NO823394L

NO823394L - BUILDING SYSTEM FOR WALLS, BEAMS O.L.

Info

Publication number: NO823394L
Application number: NO823394A
Authority: NO
Inventors: Audun Hofsoey; Randulf Inge Johansen
Original assignee: Audun Hofsoey; Randulf Inge Johansen
Priority date: 1982-10-11
Filing date: 1982-10-11
Publication date: 1984-04-12
Also published as: WO1984001595A1; EP0120909A1; DK286584A; DK286584D0

Description

Oppfinnelsen vedrører et byggesystem av det slag som erThe invention relates to a building system of the kind that is

angitt i innledningen til patentkrav 1.stated in the introduction to patent claim 1.

Det er kjent byggesystem hvor større prefabrikerte plateelementer med ytre og indre vanger av betong og med et kjernesjikt av høyverdig isolasjonsmateriale,hvor vangene holdes sammen med avstandsholdere som er innstøpt i betongen.Slike elementer kalles vanligvis sandwich-elementer og brukes for isolerte vegg^er.Elementene er nokså kompliserte å produsere, There is a known building system where larger prefabricated panel elements with outer and inner walls of concrete and with a core layer of high-quality insulation material, where the walls are held together with spacers embedded in the concrete. Such elements are usually called sandwich elements and are used for insulated walls. The elements are quite complicated to produce,

er tunge og krever kranutstyr for transport og montering. Systemet gir relativt få fuger som imidlertid vanligvis er gjennomgående.Varianter av systemet kan ha indre elementvanger i annet materiale enn betong,men dette vanskeliggjør ofte sammenføyningen av elementene og andre sammenføyningsmekanismer må brukes,f.eks.lim,noe som kompliserer produksjonen. are heavy and require crane equipment for transport and assembly. The system provides relatively few joints which, however, are usually continuous. Variants of the system can have internal element walls in materials other than concrete, but this often makes joining the elements difficult and other joining mechanisms must be used, e.g. glue, which complicates production.

Varianter av dette s.ystemet . kan omfatte pref abrikerteVariants of this system. may include pref abricated

større ytre og indre plateformete vangeelementer og plateformete isolasjonselementer som monteres sammen på stedet.I til-egg til at kranutstyr også her er nødvendig,vil sammenføyningen av elementene med avstandsholdere eller andre elementer være kompiisert. larger outer and inner plate-shaped wall elements and plate-shaped insulation elements that are assembled together on site. In addition to the fact that crane equipment is also necessary here, the joining of the elements with spacers or other elements will be complicated.

Et annet kjent byggesystem for oppbygging av isolerte vegger består av blokker (småelementer) med en ytre vange av betong eller lettbetong,evt.med utsparinger,et kjernesjikt av høy-verdig termisk isolasjonsmatérialeog en indre vange av betong, lettbetong eller annet materiale,så som gipsplater o.l.slike blokker kan mures opp til en isolert vegg ved bruk av mørtel eller lim i fugene,evt. kan blokkene være utformet med sikte på tørrmuring.Isolasjonssjiktet og også vangene kan ha not og fjær eller liknende utforming for styring og fastholding under monteringen/muringen.Fugene mellom blokkene blir imidlertid gjennomgående,fordi et evt.not-og f jær-system bare gir mindre sideveis forskyvningerJ)én spesielle utformingen av fugene gjør blokkene utsatt for brekkasje og krever varsom behandling. Blokkvangene er i regelen sammenholdt med et eller flere steg Another known building system for the construction of insulated walls consists of blocks (small elements) with an outer wall of concrete or lightweight concrete, possibly with recesses, a core layer of high-quality thermal insulation material and an inner wall of concrete, lightweight concrete or other material, such as plasterboard and similar blocks can be built up to an insulated wall using mortar or glue in the joints, possibly the blocks can be designed with a view to dry masonry. The insulation layer and also the walls can have tongue and groove or a similar design for guidance and retention during assembly/masonry. The joints between the blocks will, however, be continuous, because a possible tongue and groove system only gives smaller lateral displacementsJ)one special design of the joints makes the blocks susceptible to breakage and requires careful handling. The blocks are usually combined with one or more steps

i betong,som gir kuldebroer i veggen .Blokkene er kompliserte å produsere på grunn av at betong og isolasjon må støpes sammen.Blokkene har ellers vanligvis en størrelse og vekt som er beregnet på manuell håndtering ved montering/muring,men er likevel forholdsvis tunge.I de tilfeller hvor den ytre vange er av lettbetong må yttersiden etterbehandles eller skjermes/ beskyttes for at veggen skal tåle værpåkjenning,ihvertfall i norsk klima. in concrete, which creates thermal bridges in the wall. The blocks are complicated to produce because concrete and insulation must be cast together. The blocks otherwise usually have a size and weight that is intended for manual handling during assembly/masonry, but are still relatively heavy. In cases where the outer wall is made of lightweight concrete, the outer side must be finished or shielded/protected so that the wall can withstand weather stress, at least in the Norwegian climate.

Videre er det kjent et byggesystem for isolerte vegger bygget opp med ytre og indre vanger av massiv betongstein eller tegl-stein, som mures med mørtel på kjent måte og hvor høyverdig isolasjon plasseres mellom vangene etter hvert som det mures. Furthermore, a building system is known for insulated walls built up with outer and inner walls of solid concrete stone or brick-stone, which are bricked with mortar in a known manner and where high-quality insulation is placed between the walls as the wall is laid.

En slik vegg, vanligvis kalt isolert hulmur,bygges av lette elementer som er egnet for manuell håndtering.Isolasjons-elementene kan være vesentlig større enn betongelementene,noe som gir færre gjennomgående fuger.Vangene vil imidlertid ha svært mange fuger og den ytre veggflate må beskyttes spesielt i de fleste klima.Bindere mellom ytre og indre vange representerer svake punkter isola'sjonsmessig sett. Such a wall, usually called an insulated cavity wall, is built from lightweight elements that are suitable for manual handling. The insulation elements can be significantly larger than the concrete elements, which results in fewer continuous joints. The walls will, however, have a great many joints and the outer wall surface must be protected especially in most climates. Binders between the outer and inner walls represent weak points in terms of insulation.

Det er også kjent byggesystem hvor prefabrikerte plateelementer blir stilt opp slik at de danner ytre og indre side for en vegg som permanent forskaling.De blir da holdt sammen av distanseholdere og mellomrommet mellom elementene blir utstøpt med betong på stedet.Armering kan plasseres i hulrommet mellom elementene før utstøpingen av betongen. There is also a known building system where prefabricated plate elements are lined up so that they form the outer and inner sides of a wall as permanent formwork. They are then held together by spacers and the space between the elements is poured with concrete on site. Reinforcement can be placed in the cavity between the elements before pouring the concrete.

Dette gir en uisolert vegg,hvor lastoverføringen mellom vangene og den planstøpte betongen hovedsaklig må skje ved heft.Dette kan i en del tilfeller gi uttilfredsstillende styrke. Flateelementene er vanligvis store og egner, seg ikke for manuell håndtering.Distanseholderne er også normalt kompliserte å montere. This results in an uninsulated wall, where the load transfer between the walls and the cast-in-place concrete must mainly take place by adhesion. This can in some cases give satisfactory strength. The flat elements are usually large and suitable, not for manual handling. The spacers are also normally complicated to assemble.

Ved et annet kjent byggesystem brukes såkalte forskalings-blokker av betong som permanent forskaling.Disse blokkene,som har en størrelse og vekt som er beregnet på manuell håndtering og montering,har normalt ytre og indre vanger med to eller flere tverrsgående bindere av betong.Blokkene kan tørrmures og betong kan på stedet støpes i åpningene mellom binderene, noe som gir en uisolert veggkonstruksjon.Lastoverføring mellom blokkene og den plasstøpte betongen må skje ved heft, hvilket i en del tilfeller gir utilfredsstillende resultet. Blokkenes form gjør at de er meget utsatt for brekkasje.For tilpassning ved hjørner,åpninger o.s.v.må det brukes spesielle blokktyper.Dette betyr igjen at antall nødvendige varianter må være relativt høyt. In another known building system, so-called formwork blocks made of concrete are used as permanent formwork. These blocks, which have a size and weight that is intended for manual handling and assembly, normally have outer and inner walls with two or more transverse binders made of concrete. can be dry-walled and concrete can be cast on site in the openings between the ties, which results in an uninsulated wall construction. Load transfer between the blocks and the cast-in-place concrete must take place by adhesion, which in some cases gives an unsatisfactory result. The shape of the blocks means that they are very susceptible to breakage. For adaptation at corners, openings, etc., special block types must be used. This again means that the number of required variants must be relatively high.

Hovedformålet med oppfinnelsen er å skape et byggesystem som består av et lavt antall ulike,prefabrikerte elementer, hvor de enkelte elementene er enkle og billige å produsere, har en form og en vekt som gir liten risiko for brekkasje, har en meget lav vekt som letter manuell montering,er enkle og hurtige å montere uten spesielle kunnskaper eller ferdigheter ,samtidig som systemet gir konstruksjonsdeler som har gode lastoverføringsegenskaper i alle retninger.Videre er det ønskelig å oppnå utvendige flater som ikke trenger etterbe-handling og hvor det ikke finnes gjennomgående fuger som kan gi svekkelser i isolasjonen. The main purpose of the invention is to create a building system that consists of a small number of different, prefabricated elements, where the individual elements are easy and cheap to produce, have a shape and a weight that gives little risk of breakage, have a very low weight that facilitates manual assembly, are easy and quick to assemble without special knowledge or skills, at the same time as the system provides structural parts that have good load transfer properties in all directions. Furthermore, it is desirable to achieve external surfaces that do not need finishing and where there are no continuous joints that can cause weakening of the insulation.

Ifølge oppfinnelsen kan dette oppnås ved å utforme byggesystemet som angitt i den karakteriserende del av patentkrav 1. According to the invention, this can be achieved by designing the building system as stated in the characterizing part of patent claim 1.

Vangeelementene kan forsynes med spor med forskjellig tverr-snittform,men det er særlig fordelaktig å la dem få femkantet form slik det er angitt i patentkrav 2. The flange elements can be provided with grooves of different cross-sectional shape, but it is particularly advantageous to let them have a pentagonal shape as stated in patent claim 2.

Videre er det fordelaktig at vangeelementene er forsynt med svekkningsspor eller-riller utenfor de underskårne sporene, slik det er angitt i patentkrav 3. Furthermore, it is advantageous that the flange elements are provided with weakening grooves or grooves outside the undercut grooves, as stated in patent claim 3.

Byggesystemet ifølge hovedkravet kan utnyttes på to hoved-måter.Det kan utnyttes sammen med et prefabrikert fjerne-element slik det er angitt i patentkrav 4 eller ved at vangeelementene utnyttes som forskalingselement slik det er angitt i patentkrav 8.1 begge tilfeller kan det som tredje hoved-element brukes distanseholdere for å holde motstående vangeelementer forankret til hverandre. The building system according to the main claim can be used in two main ways. It can be used together with a prefabricated removal element as stated in patent claim 4 or by using the wall elements as a formwork element as stated in patent claim 8.1 in both cases it can as a third main element, spacers are used to keep opposing wall elements anchored to each other.

I det tilfellet at byggesystemet utnyttes med vangeelementene som forskalingselementer blir omfanget av systemet begrenset til to ulike elementer,nemlig et vangeelement og en distanseholder.Ved det andre alternativ kommer altså kj erneelementet. In the event that the building system is used with the wall elements as formwork elements, the scope of the system is limited to two different elements, namely a wall element and a spacer. In the second alternative, the core element is therefore included.

til som ytterligere,prefabrikert element.I begge tilfeller er det altså tale om et begrenset antall elementer som .er enkle å produsere og som har en form og en vekt som gjør at de ikke er særlig utsatt for brekkasje under transport og montering. Videre har systemet den fordel,at det er særlig tilpasset lett manuell montering,idet den maksimale elementvekten kan holdes under ca.10 kg. to as an additional, prefabricated element. In both cases it is therefore a matter of a limited number of elements which are easy to produce and which have a shape and a weight which means that they are not particularly susceptible to breakage during transport and assembly. Furthermore, the system has the advantage that it is particularly suitable for easy manual assembly, as the maximum element weight can be kept below approx. 10 kg.

Monteringen av elementene er spesiell enkel og kan utføres uten bruk av mørtel eller lim og uten spesielle kunnskaper eller ferdigheter og uten spesielt verktøy.Som det vil gå fram The assembly of the elements is particularly simple and can be carried out without the use of mortar or glue and without special knowledge or skills and without special tools. As will be seen

av beskrivelsen nedenfor kan tilpassningen skje meget enkelt /ved bruk av f.eks.en 5cm-modul sidevéis.Utformingen av elementene gir meget godt samvirke mellom disse. of the description below, adaptation can be done very easily / by using, for example, a 5cm module sideways. The design of the elements provides very good cooperation between them.

Byggesystemet ifølge oppfinnelsen er meget fleksibelt ogThe building system according to the invention is very flexible and

kan med fordel brukes for en rekke bygningsdeler som vil bli beskrevet nærmere.Fleksibiliteten omfatter også at systemet tillater nedrivning og fullt ombruk,f.eks.ved justeringer eller endringer. can be advantageously used for a number of building parts which will be described in more detail. The flexibility also includes that the system allows demolition and full reuse, for example by adjustments or changes.

Konstruksjoner bygget med systemet ifølge oppfinnelsen blir vanntette,vindtette og selvdrenerende og med hensiktsmessig dimensjonering på kjerneelementet,enten dette er prefabfirkert eller framstilles på stedet,oppnås lav k-verdi og ingen kuldebroer. Constructions built with the system according to the invention are waterproof, windproof and self-draining and with appropriate dimensioning of the core element, whether this is prefabricated or produced on site, a low k-value and no thermal bridges are achieved.

Det skulle altså være klart at byggesystemet ifølge oppfinnelsen egner seg særlig godt for selvbygging,for små hus i betong og for systembygg. It should therefore be clear that the building system according to the invention is particularly suitable for self-construction, for small concrete houses and for system construction.

Oppfinnelsen vil nedenfor bli beskrevet nærmere under henvisning til enkelte utførelseseksempler vist i tegningene, hvor : Fig.l. Viser et perspektivriss av en del av et vangeelement The invention will be described in more detail below with reference to individual examples of execution shown in the drawings, where: Fig.l. Shows a perspective view of part of a wall element

utformet i samsvar med oppfinnelsen,designed in accordance with the invention,

fig.2. Viser<t>et tilsvarende perspektivriss av et kjerneelement utformet i samsvar med oppfinnelsen, fig.2. Shows<t>a corresponding perspective view of a core element designed in accordance with the invention,

fig.3. Viser et perspektivriss av en distanseholder ifølge fig.3. Shows a perspective view of a spacer according to

oppfinnelsen,the invention,

fig.4A,4B,4C viser henholdsvis sideriss,planriss ovenfrafig. 4A, 4B, 4C respectively show a side view, plan view from above

og perspektivriss av en mur framstilt med byggesystemet ifølge oppfinnelsen under reising,mens and perspective view of a wall produced with the building system according to the invention during construction, while

fig.5. Viser et planriss ovenfra av et utsnitt av et hjørne for en vegg utformet i samsvar med oppfinnelse!!Vangeelementet (H) i fig.l er rektangulært,plateformet fig.5. Shows a plan view from above of a section of a corner for a wall designed in accordance with the invention!! The wall element (H) in fig.l is rectangular, plate-shaped

med parallelle spor (12) på den indre side.Sporene (12) er utformet og dimensjonert for å gi plass for motsvarende ribber 22 with parallel grooves (12) on the inner side. The grooves (12) are designed and dimensioned to provide space for corresponding ribs 22

på kjerneelemente^t 21,som er vist i fig.2.Sporene 12 har en/ytre del 12a som de inn fra ei åpningsspalte 12b for on the core element 21, which is shown in fig. 2. The grooves 12 have an/outer part 12a which they enter from an opening slot 12b for

å gå over i en indre del 12c som konvergerer mot sporbunnen 12d. to pass into an inner part 12c which converges towards the track bottom 12d.

Den andre sida av vangeelementet 11,yttersida,er forsyntThe other side of the flange element 11, the outer side, is provided

med riller 13 parallellt med sporene 12.Rillene 13 tjener prim-ært som svekningner for styrt bryting/oppdeling av vangeelementet. with grooves 13 parallel to the grooves 12. The grooves 13 serve primarily as a weakening for controlled breaking/splitting of the flange element.

Ved eventuel pussing av vangeelementene vil svekningsrillene 13 gi økt feste for pussen.I upusset tilstand bidrar rillene 13 til å gi den ferdige bygningsdel et dekorativt ytre. In the event of plastering of the wall elements, the weakening grooves 13 will provide increased adhesion for the plaster. In the unplastered state, the grooves 13 contribute to giving the finished building part a decorative appearance.

Vangeelementene 11 er hensiktsmessig framstilt av betong.The retaining elements 11 are suitably made of concrete.

I prinsipp kan de imidlertid framstilles av ethvert egnet støpbart eller maskinerbart bygningsmateriale. In principle, however, they can be produced from any suitable castable or machinable building material.

En passende dimensjonering for vangeelementene 11 er f.eks. 50x200x600mm.med f.eks.en spordeling lik elementtykkelsen. A suitable dimensioning for the flange elements 11 is e.g. 50x200x600mm. with, for example, a track division equal to the element thickness.

Det er i alle tilfeller hensiktsmessig å bruke en lengde somIt is in all cases appropriate to use a length which

er et multiplum av bredden.is a multiple of the width.

Som det går fram av fig.l,vil vangeelementene ende midtAs can be seen from fig.l, the wall elements will end in the middle

/i et spor 12 og i ei rille 13.Første "hele spor ligger der en modul inn fra vangeelementets ende.Modulen kan f.eks.være lik elementtykkelsen*For oppdeling av vangeelementet 11 for tilpassning,kan det brukes kiler som slås eller spennskruer som presses ned i sporene 13. ;Det prefabrikerte kjerneelementet 21 i eksempelet i fig.2;er rektangulært plateformet med parallelle ribber 22 på tvers av begge bredsider,d.v.s.ytre og indre side.Ribbene 22 har omegaformet tverrsnitt og i form,dimensjon og senteravstand tilpasset slik at^de kan føres inn i sporene 12 med anlegg langs //fire g^n^erajtri^er,noe som gir nødvendige anleggsflater for lastoverføringmeliom vangeelementet 11 og kjerneelementet 21.Den delen av tverrsnittet av sporene 12 som ikke fylles ut av ribbene ;2 2 tjener som dreneringskanal for vann som eventuelt måtte;komme inn gjennom fugene mellom vangeelementene 11 ved tørr--muring.Ribbene 22 er utformet med meget svak korning fra endene mot midten,d.v.s. at ribbenes diameter på midten gjøres noe større enn ved endene,noe som sammen med anleggsf.later ;bare langs fire generatriser gir meget lett innføring av ribbene 22 i sporene 12 ved montering.Dessuten gir denne utformingen av rabbene 22 lettere formslipp ved produksjon, av kjerneelementene 21. ;Kjerneelementet 21 er hensiktsmessig framstilt av et godt termisk isolerende materiale med tilstrekkelig bruddstyrke for lastoverf øring gjennom ribbene 22, særlig ved ribbefoten. 23. Eksempler på egnete materialer er polyuretan og ekspandert polystyren.Et kjerneelement 21 som tilsvarer dimensjonseksemplet for vangeelementet 11 foran,kan hå målene 100 x 200 x 600 mm, med 11 ribber 22 på hver side.. ;For å kunne dele kjerneelementet 21 med tanke på tilpassning ved forbankmontering m.v.er det i midthøyde forsynt med en mark-eringsrille 24.Kjerneelementet 21 vil vanligvis være av et materiale som lett kan deles etter en slik rille. ;Midtpunktet i lengderetningen for kjerneelementet 21 kan være angitt med en markering 22,for lettere å kunne plassere kjerneelementet 21 riktig ved montering. ;I fig. 3 er det vist en distanseholder eller et låseeleinent 31.Denne har som formål å binde eller låse to vangeelement 11 sammen.Distanseholderen 31 består av to parallelle sylinderfor-mete endeforankringer 32 forbundet med et plateformet steg 33, Endeforankringene 32 kan være hule og utformet slik at de passer inn i sporene 12 i vangeelementene 11,med anleggsflater langs fire generatriser på tilsvarende måte som beskrevet for kjerneelementets ribber 22. ;Distanseholderne 31 kan overføre krefter og er hensiktsmessig framstilt i et stykke av et materiale med tilfredsstillende bruddstyrke ■, f. eks . av plast eller av en aluminiumslegering. Steget 33 kan forsynes med utsparinger 34,35 i kantene for plassering/montering av armeringsstenger.Distanseholderens steg 33 kan knekkes eller bøyes slik at distanseholderne kan brukes for å holde sammen vangeelementer 11 som møtes i 90° f.eks. ;ved hjørner slik det er vist i fig.5.;Eksempel på bruk av byggesystemet for en isolert vegg med et prefabrikert kjerneelement 21 er vist i fig.4a-c.Veggen består her av kjerneelementer 21 med vangeelementer 11 på begge sider.Ved vertikal innbyrdes forskyvning bringes hvert kjerneelements ribber i inngrep med sporene 12 i opptilliggende vangeelement.Denne lastoverførende forbindelse mellom elementene vil være tilfredsstillende i en rekke tilfeller.Ved større på-kjenning kan imidlertid forbindelsen mellom vangeelementene forsterkes ved bruk av distanseholdere 31 som plasseres i ei ståfuge 41 mellom kjerneelementer 21 og endeforankringene 32 tres i inngrep med vangeelementenes spor 12 rett utenfor stå-fuga. ;I eksempelet i fig.4A-C er det vist to festesteder av dette slag for hvert vangeelement,d.v.s.en distanseholder for to vangeelementer (ytre og indre).Dette vil uten bruk av mørtel eller lim i vangeelementenes fuger gi en isolert vegg med tilstrekkelig styrke for mange formål.Eventuelt vann som måtte trenge inn gjennom fugene mellom vangeelementene vil dreneres som nevnt foran. ;Dersom det er nødvendig,kan det også brukes et "ikke-byggende" klebemiddel i fugene mellom vangeelementene 11 d.v.s. en lim-fuge med tilnærmet null tykkelse. ;/Kjerneelementene 21 monteres i vertikal og horisontal forbandt med vangeelementene 11,slik at det ikke dannes gjennomgående fuger.Dermed blir den ferdige veggkonstruksjon meget tett. ;Ved en alternativ bruksmåte kan det reises en vegg som i fig. 4A-C men med distanseholdere 31 med større steglengde enn vist slik at det etter montering blir et åpent rom på en side av kjerneelementet 21 mellom dette og det tilstøtende vangeelement. 11.Dette rom eller sjikt kan utstøpes med betong på stedet. På grunn av sporene 12 i vangeelementene 11 og ribbene 2 2 på kjerneelementet 21 vil det bli meget god lastoverførende forbindelse mellom dette utstøpte betongs j iktet. og vangeelementet og kjerneelementet.I betongsjiktet som støpes på stedet,kan det plasseres horisontal/og eller vertikal armering før utstøping. Horisontale armeringsstenger kan monteres på utsparingene eller hakkene 34,35 i kantene på distanseholdernes steg 33. Ved å redu-sere kjerneelementets tykkelse,kan liknende type armert kon-struksjon også brukes for bæring over åpninger i vegger, ;f.eks. dør-og vindusåpninger.Betongsjiktet kan her utstøpes uten bruk av spesiell underforskaling,ved at kjerneelementet 21 plasseres i full tykkelse i nedre del og dermed virker som forskaling . ;I fig.5 er det vist eksempel på en hjørneløsning for en vegg.Ved bruk av distanseholdere 31 hvor steget 33 er bøyd 90° ved endeforankringen 32,forbindes vangeelementene 51 og 52 i hjørnet.Tilpassing av lengden av vangeelementet 11 ved et hjørne kan gjøres ved oppdeling langs ei svekningsrille 13. ;Byggesystemet ifølge oppfinnelsen kan også brukes for permanent forskaling,f.eks.bærende søyler og bjelker,samt for bærende,uisolerte vegger.I dette tilfellet brukes bare vangeelementer 11 og distanseholdere 31.På grunn av sporene 12 i vangeelementene 11,vil forbindelsen mellom den permanente forskalingen i form av vangeelementene 11 og utstøpt betong mellom vangeelementene 11,bli meget god og gi god lasteoverføring. ;For vegger og bjelker kan det være hensiktsmessig å bruke en del distanseholdere 31 med overlengde.Disse diagonalstilles for å øke stabiliteten av den permanente forskalingen i konstruk-sjonens plan.Armering kan plasseres horisontalt og vertikalt ;og horisontal-armeringen kan monteres på distanseholdernes steg 33. som beskrevet foran.For vegger kan vertikalarmeringen evt. plasseres i de indre,vertikale sporene 12 i vangeelementene. ;Ved bruk av vangeelementer 11 som permanent forskaling for baérende søyler,brukes samme innfesting med distanseholdere 31 ved hjørnene som beskrevet foran for hjørneløsning for vegger, se fig.5. ;Byggesystemet ifølge eksemplene ovenfor kan modifiseres;på forskjellige måter,f.eks.ved at vangeelementene såvel som kjerneelementene forsynes med not-fjær forbindelse i en eller to retninger * / in a groove 12 and in a groove 13. The first "full groove" is where a module is inserted from the end of the clamping element. The module can, for example, be equal to the element thickness* For dividing the clamping element 11 for adaptation, wedges that are hammered or clamping screws can be used which is pressed down into the grooves 13. The prefabricated core element 21 in the example in fig. 2 is a rectangular plate with parallel ribs 22 across both broad sides, i.e. the outer and inner sides. The ribs 22 have an omega-shaped cross-section and in shape, dimension and center distance adapted so that they can be introduced into the grooves 12 with contact along four radial lines, which provides the necessary contact surfaces for load transfer between the flange element 11 and the core element 21. The part of the cross-section of the grooves 12 that is not filled by the ribs 2 2 serve as a drainage channel for water that may have to enter through the joints between the retaining elements 11 during dry masonry. The ribs 22 are designed with a very slight graining from the ends towards the middle, i.e. that the diameter of the ribs of mi it is made somewhat larger than at the ends, which, together with the mounting surfaces, only along four generatrices gives very easy insertion of the ribs 22 into the grooves 12 during assembly. In addition, this design of the ribs 22 allows for easier slippage during production, of the core elements 21. ; The core element 21 is suitably produced from a good thermally insulating material with sufficient breaking strength for load transfer through the ribs 22, particularly at the rib base. 23. Examples of suitable materials are polyurethane and expanded polystyrene. A core element 21 that corresponds to the dimension example for the front side element 11 can have the dimensions 100 x 200 x 600 mm, with 11 ribs 22 on each side..; To be able to divide the core element 21 with in consideration of adaptation during front bank assembly etc., it is provided at mid-height with a marking groove 24. The core element 21 will usually be made of a material that can be easily split according to such a groove. ;The center point in the longitudinal direction of the core element 21 can be indicated with a marking 22, to make it easier to position the core element 21 correctly during assembly. In fig. 3 shows a spacer or a locking element 31. The purpose of this is to bind or lock two flange elements 11 together. The spacer 31 consists of two parallel cylinder-shaped end anchors 32 connected by a plate-shaped step 33. The end anchors 32 can be hollow and designed as follows that they fit into the grooves 12 in the flange elements 11, with contact surfaces along four generatrices in a similar way as described for the ribs 22 of the core element. The spacers 31 can transfer forces and are conveniently produced in one piece of a material with satisfactory breaking strength ■, e.g. . of plastic or of an aluminum alloy. The step 33 can be provided with recesses 34,35 in the edges for the placement/assembly of reinforcing bars. The step 33 of the spacer can be bent or bent so that the spacers can be used to hold together flange elements 11 that meet at 90°, e.g. ;at corners as shown in fig.5.;An example of using the building system for an insulated wall with a prefabricated core element 21 is shown in fig.4a-c.The wall here consists of core elements 21 with flange elements 11 on both sides. vertical mutual displacement, the ribs of each core element are brought into engagement with the grooves 12 in the adjacent flange element. This load-transferring connection between the elements will be satisfactory in a number of cases. However, with greater stress, the connection between the flange elements can be reinforced by using spacers 31 which are placed in a standing joint 41 between the core elements 21 and the end anchors 32 is threaded into engagement with the flange elements' groove 12 just outside the standing joint. ;In the example in fig.4A-C, two attachment points of this kind are shown for each wall element, i.e. a spacer for two wall elements (outer and inner). This will, without the use of mortar or glue in the wall element's joints, provide an insulated wall with sufficient strength for many purposes. Any water that may penetrate through the joints between the wall elements will be drained as mentioned above. If necessary, a "non-building" adhesive can also be used in the joints between the flange elements 11, i.e. an adhesive joint with almost zero thickness. ;/The core elements 21 are mounted in a vertical and horizontal connection with the wall elements 11, so that no continuous joints are formed. Thus, the finished wall construction is very tight. ;In an alternative method of use, a wall can be erected as in fig. 4A-C but with spacers 31 with a greater step length than shown so that after assembly there is an open space on one side of the core element 21 between this and the adjacent flange element. 11. This room or layer can be poured with concrete on site. Because of the grooves 12 in the flange elements 11 and the ribs 2 2 on the core element 21, there will be a very good load-transferring connection between this cast concrete surface. and the flange element and the core element. Horizontal/or vertical reinforcement can be placed in the concrete layer that is cast on site before casting. Horizontal reinforcing bars can be mounted on the recesses or notches 34,35 in the edges of the spacers' steps 33. By reducing the thickness of the core element, a similar type of reinforced construction can also be used for bearing over openings in walls, e.g. door and window openings. The concrete layer can be cast here without the use of special sub-formwork, by placing the core element 21 in full thickness in the lower part and thus acting as formwork. Fig.5 shows an example of a corner solution for a wall. When using spacers 31 where the step 33 is bent 90° at the end anchorage 32, the corner elements 51 and 52 are connected in the corner. Adapting the length of the corner element 11 at a corner can is done by dividing along a weakening groove 13. The building system according to the invention can also be used for permanent formwork, e.g. load-bearing columns and beams, as well as for load-bearing, non-insulated walls. In this case, only retaining elements 11 and spacers 31 are used. Because of the grooves 12 in the retaining elements 11, the connection between the permanent formwork in the form of the retaining elements 11 and poured concrete between the retaining elements 11 will be very good and provide good load transfer. For walls and beams, it may be appropriate to use a number of spacers 31 with extra length. These are positioned diagonally to increase the stability of the permanent formwork in the plane of the structure. Reinforcement can be placed horizontally and vertically; and the horizontal reinforcement can be mounted on the steps of the spacers 33. as described above. For walls, the vertical reinforcement can possibly be placed in the inner, vertical grooves 12 in the wall elements. When using wall elements 11 as permanent formwork for supporting columns, use the same attachment with distance holders 31 at the corners as described above for corner solution for walls, see fig.5. The building system according to the examples above can be modified in different ways, for example by providing the wall elements as well as the core elements with a tongue-and-groove connection in one or two directions *

Claims

Building system for walls, beams, etc. 1 building parts, comprising plate-shaped wall elements (11) and core elements, especially of insulating material, characterized in that the wall elements (11) are provided on one side with parallel, undercut grooves (12) that extend from edge to edge.

2. Building system in accordance with claim 1, characterized in that the groove of the retaining elements (12) has a pentagonal shape, one side being an opening slot.

3" Building system in accordance with claim 1 or 2, characterized in that the retaining elements (11) are provided with weakening grooves or grooves (13) outside at least some of the undercut grooves (12), in order to facilitate the division of the retaining elements for module adaptation .

4. Building system in accordance with one of claims 1 or 3 where the core element is prefabricated, characterized in that the core element (21) on both sides has parallel ribs (22) which in location and dimension are adapted to the grooves (12) in the wall elements (11), to connect with these by mutual displacement in the longitudinal direction of the tracks and transfer forces between them.

5* Building system in accordance with claim 4, characterized in that the core elements (21) have ribs (22) with a generally circular cross-section.

6" Building system in accordance with claim 4 or 5, characterized in that the total thickness of a core element (21) with a flange element (11) on each side is equal to a multiple of the division between the tracks (12).

?• Building system in accordance with one of the claims 4-6, characterized in that there are spacers (31) that engage with opposing wall elements (11) to transfer forces between them.

8" Building system in accordance with one of claims 1-3, where the wall elements (11) are used as formwork elements, characterized in that there are spacers (31) to keep opposite wall elements at a fixed distance during the pouring of a casting compound, e.g. concrete , which will form the core element, as the spacers are provided with end anchors (32) which can engage in the groove (12) on the inside of the opposite side elements (11).

9* Building system in accordance with claim 8, characterized in that the spacers (31) comprise two parallel anchoring plugs (32) which are connected by a plate-shaped step (33), the anchoring plug being adapted to the shape of the grooves (12) in the wall elements (11) .

10. Building system in accordance with claim 9, characterized in that the steps (33) of the spacers (31) are provided with recesses (34,35) in the edges for the placement/assembly of reinforcing bars.

11. Building system in accordance with claim 9 or 10, characterized in that the step (33) of the spacers (31) can be bent so that the spacers can be used to hold in place wall elements (11) that meet below 90°, e.g. at corners.