NO822924L

NO822924L - PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A PLASTIC TUBE WITH THE ACCESSORIES CLOSED CAPS, AND THE IMPLEMENTATION PROCEDURE

Info

Publication number: NO822924L
Application number: NO822924A
Authority: NO
Inventors: Georg Gottauf
Original assignee: Stahlgruber Gruber & Co Otto
Priority date: 1981-09-01
Filing date: 1982-08-30
Publication date: 1983-03-02
Also published as: ZA825826B; DE3134602C2; ES515014A0; JPS5853420A; DE3134602A1; ES8402757A1; BR8205117A; EP0073356A1

Description

Foreliggende oppfinnelse angår fremstilling av en tubeThe present invention relates to the production of a tube

av plast, med tilhørende lukkekapsel som kan skrus inn på tubens gjengede hals. made of plastic, with an associated closing cap that can be screwed onto the tube's threaded neck.

Ved kjente tubekonstruksjoner, enten de er av metallIn the case of known tube constructions, whether they are made of metal

eller plast, oppstår det erfaringsmessig ofte vanske-ligheter med tilpasninger av lukkekapslene, særlig for slike tuber som har et innhold som inneholder flyktige bestanddeler, f.eks. løsningsmidler. En ufullkommen tetning for lukkekapslen i form av en skrukapsel fører i løpet av kort tid til utslipp av løsningsmiddel, or plastic, from experience there are often difficulties with adapting the closures, especially for such tubes that have a content that contains volatile components, e.g. solvents. An imperfect seal for the closure cap in the form of a screw cap leads within a short time to the release of solvent,

hvorved tubeinnholdet blir ubrukelig. Også ved tuber som er fullkomment lukket for lagring og transport, og som før de tas i bruk første gang må perforeres ved hjelp av en konus'på skrukapselen,er det ofte vanskelig å anbringe lukkekapselen nøyaktig sentrert. Fordi gjengene ikke passer sammen, må lukkekapselen dreies flere ganger frem og tilbake. thereby rendering the tube contents useless. Also in the case of tubes which are completely closed for storage and transport, and which before being put into use for the first time must be perforated with the aid of a cone on the screw cap, it is often difficult to place the closure cap precisely centered. Because the threads do not fit together, the cap must be turned back and forth several times.

Ved masseproduksjon av tuber er den innbyrdes tilpasningIn the case of mass production of tubes, it is mutual adaptation

av lukkekapselen og den gjengede halsen til en plasttube et problem, fordi det ved separat fremstilling av tuber og lukkekapsler samtidig benyttes mange verktøy, og det er teknisk neppe mulig å fremstille alle verktøyene tilstrekkelig nøyaktig i forhold til hverandre. Dessuten må i det minste den gjengede tubehals fremstilles i en delt form, slik at det ikke kan unngås en større eller mindre grad i formens skilleplan, og slike grader må of the closure cap and the threaded neck of a plastic tube is a problem, because when producing tubes and closure caps separately, many tools are used at the same time, and it is technically hardly possible to manufacture all the tools sufficiently accurately in relation to each other. Moreover, at least the threaded tube neck must be produced in a split mold, so that a larger or smaller degree in the parting plane of the mold cannot be avoided, and such degrees must

enten omstendelig fjernes etter fremstillingen eller tas med på kjøpet. Etter en viss brukstid og etter de aller minste reparasjoner oppstår det forandringer i støpe-formen, slik at tilpasningen mellom den gjengede hals og lukkekapselen blir enda mere problematisk. either cumbersomely removed after production or taken with the purchase. After a certain period of use and after the smallest repairs, changes occur in the casting form, so that the fit between the threaded neck and the closing capsule becomes even more problematic.

Dessuten er det en ulempe at fremstillingen av en lukkekapsel med innvendige gjenger bare er mulig i et verk- In addition, it is a disadvantage that the production of a closure capsule with internal threads is only possible in a workshop

tøy som gjengekjernen må skrus ut av etter sprøytestøpingen. cloth from which the thread core must be unscrewed after injection molding.

I IN

Etter fylling av tuben og gjensveising av tubeenden trengs et ytterligere arbeidstrinn, nemlig å skru på lukkekapselen. After filling the tube and rewelding the tube end, a further work step is needed, namely screwing on the closure cap.

Tuber som er lekkasjesikre i det minste for lagringTubes that are leak-proof at least for storage

og transport, og som har et innhold som står under et større eller mindre overtrykk, må av brukeren perforeres før de tas i bruk, hvilket erfaringsmessig er en uønsket prosess, og uten at det utøves noe trykk mot tuben utenfra vil en del av tubeinnholdet strømme ut. and transport, and which have contents that are under greater or lesser overpressure, must be perforated by the user before they are put into use, which experience has shown is an undesirable process, and without any pressure being exerted on the tube from the outside, part of the tube contents will flow out.

For å unngå disse ulemper er det i GB-PS 1010541 fore-slått å anbringe en sprøytestøpt plasttube som tas fra et lager på et holdeelement av metall, hvoretter en sprøyteform anbringes på den koniske skulder mellom tubelegemets rør og den gjengede hals, for deretter å sprøytestøpe en lukkekapsel rundt halsen. Derved utgjør halsen kjernen i sprøyteformen for lukkekapselen. In order to avoid these disadvantages, it is proposed in GB-PS 1010541 to place an injection-molded plastic tube taken from a warehouse on a metal holding element, after which an injection mold is placed on the conical shoulder between the tube of the tube body and the threaded neck, and then to injection molding a closure cap around the neck. Thereby, the neck forms the core of the syringe form for the closure capsule.

Denne fremgangsmåte medfører den ulempe at det praktisk talt er umulig å dimensjonere holdeelementer så nøyaktig at de lett nok kan anbringes mot et tubelegemet som tas ut fra et lager før sprøyting av gjengede hals, og dessuten at holdeelementene lett kan fjernes etter støp- . ing av lukkekapselen. Når ytterdiameteren til holdeelementet er for liten i forhold til innerdiameteren til rørdelen av tubelegemet, kan tubelegemet meget lett anbringes på holdeelementet, men det vil da ikke befinne seg nøyaktig sentrert når støpeformen settes under trykk. Når tubelegemet igjen avlastes etter fjernelse av støpe-formen, kan, bortsett fra skjeve gjengede halser, oppstå utettheter mellom de indre gjenger i lukkekapselen og de utvendige gjenger på halsen. Dersom derimot ytterdiameteren til holdeelementet har en for liten under-toleranse i forhold til rørdelen av tubelegemet, er This method entails the disadvantage that it is practically impossible to dimension holding elements so precisely that they can be easily enough placed against a tube body that is taken out of a warehouse before spraying threaded necks, and furthermore that the holding elements can be easily removed after casting. ing of the closing capsule. When the outer diameter of the holding element is too small in relation to the inner diameter of the tube part of the tube body, the tube body can very easily be placed on the holding element, but it will not be exactly centered when the mold is put under pressure. When the tube body is again relieved after removal of the casting mold, apart from crooked threaded necks, leaks can occur between the internal threads in the closing capsule and the external threads on the neck. If, on the other hand, the outer diameter of the holding element has an under-tolerance that is too small in relation to the tube part of the tube body,

både anbringelse og fjernelse av tubelegemet vanskelig, fordi rørdelen nærmest suger seg fast til holdelementet. both placement and removal of the tube body difficult, because the tube part almost sticks to the holding element.

I IN

Dessuten er det en ulempe ved disse kjente fremgangsmåter at støpeformen for fremstilling av lukkekapselen har anlegg mot plastmaterialet til skulderpartiet mellom rørdelen og den gjengede hals på tuben. Også dette fører til ustabil anbringelse av støpeformen og dermed fare for at aksen til tubelegemet og til lukkekapselen ikke stemmer nøyaktig overrens ved sprøytestøping av halsen. Fordi støpeformen på grunn av det høye sprøyte-trykket må presses med stor kraft mot skulderen på tuben, kan denne også skades. In addition, it is a disadvantage of these known methods that the mold for manufacturing the closing capsule has contact with the plastic material of the shoulder part between the tube part and the threaded neck of the tube. This also leads to unstable placement of the mold and thus the risk that the axis of the tube body and of the closing capsule do not match exactly when injection molding the neck. Because the mold must be pressed with great force against the shoulder of the tube due to the high injection pressure, this can also be damaged.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å komme frem til en fremgangsmåte for fremstilling av en tube av plast, med gjenget hals og et lukke i form av en tilhørende skrukapsel, og som krever et lite antall arbeidstrinn som kan utføres i hurtig rekkefølge etter hverandre, idet de innevendige gjenger i lukkekapselen til tross for nøyaktig tilpasning til de ytre gjenger på halsen kan fremstilles meget enkelt, mens fare for skader på noen del av tubelegemet eller overbelastning av plastmaterialet i dette utelukkes. The purpose of the present invention is to come up with a method for producing a plastic tube, with a threaded neck and a closure in the form of an associated screw cap, and which requires a small number of work steps that can be carried out in rapid succession, as the internal threads in the closure capsule, despite exact adaptation to the external threads on the neck, can be manufactured very easily, while the risk of damage to any part of the tube body or overloading of the plastic material therein is ruled out.

I henhold til oppfinnelsen oppnås dette med de trekk som er angitt i de etterfølgende patentkrav. According to the invention, this is achieved with the features specified in the subsequent patent claims.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere, under henvisning til den vedføyde tegning, som viser et ut-førelseseksempel. Fig. 1 -r- 4 viser en sprøytestøpeform for fremstilling av en tube av plast, med lukkekapsel, sett i vertikalsnitt i fire på hverandre følgende arbeidstrinn, for illustra-sjon av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Fig. 5 viser en tube fremstilt etter fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, idet den ene halvdel er vist i lengdesnitt. The invention will be described in more detail below, with reference to the attached drawing, which shows an exemplary embodiment. Fig. 1 -r- 4 shows an injection mold for the production of a tube of plastic, with a closure cap, seen in vertical section in four successive work steps, for illustration of the method according to the invention. Fig. 5 shows a tube produced according to the method according to the invention, one half being shown in longitudinal section.

I IN

En sprøytestøpeform 1 består f,eks. av to gjengede bakker 2 og 3 med åpningskjerne 4 og en formdel 5 for tubelegemet. An injection mold 1 consists, e.g. of two threaded trays 2 and 3 with opening core 4 and a mold part 5 for the tube body.

Delene 2 T 5 kan beveges bort fra hverandre i retninger vist med pilene At-D, og kan beveges mot hverandre for å danne et formhulrom 6 for en tube, i det en innsprøytnings-kanal 7 munner ut på et passende sted i hulrommet. The parts 2 T 5 can be moved away from each other in directions shown by arrows At-D, and can be moved towards each other to form a mold cavity 6 for a tube, in which an injection channel 7 opens at a suitable place in the cavity.

Naturligvis kan den skjematisk viste støpeform også være ytterligere oppdelt. For oversiktens skyld er det på tegningen bare vist en støpeform med et hulrom, og fremgangsmåten skal beskrives ut fra dette i det følgende. For den praktiske gjennomføring kan naturligvis anvendes former med flere hulrom for samtidig sprøytestøping av flere tuber i formenheten. Naturally, the schematically shown mold can also be further divided. For the sake of clarity, the drawing only shows a mold with a cavity, and the method will be described based on this in the following. For practical implementation, molds with several cavities can of course be used for simultaneous injection molding of several tubes in the mold unit.

Når tuben med tubelegemet 8, en konisk skulder 9 og en gjenget hals 10, åpen både i den bakre ende 11 og i hodeenden 12, er férdig sprøytestøpt, adskilles formdelen 5 og bakkene 2 og 3, f.eks. ved å bevege bakkene 2 og 3 langs den horisontale flate 13 og kjernen 4 langs form-aksen 14, slik som vist i fig. 2. Derved blir det, som vist i fig. 3, plass til å anbringe en lukkekapsel- formdel 15 mot flaten 13 i formen 1. Innen rammen av oppfinnelsen er det likegjyldig hvorvidt åpningskjernen 4 beveges lenger bort enn vist på tegningen og kapselformdelen 15 først beveges inn fra siden og deretter heves, eller åpningskjernen 4 beveges til siden og kapselformdelen føres opp langs-aksen 14, eller hvorvidt bakkene 2 og 3 fra stillingen vist i fig. 2 heves i retning av pilen D, for å gir plass for sideveis innføring av kapselformdelen, eller hvorvidt en bevegelig kapselformdel 15 overhodet anbringes på en fast formdel 5 for tubelegemet eller formdelen for tubelegemet beveges mot en faststående kapselformdel. Hvordan delene-beveges i forhold til hverandre kan f.eks. avhenge av om kapselformdelen 15 skal tilkobles det samme sprøytehodet som When the tube with the tube body 8, a conical shoulder 9 and a threaded neck 10, open both at the rear end 11 and at the head end 12, is finished injection molding, the mold part 5 and the slopes 2 and 3 are separated, e.g. by moving the slopes 2 and 3 along the horizontal surface 13 and the core 4 along the mold axis 14, as shown in fig. 2. Thereby, as shown in fig. 3, space to place a closing capsule mold part 15 against the surface 13 of the mold 1. Within the framework of the invention, it is immaterial whether the opening core 4 is moved further away than shown in the drawing and the capsule mold part 15 is first moved in from the side and then raised, or the opening core 4 is moved to the side and the capsule form part is moved up along the axis 14, or whether the slopes 2 and 3 from the position shown in fig. 2 is raised in the direction of arrow D, to make room for the lateral introduction of the capsule mold part, or whether a movable capsule mold part 15 is placed at all on a fixed mold part 5 for the tube body or the mold part for the tube body is moved towards a fixed capsule mold part. How the parts move in relation to each other can e.g. depend on whether the capsule mold part 15 is to be connected to the same syringe head as

i in

betjener sprøytekanalen 7 i bakkene 2 og 3, eller om det skal benyttes et særskilt sprøytehode for f.eks. å sprøytestøpe en kapsel med en annen farve enn for tubelegemet . operates the spray channel 7 in slopes 2 and 3, or whether a special spray head is to be used for e.g. to injection mold a capsule with a different color than for the tube body.

Kapselformdelen 15 med hulrommet 16 er en ren matrise, og har altså ingen kjerne. Kjernedelen for hulrommet 16 The capsule shape part 15 with the cavity 16 is a pure matrix, and thus has no core. The core part for the cavity 16

er den gjengede hals 10 på tuben og en del av den koniske skulderen 9. Bare utsparingen 17 i kjernedelen 18 til formdelen 5 av støpeformen 1 utgjør de øvrige formdeler for støping av kapselen. is the threaded neck 10 of the tube and part of the conical shoulder 9. Only the recess 17 in the core part 18 of the mold part 5 of the mold 1 constitutes the other mold parts for casting the capsule.

Kapselformdelen 15 har under sprøytestøpingen, når denThe capsule mold part 15 has during injection molding, when it

på grunn av det høye sprøytetrykk må holdes med stor lukkekraft, anlegg mot flaten 13 på formdelen 5, slik at formdelen 15 på ingen måte kan deformere selve tubelegemet. because of the high spray pressure, it must be held with great closing force against the surface 13 of the mold part 5, so that the mold part 15 can in no way deform the tube body itself.

Ettersom tubelegemet kan ha sirkelrundt, ovalt eller en annen tversnittsform, menes det med uttrykket "konisk skulder 9" en hvilken som helst del mellom tuberøret og halsen som danner overgang mellom disse deler. As the tube body can have a circular, oval or other cross-sectional shape, the expression "conical shoulder 9" means any part between the tube tube and the neck which forms a transition between these parts.

Formdelene 2, 3 og 4 adskilles etter sprøytestøpingen av tubelegemet fra formdelen 5, f.eks. ved å beveges bort, The mold parts 2, 3 and 4 are separated after the injection molding of the tube body from the mold part 5, e.g. by being moved away,

og formdelen 15 med hulrommet 16 anbringes, og umiddel-bart deretter sprøytestøpes lukkekapselen 19, vist i fig. 4, ved hjelp av en ikke vist sprøytekanal. Fordi overflaten av det sprøytestøpte tubelegemet vist i fig. 2 er fullstendig glatt og sprøytestøpingen av kapselen utføres meget hurtig, skjer ingen gjensidige skadevirkninger på overflatene og ingen forbindelse mellom disse. Dessuten, fordi den gjengede hals 10 på det allerede støpte tubelegemet danner kjerne i hulrommet 16 i kapselformdelen 15, og det høye lukketrykk fullstendig opptas av formdelen 5, sikres det at det ikke skjer noen stuking, bøyning eller annen deformering av tubelegemet, og at lukkekapselen, og særlig gjengene i denne, passer nøy-aktig til gjengene på tuben, hvilket også gjelder for de øvrige, samvirkende tetteflater. and the mold part 15 with the cavity 16 is placed, and immediately afterwards the closure capsule 19, shown in fig. 4, by means of a spray channel not shown. Because the surface of the injection molded tube body shown in fig. 2 is completely smooth and the injection molding of the capsule is carried out very quickly, no mutual damaging effects occur on the surfaces and no connection between them. Moreover, because the threaded neck 10 of the already molded tube body forms a core in the cavity 16 of the capsule mold part 15, and the high closing pressure is completely taken up by the mold part 5, it is ensured that no buckling, bending or other deformation of the tube body occurs, and that the closure capsule , and especially the threads in this, fit exactly to the threads on the tube, which also applies to the other, cooperating sealing surfaces.

Fordi de indre gjenger i lukkekapselen og de ytre gjenger på tubehalsen, ved bruk av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, passer like nøyaktig sammen som tetteflåtene 20 og 21, kan i mange tilfeller tettekjeglen utelates. Derved kan tømmeåpningen 22 til tuben (fig. 2) utformes sylindrisk eller med den viste konisitet, og i såfall kan kjernedelen 18 i formdelen 5 rage frem til tubehalsen og allikevel trekkes løs etter sprøytestøpingen. Because the internal threads in the closure capsule and the external threads on the tube neck, when using the method according to the invention, fit together as precisely as the sealing rafts 20 and 21, in many cases the sealing cone can be omitted. Thereby, the emptying opening 22 of the tube (fig. 2) can be designed cylindrically or with the taper shown, and in that case the core part 18 in the mold part 5 can protrude to the tube neck and still be pulled loose after injection molding.

For tuber med et innhold av et meget flyktig løsningsmiddel kan imidlertid støpes en tettekjegle 23 som en del av lukkekapselen, idet innerveggen i kapselen, med unntak av spissen, dannes av tømmeåpningen til den på forhånd støpte tube. For dannelse av spissen benyttes utsparingen 17 i kjernen 18 til formdelen 5. For tubes with a content of a very volatile solvent, however, a sealing cone 23 can be cast as part of the closing capsule, the inner wall of the capsule, with the exception of the tip, being formed by the emptying opening of the previously cast tube. To form the tip, the recess 17 in the core 18 of the mold part 5 is used.

Fig. 5 viser den ferdige tube 24, med tubelegemet 8 et konisk skulderparti 9, en gjenget hals 10, og ifyllings-åpning 11 og en tømmeåpning 12, samt en skrukapsel 25. Fig. 5 shows the finished tube 24, with the tube body 8, a conical shoulder part 9, a threaded neck 10, and a filling opening 11 and an emptying opening 12, as well as a screw cap 25.

Den sistnevnte kan ha rifler 26 for å gi bedre grep.The latter can have rifles 26 to provide better grip.

Etter fyllingen lukkes tuben ved hjelp av en sveisesømAfter filling, the tube is closed using a welding seam

27. En krympning som skjer etter støpingen, og som er liten på grunn av det lille tverrsnitt, medfører at kapselen lett kan skrus av og på den gjengede tubehalsen. 27. A shrinkage that occurs after casting, and which is small due to the small cross-section, means that the capsule can be easily unscrewed on and off the threaded tube neck.

Claims

1. Method for producing a plastic tube, in that an associated closure capsule is formed by <g> injection molding around the threaded neck (10) of the tube, in a mold part (15) which surrounds the neck and at least part of a conical shoulder (9 ) between the pipe part of the tube (8) and the neck, so that the neck forms the mold core, characterized in that after injection molding of the tube body, the mold part (2,3,4) which has formed the neck (10) and at least part of the conical shoulder (9) is removed, and that a closure capsule mold part (15) is connected to the remaining mold part (5), after which the closure capsule (25) with internal threads is injection-molded in a manner known per se in the capsule mold part, directly around the threaded neck.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that a sealing cone (23) is injection-molded together with the closing capsule (25), which is formed by the inner wall of the discharge opening (12) of the previously injection-molded tube neck (10), the tip of the sealing cone is formed by a recess (17) in the core of the mold part (5) for the tube body.

3. Device for carrying out the method as stated in claim 1, characterized in that the mold parts for the threaded neck (10) are movable thread jaws (2,3) and that the closure capsule mold part (15) is arranged to be placed against the flat (13) of the mold part (5) for the tube body against which the thread jaws are first placed .