NO823620L

NO823620L - PROCEDURE FOR THE CLEANING OF MINERALS AND FOR AA PREPARING STABLE SUSPENSIONS / EMULSIONS, SPECIAL FUELS INCLUDING COAL, OIL AND WATER

Info

Publication number: NO823620L
Application number: NO823620A
Authority: NO
Inventors: Eric Charles Cottell
Original assignee: Eric Charles Cottell
Priority date: 1981-03-02
Filing date: 1982-11-01
Publication date: 1982-11-01
Also published as: BR8108998A; ES509980A0; PH24575A; FI823713A0; FI823713L; WO1982003085A1; DK479682A; ES8405059A1

Description

<1>I I l <1>I I l

I FREMGANGSMÅTE FOR RENSNING AV MINERALER OG FOR A FREMSTILLE i STABILE SUSPENSJONER/EMULSJONER, SPESIELT BRENNSTOFFER OM- I IN PROCESS FOR CLEANING MINERALS AND FOR PRODUCING STABLE SUSPENSIONS/EMULSIONS, IN PARTICULAR FUELS IF- I

'<->FATTENDE KULL, OLJE OG VANN. j 1 IJ '<->CONTAINING COAL, OIL AND WATER. j 1 IJ

i I : i. i ■ i Foreliggende oppfinnelse er utviklet fra oppfinnerens opp-jdagelser vist i US patent nr. 3.941.552 i henhold til hvil-jket et brennstoff i form av en dispersjon fremstilles ved å i ' i j blande finfordelt kull, olje og vann og underkaste blaijid-Jingen en kraftig lydbehandling tilstrekkelig til å forar-jsake kavitasjon i blandingen for å tilveiebringe blandingen Istabilitet, dvs. bibringe blandingen en betydelig lagrings-''evne slik at brennstoffet kan anvendes uten in situ røre-utstyr. 'i<!>Oppfinnerens tidligere oppdagelse som er angitt i US patén- ! tene Re 25.324, 3.176.964, 3.344.766, 3.715.104 og 3.749. |1318 og som vedrører apparater og fremgangsmåter for frem- i stilling av emulsjoner, innebefattende brennstoff og for ! brenning av brennstoffemulsjoner utgjør også basis for •■ foreliggende oppfinnelse. I denne henseende er "emulsjoner" : i i I : i. i ■ i The present invention has been developed from the inventor's discoveries shown in US patent no. 3,941,552 according to which a fuel in the form of a dispersion is produced by i ' i j mixing finely divided coal, oil and water and subject the blaijid-Jingen to a powerful sound treatment sufficient to cause cavitation in the mixture to provide the mixture with stability, i.e. impart to the mixture a significant storage capacity so that the fuel can be used without in situ stirring equipment. 'i<!>Inventor's prior discovery as set forth in US patén- ! tene Re 25,324, 3,176,964, 3,344,766, 3,715,104 and 3,749. |1318 and which relate to apparatus and methods for the preparation of emulsions, containing fuel and for ! burning of fuel emulsions also forms the basis for •■ the present invention. In this respect, "emulsions" are : i

ment å innebefatte emulsjoner med pulverformige bestand-;deler i dispersjon eller emulsjon som en bestanddel derav. i ' intended to include emulsions with powdery constituents in dispersion or emulsion as a constituent thereof. i'

,Som angitt i US patent nr. 3.941.552 innebefatter betegn-pelsen "lydbehandling" både hørbare og ultralydfrekvenser;og kan tilveiebringes av lydgeneratorer såsom en ultralydsonde eller ved hjelp av såkalte superblandere som forårsaker voldsom agitasjon av væsken tilstrekkelig til å forårsake j kavitasjon eller ved hjelp av stempelhomogenisatorer som ; As stated in US Patent No. 3,941,552, the term "sonication" includes both audible and ultrasonic frequencies; and may be provided by sound generators such as an ultrasonic probe or by means of so-called supermixers which cause violent agitation of the liquid sufficient to cause j cavitation or using piston homogenizers such as ;

arbeider ved høye trykk i området 70-240 kp/cm^ eller . høyere for å tilveiebringe en superblanding ved at væsken \ utpresses gjennom en begrensning for å øke dens hastighet works at high pressures in the range 70-240 kp/cm^ or . higher to provide a supermix by forcing the fluid through a restriction to increase its velocity

hvoretter den støter på en plate eller ring hvorved trykket og/eller støtet forårsaker kraftig agitasjon eller kavitasjon. Det samme fenomen kan oppnås ved høyhastighetsomrø-rere kontrollerte anordninger og væske "fløyter", støtmøl- i ler som håndterer væsker, kolloidmøller o.l. eller i hvil- i ken som helst anordning hvori væsken utsettes for høy i skjærkraft og plutselig trykkforandring hvilket fører til j after which it impinges on a plate or ring whereby the pressure and/or impact causes severe agitation or cavitation. The same phenomenon can be achieved with high-speed stirrer-controlled devices and liquid "flutes", impact mills that handle liquids, colloid mills and the like. or in any device in which the fluid is subjected to high shear and sudden pressure changes leading to j

j • ! 'lydagitasjon tilstrekkelig.til å forårsake kavitasjon.<1>j • ! 'sound agitation sufficient.to cause cavitation.<1>

i Som anvendt i det følgende er betegnelsen "lydbehandling" ! ment å innebefatte en omrøring tilstrekkelig til å forår-.sake kavitasjon. i As used in the following, the term "sound processing" is ! intended to include agitation sufficient to cause cavitation.

! Ved lydbehandling av kull, olje og vannbland inger er det I åpenbart at med det høye mottrykk i beholderen i hvilki en Ilydbehandlingen finner sted, som forårsaker kavitasjon j av j ekstrem intensitet, finner kjemiske forandringer eller ut-bytninger sted mellom og blant de tre bestanddeler. Ytterligere vil én slik intens kavitasjon tilsynelatende stabi- ! . lisere alle typer suspensjoner eller dispersjoner innebefattende de som kun inneholder to bestanddeler, såsom kull ! i en vanndispersjon. Apparater som tilveiebringer slikt ! When sonicating coal, oil and water mixtures, it is obvious that with the high back pressure in the container in which the sonication takes place, which causes cavitation j of j extreme intensity, chemical changes or exchanges take place between and among the three components . Furthermore, one such intense cavitation will apparently stabilize ! . lyse all types of suspensions or dispersions including those containing only two components, such as coal ! in a water dispersion. Devices that provide such

mottrykk under kavitasjonen er vist i oppfinnerens i US i patent nr. 3.715.104 såvel som i US patent nr. 3.941.552. i ' 1 back pressure during cavitation is shown in the inventor's US patent no. 3,715,104 as well as in US patent no. 3,941,552. in 1

i Anvendelse av ultralydagitering for å forårsake kavitering er nå funnet å tilveiebringe en. meget rask og økonomisk me-tode for agglomerering av kull og olje i en vannbærer og i The use of ultrasonic agitation to cause cavitation has now been found to provide a. very fast and economical method for agglomeration of coal and oil in a water carrier and

til å gi agglomerater av en slik natur slik at de kan blandes med tilstrekkelig olje- og vannadditiver til å danneiet stabilt kull-, olje- og vannbrennstoff uten ytterligere lydbehandling selv om lydbehandling er foretrukket for ytterligere å redusere kullpartiklenes størrelse for en forbedret brenning. to provide agglomerates of such a nature that they can be mixed with sufficient oil and water additives to form stable coal, oil and water fuel without further sonication although sonication is preferred to further reduce the coal particle size for improved combustion.

Ved agglomerering av olje og visse kullpulvere, såsom kull inneholdende lignitt ble det funnet at ved å oppvarme vannet i den vandige kulloppslemning til 38-82°C før agglomerering sikres stabilitet av det ferdige brennstoffprodukt. When agglomerating oil and certain coal powders, such as coal containing lignite, it was found that by heating the water in the aqueous coal slurry to 38-82°C before agglomeration, stability of the finished fuel product is ensured.

I så henseende er det funnet at en ytterligere forminskning av det partikkel formige materialet før agglomerering ved lydbehandling av kulloppslemningene også har den effekt at pyritter og aske separerer fra kullet og dette er funnet å , være et utmerket trinn ved foredlingen av kullpartiklene ved fremstilling av kull, olje og vannbrennstoffene i hen-' hold til foreliggende oppfinnelse. In this respect, it has been found that a further reduction of the particulate material before agglomeration by sonication of the coal slurries also has the effect of separating pyrites and ash from the coal and this has been found to be an excellent step in the refining of the coal particles in the production of coal , oil and the water fuels according to the present invention.

i Stabiliseringseffekten ved kavitering i foreliggende fremgangsmåte synes å være anvendbar på et bredt antall forskjellige mineralsuspensjoner og dispersjoner og er meget gunstig for brennstoffdispersjoner innebefattende koks, 1 i petroleumkoks, bek, trekull såvel som kull, såvel som karbonholdige materialer som inneholder ikke-karbonelemén-te' r i sine sammensetninger. I i i1;i The stabilization effect by cavitation in the present method appears to be applicable to a wide number of different mineral suspensions and dispersions and is very favorable for fuel dispersions including coke, 1 in petroleum coke, pitch, charcoal as well as coal, as well as carbonaceous materials containing non-carbon elements ' r in their compositions. I i i1;

Det er også funnet at under påvirkning av kavitasjon vil t restoljer virke som en stabilisator i foreliggende frem- i gangsmåte og i denne henseende har det vist seg overrask-ende effektivt å iblande i kull-, olje- og vanbrennstoffene' ■ destillat- og restoljer før tilsetning av olje til brenn- f stoffblandingen før kavitasjon. j j It has also been found that under the influence of cavitation residual oils will act as a stabilizer in the present process and in this respect it has proven surprisingly effective to mix in the coal, oil and water fuels' ■ distillate and residual oils before adding oil to the fuel mixture before cavitation. j j

i I andre tilfeller er det funnet at anvendelse av destillatolje i agglomereringstrinnet, f.eks. med tilsetning i av restolje i det avsluttende blandetrinn har gitt den samme stabiliserende effekt. In other cases, it has been found that the use of distillate oil in the agglomeration step, e.g. with the addition of residual oil in the final mixing step has given the same stabilizing effect.

Ytterligere tilsetning av restolje i det avsluttende trinn , er funnet å ha en ytterligere fordelaktig effekt ved at den har viskositeten for det resulterende produkt (se US patent nr. 3.846.087). Fordelene ved denne teknikk og de oppfinne-riske trekk ved foreliggende oppfinnelse kan kombineres til å gi et utmerket brennstoff for anvendelse i steden for,en nr. 6 fyringsolje. Further addition of residual oil in the final step has been found to have a further beneficial effect in that it has the viscosity of the resulting product (see US Patent No. 3,846,087). The advantages of this technique and the inventive features of the present invention can be combined to provide an excellent fuel for use in place of a No. 6 fuel oil.

Effekten ved kavitasjon ved behandling av dispersjoner slik som de ovenfor omtalte brensler er så forskjellige og så fordelaktig med hensyn til brennstoffkvalitet, produk- , sjonsfasilitet og økonomi at det er meget ønskelig med en kontinuerlig "in-line" produksjon av slike brennstoffer under anvendelse av foreliggende fremgangsmåte med et "in-line" apparat. For utførelse av en slik "in-line" produksjon vil de forskjellige fenomener som opptår som følge av kavitasjon, agglomerering, kullforedling, separasjonstrinn o.l. by på valgproblemer. Dvs. at agglomerering har vært ; antatt å være fremgangsmåten med hvilken kull foredles jog ved hvilken agglomerater produseres som et sluttprodukt. Ved utøvelse av oppfinnelsen ifølge US patent nr. 3.914.552 ble blandingen av kull, olje og vann avbalansert for å unn-<;>gå agglomerering fordi dette fenomen syntes å gi en uønsket ustabilitet i sluttproduktet. Ytterligere ble eliminering av svoveloksyder ved brenning av kull-, olje- og vannbrennstoffer.i henhold til nevnte patent oppnådd ved tilsetning av alkali til blandingen. Ytterligere i et initialt trinn ved kul1 foredl ingen ved aggitering av kulloppslemningen\og separering av forurensninger som ble brutt ut fra kullpartiklene syntes å være et bedre alternativ til agglomerering. I The effect of cavitation when treating dispersions such as the fuels mentioned above are so different and so advantageous with respect to fuel quality, production facility and economy that it is highly desirable to have a continuous "in-line" production of such fuels using present method with an "in-line" apparatus. For carrying out such "in-line" production, the various phenomena that occur as a result of cavitation, agglomeration, coal processing, separation steps etc. offer election problems. That is that agglomeration has been ; believed to be the process by which coal is refined and by which agglomerates are produced as an end product. When practicing the invention according to US patent no. 3,914,552, the mixture of coal, oil and water was balanced to avoid agglomeration because this phenomenon seemed to give an undesirable instability in the final product. Furthermore, the elimination of sulfur oxides when burning coal, oil and water fuels, according to the said patent, was achieved by adding alkali to the mixture. Furthermore, in an initial stage at coal1, no refinement by agitating the coal slurry\and separation of impurities broken out from the coal particles appeared to be a better alternative to agglomeration. IN

For å tilveiebringe en "in-line" kommersiell fremstilling i av stabile kull-, olje- og vannbrennstoff utføres i henhold I til foreliggende oppfinnelse en kullforedling uten agglomerering i et første trinn etterfulgt av agglomerering som et annet trinn. Foredlingstrinnet avbrytes og agglomereringstrinnet modifiseres til å gi det endelige sluttresultat i form av et rent, stabilt brennstoff. Lydbehandling anvendes for å fremme begge trinn og i forbindelse med agglomereringen til å gi anvendbare agglomerater som taper sin iden-titet som sådann i det endelige blandetrinn. In order to provide an "in-line" commercial production of stable coal, oil and water fuel, according to the present invention a coal processing without agglomeration is carried out in a first step followed by agglomeration as a second step. The refining step is interrupted and the agglomeration step is modified to give the final end result in the form of a clean, stable fuel. Sonication is used to advance both stages and in connection with the agglomeration to give usable agglomerates which lose their identity as such in the final mixing stage.

"In-line" produksjonsmetoden ifølge oppfinnelsen er funnet å forbedre sluttproduktet ved innarbeidelse av restolje som en bestanddel av kull-, olje- og vannproduktet og eksempelvis anvendelse av oppvarmede bestanddeler når dette er ønskelig. The "in-line" production method according to the invention has been found to improve the final product by incorporating residual oil as a component of the coal, oil and water product and, for example, using heated components when this is desired.

I henhold til et trekk ved foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte for separasjon av pulverfor- . mige diskrete mineraler bundet sammen mekanisk ved å fremstille en oppslemning av partiklene og underkaste den resulterende oppslemning for slik intens vibrasjonspåvirk-ning til å gi kavitasjon inne i oppslemningeh og separasjon av de forskjellige bestanddeler av partiklene. I henhold til et annet trekk tilveiebringer foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for fremstilling av brennstoff omfattende | en blanding av kull, olje og vann, hvilken fremgangsmåte innebefatter trinnet å blande partikler av kull og urenheter med vann til å gi en oppslemning og underkaste den er- According to a feature of the present invention, a method is provided for the separation of powder for-. many discrete minerals bound together mechanically by making a slurry of the particles and subjecting the resulting slurry to such intense vibrational action as to cause cavitation within the slurry and separation of the various constituents of the particles. According to another feature, the present invention provides a method for producing fuel comprising | a mixture of coal, oil and water, which method includes the step of mixing particles of coal and impurities with water to form a slurry and subjecting it to the

" i . i holdte oppslemning en slik voldsom agitasjon at det forår-sakes kavitasjon slik at forurensningene frigjøres fra j kullpartiklene. Fremgangsmåten innebefatter også trinnetj å separere de fraskylte urenheter fra oppslemningen .jog anvende disse urenheter som et biprodukt, eksempelvis ved fremstilling av aggregater. Den rensede kulloppslemning ', blandes etter justering av vanninnholdet med olje og blandingen av kull, olje og vann behandles til å gi en emulsjon. Mest fordelaktig behandles kullet, oljen og vannet ;i til å gi en emulsjon slik som den beskrevet i US patent j nr. 3.914.552. Agitasjonen av oppslemningen av kull og vann utføres mest fordelaktig ved lydbehandling og oppslemningen " i . i maintained such violent agitation of the slurry that cavitation is caused so that the contaminants are released from the j coal particles. The method also includes the step j of separating the rinsed impurities from the slurry. j using these impurities as a by-product, for example in the production of aggregates. The purified coal slurry, after adjusting the water content, is mixed with oil and the mixture of coal, oil and water is treated to give an emulsion. Most advantageously, the coal, oil and water are treated to give an emulsion such as that described in US patent j No. 3,914,552.The agitation of the slurry of coal and water is most advantageously accomplished by sonication and the slurry

utsettes for en energitetthet på minst 3 watt/cm^, og i alle tilfeller med en tilstrekkelig energitetthet, i kombinasjon med en egnet frekvens, slik at det dannes kavitasjon og som står i et forhold til partikkelstørrelsesområdet for , partiklene som behandles. is exposed to an energy density of at least 3 watts/cm^, and in all cases with a sufficient energy density, in combination with a suitable frequency, so that cavitation is formed and which is in relation to the particle size range of , the particles being treated.

I henhold til et annet trekke ved oppfinnelsen tilveiebringes det emulsjoner av kull og vann med destillatolje eller vann med destillatoljé som er emulgert og som er stabili-sert ved iblanding av en restolje med brennstoffet. According to another feature of the invention, emulsions of coal and water with distillate oil or water with distillate oil are provided which are emulsified and which are stabilized by mixing a residual oil with the fuel.

Mere spesielt kan man erholde en emulsjon under anvendelse av en nr. 2 brenselolje blandet med en restolje såsom nr. 4 eller nr. 6. Nr. 4 eller nr. 6 oljen (eller blandinger av disse og andre restoljer) er generelt tilstede i en andel på mindre enn 10 vekt% av destillatoljen. More particularly, an emulsion can be obtained using a No. 2 fuel oil mixed with a residual oil such as No. 4 or No. 6. No. 4 or No. 6 oil (or mixtures of these and other residual oils) is generally present in a proportion of less than 10% by weight of the distillate oil.

I en "in-line" produksjonsprosess er det i henhold til oppfinnelsen påtenkt et eventuelt første trinn omfattende grovmaling etterfulgt av separasjon av hovedandelen av In an "in-line" production process, according to the invention, a possible first step comprising rough grinding followed by separation of the main part of

■ I ■ I

forurensningene i mineralet som bearbeides, etterfulgt .av våtmaling som deretter etterfølges av en forlydbehandling j av oppslemningsvæsken og det pulverformige materialet for å redusere størrelsen av det partikkelformige materialet \ og for tilfellet av kull for ytterligere å anrike dette ved å frigjøre fra kullpartiklene ytterligere partikler av aske og andre urenheter som ikke ble separert fra i det første the impurities in the mineral being processed, followed by wet grinding which is then followed by a pre-sonic treatment j of the slurry and the pulverulent material to reduce the size of the particulate material \ and in the case of coal to further enrich it by releasing from the coal particles additional particles of ash and other impurities that were not separated from in the first place

' i separasjonstrinn. ' i<!>i i Separasjon av urenhetene fra denne oppslemning kan deretter utføres eller når lydbehandlingen av oppslemningen finner sted hvoretter agglomerering kan finne sted. En minimal ' in separation step. ' i<!>i i Separation of the impurities from this slurry can then be carried out or when the sonication of the slurry takes place after which agglomeration can take place. A minimal one

mengde av agglomereringsvæske tilsettes til den lydbehand-lede oppslemning og blandingen blir ytterligere agitert, j fortrinnsvis ved en lydbehandling tilstrekkelig til å indu-sere kavitasjon i blandingen. Det er funnet at med lydbehandling i agglomereringstrinnét er kun små mengder agglo-:mereringsvæske nødvendig. Etter lydbehandlingen kan bland- j ingen siktes for å separere fra bærervæsken. Ytterligere , "bridging" væske kan deretter tilsettes til å gi det fer- ' dige produkt. amount of agglomeration liquid is added to the sonicated slurry and the mixture is further agitated, preferably by a sonication sufficient to induce cavitation in the mixture. It has been found that with sonication in the agglomeration step, only small amounts of agglomeration liquid are necessary. After the sonication, the mixture cannot be sieved to separate from the carrier liquid. Additional bridging fluid can then be added to give the finished product.

Som et første eventualtrekke ved utførelse av foreliggende fremghangsmåte ved fremstilling av kull, olje og vannbrennstoffer grovmales satser av kull til 20-60 mesh, som er tilstrekkelig til å frigjøre størstedelen av forurensningene. Vann kan deretter tilsettes til å gi en oppslemning av 10-60 vekt% vann og blandingen utsettes for en kon-vensjonell separasjonsprosess såsom skumflottasjon, selv om lydbehandling sammen med magnetisk eller sentrifugalsepara-sjon kan anvendes for å fjerne hoveddelen av forurensningene. Ved behandling av dette grovmalte produkt oppstår det i realiteten ikke noe tap av små partikler som ellers er lite egnet for separasjon fra et flytende medium ved , hjelp av konvensjonelle separasjonsmetoder, men partiklene er velegnet for den beskrevne agglomereringsprosess. As a first eventual move when carrying out the present process for the production of coal, oil and water fuels, batches of coal are coarsely ground to 20-60 mesh, which is sufficient to release the majority of the contaminants. Water can then be added to give a slurry of 10-60% water by weight and the mixture subjected to a conventional separation process such as froth flotation, although sonication together with magnetic or centrifugal separation can be used to remove the bulk of the contaminants. When processing this coarsely ground product, there is in reality no loss of small particles which are otherwise not suitable for separation from a liquid medium using conventional separation methods, but the particles are suitable for the described agglomeration process.

Når fremgangsmåten anvendes for fremstilling av kull,-, olje-, og vannbrennstoffer er det ønskelig at produktet ; omfatter 50 vekt% kull, 30-40 vekt% olje dg 10-20 vekt% vann, idet oppslemningen av pulverformig kull og vann'er : avledet fra det opprinnelige trinn hvor kullet utgjør Jen j tredjedel av vekten av den vandige blanding. Denne blanding lydbehandles for å bryte aske og pyritter fra kullet 'og ! oljen tilsettes som brodannende væske. Lydbehandling 'av denne væske forårsaker at kull og olje agglomererer, hvoretter blandingen siles for å separere ut gjenværende aske og så meget vann som ønskelig fra den agglomererte masse, j Olje i den mengde som er ønsket for sluttproduktet tilsettes deretter til den agglomererte masse, som fremdeles inneholder noe vann. When the method is used for the production of coal, oil and water fuels, it is desirable that the product; comprises 50% by weight of coal, 30-40% by weight of oil and 10-20% by weight of water, the slurry of pulverulent coal and water being: derived from the original stage where the coal constitutes one third of the weight of the aqueous mixture. This mixture is sonicated to break ash and pyrites from the coal 'and ! the oil is added as bridging liquid. Sonication of this liquid causes coal and oil to agglomerate, after which the mixture is screened to separate out residual ash and as much water as desired from the agglomerated mass, j Oil in the amount desired for the final product is then added to the agglomerated mass, which still contains some water.

Avhengig av prosentandelen av vann i det agglomererte kull . så vil den avsluttende lydbehandling eller bestråling som det også kalles av brennstoffet ved kavitasjonsbehandling , forårsake at noe fritt vann siver ut av den fullstendige blanding og det er funnet at dette vanninnhold har en ten- , dens til å migrere til utsiden av blandingen. Med andre ord hvis blandingen transporteres gjennom et rør vil det dannes et vannlag mellom blandingen og rørveggen, hvilket fremmer passasje av den tiksotrope væske gjennom rørledningen. Depending on the percentage of water in the agglomerated coal. then the final sound treatment or irradiation as it is also called of the fuel by cavitation treatment, will cause some free water to seep out of the complete mixture and it has been found that this water content has a tendency to migrate to the outside of the mixture. In other words, if the mixture is transported through a pipe, a layer of water will form between the mixture and the pipe wall, which promotes the passage of the thixotropic liquid through the pipeline.

Mengden av vann som er tilbake i det agglomererte kull kan kontrolleres nøye ved hjelp av mengden og type av olje som innføres i den sfæriske agglomereringsprosess når kull/ vannblandingen bestråles og når blandingen skal ytterligere bestråles etter innføring av oljen som agglomererende medium. The amount of water remaining in the agglomerated coal can be carefully controlled using the amount and type of oil that is introduced into the spherical agglomeration process when the coal/water mixture is irradiated and when the mixture is to be further irradiated after introducing the oil as agglomerating medium.

Det er bemerket at kravene med hensyn til mengden av olje i blandingen for agglomerering når betsråling anvendes i agg-lomereringstrinnene er mindre enn 10 vekt% olje. Fordelen er naturligvis at jo mindre olje som anvendes i agglomereringstrinnet desto billigere blir prosessen. Ytterligere ved lydbehandlingen kan prosentandelen av faststoff i væskene være meget høyere og således er det fordelaktig å anvende lydbehandling ved fremgangsmåten.<!>Selv om iblanding av destillat- og restoljer for å fremme stabiliteten kan tilføres på forskjellig måte ved forelig- , gende fremgangsmåte så er det ved agglomereringstrinniet foretrukket å anvende en destillatolje og en restolje eller en blanding av en restolje og en destillatol j e i det av- i sluttende blandetrinn. ! It is noted that the requirements regarding the amount of oil in the mixture for agglomeration when pickling is used in the agglomeration steps is less than 10% oil by weight. The advantage is of course that the less oil used in the agglomeration step, the cheaper the process. Furthermore, during the sonication, the percentage of solids in the liquids can be much higher and thus it is advantageous to use sonication in the process. in the agglomeration step it is preferred to use a distillate oil and a residual oil or a mixture of a residual oil and a distillate oil in the final mixing step. !

I IN

i Ved anvendelse av varme ved foreliggende fremgangsmåtejer det funnet fordelaktig med hensyn til stabiliseringen å anvende oppvarmet vann i agglomereringstrinnet, idet vannets i temperatur er minst 35°C... ! i When using heat in the present methods, it has been found advantageous with regard to the stabilization to use heated water in the agglomeration step, the temperature of the water being at least 35°C... !

I fig. 1 er vist et flyteskjema for kullanrikningsprosessen. ' i In fig. 1 shows a flowchart for the coal beneficiation process. ' i

! i Fig. 2 viser et flytende skjema for kullanrikningsprosessen i kombinasjon med en agglomereringsprosess. I ! in Fig. 2 shows a flow chart for the coal enrichment process in combination with an agglomeration process. IN

Fig. 3 viser halvskjematisk en ultralydreaktor.Fig. 3 shows a semi-schematic view of an ultrasonic reactor.

Ved fremgangsmåten iføle oppfinnelsen vist i svevende søk-nad nr. 109.1217 av 6. oktober 1980 som er en videreføring av søknad nr. 915.854 av 15. juni, 1978 blir kull og vann tilført en slagmølle 10 eller annet egnet måleapparat.. Alternativt sånn som vist med stiplede linjer i flyteskje-maet kan kun tilføres en slagmølle 10a og vann tilsettes til kullpartiklene som forlater slagmøllen 10a, eksempelvis ved 12 til å gi en oppslemning. Oppslemningen som forlater møllen 10 eller det som er dannet ved tilsetning av vann til partiklene som føres ut av møllen 10a tilføres til en tank 14 hvori oppslemningen underkastes kraftig omrøring og ved denne spesielle utførelsesform ved bestråling av oppslemningen med lydenergi. Lydbølgene kan genereres på kjent måte og det er spesielt ønskelig at vibreringene genereres ved anvendelse av utstyr tilsvarende det beskrevet i US patent nr. 3.941.552. Ved anvendelse av en typisk partik-kelstørrelse på 50-100 pm eller mindre er egnede vibrasjo^-ner funnet å ha en frekvens i området 500-50 50 000 Hz og ! amplityder i området 2 x 10^ til ca. 10 pm. Energitettheten • In the method according to the invention shown in pending application no. 109.1217 of 6 October 1980, which is a continuation of application no. 915.854 of 15 June 1978, coal and water are fed to a percussion mill 10 or other suitable measuring device. Alternatively, such as shown with dashed lines in the flow chart can only be supplied to an impact mill 10a and water added to the coal particles leaving the impact mill 10a, for example at 12 to produce a slurry. The slurry that leaves the mill 10 or that which is formed by adding water to the particles that are fed out of the mill 10a is supplied to a tank 14 in which the slurry is subjected to vigorous stirring and in this particular embodiment by irradiating the slurry with sound energy. The sound waves can be generated in a known manner and it is particularly desirable that the vibrations are generated using equipment similar to that described in US patent no. 3,941,552. When using a typical particle size of 50-100 pm or less, suitable vibrations have been found to have a frequency in the range of 500-50,000 Hz and ! amplitudes in the range 2 x 10^ to approx. 10 p.m. The energy density •

bør være av en størrelsesorden tilstrekkelig til å gi effektiv kavitasjon inne i oppslemnihgens volum. Det vil forstås at avhengig av densiteten eller andre egenskaper for oppslemningen, særlig de fysikalske egenskaper for kullpartiklené vil føre til at energibehovet vil variere.'Oppslemningen underkastes bestråling hvilket forårsaker frigjørelse av forurensninger bundet til kullkomponenténe av partiklene og vil samtidig forårsake en forminskningjav partikkelstørrelsen. should be of an order of magnitude sufficient to provide effective cavitation within the volume of the slurry. It will be understood that depending on the density or other properties of the slurry, in particular the physical properties of the coal particles will cause the energy requirement to vary. The slurry is subjected to irradiation which causes the release of pollutants bound to the coal components of the particles and will at the same time cause a reduction in particle size.

i in

: Fra tanken 14 utføres vann, kull og de forurensede be- ; standdeler av partiklene til en separasjonsenhet 16 hvori kull, pyritter og andre forurensninger separeres. De tyngre urenheter såsom jernpyritter og silisiumoksyd fjernes fra ' enheten 16 ved 10 og kastes eller utnyttes ved fremstilling av andre produkter. Fra enheten 16 utføres relativt rent i kull og vann og tilføres en avvanningsenhet 20 for å redusere mengdene av vann i oppslemningen før ytterligere bear- i beiding slik som angitt i US patent nr. 3.941 .552, eller : From tank 14, water, coal and the contaminated be- ; components of the particles to a separation unit 16 in which coal, pyrites and other contaminants are separated. The heavier impurities such as iron pyrites and silicon oxide are removed from the unit 16 at 10 and discarded or utilized in the manufacture of other products. From the unit 16 relatively clean coal and water are carried out and supplied to a dewatering unit 20 to reduce the amount of water in the slurry before further processing as indicated in US patent no. 3,941,552, or

for anvendelse som råmateriale, brenning eller annet for-mål. Hvis bearbeidelsen skjer i henhold til US. patent nr. 3. 941.552. tilsettes olje ved innløpet 22 til blandingen som tilføres gjennom, rørledningen 24, slik at mengden av tilsatt olje utgjør ca. 60 vekt% av tilstedeværende kull. Den resulterende blanding av kull, olje og vann tilføres til et lyd behandlingskammer 26 som passende er av den type som er beskrevet- i US patent nr. 3.94 1.552 hvori blandingen underkastes en kraftig agitasjon til å gi kavitasjon og gi en i det vesentlige stabil emulsjon. for use as raw material, burning or other purposes. If the processing takes place in accordance with US. Patent No. 3, 941,552. oil is added at the inlet 22 to the mixture which is supplied through the pipeline 24, so that the amount of added oil amounts to approx. 60% by weight of the coal present. The resulting mixture of coal, oil and water is fed to a sonication chamber 26 suitably of the type described in US Patent No. 3,941,552 in which the mixture is subjected to vigorous agitation to produce cavitation and to produce a substantially stable emulsion .

Alternativt kan agglomer.eringsprosessen utføres i lydbe-handlingskammeret 26 og i dette tilfellet tilsettes en meget mindre olje til oppslemningen, slik som beskrevet i det etterfølgende. På samme måte kan agglomerering påbegyn-nes i lydbehandlingsreaktoren 14 og i dette tilfellet kan separasjonen utføres i separasjonsenheten 16 eller ved sik-ting som angitt i det etterfølgende under henvisning til ' prosessen vist i fig. 2. Ytterligere kan en "rensning" ved separasjon utføres etter det første forminskningstrinn hvoretter den rene oppslemning tilføres reaktoren 14 for agglomereringstrinnet. Selv om foreliggende fremgangsmåte er diskutert hovedsakelig under henvisning til fremstilling av kull-, olje- og vannblandinger for brennstoffer vil det forstås at utnyttelse av lydbehandling i forbindelse med sfærisk agglomerering ikke er begrenset til kull-, olje- og vannblandinger men;er nyttig generelt for separasjon av faststoffer fra deres bærevæske ved tiltetning av en brodannende væske slik at lyofobe partikler separerer fra suspensjonen etter agglomerering. Alternatively, the agglomeration process can be carried out in the sound treatment chamber 26 and in this case a much smaller amount of oil is added to the slurry, as described below. In the same way, agglomeration can be started in the sonication reactor 14 and in this case the separation can be carried out in the separation unit 16 or by sieving as indicated below with reference to the process shown in fig. 2. Furthermore, a "purification" by separation can be carried out after the first reduction step after which the clean slurry is fed to the reactor 14 for the agglomeration step. Although the present method is discussed mainly with reference to the production of coal, oil and water mixtures for fuels, it will be understood that the use of sound treatment in connection with spherical agglomeration is not limited to coal, oil and water mixtures but is useful in general for separation of solids from their carrier liquid by sealing a bridging liquid so that lyophobic particles separate from the suspension after agglomeration.

i in

Det skal bemerkes at hvis vann er bærevæsken så vil en or-ganisk.væske, fortrinnsvis uoppløselig i vann være den brodannende væske og vice versa. Hensikten er at den brodan- It should be noted that if water is the carrier liquid then an organic liquid, preferably insoluble in water, will be the bridging liquid and vice versa. The purpose is that the bridge

i nende væske vil agglomerere med faststoffet i bærevæsken, hvoretter den agglomerte masse kan separeres fra bærervæsken. in the following liquid will agglomerate with the solid in the carrier liquid, after which the agglomerated mass can be separated from the carrier liquid.

Det er innen foreliggende oppfinnelses ramme å lydbehandle den initiale blanding av bærevæske og faststoffer og på ny utnytte lydbehandling etter at agglomereringsmediet er tilsatt og deretter fortrinnsvis på ny å lydbehandle en even-tuell etterfølgende blanding av den agglomererte masse med ytterligere brodannende medium. Det sistnevnte tilfellet vil når mere brodannende væske tilsettes forårsake at agglomeratene går i oppløsning og blir en del av det mere flytende sluttprodukt. It is within the framework of the present invention to sonicate the initial mixture of carrier liquid and solids and again utilize sonication after the agglomeration medium has been added and then preferably again to sonicate any subsequent mixture of the agglomerated mass with further bridging medium. The latter case, when more bridging liquid is added, will cause the agglomerates to dissolve and become part of the more liquid final product.

Spesielt og under henvisning til fig. 2 som skjematisk viser en fremgangsmåte hvori agglomerering utføres kan kull først grovmales og vann tilsettes og den initiale separasjon av forurensninger•med vann utføres ved skumflottasjon, selv om andre separasjonsmetoder kan anvendes såsom lydbehandling av oppslemningen etterfulgt av magnetisk eller sentrifugal separasjon. Den "rene" kull og vannoppslemning blir deretter underkastet en maleoperasjon til å male kullpartiklene til en størrelsesorden i området 100-300 mesh.<!>Hvis det første trinn eventuelt ikke utføres kan bærevæsken, i dette tilfellet vann, tilføres fra en vanntilførsel til en beholder og blandes med kull i pulverform, fortrinnsvis med en partikkelstørrelse i området 50-100 ! pm eller mindre, selv om større partikkelstørrelser på 200 <} im In particular and with reference to fig. 2 which schematically shows a method in which agglomeration is carried out, coal can first be coarsely ground and water added and the initial separation of contaminants•with water is carried out by foam flotation, although other separation methods can be used such as sonication of the slurry followed by magnetic or centrifugal separation. The "clean" coal and water slurry is then subjected to a grinding operation to grind the coal particles to a size in the range of 100-300 mesh. container and mixed with coal in powder form, preferably with a particle size in the range of 50-100 ! pm or less, although larger particle sizes of 200 <} im

i eller mere kan avnendes. Blandingen omfatter fortrinnsvis \ 60 vekt% vann og 40 vekt% kull. Blandingen kan omrøres ved ' hjelp av en propeller slik som vist i fig. 1 og i alle til- i feller blir oppslemningen pumpet til en ultralydreaktor,av typen som er vist i US patentene nr. 3.941.552, 3.715.104 i or more can be disposed of. The mixture preferably comprises 60% by weight of water and 40% by weight of coal. The mixture can be stirred using a propeller as shown in fig. 1 and in all cases the slurry is pumped to an ultrasonic reactor, of the type shown in US patents no. 3,941,552, 3,715,104

i in

og 3.749.318. Oppslemningen blir underkastet lydbehandling, dvs. kraftig lydagitasjon med en intensitet tilstrekkelig til å forårsake kavitasjon og i en tid tilstrekkelig til å ytterligere redusere partikkelstørrelsen av kullpartiklene i and 3,749,318. The slurry is subjected to sonication, i.e. strong sonic agitation with an intensity sufficient to cause cavitation and for a time sufficient to further reduce the particle size of the coal particles in

i som følge av at pyritter innebefattende aske brytes bort fra kullet. Til denne oppslemning tilsettes en mindre , mengde agglomereringsmedium, men i en foretrukket "in-line" vil oppslemning først bli underkastet et separasjonstrinn'for å eliminere urenhetene som er brutt ut fra kullpartiklene. I alle tilfeller blir oppslemningen deretter pumpet til en beholder hvor en relativt liten mengde agglomereringsmedium tilsettes oppslemningen og i foreliggende tilfelle i en mengde på 1-3 vekt% regnet på kullet. I hvert . tilfelle vil oppslemningen sammen med agglomereringsmediet • deretter agiteres eller fortsatt bli agitert og i henhold til oppfinnelsen fortrinnsvis på ny lydbehandlet med tilstrekkelig intensitet til å forårsake kavitasjon. i as a result of pyrites containing ash being broken away from the coal. A smaller amount of agglomeration medium is added to this slurry, but in a preferred "in-line" slurry will first be subjected to a separation step in order to eliminate the impurities that have broken out from the coal particles. In all cases, the slurry is then pumped to a container where a relatively small amount of agglomeration medium is added to the slurry and in the present case in an amount of 1-3% by weight based on the coal. In every . in this case, the slurry together with the agglomeration medium • will then be agitated or continue to be agitated and, according to the invention, preferably again sonicated with sufficient intensity to cause cavitation.

Agglomereringstrinnet forsterkes meget ved anvendelse av lydbehandling, dvs. det skjer raskere og mindre agglomereringsmedium må anvendes enn hvis agitasjonen méd mindre intensitet anvendes på blandingen. The agglomeration step is greatly enhanced by the use of sonication, i.e. it happens faster and less agglomeration medium must be used than if agitation with less intensity is applied to the mixture.

Den resulterende blanding etter lydbehandlingen av vann/, kulloppslemning og agglomereringsoljemediet omfatter den agglomererte masse av kull og olje og en blanding av vann og aske som er lyofilt til agglomereringsmediet men ikke til vann. Blandingen blir deretter silt slik at vann og aske siles fra og den agglomererte masse av kull og olje gjenvinnes. Det utsilte vann/aske kan føres tilbake opp- i strøms via et separeringstrinn hvor aske og vann separeres og vannet returneres og anvendes som vanntilførsel til den j første beholder. The resulting mixture after the sonication of water/, coal slurry and the agglomeration oil medium comprises the agglomerated mass of coal and oil and a mixture of water and ash which is lyophilic to the agglomeration medium but not to water. The mixture is then sieved so that water and ash are filtered out and the agglomerated mass of coal and oil is recovered. The leached water/ash can be fed back upstream via a separation step where ash and water are separated and the water is returned and used as water supply to the j first container.

I' realiteten inneholder imidlertid den agglomererte masse også en liten mengde vann som er meget fordelaktig forjde ønskede egenskaper i det endelige sluttprodukt i henhold til foreliggende fremgangsmåte, nemlig et kull-, olje-jog vannbrennstoff inneholder 10-20 vekt% vann. Til den agglomererte masse tilsettes tilstrekkelig olje til å gi et blandet kull, inneholdende olje og 10-20 vekt% vann. Kull-, olje- og vannblandingen kan deretter agiteres eller på i ny ; lydbehandles og deretter lagres, føres gjennom rør eller anvendes som et brennstoff. Lydbehandling på dette trinn i prosessen har en tendens til å skille ut vann som igjen tenderer til å migrere til utsiden av massen og således fremme blandingens transportegenskaper i et rør. In reality, however, the agglomerated mass also contains a small amount of water which is very advantageous for desired properties in the final end product according to the present method, namely a coal, oil and water fuel contains 10-20% by weight of water. Sufficient oil is added to the agglomerated mass to give a mixed coal, containing oil and 10-20% by weight of water. The coal, oil and water mixture can then be agitated or re-applied; is sound-treated and then stored, piped or used as a fuel. Sonication at this stage of the process tends to separate out water which in turn tends to migrate to the outside of the mass and thus promote the transport properties of the mixture in a pipe.

Det er utført mange forsøk i laboratoriet vedrørende ande-len av de forskjellige elementer som skal anvendes i den , ovenfor beskrevne fremgangsmåte. Ytterligere forsøk er ut- , ført for anvendelse av en nr.. 2 olje og en nr. 6 olje både ved agglomereringen og i de avsluttende trinn i en serie (nr. 2 olje i en og nr. 6 olje i det andre) med varierende resultater for sluttproduktet med hensyn til viskositet og tiksotropi. Yt teriigere.bland ing av rest- og destillatolje i den beskrevne fremgangsmåte uten agglomereringstrinnet har også gitt ønskelige stabiliserende effekter. Many tests have been carried out in the laboratory regarding the proportion of the various elements to be used in the method described above. Further trials have been carried out for the use of a No. 2 oil and a No. 6 oil both during the agglomeration and in the final stages of a series (No. 2 oil in one and No. 6 oil in the other) with varying results for the final product with respect to viscosity and thixotropy. Moreover, mixing residual and distillate oil in the described method without the agglomeration step has also produced desirable stabilizing effects.

I et forsøk var hensikten å bestemme hvorvidt sfærisk agglomerering ville finne sted under anvendelse av en nr. 2 olje i agglomereringstrinnet. I dette eksempel ble 200 gram kull med én partikkelstørrelse på ca. 700 pm blandet med 200 g vann i en blandeanordning. Den resulterende oppslemning ble bestrålt, dvs. lydbehandlet. Til den resulterende bestrålte blanding ble først tilsatt to gram av en nr. 2 j olje, blandingen på ny bestrålet. Agglomerering synes ikke å finne sted. Sluttligen ble ytterligere to gram, dvs. 6 gram i alt, av en nr. 2 olje tilsatt og den resulterende \ blanding ble bestrålet og sfærisk agglomerering fant sted. j Denne blanding ble ført gjennom en sikt hvor vann og aske som var skilt fra kullet ble separert. Til den agglomererte masse ble tilsatt 40 g av en nr. 6 olje og blandingen ble In an experiment, the purpose was to determine whether spherical agglomeration would occur using a No. 2 oil in the agglomeration step. In this example, 200 grams of coal with one particle size of approx. 700 pm mixed with 200 g of water in a mixing device. The resulting slurry was irradiated, ie sonicated. To the resulting irradiated mixture was first added two grams of a No. 2 j oil, the mixture again irradiated. Agglomeration does not appear to take place. Finally, two more grams, i.e. 6 grams in total, of a No. 2 oil were added and the resulting mixture was irradiated and spherical agglomeration took place. j This mixture was passed through a sieve where water and ash separated from the coal were separated. To the agglomerated mass was added 40 g of a No. 6 oil and the mixture became

i agitert. Det resulterende sluttprodukt utviste gode tiksotrope egenskaper. in agitated. The resulting final product exhibited good thixotropic properties.

i i Et brennstoff i henhold til oppfinnelsen omfatter en blanding av ca. 50 vekt% kullpartikler med en størrelse på ca. i i A fuel according to the invention comprises a mixture of approx. 50% by weight coal particles with a size of approx.

20 mesh, 20 vekt% vann, 25 vekt% nr. 2 destillatolje og 5 20 mesh, 20 wt% water, 25 wt% No. 2 distillate oil and 5

vekt% nr. 4 restolje og fremstilles først ved å danne en oppslemning av vann og kull. Deretter forenes de blandede oljer med oppslemningen av kull og vann og den resulterende blanding underkastes agitasjon til å forårsake dannelse/av . en emulsjon. Agitasjonen kan være lydagitasjon eller kan oppnås ved en homogenisator eller annen blandeanordning.; % by weight No. 4 residual oil and is first produced by forming a slurry of water and coal. Then the mixed oils are combined with the slurry of coal and water and the resulting mixture is subjected to agitation to cause the formation of . an emulsion. The agitation may be sonic agitation or may be achieved by a homogenizer or other mixing device.;

Et annet brennstoff i henhold til et trekk ved oppfinnelsen omfatter kun olje og vann og fremstilles ved å blande 5 vekt% nr. 6 restolje med 80 vekt% nr. 2 brennstoff6je , og deretter blande den erholdte blanding med vann, slik ,at vann utgjør 15 vekt% av blandingen. Denne blanding agiteres til å gi en emulsjon. For hver av de beskrevne brennstoff stabiliseres emulsjonen ved tilsetning av restolje og en betydelig lagringstid oppnås i hvert tilfelle. Another fuel according to a feature of the invention comprises only oil and water and is produced by mixing 5% by weight of No. 6 residual oil with 80% by weight of No. 2 fuel, and then mixing the resulting mixture with water, so that water constitutes 15% by weight of the mixture. This mixture is agitated to give an emulsion. For each of the fuels described, the emulsion is stabilized by the addition of residual oil and a significant storage time is achieved in each case.

Fig. 3 viser skjematisk en ultralydreaktor 200. Ultralydvi-brasjoner i området 20 000 - 22 000 Hz erholdes ved en elektrisk strøm med den samme frekvens og er vist tilført via ledninger. Vibrasjonen genereres i en piezoelektrisk krystallanordning 210 som er koblet til den brede ende 220 av en stålhastighetsomformer som avsmalner eksponensielt til en liten ende 230. Det er denne ende som agiterer dis-persjonen. Fig. 3 schematically shows an ultrasound reactor 200. Ultrasound vibrations in the range 20,000 - 22,000 Hz are obtained by an electric current with the same frequency and are shown supplied via wires. The vibration is generated in a piezoelectric crystal device 210 which is connected to the wide end 220 of a steel speed transducer which tapers exponentially to a small end 230. It is this end which agitates the dispersion.

Som diskutert i US patent nr. 3.715.104 anvendes i reakto ren en lyd, fortrinnsvis ultralydsonde i et lukket rom, slik som beholderen 130. Det er viktig av avstanden mellom j endeflatene av sonden og beholderveggen 232 som vender mot i sonden er justerbar og at kanalen mellom rommet og veggen j "i er jevn og av små dimensjoner, slik at flytende dispersjoner som strømmer mellom platene holdes i en tynn eller kort bane som utsettes for kraftig ultralydvibreringer. Behol- , deren er forsynt med to væskeledere, en som fører inn fra utsiden og er rettet i det vesentlige over rommet mellom enden av sonden og veggen og den andre sonde er anordnet As discussed in US patent no. 3,715,104, a sound, preferably ultrasonic probe is used in the reactor in a closed space, such as the container 130. It is important that the distance between the end surfaces of the probe and the container wall 232 facing the probe is adjustable and that the channel between the room and the wall j "i is smooth and of small dimensions, so that liquid dispersions that flow between the plates are kept in a thin or short path that is exposed to strong ultrasonic vibrations. The container is provided with two liquid conductors, one leading in from the outside and is directed substantially over the space between the end of the probe and the wall and the second probe is arranged

aksielt. Strømmen av væske over platene gjør det mulig å oppnå en noe forstørret eller utstrakt sone av ultralydvibreringer da sondens ende og beholderveggen kan bringes nær hverandre slik at det ikke oppstår så lange baner gjennom axially. The flow of liquid over the plates makes it possible to achieve a somewhat enlarged or extended zone of ultrasonic vibrations as the end of the probe and the container wall can be brought close together so that such long paths do not occur through

væsken som alvorlig ville dempe kraften av ultralydvibra-sjonene og i visse tilfeller er amplityder for vibrasjon tilnærmet rommet mellom sonden og veggen. Strømmen : av væskesystemet over sonden og veggen kan enten .være under ! trykk, dvs. at væskedispersjonen pumpes inn, eller den kan the liquid which would seriously dampen the power of the ultrasonic vibrations and in certain cases amplitudes of vibration approximate the space between the probe and the wall. The flow : of the fluid system over the probe and the wall can either .be under ! pressure, i.e. the liquid dispersion is pumped in, or it can

strømme som følge av at utløpet er satt under vakuum. Det er naturligvis mulig å kombinere begge metoder. Når trykk-, strømning anvendes er det enkelte ganger ønskelig å øke trykket nedstrøms for utløpsåpningen, hvilket kan oppnås ved struping eller .annen måte. flow as a result of the outlet being placed under vacuum. It is of course possible to combine both methods. When pressure flow is used, it is sometimes desirable to increase the pressure downstream of the outlet opening, which can be achieved by throttling or other means.

Væskemediets trykk i ag i tasjonssonen eller i beholderen kan variere og i mange tilfeller kan et positivt trykk være ønskelig. The pressure of the liquid medium in the ag in the tation zone or in the container can vary and in many cases a positive pressure can be desirable.

i in

Claims

1. Process for the production of fuel, characterized by forming an aqueous dispersion of particles of coal containing impurities bound to the coal, subjecting the slurry to a powerful agi tation to form cavitation inside the slurry and to mechanically remove impurities from the coal, as well as to reduce the size of the particles, mechanically separate released impurities from the slurry and partially dewater the coal/water slurry to give it a content of approx. 40% by weight coal, agglomerate coal and oil, separate the agglomerates from a larger portion of the water, add oil to the partially dewatered agglomerate and subject the resulting mixture to agitation to give a stable emulsion.

2. Method for the production of fuel according to claim 1, characterized in that oil is added in an amount of up to approx. 60% by weight of the coal.

3. Process for the production of coal, characterized by producing a slurry of coal particles and water, sonicating the slurry with sufficient intensity to cause cavitation, adding oil to the slurry during the sonication of this and thereby causing spherical agglomeration of oil and the coal portions in the mixture, frasile water and non-agglomerated particles from the coal particles and adding oil to the agglomerated mass to provide a stable fuel.

4. Method according to claim 3, characterized in that the agglomerated mass and the oil mixture are sonicated.

5. Method according to claim 4, characterized in that coal from a coal mine is first coarsely ground to 20-60 . mesh to release impurities from there after which water is added to form a slurry which is subjected to a separation process where water and impurities are separated from the pulverized coal, after which water is added to this and the slurry is subjected to further grinding to bring the particle size down to 1 00- 300 mesh. after which the slurry is sonicated according to method I according to claim 3..

6. Fuel consisting of coal, oil and water, characterized in that it has been sonicated to give an emulsion and in which the oil consists of a mixture of a residual oil component and a distillate oil component, the residual oil component being a means of stabilizing the emulsion and forms part of this and the coal forms a powder with reduced particle size and from which impurities have been removed by sonication of the coal powder in water as a carrier.

7. Process for the production of a fuel, characterized by reducing the particle size of a coal powder by sonicating the coal powder in water carrying which water is under pressure, separating impurities that break out from the powder, adding oil to the coal and water and sonicating the resulting mixture consisting of coal, water and oil.

8. Further stabilization of the fuel according to claim 7, characterized by mixing in residual oil the mixture to give the emulsion of coal, water and oil in which the oil consists of a distillate oil component and , a residual oil component1.

9. Method for producing a fuel according to claim 1, characterized in that the water is heated to a temperature of at least 35°C before the agglomeration step.