NO832642L

NO832642L - ENDLESS LIQUID TRANSFERABLE BELT AND PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF SUCH BELT

Info

Publication number: NO832642L
Application number: NO832642A
Authority: NO
Inventors: Alan Mawson; Brian Edward Evans
Original assignee: Wiggins Teape Group Ltd
Priority date: 1982-07-22
Filing date: 1983-07-20
Publication date: 1984-01-23
Also published as: DK331483D0; DK331483A; ES8600706A1; ES530234A0; BR8303856A; JPS5930991A; ES524246A0; EP0102173A2; EP0102173A3; ES8503392A1; FI832628A0; FI832628A

Description

Denne oppfinnelse vedrører papirmaskiner og spesielt hullete elementer for anvendelse i slike maskiner, som bærer papirarket mens det avvannes og tørkes. This invention relates to paper machines and in particular perforated elements for use in such machines, which carry the paper sheet while it is dewatered and dried.

I en papirmaskin blir en vandig dispersjon av papirdannende fibrer innledningsvis avvannet på en planvire. Etter at papirarket har ervervet tilstrekkelig indre koherens til å være selv-bærende, blir det løftet fra planviren når det føres over guskpressvalsen, og det føres gjennom et fuktig presseparti av absorberende filt-valser. Det fuktige presseparti består av ett eller flere par av motstående valser som utsetter arket og den bærende filt for nipptrykk hvorved fuktighet blir av-drevet fra arket og absorbert av filten. In a paper machine, an aqueous dispersion of paper-forming fibers is initially dewatered on a flat wire. After the paper sheet has acquired sufficient internal coherence to be self-supporting, it is lifted from the plane wire as it is passed over the gusset press roll, and it is passed through a damp press section of absorbent felt rolls. The moist pressing part consists of one or more pairs of opposing rollers which expose the sheet and the supporting felt to nip pressure whereby moisture is driven off the sheet and absorbed by the felt.

Det delvis tørkede ark blir så ført på ytterligere filtThe partially dried sheet is then fed onto additional felt

gjennom et tørkeparti som består av et vesentlig antall med store roterende dampoppvarmede tørkesylindere hvorimot arket blir holdt inntil fuktighets-innholdet er redusert til det som kreves i det endelige ark. through a drying section consisting of a substantial number of large rotating steam-heated drying cylinders against which the sheet is held until the moisture content is reduced to that required in the final sheet.

Selv om tørkepartiet står for en hovedandel av energiforbruket og fysisk utgjør 50% eller mer av lengden på papirmaskinen, så fjerner det relativt små mengder av vannet fra arket, sammen-lignet med planviren og pressepartiet. Drifts-, kapital-, og vedlikeholds-bmkostningene er derfor høye i forhold til effekr. tiviteten til tørkepartiet. Although the drying section accounts for a major share of the energy consumption and physically makes up 50% or more of the length of the paper machine, it removes relatively small amounts of the water from the sheet, compared to the flat wire and the press section. The operating, capital and maintenance costs are therefore high in relation to effekr. tivity of the drying batch.

Det har. derfor kommet forslag for å finne mer omkostningsbe-sparende måter for tørking av papir som vil redusere størrelsen på eller fjerne tørkepartiet. Slike forslag består i å utsette papirarket samtidig for høye nipptrykk og temperaturer over 100°C og utstøte fuktighet som damp. Denne teknikk er kjent som presstørking og en anordning er basert på den teknikk som er beskrevet i den publiserte britiske patentsøknad nr. 2052586A. It has. proposals have therefore been made to find more cost-saving ways of drying paper which will reduce the size of or remove the drying section. Such proposals consist of simultaneously exposing the paper sheet to high nip pressures and temperatures above 100°C and expelling moisture as steam. This technique is known as press drying and a device is based on the technique described in published British Patent Application No. 2052586A.

Det er imidlertid ikke mulig å anvende konvensjonelle fuktige filtvalser i et presstørke-system siden disse ikke er tilstrekkelig gjennomtrengelige for vann-damp og gir en dårlig overflate-finish på arket som senere ikke kan rettes opp, endog ved vesentlig kalandrering. Det har vært gjort forsøk på å anvende både planvirer og mer åpne moderne former for fuktige filtvalser, men resultatet var at det ble dannet vire-merker som var mer fremtredende enn slike som er et resultat av konvensjonell papirfremstilling. However, it is not possible to use conventional wet felt rollers in a press drying system since these are not sufficiently permeable to water vapor and give a poor surface finish on the sheet which cannot be corrected later, even with significant calendering. Attempts have been made to use both flat wires and more open modern forms of wet felt rolls, but the result was that wire marks were formed which were more prominent than those resulting from conventional papermaking.

Det er blant formålene ved foreliggende oppfinnelse å tilveie-bringe en ny form for gjennomtrengelig element for anvendelse i en papirmaskin som i forskjellige former kan anvendes i en presstørkesammensetning, eller i en konvensjonell tørker, og utgjøre en del av en papirmaskin. It is among the purposes of the present invention to provide a new form of permeable element for use in a paper machine which can be used in various forms in a press drying composition, or in a conventional dryer, and form part of a paper machine.

Ved et aspekt tilveiebringer derfor oppfinnelsen et endeløst gjennomtrengelig belte for å frigjøre fuktighet fra fibrøse papirdannende dispersjoner eller ark dannet derav, som omfatter et fleksibelt, korrosjons- og utvidelsesbestandig ark som har en høy strekkfasthet og er dannet fra metalliske fibre som er lagt randomisert i et ark og bundet sammen. Bindingene mellom fibrene er fortrinnsvis dannet ved sintring. In one aspect, therefore, the invention provides an endless permeable belt for releasing moisture from fibrous paper-forming dispersions or sheets formed therefrom, comprising a flexible, corrosion- and expansion-resistant sheet having a high tensile strength and formed from metallic fibers laid randomly in a sheet and bound together. The bonds between the fibers are preferably formed by sintering.

Ved et annet aspekt tilveiebringer oppfinnelsen en planvire-papirmaskin som' har et presstørkeparti som inkorporerer et belte som. angitt ovenfor. In another aspect, the invention provides a planwire paper machine having a press drying section incorporating a belt which. indicated above.

Ved et ytterligere aspekt tilveiebringer oppfinnelsen en papirmaskin som har en maskin-glittings-sylinder og som inkorporerer et belte som angitt ovenfor, hvor beltet er anordnet slik at det ligger mot den ytre overflate av et papirark som blir tørket på sylinderen under bevegelse av papirarket rundt en vesentlig del av omkretsen til sylinderen. In a further aspect, the invention provides a paper machine having a machine slip cylinder and incorporating a belt as set forth above, the belt being arranged to bear against the outer surface of a paper sheet being dried on the cylinder while moving the paper sheet around a significant part of the circumference of the cylinder.

Ved enda et ytterligere aspekt ved oppfinnelsen tilveiebringes en papirmaskin som har et tørkeparti som inkorporerer belter som angitt ovenfor. In still a further aspect of the invention there is provided a paper machine having a drying section incorporating belts as set forth above.

I henhold til enda et ytterligere aspekt ved foreliggende oppfinnelse omfatter en fremgangsmåte for fremstilling av et endeløst gjennomtrengelig fleksibelt korrosjons- og utvidelses-bestandig belte som har høy strekkfasthet, for å frigjøre :' fuktighet fra fibrøse papirdannende dispersjoner av ark dannet derav, de trekk å tørr-forme et sjikt av beltet av korrosjons-bestandige metallfibre, og understøtte det således formede tørre belte på en bærer, konsolidere metallfibrene ved sintring slik at det dannes en vev, og føre den således dannede vev rundt en bane som bestemmer dens lengde før den kommer tilbake for å sammenføyes med enden av det første tørr-formede sjikt, og deretter påføre et andre og etterfølgende sjikt av metallfibrer mens beltet beveges rundt banen inntil det er oppnådd et belte av nødvendig tykkelse. According to yet another aspect of the present invention, a method of manufacturing an endlessly permeable flexible corrosion- and expansion-resistant belt having high tensile strength, for releasing:' moisture from fibrous paper-forming dispersions of sheets formed therefrom, the features to dry-forming a layer of the belt of corrosion-resistant metal fibers, and supporting the thus-formed dry belt on a support, consolidating the metal fibers by sintering so as to form a web, and passing the thus-formed web around a path that determines its length before returning to join the end of the first dry-formed layer, then applying a second and subsequent layer of metal fibers while moving the belt around the web until a belt of the required thickness is obtained.

Veven er fortrinnsvis selv-bærende etter at den innledningsvis forlater bæreren. Det kan tilveiebringes et magasin i banen som omfatter justerbare valser, hvis justering bestemmer lengden av beltet. Det kan også være tilveiebragt midler for å regulere tykkelsen, substansen d.v.s. flatevekt og dekkel for beltet. The fabric is preferably self-supporting after it initially leaves the carrier. A magazine may be provided in the web comprising adjustable rollers, the adjustment of which determines the length of the belt. Means may also be provided to regulate the thickness, the substance, i.e. surface weight and cover for the belt.

Det gjennomtrengelige belte i henhold til oppfinnelsen er fortrinnsvis laget av et metall så. som rustfritt stål siden det, når det anvendes i forbindelse med presstørking, vil kreves at det motstår temperaturer på 100 til 150°C med en utvidelse på mindre enn 1%. For det ark hvorfra beltet er dannet , kreves det at det er tilstrekkelig fleksibelt til å føye seg etter valsene i området på 15 cm i diameter mens det har en strekkfasthet på ca. 40 til 60 Newton pr. 15 mm. Det randomisert pålagte materiale i henhold til oppfinnelsen har en glatthet på fra 200 til 300 Bendsten (med papir-uttrykk). Dette er vesentlig glattere enn det vevde materiale hvorav planvirene vanligvis er dannet. På grunn av fravær av de vire-knuter som ér karakteristiske for planvirer, så unngås dannelse av vire-merker i papir dannet ved anvendelse av ark i henhold til oppfinnelsen. The permeable belt according to the invention is preferably made of a metal so. as stainless steel since, when used in pressure drying, it will be required to withstand temperatures of 100 to 150°C with an expansion of less than 1%. For the sheet from which the belt is formed, it is required that it is sufficiently flexible to follow the rollers in the area of 15 cm in diameter while having a tensile strength of approx. 40 to 60 Newton per 15 mm. The randomly applied material according to the invention has a smoothness of from 200 to 300 Bendsten (in paper terms). This is significantly smoother than the woven material from which the flat wires are usually formed. Due to the absence of the wire knots that are characteristic of flat wires, the formation of wire marks in paper formed by using sheets according to the invention is avoided.

For anvendelse i forbindelse med presstørking, bø:r arket ha tilstrekkelig gjennomtrengelighet til å føre gjennom damp med en hastighet på 170 m.3 -.prT~ .m 2 pr. time ved atmosfæretrykk. For use in connection with pressure drying, the sheet should have sufficient permeability to pass through steam at a rate of 170 m.3 -.prT~ .m 2 per hour at atmospheric pressure.

Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet ytterligere med henvisning til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 er et grunnriss av en detalj av et hullete belte i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 er et diagrammatisk sideriss av en første sammenstilling som omfatter oppfinnelsen, for å bevirke presstørking av papiret. Fig. 3 er et diagrammatisk sideriss av en andre sammenstilling som omfatter oppfinnelsen, for å bevirke presstørking av papiret. Fig. 4 er et diagrammatisk sideriss av en konvensjonell utforming av en papirmaskintørker, men omfatter oppfinnelsen, og Fig. 5 er et diagrammatisk sideriss av en innretning for dannelse av et belte i henhold til oppfinnelsen. The invention will now be described further with reference to the accompanying drawings, where: Fig. 1 is a ground plan of a detail of a perforated belt according to the invention. Fig. 2 is a diagrammatic side view of a first assembly comprising the invention, for effecting pressure drying of the paper. Fig. 3 is a diagrammatic side view of a second assembly comprising the invention, for effecting pressure drying of the paper. Fig. 4 is a diagrammatic side view of a conventional design of a paper machine dryer, but includes the invention, and Fig. 5 is a diagrammatic side view of a device for forming a belt according to the invention.

Det refereres nå til fig. 1 hvor den viste utforming bestårReference is now made to fig. 1 where the design shown consists

av et ark 1 dannet av en masse av korte fibrer.av rustfritt stål 2 lagt randomisert, på en måte noe likt med cellulose-fibrer i papir, og bundet sammen ved sintring. Et egnet materiale selges under det registrerte varemerke BEKIPOR, av N.V. Bekaert S.A. B 8550 Zwevegem Belgia. Den foretrukne kvalitet er 10 BL 1 som har en damp-gjennomtrengelighet ved atmosfæretrykk på ca. 600 m 3 pr. m 2 pr. time. of a sheet 1 formed from a mass of short fibres. of stainless steel 2 laid randomly, in a manner somewhat similar to cellulose fibers in paper, and bound together by sintering. A suitable material is sold under the registered trademark BEKIPOR, by N.V. Bekaert S.A. B 8550 Zwevegem Belgium. The preferred quality is 10 BL 1 which has a vapor permeability at atmospheric pressure of approx. 600 m 3 per m 2 per hour.

Presstørke-sammenstillingen i fig. 2 omfatter 2 oppvarmede tørkesylindere 10 og 11 som er roterbare rundt parallelle akser, henholdsvis 12 og 13. Sylinderne 10 og 11 kan f.eks. oppvarmes med damp og er bevegelige mot hverandre, som angitt med pilene 14, for å danne et nipp ved 15, The press dryer assembly in fig. 2 comprises 2 heated drying cylinders 10 and 11 which are rotatable around parallel axes, respectively 12 and 13. The cylinders 10 and 11 can e.g. are heated with steam and are movable towards each other, as indicated by arrows 14, to form a nip at 15,

Den viste sammenstilling omfatter også to endeløse metalliske gjennomtréngelige belter 16 og 17 i henhold til oppfinnelsen. Fra en strammevalse 18 blir elementet 16 ført rundt en innledings-valse 25, under trykkpåførings-valse 19,.rundt sylinderne 10 og 11 og en annen trykkpåføringsvalse 20, og tilbake til strammevalsen 18. Beltet 17 føres fra en^strammevålse 21 rundt en ledevalse 22. Det blir så ført rundt sylinderen 10, innenfor beltet 16, og rundt sylinderen 11 utenfor beltet 16. Det blir så ledet rundt trykkpåføringsvalsen 20 innenfor beltet 16 og så, via en andre ledevalse 23, tilbake til strammevalsen 21. The assembly shown also comprises two endless metallic permeable belts 16 and 17 according to the invention. From a tensioning roller 18, the element 16 is guided around an introduction roller 25, under pressure application roller 19, around the cylinders 10 and 11 and another pressure application roller 20, and back to the tension roller 18. The belt 17 is guided from a tension roller 21 around a guide roller 22. It is then guided around the cylinder 10, inside the belt 16, and around the cylinder 11 outside the belt 16. It is then guided around the pressure application roller 20 within the belt 16 and then, via a second guide roller 23, back to the tension roller 21.

Papirarket 24 som skal presstørkes blir matet inn i sammen-stillingen rundt innledningsvalsen 25 slik at det blir båret rundt sylinder 10 mellom beltene 16 og 17. Sylinderne 10 og 11 blir holdt ved en temperatur på fra 100 til 150°C slik at arket 24 blir oppvarmet vesentlig før det kommer inn i nippet mellom sylinder 10 og valse 19. Deretter blir arket fanget mellom beltene 16 og 17 når det føres rundt sylinderne 10 og 11, eventuelt med påføring av nipp-trykk mellom disse sylindere. Når papiret tørker blir vann frigjort som damp gjennom perforeringene i beltene 16 og 17. På grunn av overflate-karakteristikkene til disse beltene, forekommer det "vire"-merker på begge sider av papirarket som fremviser ialt vesentlig de samme overflate-karakteristikker. Spenningen og trykket påført under passasjen rundt sylinderne 10 og 11 The paper sheet 24 to be press-dried is fed into the assembly around the lead-in roller 25 so that it is carried around cylinder 10 between the belts 16 and 17. The cylinders 10 and 11 are kept at a temperature of from 100 to 150°C so that the sheet 24 is substantially heated before it enters the nip between cylinder 10 and roller 19. The sheet is then caught between the belts 16 and 17 when it is guided around the cylinders 10 and 11, possibly with the application of nip pressure between these cylinders. As the paper dries, water is released as steam through the perforations in the belts 16 and 17. Due to the surface characteristics of these belts, "wire" marks occur on both sides of the paper sheet exhibiting substantially the same surface characteristics. The tension and pressure applied during the passage around cylinders 10 and 11

sikrer også at papiret ikke krymper når det tørkes.also ensures that the paper does not shrink when dried.

Ved presstørke-anordningen i fig. 3 benyttes bare ett metallisk gjennomtrengelig belte i henhold til oppfinnelsen. Den viste sammenstilling omfatter en tørkesylinder 30, damp-oppvarmet til mellom 100 og 150°C, rundt hvilken det føres et gjennomtrengelig belte 31 i henhold til oppfinnelsen. Beltet 31 blir holdt i inngrep med sylinderen 30 med en innledningsvalse 32 In the case of the press drying device in fig. 3, only one metallic permeable belt is used according to the invention. The assembly shown comprises a drying cylinder 30, steam-heated to between 100 and 150°C, around which a permeable belt 31 according to the invention is passed. The belt 31 is held in engagement with the cylinder 30 by an introduction roller 32

og en utledingsvalse 33. Retur-banen til beltet 31 blir tvangsstyrt med ledevalse 34 og en strammevalse 35. Press-valsene 36 A, B, C, D og E er anbragt rundt sylinderen 30 for å påføre nipp-trykk mot sylinderen som vist. and a discharge roller 33. The return path to the belt 31 is forcibly controlled with a guide roller 34 and a tension roller 35. The press rollers 36 A, B, C, D and E are arranged around the cylinder 30 to apply pinch pressure against the cylinder as shown.

Et papirark 37 som skal tørkes blir ledet rundt valsen 32 slik at det ligger mellom det gjennomtrengelige belte 31 og sylinderen 30. Når arket beveges rundt sylinderen 30, påføres trykk med trykkpåføringsvalsene 36 A til E og fuktighet blir fri-gitt som damp gjennom det gjennomtrengelige belte 31. A paper sheet 37 to be dried is guided around the roller 32 so that it lies between the permeable belt 31 and the cylinder 30. As the sheet is moved around the cylinder 30, pressure is applied by the pressure application rollers 36 A to E and moisture is released as steam through the permeable belt 31.

Sylinderen 30 kan også være av vesentlig størrelse, sterkt po-lert slik at den danner en M.G.- eller Yangeesylinder og trykk-påf øringsvalsene 36 kan unnværes. Dette vil resultere i fremstilling av maskin-glittet-papir som har en glattere bakside-overflate enn det som er vanlig med slikt papir. Pressval-sene 36A og 36B kan også eventuelt beholdes som en M.G.-presse. The cylinder 30 can also be of substantial size, highly polished so that it forms an M.G. or Yangee cylinder and the pressure application rollers 36 can be dispensed with. This will result in the production of machine-glossed paper which has a smoother back surface than is usual with such paper. The press rollers 36A and 36B can also optionally be retained as an M.G. press.

Fig. 4 viser et konvensjonelt tørkeparti i en papirmaskin som har en øvre rekke av damp-oppvarmede sylindere 4 0 og en nedre rekke av lignende sylindere 41. Imidlertid er det til erstat-ning for den konvensjonelle tørkefilt, fremført et gjennomtrengelig belte 42 i samsvar med oppfinnelsen ved hjelp av valser 4 3 slik at det vindes rundt de oppover-vendende over-flater av sylinderne 41, mens en stramme-innretning, vist diagrammatisk ved 44, opprettholder spenning i beltet. Fig. 4 shows a conventional drying section in a paper machine having an upper row of steam-heated cylinders 40 and a lower row of similar cylinders 41. However, instead of the conventional drying felt, a permeable belt 42 is provided in accordance with the invention by means of rollers 4 3 so that it is wound around the upward-facing surfaces of the cylinders 41, while a tensioning device, shown diagrammatically at 44, maintains tension in the belt.

På lignende måte blir et andre gjennomtrengelig belte 45 i samsvar med oppfinnelsen ledet av valsene 46 og strammet med stramme-innretning 47 slik at det vindes rundt de nedre over-flater av sylinderne 41. In a similar manner, a second permeable belt 45 in accordance with the invention is guided by the rollers 46 and tightened by tensioning device 47 so that it is wound around the lower surfaces of the cylinders 41.

Et papirark 48 som skal tørkes, blir matet fra den fuktige presse i papirmaskinen (ikke vist og ikke noen del av denne oppfinnelse) mellom den første sylinder 41 og det gjennomtrengelige belte 45, og så vekselvis rundt sylinderne 40 og 41. Når papirarket føres rundt sylinderne 4 0 og 41 blir det holdt fast i kontakt med disse med de gjennomtrengelige belter 44 og 45. Dette både hindrer tilbøyeligheten for arket til å krympe når det tørkes, samtidig som det lett frigjør vann-damp gjennom de gjennomtrengelige belter. A paper sheet 48 to be dried is fed from the wet press in the paper machine (not shown and no part of this invention) between the first cylinder 41 and the permeable belt 45, and then alternately around the cylinders 40 and 41. When the paper sheet is passed around the cylinders 40 and 41 are held firmly in contact with them by the permeable belts 44 and 45. This both prevents the tendency of the sheet to shrink when dried, while at the same time easily releasing water vapor through the permeable belts.

Når arket forlater det siste sylinder 41, kan det spoles opp eller ledes gjennom en l.impresse og et ytterligere lignende tørkeparti før det blir spolet opp. Verken limpressen eller oppspolings-innretningen utgjør noen del av denne oppfinnelse. When the sheet leaves the last cylinder 41, it may be wound up or passed through a l.impresse and a further similar drying section before being wound up. Neither the glue press nor the winding device form any part of this invention.

Fig. 5 viser en formings-innretning 50 for et belte i henhold til oppfinnelsen. Innretningen 50 omfatter en transportør 51 hvorpå fibrer av rustfritt stål blir tørr-lagd ved 52 og bundet ved 53 under passasje gjennom høytrykks-nippet av oppvarmede sintre-valser 54. Fig. 5 shows a forming device 50 for a belt according to the invention. The device 50 comprises a conveyor 51 on which stainless steel fibers are dry-laid at 52 and bonded at 53 during passage through the high-pressure nip of heated sintering rollers 54.

Sjiktet av fibrer avsatt ved 52 er vesentlig tynnere enn det som kreves i beltet når det formes. Fra sintre-valsene 54 blir det bundne ark 55 ført rundt ledevalser 56 til en lengde-regulerings-sammensetning bestående av innledings- og utled-ings-valser 57 og 58.hvorimellom avstandsvalser 59 er anbragt. Avstandsvalsene 59 kan justeres i retningen vist med pilene 6 0 for å variere banelengden til arket og således nøyaktig regulere den totale lengde av beltet når det blir dannet. The layer of fibers deposited at 52 is substantially thinner than that required in the belt when it is formed. From the sintering rollers 54, the bound sheet 55 is led around guide rollers 56 to a length-regulating assembly consisting of lead-in and lead-out rollers 57 and 58, between which spacer rollers 59 are arranged. The spacer rollers 59 can be adjusted in the direction shown by the arrows 60 to vary the path length of the sheet and thus accurately regulate the total length of the belt as it is formed.

Fra utledingsvalse 58 blir arket tatt rundt to ytterligere ledevalser 61 og tilbake til transportøren 51, hvor et ytterligere sjikt av fibrer av rustfritt stål blir avsatt på det. Når beltet 56 fortsetter å bevege seg rundt i den ovenfor be-skrevne bane, bygges tykkelsen progressivt opp i alt vesentlig som et spiral-laminat, idet hvert nytt sjikt blir sintrert:; til det forrige i nippet til valsene 54. From discharge roller 58, the sheet is taken around two further guide rollers 61 and back to conveyor 51, where a further layer of stainless steel fibers is deposited on it. As the belt 56 continues to move around in the path described above, the thickness is progressively built up essentially like a spiral laminate, each new layer being sintered:; to the previous one at the end of the rolls 54.

Mellom valsene 54 og den første ledevalse 56 er det anbragt en substans-måler 62 og en gaps-måler 63, hvilke tilveiébringer regulering av tilbakeføring via ledningene 64 og 65 for å regulere henholdsvis kvantisere fibrene som er pålagt ved 52 og trykket ved nippet 53. Between the rollers 54 and the first guide roller 56, a substance meter 62 and a gap meter 63 are placed, which provide regulation of return via the lines 64 and 65 to regulate and quantize the fibers applied at 52 and the pressure at the nip 53, respectively.

Claims

1. An endless permeable belt for releasing moisture from fibrous paper-forming dispersions or sheets formed therefrom, comprising a flexible, corrosion- and expansion-resistant sheet having high tensile strength, characterized in that it is formed of metallic fibers laid randomized in a sheet and bound together.

2. Endless permeable belt according to claim 1, characterized in that the bonds between the fibers are formed by sintering.

3. Infinitely permeable belt according to claim 1 or 2, characterized in that the belt is formed of stainless steel.

4. Paper machine having a press drying section, characterized in that it includes an endless belt according to any one of claims 1 to 3.

5. Paper machine having a machine-glitting cylinder, characterized in that it incorporates a belt according to any one of claims 1 to 3, and in that the belts are arranged to lie against the outer surface of a paper sheet being dried on the cylinder during movement of the paper sheet around a substantial part of the circumference of the cylinder.

6. Paper machine according to claim 5, which has a drying section, characterized in that it incorporates belts according to any one of claims 1 to 3.

7. Method for the production of an endless, permeable, flexible corrosion- and expansion-resistant belt with high tensile strength, for releasing moisture from fibrous paper-forming dispersions or sheets formed therefrom, characterized in that the method in that the method comprises the steps of drying - forming a layer of the belt from corrosion-resistant metal fibers and supporting the thus formed dry belt on a carrier, consolidating the metal fibers by sintering to form a web and passing the thus formed web around a path that determines its length before returning it to join with the end of the first dry-formed layer, and then apply a second and subsequent layer of metal fibers while moving the belt around the web until a belt of the required thickness is obtained.

8. Method according to claim 7, characterized in that the tissue is self-supporting after it initially leaves the carrier.

9. Method according to claim 7 or claim 8, characteris_e. rt in that a magazine is provided in the web which comprises adjustable rollers, the adjustment of which determines the length of the belt.

10. Method according to any one of claims 7 to 9, characterized in that means are provided to regulate the thickness, substances i.e. surface weight and cover for the belt.