NO832788L - PROCEDURE FOR CLEANING OF EXHAUSTS AND RECOVERY OF HEAT AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE - Google Patents
PROCEDURE FOR CLEANING OF EXHAUSTS AND RECOVERY OF HEAT AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDUREInfo
- Publication number
- NO832788L NO832788L NO832788A NO832788A NO832788L NO 832788 L NO832788 L NO 832788L NO 832788 A NO832788 A NO 832788A NO 832788 A NO832788 A NO 832788A NO 832788 L NO832788 L NO 832788L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- exhaust gas
- washing liquid
- storage container
- line
- heat
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 82
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 71
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008236 heating water Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 229960003563 calcium carbonate Drugs 0.000 claims 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 abstract 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 4
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 3
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical compound [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 description 1
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- -1 oxy- Chemical class 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
- F23J15/04—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material using washing fluids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D2200/00—Heat sources or energy sources
- F24D2200/16—Waste heat
- F24D2200/18—Flue gas recuperation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Description
Oppfinnelsen vedrører en framgangsmåte forThe invention relates to a method for
rensing av avgasser og gjenvinning av varme, særlig fra et fyringsanlegg, hvor avgassen blir brakt i kontakt med en vaskevæske som går i kretsløp og som inneholder tilsetningsstoffer som binder de skadelige stoffene i avgassen, og forbindelsene som dermed oppstår blir oksy- purification of exhaust gases and recovery of heat, especially from a combustion plant, where the exhaust gas is brought into contact with a washing liquid that runs in a circuit and which contains additives that bind the harmful substances in the exhaust gas, and the compounds that thus arise become oxy-
dert og fjernet fra kretsløpet.there and removed from the circuit.
Fyringsanlegg hvor fossile brennstoffer for-Combustion plants where fossil fuels are
brennes, eksempelvis fyringsanlegg utstyrt med oljebren-is burned, for example combustion plants equipped with oil-burning
nere, belaster omverdenen ved skadelige stoffer som føres med avgassen, særlig svoveldioksyd, SC^. Dessuten opptrer ved de varme avgassene høyt varmetap. Varmetapet betinger at den samlete virkningsgraden av et fyringsan- lower, burden the outside world with harmful substances carried with the exhaust gas, especially sulfur dioxide, SC^. In addition, high heat loss occurs with the hot exhaust gases. The heat loss determines that the overall efficiency of a heating
legg, hvor eksempelvis vann blir varmet, begrenses og derigjennom er utnyttelsen av tilført energi ikke til-fredsstillende . lay, where, for example, water is heated, is limited and as a result the utilization of added energy is not satisfactory.
For rensing av avgasser er allerede mange fram- . gangsmåter, anordninger og anlegg foreslått og blir også benyttet. De arbeider vesentlig alle etter samme grunn-prinsipp, hvor svoveldioksyd blir vasket ut av avgassen. Vaskevæsken, som her hensiktsmessig går i kretsløp, inneholder tilsvarende kjemikalier, som kalsiumkarbonat og/ For the purification of exhaust gases, there are already many advances. walkways, devices and facilities proposed and are also used. They essentially all work according to the same basic principle, where sulfur dioxide is washed out of the exhaust gas. The washing liquid, which is appropriately circulated here, contains corresponding chemicals, such as calcium carbonate and/
eller kalsiumoksyd og/eller kalsiumhydroksyd, som binder svoveldioksyd i avgassen. Med oksygen blir så de dannede forbindelsene oksydert til kalsiumsulfat, og dette blir skilt fra vaskevæsken og fjernet. or calcium oxide and/or calcium hydroxide, which binds sulfur dioxide in the exhaust gas. With oxygen, the compounds formed are then oxidized to calcium sulphate, and this is separated from the washing liquid and removed.
Ved kjente framgangsmåter for røyk- og avgass-vasking blir doseringen av benyttete absorpsjonskjemi- In known procedures for smoke and exhaust gas washing, the dosage of absorption chemistry used is
kalier, før oksydering av sulfit til sulfat og for ut-potassium, before oxidizing sulphite to sulphate and for ex-
siling av kalsiumsulfat som dannes eller er dannet fra vaskemiddelkretsløpet gjort slik, at denne framgangsmåten bare kan anvendes ved rensing av avgass fra store forbrenningsanlegg • screening of calcium sulphate which is formed or has been formed from the detergent cycle, done in such a way that this procedure can only be used when cleaning waste gas from large incineration plants •
Formålet med oppfinnelsen er å komme fram tilThe purpose of the invention is to arrive at
en framgangsmåte av det innledningsvis omtalte slaget,a procedure of the kind mentioned at the outset,
som egner seg til rensing av avgass også ved små og middels store forbrenningsanlegg, og med en apparativ minstekostnad, hvor vidtgående utvasking av de foruren- which is suitable for the purification of exhaust gas also at small and medium-sized incineration plants, and with a minimum equipment cost, the extensive washing out of the pollutant
sende stoffene i avgassen og samtidig økonomiske arbeid ved gjenvinning av varme og tilsvarende energisparende utnytting av brennstoffet. Et formål for oppfinnelsen er også å framskaffe en anordning for optimal gjennomføring sending the substances into the exhaust gas and at the same time economic work through the recovery of heat and the corresponding energy-saving use of the fuel. A purpose of the invention is also to provide a device for optimal execution
av framgangsmåten.of the procedure.
Målet blir nådd ved en framgangsmåte av det slaget som er nevnt innledningsvis, hvor vaskevæsken fra en lagringsbeholder blir ledet inn i et øvre rom i en avgassledning, eksempelvis en kamin i fyringsanlegget og herfra ledet i motstrøm med avgassen som strømmer ovenfra i avgassledningen eksempelvis i kaminen, hvor de skadelige stoffene gjennom de i vaskevæsken forekommende tilsetningsstoffer blir bundet og de dannete forbindelsene sammen med vaskevæsken ført i tilbakeløp til lagringsbeholderen, hvor under vaskingen avgassen samtidig trekker til seg varme og denne blir tilført innløpet i fyringsanlegget for oppvarming av fluider eller en annen varmeforbruker. The goal is achieved by a method of the kind mentioned at the beginning, where the washing liquid from a storage container is led into an upper room in an exhaust gas line, for example a stove in the heating system and from here directed in countercurrent with the exhaust gas that flows from above in the exhaust gas line, for example in the stove , where the harmful substances through the additives present in the washing liquid are bound and the compounds formed together with the washing liquid are returned to the storage container, where during the washing the exhaust gas simultaneously absorbs heat and this is supplied to the inlet of the heating system for heating fluids or another heat consumer .
Anordningen for gjennomføring av framgangsmåten .The device for carrying out the procedure.
er kjennetegnet ved at en avgassledning som utgår fra et ved en brenner oppvarmet kar-rom i et kar i fyringsan- is characterized by the fact that an exhaust gas line that originates from a vessel space heated by a burner in a vessel in the combustion
legget blir trukket oppover gjennom en kamin ved siden av avgassledningen i en ledning som utgår fra en lagringsbeholder som inneholder vaskevæske og fører til et øvre område av avgassledningen og munner i denne, og i et nedre område av avgassledningen er plassert en avløps-ledning som fører tilbake til lagringsbeholderen. Videre hensiktsmessige utførelser av framgangsmåten i følge oppfinnelsen er gitt i de tilsvarende underkravene. the bed is drawn upwards through a stove next to the exhaust gas line in a line that starts from a storage tank containing washing liquid and leads to an upper area of the exhaust gas line and opens into it, and in a lower area of the exhaust gas line is placed a drain line that leads back to the storage container. Further suitable embodiments of the method according to the invention are given in the corresponding subclaims.
Framgangsmåten oppviser en rekke fordeler som omfatter fra gjennomføring i plassbesparende anordning for små og middels anlegg til fjerning av skadelige stoffer og samtidig varmeutnyttelse. Et vesentlig kjennetegn er innføringen av kaminen i vaskingens arbeidsområde. Dermed blir plassbehovet for det totale anlegget redusert til et minimum, hvorved det også blir oppnådd at samtidig gjennom den i motstrøm flytende vaskevæsken av avgassen ikke bare skadelige stoffer, men også varme blir fjernet, The procedure exhibits a number of advantages, which include implementation in a space-saving device for small and medium-sized installations to the removal of harmful substances and simultaneous heat utilization. An important characteristic is the introduction of the stove in the washing work area. In this way, the space requirement for the overall system is reduced to a minimum, whereby it is also achieved that at the same time through the countercurrent flowing washing liquid of the exhaust gas, not only harmful substances, but also heat are removed,
som nå kan tilføres et fluid s.om skal varmes opp. Anordningen som er tilpasset framgangsmåten gir nok en videre mulighet for varmeutnyttelse som kan virkeliggjøres uten store kostnader. I en forbindelsesledning, eksempelvis en kaminstuss mellom varmekaret og avgassledningen i kaminen, kan en varmeveksler være bygget inn som allerede en del av varmen, som vanligvis gjennom den her utstrømmende avgassen nyttevarmen går tapt, fjernes slik at denne varmen kan tilføres et eller annet bruksområde. Denne tilsetnings-invetningen av en kombinert lagringssedimentasjonsbeholder og eventuelt reaksjonsbeholder fører videre med seg for- which can now be supplied with a fluid if it is to be heated. The device which is adapted to the procedure provides yet another opportunity for heat utilization which can be realized without great costs. In a connecting line, for example a stove connection between the boiler and the exhaust gas line in the stove, a heat exchanger can be built in as already part of the heat, which is usually lost through the exhaust gas flowing out here, the useful heat is removed, so that this heat can be supplied to one or another area of use. This addition-wetting of a combined storage sedimentation vessel and possibly reaction vessel further leads to
deler, ved at seg i denne de med vaskevæsken utvaskete og ved videre-behandling dannete faste forbindelser avsettes i brennerens stillstandsperiode. Når brenneren ikke er i drift, blir også vaskevæske - omløpet stanset. De fine, parts, in that the solid compounds washed out with the washing liquid and formed during further treatment are deposited during the burner's standstill period. When the burner is not in operation, the washing liquid circulation is also stopped. The nice ones,
faste stoffene, for slike dreier det seg som regel om, avsettes i lagringsbeholderen fra den rolige vaskevæsken og blir herfra bare sporadiske fjernet i stillstands-perioden. På dette viset er fraskillingen fullstendig som ved en fjerning av det faste stoffet ved væskeomløpet, som er tilfellet ved kjente framgangsmåter og anlegg. Også the solids, for such are usually involved, are deposited in the storage container from the calm washing liquid and are only sporadically removed from here during the standstill period. In this way, the separation is complete as in the case of a removal of the solid substance during the liquid circulation, which is the case with known methods and facilities. Also
Også ved denne forholdsregelen er framgangsmåtenAlso with this precaution is the procedure
i samsvar med oppfinnelsen forenklet og forbedret i for-in accordance with the invention simplified and improved in
hold til teknikkens stand. Ved anordningen av et reaksjonskammer i lagringsbeholderen kan den i lagringsbeholderen tilbakeførte, forbrukte vaskevæske helt eller i det minste delvis bli regenerert. keep to the state of the art. By arranging a reaction chamber in the storage container, the spent washing liquid returned to the storage container can be completely or at least partially regenerated.
Et videre problem kan løses ved framgangsmåtenA further problem can be solved by the procedure
i samsvar med oppfinnelsen. Kondensasjonsvarmén av for-brenningsgassen kan bare utnyttes optimalt når faktisk væske, som regel vann, er utkondensert. Da dette fører til en uønsket økning som vaskevæske ført i kretsløp ville ført til, blir den i vaskevæskemengden fjernete varme- in accordance with the invention. The heat of condensation of the combustion gas can only be utilized optimally when the actual liquid, usually water, has condensed out. As this leads to an unwanted increase that washing liquid carried in a circuit would lead to, the heat removed in the amount of washing liquid is
mengde regulert slik at temperaturen i væsken ligger delvis, under og delvis over duggpunktet for røyk-, quantity regulated so that the temperature in the liquid is partially, below and partially above the dew point for smoke,
eksempelvis avgassen. På denne måten blir på den ene siden fuktighet fra avgassen kondensert i vaskevæsken og på den andre siden vann fra vaskevæsken fordampet i røyk - eksempelvis avgassen. Den over varmeveksler vaskevæsken fjernete varmemengden blir hensiktsmessig regulert over en nivåregulerer tilordnet lagringsbeholderen og følgelig temperaturen og mengden av vaskevæsken styrt. Som følge av dette blir kretsløpet holdt på et vesentlig bestemt nivå og en omhyggelig dosering av mengde nødvendig for vasking er av denne grunn ikke nødvendig. Derved blir det ved starten, for example the exhaust gas. In this way, on the one hand moisture from the exhaust gas is condensed in the washing liquid and on the other hand water from the washing liquid is evaporated into smoke - for example the exhaust gas. The amount of heat removed via the heat exchanger washing liquid is suitably regulated via a level regulator assigned to the storage container and consequently the temperature and the quantity of the washing liquid controlled. As a result, the cycle is kept at a substantially determined level and a careful dosing of the amount required for washing is therefore not necessary. Thereby, at the start,
dvs. oppstarting av fyringsanlegget arbeidet under duggpunktet, mens etter varmingen av vaskevæsken blir det innstilt en vasketemperatur som ligger over duggpunktet. i.e. start-up of the heating system worked below the dew point, while after heating the washing liquid, a washing temperature is set that is above the dew point.
På denne måten blir i et rasjonelt arbeidende kretsløp ved hjelp av anordningen enklere byggeenheter også i små og middels store fyringsanlegg garantert en svært god avgassrensing og samtidig en forhøyet energi-utnyttelse. In this way, in a rationally working circuit, with the aid of the device, simpler building units, even in small and medium-sized heating plants, are guaranteed a very good exhaust gas cleaning and at the same time an increased energy utilization.
En muret kamin er ikke lenger ubetinget nødvendig, tvert imot holder det med et avgassrør som er omgitt av vegger av eksempelvis rustfritt stål. A brick fireplace is no longer absolutely necessary, on the contrary, an exhaust pipe that is surrounded by walls of, for example, stainless steel is sufficient.
Oppfinnelsen blir nærmere beskrevet under henvis-ning til vedlagte tegninger, som viser skjematisk framstilt utførelsesformer av en anordning for gjennomføring av framgangsmåten, og hvor The invention is described in more detail with reference to the attached drawings, which show schematically produced embodiments of a device for carrying out the procedure, and where
fig. 1 viser et skjematisk planriss av en anordningfig. 1 shows a schematic plan view of a device
plassert mellom et kar i et fyringsanlegg og en lagringsbehoder for vaskevæske, placed between a vessel in a heating system and a storage container for washing liquid,
fig. IA viser i detalj spruteanordingen, og fig. 2 viser skjematisk en lagringsbeholder festet til anordningen og som samtidig er sedimentasjons- og reaksjonsbeholder. fig. IA shows in detail the spray device, and fig. 2 schematically shows a storage container attached to the device and which is also a sedimentation and reaction container.
Fig. 1 viser skjematisk en i karet 2 plassert konvensjonell oljebrenner 1 i et fyringsanlegg, som væske-anlegget er tilkoplet. Karet 2 som eksempelvis tjener for varming av bruks- og oppvarmingsvann, er utstyrt med et bruksvannutløp 3 og en bruksvann-fødingsledning 4 og et oppvarmingsutløp 5 og et oppvarmingstilbakeløp 6. Karet 2 Fig. 1 schematically shows a conventional oil burner 1 placed in the vessel 2 in a heating system, to which the liquid system is connected. The vessel 2, which for example serves for heating service and heating water, is equipped with a service water outlet 3 and a service water supply line 4 and a heating outlet 5 and a heating return 6. Vessel 2
er tilsluttet en kamin 8, som kan være murt, men også bare is connected to a stove 8, which can be brick, but also bare
utformet som mantel for en avgassledning 9. Denne avgassledningen er en vesentlig bestanddel av anordningen for gjennomføring av vaskeframgangsmåten. Den fører fra nedre område av kaminen og oppover, fortrinnsvis hovedsaklig gjennom hele lengden av kaminen 8 og blir gjennomstrømmet av avgassen som stammer fra oljebrenneren 1. For vaske- designed as a jacket for an exhaust gas line 9. This exhaust gas line is an essential component of the device for carrying out the washing procedure. It leads from the lower area of the stove upwards, preferably mainly through the entire length of the stove 8 and is flowed through by the exhaust gas originating from the oil burner 1. For washing
væsken som inneholder tilsatsstoffer for binding av de skadelige stoffene i avgassen er på utsiden av kaminen 8, hensiktsmessig ved dens nedre ende plassert en lagrings beholder 16, hvor en ledning 12 forvaskevæsken i et øvre område i avgassledningen 9 munner. I.jiærheten av utløpet fra lagringsbeholderen 16 er det i ledningen 12 en pumpe 13 the liquid containing additives for binding the harmful substances in the exhaust gas is on the outside of the stove 8, conveniently at its lower end a storage container 16 is placed, where a line 12 pre-wash liquid in an upper area of the exhaust line 9 mouths. At the end of the outlet from the storage container 16, there is a pump 13 in the line 12
og festet til denne er det innebygd en luftinjektor 15.and attached to this, an air injector 15 is built in.
Innløpet av ledningen 12 i avgassledningen 9 er fortrinns-The inlet of the line 12 in the exhaust gas line 9 is preferably
vis utstyrt med en sprutearmer 11.shown equipped with a spray arm 11.
Fra et nedre, mot det ytre avstengt, område av avgassledningen 9 fører en avløpsledning 14 tilbake til lagringsbeholderen 16, Vaskevæsken blir ved hjelp av pumpen 13,ut av lagringsbeholderen 16 ført inn i avgassledningen 9. From a lower, towards the outside closed off area of the exhaust gas line 9, a drain line 14 leads back to the storage container 16. The washing liquid is led out of the storage container 16 into the exhaust gas line 9 by means of the pump 13.
En praktisk utførelsesform framkommer ved en avgassledning 9 med en lengde som minst tilsvarer kaminhøyden, fordelaktig 6 m eller mer. Diameteren av en slik avgassledning er ca. 15 cm. En vaskevæske som binder skadelige stoffer i avgassen er fortrinnsvis en kalkløsning, hvor brent kalk og vann i forholdet 40g kalk i 1 liter vann og maursyre i forholdet 50g maursyre til 40g kalk. A practical embodiment results from an exhaust gas line 9 with a length that at least corresponds to the height of the stove, advantageously 6 m or more. The diameter of such an exhaust pipe is approx. 15 cm. A washing liquid that binds harmful substances in the exhaust gas is preferably a lime solution, where burnt lime and water in a ratio of 40g of lime in 1 liter of water and formic acid in a ratio of 50g of formic acid to 40g of lime.
Bak pumpen 13 i ledningen 12 sett i strømnings-, retningen, blir luft brakt inn i vaskevannet, eksempelvis gjennom luftinjektoren 15, for å gjennomføre den nødvend- Behind the pump 13 in the line 12 seen in the direction of flow, air is brought into the washing water, for example through the air injector 15, to carry out the emergency
ige oksydasjonen i løsningen.ige the oxidation in the solution.
Bruktvannsinnmatingen blir ført gjennom lagringsbeholderen 10 og går over i bruktvannsinnmatingsledningen som fører inn i karet 2. Tilbakeløpet 18 av oppvarmings-vannet fører likedan gjennom lagringsbeholderen 16 og herfra til oppvarmingstilbakeløpet 6, som munner i karet 2. The used water supply is led through the storage container 10 and passes into the used water supply line which leads into the tub 2. The return flow 18 of the heating water similarly leads through the storage container 16 and from here to the heating return flow 6, which opens into the tub 2.
I forbindelsen mellom karet 2 og avgassledningen 9, som fortrinnsvis er ..kaminstuss 19, er det plassert en varmeveksler 7, som allerede ved innløpet av avgassen fra karet 2 fjerner denne varmen. Det ved varmeveksleren varmete medium kan tilføres et eller annet bruksområde. In the connection between the vessel 2 and the exhaust gas line 9, which is preferably ..stove nozzle 19, a heat exchanger 7 is placed, which already at the inlet of the exhaust gas from the vessel 2 removes this heat. The medium heated by the heat exchanger can be supplied to one or another application area.
Til slutt er det for optimal gjennomføring av framgangsmåten i samsvar med oppfinnelsen også en ut-forming av lagringsbeholderen 16 som er slik at her ikke bare vaskevæsken blir lagret, men ved stillstand i fyringsanlegget faller de faste stoffene ned og samles. Videre kan denne lagringsbeholderen også være utstyrt med et reaksjonskammer. Finally, for optimal execution of the method in accordance with the invention, the storage container 16 is also designed in such a way that not only is the washing liquid stored here, but when the heating system is at a standstill, the solids fall down and are collected. Furthermore, this storage container can also be equipped with a reaction chamber.
I fig. 2 er vist skjematisk en kombinert lagrings-, sedimentasjons- og reaksjonsbeholder 16. Vist er her karet 2 i fyringsanlegget og kaminen 8, inn i hvilken avgassledningen 9 (fig. 1) er ført og i hvilken ledning en 12 hvor vaskevæsken som kommer fra lagringsbeholderen 16 munner. In fig. 2 shows schematically a combined storage, sedimentation and reaction container 16. Shown here is the vessel 2 in the heating system and the stove 8, into which the exhaust line 9 (fig. 1) is led and in which line a 12 where the washing liquid comes from the storage container 16 mouths.
Lagrings-, og sedimentasjons og reaksjonsbeholderen 16 består av tre avdelinger, nemlig kammeret 20 for vaskevæsken som strømmer fra avgassledningen 9 tilbake over av-løps -ledningen 14. Under dette kammeret 20 er slamrommet 21 og over kammeret 20 befinner seg et forrådsrom 22 med kalsiumkarbonat (CaCO^). I kammeret 20 er plassert en varmeveksler 23, eksempelvis for brukt vann, hvori fører inn-og utløpsledningene 17, 4 for et medium som brukes til varmegjenvinning. Pumpen 13 er plassert i nedre område av avgassledningen 9 hvor det fører en ledning 12 for vaskevannet og er tilkoplet luftinjektoren 15. Den kombinerte lagrings-, sedimentasjons- og reaksjonsbeholderen er tilordnet en nivåregulerer LIS, som er utstyrt som allerede omtalt for regulering og styring av det gjennomsrømmende mediet for varmegjenvinning. The storage, sedimentation and reaction container 16 consists of three compartments, namely the chamber 20 for the washing liquid that flows from the exhaust gas line 9 back over the drain line 14. Below this chamber 20 is the sludge room 21 and above the chamber 20 is a storage room 22 with calcium carbonate (CaCO3). A heat exchanger 23 is placed in the chamber 20, for example for used water, in which the inlet and outlet lines 17, 4 lead for a medium used for heat recovery. The pump 13 is located in the lower area of the exhaust line 9 where it leads a line 12 for the washing water and is connected to the air injector 15. The combined storage, sedimentation and reaction vessel is assigned a level regulator LIS, which is equipped as already mentioned for regulation and control of the flowing medium for heat recovery.
Der er innstillingen slik at temperaturen i vaskevæsken ligger delvis under og delvis over duggpunktet for avgassen, slik at enten fuktighet fra avgassen kondenserer i vaskevannet eller vannet fra vaskevannet fordamper i avgassen. Nivåregulerer av denne typen er kjent. There, the setting is such that the temperature in the washing liquid is partly below and partly above the dew point of the exhaust gas, so that either moisture from the exhaust gas condenses in the wash water or the water from the wash water evaporates in the exhaust gas. Level regulators of this type are known.
I det følgende beskrives et eksempel på en gjennom-føring av framgangsmåten. Avgassen som dannes ved oljebrenneren 1 inneholder SC^, hvor det på kjent måte ved for-brenning av 1 kg olje produseres omtrent 3 1 SC^-gass. In the following, an example of an implementation of the procedure is described. The exhaust gas produced by the oil burner 1 contains SC^, where approximately 3 1 SC^ gas is produced in a known manner by burning 1 kg of oil.
Denne svovelgassen som belaster omgivelsene sterkt skalThis sulfur gas, which places a heavy burden on the environment, must
og må fjernes. Avgassen som strømmer gjennom kaminstussen 19 og er varmet til omtrent 300°C blir deretter avkjølt av varmeveksleren 7 som befinner seg i denne tilførselen. Denne er fortrinnsvis lagt ut slik at det skjer en av-kjøling av avgassen til eksempelvis 50 til 80°C. and must be removed. The exhaust gas that flows through the stove nozzle 19 and is heated to approximately 300°C is then cooled by the heat exchanger 7 located in this supply. This is preferably laid out so that a cooling of the exhaust gas takes place to, for example, 50 to 80°C.
Med denne temperaturen når avgassen inn i avgassledningen 9. Varmeveksleren 9 kan være gjennomstrømmet av vann som varmes ved varmeveksling og dette varme vannet kan benyttes til forskjellige formål som oppvarming av bygninger, av brukt vann, svømmebassenger o.l. At this temperature, the exhaust gas reaches the exhaust gas line 9. The heat exchanger 9 can be flowed through by water that is heated by heat exchange and this hot water can be used for various purposes such as heating buildings, used water, swimming pools etc.
Avgassen som avkjøles i den første varmevekslerenThe exhaust gas that is cooled in the first heat exchanger
7 strømmer i avgassledningen 9_ oppover mot vaskevæsken som inneholder kalsiumformat og fordeles gjennom sprute-anordningen 10 og strømmer ovenfra og nedover i avgassledningen 9. Under denne motstrømmen reagerer svoveldi- 7 flows in the exhaust gas line 9_ upwards towards the washing liquid which contains calcium formate and is distributed through the spray device 10 and flows from above downwards in the exhaust gas line 9. During this counterflow, sulfur reacts
oksyd i avgassen med Ca^<+->ionene i vaskevæsken.oxide in the exhaust gas with the Ca^<+-> ions in the washing liquid.
Tilsvarende Ca^<+->ionene som bindes av svoveldi-Corresponding to the Ca^<+-> ions that are bound by sulfur di-
oksyd dannes fri maursyre når vaskevæsken er på vei gjennom den kombinerte lagrings-, sedimentasjons- og reaksjonsbeholderen 16 (fig. 2) og fri maursyre reagerer med kalsiumkarbonat i forrådsstrømmen 22. Tilsvarende den fri maursyra som dannes i avgassledningen 9 blir Ca^<+->ionene fra kalsiumkarbonat løst slik at en regenerert vaske- oxide, free formic acid is formed when the washing liquid is on its way through the combined storage, sedimentation and reaction vessel 16 (fig. 2) and free formic acid reacts with calcium carbonate in the supply stream 22. Correspondingly, the free formic acid that is formed in the exhaust gas line 9 becomes Ca^<+- >the ions from calcium carbonate dissolved so that a regenerated washing
løsning blir tilført avgassledingen 9.solution is supplied to the exhaust line 9.
Avgassledningen 9 (fig. 1) som er plassert iThe exhaust line 9 (fig. 1) which is placed in
kaminen 8 er hensiktsmessig utstyrt med en vaskemiddel-the stove 8 is appropriately equipped with a detergent
samler 25 (fig. 2) fra hvilken vaskevæsken anriket med bundet svoveldioksyd fra avgassen når over utløpsledningen 14 inn i kammeret 20 til den kombinerte lagringsbeholderen collector 25 (Fig. 2) from which the washing liquid enriched with bound sulfur dioxide from the exhaust reaches via the outlet line 14 into the chamber 20 of the combined storage container
16.Kalsiumsulfat (gips) som dannes'ved absorpsjon av svoveldioksyd under luft - oksygen avsettes særlig under brenner-stillstandperioden, hvor også omløpet av vaske- 16. Calcium sulphate (gypsum) which is formed by the absorption of sulfur dioxide under air - oxygen is deposited especially during the burner standstill period, where also the cycle of washing
væske er avslått, på bunnen av sedimentasjonsbeholderen også i dennes slamrom 21. Slamsjiktet blir hensiktsmessig avdekket ved et dekke 24 overfor resten av beholderrommet for at ved omløp av vaskevæsken ikke noe avsatt slam skal virvle opp. På bunnen av slamrommet 21 kan i tilsvarende tidsrom det avsatte faste stoffet bli fjernet. Ved tilsvarende tilsatsstoffer til vaskevæsken kan også andre skadelige stoffer bli gjernet fra røyk- og avgassen. Ved framgangsmåten i samsvar med oppfinnelsen og det dertil nødvendige anlegget kan på økonomisk vis en vidtgående fjerning av svoveldioksydinnholdet i avgassen også i små og middels store liquid is turned off, on the bottom of the sedimentation container also in its sludge compartment 21. The sludge layer is appropriately covered by a cover 24 opposite the rest of the container compartment so that no deposited sludge will swirl up when the washing liquid circulates. At the bottom of the sludge chamber 21, the deposited solid matter can be removed in a corresponding period of time. With similar additives to the washing liquid, other harmful substances can also be released from the smoke and exhaust gas. With the method in accordance with the invention and the necessary plant, a far-reaching removal of the sulfur dioxide content in the exhaust gas can be economically carried out, also in small and medium-sized
fyringsanlegg bli oppnådd, hvorved fremdeles vesentlig varmemengder gjenvinnes og blir gjort anvendbar gjennom varmeveksling i to trinn, nemlig før vaskingen og under vaskingen Til slutt kan også vaskevæsken bli helt eller delvis regenerert. combustion plant be achieved, whereby still significant amounts of heat are recovered and made usable through heat exchange in two stages, namely before the washing and during the washing Finally, the washing liquid can also be fully or partially regenerated.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH164782 | 1982-03-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO832788L true NO832788L (en) | 1983-09-29 |
Family
ID=4215347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO832788A NO832788L (en) | 1982-03-16 | 1983-08-02 | PROCEDURE FOR CLEANING OF EXHAUSTS AND RECOVERY OF HEAT AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0089036B1 (en) |
| AT (1) | ATE20493T1 (en) |
| DE (2) | DE3216561A1 (en) |
| DK (1) | DK524083A (en) |
| NO (1) | NO832788L (en) |
| WO (1) | WO1983003295A1 (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1183737B (en) * | 1984-02-15 | 1987-10-22 | Silvano Cappi | FUME BLAST CHILLER FOR BURNER-BOILER UNITS WITH GASEOUS OR LIQUID FUEL |
| DE3419735C2 (en) * | 1984-05-26 | 1986-07-17 | GEA Luftkühlergesellschaft Happel GmbH & Co, 4630 Bochum | Device for shifting energy for a desulfurization plant |
| DE3731895A1 (en) * | 1987-09-23 | 1989-06-08 | Rolf Kresel | Device for purifying exhaust gases and utilising the residual heat from exhaust gases |
| DK0458842T3 (en) * | 1989-02-15 | 1995-03-27 | George Miklos Kota | Apparatus and method for removing atmospheric pollution |
| DE19709804A1 (en) * | 1997-03-10 | 1998-09-17 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Method and device for using the residual heat of an exhaust gas from a furnace |
| DE19837269A1 (en) * | 1998-08-17 | 2000-02-24 | Rupert Merkl | Cleaning of exhaust gas from domestic oil or gas fired water heaters by water sprays comprises regenerative heat exchange for the boiler feed water |
| GB0124669D0 (en) * | 2001-10-13 | 2001-12-05 | Robertson Alastair | Improved secondary heat exchanger for water boiler |
| GB2394039B (en) * | 2002-10-09 | 2004-09-22 | Alastair Robertson | Improved heating system |
| DE102004005194B3 (en) * | 2004-02-03 | 2005-04-28 | Gerhard Luther | Using residual heat of exhaust gas from heat generator involves using exhaust gas pipe of furnace or other heat generating system as water-exhaust gas heat exchanger operated as water condensation cooler |
| EP1809967B1 (en) * | 2004-11-12 | 2013-01-09 | Zenex Technologies Ltd. | Use of a heat exchanger wih a condensing boiler |
| CN111578301B (en) * | 2019-02-19 | 2022-08-09 | 北京热科能源技术研究有限公司 | Flue gas waste heat recovery system |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1174864A (en) * | 1957-05-09 | 1959-03-17 | A flue gas purification process, by mechanical processes | |
| US3386798A (en) * | 1964-11-30 | 1968-06-04 | American Standard Inc | Method of removing sulfur compounds and precovering heat from combustion gases |
| US3632306A (en) * | 1969-02-18 | 1972-01-04 | Chemical Construction Corp | Removal of sulfur dioxide from waste gases |
| DE2217317B2 (en) * | 1972-04-11 | 1979-06-13 | Heinz Ing.(Grad.) 4390 Gladbeck Hoelter | Process for cleaning exhaust gas containing sulfur dioxide |
| DE2241623C3 (en) * | 1972-08-24 | 1979-01-04 | Davy Bamag Gmbh, 6308 Butzbach | Process for cleaning exhaust gases from waste incineration plants |
| DE2323508A1 (en) * | 1973-05-10 | 1974-11-28 | Heinz Hoelter | PROCESS FOR SCRUBBISHING SO2, HC1, FLUORINE, DUST AND SIMILAR SMOKE GAS COMPANIES |
| DE2360130A1 (en) * | 1973-12-03 | 1975-06-05 | Otto Huthmann | Exhaust gas pollutant separator - has water spray cloud zone directly after heating boiler, with gas recirculation to combustion space |
| DE2532373C3 (en) * | 1975-07-19 | 1983-12-08 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Method and device for cleaning flue gases and other exhaust gases containing sulfur dioxide |
| DE2512233C3 (en) * | 1975-03-20 | 1981-06-04 | Fröling GmbH & Co Kessel-Apparatebau, 5063 Overath | Device for utilizing the flue gases of a fuel-heated boiler |
| CH583881A5 (en) * | 1975-07-04 | 1977-01-14 | Von Roll Ag | |
| DE3023812A1 (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-14 | Heat Extractor Corp., Johnsville, N.Y. | Extracting heat from waste gas - using two heat exchange steps and avoiding prodn. of corrosive liq. |
-
1982
- 1982-05-04 DE DE19823216561 patent/DE3216561A1/en not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-03-12 EP EP83102457A patent/EP0089036B1/en not_active Expired
- 1983-03-12 WO PCT/DE1983/000048 patent/WO1983003295A1/en unknown
- 1983-03-12 DE DE8383102457T patent/DE3364139D1/en not_active Expired
- 1983-03-12 AT AT83102457T patent/ATE20493T1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-08-02 NO NO832788A patent/NO832788L/en unknown
- 1983-11-16 DK DK524083A patent/DK524083A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3216561A1 (en) | 1983-09-29 |
| DK524083D0 (en) | 1983-11-16 |
| ATE20493T1 (en) | 1986-07-15 |
| EP0089036B1 (en) | 1986-06-18 |
| WO1983003295A1 (en) | 1983-09-29 |
| DK524083A (en) | 1983-11-16 |
| DE3364139D1 (en) | 1986-07-24 |
| EP0089036A1 (en) | 1983-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4704972A (en) | Method and apparatus for reducing acid pollutants in smoke | |
| NO832788L (en) | PROCEDURE FOR CLEANING OF EXHAUSTS AND RECOVERY OF HEAT AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE | |
| CN102489136B (en) | Flue gas desulfurizing waste water recovering process and device | |
| CN1190907A (en) | Flue gas scrubbing and waste heat recovery system | |
| CN110155953A (en) | A kind of processing low-concentration acid gas carries out the device and technique of sulphur recovery | |
| CN103977664B (en) | A kind of method of flue gas desulfurization denitration dust-removing | |
| JPS62144733A (en) | Method for purifying waste gas | |
| CN101254392B (en) | Energy-saving type sodium sulphite circulation desulfurizing device and method | |
| DK160599B (en) | METHOD AND APPARATUS FOR CLEANING OF ROEGGAS AND RECOVERY OF HEAT FROM THERE | |
| US4986966A (en) | Retrofit flue gas scrubber system | |
| US4853195A (en) | Flue gas scrubber system | |
| US4861558A (en) | Flue gas scrubber system with chloride removal | |
| CN1042315A (en) | From hot flue gases, remove the method for sulfur dioxide | |
| NO162057B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR CLEANING OF FUEL GASES WITH FUEL OIL. | |
| RU1789250C (en) | Method of wet treatment for recovering wastage and cleaning flue and waste gases of harmful agents | |
| RU2120512C1 (en) | Method of controlling chlorine equilibrium in sulfate cellulose treatment | |
| JPS5857649B2 (en) | Device that utilizes waste gas heat from combustion equipment | |
| RU2280815C2 (en) | Method and boiler for autonomous heat supply | |
| CN110152483A (en) | A kind of three-stage based on catalytic cracking unit takes off white system and its treatment process | |
| WO1998055685A1 (en) | System and method for paper mill sulfur recovery and odor control | |
| CN212632246U (en) | Raw flue gas dechlorination system for desulfurization wastewater zero-discharge process | |
| CN214198696U (en) | System for chemical industry high salt organic waste liquid resourceful environmental protection ultra-clean discharges | |
| CN107010686A (en) | Improved desulfurizing waste water processing device | |
| CN202398273U (en) | Flue gas desulphurization wastewater recycling device | |
| CA1212523A (en) | Process for the purification of waste gases and for heat recovery, and equipment for carrying out the process |