NO844545L

NO844545L - MOVEMENT ELEMENT FOR BOREHOLE STRING.

Info

Publication number: NO844545L
Application number: NO844545A
Authority: NO
Inventors: Allen Kent Rives
Original assignee: Metal X Corp Of Texas
Priority date: 1984-09-13
Filing date: 1984-11-14
Publication date: 1986-03-14
Also published as: GB2164371A; DE3441995A1; GB8430008D0; AU3549784A; NL8403509A; FR2573125A1; BR8405866A

Description

Oppfinnelsen omfatter rørelementer for borehullstrenger som er innrettet til å festes i borehullstrenger i et borehull. The invention includes pipe elements for borehole strings which are designed to be attached to borehole strings in a borehole.

Forskjellige typer rillearrangementer og utforminger er blitt foreslått og er i bruk på rørelementer for borehullstrenger. Generelt skaffer alle utformingene en eller annen form for utsparinger eller riller på den utvendige flate av et rørelement for fluidstrømning mellom rørelementet og borehullveggen. I disse rørelementer hvor der er skaffet spiraler i den utvendige flate, kan der være en tendens til å øke hullmotstanden (hole drag) p.g.a. utilstrekkelig fluidstrømningsløp i den ringformede borehullåpning mellom rørelementet og borehullveggen. Dette kan i sin tur bevirke mer erosjon og slit-asje på rørelementet når det anvendes i en roterende brønn-hullstreng såsom en borestreng. Various types of groove arrangements and designs have been proposed and are in use on pipe members for borehole strings. In general, all designs provide some form of recesses or grooves on the outer surface of a pipe member for fluid flow between the pipe member and the borehole wall. In these pipe elements where spirals have been provided in the outer surface, there may be a tendency to increase the hole resistance (hole drag) due to insufficient fluid flow in the annular borehole opening between the pipe member and the borehole wall. This in turn can cause more erosion and wear on the pipe element when it is used in a rotating well-hole string such as a drill string.

Dessuten kan, ved boring av visse brønner såsom termiske brønner eller høytrykks-gassbrønner, bruken av tidligere kjente og vanlige spiralstabilisatorer i et vektrør eller en borestreng bevirke at borestrengen er tilbøyelig til å spinne ut av borehullet. Videre, når et vektrør med spiralriller anvendes i en borestreng, kan den resulterende oppførsel eller retning av sirkulasjonen av fluid mellom borestrengen og borehullveggen forårsake at borestrengen beveger seg til én side av borehullet, og således skape en vridningseffekt som bevirker at borestrengen "vandrer" eller beveger seg til én side av borehullet under boreoperasjonene. Also, when drilling certain wells such as thermal wells or high pressure gas wells, the use of previously known and common spiral stabilizers in a weight pipe or drill string can cause the drill string to be prone to spinning out of the borehole. Furthermore, when a spirally grooved weight tube is used in a drill string, the resulting behavior or direction of fluid circulation between the drill string and the borehole wall can cause the drill string to move to one side of the borehole, thus creating a twisting effect that causes the drill string to "wander" or moves to one side of the borehole during the drilling operations.

Den foreliggende oppfinnelse skaffer et arrangement av motstående eller motsatte spiraler i et borestrengrørelement og særlig for et vektrør til bruk i en borestreng som skaffer et motstående fluidstrømningsløp i brønnstrengen for å bidra til å hindre at borestrengen spinner ut av en termisk brønn som bores. The present invention provides an arrangement of opposing or opposed spirals in a drill string pipe element and particularly for a weight pipe for use in a drill string which provides an opposing fluid flow course in the well string to help prevent the drill string from spinning out of a thermal well being drilled.

Nok en hensikt med oppfinnelsen er å skaffe et dobbelt spiralarrangement på den utvendige flate av et vektrør for en borestreng, for å skaffe et spredtliggende f.l-atearrangement hvilket opprettholder flatekontakt med borehullveggen slik det er ønskelig, samtidig som det tillater vektrørflaten å komme i berøring med borehullveggen under boring av borehullet. Another purpose of the invention is to provide a double spiral arrangement on the outer surface of a casing for a drill string, to provide a spread-out layer arrangement which maintains surface contact with the borehole wall as desired, while allowing the casing surface to come into contact with the borehole wall during drilling of the borehole.

Enda en hensikt med oppfinnelsen er å skaffe et vektrør som anvender motsatte spiraler for motsatt fluidstrømning for å bidra til å redusere eller stort sett eliminere vandring av borestrengen og "skruing" eller "boring" av borehullet ut av kurs under anvendelsen. Yet another object of the invention is to provide a weight tube that utilizes opposing spirals for opposing fluid flow to help reduce or substantially eliminate drilling string travel and "screwing" or "boring" the wellbore off course during use.

En annen hensikt med oppfinnelsen er å skaffe et vektrør for en borestreng med maksimale strømnings løp samtidig som man skaffer omkretsoverflater for stabiliserende virkning i borehullveggen. Another purpose of the invention is to provide a weight tube for a drill string with maximum flow courses while simultaneously providing peripheral surfaces for a stabilizing effect in the borehole wall.

En videre hensikt med oppfinnelsen er å skaffe en over-flateutforming på et vektrør, eller rørelement, hvilken utforming forandrer retningen og hastigheten av fluid i borehullet som beveger seg rundt vektrøret for derved å bidra til å sentrere vektrøret i borehullet og også hindre at det setter seg fast i visse soner (differential sticking). A further purpose of the invention is to provide a surface design on a collar, or pipe element, which design changes the direction and speed of fluid in the borehole that moves around the collar in order to thereby contribute to centering the collar in the borehole and also prevent it from setting get stuck in certain zones (differential sticking).

Andre hensikter og fordeler med den foreliggende oppfinnelse vil fremgå tydeligere fra de følgende tegninger og beskrivelsen. Fig-1 er et sideriss av rørelementet ifølge oppfinnelsen og det foretrukne arrangement av de motstående rilleorganer i den utvendige flate av rørelementet; og Fig. 2 er et riss i snitt langs linjen 2-2 på fig. 1 som viser ytterligere detaljer av oppfinnelsen; Other purposes and advantages of the present invention will appear more clearly from the following drawings and description. Fig-1 is a side view of the pipe element according to the invention and the preferred arrangement of the opposing groove members in the outer surface of the pipe element; and Fig. 2 is a sectional view along the line 2-2 in Fig. 1 showing further details of the invention;

Det henvises først til fig. 1 på tegningen hvor rørele-mentet ifølge oppfinnelsen generelt betegnes med bokstaven M. Det omfatter et langstrakt rørformet legeme M med gjengede organer henholdsvis representert ved den stiplede linje 7 ved én ende og vist ved en sammenhengende linje ved den andre ende ved 8 på det rørformede legeme M for innkobling av legemet i en borehullstreng såsom en borestreng. Det rørformede legeme M har en utvendig ringromflate 12 som vist på tegningen. Reference is first made to fig. 1 in the drawing where the tube element according to the invention is generally denoted by the letter M. It comprises an elongated tubular body M with threaded organs respectively represented by the dashed line 7 at one end and shown by a continuous line at the other end at 8 on the tubular body M for connecting the body in a drill string such as a drill string. The tubular body M has an external annulus surface 12 as shown in the drawing.

Oppfinnelsen vil bli beskrevet i forbindelse med et vekt-rør for bruk i en borestreng, da dette kan være det område hvor oppfinnelsen har sin største kommersielle anvendelse. Den kan imidlertid anvendes på et hvilket som helst rørformet element, f.eks. foringsrør og lignende. The invention will be described in connection with a weight pipe for use in a drill string, as this may be the area where the invention has its greatest commercial application. However, it can be applied to any tubular element, e.g. casing and the like.

Første rilleorganer 20 er dannet i ringromflaten 12 på rørelementet eller -vektrøret DC og første rilleorganer 20 heller med en vinkel i én retning i forhold til lengdeaksen av legemet M, og strekker seg som en spiral rundt og langsetter størsteparten av den longitudinelle utstrekning av vektrøret som vist på tegningen. Andre rilleorganer 21 er skaffet i ringromflaten 12 og heller i en retning som er motsatt av hellingsvinkelen av de første rilleorganer 20 som vist på tegningen. De andre rilleorganer 21 strekker seg også som en spiral rundt og langsetter størsteparten av den longitudinelle utstrekning av vektrøret. First groove means 20 are formed in the annulus surface 12 of the pipe element or weight tube DC and first groove means 20 rather with an angle in one direction in relation to the longitudinal axis of the body M, and extend like a spiral around and elongate most of the longitudinal extent of the weight tube which shown in the drawing. Other groove members 21 are provided in the annulus surface 12 and rather in a direction opposite to the angle of inclination of the first groove members 20 as shown in the drawing. The other groove members 21 also extend as a spiral around and elongate most of the longitudinal extent of the cervix.

De første rilleorganer 20 og de andre rilleorganer 21 er hver formet som en rekke riller som er anordnet på avstand rundt omkretsen og skråttstilt i forhold til lengdeaksen av det rørformede legeme M som vist på tegningen. Én rille 20a av de første rilleorganer 20 skjærer (krysser) én rille 21a av de andre rilleorganer 21 for dannelse av et par P av riller som skjærer hverandre mellom endene av ringromflaten 12, og én form av slik skjæring er vist klarere på fig. 1 av tegningen idet skjæringen støter opp til det sentrale parti av hver av de første og andre rilleorganer 20,21 og hvilken skjæring er representert generelt ved bokstavene IM. Det kan ses at rilleparene strekker seg i lengderetningen og langs omkretsen av det rørformede legeme M over hele det parti i hvilket rillene 20a, 21a er skaffet. The first groove members 20 and the second groove members 21 are each shaped as a series of grooves arranged at a distance around the circumference and inclined relative to the longitudinal axis of the tubular body M as shown in the drawing. One groove 20a of the first groove members 20 intersects (crosses) one groove 21a of the second groove members 21 to form a pair P of grooves which intersect between the ends of the annular space surface 12, and one form of such cutting is shown more clearly in fig. 1 of the drawing in that the cut abuts the central part of each of the first and second groove members 20,21 and which cut is represented generally by the letters IM. It can be seen that the groove pairs extend in the longitudinal direction and along the circumference of the tubular body M over the entire part in which the grooves 20a, 21a are provided.

Som angitt i fig. 1 viser skjæringen av de første og andre rilleorganer 20,21 i den utvendige flate 12 betegnet ved den vertikale linje 26 og horisontale linje 27 samt betegnet ved de vertikale linjer 28 og 29 ved skjæringen av endene av rillene av rilleorganer 2 0,21 anordnet ved siden av hverandre men på avstand fra hver ende av rørelementet M, at de samlede lengder^av skjæring mellom de første og andre rilleorganer 20, 21 på flaten 12 i forhold til den samlede lengde av rørele-mentet M fortrinnsvis strekker seg over i det minste 50% av den samlede lengde av rørelementet M. Således er der skaffet betydelig skjæring mellom de første og andre rilleorganer 20,21 i den utvendige flate 12 av element M for å skaffe plass til uinnskrenket fluidstrømning i borehullet idet den sirkuleres oppover gjennom elementet M fra borkronen på den nedre del av borestrengen til jordoverflaten på en måte som er velkjent i faget. As indicated in fig. 1 shows the intersection of the first and second groove members 20,21 in the outer surface 12 denoted by the vertical line 26 and horizontal line 27 as well as denoted by the vertical lines 28 and 29 at the intersection of the ends of the grooves of groove members 2 0,21 arranged by side of each other but at a distance from each end of the pipe element M, that the total lengths of intersection between the first and second groove members 20, 21 on the surface 12 in relation to the total length of the pipe element M preferably extend over at least 50% of the overall length of the pipe element M. Thus, considerable intersection is provided between the first and second groove members 20,21 in the outer surface 12 of element M to provide space for unrestricted fluid flow in the borehole as it is circulated upwards through the element M from the drill bit on the lower part of the drill string to the ground surface in a manner well known in the art.

Til tross for skjæringen mellom de motsatte hellende, første og andre rilleorganer 20,21 over en betydelig longitudinell utstrekning av elementet M, er hellingsvinkelen av de første og andre rilleorganer 20,21 og deres hellingsvinkel slik at flater 12a av betydelig utstrekning er skaffet i det ikke-rillede parti av den utvendige ringromflate 12 av elementet M for inngrep med borehullveggen under boreoperasjoner for å bidra til å holde borestrengen i riktig posisjon i borehullet mens der skaffes plass til uinnskrenket fluidstrømning rundt den. Despite the intersection of the oppositely inclined first and second groove members 20,21 over a considerable longitudinal extent of the element M, the angle of inclination of the first and second groove members 20,21 and their angle of inclination is such that surfaces 12a of considerable extent are provided in the non-grooved portion of the outer annulus surface 12 of the member M for engagement with the borehole wall during drilling operations to assist in holding the drill string in proper position in the borehole while providing space for unrestricted fluid flow around it.

Nærmere bestemt, med de vektrør som tidligere har vært brukt, såsom vektrør med enkeltspiral, kan spiralen under visse omstendigheter øke hullmotstanden, og forårsake mer erosjon på vektrøret, hvilket krever fjerning av borestrengen fra borehullet for utskifting av vektrøret, en operasjon som er kostbar og tidkrevende. Dessuten, i noen typer brønner såsom termiske brønner, er den foreliggende oppfinnelse tilbøyelig til å hindre at borestrengen spinner ut av hullet p.g.a. de trykk en støter på. Det motstående spiralarrangement av de første og andre rilleorganer 20,21 skaper en motsattgående strøm av fluid rundt borestrengen og vektrøret i henhold til oppfinnelsen, hvilket hindrer en eventuell spiralgående virkning av borestrengen med vektrøret ifølge oppfinnelsen på denne, hvilken spiralgående virkning ellers kan være tilstede i tidligere kjente spiralrillevektrør og bevirke at borestrengen er tilbøyelig til å spinne ut av borehullet under trykk. Det doble motstående spiralarrangement og kryssende fluidstrømningsløp ifølge oppfinnelsen bidrar også til å hindre vandring av borestrengen til én side av borehullet hvilket kan bevirke at borestrengen flytter seg ut av kurs under boreoperasjoner. Specifically, with the casings previously used, such as single-coil casings, under certain circumstances, the casing can increase downhole resistance, causing more erosion on the casing, requiring the removal of the drill string from the wellbore to replace the casing, an operation that is costly and time consuming. Also, in some types of wells such as thermal wells, the present invention tends to prevent the drill string from spinning out of the hole due to the pressure one encounters. The opposed spiral arrangement of the first and second groove members 20,21 creates a countercurrent flow of fluid around the drill string and the casing according to the invention, which prevents a possible spiraling effect of the drill string with the casing according to the invention on it, which spiraling effect may otherwise be present in previously known spiral groove weight pipe and cause the drill string to be inclined to spin out of the borehole under pressure. The double opposing spiral arrangement and intersecting fluid flow courses according to the invention also help to prevent migration of the drill string to one side of the borehole which can cause the drill string to move off course during drilling operations.

Dessuten skaper de sirkulerende fluider i borehullet et høytrykkspunkt av fluidkontakt i det generelle område representert ved bokstaven D ved den midtre skjæring mellom de første rilleorganer 20 og andre rilleorganer 21, og denne forening av fluidkontakt forandrer hastigheten og retningen av fluid som beveger seg rundt borkronen, hvilket er ytterligere tilbøyelig til å bidra til sentrering i borehullet av vektrør ifølge oppfinnelsen. Also, the circulating fluids in the borehole create a high pressure point of fluid contact in the general area represented by the letter D at the middle intersection between the first groove members 20 and second groove members 21, and this association of fluid contact changes the speed and direction of fluid moving around the drill bit, which is further inclined to contribute to the centering in the borehole of the collar according to the invention.

Et hvilket som helst egnet antall riller eller freste spor kan anvendes for å danne de første rilleorganer 20, og typisk kan der anvendes 2-4 freste spor med en høyredreiende spiral som vist ved henvisningstallet 20 som representerer de første rilleorganer i forhold til lengdeaksen av rørelementet M. På tilsvarende måte kan et likt antall freste spor som danner de andre rilleorganer 21 og med en venstredreiende spiral i forhold til lengdeaksen av rørelementet M, anvendes slik det er vist. Any suitable number of grooves or milled grooves may be used to form the first groove means 20, and typically 2-4 milled grooves may be used with a clockwise spiral as shown by the reference number 20 which represents the first groove means in relation to the longitudinal axis of the pipe element M. In a similar way, an equal number of milled grooves which form the other groove members 21 and with a left-turning spiral in relation to the longitudinal axis of the pipe element M, can be used as shown.

Som nevnt, samarbeider én høyredreiende rille 2 0 av de første rilleorganer med én venstredreiende rille av de andre rilleorganer 21 for dannelse av et par P av kryssende første og andre rilleorganer slik det er vist tydeligere på fig. 1 på tegningen. På lignende måte skjærer hver gjenværende høyredrei-ende rille 20 av de første rilleorganer 20 på den utvendige flate ^12 .en venstredreiende rille av de andre rilleorganer 21 for dannelse av ytterligere par P av kryssende første og andre rilleorganer på det utvidede parti E. Hvert par P av skjærende (kryssende) riller av de første og andre rilleorganer 20,21 støter i lengde- og omkretsretningen opp til et annet par P av de første og andre skjærende riller av rilleorganer 2 0,21 på det utvidede parti. As mentioned, one right-turning groove 20 of the first groove means cooperates with one left-turning groove of the second groove means 21 to form a pair P of intersecting first and second groove means as shown more clearly in fig. 1 in the drawing. Similarly, each remaining right-turning groove 20 of the first groove means 20 on the outer surface ^12 intersects a left-turning groove of the second groove means 21 to form a further pair P of intersecting first and second groove means on the extended portion E. Each pair P of intersecting (crossing) grooves of the first and second groove means 20,21 abut in the longitudinal and circumferential direction up to another pair P of the first and second intersecting grooves of groove means 2 0,21 on the extended part.

Det skjærende arrangement av rilleparene av hver av de første og andre rilleorganer 20,21, danner en rekke, langs omkretsen på avstand anordnet, generelt diamantformede partier 30 i den utvendige ringromflate 12 mellom endene av rørelemen-tet M. Slike diamantformede partier 30 er dannet mellom langs omkretsen tilstøtende par P av skjærende første og andre rilleorganer 20,21. Videre danner dette arrangement av skjærende riller på overflaten 12 en rekke langs omkretsen på avstand anordnede trekantede flater 35 i den utvendige ringromflate 12 mellom endene av hvert tilstøtende par P av de første og andre rilleorganer 2 0,21 som støter opp til hver ende av det rør- The intersecting arrangement of the groove pairs of each of the first and second groove members 20, 21 forms a series of, spaced along the circumference, generally diamond-shaped portions 30 in the outer annular space surface 12 between the ends of the stirring element M. Such diamond-shaped portions 30 are formed between circumferentially adjacent pairs P of intersecting first and second groove members 20,21. Furthermore, this arrangement of intersecting grooves on the surface 12 forms a series of circumferentially spaced triangular surfaces 35 in the outer annulus surface 12 between the ends of each adjacent pair P of the first and second groove members 2 0,21 which abut each end of the tube-

formede legeme M.shaped body M.

Flatene 12a danner en rekke langs omkretsen anordnede rader i den longitudinelle utstrekning av elementet M idet flatene 12a i en rad strekker seg mellom og overlapper de ikke-rillede overflateposisjoner 12a på flaten 12 i en til-støtende rad på legemet. Overflatepartiene 12a er også rettet inn til å danne longitudinelle rader og denne utforming skaffer utmerket fluidstrømning samtidig som den skaffer en rekke flater for riktig innstilling av borehullstrengen i borehullet . The surfaces 12a form a series of circumferentially arranged rows in the longitudinal extent of the element M, the surfaces 12a in a row extending between and overlapping the non-grooved surface positions 12a on the surface 12 in an adjacent row on the body. The surface portions 12a are also aligned to form longitudinal rows and this design provides excellent fluid flow while also providing a number of surfaces for proper setting of the drill string in the borehole.

Således, skjønt de første og andre rilleorganer 20,21 Thus, although the first and second groove members 20,21

skjærer hverandre over en betydelig del av overflaten 12 av det rørformede legeme M for å skaffe motsattgående fluidledende løp som skjærer hverandre for oppnåelse av de ønskede resultater av oppfinnelsen, skaffer oppfinnelsen også et utvendig overflate-arrangement ved overflatene 12a slik at i det minste en del av den utvendige ringromflate 12 alltid vil være i en posisjon hvor den er i berøring med borehullet for å bidra til å holde borestrengen i riktig posisjon deri under boreoperasjoner. Det skal bemerkes at de ikke-rillede overflatepartier 12a på ring-romf laten 12 er spredt rundt på flaten 12. Videre skaffer flatene 12a, takket være de kryssende rilleorganer 20,21 en kon-figurasjon for overflatepartier 12a som har en betydelig ring-romutstrekning mellom sine ender hvilket avtar i utstrekning henimot i det minste én ende, samtidig som den har betydelig longitudinell utstrekning for stabiliseringseffekt under opp-rettholdelse av rillestørrelsen for ikke å virke forstyrrende inn på fluidstrømningen. intersect over a significant portion of the surface 12 of the tubular body M to provide opposing fluid conducting courses that intersect to achieve the desired results of the invention, the invention also provides an external surface arrangement at the surfaces 12a such that at least a portion of the outer annulus surface 12 will always be in a position where it is in contact with the borehole to help keep the drill string in the correct position therein during drilling operations. It should be noted that the non-grooved surface portions 12a of the annular space surface 12 are scattered around the surface 12. Furthermore, the surfaces 12a, thanks to the intersecting groove means 20,21, provide a configuration for surface portions 12a having a significant annular space extent between its ends which decreases in extent towards at least one end, while at the same time having significant longitudinal extent for stabilization effect while maintaining the groove size so as not to interfere with the fluid flow.

I tidligere kjent teknikk med vektrør med spiraler er de ikke-rillede flater av stort sett samme størrelse eller bredde gjennom hele deres longitudinelle utstrekning. In the prior art of coiled neck tubes, the non-grooved surfaces are of substantially the same size or width throughout their longitudinal extent.

Skjønt hellingsvinkelen mellom de første og andre rilleorganer 20,21 er vist som stort sett lik og motsatt, skal det forstås at hellingsvinkelen mellom de første og andre rilleorganer 20,21 ikke behøver å være stort sett den samme så lenge som rilleorganene 20,21 skjærer hverandre for dannelse av overflatepartier 12a for oppnåelse av de ønskede resultater i henhold til oppfinnelsen. Although the angle of inclination between the first and second groove members 20,21 is shown as substantially equal and opposite, it should be understood that the angle of inclination between the first and second groove members 20,21 need not be substantially the same as long as the groove members 20,21 intersect each other to form surface parts 12a to achieve the desired results according to the invention.

Ved bruk av den foreliggende oppfinnelse blir fluid sirkulert fra jordoverflaten ned gjennom en boring 40 av vekt-røret og sluppet ut gjennom borkronen ved borestrengens nedre ende (ikke vist) på en måte som er velkjent i faget. Den blir deretter sirkulert oppover rundt borestrengen i ringrommet av borehullet, dvs. mellom borehullet og borestrengen for å føres til rilleorganene 20 og 21 i den utvendige flate 12 av rørele-mentet M. Da rilleorganene 20 og 21 er dannet i motsatte ret-ninger på flaten 12 og skjærer hverandre på den måte som er beskrevet ovenfor, kolliderer fluidet som strømmer i løpene dannet ved rillene eller de freste spor 20,21 idet det sirkuler-er gjennom rillene og slippes ut fra rillene 20,21. Retningen When using the present invention, fluid is circulated from the ground surface down through a bore 40 of the weight pipe and released through the drill bit at the lower end of the drill string (not shown) in a manner well known in the art. It is then circulated upwards around the drill string in the annulus of the drill hole, i.e. between the drill hole and the drill string to be led to the groove members 20 and 21 in the outer surface 12 of the stirring element M. As the groove members 20 and 21 are formed in opposite directions on surface 12 and intersect in the manner described above, the fluid flowing in the runs formed by the grooves or the milled grooves 20, 21 collides as it circulates through the grooves and is discharged from the grooves 20, 21. The direction

av fluidstrømning i rekken av riller 20 som er dannet i overflaten 12 er i en retning som er motsatt fluidstrømningen i rekken av rilleorganer 21, og er tilbøyelig til å oppheve en eventuell tendens av borestrengen til å vandre eller bevege seg fra den ene eller den andre side i borehullet, noe som kan skje når en rekke spiralformede spor er dannet i et vektrør i én retning slik det er vanlig i tidligere kjent teknikk. of fluid flow in the row of grooves 20 formed in the surface 12 is in a direction opposite to the fluid flow in the row of groove means 21, and tends to negate any tendency of the drill string to wander or move from one side or the other side in the borehole, which can happen when a series of helical grooves are formed in a collar tube in one direction as is common in the prior art.

Den foregående beskrivelse av oppfinnelsen er kun ment å være belysende, og forskjellige forandringer i størrelsen, formen og materialer samt i detaljene av den viste konstruksjon kan gjøres uten å avvike fra oppfinnelsens omfang og ånd. The preceding description of the invention is only intended to be illustrative, and various changes in the size, shape and materials as well as in the details of the construction shown can be made without deviating from the scope and spirit of the invention.

Claims

1. Tubing element adapted to be engaged in a borehole string which element has an elongated body with an outer circumferential surface, first groove means in the circumferential surface inclined in one direction relative to the longitudinal axis of the body, second groove means in the circumferential surface inclined in the opposite direction relative to the longitudinal axis of the body , the first and second groove members intersecting in the circumferential surface at a number of locations spaced along the circumference and in the longitudinal direction of the body.

2. Tube element as stated in claim 1, characterized in that the first groove means comprise a number of clockwise rotating grooves arranged at a distance along the circumference of the body and the second groove means comprise a number of left-turning grooves arranged at a distance along the circumference of the body.

3. Tube element as specified in claim 1, characterized in that the first and second groove members terminate in the longitudinal direction at a distance from each end of the body.

4. Tube element as stated in claim 1, characterized in that the intersecting first and second groove members delimit non-grooved surface parts in the circumferential surface of the body which are arranged at a distance along the circumference of the body.

5. Pipe element as stated in claim 4, characterized in that the non-grooved surface parts arranged at a distance along the circumference form rows arranged along the circumference in the circumferential surface of the body, the non-grooved surface parts in a row along the circumference extending between and longitudinally overlapping the non-grooved surface portions in an adjacent row on the body.

6. Pipe element as stated in claim 2, characterized in that the first and second groove members are arranged on the peripheral surface of the body such that each right-handed groove of the first groove means intersects a left-handed groove of the second groove means to form adjacent pairs of longitudinally and circumferentially intersecting grooves of the tubular body.

7. Pipe element as stated in claim 6, characterized in that the adjacent pairs of intersecting grooves form a non-grooved surface portion which is generally diamond-shaped on the circumferential surface of the body between each adjacent pair of intersecting grooves.

8. Pipe element as stated in claim 6, characterized in that the pairs of intersecting grooves arranged adjacently along the circumference form a non-grooved surface portion which is of smaller extent along the circumference near the ends than it is between the ends.

9. Pipe element as specified in claim 8, characterized in that the non-grooved surface portion is a square.

10. Tube element as stated in claim 1, characterized in that the first and second groove members each have a width, depth and angle of inclination in relation to the longitudinal axis of the body so that the total extent of the intersection area of the first and second groove members comprises at least 50% of the total length of the non-grooved circumferential surface in which the first and second groove means are formed.

11. Pipe element as stated in claim 4, characterized in that the non-grooved surface parts in the peripheral surface are aligned generally in the longitudinal direction of the body and are aligned generally on a plane across the longitudinal axis of the body.