NO823752L - Tilsetningsstoff for sement, moertel og betong - Google Patents
Tilsetningsstoff for sement, moertel og betongInfo
- Publication number
- NO823752L NO823752L NO823752A NO823752A NO823752L NO 823752 L NO823752 L NO 823752L NO 823752 A NO823752 A NO 823752A NO 823752 A NO823752 A NO 823752A NO 823752 L NO823752 L NO 823752L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- concrete
- cement
- additives
- air
- products
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 76
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 38
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims description 36
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title description 9
- 230000001459 mortal effect Effects 0.000 title 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 16
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229940100198 alkylating agent Drugs 0.000 claims description 4
- 239000002168 alkylating agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- DENRZWYUOJLTMF-UHFFFAOYSA-N diethyl sulfate Chemical compound CCOS(=O)(=O)OCC DENRZWYUOJLTMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940008406 diethyl sulfate Drugs 0.000 claims description 2
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 14
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 14
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 3
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical class OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N dimethyl sulfate Chemical compound COS(=O)(=O)OC VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L disodium;(2r)-3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].COC1=CC=CC(C[C@H](CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 2
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- 101100232929 Caenorhabditis elegans pat-4 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000007824 aliphatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M disodium;sulfanide Chemical compound [Na+].[Na+].[SH-] VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- -1 fatty acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Chemical class 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Chemical class 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001226 reprecipitation Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N vanillin Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC=C1O MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N vanillin Natural products COC1=CC(O)=CC(C=O)=C1 FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012141 vanillin Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
- C04B24/18—Lignin sulfonic acid or derivatives thereof, e.g. sulfite lye
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
BAKGRUNN:
Foreliggende oppfinnelse gjelder bruk av alkylerte lignin-
produkter som tilsetningsstoffer i sement, mørtel og betfong.
Spesielt gjelder oppfinnelsen bruk av alkylerteligninprodukter
som såkalt superplastiserende stoffer i betong.
Oppfinnelsen gjelder videre bruk av alkylerte ligninprodukter t som kombinert piastiserende og luftinnførende stoffer i betong.
Piastiserende eller superplastiserende tilsetningsstoffer for betong, også ofte. kalt vannreduserende tilsetningsstoffer, brukes i betong enten for å redusere vannbehovet eller for å øke betongens bearbeidbarhet eller flyt.
Det er velkjent at om vannbehovet i en betongblanding-imp reduseres uten å forandre på bearbeidbarheten, så øker betongens fasthet. Vannreduserende tilsetningsstoffer brukes derfor når det gjelder å framstille betong med spesielt høy fasthet.
Dersom det. ikke.stilles krav om økt fasthet for betongen, kan vannreduserende tilsetningsstoffer brukes for å spare sement. Fastheten av betong øker normalt med økende sementtilsetning.
Dersom det oppnås en økning i fasthet p.g.a. vannreduksjon, er
det følgelig mulig å redusere på sementtilsetningen uten at betongens fasthet forandres.
Mens det som oftest er ønskelig å redusere på sementtilsetningen
i en betong av økonomiske grunner, kan det ved støping av massive konstruksjoner være ønskelig å redusere sementtilsetningen på
grunn av varmeutvikling i betongen. Ved reaksjonene mellom sement, og vann, den såkalte hydratiseringen, utvikles varme. I massive konstruksjoner kan det være vanskelig å lede■varmen bort, og varmeutviklingen kan da i verste fall føre til sprekker i betongen. En mye brukt måte å redusere varmeutviklingen på, er å- redusere på sementtilsetningen i betongen.
I mange tilfeller er det spesielt ønskelig at en betong er lett bearbeidbar eller har god flyt..
Pumpebetong og sprøytebetong er eksempler der det er viktig at betongen har god flyt.
Et annet eksempel er flytbetong. Flytbetongen skal være selvkompri-mérende, det vil si at den skal kunne støpes uten å måtte kémpri-meres méå vibrator ellet på annen måte. Flytbetong kan dermed brukes, der f.eks. armeringsjern ligger tett eller der det rom betongen skal utfylle har en slik utforming at det er vanskelig å komme til med vibrator.
I noen tilfeller kan det være -ønskelig med en kombinasjon av god flyt og redusert vanntilsetning i betong. Eksempel på dette.,er produksjon av betongelementer i fabrikk. Der er det ønskelig med moderat sementdosering, høy fasthet og moderat vibrering. Det siste for å redusere sjenerende støy i fabrikklokalene.
Luftinnførende tilsetningsstoffer tilsettes i betong for å øke innholdet av finfordelt luft i betongen. Det er velkjent at økt innhold av finfordelt luft, gir betong med forbedret frost-bestandighet, det vil si med forbedret evne til å tåle frysing og tining.
Det er imidlertid også velkjent at dersom luftinnholdet i en betong økes, så reduseres fastheten av betongen.
For å kompensere for fasthetstapet, kan det være aktuelt å tilsette vannreduserende tilsetningsstoff.
I noen grad virker luftinnførende tilsetningsstoff selv vannreduserende. Dette henger sammen med at den finfordelte luften virker som et glidemiddel og dermed forbedrer flyten i betongen. I de, fleste tilfeller er det imidlertid mulig å redusere vannbehovet ytterligere ved å tilsette vannreduserende tilsetningsstoff. Kombinasjoner av vannreduserende og luftinnførende tilsetningsstoffer er idagi vanlig bruk.
Det er vikting at luften i betong er så stabil at betongen tåler
mekanisk behandling; transport, vibrering, o.s.v. Ustabil luft har mange ganger gitt overraskelser ved at luftinnholdet i den ustøpte betongen har vært vesentlig lavere enn ved blanding av betongen. I praksis har det ofte vist seg at der kombinasjoner av luftinnførende og vannreduserende tilsetningsstoffer benyttes, blir luften ofte ustabil.
Lignosulf ona ter har i. mange år vært brukt- som plastiserende
eller vannreduserende tilsetningsstoffer i betong. Lignosulfonatene brukes i dag i betong ved doseringer opp til ca. o,2 % tørrstoff beregnet på sement i betongen. Ved høyere doseringer begynner lignosulfonatene i noen grad å virke størkningsretarderende. Der det er nødvendig med høy tidligfasthet f.eks. på grunn av riving ' åv forskalinger, kan dermed tilsetningene ikke overskride 0,2 %.•
I de senere år er det kommet en del såkalt superplastiserende tilsetningsstoffer p,å markedet. Disse stoffene er på syntetisk basis, hovedsakelig sulfonerte naftalen - og melaminforbindelser.
De superplastiserende tilsetningsstoffene virker ved samme dosering vanligvis.ikke mer vannreduserende enn lignosulfonatene. Fordelene med dem er imidlertid at de ikke i vesentlig grad virker størknings-retarderende. Superplastiserende tilsetningsstoffer.kan dermed tilsettes i større mengder enn lignosulfonatene, og det igjen gjør det mulig å oppnå en vesentlig større vannreduksjon. i betong enn med lignosulfonatene.
Vanlige doseringer av superplastiserende tilsetningsstoffer er ca. 0,5 % tørrstoff beregnet på sement i betongen. I noen tilfeller kan tilsetningene være helt opp i ca. 1,0 %.
Både lignosulfonater og naftalen-og melaminforbindelser brukes i dag sammen med luftinnførende tilsetningsstoffer ved produksjon av frost-sikker betong. Vanlig brukte luftinnførende tilsetningsstoffer er harpiksderivater,' fettsyrer og syntetiske overflateaktive forbindelser.
Spesielt sammen med de superplastiserende naftalenforbindelsene er det kjent at det kan være vanskelig å oppnå tilfredsstillende luft-innføring og stabil luft.
BESKRIVELSE AV OPPFINNELSEN:
Oppfinnelsen gjelder bruk av alkylerte ligninprodukter; i sement-
mørtel og betong.
Ligninprodukter' omfatter her produkter avledet fra såkalt sulfit-, sulfat-og alkaliavlut, samt såkalte oksyligninavlut.
Karakteristisk for alle disse avluttypene er at hovedkomponentene er ligninholdige materialer, men at de i tillegg inneholder karbohydrater, lavmolekylære organiske forbindelser og uorganiske salter. Avluten framkommer ved produksjon av cellulose fra lignin-Cellulose-holdiqe materialer etter kjente prosesser.
Sulfittprdsessene erkarakterisert vedat det ved cellulosekokinqen henvttes en kokesvre com inneholde»"sulfitt on en hase so™ en^en kan være'Ga, Na, Mg eller NH3. Avluten etter kokingen vil da inne-holde respektivt Ca-, Na,- Mg-og NI-13-lignosu'lf ona ter....
Lignosulfonatandel i sulfittavluten jk<a>n økes ved at karbohydraten helt eller delvis • fjernes. Karbohydrater kan f.eks. forgjæres og dermed danne grunnlaget for produksjon av etanol. •
Andre måter å avvike lignosulfonatandelen i sulfittavlut kan være ved forskjellige fraksjoneringer som f.eks. ultrafiltrering.
På kjent måte kan Ca-lignosulfonater ved omfelling være utgangs-punkt for produksjon av Na-, Mg-, NH^, - Fe og andre metall-lignosulfonater.
Ved alkaliprosessene brukes vandige løsninger av NaOH som kokevæsker, mens kokevæskene ved sulfatprosessene i tillegg inneholder Na2S.
Ved både alkali-og sulfatprosessene brennes ofte avluten for gjen-vinning av energi og kjemikalier. I noen tilfeller er imidlertid disse avlutene råstoff for produksjon av henholdsvis alkali-og sulfatlignin.
Alkali-og sulfatavlut kan fraksjoneres på en rekke kjente måter som f.eks. utfelling med syrer eller ultrafiltrering.
Under begrepet avlut regnes også såkalt oksyligninavluter. Dette
kan f.eks. være avlut'som framkommer ved produksjon av vanillin ved oksydasjon og alkalibeh.andling av sulfittavlut. Det kan også f.eks. være avlut som framkommer ved oksygenbleking av ligno--cellulosematerialer.
Som råstoff i henhold til oppfinnelsen kan anvendes lignosulfonater, alkali-og sulfat-og oksylignin, som .er modifisert på en rekke måter godt kjent for de som arbeider med lignin.
Alkyleringer kan, som kjent for organiske kjemikere, utføres
med en rekke, alkyleringsmiddel både i vandige og organiske løsnings-middel.
Velegriede alkyleringsmiddel i vandig miljø kan f.eks. være dimetyl-eller dietylsulfat.
Tørr stoffkonsentrasjonen av avlutproduktene ved alkyleringen kan ligge-mellom 5 og 60 %, fortrinnsvis mellom 30 og 55 %. pH under alkyleringen bør være over 7, for trinnsvis- ligge .mellom 8 og 12. Mengden alkyleringsmiddel vil avhenge av hvilket som velges.
Velges dimetylsulfat kan 1 - 50 % benyttes beregnet på avlut'tørrstoff, fortrinnsvis 20 - 30 %. Temperaturen under alkylering kan være mellom 0 og 200°C, fortrinnsvis mellom 10 og 100°C.
Alkylering fører til at avlutproduktenes egenskaper ved anvendelse
i betong forandres vesentlig. På den ene side blir. de alkylerte avlutproduktene vesentlig mindre størkningsretarderende. På den annen side blir disse produktene vesentlig mer luftinnførende.
Ved å tilsette egnede dempere til de alkylerte avlutproduktene,
har det vært mulig å komme fram til ligninprodukter som virker vannreduserende, samtidig som de virker lite størkningsretarderende og lite luftinnførende. Disse produktene vil derfor med fordel kunne brukes som superplastiserende stoffer i betong.. Egnede demper kan f.eks. være tributylfosfat, sulfonerte alifatiske forbindelser, fettsyreestere eller polyglykoler.
Ved å bruke de alkylerte avlutproduktene alene oppnås produkter
som virker både luftinnførende og vannreduserende. Disse pro-
duktene kan ved de doseringer som er aktuelle for å oppnå full vannreduserende virkning, noen ganger virke for kraftig luft-innførende. I disse tilfellene kan^ luftinnholdet i betongen . reguleres ved f .eks. å tilsette små mengder dempere.
Det ble funnet at de alkylerte avlutproduktene innførte luft som var svært stabil i betongen. Også i blanding med dempere, ga alkylerte avlutprodukter luft som var vesentlig mer stabil enn det som kunne oppnås med kombinasjoner av luftinnførende og plastiserende/superplastiserende stoffer som er i vanlig bruk idag.
Alkylering av ligninprodukter ér tidligere kjent. I US pat 4, 184,
845 er bl.a. alkylering brukt i kombinasjon med andre prosesser for.
å redusere ligninproduktenes egenfarge. Alkylerte avlutprodukters egenskaper i betong har . imidlertid ikke vært kjent.
Det har tidligere vært kjent at ligninprodukters egenskaper i betong kan.forbedres ved alkoksyler ing som beskrevet i US pat 3,398,005 og 3,398,006. Alkoksyleringsmiddel er imidlertid svært eksplosive og dermed vanskelig å håndtere. I de fleste tilfeller vil derfor alkylering være å foretrekke framfor alkoksylering.<;>j
Alkylerte avlutprodukter ifølge oppfinnelsen kan tilsettes i sement, mørtel og betong fra 0 - 2,0 % beregnet på sement, fortrinnsvis fra 0,1 - 0,6 %. Tilsetningen kan gjøres i sementen, ved blandingen av mørtel og betong eller i den ferdige mørtel eller betong. Alkylerte avlutsprodukter ifølge oppfinnelsen kan også tilsettes til såkalte pozzolaner f.eks. flyveaske og silika som siden blandes inn i sement, mørtel og betong. Produktene kan også tilsettes i blanding med andre tilsetningsstoffer.
EKSEMPEL 1.
Det følgende eksempel skal illustrere hvordan avlutproduktenes størkningsretarderende evne kan reduseres ved alkylering.
Et Ca-lignosulfonat, "bORREBOND NORMAL<*>, et fraksjonert Na-lignosulfonat, " ULTRA ZI NE NAS<*>og et oksyligninpr oduk t," VANISPERSE CB<*>/ alle kommersielle produkter fra BORREGAARD IND. LTD, Sarpsborg,' Norge, ble alkylert.
Et laboratorieprodukt av sulfatavlut, fraksjonert ved utfelling og siden sulfonert, her gitt betegnelsen "SL 45^ ble også alkylert.
K l| " II
Borrebond Normal og Borresperse NA ble alkylert i 50 % løsning "•Ultrazine NAs"og Vanisperse Cb" i 40 % løsning; og''sL 45" i 30 %
■ løsning .
Alkyleringene ble utført i en 5-halset rundkolbe utstyrt med bl.a. røreverk og tilbakeløpskjøler. Løsningene ble varmet til 60°C.
Mens pH ble holdt på 10 ved å tilsette 45 % NaOH, ble dimetylsulfat,
30 % beregnet på avlut tørrstoff, i løpet av 1 time dryppet inn i løsningene.
Løsningene fikk stå ytterligere minst 1 time ved 60°C før de ble
7;^. v- q y \- r-, o<*->
Avlutproduktenes størkningsretarderende effekt ble testet i sementslurryer. Det ble brukt Standard Portland sement fra Norcem, Norge. Angitt mengde avlutprodukt ble løst i 75,0 g vann og tilsatt 300 g sement. I 0-prøvene ble det brukt 300 g sement og 90,0 g vann. Blandingen ble knadd i 2- min. med en skje og deretter fylt over i beholdere. -i
Beholderne ble plassert i et calorimeter og temperaturutviklingen i prøvene fulgt ved hjelp av termoelementer og en skriver. Begynnende størkningstid ble angitt som den tiden det tok før temperaturen i prøvene passerte 40°C.
Fra resultatene i Tabell 1 sees det at alkylering i alle tilfellene førte til redusert størkningsretarderende effekt.
EKSEMPEL 2...
I dette eksemplet skal det illustreres hvordan alkylering øker avlutproduktenes luftinnførende evne i betong og hvordan luftinn-føringen kan kontrolleres ved tilsetning av dempere.
Betongen ble blandet i en 60 1 frittfallsblander. Det ble brukt
fast blandetid.
Betongen hadde følgende sammensetning: : i 6,0 kg sement, 15,0 kg sand og 19,0 kg singel. Sement sand og singel ble tørrblandet i 15 sek. Deretter ble vann som inneholdt angitte mengder av tilsetningsstoffer tilsatt,og det ble blandet i ytterligere 2 min. Vannmengden ble valgt slik at betongblandingen fikk en konsistens tilsvarende et synkemål på ca. 10 cm. Konsistensen ble målt ifølge NS 427A, del 2, blad 5.1.4. Luftinnholdet i betongen ble målt med en ACME-luftmåler og ifølge NS 427A, del 2, blad 5.3.4.
i. ii
Fra resultatene i Tabell 22 sees det at alkylert Borresper.se NA
ii it
virket vesentlig mer luftinnførende enn Borresperse NA.
Fra resultatene i Tabell 3 sees det at luftinnfør ingen av alkylert
ii
Borresperse NA.kan reduseres ved å tilsette dertil egnede dempere.
EKSEMPEL 3.
I dette eksemplet skal det illustreres hvordan en blanding av alkylert sulfittavlut og dempere, her referert til som^BORREG,
S<p>',' kan anvendes som superplastiserende-vannreduserende stoff i betong.
Synkmålet holdes først tilnærmet konstant, mens reduksjonen i vannbehovet utnyttes til å oppnå betong med økt fasthet. Det er brukt samme betongblanding og blandebetingelser som i Eksempel 2, men vanntilsetningen ble valgt slik at synkmålet ble holdt på ca. 15 cm.
Konsistens og luft ble målt som i Eksempel 2. Begynnende og avsluttet størkning ble målt i sementlim, bestående av tilsetningsstoff, vann, sement og sand som beskrevet i DIN 1164. Trykkfastheten av betongen ble målt ifølge NS 427A, del 2, blad 1 og blad 5.4 ,„ v/c-f or holdet
angir forholdet mellom vann og sement i betongen.
Fra resultatene i Tabell 4 sees det at Borreflow SP er vesentlig mindre størkningsretarderende enn Borresperse NA, og at SP gir til--svarende økninger i trykkfasthet som kommersielle superplastiserende produkter.
En tilsetning av 0,4 % ii Borreflow SP "gir ifølge Tabell 4 en reduksjon i v/c-forholdet på ca. 10 % og en økning i 28-døgns trykkfastheten på ca. 18%
Om det alternativt ikke var ønskelig med en økning i trykkfastheten, kunne dette gi en sementbesparelse. Ifølge beregninger ville tilsetning av 0,4 % Borreflow SP kunne føre til at sementmengden kunne reduseres med ca. 12■%. I eksempelet her vil det si at sement- . mengden kunne reduseres fra ca. 325 kg sement/m 3" til ca. 285 kg sement/m blanding, uten at fastheten av betongen ble redusert.
EKSEMPEL 4.
I dette eksempelet skal det illustreres hvordan BORREFLOW SP, en blanding av alkyler t' sulf i ttavlut og dempere, kan anvendes som superplastiserende stoff for å gi betongblandinger med forbedret flyt.
Vanntilsetningen til betongen ble holdt konstant, det vil si at forsøkene er gjort med konstant v/c-forhold. Betongblandinge.ne bestod av 6,0 kg sement, 23,0 kg sand og 19,0 kg singel. Tilsetnings-<
stoffene ble løst i 4,6 kg vann og tilsatt i blandemaskinen til slutt. Blandebetingelsene var som i Eksempel 2. Konsistensen ble målt ifølge NS 427A, del 2, blad 5.1.4.
Tabell 5 viser konsistensen av betongblandingen etter 10, 30, 60
og 90 min. regnet fra avsluttet blanding. Det sees a t1'Bor re c.em SP'<1>gir like god forbedring av betongens konsistens som de kommersielle
superplastiserende stoffene.
EKSEMPEL 5.
sulfitt
Følgende eksempel skal illustrere hvordan et alkyler tVavlutprodukt, her gitt betegnelsen1' BORRECEM' L<p>') med fordel, kan brukes som kombinert luftinnførende og vannreduserende tilsetningsstoff i betong.
Det er brukt samme betongblanding og blandebetingelser som i Eksempel 2, men synkmålet ble holdt på ca. 15 cm. Luftinnholdet ble målt som i Eksempel ,2. Stabiliteten av luften i betongen ble bestemt ved å
spenne luftmåleren fast på et vibrasjonsbord. Vibrasjonsbordet som følger med den såkalte Vebe-måleren som brukes til konsistensmålinger i betong, ble brukt. Betongen i luftmåleren ble vibrert i gitte tider
og luftinnholdet avlest på vanlig måte.
Et kommersielt luftinnførende tilsetningsstoff ble brukt under forsøkene. Dette stoffet er her referert til som L-stoff.
Det sees fra Tabell 6 at blandinger av luftinnførende og plastiserende/superplastiserende stoffer gir luft som er mer ustabil enn detfsom oppnås med luftinnførende stoff alene.
Borre ceirv LP gir vesentlig mer stabil :luft. enn det som oppnås med kombinasjoner av luftinnførende og plastiserende/superplastiserende stoffer, samtidig, som tilsvarende vannreduksjon oppnås.
Sam•i menlignet med luftinnførende tilsetningsstoff alene gir Borrec!émLP like stabil luft, men i tillegg også en vannreduserende effekt.
Claims (7)
1. Tilsetningsstoffer for sement, mørtel og betong basert på ligninholdige produkter karakterisert ved at produktene er alkylert.
2. Tilsetningsstoffer ifølge krav 1. karakterisert ved at lignin-produktene er avledet fra
a) sulfittavlut
b) alkaliavlut
c) sulfatavlut
d) oksyligninavlut
fremkommet ved behandling av lignincelluloseholdige materialer på kjent måte.
3. Tilsetningsstoffer ifølge krav 1. karakterisert ved at alkyleringsmiddel er dimetyl eller dietylsulfat.
4. Tilsetningsstoffer ifølge krav 1. karakterisert ved at tilsetningsstoffene ved tilsetninger på fra 0,1 til 2,0 % tørrstoff beregnet på sement, fortrinnsvis 0,1 til 0,6 %, tilsettes til sement, mørtel og betong for derved enten å kunne oppnå økt fasthet eller å kunne redusere på sementtilsetningen.
5. Tilsetningsstoffer ifølge krav 1. karakterisert ved at tilsetningsstoffene ved tilsetninger på fra 0,1 til 2,0 % tørrstoff beregnet på sement fortrinnsvis 0,1, til 0,6 %, tilsettes til sement, mørtel og betong for derved å oppnå forbedret flyt eller bearbeidbarhet.
6. Tilsetningsstoffer ifølge krav 1. karakterisert ved at tilsetnings-, stoffene ved tilsetninger på fra 0,1 til 2,0 % tørrstoff beregnet på sement, fortrinnsvis 0,1 til 0,6 %, tilsettes til sement, mørtel og betong for å innføre finfordelt luft.
7. Bruk av tilsetningsstoffer ifølge krav 4.,5. og 6.i kombinasjon med andre vannreduserende og luftregulerende stoffer.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO823752A NO823752L (no) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | Tilsetningsstoff for sement, moertel og betong |
PCT/NO1983/000046 WO1984001943A1 (en) | 1982-11-10 | 1983-11-02 | Process and adjuvant for the manufacture of cement, mortar and concrete |
EP83903318A EP0126091A1 (en) | 1982-11-10 | 1983-11-02 | Process and adjuvant for the manufacture of cement, mortar and concrete |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO823752A NO823752L (no) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | Tilsetningsstoff for sement, moertel og betong |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO823752L true NO823752L (no) | 1984-05-11 |
Family
ID=19886793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO823752A NO823752L (no) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | Tilsetningsstoff for sement, moertel og betong |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0126091A1 (no) |
NO (1) | NO823752L (no) |
WO (1) | WO1984001943A1 (no) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19600445A1 (de) * | 1996-01-09 | 1997-07-10 | Wester Mineralien Gmbh | Homogene ungehärtete Zusammensetzung auf Basis Zement |
US6172204B1 (en) * | 1999-06-04 | 2001-01-09 | Regents Of The University Of Minnesota | Compositions based on lignin derivatives |
US7866394B2 (en) * | 2003-02-27 | 2011-01-11 | Halliburton Energy Services Inc. | Compositions and methods of cementing in subterranean formations using a swelling agent to inhibit the influx of water into a cement slurry |
US7870903B2 (en) | 2005-07-13 | 2011-01-18 | Halliburton Energy Services Inc. | Inverse emulsion polymers as lost circulation material |
CN102395621A (zh) * | 2009-03-20 | 2012-03-28 | Sika技术股份公司 | 用于制备化学改性的木质素的分解产物的方法 |
CA2781093C (en) | 2009-12-16 | 2018-02-27 | Domsjoe Fabriker Ab | Lignosulfonate of a certain quality and method of preparation of lignosulfonate of a certain quality |
CN104724973B (zh) * | 2015-03-19 | 2017-05-31 | 烟台大学 | 一种革屑水泥发泡剂的制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3398005A (en) * | 1965-02-24 | 1968-08-20 | Georgia Pacific Corp | Cement composition and products thereof |
US3398006A (en) * | 1965-02-24 | 1968-08-20 | Georgia Pacific Corp | Cement composition and products thereof |
US4184845A (en) * | 1975-04-18 | 1980-01-22 | Westvaco Corporation | Process for reduction of lignin color |
US4047567A (en) * | 1976-02-02 | 1977-09-13 | Halliburton Company | Oil well cementing process |
DE2935719A1 (de) * | 1979-09-04 | 1981-03-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Moertel aus anorganischen bindemitteln, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung. |
-
1982
- 1982-11-10 NO NO823752A patent/NO823752L/no unknown
-
1983
- 1983-11-02 WO PCT/NO1983/000046 patent/WO1984001943A1/en unknown
- 1983-11-02 EP EP83903318A patent/EP0126091A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1984001943A1 (en) | 1984-05-24 |
EP0126091A1 (en) | 1984-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1192579A (en) | Additive combination for hydraulic cement compositions | |
US4948429A (en) | Method of controlling air entrainment in concrete compositions | |
US4725665A (en) | Use of salts of water-soluble | |
JP5905081B2 (ja) | セメント質材料用添加剤の製造方法、添加剤、および添加剤を含む混合物 | |
CA2017018A1 (en) | Concrete admixture device and method of using same | |
US6238475B1 (en) | Ammoxidized lignosulfonate cement dispersant | |
NO327768B1 (no) | Sementsammensetninger inneholdende bionedbrytbare dispergeringsmidler samt fremgangsmate for fremstilling av slike sementsammensetninger. | |
NO117968B (no) | ||
US2690975A (en) | Hydraulic cement compositions | |
US4272430A (en) | Additive for inorganic binders | |
NO862581L (no) | Tilsetningsmiddel for hydrauliske sementblandinger. | |
NO823752L (no) | Tilsetningsstoff for sement, moertel og betong | |
WO1997013733A1 (en) | Lignin-based concrete admixtures | |
EP0020771B1 (en) | Method for improving the workability of concrete mortar | |
US4926944A (en) | Lignin-based cement fluid loss control additive | |
CN114127198B (zh) | 制备基于磺化木质素的组合物的方法、如此获得的基于磺化木质素的组合物及其用途 | |
NO304881B1 (no) | Middel til forbedring av flytbarhet, en fremgangsmÕte for dets fremstilling og dets anvendelse | |
US3398005A (en) | Cement composition and products thereof | |
WO2019086489A1 (en) | Corn steep liquor as an admixture for mineral suspensions | |
CA1161071A (en) | Method for lowering the viscosity of and liquefying portland cement mixes by means of lignosulfonate | |
Mullick | Use of lignin-based products in concrete | |
JPS5849506B2 (ja) | 水硬性結合剤用の添加剤 | |
WO2015113993A1 (en) | Wood extract as plasticizer for mineral binders | |
US20040158033A1 (en) | Treated lignosulfonates as additives for cementitous systems | |
JPS5811381B2 (ja) | 水硬性結合剤用添加剤 |