NO822425L

NO822425L - SPIRAL WRAPPED RUBBER OF PLASTIC

Info

Publication number: NO822425L
Application number: NO822425A
Authority: NO
Inventors: Stanley William Otto Menzel; Gilbert William Vance; David Earl Mominee
Original assignee: Johns Manville
Priority date: 1980-11-14
Filing date: 1982-07-13
Publication date: 1982-07-13
Also published as: ES269721Y; ES269721U

Description

Tidligere er spiralviklede rør dannet av plast fremstilt av myk gummilignende plast eller av stiv plast som har vært oppvarmet og bløtgjort og deretter viklet til en spiralformet rørform. In the past, spiral-wound tubes have been formed from plastic made from soft rubber-like plastic or from rigid plastic that has been heated and softened and then wound into a spiral tube shape.

US 4 209 043 omhandler en ny måte for fremstillingUS 4,209,043 deals with a new way of manufacturing

av en spesiell strimmel med ribber. Strimmelen er slik utformet at et spiralviklet rør kan fremstilles med i hverandre låste strimmelkanter, utformet av ribbenes form på selve strimmelen. of a special strip with ribs. The strip is designed in such a way that a spirally wound tube can be produced with interlocking strip edges, designed by the shape of the ribs on the strip itself.

Også en maskin er kjent for spiralformet å vikle oppAlso a machine is known for spiral winding

en slik strimmel for å fremstille et langstrakt rørformet produkt. Ved bruken av denne maskin, benyttes et kontrollert trykk eller kraft mot strimmelens deler som bringes til kon- such a strip to produce an elongated tubular product. When using this machine, a controlled pressure or force is used against the parts of the strip which are brought to con-

takt med hverandre for sammenlåsing av strimmelens kanter for å danne en spiralformet forbindelse. Disse deler tilføres under kontrollert kraft slik at rørets diameter kan styres i henhold til differansen mellom de krefter som påføres to kan- in step with each other to interlock the edges of the strip to form a helical connection. These parts are supplied under controlled force so that the diameter of the pipe can be controlled according to the difference between the forces applied to two can-

ter som skal gå i inngrep med hverandre. Fremgangsmåten ved sammenkobling av de to kanter av røret som skal låses til hverandre er også slik at påføringen av denne styrte kraft tvin- ter that must engage with each other. The procedure for connecting the two edges of the pipe which are to be locked to each other is also such that the application of this controlled force twin-

ger disse kanter hardt mot hverandre for å gi.en effektiv forbindelse. brings these edges hard against each other to provide an effective connection.

Det er imidlertid mulig å vikle opp en slik strimmelHowever, it is possible to wind up such a strip

på en spindel. Men enten den ovenfor beskrevne maskin benyt-on a spindle. But whether the machine described above uses

tes for å fremstille røret, eller det benyttes en spindel, er det kun mulig å holde styring med relativt små forandringer i diameteren som kan oppstå under oppviklingsprosessen. is used to produce the pipe, or a spindle is used, it is only possible to maintain control with relatively small changes in the diameter that may occur during the winding process.

Et mål for den foreliggende oppfinnelsen er å frembringe spesielle forbedringer av strimmelens form som vil tillate at større forandringer i diameteren kan oppstå under selve oppviklingen av strimmelen til et rør, og slike forandringer i diameteren kan være relativt hurtige, eller forholds-vis langsomme, for å gi en tilspissing tilnærmelsesvis i området fra 1° til 20° eller mer. An aim of the present invention is to produce special improvements to the shape of the strip which will allow that larger changes in the diameter can occur during the actual winding of the strip into a tube, and such changes in the diameter can be relatively fast, or relatively slow, for to provide a taper approximately in the range of 1° to 20° or more.

Det er et ytterligere mål ved oppfinnelsen å oppbygge spiralforbindelsen slik at, selv ved fremstilling fra meget stiv plast til et rør av betydelig stivhet, enten med ribbene som en ytre del av konstruksjonen eller ribbene som en indre del av konstruksjonen, eller begge, strimmelen enkelt kan vik les spiralformet til et rør og allikevel ha en spiralsammen-føyning med en slik ensartethet at den vil tette i en vanntett forbindelse med eller uten behov for bruk av en tetningsfor-bindelse. It is a further object of the invention to construct the spiral joint so that, even when made from very rigid plastic into a tube of considerable stiffness, either with the ribs as an outer part of the structure or the ribs as an inner part of the structure, or both, the strip easily can be folded spirally into a tube and still have a spiral joint with such uniformity that it will seal in a watertight connection with or without the need for the use of a sealing compound.

Dette spesielle trekk oppnås ved bruk av en spesiell type kontinuerlig forbindelse med snepplåsing som er slik kon-struert at når den er sneppet inn på plass, likegyldig med hvilke midler, f.eks. ved hjelp av et par med trykkruller i en type av de ovenfor beskrevne rørformingsmaskiner, vil spiralforbindelsen tette og allikevel tillate å bli manipulert med til en større eller mindre diameter hvor som helst langs rørets lengde ved ganske enkelt å påføre et vrimoment langs periferien, enten påført idet den ovenfor beskrevne maskin vikler opp røret, eller også etter at røret er oppviklet. This special feature is achieved by using a special type of continuous connection with snap locking which is so constructed that when it is snapped into place, no matter by what means, e.g. by means of a pair of pressure rollers in a type of the tube forming machines described above, the spiral joint will seal and yet permit manipulation to a larger or smaller diameter anywhere along the length of the tube by simply applying a torque along the periphery, either applied as the machine described above winds up the pipe, or also after the pipe has been wound up.

Oppfinnelsen omfatter en forbedret langstrakt strimmel som omfatter et legeme, nemlig en tetningsflik som er i det vesentlige parallell og flukter med strimmelens hovedparti og hvor således den indre vegg av røret som lages på denne måte strekker seg i det vesentlige i rett vinkel til låseanordningens parti, nemlig opprettstående som i det vesentlige er av den type som er beskrevet i det tidligere nevnte US 4 209 04 3. The invention comprises an improved elongated strip which includes a body, namely a sealing tab which is substantially parallel and flush with the main part of the strip and where thus the inner wall of the tube which is made in this way extends substantially at right angles to the part of the locking device, namely upright which are essentially of the type described in the previously mentioned US 4 209 04 3.

Legemet eller tetningsfliken strekker seg på tversThe body or sealing tab extends transversely

av den egentlige spiral-sømforbindelse mot den tilstøtende vegg fra hvilken det motstående parti av låseanordningen, nemlig holderen som mottar ribben med hodet, strekker seg, og i dette parti av veggen foreligger en utsparing som har dimen-sjoner lik det foran nevnte.utstrukkede legeme eller tetningsflik som har en slik utforming at dets ytterste kant kan fjæres slik at den vil være noe fjærende også i et stivt plastmateriale. Når et indre trykk tilføres det ferdig spiraloppviklede rør, vil dette utstrakte legeme eller tetningsflik med sin fjærende kant, øke tetningen. of the actual spiral-seam connection towards the adjacent wall from which the opposite part of the locking device, namely the holder which receives the rib with the head, extends, and in this part of the wall there is a recess which has dimensions similar to the previously mentioned elongated body or sealing tab which has such a design that its outermost edge can be springy so that it will be somewhat springy even in a rigid plastic material. When an internal pressure is applied to the finished spirally wound tube, this extended body or sealing tab with its springy edge will increase the seal.

Imidlertid kan i tilfeller hvor det benyttes ytre trykk, de passende flater festes til hverandre for således å frembringe en relativt stor kontinuerlig tetningsflate. However, in cases where external pressure is used, the suitable surfaces can be attached to each other to thus produce a relatively large continuous sealing surface.

I tillegg kan det langstrakte legeme eller tetningsfliken ha låsefremspring på sin øvre overflate som kan gå i inngrep med den form som er dannet i overflaten av de til hverandre passende deler. In addition, the elongate body or sealing tab may have locking projections on its upper surface which may engage with the shape formed in the surface of the mating parts.

Denne oppbygning resulterer i en låseanordning hvor forbindelsen kan gli i seg selv og dersom det kreves endrin-ger i diameteren er det kun spørsmål om å stuke spiralrørets omkrets med en kontrollert bevegelse i de områder hvor en endring av diametrene kreves. This structure results in a locking device where the connection can slide by itself and if changes in diameter are required, it is only a matter of twisting the circumference of the spiral tube with a controlled movement in the areas where a change of the diameters is required.

Alle disse former kan oppnås ved bruk av en profilAll these shapes can be achieved using a profile

av stiv plast som befinner seg i omgivelsestemperatur, noe som danner et ytterligere trekk på grunn av at den fjærlignende spenning som påføres plastprofilen når den vikles til et rør tillater den naturlig å innta en sirkelform som naturligvis er viktig for at glidningen mellom de to deler i forbindelsen skal kunne oppstå. of rigid plastic that is at ambient temperature, which forms an additional feature due to the fact that the spring-like tension applied to the plastic profile when it is wound into a tube allows it to naturally assume a circular shape which is of course important for the sliding between the two parts in the connection must be able to occur.

Især elimineres, for å forenkle glidningen langs forbindelsen, de mange mothaker i låseanordningen ifølge In particular, to simplify sliding along the connection, the many barbs in the locking device according to are eliminated

US 4 209 043, til fordel for et enkelt forstørret hode eller krok som mottas i en passende utsparing eller fatning. I tillegg har låseanordningens komponenter øket klaring for ytterligere å forenkle glidebevegelese som er nødvendig for å endre rørets diameter. Imidlertid øker klaringen også sannsynlig-heten for fluidumlekkasje gjennom forbindelsen, og for å tette forbindelsen, kan tetningslegemet, nemlig; tetningsfliken som er omtalt ovenfor, benyttes. US 4,209,043, in favor of a single enlarged head or hook which is received in a suitable recess or socket. In addition, the locking device's components have increased clearance to further simplify the sliding movement required to change the pipe's diameter. However, the clearance also increases the likelihood of fluid leakage through the connection, and to seal the connection, the sealing body, namely; the sealing tab discussed above is used.

For bedre å kunne klargjøre oppfinnelsen, omtales en utførelse som er vist på tegningen hvor figur 1 viser et parti av et rør i tverrsnitt med strimmelens 2 kanter som går i inngrep med hverandre for å danne en spiralsøm og figur 2 viser en ytterligere utførelse av oppfinnelsen tilsvarende figur 1. In order to better clarify the invention, reference is made to an embodiment shown in the drawing where Figure 1 shows a section of a tube in cross-section with the strip's 2 edges engaging each other to form a spiral seam and Figure 2 shows a further embodiment of the invention corresponding to Figure 1.

På figur 1 har partiet 1 av strimmelen flere opprettstående ribber 2 som hver har flenser eller utvidede endepar-tier 4, fortrinnsvis i en T-form. Således omfatter ribbene In Figure 1, the portion 1 of the strip has several upright ribs 2 each having flanges or extended end portions 4, preferably in a T-shape. Thus the ribs comprise

2 det opprettstående parti 3 og det utvidede endeparti 4. Disse ribbers funksjoner er utfyllende omtalt i den ovenfor-nevnte US 4 209 04 3, hvortil henvises i denne forbindelse i den grad det stemmer overens.med denne oppfinnelsen. Som i US patentet har en første langsgående kant 5 på strimmelen en korterevlåseribbe 6. Imidlertid har denne ribbe 6 ifølge oppfinnelsen et hode og en krok 7 ved toppen innrettet til å danne en kant 8 for inngrep med en tilsvarende kant 9 av frem-springet 10 på den annen langsgående kant 11 av strimmelens parti 1 når profilet er viklet opp i rørform. Ribben 3 omfatter en fatning 12 som mekanisk låser over låseribben 6. En låseribbe 13 rager i vinkel oppad slik at delen 13 kan ha 2 the upright part 3 and the extended end part 4. The functions of these ribs are described in detail in the above-mentioned US 4 209 04 3, to which reference is made in this connection to the extent that it is consistent with this invention. As in the US patent, a first longitudinal edge 5 of the strip has a short locking rib 6. However, according to the invention, this rib 6 has a head and a hook 7 at the top arranged to form an edge 8 for engagement with a corresponding edge 9 of the projection 10 on the other longitudinal edge 11 of the strip's part 1 when the profile is wound up in tube form. The rib 3 comprises a socket 12 which mechanically locks over the locking rib 6. A locking rib 13 projects at an upward angle so that the part 13 can have

en øverste kant 14 i anlegg under det utvidede endeparti 4 i den første fullstendige ribbe 3 ved den første kant 5 av strimmelen slik det mer detaljert er omtalt i det ovenfor nevnte patent. an upper edge 14 in abutment under the extended end portion 4 of the first complete rib 3 at the first edge 5 of the strip as described in more detail in the above-mentioned patent.

En utragende avsmalnende tetningsflik 15 er anordnetA protruding tapering sealing tab 15 is provided

på strimmelens kant 5 og utad under den kortere låseribbe 6. Tetningsfliken 15 er innrettet til inngrep med en motsvar- V ende flate 16 på den annen kant 11 av strimmelpartiet 1 på den side av partiet 1 som vender motsatt fatningen 12 når trykk påføres innsiden av røret. Den relativt tynne og fjærende tetningsflik 15 presses mot den tilsvarende flate 16 for å øke den fluidumtette tetning tilsvarende en hydraulisk koppskive. on the strip's edge 5 and outwards under the shorter locking rib 6. The sealing tab 15 is arranged to engage with a corresponding surface 16 on the other edge 11 of the strip part 1 on the side of the part 1 which faces opposite the socket 12 when pressure is applied to the inside of the pipe. The relatively thin and springy sealing tab 15 is pressed against the corresponding surface 16 to increase the fluid-tight seal corresponding to a hydraulic cup disc.

Et valgbart trekk ved oppfinnelsen er anordningen avAn optional feature of the invention is the arrangement of

en annen fjærende tetningsflik 15" som henger sammen med låseribben 13 og som rager aksialt ut fra låseribbens 13 nedre del. Med strimmelen sammenkoblet i en rørform, ligger tetningsfliken 15' fjærende an mot en tilsvarende flate 16<*>på den ytre overflate av partiet 1 for å tette røret mot inntrengning av fluider, eksempelvis vann. ;Figur 2 viser et parti av et rør som er dannet med;en strimmel identisk til strimmelen vist på figur 1 i alle henseender som ikke er beskrevet her. Partier av røret og strimmelen på figur 2 tilsvarende de på figur 1 er betegnet med tilsvarende referanser med tallet 2 foran. Her omfatter partiets 21 første kant 25 i strimmelen tetningsfliken 215 ;som videre omfatter et•kroklignende kantparti 217. Fliken 215 adskiller seg også fra tetningsfliken 15 på figur 1 ved at fliken 215 også omfatter et langstrakt midtparti 218 med i det vesentlige ensartet tykkelse som forbinder flikens 215 første parti som er forbundet med partiet 21,. med krokpartiet 217. Flikens 215 ytterste kant er fjærende som på figur 1. Partiets 21 andre kant 211 omfatter en tilsvarende flate 216 ;med en utsparing som er utformet til å stemme overens med den øvre flate av tetningsfliken 215. ;Krokens 27 kant 28 i denne utførelse vender den mot-satte retning av det som er vist på figur 1. Selv om bruken er i det vesentlige ens, er fremspringets 210 tilsvarende kant 29 fortrinnsvis formet i avstand fra kanten 28 for å kunne frembringe en mindre klaring. ;Som ved utførelsen på figur 1 benytter strimmelen og det dermed utformede rør på figur 2 seg av tetningsfliken 215 og dertil passende overflate 216 for å frembringe det meste av fluidumtetningsfuriksjonen, om ikke hele funksjonen. Til-legget med krokpartiet 217 og det tilsvarende parti med passende overflate 216 har en ytterligere fordel ved å sikre fluktning og sammenhørighet mellom fliken 215 og overflaten 216. ;Den mindre klaring mellom kantene 28 og 29 tillater en mindre forskyvning av kanten 211 i forhold til kanten 25 ;på strimmelen for å kunne forenkle hurtige forandringer i diameteren av det rør som. utformes. Denne mindre radiale forskyvning, enten utført ved betjeningen av den ovenfor nevnte maskin,(ved hjelp,av bruken av den kontrollerte kraft ettersom spiralsømmen dannes) eller ved etterfølgende manipulasjon av strimmelen i rørform, har liten ellerc ingen påvirkning på tetningsfunksjonen som dannes av tetningsfliken 215 og den dertil passende flate 216. Det vil forstås av det foregående,.? med hensyn til langsgående bevegelse av en kant 5 eller 25 på strimmelen i forhold til en annen kant 11, 211 på strimmelen, at arrangementet er slik at strimmelens ene kant kan beveges i forhold til den annen sammenkoblede kant på strimmelen for å tillate at forandringer i diameteren utføres, i motsetning, til den mer fastlåste form for sammenlåsning som er omtalt i US 4 209 04 3. Ved anordningen ifølge dette patent foreligger den styrte bevegelse i første rekke for å tvinge sammen forbindelsen og for å opprettholde en gitt konstant diameter, ;men vil generelt sett ikke kunne tillate en betydelig glidebevegelse deretter uten bruk av betydelig kraft i form av et vrimoment mot periferien under oppviklingen av røret. Ved denne oppfinnelse, foreligger imidlertid tilstrekkelig klaring mellom den korte ribbe 6 eller 26 og fatningen 12 eller 215 for å tillate betydelig glidebevegelse mellom disse sammenkoblede partier for således å tillate at diameteren i det rør som er ;utformet av strimmelen, skal kunne økes eller forminskes etter ønske. Tetningsfliken 15 samvirker med den passende flate 16 for å tette forbindelsen til tross for- den ovenfor nevnte klaring. ;Klaring mellom låseribben og fatningen i de beskrevne utførelser er ikke nødvendig for bruken av den omtalte oppfinnelse, I virkelighet kan en relativt trang pasning tillates mellom låseribben 6 eller 26 og fatningen 12 eller 212 og kan i enkelte tilfeller være ønsket, avhengig av selve strimmelens karakteristiske oppbygning (stivhet etc), de benyttede materi-alers friksjonskarakteristika (enten materialet er PVC eller PTFE, som har meget ulike friksjons-koeffisienter) og om det rør som skal dannes av strimmelen skal ha relativ konstant diameter eller en diameter som skal kunne forandres hurtig. ;Noe som er mer betydningsfullt, er at anordningen av en tetningsflik slik som beskrevet, tillater konstruksjonen av disse sammenlåste kanter å utføre en mekanisk sammenlåsingsfunksjon uten hensyn til om deres egentlige konstruksjon ville kunne resultere i en tilfredsstillende fluidumtetning. Denne flui-dumtetningsfunksjon er naturligvis utelukkende, eller i det minste i stor grad tilfredsstilt ved den separat anordnede, tetningsflik og den dertil passende flate. På grunn av den relativt fleksible og/eller fjærende egenskap i tetningsfliken, kunne dens tettende anlegg med den tilhørende flate kun minimalt påvirke bruken av resten av sømkonstruksjonen. ;Tetningsflikene 15, 15<*>og 215 kan korrigeres i lengderetning ved den samvirkende flate eller på annen måte utformet for ytterligere å øke tetningsvirkningén. Eksempelvis kan også et termoplastisk materiale med mykere karakteri-stikk enn resten av strimmelen ekstruderes til de mot hverandre liggende flater 16, 16' eller 216, eller tetningsflikene 15,. 15' eller 215 på kjent måte, for å øke tetningsfunksjonen hos disse gjensidig samvirkende flater. Tetningsflikene 15, another resilient sealing tab 15" which is connected to the locking rib 13 and which projects axially from the lower part of the locking rib 13. With the strip connected in a tubular shape, the sealing tab 15' rests resiliently against a corresponding surface 16<*> on the outer surface of the part 1 to seal the pipe against ingress of fluids, for example water. ;Figure 2 shows a portion of a pipe formed with;a strip identical to the strip shown in Figure 1 in all respects not described herein. Portions of the pipe and strip in figure 2 corresponding to those in figure 1 are denoted by corresponding references with the number 2 in front. Here the first edge 25 of the part 21 in the strip includes the sealing tab 215; which further includes a hook-like edge part 217. The tab 215 also differs from the sealing tab 15 in figure 1 in that the tab 215 also comprises an elongated central portion 218 of substantially uniform thickness which connects the first portion of the tab 215 which is connected to the portion 21, with the hook portion 217. Tab 2 15 outermost edge is resilient as in Figure 1. The second edge 211 of the part 21 comprises a corresponding surface 216 with a recess which is designed to correspond with the upper surface of the sealing tab 215. The edge 28 of the hook 27 in this embodiment faces -set direction of what is shown in Figure 1. Although the use is essentially the same, the corresponding edge 29 of the projection 210 is preferably shaped at a distance from the edge 28 in order to produce a smaller clearance. As with the embodiment in Figure 1, the strip and thus formed tube in Figure 2 utilizes the sealing tab 215 and corresponding surface 216 to provide most, if not all, of the fluid sealing function. The addition of the hook portion 217 and the corresponding portion with suitable surface 216 has a further advantage by ensuring alignment and cohesion between the tab 215 and the surface 216. The smaller clearance between the edges 28 and 29 allows a smaller displacement of the edge 211 in relation to the edge 25 on the strip in order to facilitate rapid changes in the diameter of the pipe which. is designed. This minor radial displacement, either effected by the operation of the aforementioned machine (by the application of the controlled force as the spiral seam is formed) or by subsequent manipulation of the tubular strip, has little or no effect on the sealing function provided by the sealing tab 215 and the corresponding flat 216. It will be understood from the foregoing,.? with respect to longitudinal movement of an edge 5 or 25 of the strip relative to another edge 11, 211 of the strip, that the arrangement is such that one edge of the strip can be moved relative to the other connected edge of the strip to allow changes in the diameter is carried out, in contrast, to the more fixed form of interlocking which is discussed in US 4 209 04 3. In the device according to this patent, the controlled movement exists primarily to force the connection together and to maintain a given constant diameter, ; but will generally not be able to allow a significant sliding movement thereafter without the use of significant force in the form of a torque against the periphery during the winding of the tube. In this invention, however, there is sufficient clearance between the short rib 6 or 26 and the socket 12 or 215 to allow significant sliding movement between these connected parts so as to allow the diameter of the tube formed by the strip to be increased or decreased. after wish. The sealing tab 15 cooperates with the suitable surface 16 to seal the connection despite the above-mentioned clearance. Clearance between the locking rib and the socket in the described embodiments is not necessary for the use of the mentioned invention, In reality a relatively tight fit can be allowed between the locking rib 6 or 26 and the socket 12 or 212 and may in some cases be desired, depending on the strip's characteristic structure (stiffness etc), the friction characteristics of the materials used (whether the material is PVC or PTFE, which have very different coefficients of friction) and whether the tube to be formed from the strip should have a relatively constant diameter or a diameter that can be changed fast. More significantly, the arrangement of a sealing tab as described allows the construction of these interlocking edges to perform a mechanical interlocking function regardless of whether their actual construction would result in a satisfactory fluid seal. This fluid sealing function is of course exclusively, or at least satisfied to a large extent, by the separately arranged sealing tab and the corresponding surface. Due to the relatively flexible and/or resilient nature of the sealing tab, its sealing engagement with the associated surface could only minimally affect the use of the rest of the seam construction. The sealing tabs 15, 15<*>and 215 can be corrected in the longitudinal direction at the interacting surface or otherwise designed to further increase the sealing effect. For example, a thermoplastic material with softer characteristics than the rest of the strip can also be extruded to the opposite surfaces 16, 16' or 216, or the sealing tabs 15,. 15' or 215 in a known manner, in order to increase the sealing function of these mutually interacting surfaces. The sealing tabs 15,

15" og 215 kunne også være utformet på forhånd for således å avbøyes mekanisk ved deres respektive samvirkende flater 16, 15" and 215 could also be designed in advance so as to be mechanically deflected at their respective mating surfaces 16,

16' når de innføres under rørformingsprosessen for således å danne en kontinuerlig tetning som er lukket med forspenning. 16' when introduced during the pipe forming process to thus form a continuous seal which is closed with bias.

Figur 2 viser tetningsfliken 215 stiplet i dens posisjon slik den opprinnelig er utformet og før anlegg mot de overensstem- Figure 2 shows the sealing tab 215 dashed in its position as originally designed and before contact with the corresponding

mende plater 216. Den endelige tetningsstilling er vist.mende plates 216. The final sealing position is shown.

Ved en utførelse av oppfinnelsen hadde en strimmel med ikke-plastisk PVC langsgående kanter som på figur 2 med en total bredde fra den ytre kant av låseribben 213 til den fjærende kant 218 i tetningsfliken 215 på omtrent 20 cm. Strimmelens totale tykkelse var omtrent 2,5 cm og partiet 21 hadde en tykkelse på omtrent 0,5 cm. Tykkelsen av det langstrakte midtre parti av tetningsfliken 215 var omtrent halv-delen av tykkelsen av partiet 21, eller omtrent 0,25 cm. In one embodiment of the invention, a strip of non-plastic PVC had longitudinal edges as in Figure 2 with a total width from the outer edge of the locking rib 213 to the resilient edge 218 in the sealing tab 215 of approximately 20 cm. The total thickness of the strip was about 2.5 cm and the portion 21 had a thickness of about 0.5 cm. The thickness of the elongated central portion of the sealing tab 215 was about half the thickness of the portion 21, or about 0.25 cm.

Denne tetningsflik rager utad forbi den utvidede ribbe 26 bort fra resten av strimmelen med omtrent 1,8 cm. Krokpartiet 217 har en maksimal tykkelse på omtrent 0,381 cm. Rør fremstilt av denne strimmel ble viklet på den maskin som tidligere er beskrevet. Rørene kunne fremstilles for å ha en konstant diameter i området fra omtrent 75 cm til omtrent 122.cm og kunne fremstilles for å ha en hurtig foranderlig diameter idet strimmelen oppvikles spiralformet og kantene går i inngrep med hverandre. En oppløsningssement ble plassert i sømkonstruksjonen. Den resulterende søm var vanntett. This sealing tab projects outward past the extended rib 26 away from the remainder of the strip by approximately 1.8 cm. The hook portion 217 has a maximum thickness of approximately 0.381 cm. Tubes made from this strip were wound on the machine previously described. The tubes could be made to have a constant diameter in the range from about 75 cm to about 122 cm and could be made to have a rapidly changing diameter as the strip is spirally wound and the edges engage each other. A dissolution cement was placed in the seam construction. The resulting seam was waterproof.

Claims

1. Elongated strip of plastic material for the production of articles with spiral winding where the strip which is to overlap and interlock the two longitudinal edges of the main part of the strip to form a continuous spiral foamed seam where a first of the longitudinal edges has a locking rib which protrudes up from the main part and another of the longitudinal edges has a longitudinally projecting socket to receive the rib so that the spiral seam is thereby formed, characterized in that one of the longitudinal edges comprises a relatively resilient sealing tab which extends laterally from and substantially parallel to the main portion and that the other of the longitudinal edges comprises a suitable plate for cooperation with the sealing tab.

2. Strip according to claim 1, characterized in that one of the longitudinal edges is the first longitudinal edge and that the sealing flap extends outwards from the main part under the rib.

3. Strip according to claim 1, characterized in that the rib is extended and comprises. j edge which extends along one side and where the socket includes a corresponding edge for engagement with the edge of the rib.

4. Strip according to claim 3, characterized in that the extended rib and the socket are mutually dimensioned such that when the extended rib engages in the socket, there is a clearance between the edge and the associated edge.

5. Strip according to claim 1, characterized in that the sealing tab is resilient at its outermost edge.

6. Strip according to claim 2, characterized in that the suitable surface comprises a longitudinally projecting recess in the main part.

7. Strip according to claims 1-5, characterized in that it comprises several upwardly standing ribs, each of which has an enlarged end portion.

8. Strip according to claim 7, characterized in that one of the longitudinal edges further comprises a locking rib which is designed in such a way that it extends between a first of said upwardly projecting ribs near the extended rib, and the socket, when the rib is engaged with the socket .

9. Strip according to claim 7, characterized in that the upwardly projecting rib has an essentially T-shaped cross-section and where the longitudinal socket further comprises an extended end portion with a dimension corresponding to the upper ends of the upwardly projecting ribs.

10. Pipe comprising an elongated strip having a main portion with two elongated edges, the strip being spirally wound to overlap and interlock the two longitudinal edges, one of the longitudinal edges comprising a locking rib and another of the longitudinal edges comprising a longitudinal socket designed to mechanically receive and engage with the locking rib, characterized in that one of the longitudinal edges has a sealing tab which extends in the transverse direction from and substantially parallel to the main part, the sealing tab being resilient in relation to the main part, where the other of the longitudinal edges include a suitable surface on the bottom portion designed to engage a surface on the sealing tab when the longitudinal edge portions are interlocked, the tube comprising. ,a, screw-shaped fly-proof seam.