NO823248L

NO823248L - PROCEDURE AND DEVICE FOR CLOSING PAPER BAGS

Info

Publication number: NO823248L
Application number: NO823248A
Authority: NO
Inventors: Karl Aake Elvin Silvandersson
Original assignee: Kamek Verkstads Ab
Priority date: 1981-01-26
Filing date: 1982-09-24
Publication date: 1982-09-24
Also published as: EP0082848A1; DK146316B; WO1982002529A1; DK428082A; DK146316C

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en anordning ved lukking av papirposer bestående av en flattrykt slange som brettes og limes i begge ender. The present invention relates to a method and a device for closing paper bags consisting of a flattened tube which is folded and glued at both ends.

Oppfinnelsen er spesielt beregnet på pakking av poteterThe invention is particularly intended for packaging potatoes

i papirposer, slik at man på en produksjonsteknisk fordelaktig og økonomisk måte skal kunne erstatte de plastposer som for tiden hovedsakelig benyttes til pakking av poteter, med papirposer som ansees bedre egnet til å bevare kvaliteten til de pakkede poteter. Det skal imidlertid bemerkes at oppfinnelsen ikke er begrenset til lukking av papirposer for poteter, men kan også anvendes ved pakking av hvilke som helst andre produkter . in paper bags, so that it will be possible to replace the plastic bags that are currently mainly used for packaging potatoes with paper bags that are considered better suited to preserving the quality of the packaged potatoes in a production-technically advantageous and economical way. However, it should be noted that the invention is not limited to closing paper bags for potatoes, but can also be used for packaging any other products.

Lukking av en flattrykket papirslange ved bretting og liming i begge ender utføres ved tillemping av nåværende metoder vanligvis slik at de to sjikt i det ombrettede endeparti sammenlimes og dessuten etter brettingen limes mot utsiden av resten av slangen, hvilket innebærer at lukkingen blir komplisert. Man kan også utforme papirslangen med fliker som er formet på en viss måte, slik at lukkingen skal kunne skje bare med ett limsjikt. Det er også kjent ved lukking av den frie åpning av ferdige papirposer å oppnå lukkingen ved hjelp av bare ett eneste limlag, ved at der i papirposens ene papirsjikt anordnes hull som ved bretting av posens frie ende bringes i anlegg mot limflekker som er anbrakt på posens utside rett overfor de brettede hull, slik at det under nevnte hull beliggende papirsjikt ved brettingen limes mot posens utside. Imidlertid er det for rasjonell pakking av produkter ønskelig og nødvendig kontinuerlig å danne papirslangen av en plan papirbane samtidig som pakkingen skjer. Ingen av de ovennevnte kjente metoder har hittil vist seg å kunne oppfylle disse ønsker på en tilfredsstillende måte, og for lukking av de fra den flattrykte, endeløse slangen fraskilte posepakninger har en hittil ikke funnet noen lukkemetode eller lukkeanordning som er økonomisk forsvarlig. Closing a flat-printed paper tube by folding and gluing at both ends is carried out by applying current methods, usually so that the two layers in the folded end part are glued together and, after folding, glued to the outside of the rest of the tube, which means that the closure becomes complicated. You can also design the paper tube with tabs that are shaped in a certain way, so that the closure can be done with just one layer of glue. It is also known when closing the free opening of finished paper bags to achieve the closure with the help of only one layer of glue, by arranging holes in one paper layer of the paper bag which, when the free end of the bag is folded, are brought into contact with glue spots that are placed on the bag's outside directly opposite the folded holes, so that the paper layer located under said holes is glued to the outside of the bag when folded. However, for rational packaging of products it is desirable and necessary to continuously form the paper tube from a flat paper web at the same time as the packaging takes place. None of the above-mentioned known methods have so far been shown to be able to fulfill these wishes in a satisfactory manner, and for closing the bag seals separated from the flattened, endless hose, no closing method or closing device has been found that is economically justifiable.

For å råde bot på dette er der ifølge oppfinnelsen tilveie-brakt en fremgangsmåte og en anordning ved lukking av papirposer av den innledningsvis nevnte art med de karakteristiske trekk som fremgår av de etterfølgende patentkrav, hvorved lukkingen på enkel måte kan integreres med de operasjoner som utføres ved fylling og lukking av poser som fremstilles kontinuerlig fra en papirhane i forbindelse med pakkingen. In order to remedy this, the invention provides a method and a device for closing paper bags of the type mentioned at the outset with the characteristic features that appear in the subsequent patent claims, whereby the closing can be easily integrated with the operations that are carried out when filling and closing bags that are produced continuously from a paper tap in connection with the packaging.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere i det følgende med henvisning til de medfølgende tegninger, hvor The invention shall be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, where

Fig. 1 er et skjematisk oppriss av et pakkeanlegg for ut-øvelsen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, Fig. 2 er et tverrsnitt i større målestokk gjennom papirslangen langs linjen II-II i fig. 1, Fig. 3 er et fragmentarisk snitt gjennom papirslangen i større målestokk langs linjen III-III i fig. 1, Fig. 4 er et riss lik fig. 3 etter bretting for lukking av papirslangen, Fig. 5 er et riss tilsvarende fig. 4 etter sammentrykking av brettingen, Fig. 6 er et skjematisk oppriss av en foretrukket utfø-ringsform av et pakkeanlegg for utøvelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, Fig. 7 viser i større målestokk et oppriss av en kombinert avkappings- og lukkeanordning som inngår i anlegget, Fig. 8 er et sideriss av den i fig. 7 viste avkappings-og lukkeanordning, Fig. 1 is a schematic elevation of a packaging plant for practicing the method according to the invention, Fig. 2 is a cross-section on a larger scale through the paper tube along the line II-II in fig. 1, Fig. 3 is a fragmentary section through the paper tube on a larger scale along the line III-III in fig. 1, Fig. 4 is a view similar to fig. 3 after folding to close the paper tube, Fig. 5 is a view corresponding to fig. 4 after compression of the folding, Fig. 6 is a schematic plan view of a preferred embodiment of a packaging plant for carrying out the method according to the invention, Fig. 7 shows on a larger scale a plan view of a combined cutting and closing device which is part of the plant, Fig. 8 is a side view of the one in fig. 7 shown cutting and closing device,

Fig. 9 er et fragmentarisk tverrsnitt sett som merketFig. 9 is a fragmentary cross-section seen as marked

med IV-IV i fig. 8,with IV-IV in fig. 8,

Fig. 10 er et tverrsnitt merket med V-V i fig. 8,Fig. 10 is a cross-section marked V-V in fig. 8,

Fig. 11 er et tverrsnitt som markert med VI-VI i fig. 8, Fig. 12 er et tverrsnitt som vist med VII-VII i fig. 8, Fig. 13 viser et tverrsnitt merket med VIII-VIII i fig. 8. Fig. 11 is a cross-section as marked VI-VI in fig. 8, Fig. 12 is a cross section as shown by VII-VII in fig. 8, Fig. 13 shows a cross-section marked with VIII-VIII in fig. 8.

I fig. 1 er vist en plan papirhane 10 som trekkes fraIn fig. 1 shows a planar paper tap 10 which is withdrawn

en ikke vist forrådsrull til en formingsanordning 11 i hvilken den plane papirhane formes til en slange 12 og sammenlimes ved de til overlapping brakte ytterkanter i en langsgående skjøt 13. Den dannede slange fylles med det produkt som skal pakkes, f.eks. poteter, gjennom et tilførselsrør 14, idet slangen 12 holdes lukket ved at den er flattrykket ved hjelp av et par motstående bakker 15. I avstand nedenfor disse bakker finnes et par ytterligere, likedannede bakker 16 som arbeider synkront med bakkene 15. Mellom de øvre bakker 15 og de nedre a supply roll, not shown, for a forming device 11 in which the flat paper tap is shaped into a tube 12 and glued together at the overlapping outer edges in a longitudinal joint 13. The formed tube is filled with the product to be packed, e.g. potatoes, through a supply pipe 14, the hose 12 being kept closed by being flattened by means of a pair of opposing trays 15. At a distance below these trays there are a further pair of similarly shaped trays 16 which work synchronously with the trays 15. Between the upper trays 15 and the lower ones

bakker 16 oppnås lukking av en pose som er under fylling, i denne poses nedre ende og en annen pose 12' som tidligere er blitt fylt, i sistnevnte poses øvre ende. trays 16, closure of a bag which is being filled is achieved at the lower end of this bag and another bag 12' which has previously been filled, at the latter bag's upper end.

I papirhanen stanses to par ovale hull 17 henholdsvis 18, beliggende i noen avstand fra hverandre i banens lengderetning, og denne stansing skjer mens banen er i sin plane tilstand, In the paper tap, two pairs of oval holes 17 and 18 respectively, located at some distance from each other in the longitudinal direction of the web, are punched, and this punching takes place while the web is in its flat state,

og kan utføres med kjente stanseverktøy. Når banen deretter dannes til en flattrykket slange 12 befinner åpningene seg i slangens ene sjikt, det som er nærmest betrakteren i fig. 1 og er betegnet med 12A i fig. 2, mens det andre sjikt 12B mangler slike åpninger. and can be performed with known punching tools. When the web is then formed into a flattened hose 12, the openings are located in one layer of the hose, the one closest to the viewer in fig. 1 and is denoted by 12A in fig. 2, while the second layer 12B lacks such openings.

Det er meningen at den flattrykte slangen skal kappes gjennom et snitt langs den stiplete linje 19 i fig. 1 midt mellom bakkene 15 og 16 og også midt mellom det ene par åpninger 17 og det andre par åpninger 18 slik at begge de to endepartier av den flattrykte slangen som oppstår ved kappingen siden skal brettes langs den stiplete linje 20 henholdsvis den stiplete linje 21. Før kappingen finner sted eller i en med kappingen samtidig arbeidsoperasjon forskyves de to munnstykker 23 til en limapplikator 22 tvers over den flattrykte slange 12 for påføring av to limflekker 24 ovenfor åpningen 17 og to limflekker 25 nedenfor åpningen 18, idet limet kan være av typen hot melt. Limflekkene 24 er plassert med stort sett samme senter-avstand fra brettelinjen 20 som åpningene 17, og det samme gjelder for limflekkene 25 og åpningenes 18 plassering i forhold til brettelinjen 21; se i denne sammenheng også fig. 3. It is intended that the flattened hose should be cut through a section along the dashed line 19 in fig. 1 in the middle between slopes 15 and 16 and also in the middle between one pair of openings 17 and the other pair of openings 18 so that both of the two end parts of the flattened hose that arise from the cutting side must be folded along the dotted line 20 and the dotted line 21 respectively. Before the cutting takes place or in a simultaneous work operation with the cutting, the two nozzles 23 are moved to a glue applicator 22 across the flattened hose 12 for the application of two glue spots 24 above the opening 17 and two glue spots 25 below the opening 18, as the glue can be of the hot type melt. The glue spots 24 are placed at roughly the same center distance from the fold line 20 as the openings 17, and the same applies to the glue spots 25 and the position of the openings 18 in relation to the fold line 21; see in this context also fig. 3.

For kapping av den falttrykte slange langs linjen 19 frem-føres et knivorgan 26 på tvers av den flattrykte slange, idet knivorganer er utformet for samtidig å brette det nedre endeparti av den øvre del av slangen langs linjen 20 og det øvre endeparti av den nedre del av slangen langs endepartiet 21. Derved vil åpningene 17 komme rett overfor limflekkene 24, For cutting the collapsed hose along the line 19, a knife means 26 is advanced across the flattened hose, the knife means being designed to simultaneously fold the lower end part of the upper part of the hose along the line 20 and the upper end part of the lower part of the hose along the end part 21. Thereby the openings 17 will come directly opposite the glue spots 24,

slik som vist i fig. 4, og forholdet blir analogt med hensyn til åpningene 18 og limflekkene 25. I et etterfølgende eller et samtidig med kappingen pågående trinn av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen føres tiltrykkingsorgan 27 tvers over den flattrykte slangen, slik at sjiktet 12B limes fast mot utsiden av slangen forøvrig mens limflekkene 24 gjennom åpningene 17, as shown in fig. 4, and the relationship becomes analogous with regard to the openings 18 and the glue spots 25. In a subsequent or simultaneous cutting step of the method according to the invention, pressing device 27 is passed across the flattened hose, so that the layer 12B is glued firmly to the outside of the hose while otherwise the glue spots 24 through the openings 17,

slik som vist i fig. 5, og lignende fastliming skjer når det gjelder brettingen om linjen 21. as shown in fig. 5, and similar gluing takes place when it comes to folding around line 21.

Det fremgår således at ved tillemping av fremgangsmåten oppnås en sikker lukking av slangen, idet lukkingen skjer samtidig ved bunnen av en pose og ved påfyllingsenden av en tidligere fylt og ved bunnen lukket pose. It thus appears that by applying the method, a secure closure of the hose is achieved, as the closure takes place simultaneously at the bottom of a bag and at the filling end of a bag that was previously filled and closed at the bottom.

Når bakkene 16 åpnes slippes den fylte og lukkede pose 12' ned, og deretter kan bakkene 15 anvendes for fremtrekking av banen for gjentagelse av forløpet med hensyn til øvre ende av den pose som tidligere er lukket i bunnen og fylt, og en etter-følgende pose som deretter skal fylles. When the slopes 16 are opened, the filled and closed bag 12' is dropped down, and then the slopes 15 can be used to pull out the path for repeating the course with respect to the upper end of the bag which was previously closed at the bottom and filled, and a subsequent bag which must then be filled.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er ovenfor beskrevetThe method according to the invention is described above

i forbindelse med et i fig. 1-5 sterkt skjematisert utførings-eksempel. I fig. 6 - 13 er vist en foretrukket utføringsform av oppfinnelsen, som i det følgende skal beskrives i tilknytning til disse figurer, idet de samme henvisningsbetegnelser som i fig. 1 - 5 er anvendt i den utstrekning det har vært mulig. in connection with a in fig. 1-5 strongly schematized execution example. In fig. 6 - 13 shows a preferred embodiment of the invention, which will be described in the following in connection with these figures, the same reference designations as in fig. 1 - 5 have been used to the extent that it has been possible.

Fig. 6 viser således et oppriss av en foretrukket utførings-form av en anordning for utøvelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. I figuren vises en papirslange 12, som i likhet med utføringseksemplet ifølge fig. 1 - 5, er tildannet av en plan papirbane som er sammenlimt ved de til overlapping anbrakte ytterkanter i en langsgående skjøt 13. I likhet med utførings-eksemplet i fig. 1 fylles papirslangen med det produkt som skal pakkes, idet slangen 12 holdes lukket ved at den er flattrykt ved hjelp av et par motstående bakker 15. I avstand nedenfor disse bakker er der anordnet et par ytterligere, likedannede bakker 16 som arbeider synkront med bakkene 15. Mellom de øvre bakker 15 og de nedre bakker 16 oppnås lukking av en pose som er under fylling, i denne poses nedre ende, og en annen pose 12', som tidligere er fylt, i den sistnevnte poses øvre ende. Fig. 6 thus shows an outline of a preferred embodiment of a device for carrying out the method according to the invention. The figure shows a paper tube 12, which, like the design example according to fig. 1 - 5, is formed by a flat paper web which is glued together at the overlapping outer edges in a longitudinal joint 13. Similar to the design example in fig. 1, the paper tube is filled with the product to be packed, the tube 12 being kept closed by being flattened with the help of a pair of opposing trays 15. At a distance below these trays, there are arranged a further pair of identical trays 16 which work synchronously with the trays 15 Between the upper trays 15 and the lower trays 16, closure is achieved of a bag which is being filled, at the lower end of this bag, and another bag 12', which has previously been filled, at the upper end of the latter bag.

I den plane papirbane som deretter formes til en papirslange, utstanses et antall serier av langstrakte hull 17, idet hullene i hver hullserie strekker seg tvers over papirbanens lengderetning, og avstanden mellom hullseriene tilpasses størrelsen på den ønskede pakning. Det er således meningen at den flattrykte slangen 12 skal kappes gjennom et snitt langs den stiplete linje 19 midt gjennom hullet 17 i en hullserie. Lukkingen av øvre ende av den fylte pose 12' og nedre ende av posen 12 som er under fylling, oppnås ved bretting av de avkappede, flattrykte slangeender i innbyrdes motsatte retninger til anlegg mot den flattrykte slange forøvrig og fastliming mot denne ved hjelp av en limstreng som er påført den flattrykte papirslange på den i forhold til skjæresnittet motsatte side av respektive brettelinje 21. Kappingen av den flattrykte papirslange 12, påføringen av limstrengene, brettingen og tiltrykkingen av limforbindelsen oppnås ifølge den foretrukne utføringsform ved hjelp av en kombinert kappe- og lukkeanordning 28 som beskrives nærmere under henvisning til fig. 6-13. In the flat paper web which is then formed into a paper tube, a number of series of elongated holes 17 are punched, the holes in each series of holes extending across the longitudinal direction of the paper web, and the distance between the series of holes is adapted to the size of the desired package. It is thus intended that the flattened hose 12 should be cut through a section along the dotted line 19 in the middle of the hole 17 in a series of holes. The closure of the upper end of the filled bag 12' and the lower end of the bag 12 which is being filled is achieved by folding the cut-off, flattened hose ends in mutually opposite directions to rest against the rest of the flattened hose and gluing it to this using an adhesive string which is applied to the flattened paper tube on the opposite side of the respective folding line 21 in relation to the cut section. The cutting of the flattened paper tube 12, the application of the adhesive strands, the folding and the pressing of the adhesive connection is achieved according to the preferred embodiment by means of a combined cutting and closing device 28 which is described in more detail with reference to fig. 6-13.

Som vist i disse figurer innbefatter den kombinerte kappe-og lukkeanordning 28 en på tvers av den flattrykte papirslange 12, parallelt med klembakkeparene 15, 16, mellom disse forskyvbar holder 29 som bærer skjæreorganene 26A, 26B, limapplikatoren 22, styreplatene 30A, 30B, 30C og tiltrykkingsorganene 27A, 27B. Holderen 29 bæres på en langstrakt stang 31 som ved sin fra klembakkenes 15, 16 vendte ende er utformet med to innbyrdes parallelle styreklosser 32 som er forskyvbare i to innbyrdes parallelle føringer 33 som er anordnet stort sett i samme plan som den flattrykte papirslange for å muliggjø-re styrt forskyvning av stangen 31 og dermed holderen 29 på tvers av den flattrykte papirslangen 12 i holderens 29 hele lengde. Holderens 29 forskyvningsbevegelse avstedkommes ved hjelp av et lengdevariabelt kraftredskap, f.eks. en teleskop-sylinder 34. Stangen 31 er ved sin motsatte ende utformet med to gaffellignende ben 35A, 35B som bærer hver sin av de med hverandre samvirkende, roterbare kniver 26A, 26B. Den ene roterbare kniv 26B er utformet med et snekketannhjul 36 As shown in these figures, the combined capping and closing device 28 includes a across the flattened paper tube 12, parallel to the pairs of clamping jaws 15, 16, between which displaceable holder 29 which carries the cutting means 26A, 26B, the glue applicator 22, the guide plates 30A, 30B, 30C and the pressing means 27A, 27B. The holder 29 is carried on an elongated rod 31 which, at its end facing away from the clamping jaws 15, 16, is designed with two mutually parallel guide blocks 32 which are displaceable in two mutually parallel guides 33 which are arranged largely in the same plane as the flattened paper tube to enable - controlled displacement of the rod 31 and thus the holder 29 across the flattened paper tube 12 in the entire length of the holder 29. The displacement movement of the holder 29 is accomplished by means of a length-variable power device, e.g. a telescoping cylinder 34. At its opposite end, the rod 31 is designed with two fork-like legs 35A, 35B which each carry one of the interacting rotatable knives 26A, 26B. The one rotatable knife 26B is designed with a worm gear 36

som står i inngrep med et snekkedrev 37 som er opplagret i en hylse som ved hjelp av festeorgan 39 er festet til stangen 31. Snekkedrevet 37 og dermed den roterbare kniv 26B drives for omdreining via en aksel 40 fra en drivmotor 41 (fig. 6), som bæres av holderen 29 ved stangens 31 frie endeparti. which engages with a worm drive 37 which is stored in a sleeve which is attached to the rod 31 by means of fastening means 39. The worm drive 37 and thus the rotatable knife 26B is driven for rotation via a shaft 40 from a drive motor 41 (fig. 6) , which is carried by the holder 29 at the free end part of the rod 31.

En limapplikator 22 er montert på stangen 31 et lite stykke bak knivene 26A, 26B. Limapplikatoren 22 er på undersiden forsynt med to munnstykker 42 innrettet til når anordningen er i drift for kapping og lukking av den flattrykte papirslange å avgi en limstreng på hver side av snittlinjen i så stor avstand i sideretningen i forhold til denne, at det bak resp. halve av hullet 17 beliggende papirsjikt ved bretting av den avkappede flattrykte papirslange kommer til anlegg mot resp. limstreng. A glue applicator 22 is mounted on the rod 31 a short distance behind the knives 26A, 26B. The glue applicator 22 is provided on the underside with two nozzles 42 designed to, when the device is in operation for cutting and closing the flattened paper tube, release a strand of glue on each side of the cut line at such a large distance in the lateral direction in relation to this, that behind or half of the hole 17 situated paper layer when folding the cut flat printed paper tube comes into contact with resp. glue string.

På stangen 31 er videre angitt styreplater 30A, 30B, 30C som er i det vesentlige parallelle med den flattrykte papirslange 12 og innrettet til å danne en støtte- og styreflate for papirslangens 12 ved avkappingen frie endepartier, samt utformet for ved anordningens bevegelse på tvers av den flattrykte papirhanen å frembringe en ombretting av nevnte frie ender av papirslangen. Den fremre styreplaten 30A begynner umiddelbart bak knivene 26A og 26B og danner der en svakt krummet styreflate slangen ved anordningens skjærebevegelse styres inn på den mot limapplikatoren 22 vendte flate av styreplaten 30A. Som det fremgår særlig av fig. 9 - 13 er styreplatens 30A langs snittlinjen beliggende kanter ombøyde i retning fra snittlinjen med en økende ombøyningsgrad og en økende avstand av ombøyningen regnet fra snittlinjen. Ombøyningen er på hver side av snittlinjen utformet med et traktlignende parti 43 som går over i den i 18 0° ombøyde styreplaten 3OA som etter denne ombøyning danner en øvre styreplate 30B parallell med styreplaten 30A. I området der det traktlignende partiet 43 går over i den øvre styreplaten 30B er styreplaten 30A avkappet på tvers, idet en platetunge 4 4 er svingbart lagret ved den avkappede ende av styreplaten 30A. Platetungen 44 er svingbar opp til anlegg med sin frie kant mot undersiden av den øvre styreplaten 30B og holdes i lett anlegg mot denne ved hjelp av en ved tungens frie kant festet fjær 45 hvis ende er festet i et fra slangen 31 gjennom en åpning i den øvre styreplaten 30B oppadragende beslag 46. Den øvre styreplaten 30B strekker seg etter platetungen 44 videre en strekning som motsvarer den største bredde av den flattrykte papirslange 12 som skal kunne kappes og lukkes ved hjelp av anordningen. Den øvre styreplaten 30B er deretter ombøyd på tvers av sin lengderetning og går etter ombøyningen over i den undre styreplate 30C som strekker seg parallelt med styreplatene 30A og 30B i retning tilbake mot anordningens fremre ende som bærer knivene. Den undre styreplaten 30C strekker seg således inn under styreplaten 30A, parallelt med denne og med en spalte mellom platene, som med en viss klaring motsvarer tykkelsen av den avkappede og ombrettede frie ende av den flattrykte papirslange 12. Den undre styreplate 30C strekker seg forbi tungen 44 og frem til omkretsen på den ene av to, på hver side av snittlinjen anordnete tiltrykkingsruller 27A, 27B som er dreibart opplagret på aksler festet til stangen 31. Rullene 27A, 27B er forsynt med et elastisk omkretssjikt og er innrettet til å ligge an mot undersiden, dvs. den fra limapplikatoren 22 vendte side av styreplaten 31A. Guide plates 30A, 30B, 30C are also indicated on the rod 31, which are essentially parallel to the flattened paper tube 12 and arranged to form a support and control surface for the free end portions of the paper tube 12 when cut off, as well as designed for when the device moves across the flattened paper tap to produce an embroidering of said free ends of the paper tube. The front guide plate 30A begins immediately behind the knives 26A and 26B and forms a slightly curved guide surface where the hose is guided by the device's cutting movement onto the surface of the guide plate 30A facing the glue applicator 22. As can be seen in particular from fig. 9 - 13, the edges of the guide plate 30A located along the section line are bent in the direction from the section line with an increasing degree of deflection and an increasing distance of the deflection counted from the section line. The bend is on each side of the section line designed with a funnel-like part 43 which merges into the 180° bent guide plate 3OA which, after this bend, forms an upper guide plate 30B parallel to the guide plate 30A. In the area where the funnel-like portion 43 merges into the upper guide plate 30B, the guide plate 30A is cut off transversely, a plate tongue 4 4 being pivotally mounted at the cut-off end of the guide plate 30A. The plate tongue 44 can be pivoted up to contact with its free edge against the underside of the upper guide plate 30B and is held in slight contact with this by means of a spring 45 attached to the free edge of the tongue, the end of which is attached to one of the hose 31 through an opening in the upper guide plate 30B upward-extending fitting 46. The upper guide plate 30B extends after the plate tongue 44 a distance that corresponds to the largest width of the flattened paper tube 12 which must be able to be cut and closed with the aid of the device. The upper guide plate 30B is then bent across its longitudinal direction and after the bend passes into the lower guide plate 30C which extends parallel to the guide plates 30A and 30B in the direction back towards the front end of the device which carries the knives. The lower guide plate 30C thus extends under the guide plate 30A, parallel to this and with a gap between the plates, which with a certain clearance corresponds to the thickness of the cut and folded free end of the flattened paper tube 12. The lower guide plate 30C extends past the tongue 44 and up to the circumference of one of two pressing rollers 27A, 27B arranged on each side of the section line which are rotatably supported on shafts attached to the rod 31. The rollers 27A, 27B are provided with an elastic circumferential layer and are arranged to rest against the underside, i.e. the side of the guide plate 31A facing away from the glue applicator 22.

For å holde den flattrykte papirslangen inntil styreplaten 30A under ombrettingsoperasjonen, er der nær styreplatens 30A overflate anordnet nedholderorgan 47 som i det viste utførings-eksempel består av en U-formet ombøyd rundstang hvis frie ben strekker seg parallelt med styreplatens 30A overflate i liten avstand over denne frem til i nærheten av platetungens 44 opp-lagringskant. Nedholderorganets 47 frie ben skal, foruten å holde papirbanen inntil styreplaten, også danne en brettekant for å lette ombrettingen av den flattrykte papirslangens 12 frie ender. Det U-formete nedholderorgan 47 er ved sin motsatte ende festet til det øvre gaffellignende ben 35A. In order to keep the flattened paper tube close to the guide plate 30A during the straightening operation, there is a hold-down member 47 arranged near the surface of the guide plate 30A, which in the embodiment shown consists of a U-shaped bent round rod whose free legs extend parallel to the surface of the guide plate 30A at a small distance above this up to near the up-storage edge of the plate tongue 44. The free legs of the holding member 47 must, in addition to holding the paper web close to the guide plate, also form a folding edge to facilitate the folding of the flattened paper tube's 12 free ends. The U-shaped holding member 47 is attached at its opposite end to the upper fork-like leg 35A.

Foran knivene 26A og 26B er der anordnet to i V-form mon-terte ledeplater 48 for sikker styring av den flattrykte papirslangen 12 inn til knivene ved skjæringsoperasjonens innled-ningsfase. En lignende ledeplate 49 er anordnet etter knivene 26A, 26B for styresamvirkning med det fremre parti av styreplaten 30A. Tannhjulet 36 er videre dekket av en beskyttelseskap-pe 50 for å hindre at den lukkede kanten av papirslangen 12 In front of the knives 26A and 26B, two V-shaped guide plates 48 are arranged for safe guidance of the flattened paper tube 12 into the knives during the initial phase of the cutting operation. A similar guide plate 49 is arranged after the knives 26A, 26B for steering interaction with the front part of the guide plate 30A. The gear wheel 36 is further covered by a protective cap 50 to prevent the closed edge of the paper tube 12

ved anordningens returbevegelse kommer i kontakt med tannhjulet 36. during the return movement of the device comes into contact with the gear wheel 36.

Anvendelsen av den i fig. 6-13 viste anordning for kapping og lukking av en flattrykt papirslange beskrives i det følgende under henvisning særlig til fig. 6. I den i figuren viste stilling holdes papirslangen fastklemt mellom det øvre bakkeparet 15 og det nedre bakkeparet 16 og med rekken av hull 17 liggende midt mellom bakkeparene. Under det nedre bakkeparet 16 henger der således en fylt slangeformet pose 12' hvis bunn allerede er lukket, og over det øvre bakkeparet 15 er papirslangen 12 gjenstand for ifylling av det for pakking beregnete gods, f.eks. poteter. Når kappe- og lukkeoperasjonen skal utføres aktiveres teleskopsylinderen 34 som bringer holderen 29 til å forskyves mot venstre i figuren, i retning mot den mellom bakkeparene 15 og 16 flattrykte papirslangen. Samtidig aktiveres også drivmotoren 41 som bringer den roterbare kniven 26B til å rotere. Under holderens 29 bevegelse mot venstre i figuren bringes derved knivene 26A og 26B til å ut-føre et skjæresnitt langs den stiplete linje 19 gjennom papirslangen og tvers gjennom hullene 17. Når limapplikatorens 22 munnstykke 23 under holderens 29 forskyvningsbevegelse er nådd frem til kanten av den flattrykte papirslange, bringes limapplikatoren 22 under påvirkning av styresignaler fra i figuren ikke viste styreorgan, f.eks. fotoceller eller lignende, til gjennom munnstykkene 26 å avgi en limstråle mot den flattrykte papirslangen, hvilket medfører at en limstreng under holderens 29 bevegelse anbringes på den flattrykte papirslangen på hver side av skjæresnittet 19 og utenfor de to brettelinjene 21. under holderens 29 bevegelse bringer derved styreplatens 30A ombøyde kanter de avkappede endene av den flattrykte papirslangen til å bøyes oppover og ombrettes ca. 180° samtidig som papirsjiktet holdes ned mot styreplaten 30A. Ombrettingen skjer om de to frie ben av nedholderorganer 47 som sikrer at brettingen skjer langs de beregnete brettelinjer 21 parallelt med skjæresnittet. Under holderens fortsatte bevegelse føres platetungen 44 bort fra den flattrykte papirslangens ombrettede kanter, slik at de ombrettede kantene, etter fullført slagbeve-gelse i nevnte retning, i hele sin lengde har passert forbi platetungen 44 som derved under påvirkning av fjæren 45 pånytt svinges opp til anlegg mot den øvre styreplaten 30B. Deretter omkastes holderens 29 bevegelsesretning, hvilket medfører at de ombrettede kantene passerer under platetungen 44 og inn mellom den under styreplaten 30C og undersiden av styreplaten 30A samt mellom tiltrykkingsrullene 27A og 27B, som bevirker en sammentrykking av de ombrettede papirbanene mot hverandre for å avstedkomme en sikker binding ved hjelp av limsjiktet. Holderens 29 returbevegelse fortsetter inntil holderen har inntatt sin i figuren viste utgangsstilling. Gjennom holderens 29 frem- og tilbakegående forskyvningsbevegelse har således den flattrykte papirslangen 12 blitt avkappet langs snittlinjen The application of the one in fig. 6-13 shown device for cutting and closing a flattened paper tube is described in the following with particular reference to fig. 6. In the position shown in the figure, the paper tube is held firmly between the upper ground pair 15 and the lower ground pair 16 and with the row of holes 17 lying in the middle between the ground pairs. Below the lower pair of trays 16 hangs a filled snake-shaped bag 12', the bottom of which is already closed, and above the upper pair of trays 15, the paper tube 12 is the object for filling the goods intended for packaging, e.g. potatoes. When the cutting and closing operation is to be carried out, the telescopic cylinder 34 is activated which causes the holder 29 to be displaced to the left in the figure, in the direction towards the flattened paper tube between the ground pairs 15 and 16. At the same time, the drive motor 41 is also activated which causes the rotatable knife 26B to rotate. During the movement of the holder 29 towards the left in the figure, the knives 26A and 26B are thereby brought to perform a cutting cut along the dotted line 19 through the paper tube and transversely through the holes 17. When the nozzle 23 of the glue applicator 22 during the displacement movement of the holder 29 has reached the edge of the flattened paper tube, the glue applicator 22 is brought under the influence of control signals from a control device not shown in the figure, e.g. photocells or the like, to emit a jet of glue towards the flattened paper tube through the nozzles 26, which means that during the movement of the holder 29, a strand of glue is placed on the flattened paper tube on either side of the cutting section 19 and outside the two folding lines 21. During the movement of the holder 29, thereby the bent edges of the guide plate 30A the cut ends of the flattened paper tube to be bent upwards and ombrette approx. 180° at the same time as the paper layer is held down against the guide plate 30A. The folding takes place about the two free legs of holding down members 47 which ensure that the folding takes place along the calculated folding lines 21 parallel to the cutting section. During the continued movement of the holder, the plate tongue 44 is moved away from the folded edges of the flattened paper tube, so that the folded edges, after completing the impact movement in the aforementioned direction, have passed their entire length past the plate tongue 44, which thereby, under the influence of the spring 45, is again swung up to against the upper guide plate 30B. Then the direction of movement of the holder 29 is reversed, which causes the folded edges to pass under the plate tongue 44 and into between it under the guide plate 30C and the underside of the guide plate 30A as well as between the pressing rollers 27A and 27B, which causes a compression of the folded paper webs against each other to produce a secure bonding using the adhesive layer. The return movement of the holder 29 continues until the holder has assumed its initial position shown in the figure. Through the reciprocating displacement movement of the holder 29, the flattened paper tube 12 has thus been cut off along the cut line

19, ombrettet og på effektiv men enkel måte lukket ved hjelp av et limsjikt, den ene posen 12' ved sin øvre ende og den øvre slangedelen 12 ved sin nedre ende. 19, folded over and effectively but simply closed by means of an adhesive layer, the one bag 12' at its upper end and the upper hose part 12 at its lower end.

Når bakkene 16 deretter åpnes, slippes den fylte og lukkede pose 12' ned, og deretter kan bakkene 15 anvendes for fremtrekking av banen for gjentagelse av forløpet for den pose som tidligere er bunnlukket og fylt, og en etterfølgende pose som deretter skal fylles. When the trays 16 are then opened, the filled and closed bag 12' is dropped, and then the trays 15 can be used to extend the path for repeating the course of the bag that has previously been closed and filled, and a subsequent bag that is then to be filled.

Claims

1. Procedure for closing paper bags consisting of a flattened tube (12) in which one or more holes are formed in one tube layer (12A), so that the rear parts of the second tube layer (12B) are exposed for closing the bag by folding of the hose end, so that the exposed parts of the second hose layer (12B) are brought into contact with the outside of the hose through the holes and glued to it with the help of glue, characterized in that at the same time as it, in a manner known per se , a tube produced in an endless path, is cut across to be closed on both sides of the cut (19), the tube ends formed by the cut are folded over to both sides of the cut (19) for gluing the folded parts together while closing a bag in its lower end and a bag at its upper end in the manner indicated.

2. Method according to claim 1, characterized in that glue is applied to both sides of the cut line (19) in a work operation which takes place at the same time as cutting off the hose and straightening the hose ends towards both sides.

3. Method according to claim 1 where the hose (12) is formed from a flat paper web (10) whose longitudinal edges are glued together (at 13), characterized in that the opening or the openings (17, 18) are punched out in the flat paper web before it is formed into a hose .

4. Device for carrying out the method according to claim 1 or 2, comprising two pairs of clamping jaws (15, 16) which are arranged parallel to each other, one pair at a distance from the other and extending across an endless web shaped, flattened paper tube (12), for clamping the flattened paper tube between the clamping jaws in resp. pairs of clamping jaws at two separate locations along the flattened paper tube, as well as a cutting and closing device (28) for cutting off the flattened paper tube (12) across between said pairs of clamping jaws (15, 16) while simultaneously closing the paper tube on both sides of the cutting cut (19), characterized in that the cutting and closing device (28) comprises a across the flattened paper tube (12), parallel to said pair of clamping jaws (15, 16), between these displaceable holder (29) which at its outer end carries a cutting device (26, 26A, 26B) for cutting off the flattened paper tube when the holder (29) moves across it, and that the holder (29) on each side of the cut line (19) is designed with guide plates (30A, 30B, 30C) which are essentially parallel to the flattened paper tube (12), and if the edge parts located closest to the cut line are bent in the direction out from the cut line (19) with a degree of bending that increases with increasing distance from the knife members, for that purpose during the movement of the holder (29) in sk in the warp direction to ombré the cut ends of the flattened paper tube (12), one end in one direction and the other end in the opposite direction for closing the ends of the paper tube using said adhesive layer, and that on each side of said folded edge portions of the guide plates (30A) are provided with a device (47) for holding the paper down to the guide plates (30A), said device on both sides of the section line (19) being arranged in line with the calculated folding line (21).

5. Device according to claim 4, characterized in that said holder (29) also carries a glue applicator (22) which is designed to apply a layer of glue on both sides of the cut line (19) when the holder moves in the cutting direction.

6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that the holder (29) carries at least two rotatable, elastic rollers (27A, 27B) which are designed to be pressed against each of them during the movement of the holder (29) across the flattened paper tube the folded portions of said flattened paper tube (12).

7. Device according to one of claims 4-6, characterized in that said guide plates (30A, 30B, 30C) comprise a guide tongue (44) that can be pivoted between two positions, which is designed to allow passage past it when the holder (29) moves in the cutting direction the entire width of the flattened paper tube (12) and which, during the return movement of the holder, is arranged to guide the flattened paper tube (12) along the opposite side of the guide plate (31A) located closest to the cutting means (26, 26A, 26B), the said elastic rollers (27A, 27B) is designed to rest against the underside of said control plate (30A).