath. This design is used on an extension with a flat roof. The raised edge at the upper end of the panel is extended as shown at 9, and the jacket has a corresponding raised end 10. The latter abuts a side wall 11 of the housing and is covered by a gutter or cover plate. The distance between the upper end of the panel and the wall 11 is filled with flexible foam 15 on the spot in the same way as the foam 8 in fig. 1.

Ved den nedre enden av panelet fortsetter formstykketAt the lower end of the panel, the molding continues

3 nedover som en nedhengende flens sammen med en nedoverrettet forlengelse av det laminerte laget 2, for å overlappe vannbordet 13- Den nedre enden av kappen 5 er på lignende måte nedhengende utformet. 3 downwards as a hanging flange together with a downward extension of the laminated layer 2, to overlap the water table 13- The lower end of the jacket 5 is similarly designed hanging down.

Anordningen som beskrevet ovenfor eliminerer nødvendig-heten av å laminere GRP på stedet. Enhver erfaren husbygger vil være istand til å legge paneler på et nytt tak eller å utbedre et gammelt tak. Siden bare kappen er festet til takkonstruksjonen, kan panelene ekspandere og trekke seg sammen ved varme eller kulde uten å utøve noen påvirkning på skjøten eller panelene. Kappen er laget av forholdsvis tykk GRP fer å stå imot hvilken som helst påkjenning, og siden fastgjørin-gen går gjennom kappen 5 cm eller mer over taket, er der en viss fleksibilitet ved fastgjøringen. Fleksibiliteten økes ved det fleksible skum 8 som påføres på stedet. Det er ikkeønskelig at kappen skal være lengre enn 2 til 3 meter for å holde påvirkningen på fastgjøringen lav. Kappestykkene kan lages for å overlappe hverandre. The arrangement as described above eliminates the need to laminate GRP on site. Any experienced house builder will be able to put panels on a new roof or to improve an old roof. Since only the sheathing is attached to the roof structure, the panels can expand and contract with heat or cold without exerting any influence on the joint or the panels. The cover is made of relatively thick GRP able to withstand any stress, and since the attachment goes through the cover 5 cm or more above the roof, there is a certain flexibility in the attachment. The flexibility is increased by the flexible foam 8 which is applied on the spot. It is undesirable for the sheath to be longer than 2 to 3 meters to keep the impact on the fixing low. The cape pieces can be made to overlap each other.

Hvis det er ønskelig å produsere og lagre en serie av paneler av standard størrelse, kan systemet tilpasses for å gi en fleksibilitet som muliggjør bruken av panelene på If it is desired to produce and store a series of standard size panels, the system can be adapted to provide a flexibility that enables the use of the panels on

tak som ikke er av nøyaktig standard størrelse. Kappen kan gjøres bredere slik at avstanden mellom panelene kan varieres. ceilings that are not of exact standard size. The cover can be made wider so that the distance between the panels can be varied.

Fig. 3 som viser skjøten mellom den øvre enden av et panel og en sidevegg tilsvarende den som vist på fig.2, illu-strerer en fremgangsmåte for å variere avstanden mellom den på panelet og veggen. Et utformet festestykke 16 er fastgjort til den oppstående kanten av panelet og kappen. Det kan spen-ne over flere paneler. Et spesiell skjørt 17 boltes så fast til festestykket slik at avstanden mellom enden av panelet og veggen er dekket. Fig. 3, which shows the joint between the upper end of a panel and a side wall corresponding to that shown in Fig. 2, illustrates a method of varying the distance between it on the panel and the wall. A shaped attachment piece 16 is attached to the raised edge of the panel and sheath. It can span several panels. A special skirt 17 is then bolted to the fastening piece so that the distance between the end of the panel and the wall is covered.

Hvis det er ønskelig å dekke et tak som krever lengre paneler enn vanlig, kan to eller flere paneler anvendes ved å heve høyden på topp-panelet og lage et trinn i taket. Dette er vist på fig. 4 hvor taket skråner svakt fra venstre til høyre. Igjen kan overlappingen av topp-panelet varieres for å tilpasses takdimensjonene. Kappen er også utformet for overlapping idet toppdelen må tilpasses over bunndelen og ved sin nedre ende henge ned mot toppen av det nedre panelet. Det er utført i en lengde som skal tilpasses topp-panelet. If it is desired to cover a roof that requires longer panels than usual, two or more panels can be used by raising the height of the top panel and creating a step in the roof. This is shown in fig. 4 where the roof slopes slightly from left to right. Again, the overlap of the top panel can be varied to suit the roof dimensions. The cover is also designed for overlapping, as the top part must be fitted over the bottom part and at its lower end hang down towards the top of the lower panel. It is made in a length that must be adapted to the top panel.

Fig. 5 er et langsgående snitt som viser en alternativ fremgangsmåte for skjøting av paneler på langs og er analogt med fig. 4, med unntakelse av at taket skråner svakt fra høyre til venstre. Formstykket på det øvre panelet har en utformet flens 18 som strekker seg for å overlappe og støte mot den øvre flaten av det andre panelet. Fig. 5 is a longitudinal section showing an alternative method for joining panels lengthwise and is analogous to fig. 4, with the exception that the roof slopes slightly from right to left. The molding on the upper panel has a shaped flange 18 which extends to overlap and abut against the upper surface of the second panel.

Flensene på formstykkene kan anta forskjellige formerThe flanges on the shaped pieces can take different shapes

i henhold til utformingen av taket og de relative stillingene av panelene i rekken. Fig. 6 er et snitt som viser en flens med fastgjort laminert GRP-lag som anvendes for en ende av et flatt tak som har en opphøyd kant. according to the design of the roof and the relative positions of the panels in the row. Fig. 6 is a section showing a flange with an attached laminated GRP layer used for one end of a flat roof having a raised edge.

Selv om de fastgjorte panelene uten bruk av fleksibelt skum i mellomrommene mellom panelene utgjør et vanntett dekke for et tak, er det ønskelig å bruke dette skummet for fort-løpende varmeisolering. Skummet skaffer også en sekundær barriere mot inntrengning av vann. Although the attached panels without the use of flexible foam in the spaces between the panels constitute a waterproof cover for a roof, it is desirable to use this foam for continuous thermal insulation. The foam also provides a secondary barrier against the ingress of water.

Claims

1. Panel construction for cladding a roof or a wall of a building, characterized in that it comprises a block of insulating material, one or more rigidly designed plates which abut against the surface of the block and collectively cover at least the circumference of the underside thereof and extend itself outside the block to form a flange, and a layer of laminated plastic material that covers and adheres to the surface of the block and extends to cover and adhere to the adjacent surface of the flange.

2. Panel as specified in claim 1, characterized in that the insulation material is closed-cell foam plastic.

3- Panel as specified in claim 1, characterized in that the insulation material is rigid polyurethane foam.

4- Panel as stated in claim 1, characterized in that the rigidly designed plates are made of glass fiber reinforced plastic.

5- Panel as set forth in claim 1, characterized in that the block is generally rectangular and has rigidly formed plates along at least two opposite sides covering the perimeter of the underside and the adjacent edges of the block and extending upwards to form flanges in the form of raised edges.

6. Panel as set forth in claim 1, characterized in that a rigidly formed plate along one side of the block covers the circumference of the underside and extends downwards to form a hanging flange, the layer of plastic material covering the side surface of the block adjacent to the hanging flange, as well as the surface of the flange itself.

7• Panel as specified in claim 1, characterized in that the laminated plastic material is GRP.

8. Method of making a panel structure comprising one or more rigidly formed plates around the perimeter of a block of insulating material on a flat surface, the plates collectively butting against at least the perimeter of the underside of the block to form a flange; preventing relative movement of the block, the shaped plates, and the planar surface; and lamination of plastic material over the exposed upper surface and any side surface of the block and over the adjacent surface of the flange, whereby the plastic material is adhered to adhere to the block and flange.

9- Cladding for a roof or a wall of a building, comprising a series of prefabricated composite panels as specified in claim 1, characterized in that the adjacent panels in the series are slightly separated and that respective adjacent edges have upwardly projecting flanges; a shell of substantially inverted U shape arranged to overlap and cover the flanges and abut against the upper surface of the respective panels; and fastening devices to fasten the cladding to the ceiling or wall in the space between the panels.

10. Cladding as specified in claim 9, characterized in that the insulation material consists of flexible foam plastic which is distributed in the distance between adjacent panels.

11. Cladding as set forth in claim 9, characterized in that the distance between the panels across the distance covered by a sheath is covered by a flange formed by one or two adjacent panels extending to overlap and abut against the upper surface of the second panel.

12. Cladding as specified in claim 11, for a roof, vessel acterized in that the distance between the panels parallel to the roof angle is covered by the sheathing, and the distance across the roof angle is covered by overlapping flanges on the upper panels adjacent to each such distance.