NO820704L - Talloljegjenvinningssystem og innretning derav - Google Patents
Talloljegjenvinningssystem og innretning deravInfo
- Publication number
- NO820704L NO820704L NO820704A NO820704A NO820704L NO 820704 L NO820704 L NO 820704L NO 820704 A NO820704 A NO 820704A NO 820704 A NO820704 A NO 820704A NO 820704 L NO820704 L NO 820704L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- electrode
- pipeline
- tall oil
- black liquid
- particles
- Prior art date
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 53
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 50
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 49
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 47
- 230000006872 improvement Effects 0.000 claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 6
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims 1
- 241000238634 Libellulidae Species 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 4
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 4
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 238000005421 electrostatic potential Methods 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000202567 Fatsia japonica Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 235000014666 liquid concentrate Nutrition 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C5/00—Separating dispersed particles from liquids by electrostatic effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D57/00—Separation, other than separation of solids, not fully covered by a single other group or subclass, e.g. B03C
- B01D57/02—Separation, other than separation of solids, not fully covered by a single other group or subclass, e.g. B03C by electrophoresis
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0007—Recovery of by-products, i.e. compounds other than those necessary for pulping, for multiple uses or not otherwise provided for
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
- Paper (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Cleaning Or Clearing Of The Surface Of Open Water (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår et system og en innretning for fjerning av et bestemt innhold fra væskesuspensjon og nærmere bestemt en forbedret fremgangsmåte og innretning for gjenvinning av talloljesåpeartikler fra svart væske fremstilt fra tremasseprosesser.
Et biprodukt ved tremasseindustrien er en svart, tyktflytende substans kjent som "svart væske" som blir frembrakt av oppløst masse : via massevaskere og/eller fordampere. Denne svarte væsken blir i alminnelighet brent for å gjenvinne dens natron-verdi som igjen blir benyttet ved tremasseprosessen. Oppløst i denne svarte væsken er talloljesåpepartikler som i og for seg er nyttige i andre industrier. Følgelig har det vært vanlig å gjenvinne så mye av talloljesåpepartiklene som mulig før den svarte væsken brennes.
Talloljesåpen. blir gjenvunnet fra den svarte væsken ved å føre den svarte væsken inn i en skimmertank hvor talloljesåpepartiklene flyter opp til overflaten av væsken og kan bli slimmet bort. Da den svarte væsken ikke kan bli holdt i skimmertankene altfor lenge når noen av talloljesåpepartiklene, som er suspendert i den svarte væsken, aldri når overflaten til væsken før den blir tømt ut.av tanken. Selv om denne resten er svært liten utgjør den sett i en større sammenheng et betydelig tap ved talloljesåpen.
For å redusere mengden med talloljesåpe tapt på denne måten har det blitt foreslått systemer for å øke sammenklebingen av tall-ol jesåpepartikler før de går inn i skimmertanken. Siden stig-ningshastigheten for disse partiklene er tilnærmet proposjonal med størrelsen medfører sammenklebingen av såpepartikler til større partikler at en større del av disse partiklene når overflaten til skimmertankene i løpet av den tiden den svarte væsken er i tankene.
Fremgangsmåte for å forbedre sammenklebingen av talloljesåpepartikler er beskrevet i U.S.-patentene 3.356.603 og 4.098.673. Hver av disse patentene beskriver anvendelsen av et elektrisk potensial over to elektroder som er neddykket i den svarte væsken for således å fremme sammenklebingen av talloljesåpepartikler. U.S.-patent nr. 4.098.673 beskriver nærmere bestemt anbringelse av elektroder i rørledningen som fører svart væske til skimmertanken. De elektrodene blir isolert fra hverandre og et likestrømspotensial blir lagt over dem. Polariteten til dette likestrømspotensialet er slik at oppstrømselektroden er positiv og nedstrømselektroden er negativ. Ifølge dette U.S.-patentet tilveiebringes forbedret talloljegjenvinning.
Man har funnet at innretningen ved tidligere kjente innret-ninger kan bli vesentlig forbedret ved enkel forbindelse av nedstrøms-(negative)-elektroden med jord. Denne enkle endrin-gen frembringer overraskende og uventet resultater ved ikke bare forbedring i frembringelsen av talloljesåpen, men også forbedring ved tettheten i den gjenvundne talloljesåpen, som derved gir en forenklet behandling, lagring etc. av talloljesåpen .
Foreliggende oppfinnelse frembringer nærmere bestemt en forbedring for bruk ved et system ved gjenvinning av partikler fra en væske hvor systemet innbefatter innretning for tilveiebringelse av en strømningsbane for en strøm med væske, første og andre elektrode anordnet i strømningsbanen, idet den første elektroden er anordnet oppstrøms av en elektrisk isolert fra den andre elektroden, og innretning for tilførsel av elektrisk potensial over elektroden for således å bevirke at partiklene i væsken sammenklebes. Forbedringen innbefatter ytterligere innretning for forbindelse av den andre elektroden med jord.
Ovenfor nevnte trekk og fordeler med foreliggende oppfinnelse skal beskrives nærmere med følgende beskrivelse i forbindelse med tegningene, hvor: Fig. 1 viser skjematisk et tidligere kjent system for å øke sammenklebningen av partikler i en væske ved anvendelse
av et elektrostatisk potensial over væsken.
Fig. 2 viser skjematisk system på fig. 1 modifisert i sam-
svar med foreliggende oppfinnelse. Fig. 2A viser skjematisk en annen utførelsesform av oppfinnel
sen . Fig. 3 viser en rørledning med modifikasjonen vist på fig. 2A.
Selv om følgende beskrivelse stort sett vil bli gjort med hen-visning til den fremgangsmåte for forbedret gjenvinning av talloljesåpe fra svart væske som er produsert ved et biprodukt av tremasseprosessen er det klårt at denne fremgangsmåten kan på lignende måte bli benyttet med andre anvendelser nødvendig for å sammenklebe partikler i en væskesuspensjon.
Fig. 1 viser en skjematisk fremstilling av en tidligere kjent innretning for tilførsel av et elektrostatisk potensial over svart væske for å fremme sammenklebningen av talloljesåpepartikler i denne. På denne figuren innbefatter rørledningen 10 en innløpsseksjon 12 for mottagelse av svart væske fra en kilde, slik som en tremassevasker eller fordamper og et utløp 14 for å føre den elektrostatisk behandlede svarte væsken til en skimmertank for skimming av talloljesåpepartiklene fra den svarte væsken.
Anordnet mellom innløps- og utløpsseksjonen 12 og 14 er rør-ledningsseksjoner som holder elektrodene 16 og 18 i strømnings-banen til den svarte væsken. Begge disse elektrodene 16 og 18 er anordnet i korresponderende rørledningssegmenter 20 og 22 fremstilt av støpejern eller karbonstål. Selve elektrodene er elektrisk ledende i berøring med den metalliske rørled-ningsseks jonen . og er gitt en vanlig korrigert form for således å gi et stort overflateområde for den svarte væskestrømmen.
På fig. 1 er de to rørledningssegmentene 20 og 22 adskilt av en tredje, isolerende rørledningsseksjon 24 (f.eks. fiberglass-armerte harpiks). Siden de store overflateområdeelektrodene 16 og 18 er anordnet inne i ledende rørledningsseksjoner, adskilt av isolerende seksjoner 24, blir de to elektrisk isolert fra hverandre som tillater en anbringelse av et elektrisk like-strømspotensial over dem. For dette formål er anordnet en strømforsyningskilde 26. Denne strømforsyningen mottar dens elektriske strøm fra en isolasjonstransfomator 28 som isolerer strømforsyning 26 fra vekselstrømnettet, antydet med henvis-ningstallet 30. Strømforsyning 26 har posetiv og negativ ut-gangsledning, idet den positive ledningen 3 2 er forbundet med oppstrømselektroden 16 og den negative ledningen 34 er forbundet med nedgangselektroden 18. Et vekselstrømpotensiale kan bli overlagret likestrømpotensialet på samme måte som antydet i det tidligere nevnte U.S.-patent nr. 4.098.673. Andre kjente elementer (ikke vist) kan bli innbefattet for å innføre luft i den svarte væsken og/eller for å røre væsken oppstrøms av elektroden 16.
Ved drift føres den svarte væsken inn i innretningen gjennom innløpet 12, gis en positiv ladning når det passerer gjennom den positive elektroden 16 og avgir denne ladningen ved den negative elektroden 18 og føres ut fra systemet til skimmertanken gjennom utløpet 14. Denne prosessen fremmer sammenklebingen av talloljesåpepartiklene ved å gi noen av såpepartik-lene (som er anioniske) en positiv ladning. Den elektrostatiske forskjellen i potensialet mellom disse partiklene som har blitt gitt en positiv ladning og andre partikler i fludiumet bevirker at de elektrostatisk festes til hverandre og tilveiebringer således sammenklebningen av partiklene.
Man har funnet at utførelse av operasjonen ved innretningen
på fig. 1 kan bli vesentlig forbedret ved ganske enkelt å forbinde nedstrømselektroden 18 med jord slik som vist på fig.
2 ved hjelp av jordforbindelsen 36. Denne ubetydelige endrin-gen har vist at den ikke bare gir en forbedrelse ved å gi mere talloljesåpe, men øker også såpens tetthet gjenvunnet fra skimmertanken som derved medfører en forenklet behandling og lagring av denne. Forbedringen blir enda mer dramatisk tydelig ved følgende tabell.
Ovenfor nevnte tabell inneholder tre grupper med prøveforsøk på vanlig svart væske som finnes i handelen fremkommet ved kraftpapirfremstilling. Formålet er å redusere resten så mye som mulig på grunn av restene utgjør ugjenvunnet talloljesåpe. Den første gruppen, forsøkene 1-4, viser restene i skiramet tallolje uten elektrolytisk behandling, dvs. med strømforsynin-gen slått av. Mengden med rester er direkte avhengig av kon-sentrasjonen til talloljesåpen (beregnet som tallolje) ved innløpet og innretningens egenart gir en stigning i biproduk-tet svart væskekonsentratet (normalt over 12% faststoff).
Den neste gruppen med forsøk, 5-10, viser resultater tilveie-brakt med innretningen på fig. 1 som er ment å nøyaktig til-svare prosessen i U.S.-patent nr. 4.140.609 og innretningen i U.S.-patent nr. 4.098.673. Restinnholdet synes å være noe redusert ved anvendelse av det elektrostatiske potensiale.
Sluttgruppen med forsøk 11-13, viser vesentlig forbedring ved restinnholdet over resultatene i begge tidligere grupper ved jording av den negative elektroden og da klart fra kun å forbinde den negative elektroden med den negative forsyningslinjen alene. I løpet av et år ved gjeldende strømpriser kan verdien av den ytterligere gjenvundne talloljen beløpe seg til flere hundretusen dollar i forhold til tidligere gjenvinningsmengder.
I tillegg til ovenfor nevnte har man funnet uventet at jordingen av negativ elektrode også gir en øket tetthet av den gjenvundne såpen. En høyere tetthet ved såpen er ønsket ved papir-fremstillingen. I løpet av forsøkene 1-14 var såpetettheten gjennomsnittlig 3,8 Ibs. pr. gallon. I løpet av forsøkene 5-10 var såpetettheten gjennomsnittlig 5,3 Ibs. pr. gallon.
I løpet av forsøkene 11-13 var såpetettheten gjennomsnittlig 7,0 Ibs. pr. gallon.
Det er antatt at grunnen for de forbedrede resultatene ved innføringen av jordingsforbindelse 36 er at denne jordingsforbindelsen forhindrer akkumulering av lading i strømfor- syningen 26, som på grunn av jordingsforbindelsen vil bli isolert fullstendig fra jorden på grunn av isolasjonstransfomato-ren 28.
Som tidligere nevnt har det rent vanlige vært å anordne en isolasjonstransformator 28 for å isolere vekselstrømsnettet 30 fra strømforsyningen 26. På grunn av denne transformatoren ble strømforsyningen 26 og dens utgangsledninger 32 og 34 og elektrodene 16 og 18 fullstendig isolert fra jord. Følgelig var det mulig for disse elementene å oppta en elektrostatisk ladning relativt i forhold til jord. Det er antatt at strøm-forsyningen og dens tilknyttede ledninger i virkeligheten antok en slik ladning i løpet av driften, idet denne opptatte ladningen førte direkte til reduksjon i talloljegjenvinnings-effektiviteten.
Den svarte væsken som strømmer gjennom rørledningen 10 er elektrisk ledende. Ved fravær av annen elektrisk påvirkning (dvs. når strømforsyningen 26 er slått av) vil følgelig elektrodene 16 og 18 i det vesentlige være forbundet med oppstrøms-og nedstrømsmetalliske rørledningssegmenter (ikke vist) som på sin side er forbundet med jord ved ledning med væsken. Før strømforsyningen blir slått av vil følgelig de positive og negative elektrodene 16 og 18 i det vesentlige være ved jord-potensiale. Ved anvendelse av strøm til elektrodene via strømforsyning 26 springer elektroden 16 til et positivt potensial relativt i forhold til jorden og følgelig relativt i forhold til den svarte væsken som strømmer gjennom rørledningen. Dette positive potensialet frembringer fjerning av elektroner fra noen av de anioniske talloljepartiklene i den svarte væsken som bevirker dem til å anta en positiv ladning. Som tidligere nevnt er det antatt at denne positive ladningen fremmer sammen-klumpingen av talloljesåpepartiklene.
De positivt ladede talloljesåpepartiklene strømmer så nedstrøms til den negative elektroden 18 hvor hoveddelen av dem vil igjen få de elektronene som ble fjernet fra dem og igjen forsyne disse partiklene med en netto elektrisk ladning lik null. Ikke alle partiklene vil imidlertid komme i berøring med den negative elektroden 18 og følgelig vil noen av partiklene som fikk en positiv ladning for elektroden 16 fortsette å ha denne positive ladningen nedstrøms av innretningen i utløpet 14. Disse positive ladede partiklene vil ved et punkt komme i berøring ned det metalliske nedstrømsutløpet 14a ved hvilket punkt ie igjen vil bli fjernet fra elektroner og igjen få en netto ladning lik null i forhold til jord. Siden det ikke er noen forbindelse mellom jord og strømforsyning 2 6 er det der imidlertid ikke noen mekanisme ved hjelp av hvilken tilsvarende elektroner kan bli tatt ut fra strømforsyningen. Følgelig vil strømforsyningen ha fått en netto elektrisk ladning i forhold til jord. -Denne netto ladningen er negativ siden flere elektroner er samlet av elektroden 16 enn avgitt av elektroden 18.
Når innretning på fig. 1 fortsetter å fungere vil denne negative elektriske ladningen fortsatt bli bygt opp. Virkningen av denne negative elektriske ladningen er reduksjon i forskjellen i potensial mellom positiv elektrode 16 og væsken som strømmer gjennom den. Når denne potensialforskjellen minker vil elektroden 16 bli mindre og mindre virksom ved den positive ladningen av talloljesåpepartikler som passerer gjennom den. Når mindre og mindre ladning ble tilført den svarte væsken som passerer elektroden vil imidlertid virkningsgraden av den elektrostatiske sammenklebningen av partiklene også bli redusert. Virkningen av hele innretningen reduseres følgelig ned tiden. Selv om et likevektspunkt vil eventuelt bli nådd vil virkningen av den elektrostatiske innretningen ved dette likevektpunktet være mye redusert i forhold til den optimale effektiviteten ved hvilke innretningen kunne potensielt drives.
Man skal nå betrakte virkningen av jordforbindelsen 36. Ved
å tilveiebringe denne forbindelsen blir den negative elektroden 18 i hovedsaken forbundet med nedstrømsrørledningen 14 og derved blir nedstrømsrørledningen 14a en fortsettelse av den negative elektroden 18. Forbindelsen med elektroden til jord "fester"
dessuten potensialet tilført den positive elektroden 16 relativt i forhold til jord og forhindrer derved en utvikling av en elektrisk ladning når innretningen drives. Sagt på en annen måte jordforbindelsen frembringer en returbane til jord for overskuddsladningen fått ved elektroden 16. På grunn av dette forblir potensialet tilført den positive elektroden 16 konstant gjennom driften av innretningen og følgelig forblir effektiviteten av talloljegjenvinningen ved et høyt nivå gjennom denne drift.
Det er klart at det kan bli foretatt en del endringer ved innretningen på fig. 2 med hensyn til jordforbindelsen 36. F.eks. er det ikke lenger nødvendig å isolere den negative elektroden 22 fra jord siden den i virkeligheten allerede er forbundet med jord. Det er derfor mulig å sette den negative elektroden 18 ned på et nedstrømssted i utløpsrørledningen 14 og å fjerne de mellomliggende rørledningssegmentene 22 og 24 og direkte forbinde utløpsrørledningen 14 med isolasjonsrørledningsek-sjonen 20. Denne anordningen er vist på fig.- 2A. Siden ut-løpsrørledningen 14 allerede er jordet gir forbindelsen med elektroden 18 automatisk den nødvendige jordingen av elektroden, som eliminerer behovet for en separat forbindelse kun for dette formål.
Fig. 3 viser en rørledning for en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen skjematisk vist på fig. 2A og viser den beste modusen som nå er kjent for bruk ved foreliggende oppfinnelse. Denne utførelsesformen har man nå funnet å gi også bedre resultater angående talloljesåpegjenvinningen enn konstruksjonene vist i tidligere nevnte patent nr. 4.098.673 og 4.140.609 modifisert som skjematisk antydet på fig. 2. Prinsippet ved denne forbedringen er i det vesentlige den samme som tidligere beskrevet, men innretningen er modifisert. Ved den mofifiserte utførelsesformen har man funnet at restmengden av talloljesåpe har ligget under 0,60% og gjennomsnittlig i området av 0,55%.
På fig. 3 er det følgelig vist en rørledningsutførelse for en forbedret innretning. Denne rørledningsutførelsen innbefatter derfor en segmert ledning generelt betegnet med 40, som har et væskeinnløpsparti 42 og et utløpsparti 44. Innløpspartiet 42 kommuniserer med kilden 39 med partikkelinnholdende væske f.eks. svart væske som beskrevet ovenfor. Utløpspartiet eller utøver 44 kommuniserer med skimmertanken, skjematisk vist med blokken 43. En forbiføringsledning 46 styrt med ventiler 48 og 50 og 52 er anordnet for bruk når det er ønsket å forbiføre fluid rundt de ladningspåførende segmentene. Den segmenterte ledningen 40 inneholder 3 prinsippielle partier 54, 56 og 58. Partiene 54, 56 og 58 korresponderer med partiene 12, 20 og 14 på fig. 2A. Partiet 54 er metallisk, f.eks. støpejern og inneholder en propell eller rører 60 for å opprettholde spred-ning i talloljesåpen. Luftinhløpsledningen 64 gir en ytterligere røring i væskestrømmen. En servicledning 62 kan også være innbefattet festet til annet utstyr, f.eks. en strøm-ningsmåler. Partiet 58 er også metallisk og inneholder et metallgitter 66 i elektrisk kommunikasjon med dette.
Det sentrale partiet 56 er, idet det kan være formet som en enkel del 20 som vist på fig. 2A, med fordel utformet fra tre seksjoner, et metallisk parti- 68 som inneholder et positivt oppladbart gitter 70 som fanger opp en væskestrøm, og ikke-ledende fiberglassforsterkede harpiksrørledningsseksjoner 72 og 74 en på hver ende av partiet 68. Formålet med fiberglassforsterkede harpiksséksjoner 72 og 74 er å isolere et elektrisk gitter som inneholder partiet 68 fra resten av rørledningen 40. Det er fordelaktig for enheten å opprettholde formålet og tilveiebringe en sentral metallisk seksjon 68 som innbefatter gitteret 70. En fiberglasskjerm 78 omgir det metalliske partiet 68 av sikkerhetsgrunner. De isolerende seksjonene 72 og 74 forsynt med flenser er forbundet med de metalliske rørled-ningsseks jonene 54 og 58 ved egnede midler, f.eks. flensbolter (ikke vist). Redusererne 80 og 82 utstyrt med trykkmålere 84 og 86 er forbundet via ventiler 50 og 52 med teer 88 og 90. Teene 88 og 90 er jordet som vist med ledningen 92 og 94.Jordledningene 92 og 94 kan være kombinert som en enkel jor-" dingsledning om ønskelig og/eller festet til metalliske seksjoner utenom sentralpartiet 68, f.eks. rørledningseksjonene 54 og 58, redusererne 80 og 82 eller ventilene 50 og 52. Rørledningseksjonen 68 er forbundet som vist med linjene 96 til den positive terminalen til en vanlig strømforsynings-enhet 26 som vist på fig. 2A. Både- det metalliske sentralpartiet 68 og gitteret 70 blir ladet på grunn av den elektriske kombinasjonen mellom de to delene 68 og 70.
Ventilutstyrte avløpsledninger 98, 100 og 102 er med fordel anordnet for enkel drenering, spyling eller ettervasking av enkelte seksjoner 72, 68 og 64.
Enheten vist på fig..3 er satt inn i ledriingen som fører til sedimentering eller skimmétanken 43. Hvor behandlingen blir tilført svart væske fra kraftpapirfremstillingsprosessen blir innretningen innført i den ubehandlede svarte væsklinjen som fører fra en kilde 39 som beskrevet ovenfor inn i bakgrunns-seksjonen og kommuniserer med innløpsenden 42. Utløpet 44 fører til en vanlig skimmertank 43 hvor sammenklumpet talloljesåpepartikler stiger til toppen av væsken og blir skimmet av.Kilden 39 og'skimmeren 43 er vanlige komponenter ved en kraft-papirmasseinnretning. Svart væske kan dessuten bli konsentrert ytterligere og bli antent som et brensel.
Svart væske eller andre væsker som underlegges behandling kan bli ført rundt behandlingsledningen 4 0 ved å åpne ventilen 48 og lukke ventilene 50 og 52.
Innretningen blir drevet ved å aktivere transformatoren 28 (fig. 2) og likerette utgangssignalet fra 28 til + og - komponenter. Den negative terminalen kan være jordet som vist på fig. 2A. Den positivt ladede terminalen er forbundet med en ledning 96 (fig. 3) eller 32 (fig. 2A) med gitteret som inneholder seksjonen 68 og gitteret 70. Svart væske blir så ført gjennom ledningen 40. Ventilen 48 blir lukket, ventilen 50 og 52 blir åpnet og ventilen 99, 101 og 103 i ledningene 98, 100 og 102 blir lukket. Røreren 60 blir slått på og luft ført inn gjennom ledningen 64. Partikler som berører det positivt ladede gitteret eller elektroden 68 avgir elektroner til gitteret og blir positivt ladet. Med passeringen av partikler forbi gitteret 66 i seksjonen 58, som er jordet, blir i det minste noen av partiklene uladet eller negativt ladet. Ved den elektrostatiske tiltrekningen på motsatte ladede partikler blir de negativt ladede partiklene tiltrukket sterkere mot de positivt ladede partiklene og sammenklumpes og øker således i størrelse. Ved passering ut av innretningen gjennom utløpet 44 og inn i skimmerne eller segmenteringstanken 43 stiger de sammenklumpede partiklene mot overflatene og blir lett skimmet bort.
Ved et normalt kraftpapiranlegg muliggjør prosessen gjenvinning av flere tonn pr. dag ekstra med talloljesåpe som blir gjort "sprø" med kjent teknikk (behandling med syre). Innretningen vist på fig. 3 er overraskende mer effektiv enn innretningen nevnt i U.S.-patent nr. 4.098.673 modifisert som vist på fig. 2 og gir 10% mer gjenvinning av talloljen. Den nyere innretningen er billigere å'bygge og letter å vedlikeholde. Tettheten til den gjenvunnede såpen er også forbedret.
Prøveforsøk ble gjort ved å benytte innretningen på fig. 2A
og 3 i en papirmassebedrift som benytter svart væske fra kraft-papirmasseproduksjon.
Tettheten til talloljesåpe skimmet før behandlingen var gjennomsnittlig 5,1 Ibs pr. gallon (4,2 til 6,0 Ibs. pr. gallon).. Fire prøver ble tatt av den svarte væsken som går ut fra skimmeren som normalt blir benyttet (før behandlingen i ovenfor nevnte innretning):hvor gjennomsnittlig var 1,13% tallolje (i området 0,75% til 1,32% tallolje). To prøver med svart væske fra tungvæsketanken (etter skimmingen) gjennomsnittlig 0,80% tallolje (i området 0,75% til 0,86% tallolje). Såpe skimmet fra siste nevnte tank ble funnet å være vanskeligere å syrne. En hver resterende talloljesåpe igjen i den svarte væsken går i alminnelighet tapt. Følgelig er det ønskelig å gjenvinne tallolje som mulig.
Ved å benytte innretningen som vist på fig. 3 ble luft innført gjennom ledningen 64 ved en hastighet på 0,3 - 0,4 "Standard Cubic Feet per Hour (SCFH)" i tillegg til den normale hastig-heten ved tilførsel av luft ved kraftpapirmasseanlegg, hvis anleggshastighet er i området fra 0,68 til 0,84 "Standard Cubic Feet per Minute (SCFM)". Den svarte væsketilførsels-hastigheten fra 39 (fig. 3) til innløpet 42 varierte mellom 4,0 og 4,4 gallons pr. minutt.
Seks prøver ble tatt fra utløpet 44 og gjennomsnittet var 0,55% talloljerest (i området 0,45% til 0,65% tallolje). Tettheten ble også forbedret til tilnærmet 7,0 Ibs/gallon slik at syrnin-gen for å gjøre talloljen sprø ble lettere.
For en papirbedrift som produserer 1500 tonn papir pr. dag og benytter 2350 Ibs med faststoff pr. tonn masse gir en forbedring i såpegjenvinningen fra 0,80% nedtil 0,55% en mengde med 4,4 tonn ytterligere tallolje pr. dag eller 132 tonn pr. måned eller omkring 10% økning i talloljeproduksjonen. Ved løpende priser betyr dette tilnærmet 900 dollar pr. dag.
Selv om oppfinnelsen har blitt beskrevet med hensyn til en . foretrukket utførelsesform er det klårt at forskjellige endringer og modifikasjoner av delene kan bli gjort uten å åvvike fra hensikten og formålet med foreliggende oppfinnelse som definert i kravene.
Claims (12)
1. System for å fjerne talloljesåpe, spesielt fra svart væske avledet fra massefremstilling og som innbefatter innretning for frembringelse av en strømningsbane for en strøm med den svarte væsken, første og andre elektrode anordnet i strømningsbanen, idet første elektroden er anordnet oppstrøms for og elektrisk isolert fra den andre elektroden og innretning for tilveiebringelse av et elektrisk potensial over elektrodene for således å bevirke at partiklene i den svarte væsken klumpes sammen, idet forbedringen innbefatter innretning for å forbinde den andre elektroden med jord.
2. System ifølge krav 1, hvor partiklene er anionisk og hvor innretningen for tilveiebringelse av et potensial over elektroden innbefatter innretning for anbringelse av et elektrisk potensial over elektrodene slik at den første elektroden har et positivt potensial relativt i forhold til den svarte væsken på grunn av forbindelsen av elektroden med jord, hvorved potensialet på den første elektroden bevirker at elektroner blir fjernet fra de anioniske partiklene, som bevirker at disse partiklene blir tiltrukket og sammenklumpet med andre partikler som ikke har fått fjernet elektroner.
3. System ifølge krav 1, hvor innretningen for å forbinde den andre elektroden med jord innbefatter den andre elektroden som er en metallisk rø rledningsseksjon som er direkte forbundet med jord.
4. System ifølge krav 3, hvor den andre elektroden innbefatter et gitter anordnet i den metalliske rørledningsseksjonen og er i elektrisk kontakt med détte.
5. System ifølge krav 1, hvor den første elektroden er anordnet i et metallisk rørledningsparti og det metalliske rør-ledningspartiet er elektrisk isolert fra balansen til strøm-ningsbanen.
6. System ifølge krav 1, hvor den første elektroden er positivt ladet.
7. System ifølge krav 1, hvor systemet innbefatter en strøm-forsyning som har positive og negative terminaler og hvor den positive terminalen er elektrisk forbundet med den første elektroden .
8. System ifølge krav 7, hvor den negative terminalen er elektrisk forbundet med jord.
9. Innretning for gjenvinning av talloljesåpe fra svart væske hvor partikler med talloljesåpe er suspendert, innbefattende:
en rørledning for tilveiebringelse av en fluidstrømnings-bane mellom en kilde med svart væske og en skimmingtank hvor den svarte væsken er midlertidig anbrakt og talloljesåpe blir skimmet bort, idet minst en av kildene med svart væske, rør-ledning, og skimmingstank er forbundet med jord,
en første elektrode anordnet i rørledningen og elektrisk isolert fra jord,
innretning for tilførsel av et elektrisk positivt like-strømspotensiale på den første elektriske elektroden relativt,
i forhold til jord,
en andre elektrode anordnet i rørledninen nedstrøms i forhold til den første elektroden, idet den andre elektroden er elektrisk forbundet med jord.
10. Innretning ifølge krav 9, hvor innretningen for anbringelse av et potensial på den første elektroden innbefatter en transformator tilpasset for å bli strømforsynt ved hjélp av en vekselstrømkilde for å utlede derfra en vekselstrø mkilde som er isolert fra jord, strømforsyningsinnretning for utledelse av et likestrømspotensial fra den isolerte vekselstrømkilden og for tilveiebringelse av likestrømpotensialet over den positive og negative utgangsledningen og innretning for å forbinde den negative utgangsledningen med jord og den positive utgangs ledningen med den første elektroden.
11. Innretning ifølge krav 10, hvor partiet til rørledningen innenfor hvilken den andre elektroden er anordnet, er elektrisk ledende og er forbundet med det jordforbundne rørledningspar-tiet for således å bli jordet.
12. Innretning for gjenvinning av talloljesåpe fra svart væske i hvilken anioniske partikler med talloljesåpe er suspendert, innbefattende:
rørledningsinnretning for å tilveiebringe en fluidstrøm-ningsbane mellom en kilde med svart væske og en skimmingstank hvor den svarte væsken er midlertidig anbrakt og hvor talloljesåpen blir... skimmet bort, idet minst en av kildene med svart væske, rørledning og skimmingstank er forbundet med jord,
en første elektrode anordnet i rørledningen og elektrisk isolert fra jord,
innretning for å tilveiebringe et elektrisk positivt like-strømspotensial for den første elektroden relativt i forhold til jord, og
en andre elektrode innbefattende en metallisk seksjon til rørledningen nedstrøms fra den første elektroden, idet seksjonen er elektrisk forbundet med jord.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US16837580A | 1980-07-10 | 1980-07-10 | |
| US06/210,221 US4347110A (en) | 1980-07-10 | 1980-11-25 | Method for tall oil recovery and apparatus therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO820704L true NO820704L (no) | 1982-03-05 |
Family
ID=26864059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO820704A NO820704L (no) | 1980-07-10 | 1982-03-05 | Talloljegjenvinningssystem og innretning derav |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4347110A (no) |
| DK (1) | DK101582A (no) |
| FI (1) | FI70941C (no) |
| NO (1) | NO820704L (no) |
| SE (1) | SE451953B (no) |
| WO (1) | WO1982000260A1 (no) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4469593A (en) * | 1982-03-10 | 1984-09-04 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Blood purification apparatus |
| US4473449A (en) * | 1982-09-22 | 1984-09-25 | The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University | Flowthrough electrochemical hemodialysate regeneration |
| US4594215A (en) * | 1983-11-04 | 1986-06-10 | Westinghouse Electric Corp. | Augmented high gradient magnetic filter |
| US4965191A (en) * | 1988-02-12 | 1990-10-23 | Eastman Kodak Company | Lower alcohol sulfate wash solution, test kit and method for the determination of an immunological ligand |
| FR2671737A1 (fr) * | 1991-01-17 | 1992-07-24 | Vaxelaire Philippe | Unite modulaire de reacteur ultra-sonique tubulaire. |
| US5423962A (en) * | 1994-04-18 | 1995-06-13 | Herbst; Robert | Electrolytic treatment apparatus |
| US5611907A (en) * | 1994-04-18 | 1997-03-18 | Global Water Industries, Inc. | Electrolytic treatment device and method for using same |
| US5928493A (en) * | 1997-11-24 | 1999-07-27 | Kaspar Electroplating Corporation | Process and apparatus for electrocoagulative treatment of industrial waste water |
| US20040079650A1 (en) * | 1998-11-23 | 2004-04-29 | Morkovsky Paul E. | Electrocoagulation reactor |
| US6689271B2 (en) | 1998-11-23 | 2004-02-10 | Kaspar Wire Works, Inc. | Process and apparatus for electrocoagulative treatment of industrial waste water |
| US7456488B2 (en) * | 2002-11-21 | 2008-11-25 | Advanced Technology Materials, Inc. | Porogen material |
| US8293091B2 (en) * | 2009-06-26 | 2012-10-23 | Mccormick And Munson Technologies, Llc | Electrically enhanced cellulose filtration system |
| US8430996B2 (en) | 2010-05-26 | 2013-04-30 | Kaspar Electroplating Corporation | Electrocoagulation reactor having segmented intermediate uncharged plates |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3129157A (en) * | 1960-06-15 | 1964-04-14 | Litton Systems Inc | Space-charge field precipitation method |
| US3247091A (en) * | 1961-11-13 | 1966-04-19 | Litton Systems Inc | Electrohydrodynamic precipitator |
| US3398077A (en) * | 1964-10-15 | 1968-08-20 | Conch Int Methane Ltd | Electrostatic charging of solid co2 particles in liquid gas |
| US3356603A (en) * | 1964-11-27 | 1967-12-05 | Scm Corp | Process of treating block liquor with an electrical discharge for the recovery of tall oil |
| US3478494A (en) * | 1968-06-26 | 1969-11-18 | Gen Electric | Vortex-electrostatic separator |
| US3687834A (en) * | 1970-04-06 | 1972-08-29 | James T Candor | Method and apparatus for removing particles from fluid containing the same |
| US4098673A (en) * | 1976-05-19 | 1978-07-04 | Hudson Pulp & Paper Corp. | Method and apparatus for removing colloidal suspensions from a liquid |
-
1980
- 1980-11-25 US US06/210,221 patent/US4347110A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-07-10 WO PCT/US1981/000927 patent/WO1982000260A1/en not_active Ceased
-
1982
- 1982-01-19 FI FI820160A patent/FI70941C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-03-05 NO NO820704A patent/NO820704L/no unknown
- 1982-03-09 DK DK101582A patent/DK101582A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-03-09 SE SE8201461A patent/SE451953B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI70941C (fi) | 1986-10-27 |
| DK101582A (da) | 1982-03-09 |
| SE8201461L (sv) | 1982-03-09 |
| FI70941B (fi) | 1986-07-18 |
| WO1982000260A1 (en) | 1982-02-04 |
| SE451953B (sv) | 1987-11-09 |
| FI820160L (fi) | 1982-01-19 |
| US4347110A (en) | 1982-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO820704L (no) | Talloljegjenvinningssystem og innretning derav | |
| CA2683761C (en) | High velocity electrostatic coalescing oil/water separator | |
| SA520412298B1 (ar) | نظم وطرق لوحدة فصل الغاز عن النفط لمعالجة طبقة ممزقة | |
| US2325149A (en) | Process of separating ores | |
| CN107050909A (zh) | 一种脱除腐蚀性杂质防止分馏塔结盐腐蚀的装置 | |
| US4098673A (en) | Method and apparatus for removing colloidal suspensions from a liquid | |
| CN105001906A (zh) | 一种脱除原油中水和金属盐的装置及方法 | |
| US2885328A (en) | Sea water evaporating and distilling plant | |
| US4140609A (en) | Process for removing colloidal suspensions from a liquid | |
| WO1992019543A1 (fr) | Procede et dispositif de purification d'eau usee | |
| US3356603A (en) | Process of treating block liquor with an electrical discharge for the recovery of tall oil | |
| US20220098074A1 (en) | Carwash and Wastewater Regeneration System | |
| Ellis et al. | Clarifying oilfield and refinery waste waters by gas flotation | |
| US2651415A (en) | Oil separator | |
| CN108217837A (zh) | 一种高含油废水的复合处理系统及其处理方法 | |
| US1490462A (en) | Gas, oil, and sand separator | |
| US1764390A (en) | Process of recovering grease from garbage | |
| US1022085A (en) | Art of concentration of mineral substances. | |
| CN207845365U (zh) | 电镀行业酸洗废水处理系统 | |
| US1953405A (en) | Electrical precipitation | |
| US3691050A (en) | Apparatus and method for the removal of impurities from liquids | |
| CN116081769A (zh) | 污水处理装置油水分离回收系统 | |
| CN206700812U (zh) | 一种脱除腐蚀性杂质防止分馏塔结盐腐蚀的装置 | |
| SU953189A2 (ru) | Герметизированна система сбора,подготовки и сдачи товарной нефти на промыслах | |
| NO152320B (no) | Anordning til agglomerering av partikler i en vaeske |