NO823916L - FILM FOR SEPARATION OF LIQUID AND GASFUL MULTI COMPONENT SYSTEMS. - Google Patents
FILM FOR SEPARATION OF LIQUID AND GASFUL MULTI COMPONENT SYSTEMS.Info
- Publication number
- NO823916L NO823916L NO823916A NO823916A NO823916L NO 823916 L NO823916 L NO 823916L NO 823916 A NO823916 A NO 823916A NO 823916 A NO823916 A NO 823916A NO 823916 L NO823916 L NO 823916L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- membrane
- profiling
- foil
- foil according
- profiling elements
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 96
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000614 phase inversion technique Methods 0.000 claims description 4
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 11
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical class OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002993 sponge (artificial) Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/06—Flat membranes
- B01D69/061—Membrane bags or membrane cushions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/06—Flat membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/08—Flat membrane modules
- B01D63/082—Flat membrane modules comprising a stack of flat membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/10—Spiral-wound membrane modules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/08—Prevention of membrane fouling or of concentration polarisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/10—Supported membranes; Membrane supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/10—Supported membranes; Membrane supports
- B01D69/107—Organic support material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
- B01D2313/14—Specific spacers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/20—By influencing the flow
- B01D2321/2008—By influencing the flow statically
- B01D2321/2016—Static mixers; Turbulence generators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/08—Patterned membranes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en folie som tjener til fra oppløsninger eller andre flytende eller gassformede flerkomponentsysterner å adskille en eller deler av en komponent. The invention relates to a foil which serves to separate one or parts of a component from solutions or other liquid or gaseous multi-component systems.
Det er allerede kjent for å adskille enkelte komponenter fra forskjellige flytende blandinger, spesielt fra oppløsninger og anvende semipermeable membraner. Således anvendes eksempelvis semipermeable membraner til adskillelse av flytende komponenter fra en væskeblanding til adskillelse av gassformede komponenter fra en gassblanding og til adskillelse av flytende oppløsnings-midler fra en blanding som inneholder dette oppløsningsmiddel og et deri oppløst stoff. Stadig større betydning får slike adskillelsesprosesser spesielt i forbindelse med ferskvann-tilberedning av sjø- og saltvann. It is already known to separate individual components from different liquid mixtures, especially from solutions, and to use semipermeable membranes. Thus, for example, semipermeable membranes are used to separate liquid components from a liquid mixture, to separate gaseous components from a gas mixture and to separate liquid solvents from a mixture containing this solvent and a substance dissolved in it. Such separation processes are becoming increasingly important, especially in connection with freshwater preparation of sea and salt water.
Materialet hvorav disse semipermeable membraner består er forThe material of which these semipermeable membranes consist is for
det meste en organisk polymer, som f.eks. celluloseacetat som riktignok må være utformet meget tynt og derfor bare har en mostly an organic polymer, such as e.g. cellulose acetate which, admittedly, must be designed very thinly and therefore only has one
liten rivfasthet. Det er derfor vanlig til beskyttelse av de strukturelt svake membranstoffer må misformninger eller beskadigelse på grunn av hydraulisk trykk eller mekanisk inn-virkning og utstyre disse med et bærer- eller beskyttelses-materiale. Slike bærematerialer er eksempelvis omtalt i DE-OS 26 55 014 og består for det meste av porøst men fast vevnadslignende materiale.'Ytterligere semipermeable membraner og fremgangsmåter til deres fremstilling er kjent fra DE-OS 24 53 128 og DE-AS 23 42 226. low tear resistance. It is therefore common to protect the structurally weak membrane materials from deformation or damage due to hydraulic pressure or mechanical impact and equip these with a carrier or protective material. Such carrier materials are described, for example, in DE-OS 26 55 014 and mostly consist of porous but firm tissue-like material. Further semipermeable membranes and methods for their production are known from DE-OS 24 53 128 and DE-AS 23 42 226.
Ved adskillelse av flytende komponenter fra væskeblandingerWhen separating liquid components from liquid mixtures
er en av driftsparameterne som påvirker den oppnåelige prod-uksjonsmengde den samlede overflate av membranen som kommer i berøring med den tilførte væskemengde. For å oppnå en størst mulig membranoverflate pr. volumenhet er det omtalt tallrike innretninger som har membranstabler, membransekker eller viklede rør av membranstoffer. Spiralformede membranskilleinnretninger omtales eksempelvis i DE-AS 14 42 366, 14 42 420 is one of the operating parameters that affects the achievable production quantity, the overall surface of the membrane that comes into contact with the supplied liquid quantity. In order to achieve the largest possible membrane surface per volume unit refers to numerous devices that have membrane stacks, membrane sacks or coiled tubes of membrane materials. Spiral-shaped membrane separation devices are described, for example, in DE-AS 14 42 366, 14 42 420
og 15 17 915. and 15,17,915.
Imidlertid er ikke bare den benyttede overflate av. membranen av utslagsgivende betydning for utformning av en membranskille-innretning, men som annen parameter er det herved å ta hensyn til typen av overstrømning av membranoverflaten. Optimalt førte strømningsføringer hindrer avleiringer på membranen som kan føre til tilstopninger, senker konsentrasjonspolarisasjonen av det aktive membransjikt til et minimum og sikrer en maksimal per-measjon. For å danne strømningsveier hvorpå væsken kan tre til membranen innføres derfor avstandsholdere (såkalte Spacer) However, not only the surface used is off. the membrane of decisive importance for the design of a membrane separation device, but as another parameter the type of overflow of the membrane surface must be taken into account. Optimally guided flow guides prevent deposits on the membrane that can lead to blockages, lower the concentration polarization of the active membrane layer to a minimum and ensure maximum permeation. In order to form flow paths on which the liquid can reach the membrane, spacers (so-called Spacers) are therefore introduced
i belagte eller viklede membranskilleinnretninger. Slike avstandsholdere omtales eksempelvis i DE-OS 28 29 893. in coated or wound membrane separation devices. Such spacers are described, for example, in DE-OS 28 29 893.
Felles for alle disse kjente belagte eller spiralformet opp-viklede bygningsformer er at de anvender membranfolier med glatte, plane overflater som kombinerer med vidmaskede vevnads-, lignende avstandsholdere for å sikre adgang av væske til mem-branoverf laten . En slik avstandsholder utøver i de kjente konstruksjoner ikke bare avstandsholderfunksjon, men den virker i tillegg også som strømningsbryter og turbulenspromotor fordi den er en fletning av tråder som mellom trådene har hulrom og på sine krysningspunkter fortykninger. Ved turbulensene ned-settes riktignok på den ene siden tendens til oppbygning av avleiringer på membranen og på den annen side oppstår imidlertid utilstrekkelig gjennomstrømmede dødsoner og hele innretningen har en relativt høy strømningsmotstand. En jevn laminar strøm-ning som er fordelaktig til hindring av konsentrasjonspolarisasjon kan således ikke utforme seg ved den kjente kombinasjon av glatte membraner og vevnadslignende avstandsholdere. Innlegg av avstandsholdersjiktet kompliserer også fremstillingen av spiral- eller sjiktlignende oppbyggede membranskilleinnretninger og øker dermed fremstillingsomkostningene. En annen mulighet til å frembringe strømningsveier i belagte eller viklede membranskilleinnretninger omtales i DE-OS 27 22 025. Her åpenbares en membranenhet hvis bæresjikt og derpå påført perm-selektiv membran har en profilering. Derved kan det ved belegning eller spiralformet oppvikling av membranenheten ses bort fra en avstandsholder da strømningsveien er anvist mellom lagene ved profilering av bærematerialet. Disse membranenheter er imidlertid bare egnet for spesifik absorbsjonsfremgangsmåte f.eks. i medisinen og dessuten oppstår ved de således frem-stilte membranenheter relativt storflatede opphøyede områder som ved andre anvendelser for det meste utilstrekkelig nedsetter konsentrasjonspolarisasjon. Common to all these known coated or spirally wound building forms is that they use membrane foils with smooth, flat surfaces that combine with wide-meshed woven, similar spacers to ensure access of liquid to the membrane surface. Such a spacer in the known constructions not only performs a spacer function, but it also acts as a flow breaker and turbulence promoter because it is a braid of threads which have cavities between the threads and thickenings at their crossing points. During the turbulences, on the one hand, there is a tendency for deposits to build up on the membrane, but on the other hand, dead zones with insufficient flow occur and the entire device has a relatively high flow resistance. A smooth laminar flow which is advantageous for preventing concentration polarization cannot thus be formed by the known combination of smooth membranes and tissue-like spacers. Insertion of the spacer layer also complicates the manufacture of spiral or layer-like constructed membrane separation devices and thus increases the manufacturing costs. Another possibility to produce flow paths in coated or wound membrane separation devices is mentioned in DE-OS 27 22 025. Here a membrane unit is disclosed whose carrier layer and perm-selective membrane applied thereon has a profile. Thereby, when coating or spirally winding the membrane unit, a spacer can be disregarded as the flow path is indicated between the layers by profiling the carrier material. However, these membrane units are only suitable for specific absorption methods, e.g. in medicine and furthermore, with the membrane units produced in this way, relatively large-surfaced raised areas occur which, in other applications, mostly insufficiently reduce concentration polarization.
Oppfinnelsens oppgave er således å tilveiebringe en folie som muliggjør fremstillingen av lagformede eller spirallignende oppbyggede membranskilleinnretninger som tjener til adskillelse av flytende eller gassformede flerkomponentsysterner på enkel måte ved bortfall av separate avstandshblder-sjikt og samtidig dermed å tilveiebringe forbedrede strømningsforhold i membran-sjiktenes mellomrom og derved å fjerne ulempene ved allrede forprofilert bærematerial. The task of the invention is thus to provide a foil which enables the production of layer-shaped or spiral-like constructed membrane separation devices which serve to separate liquid or gaseous multi-component cisterns in a simple way when separate spacer layers are omitted and at the same time to provide improved flow conditions in the spaces between the membrane layers and thereby to remove the disadvantages of already pre-profiled carrier material.
Denne oppgave løses ved hjelp av en folie, spesielt til adskillelse av flytende eller gassformede flerkomponentsysterner og som består av en semipermeabel membran som på sin overflate har profileringer. This task is solved with the help of a foil, especially for the separation of liquid or gaseous multi-component cisterns and which consists of a semi-permeable membrane which has profiles on its surface.
I en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen er den semipermeable membran påført på et for strømningsdyktig medier gjennomtrengelig på begge sider glatt bæresjikt den overflate av folien som er vendt bort fra den glatte bæresjikt har profileringer. In a preferred embodiment of the invention, the semi-permeable membrane is applied to a media capable of flow, permeable on both sides, smooth carrier layer, the surface of the foil facing away from the smooth carrier layer has profiles.
I ytterligere spesielle utførelsesformer ifølge oppfinnelsenIn further special embodiments according to the invention
er profileringene frembragt ved profileringsgivningselementer og som enten er fast forbundet med mebransjiktets glatte overflate (fig. 1) eller er delvis ført i membransjiktet, men ennu rager ut derifra (fig. 2) eller finner seg således stillingsfiksert mellom bæresjiktet og membransjiktet at det ligger på bæresjiktet og dekkes av membransjiktet (fig. 3). the profiling is produced by profiling elements and which are either firmly connected to the smooth surface of the membrane layer (fig. 1) or are partially guided in the membrane layer, but still protrude from it (fig. 2) or are thus fixed in position between the carrier layer and the membrane layer that it lies on the carrier layer and is covered by the membrane layer (fig. 3).
Den semipermeable membran kan bestå av det allerede for slike formål anvendte materiale, s f.eks. regenerert cellulose, celluloseester, celluloseeter, karbonhydratgeler, polypeptider, proteiner, polyamider, polysulfoner, blokk-kopolymere med polykarbonat, polymere eller kopolymere av derivater av acryl-syre eller metacrylsyre som nitriler og estere eller polymere eller kopolymere med vinylakohol. Den semipermable membrans porestørrelse ligger i området fra 2x10 4 til 10ym. The semipermeable membrane can consist of the material already used for such purposes, e.g. regenerated cellulose, cellulose ester, cellulose ether, carbohydrate gels, polypeptides, proteins, polyamides, polysulfones, block copolymers with polycarbonate, polymers or copolymers of derivatives of acrylic acid or methacrylic acid such as nitriles and esters or polymers or copolymers with vinyl alcohol. The semipermeable membrane's pore size lies in the range from 2x10 4 to 10 ym.
Den semipermeable membran befinner seg fortrinnsvis på en for strømningsdyktig medium gjennomtrengelig bæresjikt som tjener til opptak av permeatet og dets avledning. Det tjener også The semipermeable membrane is preferably located on a carrier layer permeable to a flowable medium which serves to absorb the permeate and its diversion. It also serves
til forsterkning av støtting av membranen således at membranen er lett å håndtere og membranbeskadigelser unngås. Den semipermeable membran kan imidlertid også like godt anvendes uten bærematerial. to strengthen the support of the membrane so that the membrane is easy to handle and membrane damage is avoided. However, the semipermeable membrane can also be used without a carrier material.
Bæresjiktet er på begge sider glatt og består eksempelvis av papir, en vevnad, flor eller maskenett av kunststoff eller metall. Også plater eller folier av porøse eller sugbare materialer er egnet som bæresjikt, består eksempelvis av sintret polyetylen, men også av sigbar kunstsvamp, spesielt av regenerert cellulose som er kjent som svampdukmaterial. The support layer is smooth on both sides and consists, for example, of paper, a woven fabric, felt or mesh made of plastic or metal. Sheets or foils of porous or absorbable materials are also suitable as a carrier layer, consisting for example of sintered polyethylene, but also of sieveable artificial sponge, especially of regenerated cellulose which is known as sponge cloth material.
Med glatt er det å forstå at overflatene hver gang strekkerSmooth means that the surfaces stretch each time
seg i et eneste plan, dvs. ikke har fremspring.themselves in a single plane, i.e. have no protrusions.
For anvendelser som krever meget kompakte membranenheter kan imidlertid bæresjiktet også bortfalle således at det bare foreligger membran og profilgivningselementer. Profilgivnings-elementene består av material som er i stand til permanent forbindelse med membranen uten uheldig å påvirke i dens egenskaper forøvrig, fortrinnsvis anvendes ekstruderbare termoplastiske kunststoffer som polyamid, polyester, polyetylen eller polypropylen. Av disse materialer kan det eksempelvis på overflaten av membranen påekstruderes,påsveises, påklebes eller på annen måte være befestiget tråder av runde, trekantede, firkantede eller mangekantede tverrsnitt eller en annen ut-førelsesf orm av oppfinnelsen kan disse tråder delvis være nedsenket i membranen eller de kan befinne seg stillingsfiksert mellom bæresjikt og membransjikt. Trådene kan være fastgjort over deres hele pålagringsflate på underlaget eller bare innen enkelte områder. Påføring av trådene kan foregå kontinuerlig eller avbrutt idet trådene også kan bestå av kjeder av på hverandre følgende punktformede forhøyninger. Fortrinnsvis er disse tråder eller punktkjeder anordnet parallelt til hverandre for at det ved belegning eller vikling av - folien kan danne seg kanaler hvorgjennom blandingen som skal skilles kan strømme. Profilergivningselementene kan imidlertid også være omanordede således at de danner et kryssaktig nettverk på underlaget, hvorved hvis ønsket det i strømningen oppstår turbulenser eller de kan være anordnet kurveformet eller også bare punktformet i uregelmessige fordeling over flaten. However, for applications that require very compact membrane units, the carrier layer can also be omitted so that there are only membrane and profiling elements. The profiling elements consist of material which is capable of permanent connection with the membrane without adversely affecting its properties otherwise, extrudable thermoplastic plastics such as polyamide, polyester, polyethylene or polypropylene are preferably used. Of these materials, for example, threads of round, triangular, square or polygonal cross-sections can be extruded, welded on, glued or otherwise attached to the surface of the membrane, or in another embodiment of the invention, these threads can be partially submerged in the membrane or the can be fixed in position between the carrier layer and the membrane layer. The wires can be fixed over their entire bearing surface on the substrate or only within certain areas. Application of the threads can take place continuously or interruptedly, as the threads can also consist of chains of successive point-shaped elevations. Preferably, these threads or point chains are arranged parallel to each other so that when the foil is coated or wound, channels can be formed through which the mixture to be separated can flow. However, the profiling elements can also be rearranged so that they form a cross-like network on the substrate, whereby, if desired, turbulence occurs in the flow, or they can be arranged in a curved shape or simply point-shaped in an irregular distribution over the surface.
Ytterligere gjenstand ved oppfinnelsen er fremgangsmåte til fremstilling av folier ifølge oppfinnelsen. I en første fremgangsmåte helles en oppløsning som inneholder et materiale som er i stand til membrandannelse på et profilert underlag og overføres etter faseinversjonsfremgangsmåten til membranen. A further object of the invention is a method for producing foils according to the invention. In a first method, a solution containing a material capable of membrane formation is poured onto a profiled substrate and transferred by the phase inversion method to the membrane.
Ved faseinversjonsfremgangsmåten lar man på det flytende sjikt som inneholder et materiale som er i stand til membrandannelse innvirke en utfellingsvæske hvorved det membrandannede materiale koagulerer. Etter fjerning av væsken trekker man deretter mem-1: branen fra det med profileringer utstyrte underlag og får således profileringene inn negativt på membrano.verflaten. Underlaget hvorpå oppløsningen med det membrandannede'materiale helles på kaller man releasemateriale, fordi man alltid igjen kan anvende det. Man får således bærefrie profilerte memebraner. In the phase inversion method, a precipitating liquid is allowed to act on the liquid layer containing a material capable of membrane formation, whereby the membrane-formed material coagulates. After removal of the liquid, the mem-1: brane is then pulled from the substrate equipped with profiles and thus the profiles are inserted negatively onto the membrane surface. The substrate on which the solution with the membrane-formed material is poured is called release material, because it can always be used again. You thus get load-free profiled membrane frames.
En ytterligere fremgangsmåte til fremstilling av folien ifølge oppfinnelsen blir en oppløsning som inneholder et materiale som er i stand til membrandannelse gjennom en dyse som inneholder en sliss som på den ene side er begrenset ved en rett kant og på den annen side ved en kant med profileringer binde inn i et utféllingsbad og overføre etter faseinversjonsfremgangsmåten til membran. Også her gjennomføres faseinversjonsfremgangsmåten således at etter at materialet som er i stand til membrandannelse er koagulert, fjernes væsken og således fåes en bære-fri membran. .Påfører man ekstrudatet fra dysen like på et for strømnings-dyktige medier gjennomtrengelig bæresjikt og gjennomfører deretter faseinversjonsfremgangsmåten så får man en folie be-stående av membransjiktet som på sin overflate har profileringer og som befinner seg på bæresjiktet. A further method for producing the foil according to the invention is a solution containing a material capable of membrane formation through a nozzle containing a slot which is limited on the one side by a straight edge and on the other side by an edge with profiles bind into a precipitation bath and transfer by the phase inversion procedure to membrane. Here, too, the phase inversion procedure is carried out so that after the material which is capable of membrane formation has coagulated, the liquid is removed and thus a carrier-free membrane is obtained. .If you apply the extrudate from the nozzle directly onto a support layer permeable to flowable media and then carry out the phase inversion procedure, you get a foil consisting of the membrane layer which has profiles on its surface and which is located on the support layer.
I en ytterligere fremgangsmåte til fremstilling av folienIn a further method for producing the foil
ifølge oppfinnelsen påføres profilgivningselementer på membranens overflate som eventuelt kan være forbundet med et bæremateriale og forbindes fast med det. Dette kan eksempelvis foregå i en ekstruksjonsprosess hvoi det termoplastiske kunststoffmaterial i smelteflytende tilstand eksempelvis i form av en tråd påeks-truderes på membranens overflate og forbinder seg ved stivning fast til membranmaterialet eller ved forekstruderte termoplastiske kunststoffmaterialer av profileringselementene kan også according to the invention, profiling elements are applied to the surface of the membrane, which can optionally be connected to a carrier material and are firmly connected to it. This can, for example, take place in an extrusion process in which the thermoplastic plastic material in a molten state, for example in the form of a thread, is extruded onto the surface of the membrane and is firmly connected to the membrane material by solidification, or in the case of pre-extruded thermoplastic plastic materials of the profiling elements can also
med klebestoff fastgjøres på membranens overflate. Som klebe-stoffer anvendes fortrinnsvis smelteklebestoffer, disse kan være polyetylen, polypropylen, polyuretaner, samt andre kjente også kunstige eller naturlige typer. with adhesive is attached to the membrane's surface. Hot-melt adhesives are preferably used as adhesives, these can be polyethylene, polypropylene, polyurethanes, as well as other known artificial or natural types.
En ytterligere fremgangsmåte til.fremstilling av folienA further method for producing the foil
ifølge oppfinnelsen innleires profileringselementene i det ennu flytende eller delvis flytende membransjikt delvis således at de rager ut herifra tilstrekkelig langt i ønsket høyde og til inngår ved fastgjøring av membransjiktet således en fastklebende forbindelse med dette. Derved kan det som profileringselementer enten anvendes tråder eller nettverk, nett-verkets krysningspunkter kan derved danne knutelignende for- according to the invention, the profiling elements are embedded in the still liquid or partially liquid membrane layer in such a way that they protrude from it sufficiently far at the desired height and thus form an adhesive connection with it when the membrane layer is fixed. Thereby, either threads or networks can be used as profiling elements, the network's crossing points can thereby form knot-like formations
tykkelser således at det på denne måte kan oppnås punktformede profileringselementer. thicknesses so that point-shaped profiling elements can be obtained in this way.
En ytterligere fremgangsmåte til fremstilling av folien ifølge oppfinnelsen blir de som profileringselementer tjenende tråder påført direkte på bærematerialet fastgjort der og på den således dannede profilerte overflate av bærematerialet påføres deretter den semipermeable membran således at den tilpasser seg til den påforhånd gitte profilering hvorved membranens ytterside profileres tilsvarende. A further method for producing the foil according to the invention, the threads serving as profiling elements are applied directly to the carrier material, fixed there and on the thus formed profiled surface of the carrier material, the semipermeable membrane is then applied so that it adapts to the previously given profiling whereby the outer side of the membrane is profiled accordingly .
Folien ifølge oppfinnelsen kan anvendes til fremstilling av spiral- eller sjiktlignende oppbyggede membranskilleinnretninger. Slike innretninger er kjent for fagfolk, folien ifølge oppfinnelsen har imidlertid den fordel at ved oppbygning av de kjente membranskilleinnretninger av disse bortfaller innlegg av et spesielt avstandsoversjikt hvorved det muliggjøres en av-gang av blandingen som skal skilles til membranoverflaten. The foil according to the invention can be used for the production of spiral or layer-like structured membrane separation devices. Such devices are known to those skilled in the art, the foil according to the invention, however, has the advantage that when constructing the known membrane separation devices of these, the insertion of a special spacer layer is omitted, thereby enabling a departure of the mixture to be separated to the membrane surface.
Denne fordel muliggjøres ved profileringen ifølge oppfinnelsen som befinner seg på f-oliens overflate og hvorved det spiral-aktige eller lagvis anordning av folien oppnås dannelse av strømningskanaler. This advantage is made possible by the profiling according to the invention which is located on the foil's surface and whereby the spiral-like or layered arrangement of the foil achieves the formation of flow channels.
Under henvisning til tegningen skal oppfinnelsens gjenstand forklares nærmere. With reference to the drawing, the object of the invention will be explained in more detail.
Fig. 1 viser, en utførelsesform av folien ifølge oppfinnelsenFig. 1 shows an embodiment of the foil according to the invention
i snitt, hvor profileringselementene 1 er fast forbundet in section, where the profiling elements 1 are firmly connected
med overflaten av den glatte membransjikt 2,with the surface of the smooth membrane layer 2,
fig. 2 viser en utførelsesform av folien ifølge oppfinnelsenfig. 2 shows an embodiment of the foil according to the invention
i snitt hvor profileringselementene 1 delvis er nedsenket i membransjiktet 2 og fast forbundet med dette, fig. 3 viser en utførelsesform av folien ifølge oppfinnelsen in section where the profiling elements 1 are partially immersed in the membrane layer 2 and firmly connected to this, fig. 3 shows an embodiment of the foil according to the invention
i snitt hvor profileringselementene 1 befinner seg stillingsfiksert således mellom bæresjikt 3 og membransjikt 2, at de ligger mot bæresjiktet. in section where the profiling elements 1 are positioned fixed in such a way between the carrier layer 3 and the membrane layer 2 that they lie against the carrier layer.
Claims (21)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813148312 DE3148312A1 (en) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | FILM FOR SEPARATING LIQUID OR GASEOUS MULTI-COMPONENT SYSTEMS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO823916L true NO823916L (en) | 1983-06-08 |
Family
ID=6148054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO823916A NO823916L (en) | 1981-12-07 | 1982-11-23 | FILM FOR SEPARATION OF LIQUID AND GASFUL MULTI COMPONENT SYSTEMS. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0081182B1 (en) |
| JP (1) | JPS58104604A (en) |
| AU (1) | AU555429B2 (en) |
| CA (1) | CA1214114A (en) |
| DE (2) | DE3148312A1 (en) |
| DK (1) | DK539382A (en) |
| ES (1) | ES8404865A1 (en) |
| FI (1) | FI71493C (en) |
| NO (1) | NO823916L (en) |
| NZ (1) | NZ202711A (en) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163405A (en) * | 1982-03-24 | 1983-09-28 | Daicel Chem Ind Ltd | Semi-permeable membrane having selective permeability membrane, preparation thereof and filter type artificial kidney |
| GB8522847D0 (en) * | 1985-09-16 | 1985-10-23 | Shell Int Research | Supported membrane |
| DE3886053T2 (en) * | 1987-05-29 | 1994-04-07 | Terumo Corp | Body fluid filters with permeable flat film membranes having protruding parts. |
| EP0350252B1 (en) * | 1988-07-06 | 1994-03-23 | Eastman Kodak Company | The separation of elements defining a fluid flow path |
| DE4133300C2 (en) * | 1991-10-08 | 1996-07-11 | Fraunhofer Ges Forschung | Method and device for determining strippable substances from liquids |
| WO2006012920A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Inge Ag | Filtration membrane and method for producing the same |
| US7465335B2 (en) | 2005-02-02 | 2008-12-16 | United Technologies Corporation | Fuel deoxygenation system with textured oxygen permeable membrane |
| US7465336B2 (en) * | 2005-06-09 | 2008-12-16 | United Technologies Corporation | Fuel deoxygenation system with non-planar plate members |
| US7582137B2 (en) * | 2006-01-18 | 2009-09-01 | United Technologies Corporation | Fuel deoxygenator with non-planar fuel channel and oxygen permeable membrane |
| WO2010056034A2 (en) * | 2008-11-11 | 2010-05-20 | 서울대학교산학협력단 | Membrane with a patterned surface, method for manufacturing same, and water treatment process using same |
| JP2012518538A (en) * | 2009-02-25 | 2012-08-16 | プラット アンド ホイットニー ロケットダイン，インコーポレイテッド | Fluid separation system with reduced fouling |
| WO2012057028A1 (en) * | 2010-10-26 | 2012-05-03 | 東レ株式会社 | Separation membrane, separation membrane element and separation membrane production method |
| WO2012142429A2 (en) * | 2011-04-13 | 2012-10-18 | Gfd Fabrics, Inc. | Filter element for fluid filtration system |
| EP2730331B1 (en) * | 2011-07-07 | 2021-01-20 | Toray Industries, Inc. | Separation membrane element |
| CN103842054B (en) * | 2011-09-29 | 2016-01-20 | 东丽株式会社 | Diffusion barrier and separating film element |
| CN106432761B (en) * | 2012-03-12 | 2021-02-12 | 纳米西泰有限公司 | Polymer ultrathin film and porous polymer ultrathin film |
| EP2868365A4 (en) * | 2012-06-28 | 2016-05-18 | Toray Industries | Separation membrane and separation membrane element |
| LU92051B1 (en) * | 2012-07-25 | 2014-01-27 | Univ Luxembourg | Membrane assembly |
| US20150298064A1 (en) * | 2012-07-31 | 2015-10-22 | Toray Industries, Inc. | Separation membrane and separation membrane element |
| MX2015011098A (en) * | 2013-02-28 | 2016-04-06 | Aqua Membranes Llc | Improved spiral wound element construction. |
| NL2012109C2 (en) * | 2014-01-20 | 2015-07-21 | X Flow Bv | A tubular membrane with a helical ridge, as well as a method and apparatus for producing such a tubular membrane. |
| EP2902094B1 (en) * | 2014-01-30 | 2024-06-26 | HurraH S.à r.l. | Filtration membrane |
| KR102318193B1 (en) * | 2015-11-19 | 2021-10-28 | 엔테그리스, 아이엔씨. | Features on Porous Membrane |
| CN109661264A (en) * | 2016-09-04 | 2019-04-19 | 艾里尔科技创新有限公司 | Selective permeable membrane |
| EP3613495A1 (en) * | 2018-08-23 | 2020-02-26 | MMM Innovations BVBA | Porous composite structures with touch fastener |
| JP2022518297A (en) * | 2019-01-27 | 2022-03-14 | アクア メンブレインズ，インコーポレイテッド | Composite membrane |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR587077A (en) * | 1924-10-09 | 1925-04-10 | Manufacturing process for ultrafilter membranes | |
| US2944017A (en) * | 1956-12-17 | 1960-07-05 | Millipore Filter Corp | Filter medium |
| US3445321A (en) * | 1967-05-01 | 1969-05-20 | Gen Electric | Thin,reinforced permselective films |
| US3721596A (en) * | 1969-11-24 | 1973-03-20 | G Drake | Fluid separation and method and apparatus for forming same |
| DE2722025A1 (en) * | 1977-05-16 | 1978-11-30 | Hoechst Ag | MEMBRANE UNIT, DEVICE WITH MEMBRANE UNIT, AND METHOD OF BLOOD PURIFICATION |
-
1981
- 1981-12-07 DE DE19813148312 patent/DE3148312A1/en not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-11-23 NO NO823916A patent/NO823916L/en unknown
- 1982-11-29 AU AU90947/82A patent/AU555429B2/en not_active Ceased
- 1982-11-30 CA CA000416705A patent/CA1214114A/en not_active Expired
- 1982-11-30 DE DE8282111042T patent/DE3272379D1/en not_active Expired
- 1982-11-30 EP EP82111042A patent/EP0081182B1/en not_active Expired
- 1982-12-03 FI FI824184A patent/FI71493C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-12-06 ES ES517965A patent/ES8404865A1/en not_active Expired
- 1982-12-06 DK DK539382A patent/DK539382A/en unknown
- 1982-12-06 JP JP57212829A patent/JPS58104604A/en active Pending
- 1982-12-06 NZ NZ202711A patent/NZ202711A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1214114A (en) | 1986-11-18 |
| JPS58104604A (en) | 1983-06-22 |
| EP0081182A2 (en) | 1983-06-15 |
| FI71493C (en) | 1987-01-19 |
| DE3148312A1 (en) | 1983-06-09 |
| FI71493B (en) | 1986-10-10 |
| AU555429B2 (en) | 1986-09-25 |
| FI824184L (en) | 1983-06-08 |
| ES517965A0 (en) | 1984-05-16 |
| EP0081182B1 (en) | 1986-07-30 |
| ES8404865A1 (en) | 1984-05-16 |
| EP0081182A3 (en) | 1983-08-17 |
| AU9094782A (en) | 1983-06-16 |
| DE3272379D1 (en) | 1986-09-04 |
| DK539382A (en) | 1983-06-08 |
| NZ202711A (en) | 1985-07-12 |
| FI824184A0 (en) | 1982-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO823916L (en) | FILM FOR SEPARATION OF LIQUID AND GASFUL MULTI COMPONENT SYSTEMS. | |
| JP6136269B2 (en) | Separation membrane element for water treatment | |
| JP6015650B2 (en) | Separation membrane and separation membrane element | |
| US3676193A (en) | Process for casting integrally supported tubular membranes | |
| CN202179933U (en) | Composite porous hollow fiber membrane, membrane component and membrane filtration apparatus | |
| US9808767B2 (en) | Separation membrane element | |
| JP6179402B2 (en) | Separation membrane element | |
| CA2808386A1 (en) | Ion exchange membrane comprising long filament fiber layers | |
| KR20140016876A (en) | Separation membrane element | |
| JP2015167914A (en) | dry composite separation membrane and dry composite separation membrane element | |
| JP2015180495A (en) | Composite separation membrane, and composite separation membrane element | |
| JP2013071098A (en) | Separation membrane element | |
| JPH09215913A (en) | Cartridge filter of micro filtration membrane | |
| US20020070158A1 (en) | Membrane element and process for its production | |
| JP2015071159A (en) | Separation membrane element | |
| JPH10225626A (en) | Spiral membrane element | |
| CN113811382A (en) | Flat membrane with integrated column | |
| JP2016068081A (en) | Separation membrane element | |
| JP2015142894A (en) | separation membrane element | |
| JP2014193460A (en) | Separation membrane and separation membrane element | |
| JPH05228345A (en) | Preparation of membrane separation element | |
| JPH1099661A (en) | Micro filtration membrane cartridge filter | |
| JP7075887B2 (en) | Filter element and its manufacturing method | |
| JP2015085322A (en) | Separation membrane element | |
| JP2015091574A (en) | Separation film element |