RU2821114C2 - Connecting element, as well as pipe connection including thereof - Google Patents
Connecting element, as well as pipe connection including thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2821114C2 RU2821114C2 RU2022106480A RU2022106480A RU2821114C2 RU 2821114 C2 RU2821114 C2 RU 2821114C2 RU 2022106480 A RU2022106480 A RU 2022106480A RU 2022106480 A RU2022106480 A RU 2022106480A RU 2821114 C2 RU2821114 C2 RU 2821114C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- connecting element
- circumferential outer
- pipe
- central axis
- acute angle
- Prior art date
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 48
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 48
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims abstract description 33
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 16
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 20
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 15
- 229920000491 Polyphenylsulfone Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 12
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 claims description 7
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims description 6
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims description 6
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 claims description 4
- 229920012266 Poly(ether sulfone) PES Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 9
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004719 irradiation crosslinked polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000004717 peroxide crosslinked polyethylene Substances 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 239000004718 silane crosslinked polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 3
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N tin zinc Chemical compound [Zn].[Sn] GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Настоящее изобретение касается соединительного элемента для создания трубного соединения между соединительным элементом и пластиковой трубой или металлопластиковой композитной трубой, причем этот соединительный элемент имеет по меньшей мере одну снабженную несколькими окружными наружными ребрами опорную часть для надвигания конца трубы, при этом указанная по меньшей мере одна опорная часть имеет центральную ось, а также открытый конец, и по меньшей мере два окружных наружных ребра наклонены под острым углом к центральной оси. Помимо этого, настоящее изобретение касается трубного соединения между концом полностью пластиковой трубы или полимерной композитной трубы и соединительным элементом, причем это трубное соединение включает в себя конец полностью пластиковой трубы или пластиковой композитной трубы и такой соединительный элемент.The present invention relates to a connecting element for creating a pipe connection between the connecting element and a plastic pipe or a metal-plastic composite pipe, wherein this connecting element has at least one support part equipped with several circumferential outer ribs for sliding the end of the pipe, wherein said at least one support part has a central axis as well as an open end and at least two circumferential outer ribs inclined at an acute angle to the central axis. In addition, the present invention relates to a tubular connection between the end of an all-plastic pipe or a plastic composite pipe and a connecting member, the tubular connection including the end of an all-plastic pipe or a plastic composite pipe and such connecting member.
Такие соединительные элементы и включающие их в себя трубные соединения известны из уровня техники. Фиксация конца трубы на соединительном элементе осуществляется с помощью расположенной над концом трубы фиксирующей втулки, которой конец трубы прижимается к наружному контуру снабженной окружными наружными ребрами опорной части. В зависимости от вида установки применяемой фиксирующей втулки, различают разные виды технологий соединения. В соединениях с подвижными втулками, которые также называются осевыми прессовыми соединениями, опорная часть соединительного элемента вставлена в расширенный или не расширенный конец трубы, и прилегающая снаружи к концу трубы подвижная втулка посредством специального сдвигающего инструмента надвигается в осевом направлении на конец трубы с вдвинутой опорной частью соединительного элемента. Такая осевая прессовая система, имеющая подвижную втулку, описана, например, в DE 10130858 A1. При радиальных прессовых соединениях прессовая втулка сначала надвигается на присоединяемую пластиковую трубу. После этого опорная часть, которая может быть из металла или пластикового материала, вдвигается в конец пластиковой трубы. Прессовая втулка размещается над опорной втулкой на конце трубы и в завершение напрессовывается соответствующими прессовыми инструментами на конец трубы и при этом механически необратимо деформируется. При этом опорная часть может состоять из металла, например, устойчивой к обесцинкованию латуни или высококачественной стали, или из устойчивого к гидролизу полимерного материала, такого как полисульфон (ПСУ), полиэфирсульфон (ПЭС) или полифенилсульфон (ПФСУ).Such connecting elements and the pipe connections incorporating them are known from the prior art. The end of the pipe is fixed to the connecting element using a fixing sleeve located above the end of the pipe, with which the end of the pipe is pressed against the outer contour of the supporting part equipped with circumferential outer ribs. Depending on the type of installation of the used fixing sleeve, different types of connection technologies are distinguished. In sliding sleeve connections, also called axial press connections, the coupling support is inserted into the flared or non-expanded end of the pipe, and the movable bush adjacent to the outside of the pipe end is pushed axially by means of a special sliding tool onto the end of the pipe with the coupling support retracted. element. Such an axial pressing system having a movable sleeve is described, for example, in DE 10130858 A1. With radial press connections, the press sleeve is first pushed onto the plastic pipe to be connected. After this, the support part, which can be made of metal or plastic material, is pushed into the end of the plastic pipe. The pressing sleeve is placed above the support sleeve at the end of the pipe and is finally pressed onto the end of the pipe using the appropriate pressing tools and is thereby mechanically irreversibly deformed. The supporting part may consist of a metal, for example dezincification-resistant brass or stainless steel, or a hydrolysis-resistant polymer material such as polysulfone (PSU), polyethersulfone (PES) or polyphenylsulfone (PPSU).
В частности, у механических трубных соединений, у которых устанавливаемый на опорную часть конец трубы не расширен, необходимо согласование друг с другом размеров отдельных компонентов, при этом, в частности, наружный диаметр соединительного элемента и внутренний диаметр трубы выбираются так, чтобы соединительный элемент одной стороной мог легко вставляться в конец трубы, но не выпадал из трубы под собственным весом. Помимо этого, при отрезании, в частности, металлопластиковых композитных труб возникает заусенец, который дополнительно затрудняет вставку соединительного элемента в отрезанный конец трубы. Далее, также отрезание трубы может отрицательно влиять на возможность вставки соединительного элемента в конец трубы, потому что под влиянием трубных ножниц может дополнительно усиливаться овальность трубы. По этим причинам, как правило, необходимо калибровать трубу перед введением соединительного элемента, соответственно, надвиганием на опорную часть соединительного элемента с помощью специального инструмента, так чтобы овальность трубы уменьшалась и при известных условиях дополнительно, возможно, имеющийся заусенец удалялся путем снятия фаски с конца трубы.In particular, for mechanical pipe connections in which the end of the pipe installed on the supporting part is not expanded, the dimensions of the individual components must be coordinated with each other, in which case, in particular, the outer diameter of the connecting element and the inner diameter of the pipe are selected so that the connecting element has one side could easily be inserted into the end of the pipe, but would not fall out of the pipe under its own weight. In addition, when cutting, in particular, metal-plastic composite pipes, a burr occurs, which further complicates the insertion of the connecting element into the cut end of the pipe. Furthermore, also cutting the pipe can have a negative impact on the possibility of inserting the connecting element into the end of the pipe, because the ovality of the pipe can be further enhanced by the influence of the pipe shears. For these reasons, it is generally necessary to calibrate the pipe before inserting the connecting element, respectively, by sliding it onto the supporting part of the connecting element using a special tool, so that the out-of-roundness of the pipe is reduced and, under certain conditions, in addition, possibly, an existing burr is removed by chamfering the end of the pipe .
В связи с этим задача настоящего изобретения заключается в предоставлении соединительного элемента и включающего его в себя трубного соединения, которые преодолевают недостатки уровня техники. В частности, предлагаемый изобретением соединительный элемент должен иметь возможность более легкого ввода в конец трубы, причем при известных условиях больше нет необходимости в этапе калибровки трубы.In this regard, it is an object of the present invention to provide a connecting element and a pipe connection including it, which overcome the disadvantages of the prior art. In particular, the connecting element according to the invention should be able to be inserted more easily into the end of the pipe, whereby under certain conditions the step of calibrating the pipe is no longer necessary.
Эта и другие задачи в соответствии с настоящим изобретением решаются с помощью соединительного элемента с признаками п.1 формулы изобретения, соответственно, трубного соединения с признаками п.12 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления предлагаемого изобретением соединительного элемента и предлагаемого изобретением трубного соединения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.This and other problems in accordance with the present invention are solved using a connecting element with the features of claim 1 of the formula, respectively, a pipe connection with the features of claim 12 of the formula. Preferred embodiments of the connecting element according to the invention and the pipe connection according to the invention are described in the dependent claims.
В соответствии с настоящим изобретением было обнаружено, что окружные наружные ребра, которые наклонены к центральной оси опорной части (опорное тело) под острым углом, положительно сказываются на возможности вставки опорной части в конец трубы. Этот эффект особенно сильно выражен при очень пологих углах наклона. Правда, в связи с получающейся при очень пологих углах наклона длиной окружных наружных ребер передаваемая фиксирующей втулкой радиальная сила распределяется по большей площади, что может ухудшать стабильность получающегося трубного соединения. Этому можно противодействовать за счет того, что опорная часть соединительного элемента включает в себя по меньшей мере одно другое окружное наружное ребро, имеющее больший угол наклона. У таких окружных наружных ребер, имеющих больший угол наклона, передаваемая фиксирующей втулкой радиальная сила действует на меньшую площадь, благодаря чему стабильность трубного соединения улучшается. Помимо этого, например, возникающая при обрезке длины трубы овальность конца трубы при надвигании на опорную часть соединительного элемента может уменьшаться окружными наружными ребрами, имеющими разной величины углы наклона. Также, возможно, имеющийся на конце трубы заусенец, который может обусловливаться отрезанием трубы с помощью режущего инструмента, почти не влияет на возможность вставки опорной части, имеющей такие окружные наружные ребра, в конец трубы. Поэтому дополнительный этап калибровки трубы при применении такого соединительного элемента становится излишним.In accordance with the present invention, it has been found that circumferential outer ribs, which are inclined to the central axis of the support part (support body) at an acute angle, have a positive effect on the possibility of inserting the support part into the end of the pipe. This effect is especially pronounced at very shallow inclination angles. However, due to the length of the circumferential outer ribs obtained at very flat angles of inclination, the radial force transmitted by the fixing sleeve is distributed over a larger area, which can impair the stability of the resulting pipe connection. This can be counteracted by the fact that the supporting part of the connecting element includes at least one other circumferential outer rib having a larger angle of inclination. With such circumferential outer ribs having a larger angle of inclination, the radial force transmitted by the locking sleeve acts on a smaller area, thereby improving the stability of the pipe connection. In addition, for example, the ovality of the end of the pipe that occurs when cutting the length of the pipe when sliding onto the supporting part of the connecting element can be reduced by circumferential outer ribs having different angles of inclination. It is also possible that a burr present at the end of the pipe, which may be caused by cutting the pipe with a cutting tool, has little effect on the ability to insert a support portion having such circumferential outer ribs into the end of the pipe. Therefore, the additional step of pipe calibration when using such a connecting element becomes unnecessary.
Соответственно этому, настоящее изобретение заключается в предоставлении соединительного элемента для создания трубного соединения между соединительным элементом и пластиковой трубой или металлопластиковой композитной трубой, причем этот соединительный элемент имеет по меньшей мере одну, снабженную несколькими окружными наружными ребрами опорную часть (опорное тело) для надвигания конца трубы, при этом указанная по меньшей мере одна опорная часть имеет центральную ось, а также открытый конец, и по меньшей мере два окружных наружных ребра наклонены к центральной оси под острым углом, при этом соединительный элемент в соответствии с изобретением отличается тем, что острый угол, под которым окружное наружное ребро наклонено к центральной оси, отличается от острого угла, под которым по меньшей мере одно из окружных наружных ребер, находящееся на большем расстоянии от открытого конца, чем первое названное окружное наружное ребро, наклонено к центральной оси. Помимо этого, настоящее изобретение касается трубного соединения между концом полностью пластиковой трубы или пластиковой композитной трубы и соединительным элементом, которое включает в себя конец полностью пластиковой трубы или пластиковой композитной трубы и предлагаемый изобретением соединительный элемент.Accordingly, the present invention is to provide a connecting element for creating a pipe connection between the connecting element and a plastic pipe or a metal-plastic composite pipe, this connecting element having at least one support part (support body) provided with several circumferential outer ribs for sliding the end of the pipe , wherein said at least one supporting part has a central axis as well as an open end, and at least two circumferential outer ribs are inclined to the central axis at an acute angle, wherein the connecting element in accordance with the invention is characterized in that the acute angle, at which the circumferential outer rib is inclined to the central axis is different from the acute angle at which at least one of the circumferential outer ribs located at a greater distance from the open end than the first named circumferential outer rib is inclined towards the central axis. In addition, the present invention relates to a pipe connection between the end of an all-plastic pipe or a plastic composite pipe and a connecting member, which includes the end of an all-plastic pipe or a plastic composite pipe and the connecting member of the invention.
Применительно к предлагаемому изобретением соединительному элементу может быть полезно, если острый угол, под которым окружное наружное ребро наклонено к центральной оси, меньше, чем острый угол, под которым по меньшей мере одно из окружных наружных ребер, находящееся на большем расстоянии от открытого конца, чем первое названное окружное наружное ребро, наклонено к центральной оси. Это способствует большему уменьшению овальности отрезанного конца трубы. Для этой цели особенно предпочтительно, если углы наклона окружных наружных ребер возрастают, начиная от открытого конца опорной части.In connection with the connecting element of the invention, it may be advantageous if the acute angle at which the circumferential outer rib is inclined to the central axis is less than the acute angle at which at least one of the circumferential outer ribs is located at a greater distance from the open end than The first named circumferential outer rib is inclined to the central axis. This helps to further reduce the ovality of the cut end of the pipe. For this purpose, it is particularly advantageous if the angles of inclination of the circumferential outer ribs increase starting from the open end of the support part.
Может также оказаться целесообразным, если разность острого угла, под которым наклонено к центральной оси окружное наружное ребро, и острого угла, под которым наклонено к центральной оси по меньшей мере одно из окружных наружных ребер, находящееся на большем расстоянии от открытого конца, чем это окружное наружное ребро, лежит в пределах от 3° до 20°, предпочтительно в пределах от 5° до 15° и особенно предпочтительно в пределах от 8° до 12°. При углах наклона в этих пределах получается сбалансированное соотношение между возможностью легкого вдвигания опорной части предлагаемого изобретением соединительного элемента и стабильности трубного соединения.It may also be appropriate if the difference between the acute angle at which the circumferential outer edge is inclined to the central axis and the acute angle at which at least one of the circumferential outer ribs is inclined to the central axis, located at a greater distance from the open end than this circumferential the outer edge lies in the range from 3° to 20°, preferably in the range from 5° to 15° and especially preferably in the range from 8° to 12°. With inclination angles within these limits, a balanced relationship is obtained between the possibility of easy retraction of the supporting part of the connecting element according to the invention and the stability of the pipe connection.
Может быть также удобно, если опорная часть включает в себя по меньшей мере одно окружное наружное ребро, имеющее по существу прямоугольное поперечное сечение. Такие окружные наружные ребра, имеющие по существу прямоугольное поперечное сечение, менее уязвимы при ошибках неправильного положения. Так как такие прямоугольные ребра могут оказывать отрицательное влияние на возможность надвигания конца трубы, предпочтительно, если на обращенной к открытому концу опорной части стороне и/или на обращенной от открытого конца опорной части стороне указанного по меньшей мере одного окружного наружного ребра, имеющего по существу прямоугольное поперечное сечение, расположено по меньшей мере одно окружное наружное ребро, которое наклонено к центральной оси под острым углом. Особенно предпочтительно в этой связи, если окружные наружные ребра, имеющие по существу прямоугольное поперечное сечение, имеют меньший наружных диаметр, чем окружные наружные ребра, которые наклонены к центральной оси под острым углом. Это обеспечивает возможность легкого надвигания трубы на опорную часть предлагаемого изобретением соединительного элемента, при этом уменьшенный диаметр окружных наружных ребер, имеющих по существу прямоугольное поперечное сечение, обеспечивает уплотнительное действие в спрессованном состоянии на всех окружных наружных ребрах. Для этого особенно предпочтительно, если наклоненные окружные наружные ребра имеют крутой угол наклона, предпочтительно в пределах от 15° до 50°. Так наклоненные окружные наружные ребра могут глубоко вступать в материал трубы и обеспечивать высокую плотность получающегося трубного соединения. В других предпочтительных вариантах осуществления окружное наружное ребро, имеющее по существу прямоугольное поперечное сечение, представляет собой окружное наружное ребро, дальше всего удаленное от открытого конца опорной части. В особенно предпочтительных вариантах осуществления окружные наружные ребра, имеющие по существу прямоугольное поперечное сечение, могут быть также окружными наружными ребрами, которые дальше всего удалены от открытого конца опорной части. В этом случае эти окружные наружные ребра могут также иметь такой же по величине наружный диаметр, как и наклоненные окружные наружные ребра. При введении опорной части в конец трубы в таком случае возникающий при известных условиях заусенец уже нивелирован наклоненными окружными наружными ребрами, так что больше не создается препятствий введению опорной части в конец трубы.It may also be convenient if the support portion includes at least one circumferential outer rib having a substantially rectangular cross-section. Such circumferential outer ribs, having a substantially rectangular cross-section, are less vulnerable to misalignment errors. Since such rectangular ribs may have a negative impact on the ability to slide the end of the pipe, it is advantageous if, on the side facing the open end of the support part and/or on the side facing away from the open end of the support part, said at least one circumferential outer rib having a substantially rectangular cross-section, there is at least one circumferential outer rib, which is inclined to the central axis at an acute angle. It is particularly advantageous in this regard if the circumferential outer ribs, which have a substantially rectangular cross-section, have a smaller outer diameter than the circumferential outer ribs, which are inclined to the central axis at an acute angle. This allows the pipe to be easily pushed onto the supporting part of the connecting element according to the invention, while the reduced diameter of the circumferential outer ribs, which have a substantially rectangular cross-section, ensures a sealing effect in a compressed state on all circumferential outer ribs. For this purpose, it is particularly advantageous if the inclined circumferential outer ribs have a steep angle of inclination, preferably in the range from 15° to 50°. Thus, the inclined circumferential outer ribs can penetrate deeply into the pipe material and provide a high density of the resulting pipe joint. In other preferred embodiments, the circumferential outer rib, having a substantially rectangular cross-section, is the circumferential outer rib furthest from the open end of the support portion. In particularly preferred embodiments, the circumferential outer ribs having a substantially rectangular cross-section may also be the circumferential outer ribs that are furthest away from the open end of the support portion. In this case, these circumferential outer ribs can also have the same outer diameter as the inclined circumferential outer ribs. When inserting the support part into the end of the pipe, in this case the burr that occurs under certain conditions is already leveled by the inclined circumferential outer ribs, so that no further obstacles are created to the insertion of the support part into the end of the pipe.
Может быть также удобно, если соединительный элемент также включает в себя по меньшей мере один окружной бортик (выступ). Такой окружной бортик служит местом воздействия прессового инструмента при создании предлагаемого изобретением трубного соединения.It may also be convenient if the connecting element also includes at least one circumferential flange (protrusion). This circumferential flange serves as the point of influence of the pressing tool when creating the pipe connection according to the invention.
Может быть также полезным, если соединительный элемент выполнен в виде полимерного конструктивного элемента или в виде металлического конструктивного элемента. При этом оказалось особенно удобным, если полимерный материал соединительного элемента выбран из группы, состоящей из полипропилена (PP), полиамидов, поливинилиденфторида (PVDF), полиэфирсульфона (PES), полисульфона (PSU), полифенилсульфона (PPSU), полифениленсульфида (PPS), поливинилхлорида (PVC), полиоксиметилена (PОМ), сополимеризата акрилнитрил-бутадиен-стирола (АBS) и полиэфиркарбоната (PESC), а также сополимеров и смесей этих полимеров, соответственно также в упрочненном волокном виде. Альтернативно могут также применяться металлические материалы, такие как, например, латунь, в частности Ecobrass®, литейная оловянно-цинковая бронза и высококачественная сталь.It can also be useful if the connecting element is designed as a polymeric structural element or as a metallic structural element. It has proven particularly convenient if the polymer material of the connecting element is selected from the group consisting of polypropylene (PP), polyamides, polyvinylidene fluoride (PVDF), polyethersulfone (PES), polysulfone (PSU), polyphenylsulfone (PPSU), polyphenylene sulfide (PPS), polyvinyl chloride (PVC), polyoxymethylene (POM), copolymerizate of acrylonitrile butadiene styrene (ABS) and polyester carbonate (PESC), as well as copolymers and mixtures of these polymers, respectively, also in fiber-reinforced form. Alternatively, metallic materials can also be used, such as, for example, brass, in particular Ecobrass®, cast tin-zinc bronze and stainless steel.
В отношении предлагаемого изобретением трубного соединения может быть предпочтительно, если трубное соединение выполнено в виде осевого прессового соединения, имеющего подвижную втулку. Высокая стабильность предлагаемого изобретением соединительного элемента особенно подходит для такого осевого прессового соединения, при создании которого, в частности, на окружной бортик действуют высокие осевые силы. В высшей степени удобным результатом у осевых прессовых систем, у которых конец трубы перед введением опорной части не расширяется, является то, что образовавшийся при известных условиях при отрезании трубы заусенец снова нивелируется окружными наружными ребрами, имеющими различные углы наклона.With regard to the pipe connection according to the invention, it may be preferable if the pipe connection is made in the form of an axial press connection having a movable sleeve. The high stability of the connecting element according to the invention is particularly suitable for this kind of axial press connection, during the creation of which, in particular, high axial forces act on the circumferential flange. An extremely convenient result for axial pressing systems, in which the end of the pipe is not expanded before inserting the supporting part, is that the burr formed under certain conditions when cutting the pipe is again leveled by circumferential outer ribs having different angles of inclination.
В соответствии с настоящим изобретением в качестве пластиковых труб находят применение полностью пластиковые трубы, предпочтительно из полиэтилена (PE в частности PE 100 и PE-RT), сшитого полиэтилена (PE-X, в частности PE-Xa, PE-Xb и PE-Xc), полипропилена (в частности, статистического полипропилена PP-R) и полибутилена (PB); а также пластиковые композитные трубы, предпочтительно имеющие слои из полиэтилена (PE в частности PE 100 и PE-RT), сшитого полиэтилена (PE-X, в частности PE-X, PE-Xa, PE-Xb и PE-Xc), полипропилена (в частности, статистического полипропилена PP-R), и/или полибутилена (PB). В качестве кислородного запирающего слоя дополнительно может иметься слой из сополимера этилена-винилового спирта (EVOH). Металлопластиковые композитные трубы (МПК-трубы) включают в себя в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно слои из полиэтилена (PE, в частности PE 100 и PE-RT), сшитого полиэтилена (PE-X, в частности PE-X, PE-Xa, PE-Xb и PE-Xc), полипропилена (в частности, статистического полипропилена PP-R) и/или полибутилена (PB) и по меньшей мере один слой из металлов, предпочтительно алюминия. Этот металлический слой предпочтительно приварен встык. У пластиковых композитных труб и МПК-труб между отдельными слоями могут быть введены слои адгезива. В соответствии с настоящим изобретением все трубы предлагаемого изобретением трубного соединения могут иметь идентичную конструкцию, или одна или несколько из труб могут иметь различные конструкции турбину. Помимо этого, трубы в соответствии с настоящим изобретением могут быть также упрочнены волокном. Упрочнение волокном трубопроводов может иметься в отдельных или во всех трубах, по всей длине трубы или же только в некоторых участках. Применительно к пластиковой трубе или металлопластиковой трубе предлагаемого изобретением трубного соединения особенно предпочтительно, чтобы по меньшей мере один слой каждой трубы включал в себя сшитый полиэтилен (в частности PE-Xa, PE-Xb и PE-Xc). Материал «сшитый полиэтилен» представляет собой материал, который располагает памятью формы, соответственно, т.н. «эффектом памяти». Этот эффект памяти заключается в том, что сшитый полиэтилен после изменения его наружной геометрии пытается снова вернуться в свою первоначальную форму. При расширении труб это приводит к тому, что включающая в себя PE-X труба после расширения пытается снова достичь внутреннего диаметра трубы до расширения. Так как после расширения опорная часть соединительного элемента вставляется в расширенный конец трубы, эффект памяти при применении трубы, которая включает в себя по меньшей мере один слой, имеющий сшитый полиэтилен, приводит к особенно высокой плотности предлагаемого изобретением трубного соединения.In accordance with the present invention, all plastic pipes are used as plastic pipes, preferably made of polyethylene (PE in particular PE 100 and PE-RT), cross-linked polyethylene (PE-X, in particular PE-Xa, PE-Xb and PE-Xc ), polypropylene (in particular statistical polypropylene PP-R) and polybutylene (PB); as well as plastic composite pipes, preferably having layers of polyethylene (PE, in particular PE 100 and PE-RT), cross-linked polyethylene (PE-X, in particular PE-X, PE-Xa, PE-Xb and PE-Xc), polypropylene (in particular, random polypropylene PP-R), and/or polybutylene (PB). An ethylene-vinyl alcohol (EVOH) copolymer layer may additionally be present as an oxygen barrier layer. Metal-plastic composite pipes (MPC pipes) preferably include, in accordance with the present invention, layers of polyethylene (PE, in particular PE 100 and PE-RT), cross-linked polyethylene (PE-X, in particular PE-X, PE-Xa, PE-Xb and PE-Xc), polypropylene (in particular random polypropylene PP-R) and/or polybutylene (PB) and at least one layer of metals, preferably aluminum. This metal layer is preferably butt welded. For plastic composite pipes and MPC pipes, layers of adhesive can be introduced between the individual layers. In accordance with the present invention, all pipes of a pipe connection according to the invention may have an identical design, or one or more of the pipes may have a different turbine design. In addition, pipes according to the present invention can also be fiber reinforced. Fiber reinforcement of pipelines may be present in individual or all pipes, along the entire length of the pipe, or only in certain areas. In relation to a plastic pipe or metal-plastic pipe according to the invention, it is particularly preferred that at least one layer of each pipe includes cross-linked polyethylene (in particular PE-Xa, PE-Xb and PE-Xc). The material “cross-linked polyethylene” is a material that has shape memory, respectively, the so-called. "memory effect". This memory effect is that cross-linked polyethylene, after changing its external geometry, tries to return to its original shape. When pipes are expanded, this causes the pipe including the PE-X after expansion to try again to reach the inner diameter of the pipe before expansion. Since, after expansion, the supporting part of the connecting element is inserted into the expanded end of the pipe, the memory effect when using a pipe that includes at least one layer having cross-linked polyethylene leads to a particularly high density of the pipe joint according to the invention.
Предлагаемый изобретением соединительный элемент может представлять собой резьбовую фасонную часть или безрезьбовую фасонную часть, то есть соединительный элемент, не имеющий резьбы. Сюда относятся, в частности, соединительные части (штуцеры), соединительные уголки, многократные распределители, тройники, стеновые тройники, стеновые уголки, системные переходы, переходники, угловые переходники, которые соответственно не имеют резьбы. Соответственно этому термин «резьбовая фасонная часть» относится к соединительному элементу, который имеет по меньшей мере одну резьбовую фасонную часть. Сюда относятся, в частности, соединительные части (штуцеры), соединительные уголки, многократные распределители, тройники, стеновые тройники, стеновые уголки, системные переходы, переходники и угловые переходники, которые соответственно имеют по меньшей мере одну внутреннюю и/или наружную резьбу.The connecting element according to the invention can be a threaded fitting or a threadless fitting, that is, a connecting element without threads. This includes, in particular, connecting parts (fittings), connecting angles, multiple distributors, tees, wall tees, wall angles, system transitions, adapters, corner adapters, which therefore do not have a thread. Accordingly, the term "threaded fitting" refers to a connecting element that has at least one threaded fitting. This includes, in particular, connecting parts (fittings), connecting angles, multiple distributors, tees, wall tees, wall angles, system transitions, adapters and corner adapters, which respectively have at least one internal and/or external thread.
В соответствии с изобретением в качестве материалов для подвижной втулки пригодны предпочтительно полимерные материалы, такие как, например, полипропилен и упрочненный стекловолокном полипропилен, полиамиды и упрочненные стекловолокном полиамиды, термостойкие термопласты, такие как полифенилсульфон (PPSU), поливинилиденфторид (PVDF), полиэфирсульфон (PES), полисульфон (PSU), полифениленсульфид (PPS), сополимеризат акрилнитрил-бутадиен-стирола (АBS) и полиэфиркарбонат (PESC), а также сополимеры и смеси этих полимеров, причем эти полимерные материалы могут также находить применение в упрочненном волокном виде, в частности в упрочненном стекловолокном виде, а также металлические материалы, такие как, например, латунь, в частности Ecobrass®, литейная оловянно-цинковая бронза и высококачественная сталь. Термостойкие пластики и, в частности, полифенилсульфон и поливинилиденфторид особенно предпочтительны в качестве материалов для подвижной втулки. Сшитый полиэтилен (в частности PE-Xa, PE-Xb и PE-Xc) тоже особенно предпочтителен в качестве материала для подвижной втулки.According to the invention, suitable materials for the movable sleeve are preferably polymeric materials, such as, for example, polypropylene and glass fiber-reinforced polypropylene, polyamides and glass fiber-reinforced polyamides, heat-resistant thermoplastics, such as polyphenylsulfone (PPSU), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyethersulfone (PES). ), polysulfone (PSU), polyphenylene sulfide (PPS), acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS) and polyether carbonate (PESC), as well as copolymers and mixtures of these polymers, and these polymeric materials can also find use in fiber-reinforced form, in particular in reinforced glass fiber form, as well as metal materials such as, for example, brass, in particular Ecobrass®, cast tin-zinc bronze and high-quality steel. Heat-resistant plastics and, in particular, polyphenyl sulfone and polyvinylidene fluoride are particularly preferred as materials for the movable sleeve. Cross-linked polyethylene (in particular PE-Xa, PE-Xb and PE-Xc) is also particularly preferred as a material for the movable sleeve.
Трубное соединение в соответствии с настоящим изобретением применяется, в частности, в трубопроводных и соединительных системах в сетях питьевого водоснабжения, в спринклерных установках, в подводках батарей отопления, в системах темперирования бетонного керна, а также в системах панельного отопления и/или панельного охлаждения.The pipe connection according to the present invention is used, in particular, in piping and connection systems in drinking water supply networks, in sprinkler systems, in heating radiator connections, in concrete core tempering systems, as well as in panel heating and/or panel cooling systems.
Предлагаемая изобретением система трубного соединения, а также ее отдельные части, в частности предлагаемый изобретением соединительный элемент, могут изготавливаться, например, построчно или послойно с применением построчного или послойного способа изготовления (например, 3D-печати). Однако предпочтительно предлагаемый изобретением соединительный элемент изготавливается в рамках процесса литья под давлением.The pipe connection system according to the invention, as well as its individual parts, in particular the connecting element according to the invention, can be manufactured, for example, line by line or layer by layer using a line by line or layer by layer manufacturing method (for example, 3D printing). However, preferably the connecting element according to the invention is produced in an injection molding process.
Далее надо пояснить изобретение в деталях со ссылкой на варианты осуществления, изображенные на фигурах. При этом показано:The invention will now be explained in detail with reference to the embodiments shown in the figures. This shows:
Фиг.1: вид в поперечном сечении соединительного элемента по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения;Figure 1 is a cross-sectional view of a connecting member according to one embodiment of the present invention;
Фиг.2: вид в поперечном сечении соединительного элемента по другому варианту осуществления настоящего изобретения;FIG. 2 is a cross-sectional view of a connecting member according to another embodiment of the present invention; FIG.
Фиг.3: вид в поперечном сечении трубного соединения по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.FIG. 3 is a cross-sectional view of a pipe connection according to one embodiment of the present invention.
На фиг.1 показан предлагаемый изобретением соединительный элемент 1 для создания трубного соединения между соединительным элементом 1 и пластиковой трубой или металлопластиковой композитной трубой по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения на виде в поперечном сечении. Предлагаемый изобретением соединительный элемент 1 представляет собой соединительную часть, имеющую две опорные части 2, 2a. Соединительный элемент 1 в изображенном на фиг.1 варианте осуществления выполнен в виде цельного пластикового конструктивного элемента из упрочненного стекловолокном полифенилсульфона (PPSU). Конструкция предлагаемого изобретением соединительного элемента 1 детально описана далее со ссылкой на левую на фиг.1 опорную часть 2, при этом разумеется, что эти рассуждения соответственно относятся к правой на фиг.1 опорной части 2a, а также, в других вариантах осуществления, при известных условиях имеющимся другим опорным частям. В показанном на фиг.1 варианте осуществления опорная часть 2 имеет четыре окружных наружных ребра 3, 3a, 3b, 3c. На своей внутренней стороне опорная часть 2 имеет всегда по существу цилиндрическую внутреннюю поверхность, имеющую общую центральную ось 4. Окончание опорной части 2 образует окружной бортик (выступ) 5. Две опорные части 2, 2a соединены друг с другом соединительной областью 6. Помимо этого, две опорные части 2, 2a вместе с соединительной областью 6 образуют соединительный канал 7, по которому при эксплуатации предлагаемого изобретением соединительного элемента 1 может протекать среда.Figure 1 shows a connecting element 1 according to the invention for creating a pipe connection between the connecting element 1 and a plastic pipe or a metal-plastic composite pipe according to one embodiment of the present invention in a cross-sectional view. The connecting element 1 according to the invention is a connecting part having two supporting parts 2, 2a. The connecting element 1 in the embodiment shown in FIG. 1 is made in the form of a one-piece plastic structural element made of glass fiber-reinforced polyphenylsulfone (PPSU). The design of the connecting element 1 according to the invention is described in detail below with reference to the support part 2 on the left in FIG. 1, it being understood that these considerations respectively apply to the support part 2a on the right in FIG. conditions available to other supporting parts. In the embodiment shown in FIG. 1, the support part 2 has four circumferential outer ribs 3, 3a, 3b, 3c. On its inner side, the support part 2 always has a substantially cylindrical inner surface having a common central axis 4. The end of the support part 2 forms a circumferential lip 5. The two support parts 2, 2a are connected to each other by a connecting region 6. In addition, The two support parts 2, 2a together with the connecting area 6 form a connecting channel 7 through which a medium can flow during operation of the connecting element 1 according to the invention.
Эти четыре окружных наружных ребра 3, 3a, 3b, 3c выполнены в поперечном сечении в виде пильных зубьев. При этом обращенная к открытому концу 8 сторона окружных наружных ребер 3, 3a, 3b, 3c наклонена к центральной оси 4 соответственно под острым углом 9, 9a, 9b, 9c. Обращенная от открытого конца 8 сторона окружных наружных ребер 3, 3a, 3b, 3c, составляет с центральной осью 4 прямой угол, при этом переходы к обращенной к открытому концу стороне и области основания опорной части 2, 2a соответственно закруглены. При этом острый угол 9 окружного наружного ребра 3 составляет 7°, острый угол 9a окружного наружного ребра 3a составляет 15°, острый угол 9b окружного наружного ребра 3b составляет 20°, а острый угол 9c окружного наружного ребра 3c составляет 30°. Тем самым, острые углы 9, 9a, 9b, 9c, под которыми каждое окружное наружное ребро 3, 3a, 3b, 3c наклонено к центральной оси 4, начиная от открытого конца 5, постоянно увеличиваются. Благодаря этому возникающая при обрезке длины трубы овальность при надвигании конца трубы на опорную часть 2, 2a предлагаемого изобретением соединительного элемента 1 сильно сокращается. Благодаря этому при применении предлагаемого изобретением соединительного элемента 1 можно обойтись без дополнительного этапа калибрования трубы.These four circumferential outer ribs 3, 3a, 3b, 3c are made in cross section in the form of saw teeth. In this case, the side of the circumferential outer ribs 3, 3a, 3b, 3c facing the open end 8 is inclined to the central axis 4, respectively, at an acute angle 9, 9a, 9b, 9c. The side of the circumferential outer ribs 3, 3a, 3b, 3c facing from the open end 8 forms a right angle with the central axis 4, while the transitions to the side facing the open end and the base area of the support part 2, 2a are correspondingly rounded. In this case, the acute angle 9 of the circumferential outer rib 3 is 7°, the acute angle 9a of the circumferential outer rib 3a is 15°, the acute angle 9b of the circumferential outer rib 3b is 20°, and the acute angle 9c of the circumferential outer rib 3c is 30°. Thus, the acute angles 9, 9a, 9b, 9c at which each circumferential outer edge 3, 3a, 3b, 3c is inclined to the central axis 4, starting from the open end 5, are constantly increasing. Due to this, the ovality that occurs when cutting the length of the pipe when the end of the pipe is pushed onto the support part 2, 2a of the connecting element 1 according to the invention is greatly reduced. Thanks to this, when using the connecting element 1 according to the invention, the additional step of calibrating the pipe can be dispensed with.
К обеим опорным частям 2, 2a в предлагаемом изобретением трубном соединении могут присоединяться концы идентичных или отличных пластиковых труб или металлопластиковых композитных труб.The ends of identical or different plastic pipes or metal-plastic composite pipes can be connected to both support parts 2, 2a in the pipe connection according to the invention.
На фиг.2 показан другой вариант осуществления предлагаемого изобретением соединительного элемента 1. Поэтому во избежание повторов далее описываются только отличия от варианта осуществления предлагаемого изобретением соединительного элемента 1, изображенного на фиг.1. Рассуждения к фиг.1 соответственно относятся также к варианту осуществления фиг.2. Одинаковые элементы на изображениях обозначены идентичными ссылочными позициями.FIG. 2 shows another embodiment of the connecting element 1 according to the invention. Therefore, in order to avoid repetition, only the differences from the embodiment of the connecting element 1 according to the invention shown in FIG. 1 are described below. The discussion in FIG. 1 accordingly also applies to the embodiment of FIG. 2. Identical elements in the images are indicated by identical reference positions.
На фиг.2 показан другой вариант осуществления предлагаемого изобретением соединительного элемента 1, снова на виде в поперечном сечении. Изображенный на фиг.2 предлагаемый изобретением соединительный элемент 1 отличается от варианта осуществления, изображенного на фиг.1, только в отношении исполнения окружных наружных ребер. В предлагаемом изобретением соединительном элементе 1 в соответствии с фиг.2 расположенное рядом с открытым концом 4 окружное наружное ребро 3 выполнено как наружное ребро в виде пильных зубьев, причем острый угол 9, под которым это окружное наружное ребро 3 наклонено к центральной оси 4, составляет при этом 15°. За ним следуют два окружных наружных ребра 10, 10a, имеющие по существу прямоугольное поперечное сечение. Между окружным наружным ребром 10a и окружным бортиком 5 расположено другое окружное наружное ребро 3a, причем острый угол 9a, под которым это окружное наружное ребро 3a наклонено к центральной оси 4, в варианте осуществления в соответствии с фиг.2 составляет 20°. Сильный наклон окружных наружных ребер 3, 3a способствует глубокому врезанию окружных наружных ребер в материал трубы и тем самым высокой плотности получающегося трубного соединения. Окружные наружные ребра 10, 10a имеют меньший наружный диаметр, чем окружные наружные ребра 3, 3a, которые наклонены к центральной оси 4 под острым углом. Это обеспечивает возможность легкого надвигания трубы на опорную часть 2, 2a предлагаемого изобретением соединительного элемента 1. Окружные наружные ребра 10, 10a, имеющие по существу прямоугольное поперечное сечение, делают предлагаемый изобретением соединительный элемент 1 также менее уязвимым при ошибках неправильного положения. Помимо этого, соединительный элемент 1 в изображенном на фиг.2 варианте осуществления выполнен в виде цельного пластикового конструктивного элемента из упрочненного стекловолокном полифенилсульфона (PPSU).Figure 2 shows another embodiment of the connecting element 1 according to the invention, again in cross-sectional view. The connecting element 1 according to the invention shown in FIG. 2 differs from the embodiment shown in FIG. 1 only with regard to the design of the circumferential outer ribs. In the connecting element 1 according to the invention according to FIG. 2, the circumferential outer rib 3 located next to the open end 4 is designed as an outer rib in the form of saw teeth, and the acute angle 9 at which this circumferential outer rib 3 is inclined to the central axis 4 is at the same time 15°. This is followed by two circumferential outer ribs 10, 10a having a substantially rectangular cross-section. Between the circumferential outer rib 10a and the circumferential bead 5 there is another circumferential outer rib 3a, the acute angle 9a at which this circumferential outer rib 3a is inclined to the central axis 4 being 20° in the embodiment according to FIG. 2. The strong inclination of the circumferential outer ribs 3, 3a promotes deep penetration of the circumferential outer ribs into the pipe material and thus a high density of the resulting pipe joint. The circumferential outer ribs 10, 10a have a smaller outer diameter than the circumferential outer ribs 3, 3a, which are inclined towards the central axis 4 at an acute angle. This allows the pipe to be easily pushed onto the support part 2, 2a of the connecting element 1 according to the invention. The circumferential outer ribs 10, 10a, which have a substantially rectangular cross-section, also make the connecting element 1 according to the invention less vulnerable to misalignment errors. In addition, the connecting element 1 in the embodiment shown in FIG. 2 is designed as a one-piece plastic structural element made of glass fiber-reinforced polyphenylsulfone (PPSU).
На фиг.3 на изображении в поперечном сечении показано, наконец, трубное соединение 11, включающее в себя предлагаемый изобретением соединительный элемент 1 в соответствии с фиг.1, которое в изображенном варианте осуществления выполнено в виде соединения с подвижной втулкой, при этом присоединение трубы осуществлено только к основной части 2a. В нем подвижная втулка 13 в осевом направлении напрессована на надвинутый на опорную часть 2a, расширенный конец 14 пластиковой трубы 12, который подвинут близко к окружному бортику 5a опорной части 2a предлагаемого изобретением соединительного элемента 1.FIG. 3 finally shows a cross-sectional view of a pipe connection 11 including the inventive connecting element 1 according to FIG. 1, which in the illustrated embodiment is designed as a connection with a movable sleeve, whereby the pipe is connected only to main part 2a. In it, the movable sleeve 13 is axially pressed onto the extended end 14 of the plastic pipe 12, which is pushed onto the support part 2a, and which is moved close to the circumferential flange 5a of the support part 2a of the connecting element 1 according to the invention.
Для создания предлагаемого изобретением трубного соединения 11 сначала подвижная втулка 13 надвигается на конец 14 пластиковой трубы 12. Потом расширительный инструмент вводится в конец 14 пластиковой трубы 12, и пластиковая труба 12 расширяется на конце при помощи расширительного инструмента. После этого опорная часть 2a предлагаемого изобретением соединительного элемента 1 вводится в расширенный конец 14 пластиковой трубы 12, пока расширенный конец 14 пластиковой трубы 12 не будет почти прилегать к окружному бортику 5a. В заключение подвижная втулка 13 с помощью надлежащего сдвигающего инструмента надвигается в осевом направлении на расширенный конец 14 пластиковой трубы 12 вместе с введенной опорной частью 2a. При этом пластиковый материал пластиковой трубы 12 вдавливается в наружный контур опорной части 2a предлагаемого изобретением соединительного элемента 1.To create the inventive pipe connection 11, first the movable sleeve 13 is pushed onto the end 14 of the plastic pipe 12. Then an expanding tool is inserted into the end 14 of the plastic pipe 12, and the plastic pipe 12 is expanded at the end using the expanding tool. Thereafter, the support part 2a of the connecting element 1 according to the invention is inserted into the flared end 14 of the plastic pipe 12 until the flared end 14 of the plastic pipe 12 is almost adjacent to the circumferential bead 5a. Finally, the movable sleeve 13 is pushed axially onto the flared end 14 of the plastic pipe 12 with the inserted support part 2a using a suitable sliding tool. In this case, the plastic material of the plastic pipe 12 is pressed into the outer contour of the support part 2a of the connecting element 1 according to the invention.
В альтернативных вариантах осуществления предлагаемое изобретением трубное соединение может также представлять собой осевое прессовое соединение, имеющее подвижную втулку 13, у которого конец 14 пластиковой трубы 12 на расширен. Тогда при создании предлагаемого изобретением трубного соединения 11 этап расширения конца 12 трубы отсутствует.In alternative embodiments, the pipe connection according to the invention may also be an axial press connection having a movable sleeve 13 in which the end 14 of the plastic pipe 12 is not flared. Then, when creating the pipe connection 11 according to the invention, the step of expanding the end 12 of the pipe is absent.
Настоящее изобретение было описано в деталях со ссылкой на варианты осуществления настоящего изобретения, показанные на фигурах. Разумеется, что настоящее изобретение не ограничено показанными вариантами осуществления, а объем настоящего изобретения получается из прилагаемых пунктов формулы изобретения.The present invention has been described in detail with reference to the embodiments of the present invention shown in the figures. Of course, the present invention is not limited to the embodiments shown, but the scope of the present invention is derived from the appended claims.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE202019104494.2 | 2019-08-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2022106480A RU2022106480A (en) | 2023-09-15 |
| RU2821114C2 true RU2821114C2 (en) | 2024-06-17 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007045033A1 (en) * | 2005-10-19 | 2007-04-26 | Jtl Australia Pty Ltd | A slip type pipe joint |
| RU2332199C2 (en) * | 2002-06-03 | 2008-08-27 | Эдвансед Порес Текнолоджиз, Ллс | Ventilated closures for containers |
| RU91130U1 (en) * | 2009-10-30 | 2010-01-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Альтерпласт" | METAL FITTING CONNECTION ASSEMBLY WITH POLYPROPYLENE PIPE AND PARTS KIT FOR ITS ASSEMBLY |
| EP1953441A3 (en) * | 2007-02-03 | 2013-04-17 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Tube with an attachment piece |
| DE202015106954U1 (en) * | 2015-12-21 | 2017-03-22 | Rehau Ag + Co | Connecting element as well as this comprehensive pipe connection |
| RU2714587C2 (en) * | 2017-01-10 | 2020-02-18 | Эвоник Оперейшенс ГмбХ | Thermoplastic composite pipe with multilayer intermediate layer |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2332199C2 (en) * | 2002-06-03 | 2008-08-27 | Эдвансед Порес Текнолоджиз, Ллс | Ventilated closures for containers |
| WO2007045033A1 (en) * | 2005-10-19 | 2007-04-26 | Jtl Australia Pty Ltd | A slip type pipe joint |
| EP1953441A3 (en) * | 2007-02-03 | 2013-04-17 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Tube with an attachment piece |
| RU91130U1 (en) * | 2009-10-30 | 2010-01-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Альтерпласт" | METAL FITTING CONNECTION ASSEMBLY WITH POLYPROPYLENE PIPE AND PARTS KIT FOR ITS ASSEMBLY |
| DE202015106954U1 (en) * | 2015-12-21 | 2017-03-22 | Rehau Ag + Co | Connecting element as well as this comprehensive pipe connection |
| RU2714587C2 (en) * | 2017-01-10 | 2020-02-18 | Эвоник Оперейшенс ГмбХ | Thermoplastic composite pipe with multilayer intermediate layer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2614587C (en) | Pipe connection | |
| US10093063B2 (en) | Clamping ring | |
| US11512802B2 (en) | Sliding sleeve, sliding sleeve connection and method for producing a sliding sleeve connection | |
| US11767936B2 (en) | Pipe connection | |
| CA2825558C (en) | Clamping ring | |
| CA3009423C (en) | Sliding sleeve, sliding sleeve connection and method for producing a sliding sleeve connection | |
| US11767935B2 (en) | Connecting element and pipe connection comprising the same | |
| RU2821114C2 (en) | Connecting element, as well as pipe connection including thereof | |
| US11060644B2 (en) | Sliding sleeve connection | |
| AU2020328185A1 (en) | Connecting element and tube connection comprising same | |
| US11543065B2 (en) | Extruded cold-expansion compression collar | |
| CN116615620A (en) | Connection element system for establishing a pipe connection, pipe connection comprising such a connection element system and method for establishing such a pipe connection | |
| CN116635659A (en) | Pipe connection and connection element for building up a pipe connection | |
| AU2021399776A1 (en) | Connecting element system for producing a tube connection, tube connection comprising the former, and method for producing a tube connection of this type | |
| CA2977610C (en) | Extruded cold-expansion compression collar | |
| EP1257760A1 (en) | Pipe joint |