NO850343L - Brannroer bestaaende av flere deler - Google Patents

Brannroer bestaaende av flere deler

Info

Publication number
NO850343L
NO850343L NO850343A NO850343A NO850343L NO 850343 L NO850343 L NO 850343L NO 850343 A NO850343 A NO 850343A NO 850343 A NO850343 A NO 850343A NO 850343 L NO850343 L NO 850343L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
parts
fire
firewood
fire pipe
multiple parts
Prior art date
Application number
NO850343A
Other languages
English (en)
Inventor
Dietmar Stuetzle
Original Assignee
Diehl Gmbh & Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Diehl Gmbh & Co filed Critical Diehl Gmbh & Co
Publication of NO850343L publication Critical patent/NO850343L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0641Nitrides
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42AMMUNITION; BLASTING
    • F42CAMMUNITION FUZES; ARMING OR SAFETY MEANS THEREFOR
    • F42C19/00Details of fuzes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et flerkomponent brann-rør ifølge ingressen i krav 1.
Slike brannrør består av tallrike, adskilt fremstilte og deretter sammensatte enkeltdeler, som i den ferdige sammensetningen er fast forbundet med hverandre og tildels bevegelige mot hverandre, slik som det f.eks. beskrives i DE-OS 30 49 082.
De enkelte, ferdige sammenbygde branndelene er hovedsaklig bredt ut fra metalliske halvfabrikater. P.g.a. de høye kravene som stilles til brannrørets funksjonsdyktighet, også etter lengre lagring under ugunstige betingelser, underkastes de enkelte brannrørdelene før sammenbygningen som regel en overflatebehandling som skal beskytte mot spesielt aggresive korroderende miljøpåvirkninger, men også i visse områder virker som elektriske ledende av-skjermingsskikt eller kontaktflate.
Overflatebehandlingen består normalt av en kadmiering, det beskyttelsesskiktet som da dannes er meget korrosjonsfast. Den er på en annen side ikke spesielt slitas jesterk; behandlingen er også teknologisk vanskelig siden meget giftige stoff bearbeides, dette krever tilsvarende foranstaltninger når det gjelder beskyttelsespunktet. Siden det beskyttelsesskiktet som oppnås ved kadmiering er dårlig elektrisk ledende må det i kontaktområdene anbringes ekstra lederskikt, slik at brannrørdelene f.eks. elektrisk kobles sammen i en Sandwich-oppbygning med mellomliggende Piezokeramikk-skiver. Anbringelsen av elektriske lederskikt på disse skiktene er imidlertid heller ikke teknisk problemløst.
Galvaniske våtfremgangsmåter til overflatebehandling, som spesielt for kobling med etterfølgende forgylling, blir teknisk sett stadig vanskligere, siden de stigende kravene som stilles til miljøbeskyttelse medfører en meget stor
prisøkning ved opprettelse og drift av egnede anlegg.
I erkjennelse av disse faktorer ligger det til grunn for oppfinnelsen den oppgave å fremstille brannrør av denne typen av deler som teknologisk lettere lar seg fremstille og behandle og samtidig oppviser de ønskede overflateegen-skapene .
Denne oppgaven løses ifølge oppfinnelsen i det vesentlige ved at brannrørene består av de delene som er beskrevet i den kjennetegnende del av krav 1. Ved denne grunnleggende løsningstanken åpner det seg også gunstige muligheter ved at man vender bort fra den mekaniske ferdigstillelsen ved dreing og anvender plast-støpningsteknikker til fremstilling av brannrørdelene, det store utvalget av plast-råmateraler gjør det mulig å tilfredstille alle krav til målnøyaktighet og mekanisk fasthet samt bearbeidbarhet. Det anbringes, som ved metalldelene, en meget tynn, men mekanisk meget sterk, metallisering på overflaten av plastdelene ved hjelp av elektrisk sputtering, dette på-virker ikke målnøyaktigheten av den ferdige brannrørdelen og gir en regelmessig fast, meget slitasjesterk, tett og elektrisk ledende beskiktning som avskjermer mot elektriske forstyrrelser.
Elektrisk sputtering til frembringelse av tynne, lokkede metalliske skikt er kjent (se f.eks. Lueger, bind 16: Lexikon der Verfahrenstechnik, 1970, Side 44); spesielt til substrat-metallisering ved fremstilling av integrerte halvlederelementer. Men • fremgangsmåten med sputtering anvendes også til metallisering av større gjenstander.
En spesielt slitesterk metallisering på overflaten av brannrørdeler av plast oppnås ved å pådampe titannitrid ved hjelp av elektronstrålesputtering av titan i en høyvakuumatmosfære. Dette godt heftende, kjemiske bestandige beskyttelsesskiktet er elektrisk ledende, og egner seg dessuten meget godt som underlag ved anbringelse av f.eks. en ekstra forgylling. For geometrisk definerte elektriske kompaktområder på bestemte deler av brannrørlegemet er denne egenskapen en ekstra fordel.

Claims (3)

1. Brannrør bestående av flere deler hvor overflaten av delene er gitt en korrosjonsbeskyttende behandling,karakterisert vedat i det minste noen av brannrørdelene er metallisk beskiktet på overflaten ved hjelp av elektrisk sputtering.
2. Brannrør ifølge krav 1,karakterisert vedat overflatebeskiktningen består av titannitrid.
3. Brannrør ifølge et av de foregående krav, k a r a k terisert ved at deler av overf latebeskikt-ningen er forgylt.
NO850343A 1984-03-22 1985-01-29 Brannroer bestaaende av flere deler NO850343L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843410472 DE3410472A1 (de) 1984-03-22 1984-03-22 Mehrteiliger geschoss-zuender

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO850343L true NO850343L (no) 1985-09-23

Family

ID=6231243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO850343A NO850343L (no) 1984-03-22 1985-01-29 Brannroer bestaaende av flere deler

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0161409A2 (no)
DE (1) DE3410472A1 (no)
DK (1) DK37885A (no)
NO (1) NO850343L (no)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5123972A (en) * 1990-04-30 1992-06-23 Dana Corporation Hardened insert and brake shoe for backstopping clutch

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH656953A5 (de) * 1980-06-23 1986-07-31 Inventa Ag Vorrichtung zur zuendung von sprengkoerpern.

Also Published As

Publication number Publication date
DE3410472A1 (de) 1985-10-03
EP0161409A2 (de) 1985-11-21
DK37885D0 (da) 1985-01-28
DK37885A (da) 1985-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4462883A (en) Low emissivity coatings on transparent substrates
JPH07126553A (ja) 軟質ポリマー基質用の自己修復uvバリヤー塗料
US10429549B2 (en) Optical element comprising a reflective coating
WO2000020900A3 (en) Silicon carbide for use as a low dielectric constant anti-reflective coating and its deposition method
EP0418001A1 (en) Multilayer coating of a nitride-containing compound and its production
WO2001055489A3 (de) Schutz- und/oder diffusionssperrschicht
JPS56112458A (en) Formation of corrosion-preventive coating on metallic substrate
EP0184945A3 (en) Spacecraft materials
JPS5516554A (en) Manufacture of thin film of zinc oxide
EP0234901A2 (en) Improved method for applying protective coatings
NO850343L (no) Brannroer bestaaende av flere deler
US6274257B1 (en) Forming members for shaping a reactive metal and methods for their fabrication
Johansson et al. Microstructure of BN: C films deposited on Si substrates by reactive sputtering from a B4C target
US5312685A (en) Atomic oxygen protective coating with resistance to undercutting at defect sites
US9963772B2 (en) Interior material for thin film deposition device and method for manufacturing same
RU2537515C1 (ru) Многослойное покрытие тонкостенной оболочки из полимерного композиционного материала космического антенного рефлектора
CN105506561B (zh) 抑制叶片耐冲蚀涂层制备过程中边缘效应的方法
US1043579A (en) Chemical vessel.
JPS5835989A (ja) 非晶質光半導体装置
FR2583653A1 (fr) Element, notamment d'appareillage chimique pour milieux agressifs, a cordon de soudure recouvert par placage
Laeng et al. The Scratch Test Adhesion of TiC Deposited Industrially by Chemical Vapour Deposition on Steel
ZA874259B (en) Mechanical galvanizing coating resistant to chipping,flaking and cracking
CN85105267A (zh) 热压成型钢模具表面的离子束处理方法
Alexander et al. Moisture Resistive, UV Transmissive Passivation for Plastic Encapsulated EPROM Devices
Wahl et al. Mechanical enhancement of LWIR materials via coatings