NO844285L

NO844285L - SPIN

Info

Publication number: NO844285L
Application number: NO844285A
Authority: NO
Inventors: John Wright; Geoffrey Luther Grimwood
Original assignee: Broadbent & Sons Ltd Thomas
Priority date: 1983-10-28
Filing date: 1984-10-26
Publication date: 1985-04-29
Also published as: GB8328894D0; GB8426815D0; EP0140672A2; EP0140672A3; JPS60110353A; GB2148750A

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører dekanteringstype-sentrifuger. Eksisterende dekanteringstype-sentrifuger med kapper av både tett og siktformet type mottar en innstrømming av slam som består av en blanding av faste partikler i en bærevæske, The present invention relates to decanting type centrifuges. Existing decanter-type centrifuges with both dense and sieve-type casings receive an inflow of sludge consisting of a mixture of solid particles in a carrier liquid,

hvilke sentrifugen separerer. Vanligvis adderer en liten mengde av bærevæsken seg til og forurenser de separerte faste stoffer og svært fine faste stoffer forblir igjen for å for-urense den 'separerte væske (sentralt). Forurensningsgraden er et mål på ueffektiviteten av separeringen. I noen sentri-fugeanvendelser er det nødvendig og underinndele de faste stoffer, det vil si å fjerne de fine, faste stoffer (under kuttstørrelsen av sentrifugen) med sen^ratet, og separere de gjenværende faste stoffer fra bærevæsken. which the centrifuge separates. Typically, a small amount of the carrier liquid adds to and contaminates the separated solids and very fine solids remain to contaminate the separated liquid (centrally). The degree of contamination is a measure of the ineffectiveness of the separation. In some centrifuge applications it is also necessary to subdivide the solids, that is to remove the fine solids (below the cut size of the centrifuge) with the centrifuge, and separate the remaining solids from the carrier liquid.

Under anvendelsen av noen dekanteringssentrifuger med tettDuring the use of some decanting centrifuges with tight

kappe kan forurensningen av faste stoffer bli redusert ved å tilføre en vaskevæske til de faste stoffer når de forlater bærevæsken. Dette er relativt inneffektivt, idet kontaktsiden mellom vaskevæsken og de faste stoffer er kort, og vaskevæsken blir tapt i sentratet og faste stoffer tenderer å bli vasket tilbake inn i bærevæsken. mantle, the contamination of solids can be reduced by adding a washing liquid to the solids as they leave the carrier liquid. This is relatively ineffective, as the contact side between the washing liquid and the solids is short, and the washing liquid is lost in the centrate and solids tend to be washed back into the carrier liquid.

Under anvendelsen av noen dekanteringssentrifuger med siktformet kappe, kan forurensningen av faste stoffer bli redusert ved å tilføre vaskevæske til de faste stoffer mens de passerer over siktområdet. Selv om kontaktsiden er kort, er effektiv vasking mulig, men noen fine faste stoffer og bærevæske blir vasket gjennom sikten og forurenser vaskevæsken. Denne forurensede vaskevæske blir en utgang av useparerte faste stoffer og væsker som enten trenger en sekundær separasjonsprosess eller blir resirkulert gjennom sentrifugen som såledesøker tilførselen av sine faste stoffer. During the use of some decanting centrifuges with a sieve-shaped jacket, the contamination of solids can be reduced by adding washing liquid to the solids as they pass over the sieve area. Although the contact side is short, effective washing is possible, but some fine solids and carrier liquid are washed through the screen and contaminate the washing liquid. This contaminated washing liquid becomes an output of unseparated solids and liquids which either need a secondary separation process or are recycled through the centrifuge which thus increases the supply of its solids.

Det er et mål med den foreliggende oppfinnelse å forbedre effektiviteten av separasjonsprosessen frembragt ved de foran-gående kjente teknikker. It is an aim of the present invention to improve the efficiency of the separation process produced by the preceding known techniques.

I samsvar med den foreliggende oppfinnelse blir nok en væskeIn accordance with the present invention, another liquid becomes

ført inn i kappen som er både ublandbar med og av høyere spesifikk vekt enn bærevæsken for å etablere ved periferien av kappen et legeme at denne ekstravæske som definerer en overføringssone plassert radielt utad i forhold til legemet av bærevæsken hvor de faste stoffer.som er separert fra bærevæsken ved sentrifugalvirkningen beveger seg inn i nevnte overføringssone hvor bærevæsken som adderer seg til de faste partikler blir fortrengt ved den andre væske av høyere spesifikk vekt, og hvor de faste partikler blir snirklet gjennom nevnte overføringssone til utgangen for faste stoffer av kappen. introduced into the jacket which is both immiscible with and of higher specific gravity than the carrier fluid to establish at the periphery of the jacket a body that this additional fluid which defines a transfer zone located radially outwards in relation to the body of the carrier fluid where the solids which are separated from the carrier liquid by the centrifugal action moves into said transfer zone where the carrier liquid which adds to the solid particles is displaced by the other liquid of higher specific gravity, and where the solid particles are meandered through said transfer zone to the solids exit of the casing.

Fortrinnsvis er det forsynt innretninger inntil utgangsendenPreferably, facilities are provided up to the exit end

av kappen for faste stoffer for å isolere legeme av bærevæske fra den delen av kappen som har form av rettavkortet kjegle, slik at når faste stoffer blir snirklet fra overføringssonen opp til den delen av kappen som har rettavkortet kjegleform til utslippsutgangen for faste stoffer, blir de ikke igjen forurenset av bærevæsken. of the solids jacket to isolate the body of carrier fluid from the truncated cone portion of the jacket so that when solids are meandered from the transfer zone up to the truncated cone portion of the jacket to the solids discharge outlet, not again contaminated by the carrier fluid.

Hensiktsmessig innbefatter den sistnevnte innretning en skiveAppropriately, the latter device includes a disk

som bæres av transportøren og er anordnet inntil utgangsenden av kappen for faste stoffer, hvor den ytre diameter av nevnte skive er slik at den forløper inn i nevnte legeme av ekstravæske og den indre diameter er slik at den forløper radielt innad av den radielt indre overflate av nevnte legeme av bærevæske. which is carried by the conveyor and is arranged up to the exit end of the sheath for solids, where the outer diameter of said disc is such that it extends into said body of extra liquid and the inner diameter is such that it extends radially inward of the radially inner surface of said body of carrier fluid.

Oppfinnelsen er beskrevet videre i det etterfølgende gjennomThe invention is further described in what follows

kun et eksempel med henvisning til de vedlagte tegninger, hvor: Figur 1 er et delvist snitt i lengderetningen gjennom en kjent only an example with reference to the attached drawings, where: Figure 1 is a partial section in the longitudinal direction through a known

dekanteringssentrifuge,med tett kappe; decanting centrifuge, with tight casing;

figur 2 er et delvist snitt i lengderetningen gjennom en kjent dekanteringssentrifuge med siktformet kappe; figure 2 is a partial section in the longitudinal direction through a known decanting centrifuge with sieve-shaped jacket;

figur 3 er et delvist snitt i lengderetningen gjennom en dekanteringssentrifuge med tett kappe som innehar den foreliggende oppfinnelse; Figure 3 is a partial longitudinal section through a tight jacket decanter centrifuge incorporating the present invention;

figur 4 er et delvist snitt i lengderetningen gjennom enFigure 4 is a partial longitudinal section through a

andre utførelse av en dekanteringssentrifuge med tett kappe i samsvar med oppfinnelsen; second embodiment of a decanting centrifuge with a tight jacket in accordance with the invention;

figur 5 er et delvist snitt i lengderetningen gjennom en kjent figure 5 is a partial section in the longitudinal direction through a known

dekanteringssentrifuge med parallellstrømmer; ogdecanting centrifuge with parallel flows; and

figur 6 er et delvist snitt i lengderetningen gjennom en dekanteringssentrifuge for parallellstrømmer som innehar denne oppfinnelsen. Figure 6 is a partial longitudinal section through a parallel flow decanter centrifuge embodying this invention.

Figurene 1 og 2 viser konvensjonelle dekanteringssentrifuger i konfigurasjoner med tett kappe og siktformet kappe for separasjon av faste stoffer og væske hvor like deler er gitt de samme henvisningstall. Figures 1 and 2 show conventional decanting centrifuges in configurations with a tight jacket and sieve-shaped jacket for the separation of solids and liquid, where equal parts are given the same reference numbers.

Sentrifugen i figur 1 innbefatter i hovedsak en tett kappe 10 som er anordnet for rotasjon omkring en horisontal akse 12 The centrifuge in Figure 1 essentially includes a tight casing 10 which is arranged for rotation around a horizontal axis 12

ved drivinnretninger (ikke vist). Kappen 10 har en radiell endevegg 14, en sylindrisk sideveggsdel 16 og en sideveggdel 18 med rettavkortet kjegleform. Koaksielt oppstilt i kappen, for rotasjon ved en noe forskjellig hastighet med denne, er en spiralformet skruetransportør 20, hvilke er anordnet til å snirkle faste stoffer avsatt på den indre periferien av kappen mot en tømmeutgang 22 for faste stoffer anordnet ned-strøms av den rettavkortede kjegledel 18 i transportretningen. Den radielle vegg 14 ved den andre enden av kappen inneholder en væskeutgangsåpning 24. in the case of drive devices (not shown). The cap 10 has a radial end wall 14, a cylindrical side wall part 16 and a side wall part 18 with a truncated cone shape. Coaxially arranged in the casing, for rotation at a somewhat different speed therewith, is a helical screw conveyor 20, which is arranged to spiral solids deposited on the inner periphery of the casing towards a discharge outlet 22 for solids arranged downstream of the truncated cone part 18 in the transport direction. The radial wall 14 at the other end of the jacket contains a liquid outlet opening 24.

Væskeformig slam som skal separeres blir ført inn i det indre av kappen gjennom et materør 26 og hull 28 i transportøren 20. Kappen i figur 2 er lik med den i figur 1 med unntak av at Liquid sludge to be separated is fed into the interior of the casing through a feed pipe 26 and hole 28 in the conveyor 20. The casing in Figure 2 is similar to that in Figure 1 with the exception that

den inneholder ensylindrisk siktedel 30 mellom den rettavkortede kjegledel og tømmeutløpet 22 for faste stoffer. Begge disse dekanteringssentrifuger utsetter slammet som skal separeres it contains a single-cylindrical screening part 30 between the right-truncated cone part and the discharge outlet 22 for solids. Both of these decanting centrifuges expose the sludge to be separated

for høy radiell aksellerasjon eller "G"-krefter, og separerer således de tyngre faste stoffer 32 (hvilke beveges til periferien av kappen ved denne "G."-kraft for å bli snirklet av transportøren 20 til tømmeutløpet 22 for faste stoffer) fra den lettere bærevæske som strømmer mot væskeutløpet 24. for high radial acceleration or "G" forces, thus separating the heavier solids 32 (which are moved to the periphery of the casing by this "G." force to be meandered by the conveyor 20 to the solids discharge outlet 22) from the lighter carrier liquid that flows towards the liquid outlet 24.

For dekanteringssentrifuger med tett kappe (figur 1) blir vasking ifølge teknikkens stand tilført ved et vasketilførsels-rør 34 for å avlevere vaskevæske til en vaskesone 36 via ut-løpsrør 38 med de ovenfor beskrevne ulemper. For decanting centrifuges with a tight jacket (figure 1), washing according to the state of the art is supplied by a washing supply pipe 34 to deliver washing liquid to a washing zone 36 via outlet pipe 38 with the above described disadvantages.

For dekanteringssentrifugen med siktformet kappe (figur 2) utføres vasking ifølge teknikkens stand ved vasketilførsels-røret 34 for å avlevere vaskevæske via utløpsrør 38a til de faste stoffer som blir snirklet tvers over sikten 30, hvor den forurensede vaskevæske blir samlet opp i siktdelen 40a av det ytre hus 40. For the decanting centrifuge with sieve-shaped casing (figure 2), washing is carried out according to the state of the art at the washing supply pipe 34 to deliver washing liquid via outlet pipe 38a to the solids that are wound across the sieve 30, where the contaminated washing liquid is collected in the sieve part 40a of the outer house 40.

I utførelsen i samsvar med foreliggende oppfinnelse vist iIn the embodiment in accordance with the present invention shown in

figur 3, vil under oppstarting, med sentrifugen roterende og tom, vaskevæske 42, hvilke er av en høyere spesifikk vekt enn bærevæsken og ublandbar med denne, innført via vasketilførsels-rør 34 gjennom vaskeinnstrømmingsrør 44 og under den resulterende "G"-kraft, hylle kappen inntil overskytende vaskevæske strømmer fra væskeutløpet 24 (eller blir fjernet av et roterende samle-kar og skummerør, eller andre kjente innretninger). Således med dekanteringssentrifugen roterende ved eller nær ved dimensjonert, hastighet, blir en vaskesone 46 etablert ved periferien av kappen. Slammet blir så matet til sentrifugen via slammate-røret 26 og mateåpninger 28, som fyller en slamsone 48 til en dybde X og reduserer vaskevæskedybden til Y etterhvert som sentratet slipper ut gjennom sentratutløpsrøret 50 (dybdene X og Y er funksjoner av de respektive spesifikke vekter av vaskevæsken og sentratet). En radiell separasjonsskive 52, Figure 3, during start-up, with the centrifuge rotating and empty, wash liquid 42, which is of a higher specific gravity than the carrier liquid and immiscible with it, will be introduced via wash supply pipe 34 through wash inflow pipe 44 and under the resulting "G" force, shelf the jacket until excess washing liquid flows from the liquid outlet 24 (or is removed by a rotating collection vessel and foam pipe, or other known devices). Thus, with the decanter centrifuge rotating at or near rated speed, a wash zone 46 is established at the periphery of the jacket. The sludge is then fed to the centrifuge via the sludge feed pipe 26 and feed ports 28, which fill a sludge zone 48 to a depth X and reduce the washing liquid depth to Y as the centrate escapes through the centrate outlet pipe 50 (the depths X and Y are functions of the respective specific gravities of the washing liquid and the centrate). A radial separation disc 52,

fast forbundet til transportørakselen for rotasjon med denne, fixedly connected to the conveyor shaft for rotation with it,

har en ytre diameter større enn diameteren av boringen av den sylindriske kappedel 16 minus Y og en indre diameter mindre enn boringsdiameteren av den sylindriske kappedel minus (X has an outer diameter greater than the diameter of the bore of the cylindrical casing part 16 minus Y and an inner diameter smaller than the bore diameter of the cylindrical casing part minus (X

+ Y), for å opprettholde separasjon av vaskevæsken og sentratet ved væskeutgangsenden av kappen. + Y), to maintain separation of the wash liquid and the centrate at the liquid exit end of the jacket.

Faste partikler i slamsonen 48, utsatt for høye "G"-krefter, beveger seg radielt utad mot kappeperiferien og passerer gjennom vaskevæskesonen 46 til kappeveggen for på den måten å bli snirklet ved transportøren 20 gjennom vaskesonen 46 Solid particles in the slurry zone 48, exposed to high "G" forces, move radially outwards towards the casing periphery and pass through the washing liquid zone 46 to the casing wall to thereby be meandered by the conveyor 20 through the washing zone 46

mot utgangen 22 for faste stoffer(ikke vist i figur 3).towards the output 22 for solids (not shown in figure 3).

Under denne prosess fortrenger den tettere vaskevæsken 42During this process, the denser wash liquid displaces 42

noe av bærevæsken som holdes til de faste stoffer ved over-flatespenning - den lettere fortrengte bærevæske beveger seg radielt innad til slamsonen 48, for til slutt å bli uttømt som sentrat. Ved denne innretning, blir de faste stoffer vasket grundig under hele oppholdstiden i vaskevæsken 4 2 og blir sluppet ut relativt fri for bærevæske, det vil si forurensningsgraden for bærevæsken av faste stoffer er blitt redusert og erstattet til et akseptabelt nivå for forurensning ved vaskevæsken. some of the carrier fluid held to the solids by surface tension - the slightly displaced carrier fluid moves radially inward to the sludge zone 48, to finally be discharged as concentrate. With this device, the solids are washed thoroughly during the entire residence time in the washing liquid 4 2 and are discharged relatively free of carrier liquid, that is to say the degree of contamination of the carrier liquid by solids has been reduced and replaced to an acceptable level for contamination by the washing liquid.

Nivået i sonen for vaskevæske blir opprettholdt ved å tilveie-bringe den ønskede strømning av vaskevæske til vasketilførsels-røret 34 - tilførselen er enten frisk vaskevæske eller vaskevæske resirkulert (ved tank, pumpe eller lignende kjent innretning) fra brukt overskuddsvaskevæske gjenvunnet fra en vaskeseksjon av huset - eller en kombinasjon av begge. The level in the zone for washing liquid is maintained by providing the desired flow of washing liquid to the washing supply pipe 34 - the supply is either fresh washing liquid or washing liquid recycled (by tank, pump or similar known device) from used surplus washing liquid recovered from a washing section of the house - or a combination of both.

Denne utførelse av oppfinnelsen har den ulempe at faste stoffer passerer kort gjennom bærevæsken (slam)sonen 48 igjen når de er snirklet gjennom den koniske kappedel 18 til utslippsutgangen 22 for faste stoffer og noe gjenforurensning ved bærevæsken kan derfor oppstå. Prøver viser imidlertid at dette nivå av gjenforurensning er lavt og en vesentlig forbedring i vaskingen oppstår ved denne fremgangsmåte - som er i tillegg til fordelene ved at vaskevæsken ikke blander seg med bærevæsken, blir ikke tatt til sentratet og kan bli resirkulert og brukt på nytt. This embodiment of the invention has the disadvantage that solids pass briefly through the carrier fluid (sludge) zone 48 again when they are wound through the conical casing part 18 to the discharge outlet 22 for solids and some recontamination of the carrier fluid can therefore occur. However, tests show that this level of recontamination is low and a significant improvement in washing occurs with this method - which is in addition to the advantages that the washing liquid does not mix with the carrier liquid, is not taken to the centrate and can be recycled and used again.

Figur 4 viser en foretrukket utførelse i samsvar med denne oppfinnelsen som overkommer ulempene av gjenforurensning av faste stoffer hvilke kan skje med utførelsen i figur 3. Figure 4 shows a preferred embodiment in accordance with this invention which overcomes the disadvantages of recontamination of solid substances which can occur with the embodiment in Figure 3.

En andre væskeseparerende skive 54 igjen fast forbundet til trnasportøren 20, er anordnet nær til utslippsenden for faste stoffer av sentrifugen. Skiven 54 er dimensjonert slik at dens ytre diameter er større enn diameteren av grenseflaten ellom vaske- og bærevæskene i kappens ende og dens indre diameter er mindre enn diameteren av den frie rotasjonsoverflate av bærevæsken. Vaskevæske blir innført under oppstarting via vaskeinngangsrøret 44 til den endelige vaskesone 46a nære utgangsenden for faste stoffer av sentrifugen'. som ovenfor beskrevet, for å etablere vaskesonene 46 og 46a. Slam blir så innført til slamseparasjonssonen 48 mellom separasjonsskivene 52 og 54, med væskenivåene opprettholdt som vist og som beskrevet ovenfor ved nivåer X og Y. Separasjon og uttømming av sentrat er også beskrevet ovenfor, men i tillegg blir faste stoffer snirklet ved transportøren mellom væskeseparasjonsskiven 54 og kappen gjennom den endelige vaskesone 46a til utgangen 22 for faste stoffer. Separasjonsskiven 54, ved å isolere slamsonen 48 fra den siste vaskesone 46a, unngår enhver gjenforurensning av de faste stoffer og forlenger kontaktperioden mellom faste stoffer og vaskevæske til et maksimum. A second liquid-separating disk 54, again firmly connected to the conveyor 20, is arranged close to the discharge end for solids of the centrifuge. The disc 54 is dimensioned so that its outer diameter is larger than the diameter of the interface between the washing and carrier liquids at the end of the jacket and its inner diameter is smaller than the diameter of the free rotation surface of the carrier liquid. Wash liquid is introduced during start-up via the wash inlet pipe 44 to the final wash zone 46a near the solids exit end of the centrifuge'. as described above, to establish the washing zones 46 and 46a. Sludge is then introduced to the sludge separation zone 48 between the separation discs 52 and 54, with liquid levels maintained as shown and as described above at levels X and Y. Separation and discharge of concentrate is also described above, but in addition solids are meandered by the conveyor between the liquid separation disc 54 and the jacket through the final wash zone 46a to the solids outlet 22. The separation disc 54, by isolating the sludge zone 48 from the last washing zone 46a, avoids any recontamination of the solids and extends the contact period between solids and washing liquid to a maximum.

Beskrivelsen ovenfor refererer alle til hva som er kjent i faget som i "motstrøms" dekanteringssentrifuger med tett og siktformet kappe, det vil si sentrifuge i hvilke strømmen av bærevæske mot væskeutgangsenden av kappen er i motsatt retning til strømmen av faste stoffer til utgangsenden for faste stoffer av kappen. Et alternativt og kjent arrangement av parallellstrøm dekanteringssentrifuger, i hvilke de faste stoffer og bærevæsken strømmer i samme retning under separasjon, er vist i figur 5. I dette kjente apparat, passerer slammet via et materør 26 og en mateåpning 28 til kappen nær væskeutgangsenden av sentrifugen, med bærevæsken strømmende (fra venstre mot høyre) mot utgangsenden for faste stoffer parallelt med snirklingen av faste stoffer i samme retning ved transportøren 20. Etter separasjon returnerer sentratet (høyre mot venstre) via aksielle kanaler 60 for uttømming via væskeutgangen 24. En separasjonsskive 62 separerer sentratet fra slamsonen 64. The above description all refers to what is known in the art as "counter-current" decanting centrifuges with a tight and sieve-shaped jacket, that is, centrifuges in which the flow of carrier liquid towards the liquid outlet end of the jacket is in the opposite direction to the flow of solids to the solids outlet end of the mantle. An alternative and known arrangement of parallel flow decanting centrifuges, in which the solids and the carrier liquid flow in the same direction during separation, is shown in figure 5. In this known apparatus, the sludge passes via a feed pipe 26 and a feed opening 28 to the jacket near the liquid exit end of the centrifuge , with the carrier liquid flowing (from left to right) towards the solids exit end parallel to the meandering of solids in the same direction at the conveyor 20. After separation, the centrate returns (right to left) via axial channels 60 for discharge via the liquid outlet 24. A separation disc 62 separates the centrate from the sludge zone 64.

Denne type av sentrifuge i konfigurasjonen av tett kappe har ifølge teknikkens stand ulempene av at motstrømsutførelsen vist i figur 1, pluss ytterligere begrensninger bevirket ved strømningsmønsteret av sentratet til de aksielle kanaler når vaskevæske blir påført til vaskesonen. This type of centrifuge in the tight jacket configuration has, according to the state of the art, the disadvantages of the counterflow design shown in Figure 1, plus further limitations caused by the flow pattern of the centrate of the axial channels when washing liquid is applied to the washing zone.

Den foreliggende oppfinnelse er anvendelig også for denne type av parallellstrøm-sentrifuger og overkommer ulempene av de i dag kjente fremgangsmåter for vasking. The present invention is also applicable to this type of parallel flow centrifuge and overcomes the disadvantages of the currently known methods for washing.

Figur 6 viser en utførelse i samsvar med denne oppfinnelsen, anvendt på en parallellstrøms-dekanteringssentrifuge. Figure 6 shows an embodiment in accordance with this invention, applied to a parallel flow decanting centrifuge.

Som i figur 4 er separasjonsskiver 52 og 54 anordnet nær væske-utslippsenden og utslippsenden for faste stoffer av kappen og er festet til transportøren 20 for å definere vaskesonen 46 og for å isolere den siste vaskesone 46a fra slamsonen 48. I det viste arrangement er en skilleskive 66 anorednet til kappen for å skape rom for vaskevæske 42 og sentrat, hvor det førstnevnte slipper ut fra vaskevæskeutløpsrøret 68 og det sistnevnte fra væskeutgangen 24 (væskeutgangen har nå motsatte roller til de vist i figur 3). As in Figure 4, separation discs 52 and 54 are provided near the liquid discharge end and the solids discharge end of the jacket and are attached to the conveyor 20 to define the wash zone 46 and to isolate the final wash zone 46a from the sludge zone 48. In the arrangement shown, a separator disc 66 anored to the jacket to create space for washing liquid 42 and centrate, the former escaping from the washing liquid outlet pipe 68 and the latter from the liquid outlet 24 (the liquid outlet now has opposite roles to those shown in Figure 3).

Oppstarting er som beskrevet ovenfor i forbindelse med figurene 3 og 4, med vaskesonene 46 og 46a etablert ved innføring av vaskevæske via vasketilførselsrøret 34 og vaskeinnstrømnings-rørene 44, etterfulgt av innføring av slam. Start-up is as described above in connection with figures 3 and 4, with the washing zones 46 and 46a established by introducing washing liquid via the washing supply pipe 34 and the washing inflow pipes 44, followed by the introduction of sludge.

Separasjon finner sted som beskrevet ovenfor, kontakttiden mellom de faste stoffer og vaskevæsken er ved et maksimum, vaskevæsken som blir gjenvunnet for gjenbruk fra husseksjonen, (ikke vist), og resirkulert hvis nødvendig, og separasjonseffektiviteten blir øket ved å erstatte bærevæskeforurensning av faste stoffer av vaskevæskeforurensning. I tillegg, mens bærevæsken og strømmen av faste stoffer er parallell for separasjon, er vaskevæsken og strømmen for faste stoffer motstrøms med innstrømming av vaskevæske som vasker de faste stoffer like før uttømming - og gir således forøket vasking av de faste stoffer. Separation takes place as described above, the contact time between the solids and the wash liquid being at a maximum, the wash liquid being recovered for reuse from the housing section, (not shown), and recycled if necessary, and separation efficiency is increased by replacing carrier liquid contamination with solids by washer fluid contamination. In addition, while the carrier liquid and the flow of solids are parallel for separation, the washing liquid and the flow of solids are countercurrent with the inflow of washing liquid which washes the solids just before discharge - and thus provides increased washing of the solids.

En anvendelse for denne oppfinnelsen er vasking av avskjær fra olje og gassbrønner, særlig de boret med oljebaserte borefluider. Uttømming av oljeinnsatte avskjær representerer et tap av olje og en fare for miljøet (særlig til havs). Fjerning av over-skuddsoljen på overflaten av avskjærene og erstatning av dette ved en vaskevæske (f.eks. sjøvann) er både økonomisk og miljø-messig riktig. One application for this invention is washing cuttings from oil and gas wells, especially those drilled with oil-based drilling fluids. Depletion of oil-encrusted cuttings represents a loss of oil and a danger to the environment (especially at sea). Removing the excess oil on the surface of the cuttings and replacing this with a washing liquid (e.g. seawater) is both economically and environmentally correct.

De ovenfor nevnte utførelser av den foreliggende oppfinnelse muliggjør at det oppnås fundamentale tillegg for dekanterings-sentrif uger av både tett og siktformet kappe, nemlig ved å: 1) å forbedre separasjonseffektiviteten ved å redusere stør-relsen av bærevæske som forurenser de faste stoffer, 2) å påføre vaskevæske i dekanteringssentrifuger med tett kappe som har en lang kontakttid med de faste stoffer, blir gjenvunnet og resirkulert uten blanding med eller blir tapt til bærevæsken, 3) å påføre vaskevæske til dekanteringssentrifuger med siktformet kappe som i 1) og 2) ovenfor, enten istedenfor eller i tillegg til siktvasking. The above-mentioned embodiments of the present invention enable fundamental additions to be achieved for decanting centrifuges of both dense and screen-shaped casing, namely by: 1) improving the separation efficiency by reducing the size of carrier liquid that contaminates the solids, 2 ) to apply washing liquid in decanting centrifuges with a tight jacket that has a long contact time with the solids, is recovered and recycled without mixing with or is lost to the carrier liquid, 3) to apply washing liquid to decanting centrifuges with sieve-shaped jacket as in 1) and 2) above , either instead of or in addition to screen washing.

Claims

1. Method for removing carrier liquid from solid particles separated from a liquid sludge in a decanter type centrifuge, characterized by introducing a further liquid (42) into the jacket (10) which is both immiscible with and of higher specific gravity than the carrier liquid in order to establish at the periphery of the jacket a body of this further liquid which defines a transfer zone (46) arranged radially outwards in relation to the body of carrier liquid, where the solids (32) which are separated from the carrier liquid by the centrifugal action move into said transfer zone ( 46) where the carrier liquid that adds to the solid particles is displaced by the second liquid (42) of higher specific gravity, and where the solid particles (32) are meandered through said transfer zone (46) to the outlet (22) of the jacket for solids substances.

2. Decanter type centrifuge for carrying out the method according to claim 1, comprising a tight jacket with a cylindrical part (16) and a truncated conical part (18) and arranged for rotation about a horizontal axis, a spiral conveyor (20) arranged coaxially inside the jacket for rotation at a different speed relative to the casing, a discharge outlet (24) for liquid at the cylindrical end of the casing, and a discharge outlet (22) for solids at the truncated conical end of the casing, characterized by devices (54) arranged next to the discharge end of the solids jacket to isolate said body of carrier fluid from the truncated conical portion (18) of the jacket, so that when solids (32) are meandered from the transfer zone (46) up the truncated conical portion (18) of the jacket to the discharge outlet (22) for solids, they are not again contaminated by the carrier liquid.

5

3. Centrifuge according to claim 2, characterized in that said insulating device includes a first annular disk (54) carried by the conveyor (20) for coaxial rotation with it and arranged next to the discharge end of the jacket for solids, where the outer diameter of said first disk (54) is such that it extends into said body of further liquid (42) and the inner diameter is such that it extends radially inward of the radial inner surface of said body of carrier liquid.

4. Centrifuge according to claim 2 or 3, characterized in that it includes a second annular disk (52) carried by the conveyor (20) for coaxial rotation with this and arranged next to the exit end of the jacket for liquid, where the outer diameter of said second disk ( 52) is such that it extends into said body of further fluid (42) and the inner diameter is such that it extends radially inward of the radial inner surface of said body of carrier fluid, and outlet pipe means (50) for removing carrier fluid from the jacket and define the radially internal surface level of the body of carrier fluid.

5. Centrifuge for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it includes a tight jacket (10) with a cylindrical part (16) and a right-truncated conical part (18) and arranged for rotation around a horizontal axis, a spiral conveyor (20 ) arranged coaxially with the jacket for rotation at a different speed relative to the jacket, a discharge outlet (24) for liquid at the cylindrical end of the jacket, a discharge outlet (22) for solids at the truncated conical end of the jacket, and an annular disc (52) carried by the conveyor for coaxial rotation therewith and arranged to the exit end of the casing for liquid, the outer diameter of said disc (52) being such that it extends into said body of further liquid and the inner diameter being such that it extends radially inward of the radially inner surface of said body of carrier fluid, and outlet pipe means (50) for removing carrier fluid from the jacket and defining the radially inner surface level of the body of carrier fluid liquid.

6. Centrifuge according to claim 2 of the parallel flow type with passage devices (60) for conveying separated carrier liquid from a location up to the discharge end for solids of the cylindrical part of the jacket to the discharge end for liquid at the other end of said cylindrical part, where the liquid sludge becomes introduced into the cylindrical part of the jacket up to the discharge outlet end for liquids, whereby solids and separated carrier liquid move essentially in the same direction along the cylindrical part of the jacket during the separation process, characterized in that said insulating device includes a first tight annular disc (54) carried of the conveyor (20) for coaxial rotation with it and arranged up to the discharge end for solids of said cylindrical part of the casing, a second tight annular disk (52) carried by the conveyor (20) for coaxial rotation with it and arranged up to the discharge end for liquids of said cylindrical part of the jacket, where the outer diameter of said first and second discs are such that they extend into said body of further fluid (42), a third annular disc (66) extending radially inwards from the periphery of said cylindrical part of the jacket at a location between said second annular disc (52) and said discharge end of the jacket for liquid, and outlet pipe means (68) for removing said additional liquid (42) from the jacket and defining the radially inner surface level of said additional liquid in the region between the second and third annular discs (66,52) .