NO833621L

NO833621L - DEVICE FOR WORKING THE PROFILE BOTTOM THROUGH

Info

Publication number: NO833621L
Application number: NO833621A
Authority: NO
Inventors: Rudolf Siegwart
Original assignee: Voest Alpine Ag
Priority date: 1982-10-29
Filing date: 1983-10-05
Publication date: 1984-04-30
Also published as: AT375568B; JPS5993226A; ATA396582A; EP0110863A1

Abstract

For bearbeidelse av profilbunnen i gjenger er det anordnet rulleverktøy (2) som opptar en verktøybærer (1). Verktøy-. bæreren (1) er lagret forskyvbart på en verktøyholder (4),. som kan settes inn i en dreiemaskins verktøyopptaksinnretning.Verktøyholderen (4) er foskyvbar mot kraften til en innstillings-fjaer (10) på tvers av dreiemaskinens arbeidspindelakse.For å kunne opprettholde en ønsket tiltrykningskraft er verktøy-bæreren (1) lagret dreibart på en akse (3) for verktøyholderen (4),. som førløper på tvers av virkningsretningen til innstillings-fjæren (10). Videre er for dette formål anordnet en forspenningsinnretning (11) som sørger for at innstillingsfjaren (10) trykker. verktøybæreren (1) mot et anslag (12).For machining the profile bottom in threads, a rolling tool (2) is provided which receives a tool carrier (1). Tool-. the carrier (1) is slidably mounted on a tool holder (4). The tool holder (4) is slidable against the force of an adjusting spring (10) across the working spindle axis of the lathe. In order to maintain a desired pressing force, the tool carrier (1) is rotatably mounted on an axis. (3) for the tool holder (4) ,. which extends across the direction of action of the adjusting spring (10). Furthermore, for this purpose a biasing device (11) is provided which ensures that the adjusting spring (10) presses. the tool carrier (1) against a stop (12).

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en innretning for bearbeidelse av profil bunnen til gjenger, bestående av et rulle-verktøy som opptar verktØybærere, som er lagret forskyvbart på en verktØyhoIder som kan settes inn i en dreiemaskins verktøyopptaksinnretning mot kraften til en innstil-lingsfjær på tvers av dreiemaskinens arbeidsspindelakse. The present invention relates to a device for processing the bottom of the profile into threads, consisting of a roller tool that receives tool carriers, which are stored displaceably on a tool holder that can be inserted into a lathe's tool receiving device against the force of an adjustment spring across the lathe's work spindle axis .

Blir det stilt spesielt høye krav til en gjenge, som f.eks. er tilfelle ved de innvendige og utvendige gjengene til rør for oljeindustrien, så blir profil bunnen ytterligere bearbeidet ved hjelp av et ruileverktøy, som bevirker en glatting og styrking av overflatestrukturen. For dette formål må ruileverktøyet bli trykket med en forutbestemt kraft mot profil bunnen til gjengen som skal bearbeides og bli ført langs gjengesporet. Ruileverktøyet blir av denne grunn anbrakt på en dreiemaskin som opptar arbeidsstykket. I løpet av arbeidsstykkedreiingen blir ruileverktøyet anordnet skråstilt tilsvarende gjengest i gningen med verktøy-sleden parallelt forskjøvet i forhold til arbeidsstykket slik at ruileverktøyet kan rulle langs gjengesporet. Den nødvendige tiltrykningskraften blir derved sikret ved hjelp av en fjær, som trykker verktøybæreren som opptar ruileverktøyet mot arbeidsstykket. En ulempe ved denne kjente innretningen er imidlertid at tiltrykningskraften for ruileverktøyet først kan bli tilveiebrakt ved innstil-ling av ruileverktøyet mot arbeidsstykket og da i forhold til den derved ti 1veiebrakte forspenningen av innstil-lingsfjæren. Av denne grunn er det knapt mulig å foreta en nøyaktig angivelse på forhånd av ønsket tiltrykningskraft spesielt ved harde innsti 11ingsfjærer, som er å foretrekke på grunn av den korte fjaereveien. If particularly high demands are placed on a gang, such as is the case with the internal and external threads of pipes for the oil industry, the bottom of the profile is further processed with the help of a reaming tool, which causes a smoothing and strengthening of the surface structure. For this purpose, the changing tool must be pressed with a predetermined force against the profile bottom of the thread to be machined and be guided along the thread groove. For this reason, the turning tool is placed on a lathe that accommodates the workpiece. During the turning of the workpiece, the changing tool is arranged at an angle corresponding to the threading in the drawing with the tool slide parallel shifted in relation to the workpiece so that the changing tool can roll along the thread groove. The necessary pressing force is thereby secured by means of a spring, which presses the tool carrier that holds the changing tool against the workpiece. A disadvantage of this known device, however, is that the pressing force for the changing tool can first be provided by setting the changing tool against the work piece and then in relation to the pretension of the setting spring brought about by this. For this reason, it is hardly possible to make an accurate indication in advance of the desired pressing force, especially in the case of hard entry springs, which are preferable due to the short spring path.

Oppfinnelsen har dermed til oppgave å unngå disse manglene og å forbedre innretningen av den innledningsvis nevnte art slik at den ønskede tiltrykningskraften kan bli nøyak-tig innstilt og opprettholdt med enkle tekniske midler. The invention thus has the task of avoiding these shortcomings and of improving the device of the type mentioned at the outset so that the desired pressing force can be accurately set and maintained with simple technical means.

Oppfinnelsen løser denne stilt oppgaven ved at verktøybæ-reren er lagret dreibart på verktøyholderen om en på tvers av virkningsretningen til innsti 11ingsfjæren forløpende akse og at det er anordnet en forspenningsinnretning for innsti 11ingsfjæren, som trykker verktøybæreren mot et anslag. The invention solves this problem in that the tool carrier is stored rotatably on the tool holder about an axis running across the direction of action of the insertion spring and that a biasing device is arranged for the insertion spring, which presses the tool carrier against a stop.

Ved anordning av en forspenningsinnretning for innsti 1-1ingsfjæren er det mulig å trykke verktøybæreren med en forutbestemt kraft mot et anslag som bestemmer arbeidsstillingen for verktøybæreren, slik at det for tilveiebringelse av tiltrykningskraften til ruileverktøyet mot arbeidsstykket kun er nødvendig å innstille ruileverktøyet mot arbeidsstykket inntil verktøybæreren heves fra dens anslag. Dermed blir den over forspenningsinnretningen innstilte forspenning for innsti 11ingsfjæren virksom på ruileverktøyet uten å måtte tilveiebringe en forspenning av innsti 11ingsfjæren via en innsti 11ingsvei til rulle-vektøyet. Den over anslaget for verktøybæreren bestemte arbeidsstilling blir derved ikke merkbart forandret, da kun støttefunksjonen til anslaget må bli opphevet. På tross av den dreibare lagringen av verktøybæreren, som strekker seg fortrinnsvis parallelt i forhold til arbeids-spindelaksen til dreiemaskinen, for å kunne bearbeide så vel utvendige som også indre gjenger tilveiebringes derfor ingen, for arbeidsforløpet forstyrrende, forskyvning av ruileverktøyet ved hjelp av verktøyinnsti 11 ingen. By arranging a biasing device for the insertion spring, it is possible to press the tool carrier with a predetermined force against a stop which determines the working position of the tool carrier, so that in order to provide the pressing force of the changing tool against the workpiece it is only necessary to set the changing tool against the workpiece until the tool carrier raised from its estimate. Thus, the pretension for the insertion spring set via the pretensioning device is effective on the changing tool without having to provide a pretension of the insertion spring via an insertion path to the roller weight tool. The working position determined above the stop for the tool carrier is thereby not noticeably changed, as only the support function of the stop must be abolished. Despite the rotatable storage of the tool carrier, which extends preferably parallel to the working spindle axis of the turning machine, in order to be able to process external as well as internal threads, no displacement of the changing tool by means of the tool insert 11 is therefore provided, disturbing the work process no.

For bearbeidelsen av de ytre og indre gjengene er det generelt nødvendig med en motsatt tiltrykningskraft for ruileverktøyet på grunn av at såvel den ytre gjengen som også den indre gjengen blir bearbeidet i omkretsområdet som er vendt mot dreiemaskinens verktøyopptak. For å sikre en slik omstilling for bearbeidelse av indre og ytre gjenger blir en ytterligere utforming av oppfinnelsen fore-slått, hvor verktøybæreren har to motlagerflater og hvor forspenningsinnretningen har en i virkningsretningen til innsti 11ingsfjæren innstillbar fjærbærer med to respektive motlager tilordnede støtteflater for innsti 11ingsfjæren og hvor det er anordnet for begge dreieretningene til verk-tøybæreren respektive anslag. Ved anordning av to motlag-erf later og to ovenfor disse motlagerflåtene forskyvbare støtteflater for innsti 11ingsfjæren blir det mulig på en enkel måte å kunne vende virkningsretningen til innsti 1-1ingsfjæren. Blir nemlig fjærbæreren forskjøvet i den ene retningen så trykker fjærbærerens støtteflate, som er til-ordnet denne forskyvningsretningen, innsti 11ingsfjæren mot mot lageret som tilhører denne støtteflaten og verktøybære-ren blir trykt mot det ene anslaget med en tilsvarende forspenningskraft. Ved en motsatt forskyvning av fjærbæ— reren aktiveres deri andre støtteflaten og den andre mot-lagerflaten, som medfører en motsatt påkjenning av verk-tøybæreren, som derved blir trykket med det andre anslaget med den innstilte forspenningskraften. Spenningen til innst i 1 1 ingsf jæren mellom hhv. to av fire virkningsflater tillater dermed den ønskede vekslingen av innstillings-fjærens virkningsretning. Derved blir det i og for seg likgyldig om forspenningsretningen er forbundet med verk-tøybæreren eller verktøyholderen. Da verktøybæreren i enkelte tilfeller skal bli utvekslet er det rett nok for-delaktig å tilordne forspenningsinnretningen til verktøy-holderen. For the processing of the external and internal threads, it is generally necessary to have an opposite pressing force for the turning tool due to the fact that both the external thread and the internal thread are processed in the circumferential area facing the lathe's tool holder. In order to ensure such an adjustment for processing internal and external threads, a further design of the invention is proposed, where the tool carrier has two counter bearing surfaces and where the biasing device has an adjustable spring carrier in the direction of action of the insertion spring with two respective counter bearings assigned support surfaces for the insertion spring and where respective stops are arranged for both directions of rotation of the tool carrier. By arranging two counter-bearings and two displaceable support surfaces for the insertion spring above these counter-bearing rafts, it becomes possible in a simple way to be able to reverse the direction of action of the insertion spring. Namely, if the spring carrier is displaced in one direction, the support surface of the spring carrier, which is assigned to this direction of displacement, presses the 11ing spring against the bearing belonging to this support surface and the tool carrier is pressed against the one abutment with a corresponding biasing force. In the event of an opposite displacement of the spring carrier, the second support surface and the second counter-bearing surface are activated, which causes an opposite stress on the tool carrier, which is thereby pressed with the second stop with the set biasing force. The voltage to inst in the 1 1 ingsf jer between resp. two out of four action surfaces thus allow the desired change of the setting spring's direction of action. Thereby, it is in and of itself indifferent whether the biasing direction is connected to the tool carrier or the tool holder. As the tool holder must in some cases be exchanged, it is quite advantageous to assign the biasing device to the tool holder.

Skal begge de motsatt virkende anslagene fastlegge en felles arbeidsti 11 ing for bearbeidelsen så vel av den ytre som også den indre gjengen så må begge anslagene for verktøybæreren kunne forskyves mellom en hvilestilling og en anslagssti 11 ing, da ellers verktøybæreren kan heves bort fra ingen av begge anslagene og innsti 11ingsfjæren kan bli virkningsløs. For forskyvning av begge anslagene er det ved et slikt tilfelle spesielt enkelt å anordne begge anslagene diametralt overfor hverandre liggende på en betjeningsaksel og da eksentrisk. Ved hjelp av en dreiing av betjeningsakselen om 180o virker hhv. en av begge anslagene, mens det andre anslaget blir dreiet ut av an-slagsst i 1 1 ingen til hvilestillingen. Med disse forskyvbare anslagene kan dermed bli sikret en felles arbeidsstilling for ruileverktøyet for beareidelse av indre og ytre gjenger, noe som gjøre en utveksling av verktøybæreren for If both of the oppositely acting stops determine a common working path 11 ing for the processing of both the outer and the internal thread, then both stops for the tool carrier must be able to be moved between a rest position and a stop path 11 ing, otherwise the tool carrier can be raised away from either both stops and the entry spring may become ineffective. For displacement of both stops, in such a case it is particularly easy to arrange both stops diametrically opposite each other lying on an operating shaft and then eccentrically. By turning the operating shaft through 180o, the one of both stops, while the other stop is rotated out of the stop in 1 1 none to the rest position. With these displaceable stops, a common working position can thus be secured for the exchange tool for preparing internal and external threads, which makes an exchange of the tool carrier for

st i 11ingsriktig holding av ruileverktøyet unødvendig.st in correct holding of the exchange tool unnecessary.

For å tilveiebringe et enkelt konstruksjonsforhold kan ved en ytterligere utfØrelsesform av oppfinnelsen være sørget for at fjærbæreren består av en bolt som opptar frontskiven som danner støtteflaten mellom hvilke er anordnet to delfjærer, som er lagret skrueinnsti 1lbar i verktøyholde-ren og at verktøybæreren rager med et motlager, som har begge motlagerflåtene, mellom begge del fjærene. Når fjærbæreren er forskjøvet i en retning ved en slik konstruk-sjon så blir den ene del fjæren sammentrykket mellom den tilliggende frontskiven og verktøybærerens motlager, mens den andre del fjæren blir avlastet mens dens frontskive fjerner seg fra mot lageret på grunn av fjærbærerforskyv-nigen. Dermed er igjen sikret påføring av verktøybæreren i to motsatte retninger. In order to provide a simple construction, in a further embodiment of the invention it can be ensured that the spring carrier consists of a bolt that occupies the front disc which forms the support surface between which are arranged two partial springs, which are stored screw-adjustable in the tool holder and that the tool carrier projects with a counter bearing, which has both counter bearing floats, between both part springs. When the spring carrier is displaced in one direction by such a construction, one part of the spring is compressed between the adjacent front disc and the counter bearing of the tool carrier, while the other part of the spring is relieved while its front disc moves away from the bearing due to the spring carrier displacement. This again ensures application of the tool carrier in two opposite directions.

For å kunne innstille den ønskede tiltrykningskraften av ruileverktøyet mot arbeidsstykket kan forspenningsinnretningen være forbundet med en fremst i 11ingsanordning for forspenningen. På grunn av den rommessige tilordningen av støtteflåtene og motlagerflåtene i forhold til hverandre kan på grunn av den kjente fjærkarakterist ikken innsti 1-lingsveien for fjærbæreren bli anvendt som mål for forspenningen til innsti 11ingsfjæren og dermed som mål for den ønskede tiltrykningskraften. Ved utnyttelse av dette forholdet kan fremvisningsapparatet bestå av et måleur for innsti 11ingsveien til fjærbæreren. In order to be able to set the desired pressing force of the changing tool against the workpiece, the pre-tensioning device can be connected to a pre-tensioning device for the pre-tensioning. Due to the spatial allocation of the support floats and the counter bearing floats in relation to each other, due to the known spring characteristic, the setting path for the spring carrier cannot be used as a measure of the preload of the setting spring and thus as a measure of the desired compression force. By utilizing this ratio, the display device can consist of a gauge for the entry way to the spring carrier.

Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere med henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser en innretning ifølge oppfinnelsen for bearbeidelse av profilbunnen i delvis snitt. Fig. 2 viser innretningen på fig. 1 i et snitt langs The invention will now be described in more detail with reference to the drawings, where: Fig. 1 shows a device according to the invention for processing the profile bottom in partial section. Fig. 2 shows the device in fig. 1 in a longitudinal section

linjen II—II på fig. 1.the line II—II in fig. 1.

Fig. 3 viser en fremvisningsinnretning for innsti 1-lingsveien til fjærbæreren i et snitt i en for-størret målestokk. Fig. 3 shows a display device for the setting path of the spring carrier in a section on an enlarged scale.

Ifølge fig. 1 og 2 består den viste innretningen i det vesentlige av en verktøybærer 1, som opptar et rulleverk-tøy 2 og som er lagret dreibart om en akse 3 i en verktøy-holder 4, som kan bli spent inn i verktøyopptaksinnretnin-gen til en ikke-vist dreiemaskin. Verktøyholderen 4 har en grunnplate 5 med et sirkelbueformet føringsspor 6, i hvilket et hus 7 er dreibart lagret, som danner en del av verktøyholderen 4 og som bærer aksen 3 for den dreibare lagringen av verktøybæreren 1. Da midtpunktet for den ved fØringssporet gitte dreieføring for huset 7 ligger på dreieaksen til ruileverktøyet 2 i området av det aksenormale hovedplanet til ruileverktøyet kan skråsti 11 ingen av ruileverktøyet 2 bli innstilt tilsvarende stigningen for gjengen som skal bearbeides ved hjelp av en dreiing av huset 7 i forhold til grunnplaten 5 uten at ruileverktøyet 2 blir forskjøvet ut av bearbeidelsesområdet, som ville være tilfelle om dreieaksen for ruileverktøyet 2 ikke forløp gjennom ruileverktøyet. På en måleskala 8, som er anordnet på grunnplaten 5, kan hel1ingsvinkelen for ruileverktøyet 2 bli avlest. Den valgte skråsti 11 ingen av ruileverktøyet According to fig. 1 and 2, the device shown essentially consists of a tool carrier 1, which holds a rolling tool 2 and which is stored rotatably about an axis 3 in a tool holder 4, which can be clamped into the tool holding device until a -shown lathe. The tool holder 4 has a base plate 5 with a circular arc-shaped guide groove 6, in which a housing 7 is rotatably mounted, which forms part of the tool holder 4 and which carries the axis 3 for the rotatable storage of the tool carrier 1. Since the center point of the pivoting guide given by the guide groove for the housing 7 lies on the axis of rotation of the exchange tool 2 in the area of the axis normal to the main plane of the exchange tool, slope 11 none of the exchange tool 2 can be set corresponding to the pitch of the thread to be machined by means of a rotation of the housing 7 in relation to the base plate 5 without the exchange tool 2 being shifted out of the machining area, which would be the case if the axis of rotation of the exchange tool 2 did not pass through the exchange tool. On a measuring scale 8, which is arranged on the base plate 5, the inclination angle of the changing tool 2 can be read. The selected ramp 11 none of the swap tool

2 kan bli fastlagt ved klemskruen 9.2 can be fixed by the clamping screw 9.

Det med hensyn til stillingen til gjengens stigning til-passede rulleverktøy må bli trykket mot profilbunnen til gjengen med en tilsvarende tiltrykningskraft. Denne tiltrykningskraften blir sikret ved hjelp av en innstillings-fjær 10, som er forbundet med en forspenningsinnretning 11 som trykker verktøybæreren 1 mot ett av to anslag 12, som bestemmer arbeidsstillingen for verktøybæreren 1. Blir ruileverktøyet 2 innstilt mot verktøyet så blir verktøybæ-ren ved tilveiebringelse av innsti 11ingssti 11 ingen dreiet orn aksen 3 mot kraften til innst i 11 ingsf jæren 10 på tvers av dreiemaskinens arbeidsspindelakse og heves fra anslaget 12 slik at den innstilte forspenningen til innstillings-fjæren 10 blir virksom mot ruileverktøyet 2, som nå kan rulle langs gjengesporet for bearbeidelse av gjengebunnen. Arbeidsstykket blir samtidig dreiet over dreiemaskinens arbeidsspindel og samtidig blir ruileverktøyet 2 forskjø-vet ved hjelp av verktøysleden tilsvarende gjengest ignin-gen parallelt i forhold til arbeidsspindelen. The roller tool adapted to the position of the pitch of the thread must be pressed against the profile bottom of the thread with a corresponding pressing force. This pressing force is ensured by means of a setting spring 10, which is connected to a biasing device 11 which presses the tool carrier 1 against one of two stops 12, which determines the working position of the tool carrier 1. If the changing tool 2 is set against the tool, the tool carrier is at provision of the input path 11 is not turned orn the axis 3 against the force of the input spring 10 across the working spindle axis of the lathe and is raised from the stop 12 so that the set bias of the setting spring 10 becomes effective against the changing tool 2, which can now roll along the thread groove for machining the thread base. The workpiece is simultaneously turned over the lathe's work spindle and at the same time the changing tool 2 is moved by means of the tool slide corresponding to the threaded ignition parallel to the work spindle.

For å kunne bearbeide såvel indre som også ytre gjenger må den nødvendige tiltrykningskraften kunne bli virksom i motsatt retning. For dette formål er innsti 11ingsfjæren 10 lagret på en fjærbærer 13, som ved ut fØrelseseksempelet bestar av en bolt 14 med to endevendte frontskiver 15, mellom hvilke er anordnet innsti 11ingsfjæren 10. Denne fjærbæreren 13 er satt inn med innsti 11ingsfjæren 10 i en åpning 16 i verktøybæreren 1, som i området av åpningen 16 danner et motlager 17 som er ringformet og rager mellom to del fjærer 18 til innsti 11ingsfjæren 10. Da fjærbæreren 14 er forbundet med verktøybæreren 1 innenfor åpningen 16 over en føringsstift 19 dreiefast, men aksialt forskyvbart og griper an ved en dreibar, men aksial ikke-innsti 1lbar i huset til verktøyholderen 4 lagrede innsti 11ingsskrue 20 kan i avhengighet av innsti 11ingsretningen til fjærbæreren 13 en av de begge del fjærene 18 bli forspent til en ønsket grad mellom mot lageret 17 og den ene frontskiven 15 ved samtidig avspenning av den andre delfjæren 18, idet denne forspente del fjærpakken til verktøybæreren 1 trykker mot et av begge anslagene 12. In order to be able to process both internal and external threads, the necessary pressing force must be able to be effective in the opposite direction. For this purpose, the insertion spring 10 is stored on a spring carrier 13, which in the exemplary embodiment consists of a bolt 14 with two end-facing front washers 15, between which the insertion spring 10 is arranged. This spring carrier 13 is inserted with the insertion spring 10 in an opening 16 in the tool carrier 1, which in the area of the opening 16 forms a counter bearing 17 which is ring-shaped and projects between two part springs 18 to the insertion spring 10. Since the spring carrier 14 is connected to the tool carrier 1 within the opening 16 via a guide pin 19 which is rotatable, but axially displaceable and engages with a rotatable, but axially non-insertable in the housing of the tool holder 4 stored insertion screw 20, depending on the insertion direction of the spring carrier 13, one of the two part springs 18 can be biased to a desired degree between the bearing 17 and the one the front disc 15 by simultaneously relaxing the second partial spring 18, as this pre-tensioned partial spring pack of the tool carrier 1 presses against one of both stops 12.

Da begge anslagene 12 holder verktøybæreren 1 i samme a»— beidssti 11 ing og virker motsatt vil det ved innføring av begge anslagene 12 verktøybæreren 1 bli fastholdt ikke-dreibar ved hjelp av anslagene 12. For å forhindre dette får kun ett av begge anslagene anvendes hver gang. For dette formål er anslagene 12 anordnet eksentrisk diament-ralt overfor hverandre liggende på en betjeningsaksel 21 slik at ved en 180o av betjeningsakselen 21 blir det ene i hvilestilling seg befinnende anslag 12 dreiet i anslags-stil lingen og det andre seg i anslagssti 11 ingen befinnende anslag 12 blir dreiet til hvilestillingen. Dreiesti 11 ingen til anslagene 12 blir derved fastlagt ved hjelp av en kulesneppertinnretning 22. Over betjeningsakselen 21 kan følgelig bli innstilt om en indre eller ytre gjenge skal bli bearbeidet. Etter denne innstillingen blir innsti 1-lingsskruen 20 for forspenningsinnretningen 11 dreiet i dreieretningen som tilsvarer dreiesti 11 ingen til betjeningsakselen 21 inntil innsti 11ingsfjæren 10 får den nød-vendige forspenningen som er tilstrekkelig for en tilsvarende påføring av mot lageret 17 og dermed verktøybæreren 1. Etter innstillingen av ruileverktøyet 2 mot arbeidsstykket kan bearbeidelsen av profilbunnen til gjengen bli gjennomført med den ønskede tiltrykningskraften, mens etter en innsti 11ingsbetinget heving av verktøybæreren 1 fra det seg i drift befinnende anslag 12 kan forspenningskraften til innsti 11ingsfjæren 10 bli utnyttet som tiltrykningskraft for ruileverktøyet 2 mot arbeidsstykket. Hevingen av verktøybæreren 1 fra det respektive anslaget 12 kan f.eks. bli fremvist via en mikrobryter for å varsle om at innretningen er i beredskapssti 11 ing. As both stops 12 hold the tool carrier 1 in the same a»— beidsti 11 ing and act oppositely, when both stops 12 are introduced, the tool carrier 1 will be held non-rotatable by means of the stops 12. To prevent this, only one of the two stops may be used everytime. For this purpose, the stops 12 are arranged eccentrically diametrically opposite each other on an operating shaft 21 so that at a 180o of the operating shaft 21, one stop 12 in the rest position is turned in the stop position and the other in the stop position 11 is not in stop 12 is turned to the rest position. The turning path 11 no to the stops 12 is thereby determined by means of a ball snap device 22. Above the operating shaft 21 it can consequently be set whether an internal or external thread is to be machined. After this setting, the setting screw 20 for the biasing device 11 is turned in the direction of rotation corresponding to the turning path 11 of the operating shaft 21 until the setting spring 10 receives the necessary bias that is sufficient for a corresponding application of against the bearing 17 and thus the tool carrier 1. After the setting of the exchange tool 2 against the workpiece, the machining of the profile base of the thread can be carried out with the desired pressing force, while after an entry-related raising of the tool carrier 1 from the operating stop 12, the biasing force of the entry spring 10 can be utilized as a pressing force for the exchange tool 2 against the workpiece. The lifting of the tool carrier 1 from the respective stop 12 can e.g. be displayed via a microswitch to notify that the device is in standby mode 11 ing.

For at den innstilte forspenningskraften til innstillings-fjæren 10 kan bli fremvist er fjærbæreren 13 forbundet med et måleur 23 for forskyvningsveien til fjærbæreren 13. For dette formål er bolten 14 til fjærbæreren 13 forlenget til et måleanslag 24, til hvilket blir trykket en vinkelarm 25 ved hjelp av en fjær 26. Denne vinkelarrnen 25 er dreibart lagret om en akse 27 i huset 7 til verktøyholderen 4 og står i forbindelse med måleføleren 28 til måleuret 23. Fjærkarakteristikken for forspenningen av innsti 11ingsfjæren 10 mellom mot lageret 17 som på grunn av den anslags- begrensende opplagringen av verktøybæreren 1 i huset 7 kan ansees som stedbundet i forhold til huset 7, og frontskiven 5 avhenger utelukkende av forskyvningsveien til fjærbæreren 13 og derfor angir anslaget til måleuret 23 et mål for en innstilt fjærforspenning og dermed også et mål for tiltrykningskraften til ruileverktøyet 2 mot arbeidsstykket. In order for the set biasing force of the setting spring 10 to be shown, the spring carrier 13 is connected to a dial gauge 23 for the displacement path of the spring carrier 13. For this purpose, the bolt 14 of the spring carrier 13 is extended to a measuring stop 24, to which an angle arm 25 is pressed by by means of a spring 26. This angle arm 25 is rotatably supported about an axis 27 in the housing 7 of the tool holder 4 and is in connection with the measuring sensor 28 of the dial gauge 23. - limiting the storage of the tool carrier 1 in the housing 7 can be considered as fixed in place in relation to the housing 7, and the front disc 5 depends exclusively on the displacement path of the spring carrier 13 and therefore the stop of the dial gauge 23 indicates a measure for a set spring bias and thus also a measure for the pressing force of the exchange tool 2 against the workpiece.

Claims

1. Device for machining the profile bottom into threads, consisting of a tool carrier (1) which holds a rolling tool (2), which is displaceably stored on a tool holder (4) that can be inserted into the tool holding device of a turning machine against the force of an entry path Insertion spring (10) across the working spindle axis of the lathe, characterized in that the tool carrier (1) can be rotated about an axis (3) extending across the direction of action of the insertion spring (10) and is stored on the tool holder (4) and that it is provided with a biasing device (11) for the insertion spring (10) which presses the tool carrier (1) against a stop (12).

2. Device according to claim 1, characterized in that the tool carrier (1) for two counter bearing surfaces (the counter bearing 17) for the insertion spring (10) and the biasing device (11) has a displaceable spring carrier (13) in the direction of action of the insertion spring (10) ) with two respective counter bearing surfaces (counter bearing 17) assigned support surfaces (front washers 15) for the insertion spring (10) and that respective stops (12) are arranged for both directions of rotation of the tool carrier (1).

3. Device according to claim 2, characterized in that both stops (12) can be displaced for the tool carrier (1) between a resting position and a stop path 11 ing.

4. Device according to claim 3, characterized in that both stops (12) are arranged eccentrically dia-rnentrally above each other lying on an operating shaft (21).

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the spring carrier (13) consists of a bolt (14) which occupies between two support surface-forming front discs (15) on the end side, which are stored screw-displaceable in the tool holder (4), and that the tool carrier (1) protrudes with one of the counter bearings (17) which have both counter bearing floats, between both partial springs (18).

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that the biasing device (11) is connected to a display device (meter 23) for the biasing.

7. Device according to claim 6, characterized in that the display device consists of a gauge (23) for the displacement path of the spring carrier (13).