NO844316L

NO844316L - DEVICE FOR SLUDGE PLANT.

Info

Publication number: NO844316L
Application number: NO844316A
Authority: NO
Inventors: Niels G Westhagen
Original assignee: Norenco As
Priority date: 1984-10-30
Filing date: 1984-10-30
Publication date: 1986-05-02

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning ved slamblandeanlegg av den i innledningen til det etterfølgende selvstendige krav 1 angitte type. The present invention relates to a device at a sludge mixing plant of the type specified in the introduction to the subsequent independent claim 1.

Ved eksisterende slamblandeanlegg føres pulverkjemikalier enten manuelt med sekker eller fra de forskjellige pulverkjemikalietanker via skruetransportører/kjedetransportører til innløpssteder på en slamledning i hvilken boreslammet fra tanker pumpes til forskjellige blandestasjoner for tilsetning av forskjellige tilsetningsstoffer som pulverkjemikalier, væskekjemikalier, bentonitt og/eller baritt for fremstilling av et boreslam medønskede egenskaper. At existing mud mixing plants, powder chemicals are either carried manually with bags or from the various powder chemical tanks via screw conveyors/chain conveyors to inlet points on a mud line in which the drilling mud from tanks is pumped to different mixing stations for the addition of various additives such as powder chemicals, liquid chemicals, bentonite and/or barite for the production of a drilling mud with desirable properties.

Overføringen av pulverkjemikalier fra pulverkjemikalietank til slamledning skjer vanligvis ved hjelp av skruetransportører/ kjedetransportører som løper fra nevnte tankers utmatingsorganer til boreslamledningen, eventuelt et felles til-koplingspunkt på denne, f.eks. i en blander innskutt i slamledningen for blanding av de tilførte pulverkjemikalier med slamstrømmen i ledningen. The transfer of powder chemicals from the powder chemical tank to the mud line usually takes place with the help of screw conveyors/chain conveyors that run from said tank's output devices to the drilling mud line, possibly a common connection point on this, e.g. in a mixer inserted into the sludge line for mixing the added powder chemicals with the sludge flow in the line.

Bruk av skruetransportører for fremføring av pulverkjemikali-ene er en lite fleksibel transportanordning, idet skrue-transportørene er lite fleksible med hensyn til retnings-variasjoner og eventuelt forflytninger ved endringer eller om-bygninger av slamblandeanlegg, eller ved installasjoner av nye slamblandeanlegg. The use of screw conveyors for conveying the powder chemicals is an inflexible transport device, as the screw conveyors are inflexible with regard to directional variations and possibly displacements during changes or rebuilds of sludge mixing facilities, or when installing new sludge mixing facilities.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er vektbesparelse og å unngå ulempene som fremkommer ved bruk av skruetranspor-tører/k jedetransportører ved kjente slamblandeanlegg for tilførsel av pulverkjemikalier til slamledningen, og å til-veiebringe et fleksibelt transportopplegg for pulverkjemikalier, slik at stasjonen for tilsetting av pulverkjemikalier kan plasseres helt vilkårlig uten tanke på plassering av skruetransportøren. The purpose of the present invention is to save weight and to avoid the disadvantages arising from the use of screw conveyors/chain conveyors at known sludge mixing plants for the supply of powder chemicals to the sludge line, and to provide a flexible transport arrangement for powder chemicals, so that the station for adding powder chemicals can be positioned completely arbitrarily without considering the position of the screw conveyor.

Ovennevnte oppnås ifølge oppfinnelsen ved hjelp av de trekk som fremgår av karakteristikken til det etterfølgende selvstendige krav 1, samt de etterfølgende uselvstendige krav. The above is achieved according to the invention by means of the features that appear in the characteristics of the subsequent independent claim 1, as well as the subsequent non-independent claims.

Et utførelseseksempel av oppfinnelsen vil bli beskrevet i det etterfølgende med henvisning til et skjema som viser et slamblandeanlegg, hvor slamledningen 1 er ført frem til pulverkjemikalietankenes doseringsorganer, hvorved lange skruetransportører unngås og en fleksibel plassering av pulverkjemikalietankene oppnås. An embodiment of the invention will be described in the following with reference to a diagram showing a sludge mixing plant, where the sludge line 1 is led to the powder chemical tanks' dosing devices, whereby long screw conveyors are avoided and a flexible placement of the powder chemical tanks is achieved.

I skjemaet vises en slamledning 1 forgrenet fra hovedled-ning eller alternativt fra egen pumpe med slamstrømningsret-ning E og som fører slammet forbi stasjoner A,B,C,D for tilsetting av henholdsvis pulverkjemikalier fra pulverkjemikalietanker A1, A2.... A6, væskekjemikalier fra væske-kjemikalietanker B1 , B2 .... B6 og bentonitt fra en bento-nittbeholder C1 via skruetransportør C2 eventuelt direkte til blander 4 innskutt i slamledningen 1. Boreslammet med tilsetningsstoffer pumpes videre fra blander 4 tilbake til lagertank (ikke vist). I en egen slamledningskrets 1' skjer tilsetting av baritt ved en egen stasjon D fra baritt-tank D1 via skruetransportør D2, eventuelt direkte til blander 4', innskutt i slamledningen 1'. The diagram shows a sludge line 1 branched from the main line or alternatively from a separate pump with sludge flow direction E and which leads the sludge past stations A,B,C,D for the addition of powder chemicals respectively from powder chemical tanks A1, A2.... A6, liquid chemicals from liquid-chemical tanks B1 , B2 .... B6 and bentonite from a bentonite container C1 via screw conveyor C2 possibly directly to mixer 4 injected into mud line 1. The drilling mud with additives is further pumped from mixer 4 back to the storage tank (not shown). In a separate mud line circuit 1', barite is added at a separate station D from barite tank D1 via screw conveyor D2, possibly directly to mixer 4', inserted in the mud line 1'.

Ved fremstilling av ønsket slamblanding tilsettes de forskjellige stoffer i ønsket mengde fra en eller flere av kjemikalietankene A1, A2 .... A6, bentonittanken C1, baritt-tanken D1 og væskekjemikalietankene B1, B2 ....B6. When producing the desired sludge mixture, the various substances are added in the desired quantity from one or more of the chemical tanks A1, A2 .... A6, the bentonite tank C1, the barite tank D1 and the liquid chemical tanks B1, B2 .... B6.

Pulverkjemikalietankene kan hver være utstyrt med et doseringsorgan tilsluttet parallelle slamledninger 7 via et pulverinnføringsorgan 2. Som vist i tegningen kan to kjemikalietanker, f.eks. A1 og A2 ha felles pulverinnmatings-organ 2. The powder chemical tanks can each be equipped with a dosing device connected to parallel sludge lines 7 via a powder introduction device 2. As shown in the drawing, two chemical tanks, e.g. A1 and A2 have a common powder feeding device 2.

Doseringsorganet er tilsluttet innmatingsorganet 2 og til knyttet blander 4 innskutt i slamledning 1. Et slikt inn-føringsorgan kan f.eks. være en injektor innført i slamledningen, og som sammen med selve slamledningen danner en injektorpumpe for pulveret som på grunn av slamstrømmen suges med i denne. En "In-line Mixer" (ikke vist) kan eventuelt plasseres innskutt i slamledningen for å bedre blandingen av pulver og slam, samt for å gi ekstra pumpe-effekt. Slike innskutte blandere kan komme i tillegg til den i tegningen viste blander 4 og innmatingsorgan 2. The dosing device is connected to the feeding device 2 and to the associated mixer 4 inserted into the sludge line 1. Such an input device can e.g. be an injector introduced into the sludge line, and which, together with the sludge line itself, forms an injector pump for the powder which, due to the sludge flow, is sucked into it. An "In-line Mixer" (not shown) can optionally be placed in the mud line to improve the mixing of powder and mud, as well as to provide extra pumping power. Such cut-in mixers can be added to the mixer 4 and feeding device 2 shown in the drawing.

I tegningen er pulverkjemikalietankene vist tilknyttet en grenledning 1a eller alternativt fra en separat pumpeledning som løper ut fra slamledningen 1,og som via parallelle ledninger 7 er forbundet med innblandingsorganene 2 på parvis sammenstilte pulverkjemikalietanker A1,A2,A3,A4 og A5,A6 via tilhørende pulverdoseringsorganer. Nevnte ledninger 7 løper videre til en grenledning 1a2 som munner ut i blander 4 innskutt i slamledning 1. In the drawing, the powder chemical tanks are shown connected to a branch line 1a or alternatively from a separate pump line which runs out from the sludge line 1, and which via parallel lines 7 is connected to the mixing devices 2 on paired powder chemical tanks A1,A2,A3,A4 and A5,A6 via associated powder dosing devices. Said lines 7 continue to a branch line 1a2 which opens into mixer 4 inserted into sludge line 1.

I grenledningen 1a1 er det innskutt en ventil 3 og i nevnte ledninger 7 er det innskutt ventiler 5,6 ved hver side av innblandingsorganet 2. Ved hjelp av nevnte ventiler kan en fra slamledningen 1 regulere slamstrømmen gjennom grenledningen 1a1 og forbi de forskjellige pulverkjemikalietanker A1, A2... A6 for .derved å bestemme ønsket tilsetting av pulverkjemikalier fra de forskjellige pulverkjemikalietanker. Kontroll med avgitt pulverkjemikalimengde fra hver tank kan skje på i og for seg kjent måte med kontinuerlig veiing av tankene for å bestemme avgitt mengde pr. tidsenhet, eller direkte regulering av doseringsinnretninger. In the branch line 1a1, a valve 3 is inserted and in said lines 7, valves 5,6 are inserted on each side of the mixing device 2. With the help of said valves, one can regulate the flow of sludge from the sludge line 1 through the branch line 1a1 and past the various powder chemical tanks A1, A2... A6 to thereby determine the desired addition of powder chemicals from the various powder chemical tanks. Control of the released amount of powder chemical from each tank can be done in a manner known per se, with continuous weighing of the tanks to determine the released amount per unit of time, or direct regulation of dosing devices.

Med føring av slamledningen 1 via grenledningen 1a1 eller fra separat pumpeledning frem til pulverkjemikalietankenes doseringsorganer samt bruk av selve slamledningen 1 med strømmende slam som transportanordning for de tilsatte pulverkjemikalier, oppnås først og fremst en rimelig og enkel transportmåte ved at lange transportskruer unngås, samt at pulverkjemikalietankene i stasjon A kan plasseres hvor som helst, idet slamledningen 1 uten videre kan føres frem til disse og derfra tilbake til resten av utstyret i blandean-legget. By routing the sludge line 1 via the branch line 1a1 or from a separate pump line up to the powder chemical tanks' dosing devices as well as using the sludge line 1 itself with flowing sludge as a transport device for the added powder chemicals, a reasonable and simple method of transport is primarily achieved by avoiding long transport screws, and that the powder chemical tanks in station A can be placed anywhere, as the sludge line 1 can be led without further ado to these and from there back to the rest of the equipment in the mixing plant.

Claims

1. Device at a sludge mixing plant where sludge from a tank is pumped in a sludge line (1) to several stations (A,B..C,D) for the addition of substances such as powder chemicals, liquid chemicals, bentonite and/or barite, before the sludge with additives is pumped back to a storage tank, and where the station (A) for powder chemical addition comprises several powder chemical tanks (A1,A2,A3...An) with adjustable dosing devices for dispensing powder via powder introduction device (2) to the sludge line (1), characterized in that the sludge line (1) ) is led to the feeding device (2) at the outlet opening of the chemical tanks.

2. Device according to claim 1, characterized in that the powder dosing device is connected to the feeding device (2) for introducing the chemical powder into the sludge line (1).

3. Device according to claim 1, characterized in that the pump is an injector pump consisting of a nozzle which is connected to the sludge line (1) in a manner known per se.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the chemical tanks' (A1, A2...An) feeding devices (2) are connected by a branch line (1a) which is branched off from the sludge line (1) and equipped with a closable valve (3) upstream of the powder chemical tanks and which opens into the sludge line (1) possibly in a mixer (4) inserted in this, downstream from the powder chemical tanks.

5. Device according to claim 4, characterized in that the powder chemical tanks (A1, A2....An) are connected in parallel with an upstream and a downstream branch line (1a1) and (1a2), as valves (5,6) are arranged at each side of the powder introduction device's connection to lines (7) which are connected in parallel to the branch lines (1a1 and 1a2).

6. Device according to claim 1, characterized in that a mixer is arranged in the sludge line (1) downstream of each powder introduction device.

7. Device according to claim 1, characterized in that the powder chemical tanks (A1, A2....An) have pairs of common dispensing means (2).