NO851102L

NO851102L - AXIAL, ELECTRICAL INDUCTION ENGINE.

Info

Publication number: NO851102L
Application number: NO851102A
Authority: NO
Inventors: Louis Stanley
Original assignee: Card O Matic Pty Ltd
Priority date: 1978-10-18
Filing date: 1985-03-20
Publication date: 1980-04-21
Also published as: NO154480C; NO154480B; NO793345L; MX146664A

Description

Oppfinnelsen angår en aksial, elektrisk induksjonsmotor og en aksial, induktiv elektrisk maskin ifølge innledningen til de etterfølgende krav 1 og 2. The invention relates to an axial, electric induction motor and an axial, inductive electric machine according to the introduction to the subsequent claims 1 and 2.

Ifølge oppfinnelsen er det tilveiebrakt en aksial, elektrisk induksjonsmotor som omfatter en kappe, en feltkjerne som er montert i kappen, og en rotorkjerne som er koaksial med feltkjernen og er roterbart lagret i kappen, idet begge kjerner er dannet av en metallstrimmel som er utstanset slik at den har et antall hull som er adskilt og beliggende i forutbestemte posisjoner langs strimmelen, slik at når strimmelen er viklet om en sentral akse, er de utstansede hull beliggende slik at de danner radialt forløpende slisser på en endeflate av hver av kjernene, minst én feltvikling som er montert på feltkjernen og strekker seg gjennom slissene som er dannet i denne, slik at den er i stand til å indusere et aksialt magnetfelt, idet rotorkjernen har radialt indre og ytre, langsgående, i hovedsaken sylindriske flater som begge er dekket av en ledende ring, og et ledende bånd som er beliggende i hver av slissene og er ledende innkoplet mellom de radialt indre og ytre, ledende ringer, og en aksel som er roterbart understøttet av kappen og understøtter rotoren slik at den drives av denne. According to the invention, an axial electric induction motor is provided which comprises a casing, a field core which is mounted in the casing, and a rotor core which is coaxial with the field core and is rotatably stored in the casing, both cores being formed from a metal strip which is punched out as that it has a number of holes which are spaced apart and located at predetermined positions along the strip, so that when the strip is wound about a central axis, the punched holes are located so as to form radially extending slots on an end face of each of the cores, at least one field winding which is mounted on the field core and extends through the slots formed therein, so that it is capable of inducing an axial magnetic field, the rotor core having radially inner and outer, longitudinal, essentially cylindrical surfaces both of which are covered by a conductive ring, and a conductive band which is located in each of the slots and is conductively engaged between the radially inner and outer conductive rings, and a shaft which is rotatably supported by the casing and supports the rotor so that it is driven by it.

Det er videre tilveiebrakt en aksial, induktiv elektrisk maskin som omfatter en kappe, en viklet primærkjerne og en viklet sekundærkjerne som er koaksialt montert i kappen, idet begge kjerner er dannet av en metallstrimmel som er utstanset slik at den har et antall hull som er innbyrdes adskilt for å være beliggende i de forutbestemte posisjoner langs strimmelen, slik at hullene, når de er beliggende på kjernene, kombineres for å danne radialt forløpende slisser i den ene av endeflatene av hver av kjernene, minst én primærvikling som er montert på primærkjernen og strekker seg gjennom slissene slik at den er i stand til å indusere et aksialt magnetfelt, og minst én sekundærvikling som er montert på sekundærkjernen og strekker seg gjennom de nevnte slisser, slik at det av magnetfeltet induseres en strøm i viklingen. There is further provided an axial inductive electric machine comprising a sheath, a wound primary core and a wound secondary core coaxially mounted in the sheath, both cores being formed from a metal strip punched so as to have a number of holes which are mutually spaced apart to be located at the predetermined positions along the strip so that the holes, when located on the cores, combine to form radially extending slots in one of the end faces of each of the cores, at least one primary winding mounted on the primary core and extending itself through the slots so that it is capable of inducing an axial magnetic field, and at least one secondary winding which is mounted on the secondary core and extends through said slots, so that a current is induced in the winding by the magnetic field.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med foretrukne utførelseseksernpler under henvisning til tegningene, der fig. 1^iser et skjematisk perspektivriss av en stanse- og viklemaskin, fig. 2 viser et skjematisk perspektivriss av en ytterligere stanse- og viklemaskin i forhold til maskinen på fig. 1, fig. 3 viser et skjematisk riss av en drivmekanisme for maskinene på fig. 1 og 2, fig. 4 viser et skjematisk riss av vikietappen og drivanordningen i drivmekanismen på fig. 3, fig. 5 illustrerer skjematisk en stanse-styrekrets' for maskinene på fig. The invention shall be described in more detail below in connection with preferred embodiments with reference to the drawings, where fig. 1 shows a schematic perspective view of a punching and winding machine, fig. 2 shows a schematic perspective view of a further punching and winding machine in relation to the machine in fig. 1, fig. 3 shows a schematic diagram of a drive mechanism for the machines in fig. 1 and 2, fig. 4 shows a schematic diagram of the wick pin and the drive device in the drive mechanism in fig. 3, fig. 5 schematically illustrates a punch control circuit for the machines in fig.

1 og 2, fig. 6 viser et perspektivriss av en utførelse av en induksjonsmotorrotor ifølge oppfinnelsen, fig. 7 viser et perspektivriss av en foretrukket utførelse av en stator eller synkron-motorrotor ifølge oppfinnelsen, fig. 8 viser et perspektivriss av baksiden av en likestrømsmotorrotor ifølge oppfinnelsen, fic. 9 viser et radialt tve.rrsnitt av rotoren på fig. 8, fig. 10 viser et perspektivriss av en utførelse av statoren i en kortsluttet motor ifølge oppfinnelsen, fig. 11 viser et perspektivisk, utspilt bilde av den ene side av en foretrukket utførelse av et toviklings-transformatorarrangement i overensstemmelse med oppfinnelsen, og fig. 12 viser en annen utførelse av den viklingsløse transformator-halvdel på fig. 11, hvilken utførelse tillater justerbar magnetisk kopling; fig. 13 viser et perspektivriss av en konusformet rotor eller stator i en ytterligere utførelse av oppfinnelsen, fig. 14 viser et langsgående tverrsnittsbilde av en konusformet induksjonsmotor i en ytterligere utførelse av oppfinnelsen, fig. 15 er et skjematisk planriss som illustrerer en ytterligere konstruk-sjonsside ved oppfinnelsen, fig. 16 viser et skjematisk perspektivriss av en rotor med skråttstilte slisser eller spor, fig. 17 viser et skjematisk perspektivriss av en rotor og et skovlhjul som er dannet i ett stykke, fig. 18 viser et skjematisk perspektivriss av et viklet skovlhjul, fig. 19 viser et skjematisk, utspilt perspektivriss av en aksial, elektrisk induksjonsmotor, fig. 20 viser et skjematisk perspektivriss av statoren og endeplaten i motoren på fig. 19, fig. 21 viser et skjematisk perspektivriss av en alternativ befestigelse av statoren og endeplaten i motoren på fig. 19, fig. 22 viser et skjematisk perspektivriss av en alternativ befestigelse av statoren og endeplaten i motoren på fig. 19, fig. 23 illustrerer skjematisk en firkantet, viklet 1 and 2, fig. 6 shows a perspective view of an embodiment of an induction motor rotor according to the invention, fig. 7 shows a perspective view of a preferred embodiment of a stator or synchronous motor rotor according to the invention, fig. 8 shows a perspective view of the rear of a DC motor rotor according to the invention, fig. 9 shows a radial cross-section of the rotor in fig. 8, fig. 10 shows a perspective view of an embodiment of the stator in a short-circuited motor according to the invention, fig. 11 shows a perspective, exploded view of one side of a preferred embodiment of a two-winding transformer arrangement in accordance with the invention, and fig. 12 shows another embodiment of the winding-less transformer half in fig. 11, which embodiment allows adjustable magnetic coupling; fig. 13 shows a perspective view of a cone-shaped rotor or stator in a further embodiment of the invention, fig. 14 shows a longitudinal cross-sectional view of a cone-shaped induction motor in a further embodiment of the invention, fig. 15 is a schematic plan view illustrating a further construction aspect of the invention, fig. 16 shows a schematic perspective view of a rotor with inclined slots or grooves, fig. 17 shows a schematic perspective view of a rotor and a vane wheel formed in one piece, fig. 18 shows a schematic perspective view of a wound paddle wheel, fig. 19 shows a schematic, exploded perspective view of an axial electric induction motor, fig. 20 shows a schematic perspective view of the stator and the end plate in the motor of fig. 19, fig. 21 shows a schematic perspective view of an alternative attachment of the stator and the end plate in the motor of fig. 19, fig. 22 shows a schematic perspective view of an alternative attachment of the stator and the end plate in the motor of fig. 19, fig. 23 schematically illustrates a square, wound

transformator, fig. 24 illustrerer skjematisk en variabel trefase-transformator, fig. 25 illustrerer skjematisk en utstanset strimmel som benyttes for å danne kjernen i transformatoren på fig. 23, og fig. 26 illustrerer skjematisk en utstanset trimmel for benyttelse ved vikling av en dobbeltsidet stator eller rotor. transformer, fig. 24 schematically illustrates a variable three-phase transformer, fig. 25 schematically illustrates a punched strip which is used to form the core of the transformer in fig. 23, and fig. 26 schematically illustrates a punched strip for use in winding a double-sided stator or rotor.

Maskinen 101 er tilpasset for fremstilling av en rull 102 som dannes ved lagvis anbringelse av en utstanset strimmel 103 ved oppvikling av strimmelen på en tapp 104. Med henblikk på den foreliggende beskrivelse skal maskinen 101 inndeles i hoved-montasjer av hvilke den første montasje er stansemontasjen 105 og den andre er viklingsmontasjen 106. Stansemontasjen er innrettet for å stanse et antall hull 107 i den rene metallstrimmel 108 for å danne den utstansede strimmel 103. Viklingsmontasjen 106 er innrettet til å oppvikle den utstansede strimmel 103 for å danne rullen 102. The machine 101 is adapted for the production of a roll 102 which is formed by the layered placement of a punched strip 103 by winding the strip on a pin 104. For the purpose of the present description, the machine 101 shall be divided into main assemblies of which the first assembly is the punch assembly 105 and the other is the winding assembly 106. The punching assembly is adapted to punch a number of holes 107 in the pure metal strip 108 to form the punched strip 103. The winding assembly 106 is adapted to wind up the punched strip 103 to form the roll 102.

Stansemontasjen 105 omfatter en hunn-senkedel 109 og en hann-senkedel 110 som er innrettet til å stanse hullene 107 ved bevegelse av deler av hann-senkedelen 110 inn i hunn-senkedelen 109. Hann- og hunn-senkedelene 109 og 110 er montert på en ramme 111 som er glidbart understøttet av en hovedramme 112. Rammen 111 er styrt i sin bevegelse på hovedrammen 112 ved hjelp av V-formede slisser 113 i hvilke det er opptatt fremspring ^ bir2: av tilsvarende form. Rammen 111 er ved hjelp av en fjær (ikke vist) forspent for å bevege seg i retning mot høyre i forhold til hovedrammen 112. Hann-senkedelen 110 bringes til å beveges frem og tilbake vertikalt ved inngrep med en veivarm 114. Veivarmen 114 er svingbart festet til en plate 134 og bringer platen 148 til å bevege seg frem og tilbake vertikalt. Armen 114 beveges frem og tilbake ved hjelp av en roterbart drevet veiv som ikke er vist i denne spesielle utførelse. The punching assembly 105 comprises a female countersunk part 109 and a male countersunk part 110 which is arranged to punch the holes 107 by moving parts of the male countersunk part 110 into the female countersunk part 109. The male and female countersunk parts 109 and 110 are mounted on a frame 111 which is slidably supported by a main frame 112. The frame 111 is guided in its movement on the main frame 112 by means of V-shaped slots 113 in which protrusions ^bir2: of corresponding shape are occupied. The frame 111 is biased by means of a spring (not shown) to move in a direction to the right in relation to the main frame 112. The male lower part 110 is made to move back and forth vertically by engagement with a crank 114. The crank 114 is pivotable attached to a plate 134 and causes the plate 148 to move back and forth vertically. The arm 114 is moved back and forth by means of a rotatably driven crank which is not shown in this particular embodiment.

Idet oppmerksomheten nå rettes mot viklingsmontasjen 106, viser figuren tappen 104 til hvilken begynnelsen av strimmelen 103 er festet. Tappen 104 drives ved hjelp av en tannhjulsutveksling (ikke vist) som er koordinert med den frem- og tilbakegående bevegelse av den nevnte veivarm 114. Nærmere bestemt drives tappen 114 ved hjelp av et palhjul 115 som påvirkes ved hjelp av en resiprokerbar bevegelig pal som bringes til å beveges frem og tilbake ved forbindelse med ovennevnte veiv slik at palhjulet 115 beveger seg intermitterende i retning med urviseren. Palhjulet 115 er videre forbundet med tappen 104 ved hjelp av en tannhjulsutveksling (ikke vist). Tappen 104 bringes følgelig til å bevege seg intermitterende som reaksjon på den frem- og tilbakegående bevegelse av veivarmen 114. Den intermitterende rotasjon av tappen 104 forårsaker intermitterende, langsgående bevegelse av strimmelen 103 i forhold til senkedelene 109 og 110, for derved å bevirke mellomrom mellom hullene 107. Palhjulet 115 er fastkilt til en aksel \ 2rx til hvilken det er festet en anordning for å begrense rotasjon av akselen slik at den bare vil rotere i retning med urviseren. En sådan bevegelsesbegrensende anordning kunne være hvilken som helst kjent énveiskopling. Denne skal mot-virke trekket i strimmelen 103 som ville forsøke å bevirke rotasjon mot urviseren av rullen 102 under dannelse av denne. Tappen eller spindelen 104 er roterbart understøttet av en ramme 116 av hvilken det er skjematisk vist maljer eller hylser 118 som opptar vertikale føringer 117. Rammen 116 tillates å bevege seg vertikalt som reaksjon på økningen i diameter av rullen 102. Dette gjøres for å holde posisjonen for anbringelse av strimmelen 103 på rullen 102 forholdsvis konstant. Ved å holde denne posisjon konstant, elimineres eventuelle uønskede variasjoner i matehas-tighet som følge av en økende avstand mellom posisjonen for anbringelse av strimmelen 103 på rullen 102 og senkedelene 109 og 110. Man bør imidlertid være klar over at rammen 116 er forspent for å beveges i vertikal retning ved hjelp av en motvekt eller et hydraulisk drevet eller trykkluftdrevet trykkstempel som bringer den ytre omkrets av rullen 102 til å ligge an mot en rull 119. Ved tilveiebringelsen av disse midler er det viktig å forspenne rullen 102 slik at den beveger seg i en vertikal retning slik at vertikal kraft som utøves på tappen 104, er forholdsvis konstant og dermed ikke øker strekket i strimmelen 103. En vesentlig variasjon i stramming ville forårsake deformasjon og strekking av strimmelen og tap av kontroll med innrettingen av hullene 107 for å danne slissene 120. Attention now being directed to the winding assembly 106, the figure shows the pin 104 to which the beginning of the strip 103 is attached. The pin 104 is driven by means of a gear transmission (not shown) which is coordinated with the reciprocating movement of the aforementioned crank 114. More specifically, the pin 114 is driven by means of a pawl wheel 115 which is acted upon by means of a reciprocating movable pawl which is brought to be moved back and forth by connection with the above-mentioned crank so that the pawl wheel 115 moves intermittently in a clockwise direction. The pawl wheel 115 is further connected to the pin 104 by means of a gear exchange (not shown). Accordingly, the pin 104 is caused to move intermittently in response to the reciprocating movement of the crank 114. The intermittent rotation of the pin 104 causes intermittent longitudinal movement of the strip 103 relative to the sinkers 109 and 110, thereby causing gaps between the holes 107. The pawl wheel 115 is wedged to a shaft \2rx to which is attached a device to limit rotation of the shaft so that it will only rotate in a clockwise direction. Such a movement limiting device could be any known one-way coupling. This should counteract the pull in the strip 103 which would try to cause counter-clockwise rotation of the roll 102 during its formation. The pin or spindle 104 is rotatably supported by a frame 116 of which is schematically shown eyelets or sleeves 118 which receive vertical guides 117. The frame 116 is allowed to move vertically in response to the increase in diameter of the roller 102. This is done to maintain the position for placing the strip 103 on the roll 102 relatively constantly. By keeping this position constant, any unwanted variations in feed speed are eliminated as a result of an increasing distance between the position for placing the strip 103 on the roll 102 and the lower parts 109 and 110. However, one should be aware that the frame 116 is pre-tensioned in order to is moved in a vertical direction by means of a counterweight or a hydraulically driven or compressed air driven pressure piston which brings the outer circumference of the roller 102 into contact with a roller 119. In providing these means it is important to bias the roller 102 so that it moves in a vertical direction so that the vertical force exerted on the pin 104 is relatively constant and thus does not increase the stretch in the strip 103. A significant variation in tension would cause deformation and stretching of the strip and loss of control of the alignment of the holes 107 to form the slots 120.

Avstanden mellom hullene 107 bestemmer beliggenheten av hullene 107 på rullen 102, for dersom hullene 107 skal innrettes for å danne radialt forløpende slisser 120, må avstanden mellom hullene 107 øke etter hvert som rullens 102 diameter øker, under forutsetning av et forutbestemt antall hull 107 på rullens 102 omkrets. Dersom således stansefrekvensen er konstant, er det nødvendig å gradvis øke matehastigheten, hvilken økning oppnås ved den gradvis økende diameter av rullen 102 og den konstante, midlere vinkelhastighet av tappen 104. Matehastigheten av emne-strimmelen 108 til stansemontasjen 105 bestemmes av to faktorer. Hovedandelen av matehastigheten skriver seg fra den intermitterende rotasjon av drivtappen 104. Etter hvert som rullen 102 øker i størrelse, forårsaker den enøkning i matehastigheten, og dette svarer for hovedandelen avøkningen i avstand mellom de utstansede hull 107. Som følge av at strimmelen 103 ikke danner en nøyaktig spiral på rullen 102, og nærmere bestemt bare nærmer seg et antall konsentriske sirkler som er forenet ved et trinn, har det imidlertid vist seg at matehastigheten måøkes inkremen-talt i tillegg til denøkning som skyldes den varierende diameter av rullen 102. I denne spesielle utførelse oppnås denne trinnvise økning ved å bevege rammen 111 i forhold til tappen 104. Man har også funnet at den trinnviseøkning må være proporsjonal med rullens 102 diameter, og det er således tilveiebragt en kamflate 121 og en rull 122. Rullen 122 er understøttet av en arm 123 som er festet til rammen 116. Etter hvert som rammen 116 beveger seg nedover som reaksjon på den økende diameter av rullen 102, beveger rullen 122 seg nedover og hviler mot kamflaten 121. Dette forårsaker på sin side bevegelse mot høyre av rammen 111. Kamflaten 121 er definert ved en flate av en del 124 som er stillbart festet til rammen 111 til en dreietapp 125. Til delen The distance between the holes 107 determines the location of the holes 107 on the roller 102, because if the holes 107 are to be aligned to form radially extending slits 120, the distance between the holes 107 must increase as the diameter of the roller 102 increases, subject to a predetermined number of holes 107 on the roll's 102 circumference. Thus, if the punching frequency is constant, it is necessary to gradually increase the feed rate, which increase is achieved by the gradually increasing diameter of the roll 102 and the constant, average angular speed of the pin 104. The feed rate of the blank strip 108 to the punch assembly 105 is determined by two factors. The main part of the feed speed comes from the intermittent rotation of the drive pin 104. As the roller 102 increases in size, it causes an increase in the feed speed, and this corresponds for the main part to the decrease in distance between the punched holes 107. As a result of the strip 103 not forming an accurate spiral on the roll 102, and more specifically only approaches a number of concentric circles united by a step, however, it has been found that the feed rate must be increased incrementally in addition to the increase due to the varying diameter of the roll 102. In this particular embodiment, this gradual increase is achieved by moving the frame 111 in relation to the pin 104. It has also been found that the gradual increase must be proportional to the diameter of the roller 102, and a cam surface 121 and a roller 122 are thus provided. The roller 122 is supported by an arm 123 which is attached to the frame 116. As the frame 116 moves downward in response to the increasing diameter a v the roller 102, the roller 122 moves downwards and rests against the cam surface 121. This in turn causes movement to the right of the frame 111. The cam surface 121 is defined by a surface of a part 124 which is adjustably attached to the frame 111 to a pivot pin 125. To the part

'2*s'2*p

^t-fh? er festet en kalibrert innstillingsplate 126 som påvirkes^t-fh? is attached a calibrated setting plate 126 which is affected

av en settskrue 127 for å fiksere stillingen av delen 124 og dermed kamflatens 121 vinkel i forhold til rullen 122. of a set screw 127 to fix the position of the part 124 and thus the angle of the cam surface 121 in relation to the roller 122.

En ytterligere fordel ved å benytte en bevegelig ramme 111 er å understøtte senkedelene 109 og 110 slik at kamflatens 121 helling kan varieres. Dette tillater hullene 107 å anbringes slik at slissene eller sporene 120 forløper i vinkel såvel som radialt, slik det kan ses på fig. 17. A further advantage of using a movable frame 111 is to support the lower parts 109 and 110 so that the inclination of the cam surface 121 can be varied. This allows the holes 107 to be positioned so that the slots or grooves 120 run at an angle as well as radially, as can be seen in fig. 17.

Ved dannelsen av rullene 102 av utstanset strimmel 103 har det vist seg at det også erønskelig å forsyne rullen 102 med en konisk konfigurasjon som frembringes ved en glidende bevegelse av tappen 104 på den aksel 191 som driver og bærer tappen 104. Denne drevne aksel 191 er i stadig drivende kontakt med tappen 104 ved hjelp av en rille. Tappen 104 er forsynt med en forlen-geise som er i inngrep med en kamf late ^^2-/ f or å bevirke bevegelsen av tappen 104. Kamflate<n>"W er definert ved en flate av en del 128 som er svingbart montert på hovedrammen 112. Kam-f latens vinkel er bestemt ved hjelp av en innstillingsplate 129 som påvirkes av en settskrue 130 for å fiksere stillingen av delen 128 og dermed bestemme rullens 102 koniske'konfigurasjon. When forming the rolls 102 of punched strip 103, it has been found that it is also desirable to provide the roll 102 with a conical configuration which is produced by a sliding movement of the pin 104 on the shaft 191 which drives and carries the pin 104. This driven shaft 191 is in constant driving contact with the pin 104 by means of a groove. The pin 104 is provided with an extension guide which engages a cam plane ^^2-/ to effect the movement of the pin 104. Cam surface <n>"W is defined by a surface of a part 128 which is pivotally mounted on the main frame 112. The cam angle is determined by means of a setting plate 129 which is acted upon by a set screw 130 to fix the position of the part 128 and thus determine the roller 102's conical configuration.

I det foreliggende arrangement drives hann-senkedelen 110 selektivt ved hjelp av en sleid eller glider 133 som er selektivt innrettet til å påvirke den vertikalt frem- og tilbakegående plate 134. I en første stilling forårsakser glideren 133 vertikal bevegelse av hann-senkedelen 110 ved anbringelse av fremspring eller anleggsdeler 135 mellom hann-senkedelen 132 og den vertikalt vandrende plate 134. I en andre stilling er anleggs-delene 135 beliggende i spor 136 slik at hann-senkedelen 110 dermed frigjøres fra den vertikalt vandrende plate 134. Bevegelse av glideren 133 mellom de to beskrevne stillinger oppnås ved hjelp av en solenoid 137 som kan styres enten elektronisk eller ved hjelp av en mekanisk kam og en av denne aktivert mikrobryter. In the present arrangement, the male sinker 110 is selectively driven by means of a slide or slider 133 which is selectively adapted to actuate the vertically reciprocating plate 134. In a first position, the slider 133 causes vertical movement of the male sinker 110 upon placement of protrusions or contact parts 135 between the male counter part 132 and the vertically moving plate 134. In a second position, the contact parts 135 are located in grooves 136 so that the male counter part 110 is thereby released from the vertically moving plate 134. Movement of the slider 133 between the two positions described are achieved by means of a solenoid 137 which can be controlled either electronically or by means of a mechanical cam and a microswitch activated by this.

Idet det nå henvises til fig. 5, vil den mekaniske kam 137 som er nevnt ovenfor, være synkronisert med viklingsmontasjen 106 . Referring now to fig. 5, the mechanical cam 137 mentioned above will be synchronized with the winding assembly 106.

Idet det fortsatt henvises til fig. 5, bringes kammen 137 til å rotere i synkronisme med tappen 104 og til å aktivere bryteren 138. Bryteren 138 fordeler da signaler til et vilkårlig antall solenoider 139 for å aktivere en glider eller glidere 140 ved hjelp av en pulsfordeler 147. Denne modifikasjon omfatter en vertikalt frem- og tilbakegående plate 141. Glideren 140 har en fordypning 142 i hvilken den øvre ende av hann-senkedelen 143 er beliggende dersom den ikke skal aktiveres. Når glideren 140 beveges slik at hann-senkedelen 143 ikke lenger går inn i fordypningen 142, men ligger an mot en flate 144, bringes imidlertid hann-senkedelen 143 til å utstanse en strimmel som passerer under denne. Glideren 140 bringes til å beveges mellom ovennevnte to stillinger ved at solenoiden 139 virker mot en fjær 145. Utgangene 146 fra pulsfordeleren 147 kan være forbundet med andre solenoider 139 for å aktivere vekslende hann-senkedeler. As reference is still made to fig. 5, the cam 137 is caused to rotate in synchronism with the pin 104 and to activate the switch 138. The switch 138 then distributes signals to an arbitrary number of solenoids 139 to activate a slider or sliders 140 by means of a pulse distributor 147. This modification includes a vertical reciprocating plate 141. The slider 140 has a recess 142 in which the upper end of the male lower part 143 is located if it is not to be activated. When the slider 140 is moved so that the male lowering part 143 no longer enters the recess 142, but abuts against a surface 144, the male lowering part 143 is however caused to punch out a strip which passes under it. The slider 140 is moved between the above two positions by the solenoid 139 acting against a spring 145. The outputs 146 from the pulse distributor 147 can be connected to other solenoids 139 to activate alternating male-lowering parts.

På fig. 2 og 3 er vist en alternativ maskin 151 i forhold til utførelsen på fig. 1. Maskinen 151 omfatter både et stansearrangement 152 og et viklingsarrangement 153. Stanse-arrangementet 152 omfatter et antall hann-senkedeler 154 og et antall hunn-senkedeler 155 som er sammenkoplet ved hjelp av førings- eller styrestenger 156 for å muliggjøre vertikal, frem-og tilbakegående bevegelse av hann-senkedelene 155 i forhold til hunn-senkedelene 155. Både hann- og hunn-senkedelene 154 og 155 er montert slik at de er glidbare i forhold til hovedrammen 158, slik at de er bevegelige i retning langs strimmelen 159. Bevegelsen av hann- og hunn-senkedelene 154 og 155 styres ved hjelp av stillbare kamflater 160 som påvirkes av kamruller 161 som beveges som reaksjon på vertikal bevegelse av en arm 162. Hann-senkedelene 154 kan fikseres individuelt til rammen 158 ved hjelp av en respektiv settskrue 190. Hann-senkedelene 154 er koplet til en vertikalt frem og tilbake bevegelig del 163 som er glidbart styrt i hovedrammen 158 og beveges verrikalt frem og tilbake ved hjelp av en veiv 164 og en forbindelses- eller veiv-stang 166. Veivstangen 166 er eksentrisk svingbart montert på veiven 164 ved en dreietapp 165. Veiven 164 drives ved hjelp av et svinghjul 167 som på sin side drives ved hjelp av belter 168 som strekker seg til en elektrisk motor. In fig. 2 and 3 show an alternative machine 151 in relation to the embodiment in fig. 1. The machine 151 comprises both a punching arrangement 152 and a winding arrangement 153. The punching arrangement 152 comprises a number of male lowering parts 154 and a number of female lowering parts 155 which are interconnected by means of guide or guide rods 156 to enable vertical, forward and backward movement of the male lowering parts 155 in relation to the female lowering parts 155. Both the male and female lowering parts 154 and 155 are mounted so that they are slidable in relation to the main frame 158, so that they are movable in the direction along the strip 159. The movement of the male and female lower parts 154 and 155 is controlled by means of adjustable cam surfaces 160 which are acted upon by cam rollers 161 which are moved in response to vertical movement of an arm 162. The male lower parts 154 can be fixed individually to the frame 158 by means of a respective set screw 190. The male-lowering parts 154 are connected to a vertically moving back and forth part 163 which is slidably guided in the main frame 158 and is moved vertically back and forth by means of a crank 164 and a connecting or crank rod 166. The crank rod 166 is eccentrically pivotably mounted on the crank 164 by a pivot pin 165. The crank 164 is driven by means of a flywheel 167 which in turn is driven by means of belts 168 which extend to an electric engine.

Viklingsanordningen 153 omfatter en ramme 169 som tillates å bevege seg vertikalt ved inngrep med stenger 170 som er glidbare i føringer 171. Viklingsanordningen 153 som omfatter rammen 169, sørger for roterbar understøttelse av tappen 192. The winding device 153 comprises a frame 169 which is allowed to move vertically by engagement with rods 170 which are slidable in guides 171. The winding device 153 which comprises the frame 169 provides rotatable support for the pin 192.

Føringene 171 utgjør en del av en underramme 173 som er glidbart understøttet av stenger 174 som er festet til hovedrammen 158. Stengene 174 er også selektivt og glidbart opptatt i føringer 171 for å muliggjøre horisontal bevegelse av underrammen 173 i forhold til hovedrammen 158. Underrammen 173 er ved hjelp av en fjær 175 forspent for å beveges i retning mot venstre. Underrammen 173 er selektivt fikserbar til hovedrammen 158 ved hjelp av settskruer 172. Rammen 169 er forspent for å beveges vertikalt ved hjelp av en motvektarm 176 som er dreibar ved en tapp 177 og har vekter 178 festet til den ene ende. The guides 171 form part of a subframe 173 which is slidably supported by rods 174 which are attached to the main frame 158. The rods 174 are also selectively and slidably engaged in guides 171 to enable horizontal movement of the subframe 173 relative to the main frame 158. The subframe 173 is by means of a spring 175 biased to move in the direction to the left. The subframe 173 is selectively fixable to the main frame 158 by means of set screws 172. The frame 169 is biased to move vertically by means of a counterweight arm 176 which is rotatable by a pin 177 and has weights 178 attached to one end.

Ved hjelp av en tapp 179 er armen 176 i inngrep med en sliss 180 i et ledd 181 som er festet til rammen 169. Alternativt kan armen 176 være forspent for å beveges vertikalt ved hjelp av et dobbeltvirkende trykkstempel 182. Man bør være klar over at den kraft som utøves på rammen 169 ved hjelp av armen 176, må være i hovedsaken konstant for å holde strekket i strimmelen 159 forholdsvis konstant. Den eneste variasjon ved benyttelse av en motvektarm 176 og vekter 158 er økningen i vekt av den oppviklede rull 183. By means of a pin 179, the arm 176 engages with a slot 180 in a link 181 which is attached to the frame 169. Alternatively, the arm 176 can be biased to move vertically by means of a double-acting pressure piston 182. It should be noted that the force exerted on the frame 169 by means of the arm 176 must be essentially constant in order to keep the tension in the strip 159 relatively constant. The only variation when using a counterweight arm 176 and weights 158 is the increase in weight of the wound roll 183.

Slik som omtalt i forbindelse med maskinen 101 på fig. 1, er det for å styre innrettingen av utstansede hull, bortsett fra økning av matehastigheten ved hjelp avøkning av diameteren av den oppviklede rull 183, nødvendig å øke matehastigheten ved å bevege tappen 192 bort fra hann- og hunn-senkedelene 154 og 155. Denne relative bevegelse kan oppnås ved hjelp av en bevegelsesstyreanordning 184 og/eller en bevegelsesstyreanordning 185. Den ene eller den andre av disse styreanordninger 184 og 185 kan frakoples eller benyttes i kombinasjon med den andre styreanordning for å samarbeide for å bevirke den relative bevegelse av tappen 192 i forhold til hann- og hunn-senkedelene 154 og 154. Styreanordningen 184 omfatter en arm 186 som strekker seg fra rammen 169 og til hvilken det er festet en rull 187 for å påvirke en kamflate 188 som kan justeres i helling for å bevirke varierende grader av horisontal bevegelse av rammen 169 som reaksjon på vertikal bevegelse av rammen 169 som skriver seg fra den økende diameter av den oppviklede rull 183. Styreanordningen 185 omfatter en arm 189 som er festet til stangen 162 for å bevege seg med denne. Rullene 161 er festet til enden av armen 189. Rullene 161 er i inngrep med kamflåtene 160 for å bevirke relativ bevegelse mellom tappen 192 og hann- og hunn-senkedelene 154 og 155. Man bør være klar over at de to styreanordninger 184 og 185 er blitt anordnet slik at maskinen 151 As discussed in connection with the machine 101 in fig. 1, in order to control the alignment of punched holes, apart from increasing the feed rate by increasing the diameter of the wound roll 183, it is necessary to increase the feed rate by moving the pin 192 away from the male and female sinkers 154 and 155. This relative movement may be achieved by means of a motion control device 184 and/or a motion control device 185. One or the other of these control devices 184 and 185 may be disconnected or used in combination with the other control device to cooperate in effecting the relative movement of the pin 192 relative to the male and female lower parts 154 and 154. The control device 184 comprises an arm 186 extending from the frame 169 and to which is attached a roller 187 to actuate a cam surface 188 which can be adjusted in inclination to effect varying degrees of horizontal movement of the frame 169 in response to vertical movement of the frame 169 resulting from the increasing diameter of the wound roll 183. Styreano the arrangement 185 comprises an arm 189 which is attached to the rod 162 to move with it. The rollers 161 are attached to the end of the arm 189. The rollers 161 engage the cams 160 to effect relative movement between the pin 192 and the male and female sinkers 154 and 155. It should be appreciated that the two guide devices 184 and 185 are been arranged so that the machine 151

kan benyttes til å vikle ruller 183 med store diametre. Ved at maskinen 101 på fig. 1 bare er forsynt med den ene styreanordning, er den bare egnet for å vikle ruller med forholdsvis liten diameter. Man bør videre være klar over at ved manipulering av de forskjellige settskruer 172 og 190 sammen med kamflatene 188 og 160 og disses respektive ruller 187 og 161, kan maskinen 151 tilpasses til å utstanse et stort utvalg av hull i varierende beliggenheter. can be used to wind rolls 183 with large diameters. In that the machine 101 in fig. 1 is only provided with one control device, it is only suitable for winding rolls with a relatively small diameter. One should further be aware that by manipulating the various set screws 172 and 190 together with the cam surfaces 188 and 160 and their respective rollers 187 and 161, the machine 151 can be adapted to punch a large variety of holes in varying locations.

I tillegg til ovenstående kunne maskinen 151 tilpasses til å ha et gliderarrangement av liknende type som arrangementet på fig. 1, og en styremekanisme ifølge fig. 5 for ytterligere å øke dens driftsområde. In addition to the above, the machine 151 could be adapted to have a slider arrangement of a similar type to the arrangement in fig. 1, and a control mechanism according to fig. 5 to further increase its operating range.

Idet det nå henvises til fig. 3 og 4, har maskinen 151 en oppviklings-drivmekanisme 500 som omfatter en vippearm 501 som er svingbart montert på hovedrammen 158 ved hjelp av en tapp 502. Den ene ende av armen 501 er ved hjelp av en rull 504 i inngrep med en kam 503 slik at den vinkelmessig kan beveges frem og tilbake. Armens 501 andre ende har en rull 505 som er i inngrep med en vertikalt bevegelig del 506 for å bevirke vertikal, frem-og tilbakegående bevegelse av rullen. Delen 506 er imidlertid svingbart festet til en basisdel 507 ved hjelp av ledd 508, slik at delen 506 ved sin vertikale bevegelse også beveges horisontalt. Delen 506 er begrenset i sin bevegelse ved hjelp av en stillskrue 509. Delen 506 er festet til underrammen 173 for å være horisontalt bevegelig sammen med denne. Horisontal bevegelse av delen 506 overføres til roterende bevegelse av en aksel 510 ved hjelp av et palhjul 501 og en pal 512. Palen 512 roteres om akselen 510 ved resiprokerende vinkelbevegelse av en arm 513 som ved hjelp av en rull 514 bringes til å beveges frem og tilbake ved hjelp av delen 506. Palhjulet 511 er sammen med dreietappen 192 fastkilt på akselen 510. Referring now to fig. 3 and 4, the machine 151 has a winding drive mechanism 500 which comprises a rocker arm 501 which is pivotally mounted on the main frame 158 by means of a pin 502. One end of the arm 501 is by means of a roller 504 in engagement with a cam 503 so that it can be moved back and forth angularly. The other end of the arm 501 has a roller 505 which engages a vertically movable part 506 to effect vertical reciprocating movement of the roller. The part 506 is, however, pivotally attached to a base part 507 by means of joint 508, so that the part 506 is also moved horizontally during its vertical movement. The part 506 is limited in its movement by means of a set screw 509. The part 506 is attached to the subframe 173 to be horizontally movable together with it. Horizontal movement of the part 506 is transferred to rotary movement of a shaft 510 by means of a pawl wheel 501 and a pawl 512. The pawl 512 is rotated about the shaft 510 by reciprocating angular movement of an arm 513 which by means of a roller 514 is caused to be moved forward and back using part 506. The pawl wheel 511 is wedged together with the pivot pin 192 on the shaft 510.

Tappen 19 2 kan være én av mange tapper som er montert på et roterbart tårn eller revolverhode 515 som har armer 516 for understøttelse av tappene. På denne måte kan fremstillingen av ruller gjøres raskere. The pin 19 2 may be one of many pins mounted on a rotatable turret or turret 515 which has arms 516 for supporting the pins. In this way, the production of rolls can be done faster.

Ifølge en ytterligere side angår den foreliggende oppfinnelse, aksiale elektriske maskiner, både roterende maskiner og transformatorer. På fig. 6 er vist en rotor av en veksel-strøms-induksjonsmaskin ifølge én utførelse av oppfinnelsen. Rotoren 201 omfatter to konsentriske, ledende bånd 202 og 203 mellom hvilke det er anbragt en spiral 204 av laminert, gjennomtrengelig materiale. Spiralen 204 er viklet ved hjelp av strim-mellaminering slik som foran omtalt, og er utstanset forut for oppvikling for å frembringe et antall radialt folløpende åpninger 205 som passerer gjennom spiralen 204. I hver åpning 205 er anbragt en ledende stang 206 som er solid festet i elektrisk forbindelse med båndene 202 og 203 ved hjelp av f.eks. lodding, som vist ved 207. According to a further page, the present invention relates to axial electric machines, both rotating machines and transformers. In fig. 6 shows a rotor of an alternating current induction machine according to one embodiment of the invention. The rotor 201 comprises two concentric, conductive bands 202 and 203 between which a spiral 204 of laminated, permeable material is arranged. The spiral 204 is wound by means of strip interlamination as discussed above, and is punched out prior to winding to produce a number of radially continuous openings 205 which pass through the spiral 204. In each opening 205 is placed a conducting rod 206 which is solidly attached in electrical connection with the bands 202 and 203 by means of e.g. soldering, as shown at 207.

Utstansingen av lamineringsmaterialet forut for oppvikling av spiralen 204 kan innstilles slik som beskrevet foran, The punching out of the laminating material prior to winding the spiral 204 can be set as described above,

for å frembringe en buet åpning 208 eller 209, idet krumningsret-ningen og krumningsgraden innstilles for å ta hensyn til den for-vrengning av motorens magnetfelter som forårsakes ved rotasjon av rotoren. En del av det ytre ledende bånd 202 er ikke vist på to produce a curved opening 208 or 209, the direction of curvature and the degree of curvature being adjusted to account for the distortion of the motor's magnetic fields caused by rotation of the rotor. A portion of the outer conductive band 202 is not shown

fig. 3 for tydeligere å vise den radiale natur av åpningene 205. fig. 3 to more clearly show the radial nature of the openings 205.

Fig. 7 viser en kjerne 211 som kunne være statoren i en vekselstrøms-induksjonsmotor, en vekselstrøms-synkronmotor eller en likestrømsmotor. Dessuten kunne fig. 7 vise den viklede rotor av en synkronmotor ifølge én utførelse av oppfinnelsen. Spiralen 204 i kjernen på fig. 7 er utstanset og viklet som før for å tilveiebringe et antall åpenendede slisser eller spor 212 av hvilke noen er vist med viklinger 213 på plass. Slissene 212 er åpne mot kjernens 211 luftgap, og på fig. 7 er det derfor den fremre overflate av kjernen 211 som er vist. Fig. 7 shows a core 211 which could be the stator in an alternating current induction motor, an alternating current synchronous motor or a direct current motor. Furthermore, fig. 7 show the wound rotor of a synchronous motor according to one embodiment of the invention. The spiral 204 in the core of fig. 7 is punched and wound as before to provide a number of open-ended slots or grooves 212 some of which are shown with windings 213 in place. The slots 212 are open to the air gap of the core 211, and in fig. 7, it is therefore the front surface of the core 211 that is shown.

På fig. 8 er det imidlertid den bakre overflate av rotoren av en likestrømsmotor ifølge en utførelse av oppfinnelsen som er vist. Den fremre overflate av likestrømsrotoren 215 som vender mot maskinens luftgap, inneholder et antall slisser 212 slik som beskrevet foran i forbindelse med fig. 7. Den bakre overflate av rotoren 215 opptar imidlertid et antall kommutator-segmenter 216 som er isolert fra hverandre ved hjelp av isolasjon 217. En isolasjon 219 isolerer også de indre flater av kommutatorsegmentene 216. In fig. 8, however, it is the rear surface of the rotor of a direct current motor according to an embodiment of the invention that is shown. The front surface of the direct current rotor 215 facing the machine's air gap contains a number of slits 212 as described above in connection with fig. 7. However, the rear surface of the rotor 215 occupies a number of commutator segments 216 which are isolated from each other by means of insulation 217. An insulation 219 also insulates the inner surfaces of the commutator segments 216.

Slik det fremgår av fig. 9, er bredden av laminerings-strimmelen som danner spiralen 204, redusert for små radier i spiralen 204, slik at det er dannet en ringformet fordypning i hvilken kommutatorsegmentene 216 kan fastholdes. For store radier i spiralen 204 er det imidlertid benyttet en strimmellami-nering med full breddé., slik at omkretsene av kommutatorsegmentene 216 fastholdes ved hjelp av i det minste flere lag av strim-mellamiering. Når rotoren 215 roterer, er følgelig den sentri-fugalkraft som utøves på kommutatorsegmentene, ikke tilstrekke-lig til å bevirke noen bevegelse av kommutatorsegmentene da de holdes på plass ved hjelp av omkretslagene av spiralen 204. As can be seen from fig. 9, the width of the lamination strip forming the spiral 204 is reduced for small radii in the spiral 204, so that an annular recess is formed in which the commutator segments 216 can be retained. For large radii in the spiral 204, however, a strip lamination with full width is used, so that the circumferences of the commutator segments 216 are maintained by means of at least several layers of strip lamination. Accordingly, when the rotor 215 rotates, the centrifugal force exerted on the commutator segments is not sufficient to cause any movement of the commutator segments as they are held in place by the circumferential layers of the spiral 204.

Rotoren 215 kan derfor rotere med meget høy hastighet uten at kommutatoren faller fra hverandre slik det er tilfellet i konensjonelle likestrømsmaskiner. Dersom enda høyere rota-sjonshastigheter er nødvendige, kan en forsterkende ring 218 av et materiale med høy styrke, såsom stål, varmekrympes rundt spi-ralens 204 omkrets for ytterligere å fastholde kommutatorsegmentene 216. Det vil være åpenbart for fagfolk på området at evnen til å rotere en kommutatorbærende rotor med høye hastigheter uten at rotoren utsettes for sønderdeling på grunn av de sentrifugal-krefter som rotoren utsettes for, representerer et vesentlig av-vik fra den kjente teknikk. The rotor 215 can therefore rotate at a very high speed without the commutator falling apart as is the case in conventional DC machines. If even higher rotational speeds are required, a reinforcing ring 218 of a high strength material, such as steel, can be heat-shrunk around the circumference of the coil 204 to further retain the commutator segments 216. It will be apparent to those skilled in the art that the ability to rotating a commutator-carrying rotor at high speeds without the rotor being subjected to disintegration due to the centrifugal forces to which the rotor is subjected, represents a significant deviation from the known technique.

Statoren 220 i den foretrukne utførelse av en kortslut-ningsmotor ifølge oppfinnelsen er vist på fig. 10. Statoren 220 omfatter et antall slisser 212 som er dannet i spiralen 204 slik som foran angitt, men imidlertid er bare én sliss 212 vist på fig. 10. Viklinger 213 (ikke vist på fig. 10) er anordnet i hver av slissene 212 på den måte som er vist på fig. 4. Nær hver sliss 212 er anordnet et spor 221 som bærer en kortsluttende vikling 222 som på fig. 10 er vist umiddelbart før innføring i sporet 221. En endring i fluks som passerer gjennom kortslutningsviklingen 222, induserer en strøm i kortslutningsviklingen 222 med en retning som motvirker enhver endring i fluks som passerer gjennom kortslutningsviklingen 222. Det opptrer derfor både en romlig og en tidsbestemt endring i den magnetiske fluks som passerer gjennom motorens radiale luftgap, hvilken fluksendring tilveiebringer det startende dreiemoment på kjent måte. The stator 220 in the preferred embodiment of a short-circuit motor according to the invention is shown in fig. 10. The stator 220 comprises a number of slots 212 which are formed in the spiral 204 as indicated above, but however only one slot 212 is shown in fig. 10. Windings 213 (not shown in fig. 10) are arranged in each of the slots 212 in the manner shown in fig. 4. Near each slot 212, a track 221 is arranged which carries a short-circuited winding 222 as shown in fig. 10 is shown immediately prior to insertion into the slot 221. A change in flux passing through the short-circuit winding 222 induces a current in the short-circuit winding 222 with a direction which opposes any change in flux passing through the short-circuit winding 222. There therefore occurs both a spatial and a temporal change in the magnetic flux passing through the motor's radial air gap, which flux change provides the starting torque in a known manner.

Den foreliggende oppfinnelse angår også transformatorer da en vekselstrøms-induksjonsmotor kan betraktes som en transformator hvis sekundærvikling er i hovedsaken kortsluttet og også roterbar i forhold til primærviklingen som er inneholdt på statoren. På fig. 11 er vist de to halvdeler 225 og 226 av en én-fasetransformator. Halvdelen 225 er som før dannet av en spiral 204 og omfatter fire slisser 227 - 230. For hver fase må primærviklingen være inndelt i to viklinger, idet den ene vikling er beliggende i slissene 227 og 228, mens den andre vikling er beliggende i slissene 229 og 230. De to viklinger som er koplet i serie for å danne primærviklingen, har fortrinnsvis likt antall vindinger, men er viklet i motsatte retninger for å indusere et fluksmønster som passerer fra den ene halvdel 225 til den andre halvdel 226 av transformatoren. Sekundærviklingen kan vikles som en eneste vikling som er beliggende i bare ett av de to par av slisser. Der hvor en sentertappet sekundærvikling er nødvendig, er det imidlertid spesielt ønskelig å vikle den ene halvdel av sekundærviklingen' i slissene 227 og 228 og å vikle den andre halvdel av sekundærviklingen i slissene 229 og 230. På denne måte oppnås lettvint fysisk og elektrisk ballanse. The present invention also relates to transformers as an alternating current induction motor can be regarded as a transformer whose secondary winding is essentially short-circuited and also rotatable in relation to the primary winding which is contained on the stator. In fig. 11 shows the two halves 225 and 226 of a single-phase transformer. As before, the half part 225 is formed by a spiral 204 and comprises four slots 227 - 230. For each phase, the primary winding must be divided into two windings, with one winding located in the slots 227 and 228, while the other winding is located in the slots 229 and 230. The two windings connected in series to form the primary winding preferably have an equal number of turns but are wound in opposite directions to induce a flux pattern passing from one half 225 to the other half 226 of the transformer. The secondary winding can be wound as a single winding located in only one of the two pairs of slots. Where a center-tapped secondary winding is necessary, however, it is particularly desirable to wind one half of the secondary winding in slots 227 and 228 and to wind the other half of the secondary winding in slots 229 and 230. In this way, physical and electrical balance is easily achieved.

Den andre halvdel 226 av transformatoren fremstilles lettvint av en ustanset strimmel av lamineringsmateriale som er viklet som en spiral 204 slik som foran angitt, men som vanligvis har mindre bredde enn den som er nødvendig for halvdelen 225. The other half 226 of the transformer is easily made from a blank strip of laminating material which is wound as a spiral 204 as indicated above, but which is usually of less width than that required for half 225.

De to halvdeler 225 og 226 av transformatoren kan plaseres sammen uten noe særlig luftgap, eller være faktisk adskilt fra hverandre for å tilveiebringe et ringformet luftgap dersom et luftgap skulle være nødvendig. De to halvdeler 225 og 256 av transformatoren kan holdes sammen ved hjelp av sådanne midler som én eller flere knaster eller klakker på den ene halvdel som med presspas-ning passer inn i tilsvarende slisser på den andre halvdel. The two halves 225 and 226 of the transformer can be placed together without any particular air gap, or actually be separated from each other to provide an annular air gap should an air gap be required. The two halves 225 and 256 of the transformer can be held together by means of such means as one or more lugs or lugs on one half which press-fit into corresponding slots on the other half.

Det vil være åpenbart for fagfolk på området at den foran beskrevne transformatorkonstruksjon tilveiebringer særlig god beskyttelse mot lekkasjefluks da i hovedsaken alle viklinger er innelukket av gjennomtrengelig materiale med unntagelse av de avdekkede indre og ytre ender av viklingene. Transformatorkon-struksjonen ifølge oppfinnelsen finner derfor særlig anvendelse for høyfrekvens-isolasjonstransformatorer og andre høyfrekvens- transformatorer som kreves for kommunikasjonsutstyr, da lekkasje av magnetisk fluks ved høye frekvenser er et alvorlig problem på grunn av den derved forårsakede forstyrrelse. It will be obvious to those skilled in the art that the transformer construction described above provides particularly good protection against leakage flux as essentially all windings are enclosed by permeable material with the exception of the uncovered inner and outer ends of the windings. The transformer construction according to the invention therefore finds particular application for high-frequency isolation transformers and other high-frequency transformers required for communication equipment, as leakage of magnetic flux at high frequencies is a serious problem due to the disturbance thereby caused.

En variasjon av det foran beskrevne transformatorarran-gement er vist på fig. 12 som viser en annen form for den andre halvdel 231 av transformatoren ifølge den beskrevne utførelse. Den andre halvdel 231 er dannet av en spiral 204 slik som foran angitt, men hvor spiralen er utstanset for å tilveiebringe to utsparinger 232 og 233 som fortrinnsvis er segmentformet slik som vist. A variation of the transformer arrangement described above is shown in fig. 12 which shows another form of the second half 231 of the transformer according to the described embodiment. The second half 231 is formed by a spiral 204 as indicated above, but where the spiral is punched out to provide two recesses 232 and 233 which are preferably segment-shaped as shown.

Mens den andre halvdel 226 på fig. 11 er fiksert eller stasjonær i forhold til halvdelen 225, er transformatorhalvdelen 231 på fig. 12 montert for rotasjon i forhold til transformatorhalvdelen 225 på fig. 11 ved hjelp av hvilken som helst passende anordning for å tilveiebringe variabel kopling mellom halvdelens 225 viklinger. Når således utsparingene 232 og 233 er beliggende over halvdelens 225 viklinger, vil det være forholdsvis lav kopling mellom de to viklinger, mens det vil være i hovedsaken ensartet kopling når utsparingene 232 og 233 er beliggende mellom de to viklinger. While the other half 226 in fig. 11 is fixed or stationary in relation to the half 225, the transformer half 231 in fig. 12 mounted for rotation in relation to the transformer half 225 in fig. 11 by any suitable means to provide variable coupling between the half 225 windings. Thus, when the recesses 232 and 233 are located above the windings 225 of the half, there will be relatively low coupling between the two windings, while there will be mainly uniform coupling when the recesses 232 and 233 are located between the two windings.

Denne utførelse av oppfinnelsen kommer følgelig til anvendelse i sveiseutstyr, for eksempel der hvor sekundærviklingens utgangssignal må kunne justeres for å passe for forskjellige be-skaffenheter av de arbeidsstykker som skal sveises. En endring av reluktansen av den fluksbane som forbinder primær- og sekundær-viklingene, justerer også den energimengde som kan overføres mellom de to viklinger og justerer derfor sveiseapparatets utgangssignal etter behov. This embodiment of the invention is consequently used in welding equipment, for example where the output signal of the secondary winding must be adjustable to suit different properties of the workpieces to be welded. A change in the reluctance of the flux path connecting the primary and secondary windings also adjusts the amount of energy that can be transferred between the two windings and therefore adjusts the welder's output signal as needed.

I en ytterligere modifikasjon kan en transformator i overensstemmelse med utførelsen på fig. 11 konstrueres slik at den har et justerbart utgangssignal ved å montere den andre halvdel 226 for å tillate aksial bevegelse bort fra og i retning mot halvdelen 225 for å justere det i hovedsaken ensartede luftgap mellom null og et forutbestemt maksimum. Aksial bevegelse kan oppnås ved at den andre halvdel 226 er innvendig gjenget og montert på en gjenget, aksial understøttelse. Alternativt kan de sentrale deler av de to halvdeler være utformet til sirkulære, hellende flater hvor halvdelen 226 er roterbar i forhold til halv delen 225. Rotasjonen frembringer således en kamvirkning mellom de hellende flater hvilket øker luftgapavstanden. In a further modification, a transformer in accordance with the embodiment in fig. 11 is constructed to have an adjustable output signal by mounting the second half 226 to allow axial movement away from and toward the half 225 to adjust the substantially uniform air gap between zero and a predetermined maximum. Axial movement can be achieved by the second half 226 being internally threaded and mounted on a threaded, axial support. Alternatively, the central parts of the two halves can be designed as circular, inclined surfaces where the half 226 is rotatable in relation to the half part 225. The rotation thus produces a comb effect between the inclined surfaces which increases the air gap distance.

En konusformet rotor eller stator i overensstemmelse med en ytterligere utførelse av oppfinnelsen er vist på fig. 13. Den gjennomtrengelige kjerne 240 som er vist på fig. 13, kan være beregnet for statoren i en vekselstrøms-induksjonsmotor, en vek-selstrøms-synkronmotor eller en likestrømsmotor, og den kunne også være beregnet for rotoren i en vekselstrøms-induksjonsmotor eller en vekselstrøms-synkronmotor. Kjernen 240 er som før viklet av en spiral 204, men hvert lag av spiralen 204 er beveget en liten avstand til den ene side i forhold til det umiddelbart foregående lag, slik at det er frembragt en i hovedsaken konusformet kjerne. Det vil innses at den overflate av kjernen 240 som vender mot det eventuelle luftap av maskinen, i stedet for å omfatte en plan ring som på fig. 7, nå omfatter en avkortet kj egle. A cone-shaped rotor or stator in accordance with a further embodiment of the invention is shown in fig. 13. The permeable core 240 shown in FIG. 13, could be intended for the stator of an alternating current induction motor, an alternating current synchronous motor or a direct current motor, and it could also be intended for the rotor of an alternating current induction motor or an alternating current synchronous motor. As before, the core 240 is wound by a spiral 204, but each layer of the spiral 204 is moved a small distance to one side in relation to the immediately preceding layer, so that an essentially cone-shaped core is produced. It will be realized that the surface of the core 240 which faces the possible air gap of the machine, instead of comprising a planar ring as in fig. 7, now includes a truncated bone.

Den egentlige luftgapflate omfatter et antall små trinn som er dannet ved den sideveis forskyvning av hvert lag av lamineringsmaterialet i spiralen 204. Denne forskyvning er fortrinnsvis dannet ved å presse en flat spiral 204 til konusform etter at spiralen 204 er blitt viklet. Liknende slisser 212 som på fig. 7 er også dannet i kjernen 240. Det vil innses av fagfolk på området at slissene 212 kan være dannet i den ene eller den andre koniske overflate av kjernen 240. The actual air gap surface comprises a number of small steps formed by the lateral displacement of each layer of the laminating material in the spiral 204. This displacement is preferably formed by pressing a flat spiral 204 into a cone shape after the spiral 204 has been wound. Similar slots 212 as in fig. 7 is also formed in the core 240. It will be appreciated by those skilled in the art that the slots 212 may be formed in one or the other conical surface of the core 240.

Fig. 14 illustrerer et langsgående tverrsnitt gjennom en utførelse av en elektrisk motor ifølge oppfinnelsen hvor det benyttes en konusformet stator og rotor som er i hovedsaken lik den som er vist på fig. 13. En sådan motor 242 er fortrinnsvis en induksjonsmotor og omfatter en aksel 243 ved hvilken det er forbundet en rotor 244. Den ene ende av akselen 243 bæres i et lager 245 som er montert i statoren 246. Den andre ende av akselen 243 kan være enten ikke-opplagret eller understøttet ved hjelp av et ytterligere lager (ikke vist). Fig. 14 illustrates a longitudinal cross-section through an embodiment of an electric motor according to the invention where a cone-shaped stator and rotor are used which are essentially similar to the one shown in fig. 13. Such a motor 242 is preferably an induction motor and comprises a shaft 243 to which a rotor 244 is connected. One end of the shaft 243 is carried in a bearing 245 which is mounted in the stator 246. The other end of the shaft 243 can be either unsupported or supported by an additional bearing (not shown).

Både rotoren 244 og statoren 246 er dannet av en spiral 204 som er deformert ved sideveis forskyvning av hver suksessivt lag av spiralen på den måte som er vist på fig'. 13 . Både roto-rens 244 og statorens 246 konusvinkel A er identisk slik at det frembringes et ensartet luftgap G mellom rotoren 244 og statoren 24 6. Lagene i den deformerte spiral 204 kan holdes i stilling ved hjelp av hvilken som helst passende anordning, f.eks. svei sing, langs den flate av hver konus som ikke danner en flate, av luftgapet G. Det i hovedsaken ringformede volum 247 som er inneholdt i den konus som er dannet av rotoren 244, er tilgjen-gelig for benyttelse av hjelpeutstyr, f.eks. en sentrifugalbryter når det gjelder en kondensatorstart-induksjonsmotor. Both the rotor 244 and the stator 246 are formed by a spiral 204 which is deformed by lateral displacement of each successive layer of the spiral in the manner shown in fig'. 13 . The taper angle A of both the rotor 244 and the stator 246 is identical so that a uniform air gap G is produced between the rotor 244 and the stator 246. The layers of the deformed spiral 204 can be held in position by any suitable device, e.g. . welding, along the surface of each cone that does not form a surface, of the air gap G. The essentially annular volume 247 contained in the cone formed by the rotor 244 is available for the use of auxiliary equipment, e.g. . a centrifugal breaker in the case of a capacitor start induction motor.

Det vil være åpenbart for fagfolk på området at den "radiale" lengde X av luftgapet er mye lengre enn radien R av det tilsvarende luftgap av en motor som har et aksialt luftgap og identisk diameter. Det totale volum av luftgapet G av motoren på fig. 14 er derfor øket i forhold til volumet av luftgapet av en motor som har en stator som f.eks. vist på fig. 7, og som har samme ytre diameter. Som et resultat av dette kan en motor med øket effekt fremstilles ved benyttelse av i hovedsaken samme materiale og bibeholdt innenfor den samme ytterdiameter. Der hvor aksial lengde L ikke er noen viktig faktor, kan derfor store besparelser med hensyn til vekt og materialomkostninger oppnås ved utnyttelse av den konusformede motorkonfigurasjon som er vist på fig. 13 og 14. Økningen i aksial lengde L trenger videre ikke å resultere i større total lengde for hele motoren, da det kan gjøres bruk av den tilgjengelige plass, som angitt ved volumet 24 7, for å romme hjelpeutstyr, brytere, startkondensatorer, sen-tr ifugalbrytere og liknende. It will be obvious to those skilled in the art that the "radial" length X of the air gap is much longer than the radius R of the corresponding air gap of an engine having an axial air gap and identical diameter. The total volume of the air gap G of the engine in fig. 14 is therefore increased in relation to the volume of the air gap of a motor which has a stator such as e.g. shown in fig. 7, and which have the same outer diameter. As a result of this, an engine with increased power can be produced using essentially the same material and maintained within the same outer diameter. Where axial length L is not an important factor, large savings in terms of weight and material costs can therefore be achieved by utilizing the cone-shaped motor configuration shown in fig. 13 and 14. Furthermore, the increase in axial length L need not result in a greater overall length for the entire engine, as use can be made of the available space, as indicated by the volume 24 7, to accommodate auxiliary equipment, switches, starting capacitors, sen- tr ifugal switches and the like.

På fig. 15 er trinn ved én utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vist i skjematisk planriss for å illustrere trinn ved en foretrukket fremgangsmåte for dannelse av induksjons-motorrotoren på fig. 6. In fig. 15 are steps in one embodiment of the method according to the invention shown in a schematic plan view to illustrate steps in a preferred method for forming the induction motor rotor in fig. 6.

En strimmel 250 av lamineringsstål, som er noe bredere enn den tilsiktede tykkelse av rotoren, utstanses slik som beskrevet foran, om nødvendig ved benyttelse av to eller flere stanser og senker, for i hovedsaken samtidig å danne en vifte-sliss 251 med i hovedsaken rektangulær form og en ledersliss 252. A strip 250 of laminating steel, which is somewhat wider than the intended thickness of the rotor, is punched out as described above, if necessary by using two or more punches and countersinks, to essentially simultaneously form a fan slot 251 with an essentially rectangular shape and a conductor slot 252.

Vifteslissene 251 dannes på den flate av den ferdige rotor som ligger motsatt av luftgapflaten, og danner et i hovedsaken radialt mønster av rygger og slisser som kan formes på liknende måte som viftebladene for en konvensjonell støpt rotor. The fan slots 251 are formed on the surface of the finished rotor which is opposite the air gap surface, and form an essentially radial pattern of ridges and slots which can be shaped in a similar way to the fan blades for a conventional cast rotor.

På denne måte blir en vifte for rotoren og motoren samtidig dan- In this way, a fan for the rotor and the motor is simultaneously created

net under trinnene for rotorfremstilling.net during the rotor manufacturing steps.

Lederslissene 252 utformes hver med to ører 253 som åpner seg utover fra resten av lederslissen 252. Resten av hver ledersliss 252 omfatter et i hovedsaken halvsirkulært parti 254 og et rombeformet parti 255. The conductor slots 252 are each designed with two ears 253 which open outwards from the rest of the conductor slot 252. The rest of each conductor slot 252 comprises a mainly semi-circular part 254 and a rhombus-shaped part 255.

Når strimmelen 250 er blitt utstanset og vikles til spiralen 204, innrettes de åpne lederslisser 252 for å danne radialt forløpende spor eller slisser. En på forhånd formet, ledende del, såsom ledende bånd 202 og 203 og stenger 206, inn-føres deretter i slissene 252 slik at stengene 206 anbringes i det halvsirkulære parti 254 av slissene 252 og de ledende bånd 202 og 203 anbringes som vist på fig. 6. Once the strip 250 has been punched and wound into the spiral 204, the open conductor slots 252 are aligned to form radially extending grooves or slots. A pre-formed conductive part, such as conductive bands 202 and 203 and rods 206, is then introduced into the slots 252 so that the rods 206 are placed in the semi-circular portion 254 of the slots 252 and the conductive bands 202 and 203 are placed as shown in fig. . 6.

For å holde den ledende del på plass i slissene 252, presses rotoren for å bringe ørene 254 til anlegg ende-mot-ende og lukke det rombeformede parti 255 som vist på fig. 15. Ved dette tidspunkt kan rotoren også presses til den konusform som er vist på fig. 13 og 14. To hold the conductive part in place in the slots 252, the rotor is pressed to bring the ears 254 into end-to-end contact and close the diamond-shaped portion 255 as shown in fig. 15. At this point, the rotor can also be pressed into the cone shape shown in fig. 13 and 14.

Den på forhånd formede, ledende del kan prefabrikeres av bånd 202 og 203 til hvilke stengene 206 fastloddes, støpes som en eneste enhet eller dannes av ett eller flere lag som hvert utstanses av platemateriale. Alternativt kan den på forhånd dan-nede, ledende del være dannet av på forhånd viklede spoler, eller av trykte kretser. The preformed conductive part can be prefabricated from strips 202 and 203 to which the rods 206 are soldered, cast as a single unit or formed from one or more layers each punched out of sheet material. Alternatively, the pre-formed conductive part can be formed from pre-wound coils, or from printed circuits.

På fig. 16 er vist en kjerne 301 som er viklet på maskinen 101 eller 151 på fig. 1 og 2. Kjernen 301 har i hovedsaken sylindrisk form og er forsynt med et antall radialt og i vinkel forløpende slisser 302. Slissene 302 er dannet ved innrettingen av hull 303 som er utstanset i strimmelen 304 som er viklet for å danne kjernen 301. Dessuten er det i strimmelen 304 utstanset et antall hull 305 som er innrettet for å tilveiebringe en radialt forløpende passasje for å oppta tapper 306. Tappene 306 er anordnet for å holde kjernen 301 i en viklet tilstand. Kjernen 301 er tilpasset til å benyttes i en aksial, elektrisk maskin og er spesielt tilpasset for å benyttes for feltviklingene i en maksimal induksjonsmotor. Rundt kjernen 301 støpes da en kappe 307 som vil inneholde metall strimler som er beliggende i slissene 302. Kappen 307 ville ikke dekke overflaten 308 av kjernen 301. In fig. 16 shows a core 301 which is wound on the machine 101 or 151 in fig. 1 and 2. The core 301 is essentially cylindrical in shape and is provided with a number of radially and angularly extending slits 302. The slits 302 are formed by the alignment of holes 303 punched in the strip 304 which is wound to form the core 301. Also a number of holes 305 are punched in the strip 304 which are arranged to provide a radially extending passage to receive pins 306. The pins 306 are arranged to hold the core 301 in a wound state. The core 301 is adapted to be used in an axial electric machine and is specially adapted to be used for the field windings in a maximum induction motor. A sheath 307 is then molded around the core 301 which will contain metal strips which are located in the slots 302. The sheath 307 would not cover the surface 308 of the core 301.

På fig. 17 er vist en viklet kjerne 321 som er tilpasset for å benyttes som rotor i en aksial induksjonsmaskin, hvilken rotor er dannet i ett stykke med et skovlhjul 324 for en fluidumpumpe. I dette spesielle tilfelle er kjernen 321 dannet ved vikling av en strimmel 322 som er utstanset og viklet på maskinen 101 eller 151 på fig. 1 og 2. Kjernen 321 er forsynt med radialt forløpende slisser 323 for å oppta ledende bånd for derved å danne en rotor i forbindelse med kjernen 321. Kjernen 321 er også forsynt med et antall radialt og i vinkel forløpende slisser 325 som er tilpasset til å akselerere et fluiudm i et hus for derved å tilveiebringe skovlhjulet 324 for en fluidumpumpe. In fig. 17 shows a wound core 321 which is adapted to be used as a rotor in an axial induction machine, which rotor is formed in one piece with an impeller 324 for a fluid pump. In this particular case, the core 321 is formed by winding a strip 322 which is punched and wound on the machine 101 or 151 in fig. 1 and 2. The core 321 is provided with radially extending slots 323 to receive conductive bands to thereby form a rotor in connection with the core 321. The core 321 is also provided with a number of radially and angularly extending slots 325 which are adapted to accelerate a fluid in a housing to thereby provide the impeller 324 for a fluid pump.

På fig. 18 er vist et skovlhjul 331 med komplisert form og fasong og som kan formes ved å vikle en utstanset strimmel 332 på maskinen 101 eller 151 på fig. 1 hhv. 2. I forbindelse med fig. 17 og 18 vil det innses at dersom skovlhjulene er dannet i ett stykke med rotorene, kan sådanne skovlhjul være beliggende inne i et fluidumreservoar uten noen direkte kommunikasjon bortsett fra et elektrisk felt til statoren i den aksiale elektriske motor. Følelig kan skovlhjulet være beliggende i det indre av væskereservoaret og statoren på den ytre. Arrangementet ville virke effektivt forutsatt at den beholder som avgrenser væskereservoaret, ikke var av stålmateriale. In fig. 18 shows a paddle wheel 331 with a complicated shape and form and which can be formed by winding a punched strip 332 on the machine 101 or 151 in fig. 1 respectively 2. In connection with fig. 17 and 18, it will be realized that if the impellers are formed in one piece with the rotors, such impellers can be located inside a fluid reservoir without any direct communication except an electric field to the stator of the axial electric motor. Ideally, the impeller can be located on the inside of the fluid reservoir and the stator on the outside. The arrangement would be effective provided that the container delimiting the liquid reservoir was not of steel material.

På fig. 19 er vist en aksial, elektrisk induksjonsmotor 350 som har en rotor 351 og en stator 352 som har viklede kjerner 363 og 369 som er dannet ved hjelp av maskinen 101 eller 151 på fig. 1 hhv. 2. Mororen 350 omfatter endeplater 353 og 354 som har i hovedsaken plan form og har radialt forløpende ører 355 som er i inngrep med en kappe 356 for å danne et innelukke for motoren 350. Endeplatene omfatter sylindriske partier 357 som er anordnet for å oppta lagerdeksler 358 som opptar lagre 359. Lagrene 359 understøtter roterbart en aksel 360 på hvilken rotoren 351 er montert. Lagerdekslene 358 er forsynt med radialt forløpende ører 361 for å begrense bevegelse av lagerdekslene 358 i aksial retning inn i de sylindriske partier 357. Ved anbringelse av lagrene 359 i lagerdekslene 358 kan disse dessuten deformeres delvis radialt innover for å hindre lett fjerning av lagrene fra dekslene. Kappen 367 er forsynt med slisser 361 som opptar ørene 355 som vist i detaljen A på fig. 19. Som vist i rlpt-aHpn A. V^n dÉ>f na»rmprp hpcl-pmt1 innqps at sl isspnp 361 er forsynt med radialt nedbøyelige deler 362 som kan bøyes radialt innover for inngrep med den ytre, plane overflate av endeplatene 353 og 354 for å feste endeplatene 353 og 354 til kappen 356. In fig. 19 shows an axial electric induction motor 350 having a rotor 351 and a stator 352 having wound cores 363 and 369 formed by the machine 101 or 151 of FIG. 1 respectively 2. The housing 350 comprises end plates 353 and 354 which are substantially planar in shape and have radially extending lugs 355 which engage a casing 356 to form an enclosure for the motor 350. The end plates comprise cylindrical portions 357 arranged to receive bearing caps 358 which accommodate bearings 359. The bearings 359 rotatably support a shaft 360 on which the rotor 351 is mounted. The bearing covers 358 are provided with radially extending ears 361 to limit movement of the bearing covers 358 in the axial direction into the cylindrical parts 357. When placing the bearings 359 in the bearing covers 358, these can also be partially deformed radially inwards to prevent easy removal of the bearings from the covers . The cap 367 is provided with slits 361 which accommodate the ears 355 as shown in detail A in fig. 19. As shown in rlpt-aHpn A. V^n dÉ>f na»rmprp hpcl-pmt1 innqps that sl isspnp 361 is provided with radially bendable parts 362 that can be bent radially inward for engagement with the outer, planar surface of the end plates 353 and 354 for attaching the end plates 353 and 354 to the jacket 356.

På fig. 20 er vist endeplaten 353 til hvilken statoren 352 skal festes. Statoren 352 omfatter en feltkjerne 363 som er dannet ved den foran beskrevne vikleprosess. Kjernen 363 holdes i stilling ved at den er montert på endeplaten 353 ved hjelp av radialt forløpende tapper 364 som er anbragt i hullene 365 i den oppviklede strimmel. Hullene 365 er innbyrdes innrettet slik at de avgrenser en radialt forløpende passasje for opptagelse av tappene 364. Tappene 364 er innkoplet ved deformasjon av ører 366 rundt tappene 364, slik det kan innses i detaljen B på fig. 19. Statoren 352 er dannet ved anbringelse av feltviklingene 367 i sløyfer gjennom slissene 368 som er dannet feltkjernen 363. In fig. 20 shows the end plate 353 to which the stator 352 is to be attached. The stator 352 comprises a field core 363 which is formed by the winding process described above. The core 363 is held in position by being mounted on the end plate 353 by means of radially extending pins 364 which are placed in the holes 365 in the wound strip. The holes 365 are mutually aligned so that they define a radially extending passage for receiving the pins 364. The pins 364 are engaged by deformation of ears 366 around the pins 364, as can be seen in detail B in fig. 19. The stator 352 is formed by placing the field windings 367 in loops through the slots 368 which are formed in the field core 363.

Rotoren 351 omfatter en rotorkjerne 369 som er dannet av en oppviklet, utstanset metallstrimmel og er fremstilt ved hjelp av maskinen og metoden som er beskrevet foran. Til .kjernen 369 er festet en ytre ledende ring 370 og en indre ledende ring 371 som er forenet ved hjelp av radiale, ledende bånd 372. Båndene 372 er beliggende i slisser som er dannet i kjernen 369. Rundt den ytre ledende ring 370 er anbragt et vifteelement 373 som omfatter radialt forløpende finner 374 for avkjøling ved at de bevirker luftbevegelse i kappen 356. Motorens 350 kappe 356 er dannet av en metallplate som er bøyd tilbake på seg selv slik at dens langsgående kanter er forenet for derved å danne en sylin-der. De langsgående kanter kan være forsynt med et antall svale-haletapper som er låst til hverandre for derved å eliminere anvendelse av eventuelle gjengede festeanordninger. Ved forming av kappen 356 overlappes de svalehaleforsynte lengdekanter og blir senere presset for derved å deformere metallet i dette områ-de for å danne en sikker befestigelse. The rotor 351 comprises a rotor core 369 which is formed from a coiled, punched metal strip and is produced using the machine and method described above. Attached to the core 369 is an outer conductive ring 370 and an inner conductive ring 371 which are united by means of radial conductive bands 372. The bands 372 are located in slots formed in the core 369. Around the outer conductive ring 370 are arranged a fan element 373 which comprises radially extending fins 374 for cooling by causing air movement in the casing 356. The casing 356 of the motor 350 is formed by a metal plate which is bent back on itself so that its longitudinal edges are united to thereby form a cylinder there. The longitudinal edges can be provided with a number of dove-tail pins which are locked to each other to thereby eliminate the use of any threaded fastening devices. When forming the sheath 356, the dovetailed longitudinal edges are overlapped and are later pressed to thereby deform the metal in this area to form a secure attachment.

Fig. 21 viser kjernen 363 i statoren 352 på fig. 19. Festeanordningen for denne spesielle utførelse er imidlertid en-dret. Kjernen 363 er dannet av den stansede strimmel 376 i hvilken det er utstanset et antall hull 377 for å danne de radialt forløpende slisser 378. I strimmelen 376 er også utstanset et antall hull 379 som er innrettet for å danne radialt forløpende slisser 380. Slissene 380 har svalehaleformet tverrsnitt og er tilpasset til å sammenkoples med et svalehaleparti 381 på festeanordningene 382 som ved hjelp av gjenger er sammenkoplet med bolter 383 for å fastgjøre festeanordningene 382 og følgelig kjernen 363 til endeplaten 353. Fig. 21 shows the core 363 in the stator 352 of fig. 19. The fastening device for this particular embodiment has, however, been changed. The core 363 is formed by the punched strip 376 in which a number of holes 377 have been punched to form the radially extending slits 378. A number of holes 379 have also been punched in the strip 376 which are arranged to form radially extending slits 380. The slits 380 has a dovetail-shaped cross-section and is adapted to connect with a dovetail portion 381 of the fastening devices 382 which by means of threads are connected with bolts 383 to fasten the fastening devices 382 and consequently the core 363 to the end plate 353.

På fig. 22 er vist en ytterligere alternativ festean-ordning. Endeplaten 390 er tilpasset for å sammenkoples med tapper 391 for å feste statoren 392 til platen 390. Platen 390 har deformerbare deler 393 for inngrep med tappene 391. In fig. 22 shows a further alternative festean arrangement. The end plate 390 is adapted to mate with pins 391 to secure the stator 392 to the plate 390. The plate 390 has deformable portions 393 for engagement with the pins 391.

Idet det nå henvises til fig. 23, delene A, B og C,Referring now to fig. 23, parts A, B and C,

er det der vist en firkantet eller rektangulær transformator 400 som er viklet av en utstanset metallstrimmel. I delen A er vist primærkjernen 401 og primærviklingen 402. Kjernen 401 er viklet om passasjens 403 lengdeakse som strekker seg normalt på tegnin-gens plan. Strimmelen som danner kjernen 401, er utstanset slik at den har et antall hull som er innbyrdes innrettet for å danne passasjer 404 gjennom hvilke viklingen 402 passerer. I delen B på fig. 23 er vist sekundærkjernen 405 og sekundærviklingen 406. Kjernen 405 er identisk med kjernen 401. De to kjerner 401 og 405 er anbragt i et hus 407 i delen C på fig. 23 og ligger an mot hverandre slik at de har en felles lengdeakse. Mellom de to kjerner 401 og 405 er anbragt en isolasjonsplate 407 for å hindre en eventuelt kortslutning dersom en sådan skulle inntreffe. Det vil innses at den fluks som genereres av primærspolen 402, passerer som en sløyfe i den retning som er vist med pilene 409. Utgangsspenningen fra sekundærviklingen 4 06 kan reduseres ved å forskyve sekundærkjernen 405 fra den stilling som er vist i delen C, med 90° om kjernenes 401 og 405 lengdeakser. Dette reduserer på effektiv måte den fluks som passerer gjennom sekundærspolen. there is shown a square or rectangular transformer 400 which is wound by a punched metal strip. In part A, the primary core 401 and the primary winding 402 are shown. The core 401 is wound around the longitudinal axis of the passage 403 which extends normally on the plane of the drawing. The strip which forms the core 401 is punched so that it has a number of holes which are mutually aligned to form passages 404 through which the winding 402 passes. In part B in fig. 23 shows the secondary core 405 and the secondary winding 406. The core 405 is identical to the core 401. The two cores 401 and 405 are placed in a housing 407 in part C in fig. 23 and lie against each other so that they have a common longitudinal axis. An insulating plate 407 is placed between the two cores 401 and 405 to prevent a possible short circuit should such occur. It will be appreciated that the flux generated by the primary coil 402 passes as a loop in the direction shown by the arrows 409. The output voltage from the secondary winding 406 can be reduced by displacing the secondary core 405 from the position shown in part C, by 90 ° about the longitudinal axes of the cores 401 and 405. This effectively reduces the flux passing through the secondary coil.

På fig. 24 er vist primærviklingen i en trefasetrans-formator. Primærkjernen 420 er dannet av en metallstrimmel som er viklet rundt kjernens 420 lengdeakse. Strimmelen er viklet slik at den har et antall hull som er innrettet slik at de danner<1>radialt forløpende slisser 421 gjennom hvilke viklingen 422 passerer. Sekundærkjernen vil være av identisk konstruksjon og vil ligge an mot endeflaten av den viste primærkjerne 420, slik at den er koaksial med denne. Utgangsspenningen fra sekundærviklingen kan varieres mellom null og et maksimum ved å rotere primærkjernen 420 i forhold til sekundærkjernen om disses felles lengdeakse. Fig. 25 viser en utstanset strimmel 430 som benyttes for å danne transformatoren på fig. 24. Strimmelen er forsynt med utstansede hull 431 som innrettes for å danne slissene 421. Hullene 431 utstanses og innrettes for å danne en passasje for å oppta en festetapp. Fig. 26 viser en utstanset strimmel 440 som benyttes for å danne en dobbeltsidet rotor eller stator. Strimmelen 440 har to sett hull 441 og 442 som innrettes når statoren eller rotoren vikles for å danne radialt forløpende slisser. Hullene 443 utstanses og innrettes for å oppta en festetapp for å holde den viklede stator eller rotor i en oppviklet tilstand. In fig. 24 shows the primary winding in a three-phase transformer. The primary core 420 is formed by a metal strip which is wound around the longitudinal axis of the core 420. The strip is wound so that it has a number of holes which are arranged to form<1>radially extending slits 421 through which the winding 422 passes. The secondary core will be of identical construction and will lie against the end surface of the primary core 420 shown, so that it is coaxial with this. The output voltage from the secondary winding can be varied between zero and a maximum by rotating the primary core 420 in relation to the secondary core about their common longitudinal axis. Fig. 25 shows a punched strip 430 which is used to form the transformer of fig. 24. The strip is provided with punched holes 431 which are aligned to form the slots 421. The holes 431 are punched and aligned to form a passage to receive a retaining pin. Fig. 26 shows a punched strip 440 used to form a double-sided rotor or stator. The strip 440 has two sets of holes 441 and 442 which are aligned when the stator or rotor is wound to form radially extending slots. The holes 443 are punched and arranged to receive a retaining pin to hold the wound stator or rotor in a wound condition.

Ved produksjonen av induksjonsmotorer kan de benyttede viklinger i tillegg til ovenstående være åkviklinger eller alternativt vikles separat og anbringes på den viklede kjerne. Moto-rene kan dessuten utformes med et vilkårlig antall poler, og spesielt store polmotorer som har av størrelsesorden 700 poler. Sådanne motorer med et stort antall poler vil være særlig fordel-aktig ved fremstilling av dreieskiver eller platetallerkener for rotasjon av plater ved lydgjengivelse. In the production of induction motors, the windings used in addition to the above can be windings or alternatively wound separately and placed on the wound core. The motors can also be designed with any number of poles, and particularly large pole motors that have around 700 poles. Such motors with a large number of poles will be particularly advantageous in the production of turntables or record platters for the rotation of records during sound reproduction.

Claims

1. Axial electric induction motor, comprising a casing, a field core which is mounted in the casing, and a rotor core which is coaxial with the field core and is rotatably stored in the casing, characterized in that both cores are formed from a metal strip which is punched so that the has a number of holes which are spaced apart and located in predetermined positions along the strip, so that when the strip is wound around a central axis, the punched holes are located so as to form radially extending slots on an end surface of each of the cores, and that the motor further comprises one field winding which is mounted on the field core and extends through the slots formed therein so that it is capable of inducing an axial magnetic field, in that the rotor core has radially inner and outer, longitudinal, essentially cylindrical surfaces which are both covered by a conductive ring, and a conductive band which is located in each of the slots and is conductively connected between the radially inner and outer conductive rings, and a shaft which is rotatably supported by the casing and supports the rotor so that it is driven by it.

2. Axial inductive electric machine, comprising a sheath, a wound primary core and a wound secondary core coaxially mounted in the sheath, characterized in that both cores are formed from a metal strip punched so that it has a number of holes that are mutually spaced to be located at predetermined positions along the strip so that the holes, when located on the cores, combine to form radially extending slots in one of the end faces of each of the cores, and that at least one primary winding is provided which is mounted on the primary core and extending through the slots so that it is able to induce an axial magnetic field, and at least one secondary winding which is mounted on the secondary core and extends through the said slots, so that a current is induced in the winding by the magnetic field.

3. Axial, electric machine according to claim 2, characterized in that it is designed as a transformer which has three-phase primary windings and three-phase secondary windings, and that the cores are mounted in the said casing to enable relative rotation between the cores about their common axis.