NO823378L - Apparat for testing av jordformasjoner. - Google Patents
Apparat for testing av jordformasjoner.Info
- Publication number
- NO823378L NO823378L NO823378A NO823378A NO823378L NO 823378 L NO823378 L NO 823378L NO 823378 A NO823378 A NO 823378A NO 823378 A NO823378 A NO 823378A NO 823378 L NO823378 L NO 823378L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fluid
- sample
- hydraulic
- probe
- borehole
- Prior art date
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title description 34
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 289
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 113
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 68
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 68
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 44
- 238000004181 pedogenesis Methods 0.000 claims description 26
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 15
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 14
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 6
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 4
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 9
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B49/00—Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells
- E21B49/08—Obtaining fluid samples or testing fluids, in boreholes or wells
- E21B49/10—Obtaining fluid samples or testing fluids, in boreholes or wells using side-wall fluid samplers or testers
Landscapes
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Eye Examination Apparatus (AREA)
- Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår fluid-prøvetakeré, og mer bestemt
et apparat for utførelse av ikke-destruktiv innhenting av fluid-prø<y>er fra undergrunnsformasjoner som gjennomtrenges av et borehull.
Innhenting.av prøver av fluider opptatt i-undergrunns-formasjpner gir en metode for testing av formasjonssoner av mulig interesse■ved at man får en prøve av hvilket som helst foreliggende formasjonsfluid for senere.analyse ved jordoverflaten samtidig som de testede formasjoner utsettes for minst, mulig skade. Formasjons-prøvetakeren er følgelig en punkt-test på undergrunnsformasjoneneS' mulige produksjonsevne. Dessuten utføres
ved overflaten en, kontinuerlig registrering- av' hendelsesforløpet under testen.' Ut fra denne registrering kan verdifulle formasjons-trykk- dg permeabilitetsdata innhentes for formasjonsreservoar-analyser.
Tidlige formasjonsfluid-prøvetakerinstrumenter var ikke helt vellykkede i "økonomisk henseende, ettersom de var begrenset til en enkelt test ved hver tripp i borehullet. Senere instru-menter var. egnet for f-leré tester, men brukbarheten av disse testere var til en viss grad avhengig av egenskapene ved de spesielle formasjoner- som skulle testes.. Der jordformasjonene var ukonsoliderté. var det f.eks. nødvendig med et annet prøve-takerapparat .enn ved "konsoliderte formasjoner.
Et av hovedproblemene i forbindelse med pålitelig testing
av ukonsoliderté formasjoner har vært å konstruere et passende system for etablering av fluidkommunikasjon.med formasjonene.
.Dette problem er særlig aktuelt i ukonsoliderté lavtrykks-formasjonér .'méd lav permeabilitet. Av forskjellige grunner har de.systemer som er konstruert for testing av disse formasjoner vist seg ikke å være helt pålitelige. For eksempel .er det i US-patent nr. 3.352.361 vist et formasjontesteinstrument som omfatter et rørformet sondeelement "med et rørformet filter for oppfanging av formasjonspartikler som kommer inn i sonden. US-patent. nr. 3.653.436 har likeledes et filtreringselement som består av en'finmasket sikt i den rørformede prøvetakersonde. Bruk har vist at i ovennevnte ukonsoliderté formasjon vil disse filtereleménter bli tilstoppet slik at formasjonsfluider ikke kan strømme gjennom dem, og pålitelig prøvetaking må begrenses til en
enkelt test.
US-patent 3.864.970 foreslår å løse problemet med filtergjentetting ved å bruke to. selektivt dimensjonerte' filteråpninger;
hvorav den ene har en størrelse som lar gjentettingsmaterialer pas.sere mens den andre er mindre enn f ormas jonsmaterialene. En annen teknikk finnes i US-patent 3.934.468, som anvender en utvidbar filtersonde som bare utvides ved testing av ukonsoli-. derte formasjoner. En annen kjent teknikk finnes i US-patent .4 . 248. 081, der man anvender en skruefjær i den rørf ormede, prøve-• takersonde som et filterelement. Skruefjærens lengde, og følgelig .filtreringsevnen, endres idet den rørformede prøvetaker-sonde strekker seg inn i jordformasjonene. Selv om disse avanserte filtermetoder har gitt visse forbedringer med hensyn til innhenting . av fluidprøver i ukonsoliderté formasjoner, har de ikke kunnet gi noen sikkerhet mot f ilte.rgj entetting der de ukonsoliderté formasjoner har lavt trykk og lav permeabilitet.
Andre forsøk på å øke påliteligheten ved innhenting av prøver av f ormas jonsf l.uider i grunnformas joner innbefatter forskjellige metoder for rensing av filtermaterialet. ' For eksempel, foreslås i US-patent 3.811.321 bruk av en selektivt påvirkbar ventil som hurtig åpnes for å bringe et lavtrykkskammer og' en strømningsledning i verktøyet i kommunikasjon med den isolerte'formasjon for å fjerne gjentettingsmaterialer fra et . filtermedium. US-patent nr. 3.813. 936 foreslår'å rense filteret ved .inntak av brønnfluider og uttømming av disse fluider gjennom filteret i motsatt retning,, inn i jordf ormas jonen for rensing' av filteret før prøvetaking. Ét annet forsøk på å overvinne problemet med filtergjentetting er vist i US-patent nr. 3.952.588, der man anvender et selektivt bevegelig kammer for å trekke slamkake og andre .gjentettingsmaterialer inn i kammeret. Deretter omstilles kammeret for kommunikasjon med en avskjermet inngangsåpning i den fluidopptagenede sonde. Selv om disse avanserte konstruksjoner innebærer forbedringer har det i praksis vist seg atleire^materialer som finnes i disse problematiske jordformasjoner vanskelig lar seg spyle fra et filterelement, hvilket svekker muligheten for uavbrutt innhenting av fluidprøver i slike formasjoner. Foreliggende oppfinnelse overvinner vanskelighetene i forbindelse med kjent teknikk,, ved at den' tilveiebringer en fremgangsmåte og anordning for opphenting av et antall forma--sjonsfluidprøver. under ugunstige formasjonsforhold ved en' enkelt tur i borehullet.
En anordning for opphenting av et antall formasjonsfluid-prøver ifølge foreliggende oppfinnelse omfatter et nytt og;
forbedret fluidinntakselement egnet for opprettelse av fluid-.kommunikasjon mellom jordformas joner og et fluidDrøvetaker- og måleinstrument. Fluidinntakselementet er teleskopisk utskyvbart fra instrumentet.til tettende inngrep med en potensielt produser-bar jordformasjon. Et sentralt rørelement som er koaksialt, anordnet i et tetningselement'strekker seg gjennom eventuelle slamkaker og inn i jordformasjonene. Når fluidinnføringselementet ér helt utskjøvet, innbringes en pre-testprøve gjennorn en sentralt beliggende, boring i fluidinntakselementet. Pre-testeoperasjonen tjener .til å. trekke eventuélle slamkaker og jordpartikler videre inn i den sentrale boring, slik at et antall koaksialt beliggende kanaler i fluidinntakselementet frilegges for eventuelt tilstedeværende formasjonsfluider. Eventuelt tilstedeværende formasjonsfluider blir så samlet gjennom de koaksiale kanaler som har forbindelse med prøve-lagerkammere i instrumenthuset. Etter at prøvetakeroperasjonen er fullført utskyves pre-testprøven gjennom den sentrale boring slik at eventuelle; slamkaker- eller jordforma-sjonspartikler fjernes fra den sentrale boring. .Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen.
' Figur.1 viser et formasjonstesteinstrument som er plassert
i et'borehull.
Figur 2A-2C gir sammen et noe skjematisk.bilde av forma-sjonstesteinstrumentet vist i fig. 1. Figur 3 viser fluidinntakselementet ifølge foreliggende oppfinnelse, i helt inntrukket stilling. Figur 4 er et riss lik fig. 3, men viser fluidinntakselementet ifølge foreliggende oppfinnelse i fullt utskjøvet stilling.
Et-vertikalt lengdesnitt langs et .borehull 10 som trenger gjennomen del av jordformas jonene 12 er skjematisk- vist i fig. 1 •• Et prøvetaker- og måleinstrument ,1-6 er ved hjelp av en kabel eller vaier 14 plassert i borehullet 10. Prøvetaker- og måleinstrumentet
16 består av en hydraulisk kraftsystemseksjon 18, en fluidprøve-lagerseksjon 20, og en prøvetakermékanismeseksjon 22.. Prøve-takermekanismeseksjonen 2 2 omfatter et selektivt utskyvbart
støtteelement 24 for anlegg mot brønnveggen og et selektivt utskyvbart fluidinntakselement 26.
Ved. bruk er prøvetaker- og måleinstrumentet 16 plassert
i borehullet 10 ved hjelp av en kabel 14 som vikles på eller av en trommel (ikke vist) beliggende ved jordoverflaten.. Når prøvesaker- og måleinstrumentet 16 er anordnet nær en aktuell jordformasjon overføres elektriske styresignaler gjennom elek—• triske ledere i kabelen 14 fra en'elektronisk enhet (ikke vist) på overflaten til prøvetaker-•og måleinstrumentet 16. Disse, elektriske styresignaler aktiviserer den hydrauliske kraftsystemseksjon 18- som bringer støtteelementet 24 og fluidinntakselementet' 26 til å bevege seg sideveis fra prøvetaker- og måleinstrumentet 16 til anlegg mot jordformasjonene 12. Fluid-, inntakselémentet 26 plasseres i f luidf orbindelse" med jordformas jonen 12 for inntak av en prøve av eventuelt prbduserbare■ fluider i jordformasjonene.
,1 figur 2A til 2C ér det vist en noe skjematisk utgave av den hydrauliske drivsystemseksjon 18, prøvetakermekanisme-seksjonen 22 og fluidprøve-lagerseksjonen 20 i prøvetaker- og måleinstrumentet 16. Den hydrauliske drivsystemseksjon 18 omfatter et øvre borehull-fluidkammer 28 som står. i fluid-forbindelse- med■borehullet gjennom en kanal 30, og et nedre hydraulikk-fluidkammer 32 som inneholder et-hydraulikk-fluid som .f.eks. olje eller lignende. Et frittflytende isolerings-stempel 3 4 er anordnet mellom det øvre borehull-fluidkammér 28
-og det nedre hydraulikk-f luidkammer 32. Isolering.sstemplet 34 tjener ikke bare til å isolere det øvre borehull-fluidkammer 28 fra det nedre hydraulikk-fluidkammer 32, men holder også. hydfaulikk-fluidet i hydraulikk-fluidkammeret 32 på et trykk som. er omtrent likt med det hydrostatiske trykk ved hvilken som helst dybde verktøyet befinner seg i borehullet, samt opptar volume-.■-friske endringer i hydraulikk-f luidet som kan opptre under forskjellige borehullforhold. En kanal 36 er utformet i stemplet 34-fra hydraulikk-fluidreservoaret 32 til isoleringsstemplets
34 utvendige omkrets mellom o-ringer 38 og 40 for å hindre
trykklåsing av-isol.eringss templet 34.
Ettersom prøvetaker- og måleinstrumentet 16 skal arbeide
i stor dybde -i borehull som kan inneholde urene og vanligvis korroderende fluider, er en elektrisk drevet, reverserbar
. hydraulisk.pumpe 42 anor.dnet på beskyttet måte i hydraulikk-fluidkammeret 32. Hydraulikkpumpen 42 har en første hydra.ulikk-rørledning 44 med forbindelse til et fluidkammer 46 i en sleide-vehtilenhet .48. En hydraulikk-ledning 80 forbinder 'fluidkammeret 46 med en tilbakeslagsventil 52 som igjen kommuniserer med det nedre hydraulikk-fluidkammer 3 2 gjennom en hydraulikk-ledning 54. En annen hydraulikk-ledning 56 forbinder hydraulikkpumpen 42.med et fluidkammer 58 beliggende på-motsatt side av sleideventilen 60 i forhold til ventilenheten 48. En hydraulikk-ledning 6 2 forbinder fluidkammeret 58' med en tilbakeslagsventil 6 4 som kommuniserer med hydraulikk-fluidkammeret 32 gjennom en' hydraulikk-ledning .66'. Fluidkammeret 58 i sleideventilenheten 48 er via en tilbakeslagsventil- 68 forbundet med en hydraulikk-ledning- 70 som står i forbindelse med en trykkreguleringsventil 72. Trykkreguleringsventilen .72 har en første hydraulikk-ledning 74 forbundet méd en elektrisk styrt tømmeventil 76, og en annen hydraulikk-ledning 7 7 kommuniserer med hydraulikk-fluidkammeret, .32. Tømmeventilen 76 kommuniserer med hydraulikk-fluidkammeret 32 gjennom en hydraulikk-ledning 78. En annen hydraulikk-ledning. 8.0' fra tømmeventilen 76 er forbundet med hydraulikk-grenledninger 82 og.84 som er forbundet med henholdsvis en hydraulikkfluid-trykkgiver 86 og støtteelément-stempelut.skyvnings-kammer 88.
Fluidkammeret 46 i sleideventilenheten 48 er via en tilbakeslagsventil 90 forbundet med en hydraulikk-ledning 92 som har forbindelse med en trykkreguleringsventil 94. Fra trykk-reguieringsven.tiien 94 går en.første hydraulikk-ledning ' 9 6 til. et fluidkammer 98 i en skyttelventilenhet 100, og en annen
hydraulikk-ledning 102 kommuniserer med hydraulikk-fluidkammeret.
.32. ' Skyttelventilenheten 100 har en sleideventil 104 som er anordnet mellom fluidkammeret 98 og et fluidkammer 106. En hydraulikk-ledning 108 forbinder fluidkammeret 106 med hydraulikk-fluidkammeret 32. Hydraulikk-grenledninger 110' og 112
forbinder henholdsvis fluidkamrene 98 og 106 med én hydraulikk-. ledning 114 som. er forbundet med et støtteelement-stempel-innskyvningskammer 116.
Støtteelement-stempelutskyvningskammeret 88 er gjennom en hydraulikk-ledning 118 koblet til' et fluidinntakselement-utskyvningskammer 120 som i sin tur gjennom en hydraulikk-ledning 122 er koblet til et støtteelement-stempeiutskyvnings-kammer 124. Støtteelement-stempelinnskyyningskammeret 116 er gjennom en, hydraulikk-ledning 126 koblet til fluidinntakselement-, innskyvningskammeret 128 som i sin tur gjennom en hydraulikk-ledning 130 er koblet til et støtteelement-stempelinnskyvnings-kammer 132. Støtteelement-stemplene 134dg 136 er et i lengderetningen adskilt par sideveis bevegelige stempler som er anordnet på tvers på prøvetaker- og måleinstrumentets 16 hoveddel. Stemplene 134 og 136 er innrettet til • å besørge samtidig ut--skyvning av støtteelementet 24 og fluidinntakseiementet 26.
På motsatt måte samvirker stemplene 134 og 136 til å besørge samtidig innskyvning av støtteelementet 24 og fluidinntakselementet 26 .
Stempelutskyvningskammeret 124 er forbundet med en hydraulikk-ledning 138 som via grenledninger er koblet til en.avlast-ningsventil 140 og- tilbakeslagsventil 142. Avlastningsventilen 140 og tilbakeslagsventilén 142 er gjennom én hydraulikk-ledning 144 -koblet til et fluidkammer 146 innen en pre-testprøveenhet 1.48. Fluidkammeret 146 er gjennom en hydraulikk-ledning ,147
via grenledninger forbundet med et fluidkammer 178 i en utlegnings-ventil .168, magnetventil 170, magnetventil 172, magnetventil 174 og -magnetventil 176..Magnetventilene 170, 172, 174 og 176 kan være hvilke som helst passende elektrosty-rte hydraulikk-styre-vehtiler, såsom de som- selges av ATKOMATIC VALVE COMPANY, under del nr. 15-885..Disse ventiler styres a<y>ét elektrisk styresignal og omstillingssystem som er kjent innen faget, såsom det system som er beskrevet i US-paterit nr. 3.780.57 5.
Stempelinnskyvningskammeret 132 er via en hydraulikk-ledning 150 koblet til et fluidkammer 152 i. pre-testprøve-enheten 148. Fluidkammer 146 og fluidkammer 152 ér fluidmessig isolert ved forskyvningsstemDlet 154. Pre-testprøveenheten 148 omfatter et ekspanderbart pre-testfluidprøvekammer. 156 som via en fluidledning 158 er koblet til en sentral boring 160 i fluidinntakselementet 26. Fluidinntakselementet 26 skal beskrives- nærmere nedenfor. I den foretrukne utføringsform er
pre-tes.tf luidprøvekammeret konstruert til å oppta en forholdsvis liten mengde formasjonsfluider såsom et volum fra mellom 10 cc til 2 0 cc.
Fluidinntakselementet 26 er utstyrt' med andre koaksiale fluidkanaler 16 2 som er forbundet med en hydraulikk-lédning 16 4 som via grenledninger er forbundet med en formasjonstrykkføler 166, og et fluidkammer 180 i en utligningsventil'168. Dessuten kan utligningsventilen 1.6 8 bringes i f luidkommunikas jon- med borehullet via rørledninger 182 og 184. Fluidkammeret 180 i utligningsventilen 168 er via en fluidledning 186 forbundet med
et fluidkammer 188 i en første prøve-lagertank-styreventil 190. Fluidkammeret 188 er videre forbundet med et fluidkammer 192
i en annen prøve-lagertank-styreventil 194 via en fluidledning
196. Den første prøve-lagertank-styreventil 190 er forbundet med magnetventilen 176 via en hydraulikk-ledning 198 og er forbundet med en første prøve-lagertank-låseventil 200 via en fluida ledning 202.. 'Den andre prøve-lagertank-styreventil 194 er
-forbundet méd magnetventilen 172 via en hydraulikk-ledning 204 og er'forbundet med en annen prøve-lagertank-låseventil 206 via en.hydraulikk-ledning 208.' Den første prøve-lagertank-låseventil 200' er forbundet med magnetventilen 174 via en hydraulikk-ledning 210 og er forbundet med den første prøve-lagertank 212 via en fluidledning 214. Den andre prøve-lagertank-låseventil
"206 er forbundet med magnetventilen 170 via en hydraulikk-ledning
216 og' er forbundet med den andre prøve-lagertank 218 via en fluidledning 220. Prøve-lagertankene 212 og 218, er delt i to separate fluid-rom. ved :flytende stempler henholdsvis 222 og 224. Det øvre kammer, i tanken- 2.12 omfatter et fluidprøve-lagerkammer 226 idet det øvre kammer i tanken 218 danner -et annet fluidprøve-lagerkammer'228 .. Det nedre kammer 230 i tanken 212 og det nedre kammer 232
i tanken 218 utgjør vannreservoarer. Vannreservoarene 232 og 230 er gjennom henholdsvis en strømningsstyreåpning 2 34.bg vannledning 236 , og eri strømningsstyreåpning. 238.og vannledning 240 forbundet med en vannpute-lagertank 242.
Ved drift av prøvetaker- og måleinstrumentet på fig. 2,
plasseres instrumentet 16 i et borehull rett over forjord-formasjonene som skal testes. Bdrehullslam og -fluider trenger inn .i borehull-fluidkammeret 28 gjennom kanalen 30 som kommuniserer med borehullet 10. Tyngden av borehull-fluidsøylen- virker som hydrostatisk trykk i bor.ehull-fluidkammeret 28^ idet dette hydrostatiske trykk- virker på isoleringsstemplet'34 for.derved å- frembringe utbalanseringstryk.k i hydraulikk-f luidet i. driv-systemet. Når prøvetakér- og måleinstrumentet 16 nedsenkes i borehullet øker det hydrostatiske trykk og tvinger isoleringsstemplet 34 nedover mot prøvetaker-mekanismeseksjonen 22.
'Bevegelsen komprimerer volumet i hydraulikk-fluidkammeret 32, hvilket bevirker en tilsvarende øking i fluidtrykket over alt i hydraulikksysternet. Isoleringsstemplets 34 bevegelse stopper når hydraulikksystem-fluidtrykket når en verdi tilnærmet lik det hydrostatiske trykk. For å hindre trykklåsing av isoleringsstemplet' 34, leverer kanalen 36 hydraulikkfluid fra hydraulikk-fluidreservoaret 32 til utsiden av isolasjonsstemplets 34
omkrets, mellom o-ring-tetningene 38 og 4.0. •
Når prøvetaker- og måleinstrumentet 16 er plassert i■et borehull ved et ønsket sted for prøvetaking, påtrykkes den
motordrevne hydraulikkpumpe '42 og den fjærbelastede tømmeventils 76 aktiviserendé spenninger fra en elektrisk styreénhet (ikke vist). Disse styresignaler setter hydraulikkpumpen i pumpe-■ fremadstillingen. (PF) og holder tømmeventilen 76' i en av-aktivisert stilling. Omdreiningen av hydraulikkpumpen 42 suger . hydraulikk-fluid fra hydraulikk-fluidreservoaret 32 gjennom hydraulikkledningen 54, tilbakeslagsventilén 52 og hydraulikk-ledningen 50 inn i sleidéventilenhetens 48;fluidkammer 46. Hydraulikk-fluidet suges så gjennom hydraulikk-ledningen 44 og pumpes videre gjennom hydraulikk-ledningen 56 inn i''sleidéventilenhetens 48 fluidkammer 58 der hydraulikk-fluidet beveger sleide-- ventilen 60 for blokkering av kanalen til tilbakeslagsventilén 90, under åpning av tilbakeslagsventilén 68 ved inngangen til hydraulikk-ledningen 70 som er forbundet med trykkreguleringsventilen 72. Trykkreguleringsventilen 7 2 tillater en hydraulikk-fluid-try.kks.trøm å-falle fra fortrinnsvis mellom 119 kp/cm'<p>g '123 kp/cm 2 før den åopner og derved åpner en returbane gjennom hydraulikk-ledningen 77 til hydraulikk-fluidkammeret 32.
PF-hydraulikkfTuidet strømmer gjennom hydraulikk-ledningen 74, gjennom tømmeventilen 76 og■hydraulikk-ledningene 80 og 82
-til hydraulikkfluid-trykkføleren 86. Hydraulikkfluid-trykk-føleren 86 er en Bourdon-trykkmåler som omdanner det hydrauliske
fluidtrykk til et elektrisk signal .som overføres til elektronikk-seksjonen (ikke vist) på overflaten. Dessuten strømmer PF-hydraulikkfluidet gjennom hydraulikk-ledningen 84 inn i stempel-' utskyvningskammeret 88, videre gjennom hydraulikk-ledningen 118 inn i fluidinntakselément-utskyvningskammeret .120, fortsetter
gjennom.hydraulikk-ledningen 122 inn i stempelutskyvnings-kåmmerét 124. Utgangssignalet fra hydraulikkfluid-trykkføleren 86 øker etterhvert som -hydraulikkfluid-trykkbølgen tvinger, stemplene 134 og 136 til å føre -støtteelementet 24 sideveis i forhold til borehullets lengdeakse til anlegg mot borehullveggen.
Samtidig med støtteelementets 24 sideforskyvning, skyver PF-hydraulikkfluidtrykketi fluidinntakselement-utskyvningskammeret 120 fluidinntakselementets•26 komponenter ut på teleskopisk vis for derved, å tvinge fluidinntakselementets fremre parti gjennom eventuelt tilstedeværende slamkaker og inn i fluidkommunikasjon med jordformasjonene. Som tidligere nevnt vil fluidinntakselementet 26 bli nærmere beskrevet nedenfor. Nar PF-hydraulikkfluidstrømtrykket når en forutbestemt verdi som f. eks. opp til 4 kp/cm åpner avlastningsventilen 140' slik
.at hydraulikkfluidstrømtrykket kan passere gjennom hydraulikk-ledningen 144 inn i fluidkammeret 146 i pre-test-prøveenheten. 148, under forskyvning av stemplet 154 bakover i pre-test-prøveenheten . 148 . Forskyvningsstemplets 154 bakover-bevegelse bevirker åt eventuelle slamkaker og formasjonspartikler i .den sentrale.boring 160 i fluidinntakselementet 126 blir trukket bakover i den sentrale boring 160 og bevirker at en forholdsvis liten mengde formasjons.fluid trekkes gjennom fluidledningen 158 inn i pre-testfluidprøvekammeret 156. Den forutbestemte trykk-terskelverdi som åpner avlastningsventilen 140 ..velge'S slik at
det er sikkert at før formasjonsfluider inntas i formasjons-inntakselementet 26 for pre-test er både støtteelementet 24 og fluidirintakselemehtet 26 fullt utskjøvet og i fast anlegg mot
.borehullveggen, og at fluidinntakselementets 26 fremre parti
trenger gjennom eventuelle slamkaker på borehullveggen.
Som tidligere nevnt vil forskyvningsstemplets 154 bakoyer-bevegelse i pre-testprøveenheten 148 trekke eventuelle slamkaker og formasjonspartikler i den sentrale boring .160 bakover i,den sentrale boring 160. Bakover-bevegelsen til slamkakene og formasjonspartiklene i den sentrale boring 160 åpner et antall forutbellggende side-f luidk-analer som forbinder den'sentrale boring .160 med et antall koaksiale fluidkanaler 162, idet kanalene 162 bringes i fluidforbindélse gjennom fluid- . ledningen 164 med formasjons-trykkføleren 166 og utligningsventilen. 168. Formasjons-trykkføleren 166 er en strekklapp som virker som en elektrisk motstandsbro. Formåsjonsfluid-trykkene endrer den elektriske motstand med derav følgende ubalanse over den elektriske bro som derved avgir et utgangs-spennihgssignal som svarer til formasjonstrykkene. Utgangssignalet fra formasjons-trykkføleren 166 overføres til overflate-styreenheten. Signålet vil indikere et innledende trykkfall, idet fluider trenger inn i pre-testprøveenheteri 148 med en . påfølgende øking og utjevning t.il en konstant verdi dersom produserbare fluider.forekommer i de pre-testede jordformasjoner.
Åpningen av avlastningsventilen 140 som tillater hydraulikk-fluid å strømme inn i fluidkammeret 146 i pre-testprøveenheten
148 tillater videre hydraulikkfluid å strømme gjennom den hydrauliske.grenledning 147 til fluidkammeret 178 i utlignings-, ventilen 16.8, magnetventilen 17 0, magnetventilen 17 2, magnetventilen- 174 og magnetventilen 176. PF-hydraulikkfluidtrykk-strømmen inn i fluidkammeret 178 i utligningsventilen 16 8 forskyver ventilstemplet og tillater derved innstrømning av formasjonsfluider som eventuelt er til stede i fluidledningen 164
inn i fluidledningen- 186 og videre inn i fluidkammeret 188 i den første prøve-lagertank-styreventil 190. og gjennom fluidledningen 196 inn i fluidkammeret 19 2 i den andre prøve-lagertank-styreventil 194.. , •',.
For oppsamling av en formasjonsprøve overføres et elektrisk styresignal til magnetventilen 176 som forskyver ventilstemplet i magnetventilen 176 for åpning av en PF-hydraulikkfliiidbane gjennom hydraulikk-ledningen 198 til den første prøve-lagertank-styreventil . 190 for omstilling av stemplet i denne venti.l, hvilket tillater formas jonsf luider- å strømme gjennom fluidledningen. 202, -gjennom den første prøve-lagertank-låseventil 200, som er en normalt åpen låsévehtil, gjennom fluidlédningen 214 og inn i fluidprøve-lagerkammeret 226 i den første prøve-lagértank 212. Når en passende prøve er samlet i prøve-lagerkammeret 226 sendes ét elektrisk signal til-magnetventilen 174 for åpning
av en PF^hydraulikkfluidbane gjennom hydraulikk-ledningen 210 til den første-prøve-lagertank-låseventil 200 for forskyvning av ventilstemplet som blokkerer fluidbanen til. den første prøve-lagertank 212, idet den oppsamlede fluidprøve tilbakeholdes i denne. På en lignende måte samles en fluidprøve og tilbake
holdes i den andre prøve-lagertank 218 ved hjelp av elektriske styresignaler til magnetventilene 172 og 170.
Formas jonsf luider som trenger inn i f luidprøve-lager"- ' ' kammeret 226 .eller fluid-prøve-lagerkammeret 228 ved deres formasjonssonetrykk skyver de respektive flytende stempler 222 eller 224 mot bunnen av henhv. den første prøve-lagertank 212 eller den andre prøve-lagertank 218. Det flytende stempels 222. eller" 224.nedadbevegelse fortrenger fluid, såsom vann, som befinner seg i det tilsvarende vannreservoar 230 eller 232. Vann tilbakeføres til vannputetanken. 242 gjennom, strømnings-styreåpningen 238 eller 234 med en fast, forutsigbar hastighet som bestemmes av åpningens størrelse. En mer fullstendig beskrivelse av vanndempningssystemet kan finnes i førnevnte US-patent' nr. 3.011. 554.
Når pre-testen har fastlagt at jordformasjonene er uegnet for testing, eller når man har oppnådd en formasjonsprøve, sendes elektriske styresignaler til tømmeventilen 7 6 og den motordrevne hydraulikkpumpe 4 2, for åpning av tømmeventilen 7 6 gjennom hydraulikk-ledningen 78 inn i hydraulikkfluidkammeret 32 og omkasting av rotasjons-hydraulikkpumpen 42. Den resulterende omdreining av hydraulikkpumpen 42 frembringer en reversert pumpetrykkstrøm (PR). Hydraulikkpum<p>en 42 suger fluid fra hydraulikk-fluidkammeret 32 gjennom hydraulikk-ledningen 66, tilbakeslagsventilén 6.4 og hydraulikk-ledningen 62 inn i fluidkammeret 58 i sleideventilenheten 48. Hydraulikkfluid suges videre gjennom'hydraulikk-ledningen 56 inn i hydraulikkpumpen 42, pumpes.videre, gjennom hydraulikk-ledningen 44 inn i fluid kammeret 46.i sleideventilenheten 48, under omstilling av ventilen 60 for blokkering av tilbakeslagsventilén 68 under åpning av en kanal til tilbakeslagsventilén 90. Det hydrauliske trykk-fluid åpner tilbakeslagsventilén 90, strømmer inn i hydraulikk-ledningen 92 og trykkreguleringsventilen 94. Trykkreguleringsventilen 94 lar PR-strømningstrykket stige til fortrinnsvis mellom 119 og 123 kp/cm 2 før den åpner og derved åpner en returledning gjennom hydraulikk-ledningen.102 inn i hydraulikk-fluidkammeret 32..
PR-hydraulikkfluidet strømmer ,fra trykkreguleringsventilen 94. gjennom hydraulikk-ledningen 96 inn i fluidkammeret 98 i
skyttelventilenheten 100 for derved å bevege sleideventilen 104 til blokkering av hydraulikk-ledningene 108 og 112 og å åpne en fluidbane gjennom hydraulikk-ledningene 110 og 114 inn i stempelinnskyvningskammeret 116. Fra stempelinnskyvningskammeret 116 strømmer hydraulikk-fluidtrykk gjennom hydraulikk-ledningen 126 inn i fluidinntakselemerit-innskyvningskammeret 128 videre- gjennom hydraulikk-ledningen 130 inn i stem<p>él-innskyvningskammeret 132. PR-hydraulikkstrømmen beveger stemplene 13 4 og 136 tilbake, hvorved støtteelementet 24 skyves inn fra sitt anlegg mot borehullveggen. -På motsatt side av prøvetaker- og måleinstrumentet 16 bliir fluidinntakselementet 26 på teleskopisk måte innskjøvet ved hjelp av PR-hydraulikktrykkstrømmen.. Hydraulikkfluid strømmer fra.stempelinnskyvningskammeret 132 gjennom hydraulikk-ledningen 150 inn i fluidkammeret 152 i pre-testprøveenheten 148 ' under -fremskyvning av forskyvningsstemplet 154. Denne. bevegelse av forskyvningsstemplet 154 tvinger formasjonsfluider i fluidkammeret 156 gjennom fluidledningen 158 og den.sentrale boring 160 i fluidinntakselementet 26, hvorved eventuelle slamkaker og formasjonspartikler i sentralboringen.
160 forflyttes og, skyvés inn i borehullet. Hydraulikkf luid^fra fluidkammeret 146 forskyves gjennom tilbakeslagsventilén 142 inn i PF-hydraulikkledningsystemet tilbake inn i hydraulikk-fluidkammeret 32.
Dessuten, når hydraulikkpumpen 42 roterer for å frembringe PR-hydraulikkfluidstrøm vil det fjærbelastede stempel i utligningsventilen 168 stenge fluidstrømbanen fra fluidledningen 164 til fluidledningen 186 og derved blokkere fluidkanalen til den første og andre prøve-lagertank-styreventil 190 og 194.. I denne ventilstilling foreligger en borehull-fluidbane gjennom fluidledningene 182 og 184 inn i•fluidledningen 164 og koaksial .fluidkanal 162 tilbake til borehullet. Trykket av borehull-fluidstrøm .motvirker trykket som virker utvendig på fluidinntakselementet 26 på grunn av borehull-fluidene og samvirker
med PR-trykkstrømmén til å innskyve fluidinntakselementet 26. Borehull-fluidstrømmen virker også.til å rense ut eventuelle formasjonspartikler fra den koaksiale fluidkanal 162.
I fig. 3 er fluidinntakselementet 26 vist i helt innskjøvet stilling. Som vist omfatter fluidinntakselementet 26 et ytre rørelement 244 med én tverrvegg 24 6 som stenge.r bakre éndé.
Et rørelement 244 er sentralt anordnet i det ytre rørelement
244 og strekker seg bakover gjennom tverrveggen 246. Rørelementet 248 har et fremre endeparti 250 med utvidet diameter og en gjennomgående aksial boring 252 som er forbundet med et par side-porter 254. Det ytre rørelement 244 har et fremre endeparti med innsnevret diameter. '
Et mellomliggende.rørelement 260 er koaksialt anordnet i det ytre rørelement 244. Mellom-rørelementet.260' har et bakre endeparti 262 med utvidet diameter. Fluidinntakselement-innskyvningskammeret 128 er utformet mellom innerveggen til det ytre rørelement 244 og ytterveggen til.mellom-rørelementet 260 ved hjelp av fluidtetningselementer, såsom o-ringer '264,
266, 268 og 270. En bæreplate 272 er montert på fremre ende av mellom-rørelementet 260. En elåstomerisk ringformet tetnings-pute 274- er montert på forsiden av bæreplaten 272. Et annet mellomliggende rørelement 276 er anordnet koaksialt i og .strekker seg bakover fra tetningsputen 274. Det indre rørelement 276 er forskyvbaft montert i mellom-rørelementet 260 og er forskyvbart
montert på rørelementet 248. Det indre rørelement .276 har et bakre parti 278 med utvidet diameter og med;innvendig beliggende tetningselementer 280 og 282. Dessuten har det indre rørelement 276 et bakre parti 284 med innsnevret diameter og med innvendig beliggende tetningselementer 286 og 288. Fluidinntakselement-utskyvningskammeret 120 er således utformet i fluidinntakselementet 26. Det indre rørelement 276 har et antall forut beliggende sidekanaler fra den sentrale boring 160, vist ved
290, som står i forbindelse med et tilsvarende antall koaksiale kanaler, vist ved 16 2,. som strekker seg i lengderetningen gjennom det indre rørelement 276, og er forbundet med de bakut beliggende sidekanaler 292.
Fluidinntakselementet 26 er i fig. 4 vist.i fullt ut-., skjøvet stilling. Henvisningstallene i. fig. 4 svarer til henvisnings tallene som er benyttet for samme elementer i fig.' .3. Som.tidligere beskrevet blir hydraulikkfluid for utskyvning av fluidinntakselementet 26 pumpet inn i fluidinntakselement-utskyvningskammeret 120 for -teleskopisk utskyvning av det
første mellom-rørelement 260 og det andre mellom-rørelement 276 fra det ytre rørelement 2'44. Under rørelementenes 260 og 276 samvirkende utskyvning støter tetningsputen 274 mot et parti av borehullveggen hvorved det indre rørelement 276 og sentralboringen 160 isoleres fira borehullfluider. Det indre rørelement 276 skyves videre ut gjennom tetningsputen 274 og trenger gjennom eventuelle slamkaker på borehullveggen og videre inn i
'jordformasjonéné. Når mellom-rørelementet; 260 og det indre rørelement. 276 er helt utskjøvet foreligger to formasjons-, fluidbaner i fluidinntakselementet '26. Sentralboringen 160
er i fluidkommunikasjon med aksialboringeh '252 som kommuniserer gjennom sideportene 254 gjennom fluidledningen 158 til pre-testprøveenheten 148 på fig. 2. Videre er sentralboringen 160 i fluidkommunikasjon gjennom sideportene 290 med de koaksiale fluidkanaler 162, gjennom sideportene 292 med koaksial fluid-kanalene 256, til bakre utstrømnings-fluidkanal 294 som er forbundet med■fluidledningen 164'på fig. 2..
Ved drift, når det indre rørelement 276 strekker seg helt gjennom eventuelle slamkaker og inri i jordformas jonene, vil disse slamkaker og partikler av jordformasjonene. befinne seg "i fremre ende av sentralboringen 160. Når en pre-testprøve trekkes inn i pre-testeriheten 148 vil disse slamkaker og jordpartikler på den tidligere beskrevne måte trekkes.bakover i sentralboringen 160 slik at sideportene 290 frilegges for formasjonsfluider. Disse formasjonsfluider kan nå strømme gjennom de koaksiale boringer 162, sideportene 292, den koaksiale kanal 256, og den bakre kanal 294 inn i formasjonsfluid^ledningen 164 på fig. 2, for måling og oppsamling. Når formasjonsprøveoppsamlingen er fullført, pumpes hydraulikk-fluid. inn i fluidinntakselement-tilbakeskyvningskammeret 128 hvorved det indre rørelement 276 og mellom-rørelementet 260 innskyves i det ytre rørelement 244. Samtidig utstøtes pre-testprøven i pre-testprøveenheten 248. gjennom sidekanalene 254, den. aksielle boring 252 og sentralboringen 160 hvorunder eventuelle slamkaker, og formasjorispartikler skyves ut av den sentrale boring 160 og tilbake til borehullet.
Mange modifikasjoner og varianter i tillegg til dem som spesielt er vist kan utføres i de teknikker og konstruksjoner som her er beskrevet uten å avvike vesentlig fra,ideen ved foreliggende oppfinnelse. Følgelig skal'det forstås at de former av oppfinnelsen-som er beskrevet og vist her bare er ment som eksempler og.ikke er ment å begrense omfanget av foreliggende oppfinnelse.
Claims (16)
1. Fluid-prøvetaker-apparat for innhenting av prøver av ' iboende fluider fra undergrunns-jordformasjoner som gjennomtrenges av et borehull, karakterisert ved at det omfatter:
en hoveddel innrettet til å opphenges i et borehull;
en første fluidprøvesamle-innretning samvirkende anordnet på hoveddelen for å oppta eh første prøve av formasjons-
fluider;
en annen fluidprøvesamle-innretning samvirkende anordnet på' hoveddelen for å oppta en■annen prøve av formasjons-
fluider;
en fluidprøvetaker-sondeinnretning .samvirkende anordnet på hoveddelen;
en hydraulikkfluid-drivinnretning for teleskopisk utskyvning av prøvetaker-sondeinnretningen til fluidkommunikasjon med en jordformasjon;
en. første fluidkanalinnretning i. prøvetaker-sondeinnret-ningen som danner en uhindret fluidbane mellom jord-
formasjonen og den første prøvesamle-innretning; og en annen fluidkanalinnretning i prøvetaker-sondeinnret-ningen som danner en uhindret f luidbane mellom, jor.d-formasjonen og den andre prøvesamle-innretning.
2. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at den første fluidprøvesamle-innretning omfatter:
en selektivt ekspanderbar fluidprøvelagerinnretnlng for fastholding av den første fluidprøve; og.
en trykkfølsom innretning for ekspandering av den ekspander-bare lagerinnretning ved et forutbestemt hydraulikkfluid-
trykk skapt av hydraulikk-drivinnretningen, idet ekspan-sjonen bevirker at den første prøve trekkes gjennom den
første fluidkanalinnretning inn i. lagerinnretningen.
3. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved åt den andre fluidprøvesamle-innretning omfatter:
én fluidprøvelagerinnretning for fastholding av den andre fluidprøve; og en første selektivt påvirkbar styreinnretning for fluidmessig å kommunisere den andre fluidkanalinnretning
med fluidprøvelagerinnretningen, og en annen selektivt, påvirkbar styreinnretning for fluidméssig å isolere 1 f luidprøvelagerinnretningen..
4. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at fluidprøvetaker-sondeinnretningen omfatter:
et ytre rørelement samvirkende anordnet på hoveddelen;
et indre rørelement montert sentralt i det ytre rørelement;
et første mellomliggende rørelement forskyvbart. fastholdt i det ytre rørelement;
en ringformet, tetnihgsinnrething samvirkende anordnet på det første mellomliggende rørelement for isolering av et parti av borehullveggen frå brønnhull-fluidene, idet tetningsinnretningen har en midtre åpning; og et annet mellomliggende rørelement forskyvbart anordnet i det første mellomliggende rørelement og forskyvbart montert på det indre rørelement, idet det første mellomliggende rørelement og det andre mellomliggende rørelement er teleskopisk utskyvbare og innskyvbare i det ytre rør-,
element for frembringelse av fluidkommunikasjon: med jordformasjonene.
5. Apparat ifølge krav 4, karakterisert ved
■ at den første f luidkanalinnretning 'omfatter en sentralt beliggende boring langs lengdeaksen til det indre rørelement og det andre mellomliggende rørelement.
6. Apparat ifølge krav 5, k a r a k t e. r i' s e r t ved at den andre fluidkanalinnretning omfatter et antall langsgående boringer som omgir.lengdeaksen til det indre, rørelement og det andre mellomliggende rørelement.
7. Apparat ifølge krav 6, karakterisert ved at det omfatter en trykkmåleinnretning samvirkende anordnet på hoveddelen for å gi elektriske signaler som angir.trykket i formasjonsfluidene.
8. Apparat ifølge krav 7, karakterisert ved
. at det omfatter en trykkmåleinnretning samvirkende anordnet på hoveddelen for å gi elektriske signaler som angir trykket i hydraulikkfluidet i hydraulikk-drivinnretningen.
9. Apparat for innsamling av prøver av fluidinnholdet i jordformasjoner som gjennomtrenges av et.borehull,
karakterisert ved at det omfatter:
en langstrakt hoveddel som er innrettet til å. føres
gjennom et borehull;
en første prøvesamleinnretning samvirkende anordnet på
hoveddelen for å oppta en prøve av fluidinnholdet;
en annen prøvesamleinnretning samvirkende anordnet på hoveddelen for å oppta en prøve av fluidinnholdet;
en teleskopisk utskyvbar og innskyvbar tetningsinnretning med en midtre åpning samvirkende anordnet på hoveddelen for anlegg mot veggen i borehullet og isolerende et parti av dette fra brønnborefluider; og
en rørformet: sonde som har. en fremre åpning og kan. utskyves gjennom den midtré åpning inn 1 jordformasjonene for å opprette.fluidkommunikasjon med disse, hvilken rørsonde har en første og andre gjennomgående kanal for fluidmessig å forbinde henholdsvis den fremre åpning og den første og andre prøvesamleinnretning.
10. Apparat ifølge krav 9, karakterisert ved at det omfatter en hydraulikkfluid-drivinnretning koblet til tetningsinnretningen og rørsondeh samvirkende anordnet for selektivt å utskyve og innskyve tetningsinnretningen og rørsohden.
11. Apparat ifølge krav 10, karakterisert ved at den første prøvesamleinnretning omfatter:
en fluidprøvefastholdingsinnretning for fastholding av fluidprøven; og
en trykkfølsom innretning for aktivisering av fluidprøve-•
lagerinhretningen ved et forutbestemt hydraulikk-fluidtrykk, hvilken aktivisering bevirker en fluidprøve til å strømme gjennom den første kanal inn i fluidprøvelagérinnretningen.
12. Apparat ifølge krav 11, karakterisert ved at den andre prøvesamleinnretning omfatter:
en første fluidprøvelågerinnretning for fastholding, av fluidprøven;
- - en første selektivt påvirkbar ventilinnretning for
-fluidmessig å forbinde den andre kanal i rørsonden og den første prøvelagerinnretning; og
en,annen selektivt påvirkbar ventilinnretning for fluidmessig å avtette den første prøvelagerinnretning.
13. Apparat ifølge krav 12, karakterisert ved at.det omfatter en.trykkmåleinnretning samvirkende anordnet på hoveddelen for å gi elektriske signaler som angir trykket i formasjonsfluidinnholdet. o
14. Apparat ifølge krav 13, k ar ak teri s ertvéd at det omfatter.en tredje prøvesamleinnretning samvirkende anordnet på hoveddelen for å oppta en prøve av fluidinnholdet.
15. Apparat ifølge krav 14, karakterisert ved at den tredje prøvesamleinnretning omfatter:
en annen fluidprøvelagerinnretning for fastholding av.
fluidprøven;
en tredje selektivt påvirkbar ventilinnretning som fluidmessig kommuniserer den andre prøvelagerinnretning med den første ventilinnretning i den andre prøvesamle--
innretning; og en fjerde selektivt påvirkbar ventilinnretning for fluid-
messig å avtette den andre prøvelagerinnretning.
16. Fluidprøvetakersonde, samvirkende anordnet på en hoveddel som er innrettet til å føres gjennom et borehull som trenger gjennom jordformasjoner, for- fluidmessig å kommunisere et parti av jordformasjonene med et første og et andre fluidfastholdings-kammer samvirkenede anordnet på en hoveddel, karakterisert ved at sonden omfatter:
et ytre rørelement montert på hoveddelen;
et Indre rørelement sentralt montert i det ytre rørelement,
hvilket indre rørelement har en første gjennomgående sentral fluidkanal og et antall andre gjennomgående langsgående fluidkanaler anordnet rundt den første fluidkanal;
et første mellomliggende rørelement forskyvbart anordnet i og utskyvbart fra det ytre rørelement; og et andre mellomliggende rørelement. forskyvbart fastholdt i og utskyvbart fra det første mellomliggende rørelement og forskyvbart fastholdt på det indre rørelement, hvilket andre mellomliggende rørelement har en fremre åpning, en sentral, gjennomgående, langsgående fluidkanal for fluidmessig kommunikasjon med det indre rørelements sentrale fluidkanal, og et antall langsgående gjennomgående fluidkanaler som fluidmessig kommuniserer med det indre rørelements langsgående fluidkanaler når det. første mellomliggende og andre mellomliggende rørelement .er helt utskjøvet fra det ytre rørelement...
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/310,249 US4416152A (en) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | Formation fluid testing and sampling apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO823378L true NO823378L (no) | 1983-04-11 |
Family
ID=23201640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO823378A NO823378L (no) | 1981-10-09 | 1982-10-08 | Apparat for testing av jordformasjoner. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4416152A (no) |
| EP (1) | EP0076912A3 (no) |
| CA (1) | CA1180658A (no) |
| DK (1) | DK429782A (no) |
| NO (1) | NO823378L (no) |
Families Citing this family (59)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4507957A (en) * | 1983-05-16 | 1985-04-02 | Dresser Industries, Inc. | Apparatus for testing earth formations |
| EP0126680B1 (en) * | 1983-05-16 | 1988-08-17 | Schlumberger Limited | Formation sampling apparatus |
| US4745802A (en) * | 1986-09-18 | 1988-05-24 | Halliburton Company | Formation testing tool and method of obtaining post-test drawdown and pressure readings |
| US4739654A (en) * | 1986-10-08 | 1988-04-26 | Conoco Inc. | Method and apparatus for downhole chromatography |
| US4845982A (en) * | 1987-08-20 | 1989-07-11 | Halliburton Logging Services Inc. | Hydraulic circuit for use in wireline formation tester |
| US5230244A (en) * | 1990-06-28 | 1993-07-27 | Halliburton Logging Services, Inc. | Formation flush pump system for use in a wireline formation test tool |
| US6301959B1 (en) | 1999-01-26 | 2001-10-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Focused formation fluid sampling probe |
| GB2373060B (en) * | 2000-07-20 | 2003-10-15 | Baker Hughes Inc | Method for fast and extensive formation evaluation |
| US6439046B1 (en) * | 2000-08-15 | 2002-08-27 | Baker Hughes Incorporated | Apparatus and method for synchronized formation measurement |
| US7395703B2 (en) * | 2001-07-20 | 2008-07-08 | Baker Hughes Incorporated | Formation testing apparatus and method for smooth draw down |
| US6658930B2 (en) | 2002-02-04 | 2003-12-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Metal pad for downhole formation testing |
| US6837314B2 (en) * | 2002-03-18 | 2005-01-04 | Baker Hughes Incoporated | Sub apparatus with exchangeable modules and associated method |
| WO2003097999A1 (en) * | 2002-05-17 | 2003-11-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Mwd formation tester |
| EP1512152A4 (en) * | 2002-05-17 | 2006-03-08 | Halliburton Energy Serv Inc | METHOD AND APPARATUS FOR TESTING LAYERS FOR MEASUREMENT DURING DRILLING |
| US6719049B2 (en) | 2002-05-23 | 2004-04-13 | Schlumberger Technology Corporation | Fluid sampling methods and apparatus for use in boreholes |
| US8210260B2 (en) | 2002-06-28 | 2012-07-03 | Schlumberger Technology Corporation | Single pump focused sampling |
| US7178591B2 (en) * | 2004-08-31 | 2007-02-20 | Schlumberger Technology Corporation | Apparatus and method for formation evaluation |
| US8555968B2 (en) * | 2002-06-28 | 2013-10-15 | Schlumberger Technology Corporation | Formation evaluation system and method |
| US8899323B2 (en) | 2002-06-28 | 2014-12-02 | Schlumberger Technology Corporation | Modular pumpouts and flowline architecture |
| US6964301B2 (en) | 2002-06-28 | 2005-11-15 | Schlumberger Technology Corporation | Method and apparatus for subsurface fluid sampling |
| US6832515B2 (en) * | 2002-09-09 | 2004-12-21 | Schlumberger Technology Corporation | Method for measuring formation properties with a time-limited formation test |
| US6763884B2 (en) * | 2002-10-24 | 2004-07-20 | Baker Hughes Incorporated | Method for cleaning and sealing a well borehole portion for formation evaluation |
| US7152466B2 (en) * | 2002-11-01 | 2006-12-26 | Schlumberger Technology Corporation | Methods and apparatus for rapidly measuring pressure in earth formations |
| US7128144B2 (en) | 2003-03-07 | 2006-10-31 | Halliburton Energy Services, Inc. | Formation testing and sampling apparatus and methods |
| US9376910B2 (en) | 2003-03-07 | 2016-06-28 | Halliburton Energy Services, Inc. | Downhole formation testing and sampling apparatus having a deployment packer |
| US7195063B2 (en) * | 2003-10-15 | 2007-03-27 | Schlumberger Technology Corporation | Downhole sampling apparatus and method for using same |
| US7121338B2 (en) | 2004-01-27 | 2006-10-17 | Halliburton Energy Services, Inc | Probe isolation seal pad |
| CA2556937C (en) | 2004-03-01 | 2010-09-21 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for measuring a formation supercharge pressure |
| GB2433952B (en) | 2004-05-21 | 2009-09-30 | Halliburton Energy Serv Inc | Methods and apparatus for using formation property data |
| US7260985B2 (en) | 2004-05-21 | 2007-08-28 | Halliburton Energy Services, Inc | Formation tester tool assembly and methods of use |
| US7603897B2 (en) | 2004-05-21 | 2009-10-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Downhole probe assembly |
| US7216533B2 (en) | 2004-05-21 | 2007-05-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for using a formation tester |
| US7347262B2 (en) | 2004-06-18 | 2008-03-25 | Schlumberger Technology Corporation | Downhole sampling tool and method for using same |
| US7458419B2 (en) * | 2004-10-07 | 2008-12-02 | Schlumberger Technology Corporation | Apparatus and method for formation evaluation |
| US7614302B2 (en) * | 2005-08-01 | 2009-11-10 | Baker Hughes Incorporated | Acoustic fluid analysis method |
| US7523640B2 (en) * | 2005-08-01 | 2009-04-28 | Baker Hughes Incorporated | Acoustic fluid analyzer |
| GB2431673B (en) | 2005-10-26 | 2008-03-12 | Schlumberger Holdings | Downhole sampling apparatus and method for using same |
| US7367394B2 (en) | 2005-12-19 | 2008-05-06 | Schlumberger Technology Corporation | Formation evaluation while drilling |
| US20080087470A1 (en) | 2005-12-19 | 2008-04-17 | Schlumberger Technology Corporation | Formation Evaluation While Drilling |
| US7497256B2 (en) * | 2006-06-09 | 2009-03-03 | Baker Hughes Incorporated | Method and apparatus for collecting fluid samples downhole |
| WO2008011189A1 (en) * | 2006-07-21 | 2008-01-24 | Halliburton Energy Services, Inc. | Packer variable volume excluder and sampling method therefor |
| US7757760B2 (en) * | 2006-09-22 | 2010-07-20 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for real-time management of formation fluid sampling with a guarded probe |
| US7857049B2 (en) * | 2006-09-22 | 2010-12-28 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for operational management of a guarded probe for formation fluid sampling |
| US7464755B2 (en) * | 2006-12-12 | 2008-12-16 | Schlumberger Technology Corporation | Methods and systems for sampling heavy oil reservoirs |
| US7654321B2 (en) * | 2006-12-27 | 2010-02-02 | Schlumberger Technology Corporation | Formation fluid sampling apparatus and methods |
| US8136395B2 (en) | 2007-12-31 | 2012-03-20 | Schlumberger Technology Corporation | Systems and methods for well data analysis |
| SG176090A1 (en) | 2009-05-20 | 2011-12-29 | Halliburton Energy Serv Inc | Downhole sensor tool with a sealed sensor outsert |
| WO2010134912A1 (en) | 2009-05-20 | 2010-11-25 | Halliburton Energy Services, Inc. | Formation tester pad |
| MY164811A (en) | 2009-05-20 | 2018-01-30 | Halliburton Energy Services Inc | Downhole sensor tool for nuclear measurements |
| US8276662B2 (en) * | 2009-07-15 | 2012-10-02 | Schlumberger Technology Corporation | Systems and methods to filter and collect downhole fluid |
| US9429014B2 (en) | 2010-09-29 | 2016-08-30 | Schlumberger Technology Corporation | Formation fluid sample container apparatus |
| US20140069640A1 (en) | 2012-09-11 | 2014-03-13 | Yoshitake Yajima | Minimization of contaminants in a sample chamber |
| WO2015006424A1 (en) * | 2013-07-09 | 2015-01-15 | Schlumberger Canada Limited | Valve shift detection systems and methods |
| US20150135816A1 (en) * | 2013-11-20 | 2015-05-21 | Schlumberger Technology Corporation | Water Line Control For Sample Bottle Filling |
| CN103775068A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-05-07 | 中国船舶重工集团西安第七0五研究所海源测控技术有限公司 | 小探头系统 |
| US10316657B2 (en) * | 2015-02-13 | 2019-06-11 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Extendable probe and formation testing tool and method |
| WO2018213523A1 (en) * | 2017-05-17 | 2018-11-22 | Schlumberger Technology Corporation | Focus probe for unconsolidated formations |
| CN108397189B (zh) * | 2018-02-13 | 2021-12-10 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种地层测试探头 |
| US11768138B2 (en) * | 2021-03-31 | 2023-09-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods to use chemo-resistive sensors for wellbore production |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2674313A (en) * | 1950-04-07 | 1954-04-06 | Lawrence S Chambers | Sidewall formation fluid sampler |
| US3011554A (en) * | 1956-01-23 | 1961-12-05 | Schlumberger Well Surv Corp | Apparatus for investigating earth formations |
| US3217806A (en) * | 1962-04-30 | 1965-11-16 | Schlumberger Well Surv Corp | Fluid testing apparatus |
| US3294170A (en) * | 1963-08-19 | 1966-12-27 | Halliburton Co | Formation sampler |
| US3352361A (en) * | 1965-03-08 | 1967-11-14 | Schlumberger Technology Corp | Formation fluid-sampling apparatus |
| US3530933A (en) * | 1969-04-02 | 1970-09-29 | Schlumberger Technology Corp | Formation-sampling apparatus |
| US3653436A (en) * | 1970-03-18 | 1972-04-04 | Schlumberger Technology Corp | Formation-sampling apparatus |
| US3813936A (en) * | 1972-12-08 | 1974-06-04 | Schlumberger Technology Corp | Methods and apparatus for testing earth formations |
| US3811321A (en) * | 1972-12-08 | 1974-05-21 | Schlumberger Technology Corp | Methods and apparatus for testing earth formations |
| US3864970A (en) * | 1973-10-18 | 1975-02-11 | Schlumberger Technology Corp | Methods and apparatus for testing earth formations composed of particles of various sizes |
| US3934468A (en) * | 1975-01-22 | 1976-01-27 | Schlumberger Technology Corporation | Formation-testing apparatus |
| US3952588A (en) * | 1975-01-22 | 1976-04-27 | Schlumberger Technology Corporation | Apparatus for testing earth formations |
| US4339948A (en) * | 1980-04-25 | 1982-07-20 | Gearhart Industries, Inc. | Well formation test-treat-test apparatus and method |
| US4248081A (en) * | 1980-05-05 | 1981-02-03 | Gearhart-Owen Industries, Inc. | Tool for testing earth formations in boreholes |
-
1981
- 1981-10-09 US US06/310,249 patent/US4416152A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-08-20 CA CA000409839A patent/CA1180658A/en not_active Expired
- 1982-08-23 EP EP82107713A patent/EP0076912A3/en not_active Withdrawn
- 1982-09-28 DK DK429782A patent/DK429782A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-10-08 NO NO823378A patent/NO823378L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4416152A (en) | 1983-11-22 |
| CA1180658A (en) | 1985-01-08 |
| EP0076912A2 (en) | 1983-04-20 |
| DK429782A (da) | 1983-04-10 |
| EP0076912A3 (en) | 1985-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO823378L (no) | Apparat for testing av jordformasjoner. | |
| US4434653A (en) | Apparatus for testing earth formations | |
| US4507957A (en) | Apparatus for testing earth formations | |
| US3254531A (en) | Formation fluid sampling method | |
| US5934374A (en) | Formation tester with improved sample collection system | |
| US5230244A (en) | Formation flush pump system for use in a wireline formation test tool | |
| EP2027365B1 (en) | Measurement while drilling tool with interconnect assembly | |
| US5473939A (en) | Method and apparatus for pressure, volume, and temperature measurement and characterization of subsurface formations | |
| AU2007297613B2 (en) | Focused probe apparatus and method therefor | |
| NO336221B1 (no) | Anordning og fremgangsmåte for innhenting av data fra et borehull under boreoperasjoner. | |
| US7121338B2 (en) | Probe isolation seal pad | |
| NO320827B1 (no) | Anordning og fremgangsmate for lagring og overforing til overflaten av en nedihulls formasjonsfluidprove | |
| NO324748B1 (no) | Anordning og fremgangsmate for nedihulls formasjons-testing med utskiftbar sonde | |
| NO326755B1 (no) | Anordning og fremgangsmate for formasjonsproving ved bruk av verktoy med aksielt- og spiralanordnede apninger | |
| NO312785B1 (no) | Fremgangsmåte og instrument for å fremskaffe pröver av formasjonsfluid | |
| NO341800B1 (no) | Prøvetakingsanordning for enkeltfase fluid og fremgangsmåte for anvendelse av denne | |
| EP0620893A1 (en) | Formation testing and sampling method and apparatus | |
| NO180057B (no) | Brönn-sonde for bestemmelse av formasjonsegenskaper | |
| NO333422B1 (no) | Anordning til isolering av en delprove fluid samt fremgangsmate til uthenting av en prove med hoyt trykk av fluid fra en formasjon i grunnen | |
| US20030145652A1 (en) | Metal pad for downhole formation testing | |
| US2965176A (en) | Formation testers | |
| US3289474A (en) | Borehole porosity testing device | |
| US4282750A (en) | Process for measuring the formation water pressure within an oil layer in a dipping reservoir | |
| EP0646215B1 (en) | Method and apparatus for pressure, volume, and temperature measurement and characterization of subsurface formations | |
| WO2020163274A1 (en) | Subterranean zone fluid sampling tool |