NO843971L - Fremgangsmaate og anordning til aa redusere gjenvaetingen av en bane etter et pressnip - Google Patents

Abstract

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og anordning til å redusere gjenvæting av en bane (3). etter et pressnip. Banen (3) som består av et tørk-bart materiale blir ført sammen med en pressfilt (4) gjennom et pressnip tildannet av en første og annen pressvalse (1,2) og separeres fra denne etter pressnippet. For fremskaffelse av en raskest mulig press-trykkreduksjon etter midtlinjen (L) av pressnippet,. er en vannugjennomtrengelig og elastisk matte (5) anordnet til å gå gjennom pressnippet slik at den berører mantelflaten av en av pressvalsene og den ene ytterflate av banen (3). Etter pressnippet blir matten (5) utsatt for en trekkspenning, fortrinns-vis ved hjelp av et annet valsepar (6,7), slik at den umiddelbart etter midtlinjen (L) av pressnippet begynnende tilbakevending til opprinnelig tykkelse av matten (5) forhindres.

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte

og en anordning til å redusere gjenvætingen av en bane etter et pressnip, idet den bane som består av et materiale som skal tørkes, sammen med en pressfilt føres gjennom et pressnip som dannes av en første og annen pressvalse og banen og filten separeres etter pressnipet, og idet en matte som består av et vannugjennomtrengelig og elastisk materiale som berører mantelflaten av en av pressvalsene og banens ene flate, er anordnet til å

gå gjennom pressnipet.

Gjenvæting av banen er et fenomen der vannet som presses

ut av banen i pressnippet, har en tendens til å vende tilbake til banen etter pressnippet. Gjenvætningsteori er blitt behand-let i en flerhet av fagpublikasjoner. På grunnlag av publiserte undersøkelser har man f .eks. betonet viktigheten av filtens planering for forhindring av gjenvæting.

Som et eksempel på utført fUtplanering for forhindring

av eller reduksjon av gjenvæting, kan der nevnes den filter-struktur som er omtalt i US patentskrift 4.199.401. Fremstil-lingsomkostningene for slike spesialfiltre er imidlertid rela-tivt høye, hvorfor den ovennevnte løsning i sin helhet ikke er den best mulige.

Oppfinnelsen har til hensikt å skaffe en løsning som ikke oppviser ulempene ifølge den kjente teknikk, og som likevel effektivt reduserer forekomsten av gjenvætning.

Det er oppnådd ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som erkarakterisert vedat matten eller pressnippet utsettes for en trekkspenning ved hjelp av hvilken en umiddelbart etter midtlinjen av pressnippet begynnende tilbakegang til opprinnelig tykkelse av matten forhindres.

Anordningen ifølge oppfinnelsen er på sin side kjenne-tegnet ved at matten er slik anordnet at den etter pressnippet går mellom et annet pressvalsepar som er anordnet til å dreie seg raskere enn den første og annen pressvalse, og på denne måte fremskaffer en trekkspenning i matten etter det pressnipp som er dannet ved den første og annen pressvalse, hvorved en umiddelbart etter midtlinjen i det pressnip som er dannet ved den første og annen pressvalse begynnende tilbakegang til opprinnelig tykkelse av matten forhindres.

Fordelen ved fremgangsmåte og anordningen ifølge oppfinnelsen ligger i deres enkelhet, noe som resulterer i lavere fremstillingsomkostninger og sikker drift, idet man ved utøv-elsen av fremgangsmåten ikke trenger dyre spesialløsninger,

som på sin side gjøre oppfinnelsens praktiske anvendelse for-holdsvis fordelaktig.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli nærmere beskrevet under henvisning til tegningen som viser utførelseseksempler. Fig. 1 viser et prinsippielt sideriss av en presse som omfatter en anordning ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser skjematisk trykkets fordeling i et pressnip både ved en presse som er forsynt med anordningen ifølge oppfinnelsen, og ved en vanlig presse. Fig. 1 viser prinsippielt en presseanordning som omfatter en første og en annen pressvalse 1 og 2, som er anordnet over hverandre på en liten avstand samtidig som deres akser er parallelle. Mellom pressvalsene 1 og 2 blir der på kjent måte dannet et pressemellomrom, dvs. pressnip.

Pressvalsene 1 og 2 blir dreiet ved hjelp av et passende maskineri (ikke vist) på den figur som er vist på tegningen. Pressvalsene kan være av i og for seg kjente typer.

På fig. 1 er den bane som skal tørkes, gitt henvisningstall 3 og pressfilten henvisningstall 4. Banen som skal tørkes, kan f.eks. være en papirbane. Pressfilten 4 kan være av hvilken som helst innen fagområdet kjent type.

Før banen 3 blir tørket, blir den sammen med pressfilten

4 ført gjennom pressnippet mellom de roterende pressvalser 1

og 2 i retning for pilen N. Derved presses det vann som befinner seg i banen 3, ut av banen og over i en eller flere pressfilter 4. Det forannevnte presseforløp er velkjent innen fagområdet og vil derfor ikke bli' omtalt nærmere.

Ved sluttrinnet av den ovenfor omtalte pressing er der tilknyttet et problem som har sammenheng med gjenvæting, hvor vannet som er gått over til pressfilten 4, har en tendens til å gå tilbake til banen 3 og forringer dennes egenskaper. Gjen vætingen kan effektivt"reduseres dersom pressfilten eller press-filtene meget raskt etter pressnippets midtlinje kan løsgjøres fra banens ytterflate. Det er imidlertid vanskelig i praksis fordi pressfiltens tykkelse som er redusert i pressnippet i tiltagende grad etter pressnippets midtlinje L, går tilbake til filtens opprinnelige tykkelse, noe som innebærer at løsgjøringen fra banens overflate ikke kan gjøres tilstrekkelig raskt. Det ovennevnte forhold er tydelig anskueliggjort på fig. 2, der forandringen av pressetrykket etter pressnippets midtlinje L

er vist med en stiplet linje B. Tregheten hos pressetrykkets reduksjon er delvis en følge av forandringen i den tidligere omtalte tykkelse av filten. I den forbindelse vil filten 4 og banen 3 ha sine flater vendt mot hverandre, hvilket innebærer at gjenvæting lett kan finne sted.

Til eliminering eller reduksjon av den anførte gjenvæting er der ved utførelseseksemplet på fig. 1 benyttet en matte 5

av vannugjennomtrengelig og elastisk materiale.som føres gjennom det pressnip som er- dannet av pressvalsene 1 og 2. Matten 5 er innrettet til å løpe gjennom pressnippet slik at den ene side berører en første ytterflate av banen og den annen side,

på tilsvarende måte, mantelflaten av en av pressvalsene. Des-suten blir matten 5 etter det ovenfor omtalte pressnip ført via et annet pressnip som er dannet av et annet valsepar 6, 7. Pressvalsene 6, 7 blir dreiet i den retning som er vist ved piler. Dreiehastigheten for det nevnte valsepar 6, 7 er større enn dreiehastigheten for valseparet 1, 2, slik at der i matten fremskaffes en trekkspenning etter pressnippet mellom pressvalsene 1, 2, noe som forhindrer at matten 5 går tilbake til sin opprinnelige tykkelse umiddelbart etter midtlinjen L i det pressnip som er dannet av pressvalsene 1, 2. Således vil pressetrykket etter pressnippets midtlinje L avta meget raskt, noe som er vist på fig. 2. Dette trykkfall er vist med den heltrukne linje A. Fordi matten 5 ikke kan få tilbake sin opprinnelige tykkelse umiddelbart etter midtlinjen L av pressnippet, vil matten som har en bevegelsesretning forskjellig fra banens, meget raskt bli fraskilt banens ytterflate (se fig. 2), noe som innebærer at forekomsten av gjenvæting vil bli vesentlig redusert.

Matten 5 kan f.eks. fremstilles av et gummimateriale,

i hvilket tilfelle enten naturgummi eller kunstgummi kan komme på tale. Særskilt fordelaktig er imidlertid materialer med høy dempningskoeffisient fordi tilbakegangen til den opprinnelige tykkelse krever lang tid. Typiske verdier for dempningskoeffisi-enten kan i den forbindelse være 0,4-0,6.

Som eksempel på den spennin som fremskaffes i matten 5

ved hjelp av valseparet 6, 7 kan verdien ca. 200 N/cm nevnes, idet man i praksis kan oppnå et fordelaktig resultat med denne verdi. I denne forbindelse skal det nevnes at med tanke på slutt-resultatet er til og med en reduksjon av 0,1 mm av tykkelsen av matten 5 tilstrekkelig.

Oppfinnelsen er selvsagt ikke begrenset på noen måte til det utførelseseksempel som er omtalt, men kan selvsagt på mange ulike måter varieres innen patentkravenes omfang. Således trenger ikke trekkspenningen nødvendigvis fremskaffes ved hjelp av det ovenfor omtalte valsepar, idet løsninger av annet slag er fullt mulig, osv.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte til å redusere gjenvæting av en bane (3) etter et pressnip, idet den bane (3) som består av et materiale som skal tørkes, sammen med en pressfilt (4) blir ført gjennom det pressnip som er dannet av en første og annen pressvalse (1,2) og banen og filten fjernes fra hverandre etter pressnippet, og idet en matte (5) som består av vannugjennomtrengelig og elastisk materiale som berører mantelflaten av en av pressvalsene og den ene ytterflate av banen (3), er innrettet til

å gå gjennom pressnippe"t, karakterisert ved at matten (5) etter pressnippet utsettes for en trekkspenning ved hjelp av hvilken en umiddelbart etter midtlinjen (L) av pressnippet begynnende tilbakegang til•opprinnelig tykkelse av matten (5) forhindres.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at matten (5) blir fremstilt av et gummimateriale.

3. Anordning til å redusere gjenvæting av en bane (3) etter et pressnipp, idet den bane (3) som består av et materiale som skal tørkes, sammen med en pressfilt (4) føres gjennom et pressnip som er dannet av en første og en annen pressvalse (1,2), og banen og filten fjernes fra hverandre etter pressnippet, og idet en vannugjennomtrengelig og elastisk matte som berører mantelflaten av en av pressvalsene og den ene ytterside av banen (3), er innrettet til å føres gjennom pressnippet, karakterisert ved at matten (5) er innrettet til etter pressnippet å gå mellom et annet pressvalsepar (6,7) som er innrettet til å dreie seg raskere enn den første og annen pressvalse (1,2), for på denne måte å fremskaffe en trekkspenning i matten (5) etter dét pressnipp som er dannet av den første og annen pressvalse (1,2), hvorved en umiddelbart etter midtlinjen (L) av det pressnip som er dannet av den første og annen pressvalse (1,2) begynnende tilbakevending til opprinnelig tykkelse av matten (5) forhindres.

4. Anordning som angitt i krav 3, karakterisert ved at matten (5) er fremstilt av et gummimateriale.