NO845078L - Middel for sementering av borehull som gjennomtrenger saltformasjoner. - Google Patents
Middel for sementering av borehull som gjennomtrenger saltformasjoner.Info
- Publication number
- NO845078L NO845078L NO845078A NO845078A NO845078L NO 845078 L NO845078 L NO 845078L NO 845078 A NO845078 A NO 845078A NO 845078 A NO845078 A NO 845078A NO 845078 L NO845078 L NO 845078L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cement
- slurry
- salt
- approx
- amount
- Prior art date
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims description 48
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 28
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 title claims description 28
- 239000012466 permeate Substances 0.000 title 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 55
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 44
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 9
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 9
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000003129 oil well Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 19
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 239000010755 BS 2869 Class G Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M naphthalene-1-sulfonate Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/02—Well-drilling compositions
- C09K8/04—Aqueous well-drilling compositions
- C09K8/14—Clay-containing compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår sementering av bore-huller, spesielt oljebrønner.
Brønner som er boret gjennom underjordiske bergarter med sikte på produksjon eller injisering av fluider, må sementeres, bl.a. for opprettholdelse av brønnens helhet og bestandighet og også for opprettholdelse av kontroll med de fluider som injiseres eller produseres.
For produksjon av fluider, f.eks. for produksjon av rå-olje, blir en streng av stålrør, kalt foringsrør, vanligvis ned-senket i borehullet. En sementoppslemning med egnede egenskaper blir så fremstilt på overflaten og injisert i foringsrøret. Denne sementoppslemning blir deretter fortrengt, d.v.s. at et for-trengningsfluidum deretter injiseres opp til noen meter over for-ingsrør-skoen. Nesten hele sementoppslemningen blir deretter presset inn i det ringformede rom mellom foringsrøret og bore-hullets vegg.
Når sementoppslemningen er på plass, tillates den å herdne og å utvikle styrke for å støtte foringsrøret, binde bergartene av forskjellige sammensetninger og isolere de respektive soner fra enhver fluidum-vandring.
Et særdeles stort antall oppslemnings-sammensetninger er kjent, hvorved sementoppslemningens egenskaper (hovedsakelig densiteten, stivnings- eller fortykningstiden, reologiske egenskaper, vanntap, fritt vann, kompresjonsstyrke, permeabilitet og motstand mot kjemisk nedbrytning) kan tilpasses behovene for den enkelte brønn.
En god oppslemning er spesielt nødvendig ved sementering av en brønn boret gjennom saltformasjoner, da betingelsene for likevekt mellom sementen og saltsonene er vanskelig å oppnå.
Hvis disse betingelser ikke oppnås, vil dette føre til oppløs-ning av saltene, vandring av alkaliene inn i sementen og re-sultere i en retardert oppslemning (middelmådig utvikling av styrke) og en middelmådig binding mellom sementen og de gjennomtrengte formasjoner.
Den foreliggende oppfinnelse angår en ny oppslemnings-sammensetning som overraskende og i betydelig grad forbedrer sementeringen av et borehull som gjennomtrenger saltformasjoner ,
med hensyn til:
- begynnelses- og slutt-kompresjonsstyrke,
- mulighet for regulering av fortykningstiden
- reologi
- fritt-vann-karakteristika
- kompatibilitet med magnesiumsalter
- kompatibilitet med over- eller underliggende formasjoner som selv ikke inneholder salter, og
- meget god binding mellom sement og saltformasjoner.
To hovedteknikker for utførelse av sementering gjennom saltformasjoner er for tiden kjent: sementering utføres enten med oppslemninger inneholdende meget store mengder av salter (18 vekt% av blandevannet opptil metning) eller oppslemninger inneholdende meget små mengder av salter (0% eller bare noen prosent av salter beregnet på vekten av blandevannet) .
Den førstnevnte teknikk består derfor i anvendelse av høy-saltholdighet-sementer.
Da saltformasjonene bores med saltmettet slam, har det syntes logisk å sementere dem med saltmettede eller tilnærmet mettede oppslemninger slik at den anvendte oppslemning er kompatibel med det anvendte slam. Den viktigste fordel med denne teknikk er at ingen ytterligere mengde salt som kommer fra formasjonen, kan oppløses, hvilket fører til en relativt god binding mellom sement og formasjon.
Slike høy-saltholdighets oppslemninger viser imidlertid en rekke ulemper, som alle er meget alvorlige: 1. Fortykningstiden er vanskelig å regulere da slike oppslemninger er retarderte oppslemninger i seg selv. 2. Disse oppslemninger er alltid viskøse, og deres reologiske egenskaper lar seg vanskelig tilpasse en fortrengning med turbulent strømning. 3. Fluidumtap-verdiene for høy -saltholdighets oppslemningene er meget høye. 4. Høy-saltholdighets-sementoppslemninger er ikke kompatible med visse formasjoner som ligger over eller under de gjennomtrengte saltformasjoner. Eksempelvis nevnes at amorft silisiumdioksyd som finnes i visse formasjoner av sandstein og i sure vulkanske bergarter, reagerer med saltene og danner eks-panderende alkalisilikater, hvilke kan ødelegge formasjonen såvel som sementen fullstendig. Dette er kjent som "alkali-silisiumdioksyd-reaksjon". 5. For å oppnå pumpbarhet av høy-saltholdighet-sementoppslemninger, som i noen tilfeller kan være meget vanskelig,
må betydelige mengder av retarderende plastiseringsmidler vanligvis tilsettes disse oppslemninger. Oppslemningen har således tendens til å gelere heller enn å stivne normalt, og dette skjer bare etter lengre tids fortykning. Følgelig er det en lang tids-periode under hvilken oppslemningen ikke er flytende og knapt nok overfører noe hydrostatisk trykk på formasjonen. På den annen side er denne oppslemning ikke ennå sterk nok til å under-støtte og beskytte foringsrøret. Da de saltformasjoner som gjen-nomtrenges av borehullet, er meget plastiske og lett kan flyte inn i borehullet under virkningen av det geostatiske trykk, foreligger det åpenbart en risiko for sammenbrudd av brønnens forings-rør på et tidlig stadium.
Skjønt denne løsning kan synes logisk, medfører den i virkeligheten flere ulemper enn fordeler.
Den andre kjente løsning består i anvendelse av sementoppslemninger som ikke inneholder salter eller som bare inneholder en meget liten mengde av salter.
Denne teknikk er av nyere dato.
Det er langt lettere å regulere egenskapene av sementoppslemninger av denne type. Deres hovedulemper er som følger:
1. For å redusere mengden av salter som inkorporeres
i sementen ved abrasjon av bergarten, må denne oppslemning pumpes inn i brønnen meget langsomt.
2. Til tross for denne forholdsregel vil likevel høye saltkonsentrasjoner gjøre seg gjeldende lokalt på grunn av opp-løsninger. Da saltkonsentrasjoner under 15 vekt% av blandevannet har en akselererende effekt på stivningen av sementen, er det nødvendig, for å unngå risikoen for hurtig-stivning, enten å forblande en viss mengde av salter i oppslemningen eller å anvende retarderingsmidler. Når disse to muligheter kommer til anvendelse, gjør de det bare mulig å bestemme minimumsfortyk- ningstiden. Da salt-opptak finner sted under fortrengningen og stivningen av oppslemningen, vil fortykningstiden øke på ufor-utsigelig måte.
Saltfrie eller saltfattige sementoppslemninger har en
høy kapasitet for oppløsning av de salter som finnes i tilliggende bergarter. Under fortykningen av o<p>pslemningen overfor en saltsone kan den vandige fase i oppslemningen således ytterligere oppløse visse mengder av salter, hvilket resulterer i frem-komst av et lite gap (mellomrom) mellom sementen og bergartene og medfører en meget middelmådig binding mellom sementen og den tilliggende formasjon.
Selv om slike saltfrie eller saltfattige oppslemninger forbedrer visse karakteristika ved sementeringen i saltsoner, er heller ikke denne teknikk tilfredsstillende og er begrenset til bare noen spesielle anvendelser.
Det skal enn videre bemerkes at disse to kjente teknikker ikke kan anvendes når magnesiumsalter er tilstede i bergarten.
Den foreliggende oppfinnelse består i en ikke-saltmettet sementoppslemningsblanding for sementering i saltsoner, hvis fysi-kalske egenskaper ikke vesentlig påvirkes av at det i denne blanding innføres ytterligere mengder av salter (oppløst eller ero-dert ut av de gjennomtrengte formasjoner), og som vil frembringe en særpreget, meget solid binding mellom sementen og de tilliggende formasjoner, hvilken blanding enn videre er kompatibel med magnesiumsalter.
Blandingen ifølge oppfinnelsen inneholder i begynnelsen bare en liten mengde salt (opptil 18 vekt% NaCl beregnet på blandevannet) . Spesielt reduserer dette risikoen for en alkali-silisiumdioksyd-reaksjon mellom blandingen og de formasjoner som ligger over eller under saltlaget.
Oppfinnelsen beror vesentlig på to trekk:
1. En mettet natriumsilikatoppløsning tilsettes til sementoppslemningen, hvorved silisiumdioksyd-aktiviteten økes; 2. Stivningstiden reguleres av en blanding av lignosulfonat med enten boraks eller sitronsyre.
Tilsetning av denne oppløsning til et medium omfattende saltvann resulterer i dannelse av en natriumsilikat-gel som er ubestandig under basiske pH-betingelser. Denne gel er derfor ikke stabil i en sementoppslemning, hvilket sikrer en god reologi som ikke er følsom overfor en økning i oppslemningens saltholdighet.
Mengden av natriumsilikat i systemet i henhold til oppfinnelsen må være større enn en grense som kan fastsettes til ca. 35 l/t oppslemning.
For en gitt konsentrasjon av NaCl er likevel tilsetningen av natriumsilikat til blandevannet begrenset: Jo mer natriumsilikat det tilsettes til saltvannet, desto mer natriumsilikat-gel dannes, hvilket reduserer blandbarheten av sementen og dennes vandige fase.
Natriumsilikatkonsentrasjonen kan derfor være begrenset til ca. 150 l/t oppslemning, idet denne høyere konsentrasjon enn videre fører til gode blandeegenskaper.
De natriumsilikat-rike sementoppslemninger er akselerert og er derfor i alminnelighet vanskelige å retardere. Dette problem løses i henhold til den foreliggende oppfinnelse ved en kombinasjon av et retarderingsmiddel av lignosulfonat-typen (ca. 1,5 l/t oppslemning) og boraks (0,5 - 2,0%) eller sitronsyre (0,1 - 0,4%), hvorved fortykningstiden for systemet ifølge oppfinnelsen lett kan reguleres. Det skal i denne forbindelse vises til tabell I nedenfor. Tabell I viser at retarderingsmidlene av lignosulfonat-typen (modifisert eller ikke modifisert) og boraks ikke er egnet hvis de anvendes alene. På den annen side gir kombinasjonen av de to både en kontroll med stivningstiden og en god reologi. Tabell I viser også at sitronsyre tillater god kontroll med stivningstiden. Ved lave temperaturer er imidlertid de påkrevede sitronsyrekonsentrasjoner relativt kritiske: En svak variasjon i sitronsyre medfører betydelige variasjoner i fortykningstiden.
Av praktiske grunner vil det derfor være foretrukket å anvende lignosulfonat/boraks-kombinasjonen ved lave eller midlere temperaturer og sitronsyre ved høye temperaturer eller i nærvær av magnesiumsalter. Når sitronsyre anvendes, er det foretrukket å anvende den i kombinasjon med et dispergeringsmiddel (polynaftalen-natriumsulfonat) og/eller et annet retarderingsmiddel så som modi-fiserte lignosulfonater, slik at god reologi oppnås (flytegrense under 2,5 Pa) uten en altfor lang fortykningstid, som ville være i strid med det ønskede formål.
Blandingene ifølge foreliggende oppfinnelse førte til særegne reaksjoner ved grenseflaten mellom sementen og de gjennomtrengte bergarter.
1. Da aktivitetene av silisium (tilsetning av natriumsilikat), kalsium (fra de sementerende materialer) og al-
kalier (begynnelsestilsetningen av salg, samt alkalier som kom-
mer fra de tilliggende strata) er tilstrekkelige i den umiddel-
bare nærhet av grenseflaten mellom sementen og saltlaget (stratum), dannes fibrøse mineraler som f.eks. gismondin og<p>ektolitt (begge mineraler som er meget stabile under basiske pH-betingelser), hvilket fører til en utmerket binding mellom sementen og saltformasjonen. Denne binding er særegen og karakteristisk for oppfinnelsen. Da
en betydelig kloraktivitet må ventes ved kontakt mellom saltlaget og sementen, vil disse mineraler også inneholde en viss mengde klorider.
2. Aluminat- og jernholdige sementfaser vil også reagere med kloridionene under dannelse av forbindelser med form-
lene 3Ca (Al, Fe)204. CaCl2.10H2O og 3Ca (Al, Fe) 20^.3CaCl2.
30H2O. Disse reaksjoner vil forbruke en ytterligere mengde av de mobile kloridioner.
3. Hydratasjonen av sementen såvel som de ovenfor-
nevnte reaksjoner forbruker en viss mengde vann. Da den inter-stitielle oppløsning tilsvarende systemet i henhold til oppfinnelsen er meget konsentrert med hensyn til silisiumdioksyd, vil den vandige fase bli silisiumdioksyd-overmettet, hvilket resulterer i utfelling av en silisiumdioksyd-gel inneholdende en viss mengde NaCl. En slik gel er kjent å være et meget effektivt vann-tettgjørende og sementherdende middel.
Mens det ved de hittil kjente teknikker erholdtes en
høyst middelmådig binding mellom sementen og saltbergartene, og endog et gap (mellomrom) mellom sementen og bergartene, blant andre ulemper, er det observert at det i henhold til den foreliggende oppfinnelse oppnås en utfelling av mineraler og dannelse av en fibrøs overgang mellom sementen og saltlaget, og det hele fører til en særegen, meget solid binding mellom sementen og bergarten .
Bortsett fra dette hovedpunkt kan de viktigste fordeler som oppnås i henhold til oppfinnelsen, oppsummeres som følger:
1. Fortykningstid:
Fortykningstiden kan lett tilpasses de fleste påkjenninger/spenninger som bevirkes av pumping eller av selve brønnen, fra mindre enn 1 time opptil mer enn 7 timer (jfr. tabell I nedenfor).
Det observeres at økningen i saltholdighet ved tilsetning av en ytterligere mengde salter til den grunnleggende oppslemningsblanding (for å simulere opptak eller oppløsning av salter mens oppslemningen pumpes langs en saltformasjon) praktisk talt ikke har noen innvirkning på fortykningstiden. Bare store mengder av magnesiumsalter påvirker fortykningstiden vesentlig, men dette kan lett motvirkes ved tilsetning av den ovenfornevnte retarderingsmiddelkombinasjon lignosulfonat/sitronsyre.
2. Trykkfasthet:
Systemet i henhold til oppfinnelsen gir tidlig-styrke-verdier som er høyere enn de verdier som er oppnådd med konvensjonelle systemer:
Trykkfastheten som oppnås i henhold til oppfinnelsen
er ca. 30% høyere etter 8 timer (over 13 mPa istedet for under
10 mPa i teknikkens stand) og ca. 20% høyere etter 24 timers herdning (tabell I, blanding 10 og 11).
Endog oppslemninger ifølge oppfinnelsen som er blitt retardert (fortykningstid på ca. 3 timer) viser trykkfasthets-egenskaper etter 24 timer (ca. 30 mPa) som ikke kan oppnås med konvensjonelle sa11sone-sementoppslemninger.
3. Reologiske egenskaper:
Meget gode reologiske egenskaper, kompatible med fortrengning ved turbulent strømning og høy pumpehastighet (tabell
I nedenfor) oppnås ved den foreliggende oppfinnelse. En flytegrense under 1,3 Pa og en plastisk viskositet på ca. 3,5 Pa.s kan lett oppnås endog ved en saltkonsentrasjon på 30 vekt% beregnet på blandevannet (tabell I, blandinger nr. 10 og 11.)
Endog ved en magnesiumforurensning på 3% MgCl^(som kan oppstå hvis oppslemningen pumpes i en formasjon som inneholder marine salter så som karnallitt, bischofitt og/eller tachyhydritt), vil egnede mengder av sitronsyre opprettholde en flytegrense på ca. 0,6 Pa uten at dette i vesentlig grad påvirker fortykningstiden eller trykkfastheten (tabell I, blanding nr. 19).
Oppslemningsblandingene ifølge oppfinnelsen er derfor absolutt kompatible med magnesiumsalter, mens nærvær av magnesiumsalter i henhold til teknikkens stand resulterte i en meget hurtig stivning. Hvis magnesium foreligger i de gjennomtrengte bergarter, kan sementering med Portlandsement ikke utføres på tilfredsstillende måte i henhold til den nåværende teknikk.
Hvis det ikke er noen risiko for oppløsning av magnesiumsalter, vil systemene ifølge foreliggende oppfinnelse bli retardert med boraks istedenfor sitronsyre (alltid i kombinasjon med lignosulfonat), da boraks garanterer bedre reologiske egenskaper endog ved høye temperaturer.
4. Fritt vann:
Fenomenet med fritt vann medfører ikke noe problem
hvis systemene ifølge oppfinnelsen anvendes, da ingen av de blandinger som ble utprøvet, gav mer enn 1% fritt vann.
5. Tap av fluidum:
Fluidumtap-egenskapene av oppslemninger i henhold til oppfinnelsen kan reguleres til en viss grad ved hjelp av en sul-fonert polymer. Muligheten avhenger av hvilken regulering som skal foretas og hvilken grad av binding med saltformasjonen som finnes å være nødvendig.
De følgende eksempler vil ytterligere belyse oppfinnelsen.
A. Fremstilling av oppslemningen:
Bestemmelsen av fortykningstiden og trykkfastheten ble utført i henhold til API standard10. Strata vedrørende plastisk viskositet og flytegrense ble beregnet ved siste-kvadrat-regresjon for FANN-viskosimeter-verdiene ved 600, 300, 200, 100 omdreininger pr. minutt.
Alle oppslemninger er basert på sementen Dykerhoff Class G, Red Label (tropisk). Oppslemningene ble fremstilt ved blanding av kloridene og de flytende additiver med blandevannet og andre faste additiver med sementen.
B. Additivene
I nedenstående tabell har forkortelsene de følgende be-tydninger :
A : natriumsilikatoppløsning (30 - 32°Bé)
A : retarderingsmiddel av typen modifisert ligno-sulf onat
B: dispergeringsmiddel som konvensjonelt anvendes i oljebrønn-sementeringsblandinger, og som består av natriumsaltet av kondensasjonsproduktet
av naftalensulfonat og formaldehyd.
C: boraks
D: sitronsyre
E: natriumklorid
F: magnesiumklorid
1) Fortykningstid ifølge API Spee 10: "Operating Thickening time, schedule 7g5" 2) Trykkfasthet ifølge API Spee 10: "Operating Strength Tests, schedule 5Sg7" _., Eldningstid: 24 timer
Flytegrense ved 20 oC (Pa)
4) Plastisk viskositet ved 20°C (10~<2>Pa.s)
Claims (7)
1. Blanding for sementering av borehull som gjennomtrenger saltformasjoner omfattende en sement, blandevann og additiver, karakterisert ved at den er ubetydelig saltet ved starten og inneholder ett eller flere additiver valgt slik at de er i stand til å reagere eller delta i en reaksjon med saltene i de gjennomtrengte formasjoner for derved å danne fibrøse mineraler som er i stand til å gi en solid binding mellom sementen og de gjennomtrengte salt-strata.
2. Blanding ifølge krav 1,
karakterisert ved at den som additiv inneholder et natriumsilikati en mengde mellom ca. 35 l/t oppslemning og ca. 150 l/t oppslemning.
3. Blanding ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at mengden av salter som er tilstede ved starten, er mindre enn 18vekt% NaCl av blandevannet .
4. Blanding ifølge ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at den enn videre inneholder en retarderingsmiddelkombinasjon av lignosulfonat og av boraks eller sitronsyre.
5. Blanding ifølge ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at lignosulfonat er tilstede i en mengde på ca. 1,5 l/t, boraks er tilstede i en mengde på 0,5 - 2,0 vekt% av oppslemningen og sitronsyre er tilstede i en mengde på ca. 0,1 - 0,4 vekt% av oppslemningen.
6. Blanding ifølge ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at den enn videre inneholder andre konvensjonelle additiver for sementeringsblanding.
7. Fremgangsmåte til sementering av et borehull, spesielt en oljebrønn,
karakterisert ved det trinn å injisere i det ringformede rom, på kjent måte, blandingen ifølge ett eller flere av de foregående krav.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8320303A FR2556737B1 (fr) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | Procede et composition de cimentation de puits traversant des couches de formation salines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO845078L true NO845078L (no) | 1985-06-20 |
Family
ID=9295314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO845078A NO845078L (no) | 1983-12-19 | 1984-12-18 | Middel for sementering av borehull som gjennomtrenger saltformasjoner. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5006177A (no) |
EP (1) | EP0146171A1 (no) |
JP (1) | JPS60156895A (no) |
AU (1) | AU3687584A (no) |
BR (1) | BR8406550A (no) |
CA (1) | CA1242071A (no) |
DK (1) | DK607784A (no) |
FR (1) | FR2556737B1 (no) |
NO (1) | NO845078L (no) |
OA (1) | OA07903A (no) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2583410B1 (fr) * | 1985-06-14 | 1987-08-21 | Schlumberger Cie Dowell | Nouveaux laitiers de ciment pour cimentation de puits traversant des formations salines, indifferents a la presence de sels de magnesium, et procedes de cimentation. |
FR2592035A1 (fr) * | 1985-12-20 | 1987-06-26 | Dowell Schlumberger Etu Fabr | Additifs pour laitiers de ciments utiles dans les services petroliers, permettant de lutter contre la prise en gel, et procedes de cimentation correspondants |
DE69100517T2 (de) * | 1990-03-02 | 1994-03-31 | Basf Corp | Polyethyleneiminphosphonatderivate als Dispergiermittel enthaltende Zementzusammensetzungen. |
US5151203A (en) * | 1991-06-21 | 1992-09-29 | Halliburton Company | Composition and method for cementing a well |
GB2405636B (en) * | 2003-09-08 | 2006-07-26 | Schlumberger Holdings | Dual function cement additive |
WO2007014168A2 (en) * | 2005-07-25 | 2007-02-01 | Dennis Andrew C | Magnesium cementitious composition |
US9885223B2 (en) | 2014-05-30 | 2018-02-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for formulating a cement slurry for use in a subterranean salt formation |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2238930A (en) * | 1937-12-14 | 1941-04-22 | Dow Chemical Co | Treatment of earth formations |
US2961044A (en) * | 1957-06-17 | 1960-11-22 | Phillips Petroleum Co | Cement compositions and process of cementing wells |
US3499491A (en) * | 1968-06-28 | 1970-03-10 | Dresser Ind | Method and composition for cementing oil well casing |
US3754953A (en) * | 1970-06-01 | 1973-08-28 | Dow Chemical Co | Aqueous hydraulic cement composition having improved r etardation to set and use thereof in high temperature environments |
US3821985A (en) * | 1972-04-20 | 1974-07-02 | Halliburton Co | Well cementing method using high temperature cementing compositions |
US3928052A (en) * | 1973-08-13 | 1975-12-23 | Halliburton Co | Methods and compositions for sealing subterranean earth formations |
US3835926A (en) * | 1973-08-13 | 1974-09-17 | Halliburton Co | Methods for sealing subterranean earth formations |
US4036301A (en) * | 1974-10-29 | 1977-07-19 | Standard Oil Company (Indiana) | Process and composition for cementing casing in a well |
US4257483A (en) * | 1979-01-11 | 1981-03-24 | The Dow Chemical Company | Method of well completion with casing gel |
US4466833A (en) * | 1982-04-30 | 1984-08-21 | The Dow Chemical Company | Lightweight cement slurry and method of use |
US4450009A (en) * | 1983-04-29 | 1984-05-22 | Halliburton Company | Method of preparing a light weight cement composition from sea water |
US4461644A (en) * | 1983-04-29 | 1984-07-24 | Halliburton Company | Light weight composition and a method of sealing a subterranean formation |
US4482379A (en) * | 1983-10-03 | 1984-11-13 | Hughes Tool Company | Cold set cement composition and method |
-
1983
- 1983-12-19 FR FR8320303A patent/FR2556737B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-11-26 EP EP84201722A patent/EP0146171A1/en not_active Withdrawn
- 1984-12-04 US US06/677,965 patent/US5006177A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-12-18 DK DK607784A patent/DK607784A/da not_active Application Discontinuation
- 1984-12-18 AU AU36875/84A patent/AU3687584A/en not_active Abandoned
- 1984-12-18 CA CA000470362A patent/CA1242071A/en not_active Expired
- 1984-12-18 NO NO845078A patent/NO845078L/no unknown
- 1984-12-18 BR BR8406550A patent/BR8406550A/pt unknown
- 1984-12-18 JP JP59265515A patent/JPS60156895A/ja active Pending
- 1984-12-19 OA OA58480A patent/OA07903A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60156895A (ja) | 1985-08-17 |
OA07903A (fr) | 1986-11-20 |
CA1242071A (en) | 1988-09-20 |
FR2556737A1 (fr) | 1985-06-21 |
DK607784D0 (da) | 1984-12-18 |
EP0146171A1 (en) | 1985-06-26 |
BR8406550A (pt) | 1985-10-15 |
DK607784A (da) | 1985-06-20 |
AU3687584A (en) | 1985-07-04 |
US5006177A (en) | 1991-04-09 |
FR2556737B1 (fr) | 1987-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7431086B2 (en) | Methods of servicing a wellbore with compositions comprising quaternary material and sorel cements | |
US5049288A (en) | Set retarded cement compositions and methods for well cementing | |
US5339903A (en) | Method for control of gas migration in well cementing | |
US4941536A (en) | Set retarded cement compositions and methods for well cementing | |
US4235291A (en) | Treating wells to mitigate flow-after-cementing | |
US7549474B2 (en) | Servicing a wellbore with an aqueous based fluid comprising a clay inhibitor | |
US7654326B1 (en) | Sorel cements and methods of making and using same | |
US5082499A (en) | Well preflush fluid | |
CA2071722C (en) | Composition and method for cementing a well | |
US7422061B2 (en) | Fluid loss additives and methods | |
US7763572B2 (en) | Compositions comprising quaternary material and sorel cements | |
US7350574B2 (en) | Methods of retarding the setting of a cement composition using biodegradable monomers | |
US7537656B2 (en) | Cement compositions comprising biodegradable monomers for retarding the setting thereof | |
NO144047B (no) | Herdbar blanding for sementering av dype borehull | |
US7357834B2 (en) | Cement composition for use with a formate-based drilling fluid comprising an alkaline buffering agent | |
US3835926A (en) | Methods for sealing subterranean earth formations | |
US5547024A (en) | Method of using construction grade cement in oil and gas wells | |
NO845078L (no) | Middel for sementering av borehull som gjennomtrenger saltformasjoner. | |
US20150191643A1 (en) | Use of catalyst composition for cementing a wellbore and cement slurry for the same | |
US4924942A (en) | Well forming process | |
US4050948A (en) | Method of making lightweight cement slurries and their uses | |
EP0196689B1 (en) | Cement slurry composition for cementing wells traversing salt formations, and corresponding cementing method | |
CA2490928C (en) | Fluid loss additives and methods | |
US4181533A (en) | Well cementing in permafrost | |
US4734134A (en) | Cement slurries, unaffected by salts of magnesium, for cementing wells traversing salt formations, and related cementing processes |