NO842752L

NO842752L - COOKING PANEL

Info

Publication number: NO842752L
Application number: NO842752A
Authority: NO
Inventors: Henry Schroeder; Wilhelm Neuhauser; Rainer Haberlander
Original assignee: Bosch Siemens Hausgeraete
Priority date: 1983-07-08
Filing date: 1984-07-06
Publication date: 1985-01-09
Also published as: DE3324783A1; ES289155U; IT8422473V0; ES289155Y; PT78849B; GB2143030B; GB8417114D0; IT1174232B; ES292952Y; GB2143030A; ES292952U; SE8403551L; SE8403551D0; IT8421740A0; NL8402097A; PT78849A; FR2548765A1

Description

Oppfinnelsen angår et matlagningspanel som angitt i hovedkravets innledning. The invention relates to a cooking panel as stated in the introduction of the main claim.

Ved kjente matlagningspaneler som har åpninger med innsatt elektriske kokeplater, såkalte massekokeplater (DE-OS 29 33 350), blir kokeplaten som er utført som støpt del, fast forbundet med komfyrplaten ved at der under kokeplaten resp. under samtlige kokeplater er anordnet en og en eller en felles traulignende støtteplate som kokeplaten er sammenspent med, f.eks. ved hjelp av gjengebolter, og som har støtte mot den øvre komfyrplate. Denne støtteplate tjener som mothold for feste-elementet. Kokeplaten selv ligger med sin flensformig utførte ytre omkrets an på en stort sett U-formet bærering som i sin tur har støtte på randen av den ovennevnte åpning i komfyrplaten. DE-PS 25 55 560 viser en lignende utførelsesform hvor den underliggende støtteplate i kokeplatenes nedre område har skål-lignende utpregninger og i det midtre område av disse utpregninger er sammenspent med kokeplatene, likeledes ved hjelp av gjengebolter. Ved alle disse kjente utførelser behøves relativt mange enkeltdeler, noe som kompliserer og fordyrer produksjon og montasje. Videre må disse deler som tjener til befestigelse av kokeplatene, være utført meget stabile for å gi en fast monte-ring av kokeplaten og særlig en god avtetning mellom kokeplatens overkant og komfyrplaten mot fuktighet. Et problem i den forbindelse skyldes f.eks. det forhold at den underliggende støtte-plate f.eks. for vektbesparelse for det meste lages av forholdsvis tynt blikk som så mer eller mindre gir etter når feste-eller fastspenningselementet strammes til, så anleggstrykket ikke må være for stort. In the case of known cooking panels that have openings with inserted electric hotplates, so-called mass hotplates (DE-OS 29 33 350), the hotplate, which is made as a cast part, is firmly connected to the stove by there being under the hotplate resp. under all hobs there is one or a common trough-like support plate with which the hob is clamped together, e.g. by means of threaded bolts, and which has support against the upper stove plate. This support plate serves as a counterweight for the fastening element. The hob itself rests with its flange-shaped outer circumference on a largely U-shaped support ring which in turn is supported on the edge of the above-mentioned opening in the hob. DE-PS 25 55 560 shows a similar embodiment where the underlying support plate in the hob's lower area has bowl-like protrusions and in the middle area of these protrusions is clamped together with the hob, likewise by means of threaded bolts. With all these known designs, a relatively large number of individual parts are required, which complicates and makes production and assembly more expensive. Furthermore, these parts which serve to attach the hotplates must be made very stable in order to provide a firm mounting of the hotplate and in particular a good seal between the upper edge of the hotplate and the stove against moisture. A problem in that connection is due to e.g. the fact that the underlying support plate e.g. to save weight, it is mostly made of relatively thin sheet metal, which then more or less gives way when the fastening or clamping element is tightened, so that the installation pressure must not be too great.

Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å forbedre et matlagningspanel av den innledningsvis nevnte art slik at påkostningen til fremstilling og montasje blir minsket sammen-holdt med kjente utførelser og der fås en bedre fastholdelse av kokeplatene i komfyrplaten. The invention is based on the task of improving a cooking panel of the type mentioned at the outset so that the cost of manufacture and assembly is reduced compared to known designs and a better retention of the hotplates in the stovetop is obtained.

Denne oppgave blir ifølge oppfinnelsen løst ved den for-skrift som inneholdes i hovedkravets karakteristikk. Gunstige videre utformninger av oppfinnelsesgjenstanden fremgår av de uselvstendige patentkrav. According to the invention, this task is solved by the regulation contained in the characteristic of the main claim. Favorable further designs of the invention appear from the non-independent patent claims.

Takket være tilstedeværelsen av ett eller flere boksfor mede inntrukne partier utført i ett stykke med komfyrplaten, blir stabiliteten av de deler som tjener til befestigelse, vesentlig øket nettopp i det område hvor kokeplaten skal være fast forbundet med komfyrplaten. I den forbindelse tjener det inntrukkede parti både som fatning for kokeplaten og som støtte-eller festeorgan for denne, samtidig som der selv ved anvendelse av et forholdsvis tynt blikkmateriale for komfyrplaten fås en meget god stabilitet og trykkfasthet på det ovennevnte sted. Thanks to the presence of one or more box-lined recessed parts made in one piece with the hob, the stability of the parts used for attachment is significantly increased precisely in the area where the hob is to be firmly connected to the hob. In this connection, the retracted part serves both as a socket for the hotplate and as a support or fastening device for this, at the same time that even when using a relatively thin tin material for the hotplate, a very good stability and compressive strength is obtained in the above-mentioned place.

Man får derved mulighet for å spenne den i det inntrukne parti innsatte kokeplate fast med stor trykkraft i forhold til komfyrplaten uten å behøve å frykte noen deformasjon som følge av sammenspenningen. Dermed får man spesielt også. en bedre tet-ning ved randen av kokeplaten. Takket være de boksformede inntrukkede partier oppnår man enn videre den fordel at der på disse inntrukne partier kan være utformet ytterligere funksjons-elementer, f.eks. slike til sikring mot dreining, så særskilte komponenter til slike formål blir overflødige. Ikke minst oppnår man ved matlagningselementet ifølge oppfinnelsen også den fordel at de elementer som tjener til befestigelse,.ligger på et sted som er meget gunstig i montasjeteknisk henseende og særskilte forbindende støtteelementer mellom bunnen av kokeplatene og komfyrplatens plan blir helt overflødige. På økonomisk måte kan samtlige inntrukne partier av en komfyrplate tilveiebringes i en dyptrekningsoperasjon. This gives you the opportunity to clamp the cooking plate inserted in the retracted part firmly with great compressive force in relation to the stove plate without having to fear any deformation as a result of the clamping. This way you also get special. a better seal at the edge of the hob. Thanks to the box-shaped indented parts, one further achieves the advantage that further functional elements can be designed on these indented parts, e.g. such to secure against rotation, so special components for such purposes become redundant. Not least, with the cooking element according to the invention, one also achieves the advantage that the elements that serve for attachment are located in a place that is very favorable in terms of assembly technology and special connecting support elements between the bottom of the cooking plates and the plane of the stove plate become completely redundant. Economically, all drawn parts of a stove plate can be provided in a deep drawing operation.

Ved bruk av forskriftene ifølge krav 2 oppnås en meget stabil og trykkfast utformning av det inntrukne parti, samtidig som støtteelementene, dvs. de deler hvor der forekommer forbindelse mellom kokeplate og komfyrplate, bli liggende i et meget formstabilt område av det bokslignende parti, nemlig direkte i området for et bøyningssted eller i nærheten av dette, så der ikke er grunn til å frykte for noen skadelig deformasjon selv ved meget fast tilpresning av kokeplaten. When using the regulations according to claim 2, a very stable and pressure-resistant design of the retracted part is achieved, while the support elements, i.e. the parts where there is a connection between the hotplate and the stovetop, remain in a very dimensionally stable area of the box-like part, namely directly in the area of a bending point or close to it, so there is no reason to fear any harmful deformation even when the hob is pressed very firmly.

Med trekket ifølge krav 3 blir bl.a. stabiliteten ved overgangen fra komfyrplatens plan til det inntrukne parti vesentlig øket av den profilerte ringskulder. På kjent måte kan denne ringskulder tjene som anlegg for en bærering som kokeplaten støtter seg direkte på med en randflens. With the move according to claim 3, i.a. the stability at the transition from the plane of the hob to the retracted part is significantly increased by the profiled ring shoulder. In a known manner, this ring shoulder can serve as a facility for a support ring on which the hob rests directly with an edge flange.

En gunstig første utførelsesform fremgår av patentkravene 6-8. Da den diametrale avstand mellom overfor hinannen liggende støttesteder på bunnen av det boksformede parti er relativt liten, behøves ingen særlig stor stabilitet for det f.eks. skin-neformede spennelement. Spennelementet er fortrinnsvis utformet slik at det kan anvendes universelt for forskjellige kokeplateformater (patentkrav 7). Som elementer til sikring mot dreining anvendes i den forbindelse fortrinnsvis krokformig bøyede fliker eller lignende som griper inn i motsvarende åpninger eller uttag-ninger i den respektive annen del, noe som skjer automatisk A favorable first embodiment appears from patent claims 6-8. As the diametrical distance between opposite support points on the bottom of the box-shaped part is relatively small, no particularly great stability is needed for it, e.g. rail-shaped tension element. The clamping element is preferably designed so that it can be used universally for different hob formats (patent claim 7). As elements to secure against rotation, hook-shaped bent tabs or the like are preferably used in this connection, which engage in corresponding openings or recesses in the respective other part, which happens automatically

ved sammenføyningen av komfyrplate og kokeplate.at the junction of the hob and hotplate.

Ved ytterligere gunstige utførelsesformer i henhold til patentkravene 9-15 tjener den fortrinnsvis ringformede bunn av det inntrukne parti direkte som støtte- resp. spennorgan for kokeplaten uten at der behøves bærende deler i tillegg, som skin-ner eller lignende. In further advantageous embodiments according to patent claims 9-15, the preferably ring-shaped bottom of the retracted part serves directly as a support or clamping device for the hob without the need for additional load-bearing parts, such as rails or the like.

Ved en foretrukken utførelsesform som er angitt i patentkravene 10-13, er der tilordnet kokeplaten en bokslignendé tildekning som allerede før den sluttelige montasje av matlagningspanelet blir fast forbundet med kokeplaten, f.eks. ved låseknas-ter eller lignende, og innføyes i det boksformede parti av komfyrplaten sammen med kokeplaten. I den forbindelse befinner de støtteelementer eller støttesteder som behøves for sammenfestnin-gen med komfyrplaten, seg på denne tildekning, sa der ikke be-høves noen særskilte konstruktive tiltak til formålet ved den egentlige støpte kokeplate. In a preferred embodiment which is stated in patent claims 10-13, the hob is assigned a box-like cover which is already firmly connected to the hob before the final assembly of the cooking panel, e.g. by locking knobs or the like, and is inserted into the box-shaped part of the stove together with the hob. In that connection, the support elements or support points that are needed for the connection with the hob are located on this cover, so no special constructive measures are needed for the purpose of the actual cast hob.

Ikke minst viser det seg gunstig om den bokslignendé inn-treknings ringformede bunn i samsvar med patentkrav 14 har en opptrukket innerkant som kan danne vannsamler om der tross alt skulle oppstå utetthet. Not least, it proves advantageous if the annular bottom of the box-like recess in accordance with patent claim 14 has a raised inner edge which can form a water collector if a leak should occur after all.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli belyst nærmere ved The invention will be explained in more detail below

utførelseseksempler som er anskueliggjort på tegningen.execution examples which are visible in the drawing.

Fig. 1 viser et tverrsnitt av et første utførelseseksempel Fig. 1 shows a cross-section of a first design example

på matlagningspanelet ifølge oppfinnelsen.on the cooking panel according to the invention.

Fig. 2, 3 og 4 viser et annet utførelseseksempel på matlag ningspanelet ifølge oppfinnelsen i snitt og i grunnriss sett i retning Y. Fig. 5, 6 og 7 viser et tredje utførelseseksempel på matlagningspanelet ifølge oppfinnelsen, henholdsvis i vertikal snitt, i vertikalsnitt av en del i større målestokk og sett fra undersiden i retning X. Fig. 8 viser en alternativ utførelsesform til den ifølge fig. 5-7 i et snitt i likhet med fig. 6. Fig. 1 viser i vertikalsnitt en komfyrplate 1 som er laget av forholdsvis tynt blikkmateriale, f.eks. edelstålblikk, og som er utformet for å oppta f. eks. fire massekokeplater på en måte som vil bli beskrevet nærmere. En slik elektrisk massekoke-plate er betegnet med 2 på fig. 2. Likedan som på fig. 6 består denne kokeplate av en støpt øvre del med kantflens 3 og en underliggende tildekning 4 som er fast forbundet med støpedelen. På monteringsstedet for kokeplaten har komfyrplaten 1 en åpning 5, som her er vist sirkelrund, og som tjener til å oppta kokeplaten 2, og dannes av et boksformet parti 6 som er tildannet ved dyp-trekning og går ut fra en profilert ringformet skulder 7 som rager opp fra komfyrplatens plan og oppviser to trinnformede skulderavsnitt 7' og 7"'. Det boksformede inntrukne parti 6 har et mantelparti 8 som står hovedsakelig loddrett på komfyrplatens plan, og et ringformet flensparti 9 som i sin tur står hovedsakelig loddrett på mantelpartiet 8. Ved den frie innerkant av flenspartiet 9 er der utformet minst to diametralt motstående krok-eller laskformede nedbøyde elementer 10. Fra undersiden kan der påsettes flenspartiet 9 et spennelement 11 som er utformet som U-skinne og på begge sider av kokeplatens akse b har inngrepsåpninger 12 som ligger i forskjellige avstander, og som de ovennevnte elementer 10 griper inn i for å tjene som støtteelementer og samtidig til sikring mot dreining. Disse inngrepsåpningers avstander er tilmålt slik at ett og samme spennelement 10 kan anvendes for forskjellige kokeplateformater og dermed for tilsvarende forskjellig vide inntrukne partier, dvs. at avstanden mellom parene av inngrepsåpninger tilsvarer avtrapningen av de forskjellige kokeplaters diametre. På spennelementet 11 er der utformet, resp. fra det ikke frie ben er der utbøyet to krok-eller laskformede dreiesikringselementer 13 som ved montert kokeplate 2 griper inn i motsvarende inngrepsåpninger 14 i kokeplatens bunn 15, resp. i bunnen av en tilsvarende tildekning på kokeplaten, og dermed forhindrer kokeplaten 2 i å dreies i forhold til komfyrplaten 1. Kokeplaten 2 støtter seg med sin rand- Fig. 2, 3 and 4 show another design example of food layers the cooking panel according to the invention in section and in ground plan seen in direction Y. Fig. 5, 6 and 7 show a third embodiment of the cooking panel according to the invention, respectively in vertical section, in vertical section of a part on a larger scale and seen from the underside in direction X. Fig. 8 shows an alternative embodiment to that according to fig. 5-7 in a section similar to fig. 6. Fig. 1 shows a vertical section of a stove plate 1 which is made of relatively thin tin material, e.g. stainless steel tin, and which is designed to accommodate e.g. four mass cooking plates in a manner that will be described in more detail. Such an electric mass cooking plate is denoted by 2 in fig. 2. Similarly as in fig. 6, this hob consists of a cast upper part with edge flange 3 and an underlying cover 4 which is firmly connected to the cast part. At the mounting location for the hotplate, the stovetop 1 has an opening 5, which is shown circular here, and which serves to accommodate the hotplate 2, and is formed by a box-shaped part 6 which is formed by deep drawing and extends from a profiled ring-shaped shoulder 7 which protrudes from the plane of the hob and exhibits two step-shaped shoulder sections 7' and 7"'. The box-shaped recessed part 6 has a mantle part 8 which is mainly vertical to the plane of the hob, and an annular flange part 9 which in turn is mainly vertical to the mantle part 8. At the free inner edge of the flange part 9, at least two diametrically opposite hook- or tab-shaped bent-down elements 10 are formed. From the underside, a clamping element 11 can be attached to the flange part 9, which is designed as a U-rail and has engagement openings 12 on both sides of the hob's axis b which are located at different distances, and into which the above-mentioned elements 10 engage to serve as support elements and at the same time to secure against rotation. the distances of the rope openings are measured so that one and the same clamping element 10 can be used for different hob formats and thus for correspondingly different widths drawn in, i.e. that the distance between the pairs of engagement openings corresponds to the step-off of the diameters of the different hobs. On the clamping element 11 there is designed, resp. from the non-free leg there are two hook- or latch-shaped anti-rotation elements 13 which, when the hob 2 is mounted, engage in corresponding engagement openings 14 in the hob's bottom 15, resp. at the bottom of a corresponding cover on the hotplate, thus preventing the hotplate 2 from rotating in relation to the stovetop 1. The hotplate 2 supports itself with its edge

flens 3 på en bærering 16 som har stort sett U-formet profil og med sitt indre ben er presset sammen med den svakt koniske ytre omkrets av kokeplaten 2 og med sitt ytre ben støtter seg på skulderavsnittet 7<1>. Til å sentrere kokeplaten 2 i forhold til det noe videre inntrukne parti 6 tjener enten dreiesikrings-elementene eller også en sentreringsdel 17 som er utformet på veggen 8 av partiet 6, altså rager inn i åpningen 5 i området for flensdelen 9. Til å sammenspenne kokeplaten 2 med komfyrplaten 1, resp. med flensdelen 9 av det inntrukne parti 6, tjener en gjengebolt 18 som er festet på kokeplaten, resp. dens tildekning, i kokeplatens akse b og griper gjennom en motsvarende åpning i spennelementet 11, og som gjør det mulig å trekke kokeplaten fast til i forhold til spennelementet 11 ved hjelp av en mutter 19. Avstanden a mellom dreiesikringselemen-tene 13 forblir den samme for alle kokeplateformater. flange 3 on a support ring 16 which has a largely U-shaped profile and with its inner leg is pressed together with the slightly conical outer circumference of the hob 2 and with its outer leg rests on the shoulder section 7<1>. To center the hotplate 2 in relation to the somewhat further retracted part 6, either the anti-rotation elements or also a centering part 17 which is designed on the wall 8 of the part 6, i.e. projects into the opening 5 in the area of the flange part 9, serves to clamp the hotplate together 2 with the stove plate 1, resp. with the flange part 9 of the retracted part 6, serves a threaded bolt 18 which is attached to the hob, resp. its cover, in the hob's axis b and grips through a corresponding opening in the clamping element 11, and which makes it possible to pull the hob firmly in relation to the clamping element 11 by means of a nut 19. The distance a between the anti-rotation elements 13 remains the same for all hob formats.

Ved utførelseseksempelet på fig. 2-4 betegner 2 igjenIn the design example in fig. 2-4 denotes 2 again

en elektrisk kokeplate som også her er forbundet med en bærering 16, og som på en måte som vil bli beskrevet nærmere, er forbundet med en komfyrplate 1' hvis inntrukne parti 6' har en utformning litt forskjellig fra den på fig. 1. Partiet 6' an electric hot plate which is also here connected to a support ring 16, and which, in a way that will be described in more detail, is connected to a stove plate 1' whose retracted part 6' has a design slightly different from that in fig. 1. Lot 6'

har likeledes en ringformet flensdel 9' med svakt opptrukket innerkant 20. På fig. 4 ses den traulignende komfyrplate 1 oven-fra uten kokeplatene 2. Man ser tydelig de sirkelrunde åpninger 5 for kokeplatene 2 såvel som tre jevnt fordelte åpninger 21 1 hver flensdel 9'. Kokeplaten 2 er på resp. i sin underside, resp. i tildekningen 4, påsatte, resp. innførte gjengehylser 22 eller gjenger hvor kokeplaten 2 sammenfestes med komfyrplaten 1' ved skruer 23. Ved stramningen av skruene 23 blir kokeplaten 2 med sin randflens 3 trykket fast mot bæreringen 16 og dermed sammenspent med komfyrplaten 1'. Skruene 23 kan samtidig tjene som støttepunkter for jordledninger 24 og også som dreiesikringselementer som forhindrer at kokeplaten utilsiktet blir dreiet i forhold til komfyrplaten 1'. Fig. 3 viser området for det inntrukne parti 6' i større målestokk, sett i retningen for pilen Y. Man ser her et elektrisk tilkoblingselement 25 for elektrisk tilkobling av kokeplaten 2, anordnet og festet under flensdelen 9'. likewise has an annular flange part 9' with slightly raised inner edge 20. In fig. 4 shows the trough-like stove plate 1 from above without the hotplates 2. One can clearly see the circular openings 5 for the hotplates 2 as well as three evenly spaced openings 21 1 each flange part 9'. Hob 2 is on resp. in its underside, resp. in cover 4, attached, resp. introduced threaded sleeves 22 or threads where the hot plate 2 is joined to the stove plate 1' by screws 23. When the screws 23 are tightened, the hot plate 2 with its edge flange 3 is pressed firmly against the support ring 16 and thus clamped together with the stove plate 1'. The screws 23 can simultaneously serve as support points for ground wires 24 and also as anti-rotation elements which prevent the hob from being unintentionally rotated in relation to the hob 1'. Fig. 3 shows the area of the retracted part 6' on a larger scale, seen in the direction of the arrow Y. Here an electrical connection element 25 for electrical connection of the hob 2 is seen, arranged and fixed under the flange part 9'.

I utførelseseksempelet på fig. 5-7 har komfyrplaten 1' samme utformning som i utførelseseksempelet på fig. 2-4, dvs. at den har et inntrukket parti 6' med opptrukket innerkant 20 In the design example in fig. 5-7, the stove plate 1' has the same design as in the design example in fig. 2-4, i.e. that it has a retracted part 6' with a raised inner edge 20

i området for den ringformede flensdel 9'. Dette ses tydelig i større målestokk på fig. 6. I området for denne ringformede flensdel 9' er der igjen utformet tre åpninger 21 for skruer 23. For den støpte kokeplate 2' er der anordnet en boksformet tildekning 26 som på fig. 7 er vist som detalj sett i retningen X på fig. 5. Kokeplaten 2' har igjen en kantflens 3', og til denne slutter der seg nedentil en svakt konisk krave 27 hvor der er uttatt eller tilformet et ringformet spor 28. Overkanten av tildekningen 2 6 er utformet som bærering 26' med U-profil som i montert tilstand igjen støtter seg på ringskulderen hos komfyrplaten 1'. Mantelpartiet 26'' av tildekningen 26, som er utført som trukket del, er skjøvet inn på omkretsflaten av kraven 27 med presspasning, og med enkelte knaster eller en enkelt omløpende knast 29 griper tildekningen 28 inn i ring-sporet 28 og blir dermed fast forbundet med kokeplaten 2<1>, idet knasten 29 låser seg i sporet 28 ved fjæring eller også trykkes eller rulles inn i det med et verktøy. Enheten kokeplate 2' pluss tildekning 26 settes inn i det inntrukne boksformede parti 6' og ved hjelp av skruer 23 på tilsvarende gjengede deler 30 på tildekningen 26 fast sammenspent med komfyrplaten 1'. Som det særlig fremgår av fig. 7, har tildekningen 26 et skiveformet midtparti 31 som via ekformede armer 32 er forbundet med boksveggen 26'<1>i ett stykke. I sentrum av midtpartiet 31 er der utformet en åpning for en gjengebolt 18 som er festet til kokeplaten, og hvormed der i samvirkning med en mutter 19 kan skje en ekstra sammenspenning mellom kokeplate 2' resp. støpedel og tildekning 26. Ved dette utførelseseksempel støtter kokeplaten resp. dens tildekning 26 seg direkte på den opptrukne innerkant 20 av partiet 6'. Som særlig fig. 6 viser, er der i det hulrom i kokeplaten 2' som dannes av kraven 27, på i og for seg kjent måte anordnet isolerte oppvarmningsledere 33 i spiral-formig forløpende riller. in the area of the annular flange part 9'. This is clearly seen on a larger scale in fig. 6. In the area of this ring-shaped flange part 9', three openings 21 for screws 23 are again formed. For the molded cooking plate 2', a box-shaped cover 26 is arranged as in fig. 7 is shown as a detail seen in the direction X in fig. 5. The cooking plate 2' again has an edge flange 3', and this is joined below by a slightly conical collar 27 where an annular groove 28 has been taken out or shaped. The upper edge of the cover 2 6 is designed as a support ring 26' with a U-profile which in the assembled state again rests on the ring shoulder of the stove plate 1'. The mantle part 26'' of the cover 26, which is made as a drawn part, is pushed onto the peripheral surface of the collar 27 with a press fit, and with individual lugs or a single circumferential lug 29 the cover 28 engages in the ring groove 28 and is thus firmly connected with the hob 2<1>, as the cam 29 locks in the groove 28 by springing or is also pressed or rolled into it with a tool. The hob unit 2' plus cover 26 is inserted into the retracted box-shaped part 6' and by means of screws 23 on corresponding threaded parts 30 on the cover 26 firmly clamped together with the stove top 1'. As can be seen in particular from fig. 7, the cover 26 has a disc-shaped central part 31 which is connected via oak-shaped arms 32 to the box wall 26'<1>in one piece. In the center of the middle part 31, an opening is designed for a threaded bolt 18 which is attached to the hob, and with which, in cooperation with a nut 19, an additional tension can take place between the hob 2' or casting part and cover 26. In this design example, the hob supports resp. its cover 26 rests directly on the drawn inner edge 20 of the part 6'. As in particular fig. 6 shows, in the cavity in the hob 2' formed by the collar 27, insulated heating conductors 33 are arranged in spirally extending grooves in a manner known per se.

Likedan som i utførelseseksempelet på fig. 5-7 har det inntrukne parti 6* i utførelseseksempelet ifølge fig. 8 en opptrukket innerkant 20. I området for denne ringformede flensdel 9' er der igjen utformet tre åpninger 21 for skruer 23. Just as in the design example in fig. 5-7 has the retracted part 6* in the design example according to fig. 8 a raised inner edge 20. In the area of this ring-shaped flange part 9', three openings 21 for screws 23 are again formed.

For den støpte kokeplate 2'' er der anordnet en boksformet tildekning 26'<*>som i høyde med åpningene 21 har gjengepartier 30' tildannet ved trekning. Tildekningen 26'' kan stikkes inn i det hulrom som er tildannet i kokeplaten 2'<1>med den ytre ringformede krave 7'. Oventil har tildekningen 26'' et knast-element 29' som ved sammenføyningen av kokeplate 2'<1>og tildekning 26'' smekker inn i et motsvarende låseelement 28' på inn-siden av kraven 27'. En slik formsluttende forbindelse kan også tilveiebringes ved innrulling av den frie mantelvegg av den boksformede tildekning 26''. Adskilt fra denne tildekning 26'' er der i dette utførelseseksempel på øvre del av det inntrukne boksformede parti 6' anbragt en bærering 16 som kokeplaten 2'' støtter seg mot på den ovenfor beskrevne måte. Etter montasjen av kokeplaten 2'<*>blir bunndelen 9' av det inntrukne parti 6' forbundet med tildekningen 26'' ved hjelp av skruene 23. For the molded cooking plate 2'', a box-shaped cover 26'<*> is arranged which, at the height of the openings 21, has threaded portions 30' formed by drawing. The cover 26'' can be inserted into the cavity formed in the hob 2'<1> with the outer ring-shaped collar 7'. Above, the cover 26'' has a knob element 29' which, when the hob 2'<1> and cover 26'' are joined, snaps into a corresponding locking element 28' on the inside of the collar 27'. Such a shape-locking connection can also be provided by rolling in the free casing wall of the box-shaped cover 26''. Separated from this cover 26'', in this exemplary embodiment, a support ring 16 is arranged on the upper part of the retracted box-shaped part 6', against which the hob 2'' rests in the manner described above. After the assembly of the hob 2'<*>, the bottom part 9' of the retracted part 6' is connected to the cover 26'' by means of the screws 23.

Claims

1. Cooking panel with a hob which is provided with at least one opening in which an electric hob is inserted which rests on the edge of the opening, preferably via a support ring, and with its underside is connected to a support element via detachable fastening elements, characterized in that the cooking plate (1, 1') for forming the opening (5) has at least one box-shaped recessed part (6, 6') into which the cooking plate (2) is inserted and is braced with it by means of support elements arranged on the bottom part (9 ) of the box-shaped part.

2. Cooking panel as stated in claim 1, characterized in that the retracted part (6) consists of an annular wall part (8) which projects at least approximately vertically down from the plane of the hob, and a flange part (9) which protrudes from the wall part (8), again at least approximately perpendicular to this.

3. Cooking panel as specified in claim 1 or 2, characterized in that the box-shaped recessed part (6) extends from an annular shoulder (7) which projects above the plane of the hob.

4. Cooking panel as stated in claim 3, characterized in that the ring shoulder (7) has step-shaped shoulder sections (7 <1> , 7 <1> ') and serves as a facility for a carrier ring (6, 26') connected to the hob (2) .

5. Cooking panel as stated in one of the claims 1-4, characterized in that in the area of the retracted part (6) bottom part (9) centering elements and/or anti-rotation elements for the hob are arranged.

6. Cooking panel as stated in one of the claims 1-5, characterized in that on the underside of the retracted part (6) bottom part (9) a preferably rail-like clamping element (11) is attached which with a rotation protection element (13) is in engages with the bottom part and preferably also with the hob (2) and with the help of a fastening element (19) is clamped to the hob (fig. 1).

7. Cooking panel as specified in claim 6, characterized in that the clamping element (11) at different distances from the hob's axis (b) has engagement openings (12) as hook-like anti-rotation elements (10) on the bottom part (9) of the retracted part (6), which have different widths for different sized hobs, engage in (fig. 1).

8. Cooking panel as specified in claim 7, characterized in that at least two hook-like anti-rotation elements (13) are arranged on the clamping element (7) which engage in engagement openings (14) in the bottom of the hob (fig. 1).

9. Cooking panel as stated in one of claims 1-6, characterized in that on the box-shaped recessed part (6') annular bottom part (9 <*> ) is arranged at least two openings (21) distributed on the circumference for fixing screws (23) which can be screwed together with threaded openings at the bottom of the hob, preferably with threaded sleeves (22) attached to the bottom of the hob (fig.

2-7).

10. Cooking panel as set forth in one of claims 1-9, characterized in that a box-shaped cover (26) is arranged for the hob (2'), the edge of which is designed as a support ring (26') bent into a U-profile, and which is firmly connected, preferably compressed, to the hob and is joined to the bottom part (9 <1> ) of the retracted part (6') by means of detachable fastening elements (23) (fig. 5-7).

11. Cooking panel as specified in claim 10, characterized in that one or more locking knob elements (29) are arranged on the mantle wall (26'') of the cover (26) which can be locked together with corresponding locking elements (28) on the peripheral surface of the hob (fig. 5-7).

12. Cooking panel as specified in claims 10 and 11, characterized in that the cover (26) can be clamped together with the hob (2') by means of a screw bolt (18) arranged in the hob's axis (b) (fig. 5-7).

13. Cooking panel as specified in claim 12, characterized in that the bottom of the cover has a disc-shaped middle part (31) which is connected via oak-shaped steps (32) to the box wall (26'') in one piece (fig. 5-7).

14. Cooking panel as stated in one of claims 1-13, characterized in that the annular bottom part (9') of the retracted part (6') has a raised inner edge (20) (fig. 2-7).

15. Cooking panel as stated in claim 14, characterized in that the hob, preferably its cover, rests on the drawn inner edge (20) (fig. 5-7).

16. Cooking panel as set forth in one of claims 1-15, characterized in that a box-shaped cover (26'') is arranged for the hob (2'') which can be inserted into the ring-shaped collar of the hob (2'') ( 27') formed cavities and can be locked in this, preferably with locking cam elements (29'), and which are releasably connected to the bottom part (9') of the retracted part (6').