NO821998L

NO821998L - DISPERSION FUEL AND PROCEDURE FOR PREPARING THIS

Info

Publication number: NO821998L
Application number: NO821998A
Authority: NO
Inventors: Per Anders Herman H Fahlstroem
Original assignee: Boliden Ab
Priority date: 1980-10-17
Filing date: 1982-06-16
Publication date: 1982-06-16
Also published as: WO1982001376A1; DK247882A; ZA816900B; CA1185792A; SE8007305L; SE443797B; JPS57501632A; EP0051053A1

Description

Teknisk områdeTechnical area

Foreliggende oppfinnelse angår en ny type flytende brennstoff/innbefattende en dispersjon av faste partikler i flytende fase, samt en fremgangsmåte for fremstilling av et slikt brennstoff. The present invention relates to a new type of liquid fuel/including a dispersion of solid particles in the liquid phase, as well as a method for producing such a fuel.

Teknikkens standState of the art

I forbindelse med knapphet og prisøkninger på olje har stadig mer økende interesse rettet seg mot alternative energikilder som kan omformes til brennstoff som erstatter olje. Blant tenkbare sådanne er faste fossile brennstoff såsom skifer, tory, brunkull samt steinkull. Også carbonholdige fornybare energikilder fra planteriket er tenkbare såsom ved, treayfall, alger og tang, såvel som dyrket biomasse i form a<y>halm, or pg selje. De fornybare energikilder er som regel mere vannholdige og vanskeligere å oppdele enn de fossile. Man prøver således på å prosjektere og anlegge store kraftverk og mobile oljekonsumerende anlegg for kon-vertering til forskjellige former av de ovenfor angitte erstatningsbrennstoff. Nuværende brennovner, gassforenings-anleggg øvrige frbrenningsutstyr tilpasses til disse nye brennstoff. In connection with the scarcity and price increases of oil, ever-increasing interest has focused on alternative energy sources that can be transformed into fuel that replaces oil. Among conceivable such are solid fossil fuels such as shale, tory, lignite and hard coal. Carbon-containing renewable energy sources from the plant kingdom are also conceivable, such as wood, tree fall, algae and seaweed, as well as cultivated biomass in the form of straw, or willow. The renewable energy sources are usually more water-rich and more difficult to split than the fossil ones. Attempts are thus being made to design and construct large power plants and mobile oil-consuming facilities for conversion into different forms of the above-mentioned substitute fuels. Current incinerators, gas association systemsand other pre-combustion equipment are adapted to these new fuels.

Prblemet med å erstatte oljen er imidlertid av stor betydning i forbindelse med mindre anlegg for energiproduk-sjon der kostnadene og miljøproblemene med håndtering av f.eks. skifer, torv, ved og steinkull ved fyring med faste brennstoff er vanskelig å mestre. Det finnes derfor et behov for å kunne anvende faste brennstoff på samme måte som flytende brennstoff av oljetype. En rekke forslag om såkalte flytende brennstoff bestående av partikulært brennbart materiale i en suspensjon eller dispersjon har fremkommet, og blant disse kan man skille mellom tre hovedtyper: vannbårne systemer, oljebårne systemer og methanolbårne systemer. The problem of replacing the oil is, however, of great importance in connection with smaller facilities for energy production where the costs and environmental problems of handling e.g. slate, peat, wood and coal when firing with solid fuel is difficult to master. There is therefore a need to be able to use solid fuel in the same way as oil-type liquid fuel. A number of proposals for so-called liquid fuel consisting of particulate combustible material in a suspension or dispersion have emerged, and among these one can distinguish between three main types: water-borne systems, oil-borne systems and methanol-borne systems.

Kull-oljeblandinger har åpenbart lenge vært nærliggende, og deres anvendbarhet kan lett innses av fagmannen. I slike blandinger drøyer man ut oljen ved innblanding av finkornet, brennbart, partikkelformet materiale, såsom ved, torv og kullpulver. Dette innebærer imidlertid problemer ved at man må finmale de faste materialbestanddelene og fjerne hoved-sakelig alt vann samt deretter fukte de tørre partikler med olje. Deretter må en homogen dispersjon av partiklene i oljen oppnås. Et ytterligere problem oppstår når man an-vender steinkull som ikke kan renses under fremstilling av en oljesuspensjon. Coal-oil mixtures have obviously been around for a long time, and their applicability can be readily realized by those skilled in the art. In such mixtures, the oil is extracted by mixing in fine-grained, combustible, particulate material, such as wood, peat and coal powder. However, this entails problems in that one must finely grind the solid material components and remove essentially all water and then moisten the dry particles with oil. A homogeneous dispersion of the particles in the oil must then be achieved. A further problem arises when hard coal is used which cannot be cleaned during the production of an oil suspension.

Visse av disse problemer kan løses ved at oljen byttes ut mot methanol. Methanol øker imidlertid prisen på slutt-produktet, ettersom minst 30 vekt% vil måtte utgjøres av methanol, og spesielt ettersom methanol vanligvis fremstilles fra de carbonholdige råvarer eller olje med en termisk virkningsgrad på bare 50%. Some of these problems can be solved by replacing the oil with methanol. Methanol, however, increases the price of the end product, as at least 30% by weight will have to be made up of methanol, and especially as methanol is usually produced from carbon-containing raw materials or oil with a thermal efficiency of only 50%.

Man har derfor også utarbeidet såkalte vannbårne, flytende, carbonholdige brennstoff. Et typisk slikt er basert på finmalt steinkull, vann og tensider. Fordelen er at man ved maling og rensing gjennom flotasjon erholder et vann-holdig kullprodukt som kan utnyttes uten at vannet behøver fullstendig å fjernes. Det er imidlertid et problem å fremstille stabile suspensjoner som muliggjør anvendelse av det flytende brennstoff uten at altfor omfattende forholdsregler kreves for å lagre og transportere suspensjoner for at disse ikke skal separeres. Når det gjelder de naturlig mer vannholdige fornybare energiråvarer, innebærer suspensjonen i vann til flyte- eller pumpbarhet et for forbrenning eller forgasning uegnet høyt vanninnhold som senker virknings-graden ved termisk energiomvandling. So-called water-borne, liquid, carbon-containing fuels have therefore also been prepared. A typical one is based on finely ground coal, water and surfactants. The advantage is that by grinding and cleaning through flotation, a water-containing coal product is obtained that can be used without the water having to be completely removed. It is, however, a problem to produce stable suspensions which enable the use of the liquid fuel without overly extensive precautions being required to store and transport suspensions so that they do not separate. When it comes to the naturally more water-containing renewable energy raw materials, the suspension in water for flowability or pumpability implies a high water content unsuitable for combustion or gasification, which lowers the efficiency of thermal energy conversion.

Beskrivelse av oppfinnelsenDescription of the invention

Det har nå vist seg at man kan fremstille særdeles stabile pg lett brennbare dispersjonsbrennstoff ved å sus-pendere vannholdige, finkornede, carbonholdige, brennbare partikler i en væske av spesiell sammensetning. Denne væske kan hensiktsmessig befinne seg i en tilstand av en såkalt mikroemulsjon. Brennstoffet skal fortrinnsvis til mer enn 5Q vekt% utgjøres av faste finmalte, carbonholdige, brennbare partikler, og dets væskefase utgjøres til mer enn 50 yekt% av vann, 5-30 vekt% olje og opptil 5 vekt% emulgeringsmiddel. Innholdet av finmalte, carbonholdige, brennbare partikler skal være så høyt som mulig, og den nedre grense på 50 vekt% er ikke kritisk. Angjeldende brennstoff kan fremstilles fra et flertall fossile og fornybare energiråvarer ved egnet prosessutforming, hvilket vil bli nærmere eksemplifisert nedenfor. It has now been shown that it is possible to produce particularly stable and highly flammable dispersion fuels by suspending water-containing, fine-grained, carbon-containing, combustible particles in a liquid of a special composition. This liquid can conveniently be in a state of a so-called microemulsion. The fuel should preferably consist of more than 50% by weight of solid finely ground, carbonaceous, combustible particles, and its liquid phase should consist of more than 50% by weight of water, 5-30% by weight of oil and up to 5% by weight of emulsifier. The content of finely ground, carbonaceous, combustible particles must be as high as possible, and the lower limit of 50% by weight is not critical. The fuel in question can be produced from a majority of fossil and renewable energy raw materials by suitable process design, which will be further exemplified below.

En emulsjon består av væsker med en liten innbyrdes løselighet der den ene væsken er finfordelt i den andre. An emulsion consists of liquids with a low mutual solubility where one liquid is finely divided in the other.

Når den finfordelte væske forekommer som meget små dråperWhen the finely divided liquid occurs as very small droplets

av størrelsesorden 3-100 nm i den andre væske, pleier emulsjonen å bli kalt mikroemulsjon. Mikroemulsjoner er stabile ved definerte fysikalske betingelser og er, hvis væskene er gjennomskinnelige, helt klare væsker. Mikroemulsjoner inneholder vanlige tensider for å muliggjøre spontan dannelse av tilstrekkelig små, stabile væskepartikler. En mikroemulsjon eksisterer innen visse temperaturintervaller og er av og til avhengig av pH-verdien i fasene. Hvis mengden av den finfordelte fase øker, vil via en mellomtilstand begge faser bli omvandlet slik at den finfordelte fase vil utgjøre den fase i hvilken den andre er emulgert. of the order of 3-100 nm in the second liquid, the emulsion is usually called a microemulsion. Microemulsions are stable under defined physical conditions and, if the liquids are translucent, are completely clear liquids. Microemulsions contain common surfactants to enable the spontaneous formation of sufficiently small, stable liquid particles. A microemulsion exists within certain temperature ranges and is sometimes dependent on the pH value of the phases. If the quantity of the finely divided phase increases, via an intermediate state both phases will be transformed so that the finely divided phase will constitute the phase in which the other is emulsified.

En mikroemulsjon kan hensiktsmessig.stabiliseres med fettsyresalter i kombinasjon med alkoholer eller aminer med 4- 9 carbonatomer. En optimal kombinasjon overflateaktivt middel som fettsyresalter og samvirkende overflateaktivt middel muliggjør dannelse av stabile mikroemulsjoner med høyere vanninnhold (Gillberg og Friberg ACS - Symposium & E<y>aporation Combustion of Fueldroplets, San Francisco, august 1976). Alkoholene kan være en- eller to-verdige. Representativt IVA-eksempel på slike alkoholer er pentanol, hexanol og heptanol samt også toverdige alkoholer som hexandiol. Også aminer og aminoalkoholer kan anvendes. A microemulsion can suitably be stabilized with fatty acid salts in combination with alcohols or amines with 4-9 carbon atoms. An optimal combination of surfactants such as fatty acid salts and interacting surfactants enables the formation of stable microemulsions with a higher water content (Gillberg and Friberg ACS - Symposium & E<y>aporation Combustion of Fueldroplets, San Francisco, August 1976). The alcohols can be mono- or dihydric. Representative IVA examples of such alcohols are pentanol, hexanol and heptanol as well as dihydric alcohols such as hexanediol. Also amines and amino alcohols can be used.

Mikroemulsjoner fremstilles ved at eksempelvis oljepontant dispergeres i vann ved hjelp av tensider. Ved<y>isse konsentrasjoner dannes spontant klare, transparente løsninger ved tilsetning av en alkohol eller et amin med Microemulsions are produced by, for example, oilpontaneously dispersing in water with the help of surfactants. At these concentrations, clear, transparent solutions are spontaneously formed when an alcohol or an amine is added

5- 7 eller flere carbonatomer med de emulgerende dråper av størrelsesorden 8-80 nm. I tekniske prosesser kreves derved ingen spesiell omrøring for oppnåelse av en emulgert tilstand. Imidlertid kan en viss omrøring av og til kreves for 5-7 or more carbon atoms with the emulsifying droplets of the order of 8-80 nm. In technical processes, no special stirring is thereby required to achieve an emulsified state. However, some stirring may occasionally be required

å bringe store mengder av forskjellige komponenter i intim kontakt. bringing large quantities of different components into intimate contact.

Det har nå vist seg at man kan fremstille særdeles for-delaktige dispersjonsbrennstoff,• der carbonholdige, brennbare partikler av eksempelvis skifer, brunkull, torv, tre-pulver og steinkull dispergeres i en mikroemulsjon bestående av mer enn 50 vekt% vann som sammenhengende fase og 5-30 vekt% tykk mineralolje og 5-30 vekt% alkohol av lavere type (med 1-5 carbonatomer) samt opptil 10 vekt% emulgeringsmiddel. It has now been shown that it is possible to produce particularly advantageous dispersion fuels, in which carbon-containing, combustible particles of, for example, shale, lignite, peat, wood powder and coal are dispersed in a microemulsion consisting of more than 50% by weight of water as a continuous phase and 5-30% by weight thick mineral oil and 5-30% by weight alcohol of a lower type (with 1-5 carbon atoms) and up to 10% by weight emulsifier.

Ved anvendelse av methanol eller ethanol enten hver for seg eller i harmonisk blanding i forbindelse med mineralolje er det mulig å tilveiebringe dispersjonsbrennstoff i mikroemulsjonsform, der oljefasen består av tykk fyringsolje. Innblanding av alkohol gjøres derved større jo høyere viskositet oljen har. Med tykk fyringsolje forstås tykke, tungtflytende fyringsoljer med viskositeter fra 5 cSt, fortrinnsvis høyere enn ca. 10 cSt ved 50°C og høyere, slik som fyringsfettsyresåper, carboxylsyrer med 4-8 carbonatomer, carboxylsyreestre med 4-8 carbonatomer. Som hjelpemiddel for mulgeringen kan også innbefattes ikke-ioniske emulgerings-midler, heriblant harmoniske blandinger av hydrocarboner innen kokepunktsintervallet 150-275°C. By using methanol or ethanol either separately or in a harmonious mixture in connection with mineral oil, it is possible to provide dispersion fuel in microemulsion form, where the oil phase consists of thick fuel oil. Incorporation of alcohol is thereby made greater the higher the viscosity of the oil. Thick fuel oil means thick, heavy-flowing fuel oils with viscosities from 5 cSt, preferably higher than approx. 10 cSt at 50°C and higher, such as fuel fatty acid soaps, carboxylic acids with 4-8 carbon atoms, carboxylic acid esters with 4-8 carbon atoms. Non-ionic emulsifiers, including harmonious mixtures of hydrocarbons within the boiling point range 150-275°C, can also be included as aids for the emulsification.

Det nye dispersjonsbrennstoffet innebærer at et høy-verdig, flytende brennstoff fremstilles med et mindre innhold olje hhv. vann og med anvendelse av tyngre fyringsolje og med mindre vann enn hva som tidligere har vært mulig. Det nye brennstoff egner seg for anvendelse i såvel.større som mindre ovner og anlegg og krever bare at temperaturen holdes innen det eksistensområde som foreligger for mikroemulsjonen (formuleringen bør kontrolleres). Ved nærvær av alkohol kan den nedre temperaturgrense ved hvilken mikroemulsjonen kan eksistere, senkes, hvilket er en vesentlig fordel, liksom risikoen for frysing ved lagring og transport vesentlig minskes. I andre tilfeller kan alkohol anvendt i tilbered-ningsprosessen fullt utnyttes som brennstoffkomponent. Endelig medfører nærvær av lavere alkoholer en uttørkning av fuktig, carbonholdig brennstoffmateriale i forbindelse med The new dispersion fuel means that a high-quality, liquid fuel is produced with a lower content of oil or water and with the use of heavier fuel oil and with less water than has previously been possible. The new fuel is suitable for use in both large and small furnaces and plants and only requires that the temperature be kept within the range of existence available for the microemulsion (the formulation should be checked). In the presence of alcohol, the lower temperature limit at which the microemulsion can exist can be lowered, which is a significant advantage, just as the risk of freezing during storage and transport is significantly reduced. In other cases, alcohol used in the preparation process can be fully utilized as a fuel component. Finally, the presence of lower alcohols results in a drying out of moist, carbonaceous fuel material in connection with

dets tilberedning til dispersjonen.its preparation into the dispersion.

Det nye dispersjonsbrennstoff fremstilles hensiktsmessig ved at man integrerer fremstillingen med de tilbered-nings- og rensemetoder som regelmessig er nødvendig ved be-arbeidelse og finfordeling av de berørte carbonholdige, brennbare energiråvarer. Derved kan brennstoffet fremstilles meget fordelaktig og økonomisk, og råvaren og andre prosess-ressurser kan optimalt utnyttes. Dispersjonsbrennstoff på mikroemulsjpnsbasis tillater at en helt ny klasse av brennstoff kan fremstilles, hvilke alle er pumpbare og innbyrdes blandbare og blandbare med olje, carbon-olje-suspensjoner, carbon-methanol-suspensjoner og earbon-vann-suspensjoner. The new dispersion fuel is produced appropriately by integrating the production with the preparation and cleaning methods that are regularly necessary for the processing and fine distribution of the affected carbon-containing, combustible energy raw materials. Thereby, the fuel can be produced very advantageously and economically, and the raw material and other process resources can be optimally utilised. Microemulsion-based dispersion fuels allow an entirely new class of fuel to be produced, all of which are pumpable and intermixable and miscible with oil, carbon-oil suspensions, carbon-methanol suspensions and carbon-water suspensions.

Best måte å gjennomføre oppfinnelsen på Best way to carry out the invention

Dispersjonsbrennstoffet basert på forskjellige carbonholdige, brennbare, faste råvarer og deres fremstilling vil bli nærmere beskrevet med et antall eksempler for å illustrere hva som ovenfor er beskrevet og for ytterligere å demonstrere bredden av oppfinnelsens anvendelighet. The dispersion fuel based on various carbonaceous, combustible, solid raw materials and their manufacture will be described in more detail with a number of examples to illustrate what has been described above and to further demonstrate the breadth of the invention's applicability.

Eksempel 1Example 1

Oljeskifer fra Mahogany-Zone, Colorado, U.S.A., ble underkastet finmaling i vann og kerogenanrikning ifølge svensk patentskrift 760364 6-6 og US patentskrift 4 176 042. Kerogenkonsentratet erholdt ved flotasjon og etterfølgende sfærisk oljeagglomerering ble underkastet fortykning og filtrering på filter. I et påfølgende filtreringssystem ble filterkaken tilsatt en mikroemulsjon bestående av 30 vekt% Vann, 15 vekt% tykk mineralolje (shalé oil) erholdt ved skiferpljeraffinering, 48 vekt% av en blanding av lavere alkoholer samt 6<y>ekt% emulgeringsmiddel bestående av ikke-ioniske hydrocarboner samt fettsyreaminer. Tilsetningen av fortrengende mikroemulsjon ble avbrutt da kerogen-mikro-emulsjonsdispersjonen hadde fått en sammensetning bestående av 60<y>ekt% fast kerogen i en væskefase av 40 vekt% mikroemuls jon med 55 vekt% vann, 17 vekt% tykk mineralolje, Oil shale from Mahogany-Zone, Colorado, U.S.A., was subjected to fine grinding in water and kerogen enrichment according to Swedish patent 760364 6-6 and US patent 4 176 042. The kerogen concentrate obtained by flotation and subsequent spherical oil agglomeration was subjected to thickening and filtration on filters. In a subsequent filtration system, a microemulsion consisting of 30% by weight water, 15% by weight of thick mineral oil (shale oil) obtained by shale oil refining, 48% by weight of a mixture of lower alcohols and 6<y>ect% emulsifier consisting of non- ionic hydrocarbons and fatty acid amines. The addition of displacing microemulsion was stopped when the kerogen microemulsion dispersion had obtained a composition consisting of 60<y>ect% solid kerogen in a liquid phase of 40% by weight microemulsion with 55% by weight water, 17% by weight thick mineral oil,

8 vekt% emulgeringsmiddelg resten alkhl. Den erhldte kergendispersjn ble pumpet inn i et anlegg fr pyrlyse ifølge svensk patentsøknad 7903283-5 hvorfra skiferolje og skifergass ble.fremstilt. 8% by weight emulsifierg the rest alkhl. The obtained nuclear dispersion was pumped into a plant for pyrolysis according to Swedish patent application 7903283-5 from which shale oil and shale gas were produced.

Eksempel 2Example 2

Brunkull (lignitt) fra Powder River Basin med et fuktighetsinnhold på 30 vekt% vann ble underkastet våt finmaling i stangkvern og kulekvern i en væske bestående av mikroemulsjon av.vann, tyngre olje, lavere alkohol og emulgeringsmiddel. Malingen ble avbrutt da en partikkelstørrelse på mindre enn 100/um ble oppnådd. Gjennom ytterligere tilsetning av olje, alkohol og emulgeringsmiddel i reguler-bare proporsjoner ble dispersjonens endelige innhold til-passet til 65 yekt% lignittmateriale, 22 vekt% vann, 5 vekt% olje, 6 yekt% methanol og 2 vekt% emulgeringsmiddel. Alt beregnet på hele blandingens vekt. Den erholdte dispersjon hadde en viskositet på 470 cp og kunne pumpes til et varmekraftverk for der å erstatte den konvensjonelt anvendte fyringsolje nr. 6. Brown coal (lignite) from the Powder River Basin with a moisture content of 30% water by weight was subjected to wet grinding in a rod mill and a ball mill in a liquid consisting of a microemulsion of water, heavier oil, lower alcohol and emulsifier. Painting was stopped when a particle size of less than 100 µm was achieved. Through further addition of oil, alcohol and emulsifier in adjustable proportions, the final content of the dispersion was adjusted to 65 wt% lignite material, 22 wt% water, 5 wt% oil, 6 wt% methanol and 2 wt% emulsifier. All calculated for the entire weight of the mixture. The resulting dispersion had a viscosity of 470 cp and could be pumped to a thermal power plant to replace the conventionally used No. 6 fuel oil.

Eksempel 3Example 3

Petrokpks erholdt ved sluttraffinering av råolje ble underkastet finmaling i kulekverner i en mikroemulsjon bestående av 50 yekt% vann, 12 vekt% såkalt slopoil, 26 vekt% av en blanding av lettere alkoholer samt 4 vekt% emulgeringsmiddel til petrokoksens partikkelstørrelse passerte 90 yum. Den erholdte stabile dispersjon ble beregnet å kunne anvendes som, brennstoff for marint bruk. Petrokpks obtained by final refining of crude oil were subjected to fine grinding in ball mills in a microemulsion consisting of 50% by weight water, 12% by weight of so-called slopoil, 26% by weight of a mixture of lighter alcohols and 4% by weight of emulsifier until the particle size of the petrocoke exceeded 90 yum. The obtained stable dispersion was calculated to be usable as fuel for marine use.

Eksempel 4Example 4

Råtory ble forpresset og ay<y>annet med olje ifølge svensk patentansøkning 8101623-0. Til den erholdte torv-oljeblanding ble det tilsatt en blanding av vann, lavere alkohol og emulgeringsmiddel av kompletterende sammensetning for å oppnå en væskefase i form av mikroemulsjon med 51 vekt% vann, 29 yekt% olje, 16 yekt% lavere alkoholer og 4 vekt% emulgeringsmiddel. Mikroemulsjonen utgjorde 45 vekt% av dispersjonsbrennstoffet som var egnet for såvel direkte forbrenning i en fyrsentral for oljefyring og i forgasnings- Råtory was pre-pressed and treated with oil according to Swedish patent application 8101623-0. To the obtained peat-oil mixture was added a mixture of water, lower alcohol and emulsifier of complementary composition to obtain a liquid phase in the form of a microemulsion with 51% by weight water, 29% by weight oil, 16% by weight lower alcohols and 4% by weight emulsifier. The microemulsion made up 45% by weight of the dispersion fuel, which was suitable for both direct combustion in a boiler for oil firing and in gasification

reaktor for olje.reactor for oil.

Eksempel 5Example 5

Råtorv ble forpresset i vinkelpresse til et fuktighetsinnhold på 70 vekt% vann. Torvmassen ble deretter sammen med en mengde mikroemulsjon bestående av vann, fyringsolje, alkohol og emulgeringsmiddel ført til en filterpresse i hvilken tor<y>ens vanninnhold ble presset ut og erstattet med mikroemulsjon. Den erholdte filterkake ble tilsatt ytterligere mikroemulsjon slik at dens sammensetning ble lik den i eksempel 4. Det erholdte filtrat fikk passere et skikt av torvkoks på hvilket gjenværende organiske bestanddeler i vannet ble absorbert, hvoretter torvkoksen etter finmaling ble innblandet i angitte dispersjonsbrennstoff, som ble til-passet for et varmekraftverk bygget for oljebrennstoff. Raw peat was pre-pressed in an angle press to a moisture content of 70% water by weight. The peat mass was then taken together with a quantity of microemulsion consisting of water, fuel oil, alcohol and emulsifier to a filter press in which the peat's water content was squeezed out and replaced with microemulsion. Additional microemulsion was added to the resulting filter cake so that its composition was similar to that in example 4. The resulting filtrate was allowed to pass through a layer of peat coke on which the remaining organic components in the water were absorbed, after which the peat coke, after fine grinding, was mixed into specified dispersion fuel, which was -passed for a thermal power plant built for oil fuel.

Eksempel 6Example 6

Trekull som var fremstilt ved tørrdestillering av sukkerrør<y>ed (suger cane) på en plantasje i Mindanou (Filippinene) ble underkastet tørr finmaling i en kvern av kollergangtype (kulekvern - Raymondkvern). Det etter fin-sikting erholdte kullpulver ble dispergert i en mikroemuls jon bestående av 60 vekt% vann, 12 vekt% fyringsolje nr. 4, 24<y>ekt% av en blanding av lavere alkoholer, hvorav 75% methanol, samt 4 vekt% emulgeringsmiddel omfattende ammoniakknøytralisert tallfettsyre. Trekullpartiklene utgjorde 63 vekt% av dispersjonens masse og hadde en partikkel-størrelse på mindre enn 0,125 mm. Brenslet ble anvendt for fremstilling av carbonoxyd i en mobil apparatur. Charcoal produced by dry distillation of sugar cane (suger cane) on a plantation in Mindanou (Philippines) was subjected to dry fine grinding in a collier gang type mill (ball mill - Raymond mill). The coal powder obtained after fine sieving was dispersed in a microemulsion consisting of 60% by weight water, 12% by weight fuel oil no. 4, 24<y>ect% of a mixture of lower alcohols, of which 75% methanol, and 4% by weight emulsifier comprising ammonia neutralized tallow fatty acid. The charcoal particles made up 63% by weight of the mass of the dispersion and had a particle size of less than 0.125 mm. The fuel was used for the production of carbon dioxide in a mobile apparatus.

Eksempel 7Example 7

En blanding av ved fra dyrket or og selje samt bjørke-ved og barskogsavfall ble fliset og tørket til 50 vekt% fuktighetsinnhold. Flismassen ble matet sammen med methanol-ethanol avkjølt til -90°C til en kulekvern som arbeidet med keramiske kuler. Etter det første malingstrinnet ble massen såyel som væsken ført til et andre malingstrinn i hvilket malingskroppene ble utgjort av kullstykker med stykk- størrelse på mellom 20 og 70 mm. Massen ble i sin helhet malt til under 0,5 mm. Etter varmeveksling til en temperatur på +5°C med,ny methanol-ethanol og etter separering av hoveddelen av alkanolene på filteret, ble fibermassen tilsatt en blanding av vann, fyringsolje nr. 3, lavere alkoholer og emulgeringsmiddel for dannelse av en stabil dispersjon i mikroemulsjon.. Det ferdige brennstoff inneholdt 55 vekt% fast substans, 27 vekt% vann, 6 vekt% fyringsolje nr. 3, 9 vekt% alkoholer og 3 vekt% emulgeringsmiddel og. ble anvendt for å fremstille varmtvann i en fyringssentral i et fjern-varmeverk. A mixture of wood from cultivated alder and willow as well as birch wood and conifer waste was chipped and dried to 50% moisture content by weight. The chip mass was fed together with methanol-ethanol cooled to -90°C to a ball mill that worked with ceramic balls. After the first grinding step, the pulp and the liquid were taken to a second grinding step in which the grinding bodies were made up of pieces of coal with a piece size of between 20 and 70 mm. The pulp in its entirety was ground to less than 0.5 mm. After heat exchange to a temperature of +5°C with new methanol-ethanol and after separation of the main part of the alkanols on the filter, the fiber pulp was added to a mixture of water, fuel oil No. 3, lower alcohols and emulsifier to form a stable dispersion in microemulsion.. The finished fuel contained 55% by weight solid substance, 27% by weight water, 6% by weight fuel oil no. 3, 9% by weight alcohols and 3% by weight emulsifier and. was used to produce hot water in a central heating plant in a district heating plant.

Ek sempel 8Oak sample 8

Til et anlegg nær kysten for fremstilling av pulverisert dispersjonsbrennstoff på biomasse ifølge eksempel 4 ble tilført delvis blæretang (brunalge), dels halm som ble innmatet i det andre malingstrinn i eksempel 7. Innmat-ningen av tang og halm utgjorde 25 vekt% av vedmassen. Til-satsen av mikroemulsjon var lik den i eksempel 7, men mengdene av bestanddeler.ble variert med hensyn til vann-innholdet i tangen og halmen slik at sluttdispersjonen fikk sajnvme væskesainmensetning som i eksempel 7, hvoretter den ble anvendt til å fyre angitte fyrsentral. To a plant near the coast for the production of powdered dispersion fuel on biomass according to example 4, bladder seaweed (brown algae) was added, partly straw, which was fed into the second milling step in example 7. The input of seaweed and straw made up 25% by weight of the wood mass. The addition of microemulsion was similar to that in example 7, but the amounts of constituents were varied with respect to the water content of the seaweed and straw so that the final dispersion had the same liquid composition as in example 7, after which it was used to fire the specified boiler.

Eksempel 9Example 9

Kull fra gruve ble pulverisert ved våtmaling, og den dannede carbonoppslemming ble separert ved densitetsseparasjon, hensiktsmessig i vaskesykloner, i en lettere fraksjon som etter avvanning og eventuell ytterligere ned-maling ble anvendt for fremstilling av dispersjonsbrennstoff og en tyngre fraksjon som ytterligere ble malt og flottert. Coal from the mine was pulverized by wet grinding, and the carbon slurry formed was separated by density separation, suitably in washing cyclones, into a lighter fraction which, after dewatering and possible further grinding down, was used for the production of dispersion fuel and a heavier fraction which was further ground and floated .

Foruten konvensjonell våtmaling kan også dampsplitting og luting anvendes som forbehandling innen materialet ren-knuses for videre behandling. Fremgangsmåten er beskrevet i SE. A 7603646-6. Ved dampsplitting behandles materialet ved trykk med en væske under forhøyet temperatur, hvoretter trykket hurtig utjevnes med atmosfæren, hvorigjennom væske-mengder inntrengt i materialet hurtig fordampes og sprekker kornene i korngrensene. Som væske kan eksempelvis anvendes vann. Hvis svoveldioxyd finnes tilgjengelig, kan dette med fordel anvendes i flytende form eller oppløst i vann og etter anvendelse tilbakekondenseres og eventuelt resirkuleres. Etter dampsplitting kan materialet lutes slik at korngrensene ytterligere oppsmuldres og materialets videre finfordeling underlettes, eksempelvis med en kraftig sur lutningsvæske. Etter flotasjonen eller magnetseparasjonen for separering In addition to conventional wet painting, steam splitting and leaching can also be used as pre-treatment before the material is crushed cleanly for further processing. The procedure is described in SE. A 7603646-6. In steam splitting, the material is treated under pressure with a liquid under elevated temperature, after which the pressure is quickly equalized with the atmosphere, through which amounts of liquid penetrated into the material are quickly vaporized and the grains crack at the grain boundaries. For example, water can be used as a liquid. If sulfur dioxide is available, this can advantageously be used in liquid form or dissolved in water and after use condensed back and possibly recycled. After steam splitting, the material can be leached so that the grain boundaries are further crumbled and further fine distribution of the material is facilitated, for example with a strongly acidic leaching liquid. After the flotation or magnetic separation for separation

av inngående pyritt føres det svovelrensede finkornede steinkull til dispersjonsbrennstoffremstillingen. En forutgående ytterligere rensing kan skje ved oppdeling i forskjellige renhetsgrader med fIotasjon eller størrelsesgrader ved sorteringssikting, der i det sistnevnte tilfelle grovt materiale føres til et fIotasjonsanlegg innen fremstillingen av dispers^onsbrennstoffet. of incoming pyrite, the sulphur-cleaned fine-grained coal is fed to the dispersion fuel station. A prior further purification can take place by dividing into different degrees of purity with flotation or size grades by sorting sieving, where in the latter case coarse material is taken to a flotation plant during the production of the dispersion fuel.

For å ivareta finkornet materiale som passerer sykloner og filtere, kan dette tilbakeføres til et kullagglomererings-trinn og der agglomereres med olje, hvoretter agglomeratene avvannes og føres til en blander der vann, methanol og emulgeringsmiddel tilsettes og en mikroemulsjonsbase dannes. Denne mikroemulsjonsbase blandes med den finfordelte kullfase i egnede proporsjoner, dvs. at kullfasen utgjør mer enn 50 vekt% av dispersjonsbrennstoffets vekt. In order to safeguard fine-grained material that passes cyclones and filters, this can be returned to a coal agglomeration step and there agglomerated with oil, after which the agglomerates are dewatered and taken to a mixer where water, methanol and emulsifier are added and a microemulsion base is formed. This microemulsion base is mixed with the finely divided coal phase in suitable proportions, i.e. that the coal phase makes up more than 50% by weight of the dispersion fuel's weight.

I det foregående har kullfasen blitt beskrevet under henvisning til steinkull, men selvsagt kan en rekke Tcull-typer av annen karakter anvendes, slik som brunkull, torv, asfalt og sotprodukter. Også biologiske produkter som trekull og biomasse kan anvendes som fast, finkornet brennstoff. Det faste brennstoffets innhold av forurensninger i form av uorganiske salter og lignende vil selvsagt være tilstede i det ferdige dispersjonsbrennstoff, og ved anvendelse av dette må det selvsagt tas hensyn til nærvær av visse forurensninger. In the foregoing, the coal phase has been described with reference to hard coal, but of course a number of Tcull types of a different nature can be used, such as lignite, peat, asphalt and soot products. Biological products such as charcoal and biomass can also be used as solid, fine-grained fuel. The solid fuel's content of contaminants in the form of inorganic salts and the like will of course be present in the finished dispersion fuel, and when using this the presence of certain contaminants must of course be taken into account.

Oppfinnelsen vil videre bli beskrevet under henvisning til følgende eksempel hentet fra behandling av et bituminøst steinkull (dampkull) med konvensjonell sammensetning. Et slikt dampkull kan erholdes ved behandling av såkalt gruve-kull ved et vaskeanlegg og finnes tilgjengelig som bulkvare med en stykkstørrelse på under 40 til 50 mm. Fremstilling av brennstoffet som i det følgende vil bli beskrevet, kan gjøres enten i direkte tilslutning til den primære produk-sjon av dampkull eller på hvilket som helst sted i transport-kjeden frem til det endelige forbrukssted. The invention will further be described with reference to the following example taken from the treatment of a bituminous coal (steam coal) with a conventional composition. Such steam coal can be obtained by processing so-called mine coal at a washing plant and is available as a bulk product with a piece size of less than 40 to 50 mm. Production of the fuel that will be described in the following can be done either in direct connection with the primary production of steam coal or at any point in the transport chain up to the final point of consumption.

Ifølge en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen tilføres kullet beregnet til brennstoffblandingen kontinu-erlig til et våtmalingsanlegg bestående av en stangkvern, According to a preferred embodiment of the invention, the coal intended for the fuel mixture is supplied continuously to a wet grinding plant consisting of a rod grinder,

i hvilken kullet nedmales til en kornstørrelse på maksimalt 3 til 5 mm. Det således pulveriserte kull avslammes for partikler som er mindre enn ca. lOOyum og avvannes i sentri-fuge og underkastes deretter en densitetsseparasjon i syklon med tungt medium på kjent måte. Ved denne separasjon oppdeles kullet i en lettere fraksjon med en separasjons-grense på 1,3, g/cm 3. Den lettere fraksjon med høyere carboninnhold og lavere askeinnhoid behandles for seg, mens den tyngre fraksjon over 1,3 g/cm 3 med lavere carboninnhold og høyere askeinnhoid behandles for seg som beskrevet i det etterfølgende. Den lettere fraksjon er av en slik renhet at den etter filtrering og ytterligere maling.direkte kan gå Videre til fremstilling av dispersjonsbrennstoff. Den tyngre fraksjon med høyere askeinnhoid og lavere carboninnhold underkastes en- ytterligere maling til en kornstørrelse på. mindre enn 0,1 mm i lukket krets med syklon. Fra en sorteringsanordning i kretsen føres kull-vannsuspensjonen til fIotasjonsrensing, der aske og pyritt fraskilles og et renset kull erholdes, som forenes med det finmalte kull fra den lettere fraksjon. in which the coal is ground down to a grain size of a maximum of 3 to 5 mm. The thus pulverized coal is de-sludged for particles that are smaller than approx. lOOyum and dewatered in a centrifuge and then subjected to a density separation in a cyclone with heavy medium in a known manner. During this separation, the coal is divided into a lighter fraction with a separation limit of 1.3 g/cm 3. The lighter fraction with a higher carbon content and lower ash content is treated separately, while the heavier fraction above 1.3 g/cm 3 with lower carbon content and higher ash content are treated separately as described below. The lighter fraction is of such a purity that, after filtration and further grinding, it can go directly to the production of dispersion fuel. The heavier fraction with a higher ash content and lower carbon content is subjected to further grinding to a grain size of less than 0.1 mm in closed circuit with cyclone. From a sorting device in the circuit, the coal-water suspension is taken to flotation purification, where ash and pyrite are separated and a purified coal is obtained, which is combined with the finely ground coal from the lighter fraction.

Kull-vannsuspensjonen føres til en fortykker der hoveddelen av vannet fraskilles og føres tilbake til prosessen. The coal-water suspension is fed to a thickener where the main part of the water is separated and fed back to the process.

Det fortykkede produkt føres til en ytterligere awann-ing på et filter arbeidende under trykk og med oppvarming for høyest mulig avseparering av vann. Det gjenværende vann i filterkaken fortrenges deretter med den valgte mikroemulsjonsbase i et ytterligere filtrerings- eller awannings-trinn, hvorved porevann i filterkaken byttes mot mikroemuls jonsbase. Etter bytte av yæskefase tilpasses kull-væskeblandingens innhold av fast gods og væske ved ytterligere justering av blandingens sammensetning ved hjelp av The thickened product is taken to further dewatering on a filter working under pressure and with heating for the highest possible separation of water. The remaining water in the filter cake is then displaced with the selected microemulsion base in a further filtration or dewatering step, whereby pore water in the filter cake is exchanged for microemulsion ion base. After changing the slurry phase, the content of solids and liquid in the coal-liquid mixture is adjusted by further adjusting the composition of the mixture using

tørt kull eller mere mikroemulsjonsbase.dry coal or more microemulsion base.

Ved fortrengning av vann med mikroemulsjon erholdes en væskeblanding av vann og emulsjonsreagens, hvilke forenes med det finkornede slam fraskilt fra den primære avslamming, og kullinnholdet bringes til å agglomerere ved egnet om-røring til kullagglomerater under samtidig separasjon av uønsket askemateriale og pyritt. Agglomeratene av kull og olje omrøres med en væske inneholdende overskudd av øvrige komponenter i mikroemulsjonssysternet for dispergering av aggregatene, hvoretter produktet forenes med den ferdige mikroemulsjonsbase. By displacing water with microemulsion, a liquid mixture of water and emulsion reagent is obtained, which are combined with the fine-grained sludge separated from the primary sludge, and the coal content is brought to agglomerate by suitable stirring into coal agglomerates while simultaneously separating unwanted ash material and pyrite. The agglomerates of coal and oil are stirred with a liquid containing an excess of other components in the microemulsion system to disperse the aggregates, after which the product is combined with the finished microemulsion base.

Den beskrevne prosess angir bare i hovedtrekk en ut-førelsesform av oppfinnelsen. Det er klart for fagmannen at den densitetsseparasjon som beskrives som innledende, i visse tilfelle kan sløyfes, hvorved kullet i sin helhet males til en størrelse på mindre enn lOO^um i en lukket krets med sorteringsanordning. I dette tilfelle er det spesielt hensiktsmessig å innføre et svovelfIotasjonstrinn i målekretsen for størst mulig separasjon av pyritt på tidligst mulig tids-punkt under behandlingen, som tidligere nevnt. Etter den gjennomførte maling kan suspensjonen av finmalt kull og vann føres til en hydrosyklon og avslammes. Den grovere fraksjon, dvs. fortrinnsvis større enn 20^um, underkastes kullflota-sjon, fortykning, filtrering og fortrengning av vannfasen med mikroemulsjon som ovenfor beskrevet, mens den finkornede del på mindre enn 20^um agglomereres med mikroemulsjon i overskudd fra fortrengningen av den grovere fraksjons væskefase og mikroemuisjonen omfattende lettere oljekomponenter. De erholdte brennstoffer egner seg spesielt for dieseldrift og mere avanserte forbrenningsmidler. Foruten å fremme dis-pers jonsegenskapene på brennstoffet kan overflateaktive midler velges med hensyn til nedsettelse av viskositeten i blandingen som tilveiebringes ved selektiv absorpsjon på mineraloverflåtene av ytterligere ioneaktive stoffer, eksempelvis såpe og fettsyre. The described process only indicates in outline an embodiment of the invention. It is clear to the person skilled in the art that the density separation described as initial can in certain cases be omitted, whereby the coal as a whole is ground to a size of less than 100 µm in a closed circuit with a sorting device. In this case, it is particularly appropriate to introduce a sulfur flotation step in the measurement circuit for the greatest possible separation of pyrite at the earliest possible time during the treatment, as previously mentioned. After grinding has been completed, the suspension of finely ground coal and water can be fed to a hydrocyclone and de-sludged. The coarser fraction, i.e. preferably larger than 20 µm, is subjected to carbon flotation, thickening, filtration and displacement of the water phase with microemulsion as described above, while the fine-grained part of less than 20 µm is agglomerated with microemulsion in excess from the displacement of the coarser fraction liquid phase and the microemulsion comprising lighter oil components. The fuels obtained are particularly suitable for diesel operation and more advanced fuels. In addition to promoting the dispersion properties of the fuel, surfactants can be chosen with regard to reducing the viscosity of the mixture, which is provided by selective absorption on the mineral surfaces of additional ion-active substances, for example soap and fatty acid.

Eksempel 10Example 10

Ved fremstilling av dispersjonsbrennstoff på kullbasis ifølge eksempel 9 ble det erholdt en rest av kullholdig materiale med 47 vekt% brennbar substans og 53 vekt% mineral-stoff. Resten ble fortykket og awannet på filter til et fuktighetsinnhold på 34 vekt% beregnet på hele vekten. I et ytterligere filtreringstrinn ble vannet fortrengt med en mikroemulsjon bestående av vann, fyringsolje nr. 5 som også inneholdt rester av organiske løsningsmidler, og en blanding av lavere alkoholer og emulgeringsmiddel. Den behandlede kullrest fikk derved et sluttelig væskeinnhold på 32 vekt%. Væsken besto av en mikroemulsjon av 51 vekt% vann, 16 vekt% fyringsolje, 21,9 vekt% alkoholer og 4 vekt% emulgeringsmiddel. Filtratet ble tilbakeført og anvendt for flota-sjonsformål ved kulltilberedningen nevnt i eksempel 9. Dispersjonen av kullrest ble pumpet til en forgasningsreaktor for fremstilling av middels syntesegass (ca. 300 btu/c.ft.) hvorigjennom dens energiinnhold kunne vel utnyttes. In the production of coal-based dispersion fuel according to example 9, a residue of coal-containing material with 47% by weight of combustible substance and 53% by weight of mineral matter was obtained. The residue was thickened and dewatered on a filter to a moisture content of 34% by weight calculated on the whole weight. In a further filtration step, the water was displaced with a microemulsion consisting of water, fuel oil No. 5 which also contained residues of organic solvents, and a mixture of lower alcohols and emulsifier. The treated coal residue thereby obtained a final liquid content of 32% by weight. The liquid consisted of a microemulsion of 51 wt% water, 16 wt% fuel oil, 21.9 wt% alcohols and 4 wt% emulsifier. The filtrate was returned and used for flotation purposes in the coal preparation mentioned in example 9. The dispersion of coal residue was pumped to a gasification reactor for the production of medium synthesis gas (approx. 300 btu/c.ft.) through which its energy content could be well utilised.

Eksempel 11Example 11

Ved behandling av en kullrest som beskrevet i eksempel 10, ble kullresten etter fortykning blandet med en vektmessig like stor torvmengde som ble overført til dispersjonsbrennstoff som beskrevet i eksempel 5. Tilsetningene av mikroemulsjon til fortrengningstrinnet og de innbyrdes mengder i denne ble variert med hensyn til det nye bland-ingsforhold, hvorved det.ble erholdt et dispersjonsbrennstoff med den væskesammensetning som er angitt i eksempel 10, bestående av 50% kullrest og 50% torv som fast fase. Som i eksempel 10 ble dispersjonsbrennstoffet ført ved pumpning til en forgasningsreaktor for fremstilling av middels syntesegass. When treating a coal residue as described in example 10, the coal residue after thickening was mixed with an equal amount of peat by weight which was transferred to dispersion fuel as described in example 5. The additions of microemulsion to the displacement step and the relative amounts in this were varied with regard to the new mixing conditions, whereby a dispersion fuel was obtained with the liquid composition indicated in example 10, consisting of 50% coal residue and 50% peat as solid phase. As in example 10, the dispersion fuel was pumped to a gasification reactor for the production of intermediate synthesis gas.

Eksempel 12Example 12

Bituminøst steinkull med høyt gassinnhold ble underkastet rensing for mineralbestanddeler og pyritt som beskrevet i eksempel 9, Det rensede kull ble ført til avvanning på filter og etterfølgende fortrengning med mikro emulsjon. Mellom fortyknings- og filtreringstrinnet ble massen iblandet 5 kg magnesiumpulver hvortil det ble tilsatt 2,5 kg aluminiumpulver som ble finmalt i en blanding av methanol og fyringsolje nr. 3. Det fremstilte dispersjonsbrennstoff 'bestående av ca. 67 vekt% kull innbefattende metallpulver, 3 vekt% fyringsolje nr. 3, 9 vekt% av en blanding av methanol, ethanol og propanol i like deler samt 4 vekt% emulgeringsmiddel såvel som 17 vekt% vann utgjorde en stabil dlspersjon. Pr. 100 kg dispersjon ble det oppløst Bituminous coal with a high gas content was subjected to purification for mineral constituents and pyrite as described in example 9. The purified coal was taken to dewatering on a filter and subsequent displacement with micro emulsion. Between the thickening and filtering step, the mass was mixed with 5 kg of magnesium powder, to which was added 2.5 kg of aluminum powder which was finely ground in a mixture of methanol and fuel oil No. 3. The produced dispersion fuel 'consisting of approx. 67% by weight of coal including metal powder, 3% by weight of fuel oil No. 3, 9% by weight of a mixture of methanol, ethanol and propanol in equal parts as well as 4% by weight of emulsifier as well as 17% by weight of water formed a stable dispersion. Per 100 kg dispersion was dissolved

20 kg ammoniumnitrat, og det erholdte dispersjonsbrennstoff ble anvendt som jetbrennstoff i fly*20 kg of ammonium nitrate, and the dispersion fuel obtained was used as jet fuel in aircraft*

Den ifølge oppfinnelsen beskrevne brennstoffblandingThe fuel mixture described according to the invention

og fremgangsmåten for fremstilling av denne tilveiebringer fremstilling av pumpbare oljelignende erstatningsbrennstoff for olje, av høy renhet og med egenskaper nær opp til olje. Med brenselblandingen erholdes det et brennstoff som hoved-sakelig har bedre egenskaper enn kjente suspensjons- og dispersjonsbrennstoff og som kan fremstilles med en relativt begrenset mengde olje av relativt lav kvalitet og for-^trinnsvis fra alkoholene methanol eller ethanol, som i sin tur kan fremstilles relativt enkelt. Sjansen for frysing av brennstoffet, som er et alvorlig problem i andre vannbaserte systemer, er betydelig redusert. Således er det fremstilt et brennstoff hvis fremstilling bare er avhengig av en olje i meget liten grad. and the method for producing this provides for the production of pumpable oil-like substitute fuel for oil, of high purity and with properties close to oil. With the fuel mixture, a fuel is obtained which mainly has better properties than known suspension and dispersion fuels and which can be produced with a relatively limited amount of oil of relatively low quality and preferably from the alcohols methanol or ethanol, which in turn can be produced relatively simple. The chance of the fuel freezing, which is a serious problem in other water-based systems, is significantly reduced. Thus, a fuel has been produced whose production only depends on oil to a very small extent.

Brennbarheten av brennstoffet, uttrykt som cetan-gradering, er større enn for andre vannbaserte kullbrennstoff. Antenneligheten av brennstoffet kan ytterligere økes ved tilsetning av aluminium eller magnesiumpulver. The flammability of the fuel, expressed as cetane rating, is greater than for other water-based coal fuels. The flammability of the fuel can be further increased by adding aluminum or magnesium powder.

Claims

1, Dispersion fuel comprising solid, particulate, carbon-containing particles dispersed in a liquid medium containing surfactant to stabilize the dispersion, characterized in that the liquid medium consists of an oil-in-water type microemulsion, which disperses the carbon-containing particles , and whereby at least one lower alkanol with 1-2 carbon atoms is present as a phase island-building agent.

2, Dispersion fuel according to claim 1, characterized in that the carbonaceous particles make up more than 50% by weight of the fuel and that the oil-in-water emulsion consists of more than 50% by weight of water,

5-30% by weight of <y> a mineral oil, 5-30% by weight of methanol or ethanol and up to 5% by weight of emulsifier.

3, Dispersion fuel according to claim 1, characterized in that an oil with a viscosity higher than 5 cSt at 50°C, preferably higher than 10 cSt, is used as mineral oil.

4, Dispersion fuel according to claim 2, - characterized by the fact that the mineral oil consists of fuel oil no. 3.

5, Dispersion fuel according to claim 2, characterized in that the emulsifier consists of one or more substances selected from the group of fatty acid soaps, carboxylic acids with 4-8 carbon atoms, carboxylic acid esters with 4-8 carbon atoms in the carboxyl chain, alcohols with 4-8 carbon atoms and carboxyamines with 4-8 carbon atoms.

6, Method for producing a dispersion fuel f according to claims 1-5, characterized in that a mocro emulsion is added to moist fine-grained carbonaceous particles. of oil-in-water, where the water is included in such a large quantity that, together with water present in the carbon particles, it makes up more than 50% by weight of the liquid in the thus formed dispersion fuel f.

7. Method according to claim 6, characterized in that the fine-grained carbon-containing particles consist of finely ground coal.

8. Method according to claims 6 and 7, characterized in that hard coal is wet ground, density separated, floated and dewatered, after which an oil-in-water emulsion is added to the dewatered hard coal mass which together with the remaining water in the hard coal mass constitutes a,v a stable microemulsion ion containing more than 50% by weight of water, 5-30% by weight of mineral oil, 5-30% by weight of ethanol or methanol and up to 5% by weight of emulsifier.

9. Method according to claim 8, characterized in that the oil-in-water microemulsion is added to the coal mass on a filter layer.