NO850343L - Brannroer bestaaende av flere deler - Google Patents
Brannroer bestaaende av flere delerInfo
- Publication number
- NO850343L NO850343L NO850343A NO850343A NO850343L NO 850343 L NO850343 L NO 850343L NO 850343 A NO850343 A NO 850343A NO 850343 A NO850343 A NO 850343A NO 850343 L NO850343 L NO 850343L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- parts
- fire
- firewood
- fire pipe
- multiple parts
- Prior art date
Links
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims description 4
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical group [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012799 electrically-conductive coating Substances 0.000 description 1
- 238000001017 electron-beam sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0641—Nitrides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42C—AMMUNITION FUZES; ARMING OR SAFETY MEANS THEREFOR
- F42C19/00—Details of fuzes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører et flerkomponent brann-rør ifølge ingressen i krav 1.
Slike brannrør består av tallrike, adskilt fremstilte og deretter sammensatte enkeltdeler, som i den ferdige sammensetningen er fast forbundet med hverandre og tildels bevegelige mot hverandre, slik som det f.eks. beskrives i DE-OS 30 49 082.
De enkelte, ferdige sammenbygde branndelene er hovedsaklig bredt ut fra metalliske halvfabrikater. P.g.a. de høye kravene som stilles til brannrørets funksjonsdyktighet, også etter lengre lagring under ugunstige betingelser, underkastes de enkelte brannrørdelene før sammenbygningen som regel en overflatebehandling som skal beskytte mot spesielt aggresive korroderende miljøpåvirkninger, men også i visse områder virker som elektriske ledende av-skjermingsskikt eller kontaktflate.
Overflatebehandlingen består normalt av en kadmiering, det beskyttelsesskiktet som da dannes er meget korrosjonsfast. Den er på en annen side ikke spesielt slitas jesterk; behandlingen er også teknologisk vanskelig siden meget giftige stoff bearbeides, dette krever tilsvarende foranstaltninger når det gjelder beskyttelsespunktet. Siden det beskyttelsesskiktet som oppnås ved kadmiering er dårlig elektrisk ledende må det i kontaktområdene anbringes ekstra lederskikt, slik at brannrørdelene f.eks. elektrisk kobles sammen i en Sandwich-oppbygning med mellomliggende Piezokeramikk-skiver. Anbringelsen av elektriske lederskikt på disse skiktene er imidlertid heller ikke teknisk problemløst.
Galvaniske våtfremgangsmåter til overflatebehandling, som spesielt for kobling med etterfølgende forgylling, blir teknisk sett stadig vanskligere, siden de stigende kravene som stilles til miljøbeskyttelse medfører en meget stor
prisøkning ved opprettelse og drift av egnede anlegg.
I erkjennelse av disse faktorer ligger det til grunn for oppfinnelsen den oppgave å fremstille brannrør av denne typen av deler som teknologisk lettere lar seg fremstille og behandle og samtidig oppviser de ønskede overflateegen-skapene .
Denne oppgaven løses ifølge oppfinnelsen i det vesentlige ved at brannrørene består av de delene som er beskrevet i den kjennetegnende del av krav 1. Ved denne grunnleggende løsningstanken åpner det seg også gunstige muligheter ved at man vender bort fra den mekaniske ferdigstillelsen ved dreing og anvender plast-støpningsteknikker til fremstilling av brannrørdelene, det store utvalget av plast-råmateraler gjør det mulig å tilfredstille alle krav til målnøyaktighet og mekanisk fasthet samt bearbeidbarhet. Det anbringes, som ved metalldelene, en meget tynn, men mekanisk meget sterk, metallisering på overflaten av plastdelene ved hjelp av elektrisk sputtering, dette på-virker ikke målnøyaktigheten av den ferdige brannrørdelen og gir en regelmessig fast, meget slitasjesterk, tett og elektrisk ledende beskiktning som avskjermer mot elektriske forstyrrelser.
Elektrisk sputtering til frembringelse av tynne, lokkede metalliske skikt er kjent (se f.eks. Lueger, bind 16: Lexikon der Verfahrenstechnik, 1970, Side 44); spesielt til substrat-metallisering ved fremstilling av integrerte halvlederelementer. Men • fremgangsmåten med sputtering anvendes også til metallisering av større gjenstander.
En spesielt slitesterk metallisering på overflaten av brannrørdeler av plast oppnås ved å pådampe titannitrid ved hjelp av elektronstrålesputtering av titan i en høyvakuumatmosfære. Dette godt heftende, kjemiske bestandige beskyttelsesskiktet er elektrisk ledende, og egner seg dessuten meget godt som underlag ved anbringelse av f.eks. en ekstra forgylling. For geometrisk definerte elektriske kompaktområder på bestemte deler av brannrørlegemet er denne egenskapen en ekstra fordel.
Claims (3)
1.
Brannrør bestående av flere deler hvor overflaten av delene er gitt en korrosjonsbeskyttende behandling,karakterisert vedat i det minste noen av brannrørdelene er metallisk beskiktet på overflaten ved hjelp av elektrisk sputtering.
2.
Brannrør ifølge krav 1,karakterisert vedat overflatebeskiktningen består av titannitrid.
3.
Brannrør ifølge et av de foregående krav, k a r a k terisert ved at deler av overf latebeskikt-ningen er forgylt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843410472 DE3410472A1 (de) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | Mehrteiliger geschoss-zuender |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO850343L true NO850343L (no) | 1985-09-23 |
Family
ID=6231243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO850343A NO850343L (no) | 1984-03-22 | 1985-01-29 | Brannroer bestaaende av flere deler |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0161409A2 (no) |
DE (1) | DE3410472A1 (no) |
DK (1) | DK37885A (no) |
NO (1) | NO850343L (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5123972A (en) * | 1990-04-30 | 1992-06-23 | Dana Corporation | Hardened insert and brake shoe for backstopping clutch |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH656953A5 (de) * | 1980-06-23 | 1986-07-31 | Inventa Ag | Vorrichtung zur zuendung von sprengkoerpern. |
-
1984
- 1984-03-22 DE DE19843410472 patent/DE3410472A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-01-28 DK DK37885A patent/DK37885A/da not_active Application Discontinuation
- 1985-01-29 NO NO850343A patent/NO850343L/no unknown
- 1985-03-09 EP EP19850102686 patent/EP0161409A2/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3410472A1 (de) | 1985-10-03 |
EP0161409A2 (de) | 1985-11-21 |
DK37885D0 (da) | 1985-01-28 |
DK37885A (da) | 1985-09-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4462883A (en) | Low emissivity coatings on transparent substrates | |
JPH07126553A (ja) | 軟質ポリマー基質用の自己修復uvバリヤー塗料 | |
US10429549B2 (en) | Optical element comprising a reflective coating | |
WO2000020900A3 (en) | Silicon carbide for use as a low dielectric constant anti-reflective coating and its deposition method | |
EP0418001A1 (en) | Multilayer coating of a nitride-containing compound and its production | |
WO2001055489A3 (de) | Schutz- und/oder diffusionssperrschicht | |
JPS56112458A (en) | Formation of corrosion-preventive coating on metallic substrate | |
EP0184945A3 (en) | Spacecraft materials | |
JPS5516554A (en) | Manufacture of thin film of zinc oxide | |
EP0234901A2 (en) | Improved method for applying protective coatings | |
NO850343L (no) | Brannroer bestaaende av flere deler | |
US6274257B1 (en) | Forming members for shaping a reactive metal and methods for their fabrication | |
Johansson et al. | Microstructure of BN: C films deposited on Si substrates by reactive sputtering from a B4C target | |
US5312685A (en) | Atomic oxygen protective coating with resistance to undercutting at defect sites | |
US9963772B2 (en) | Interior material for thin film deposition device and method for manufacturing same | |
RU2537515C1 (ru) | Многослойное покрытие тонкостенной оболочки из полимерного композиционного материала космического антенного рефлектора | |
CN105506561B (zh) | 抑制叶片耐冲蚀涂层制备过程中边缘效应的方法 | |
US1043579A (en) | Chemical vessel. | |
JPS5835989A (ja) | 非晶質光半導体装置 | |
FR2583653A1 (fr) | Element, notamment d'appareillage chimique pour milieux agressifs, a cordon de soudure recouvert par placage | |
Laeng et al. | The Scratch Test Adhesion of TiC Deposited Industrially by Chemical Vapour Deposition on Steel | |
ZA874259B (en) | Mechanical galvanizing coating resistant to chipping,flaking and cracking | |
CN85105267A (zh) | 热压成型钢模具表面的离子束处理方法 | |
Alexander et al. | Moisture Resistive, UV Transmissive Passivation for Plastic Encapsulated EPROM Devices | |
Wahl et al. | Mechanical enhancement of LWIR materials via coatings |