NO820454L

NO820454L - SURFACE CLEANER.

Info

Publication number: NO820454L
Application number: NO820454A
Authority: NO
Inventors: Charles William Lake; Herb Weber
Original assignee: Worldwide Blast Cleaning Ltd
Priority date: 1978-05-19
Filing date: 1982-02-16
Publication date: 1979-11-20
Also published as: HK46082A; AR218723A1; EP0032161A1; DK204979A; JPS555282A; EP0005604A1; ZA792058B; NO791612L; JPS58155172A; CA1115528A; HK45982A; GB1603308A; BR7903080A

Description

Oppfinnelsen vedrører en overflaterensemaskin av denThe invention relates to a surface cleaning machine thereof

type hvor et slitende partikkelmateriale slynges med høy hastighet mot den flate som skal renses. Flaten utsettes således for en nedslitende stråle, som eksempelvis tilveiebringes ved hjelp av et skovlhjul som roterer med høy hastighet, for å i slynge eller kaste slitematerialet med stor kraft mot flaten slik at denne slyngerenses. Som slyngemateriale brukes vanligvis små stålkuler. Beleggmaterialet som skal fjernes fra flaten kan være av ulike typer. Det kan eksempelvis dreie seg om støv, maling, olje, rust eller andre forurensninger eller belegg og blandinger av disse, heretter kort omtalt som beleggmateriale. type where an abrasive particulate material is flung at high speed towards the surface to be cleaned. The surface is thus exposed to an abrasive jet, which is provided, for example, by means of a paddle wheel that rotates at high speed, in order to sling or throw the wear material with great force towards the surface so that it is sling cleaned. Small steel balls are usually used as sling material. The coating material to be removed from the surface can be of different types. It can, for example, be dust, paint, oil, rust or other contaminants or coatings and mixtures of these, hereinafter briefly referred to as coating material.

Det er kjent flere maskiner av den generelle type detSeveral machines of the general type are known

her er tale om, se eksempelvis GB-patentskrift 1.496.268 og US-patentskrifter 3.034.262, 3.380.196 og 3.691.689. here we are talking about, see for example GB patent specification 1,496,268 and US patent specifications 3,034,262, 3,380,196 and 3,691,689.

En slik slyngerensemaskin bør kunne brukes for bearbei-delse av forskjellige typer flater som er belagt med forskjellige typer beleggmateriale. Eksempelvis kan det dreie seg om et betonggulv som er dekket av en blanding av olje og støv, Such a sling cleaning machine should be able to be used for processing different types of surfaces that are coated with different types of coating material. For example, it could be a concrete floor that is covered by a mixture of oil and dust,

eller det kan dreie seg om en metallbeholderflate som kan være belagt med en blanding av maling og rust, osv. Man har funnet at tilfredsstillende og hurtig rensing av ulike flater og ulike beleggdannelser er avhengig av de ulike rensebetingelser. Eksempelvis kan noen flater og noen beleggdannelser renses lettere enn andre. Man kan da benytte lettere slyngepartikler, en mindre kraftig slyngevirkning, eller en kombinasjon av slike. De eksis-terende maskiner av den type det her er tale om er imidlertid ikke omstillbare i fornøden grad, særlig ikke når det gjelder å kunne variere slyngemediets rensevirkning på den flate som skal renses. or it may be a metal container surface that may be coated with a mixture of paint and rust, etc. It has been found that satisfactory and rapid cleaning of various surfaces and various coating formations is dependent on the various cleaning conditions. For example, some surfaces and some coating formations can be cleaned more easily than others. You can then use lighter sling particles, a less powerful sling effect, or a combination of these. However, the existing machines of the type in question here are not adjustable to the required extent, especially not when it comes to being able to vary the cleaning effect of the sling medium on the surface to be cleaned.

Ved maskiner av den innledningsvis nevnte type har man funnet at dersom slyngemediet rettes fra et slyngehjul med en maksimal vinkel på ca. 80° i forhold til renseflaten, så With machines of the type mentioned at the outset, it has been found that if the sling medium is directed from a sling wheel with a maximum angle of approx. 80° in relation to the cleaning surface, so

vil slyngerensevirknlngen være størst. Det er derfor vanlig å montere slyngehjulet og dets drivmotor slik at slyngemediet slynges i et plan i hovedsaken i rett vinkel på hjulets rota- r sjonsakse, langs en bane som skrår 80° i forhold til horison-talplanet, når eksempelvis maskinen benyttes for rensing av et gulv eller en annen horisontal flate. Benyttes maskinen for rensing av en vegg eller en annen vertikal flate, så stil- the loop cleaning effect will be greatest. It is therefore common to mount the sling wheel and its drive motor so that the sling medium is flung in a plane mainly at right angles to the wheel's axis of rotation, along a path inclined at 80° in relation to the horizontal plane, when, for example, the machine is used for cleaning a floor or other horizontal surface. If the machine is used for cleaning a wall or other vertical surface, then

les banen inn slik at den er 80° i forhold til vertikalplanet.read in the path so that it is 80° in relation to the vertical plane.

Når slyngemediet rettes mot en flate med en vinkel på 80° vilWhen the sling medium is directed towards a surface with an angle of 80° will

man få en vesentlig rekyleffekt som sammen med en luftstrøm utnyttes for oppsamling og transport av slyngemediet for videre bruk og for transport av beleggmateriale for etterfølgende fjerning av dette fra en del av maskinen som ligger i en av- you get a significant recoil effect which, together with an air flow, is used for the collection and transport of the slinging medium for further use and for the transport of coating material for subsequent removal of this from a part of the machine which is located in a

stand fra renseflaten.stand from the cleaning surface.

Man har også funnet at dersom nevnte vinkel reduseresIt has also been found that if said angle is reduced

får man også redusert slyngerensevirkningen. For betydelige eller sterke beleggdannelser benyttes derfor med fordel en vinkel på 80°, men for lettere beleggdannelser kan man benytte en vinkel mindre enn 80°. the loop cleaning effect is also reduced. For significant or strong coating formations, an angle of 80° is therefore advantageously used, but for lighter coating formations, an angle of less than 80° can be used.

Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å tilveiebringeThe present invention aims to provide

en flaterensemaskin av den innledningsvis nevnte type,- som kan benyttes for rensing av ulike typer flater med ulike typer beleggdannelser. a surface cleaning machine of the type mentioned at the outset, which can be used for cleaning different types of surfaces with different types of coating formations.

Ifølge oppfinnelsen er det således tilveiebrakt en flåte-rensemaskin av den type hvor et slitende partikkelmedium med høy hastighet kastes mot en flate som skal renses, hvor maskinen omfatter et hus med en åpning, en tetningsanordning rundt åpningen, beregnet for kontakt med renseflaten for å holde til- According to the invention, there is thus provided a fleet cleaning machine of the type where an abrasive particle medium is thrown at a high speed against a surface to be cleaned, where the machine comprises a housing with an opening, a sealing device around the opening, intended for contact with the cleaning surface to keep to-

bake slitemediet og løsgjort beleggmateriale, en innretning for kasting av slitemediet med høy hastighet i en bane mot åpningen og mot en renseflatesone, en tilbakeføringskanal hvorigjennom det føres slitemedium og beleggmateriale fra den rensete flatesone, et luftinnløp nær åpningen for tilveiebringelse av en luftstrøm gjennom tilbakeføringskanalen, og en beholder for mottak av slitemedium fra tilbakeføringskanalen for retur av slitemediet til kasteinnretningen. Maskinen er kjennetegnet ved at anordningen for kasting av slitemediet er justerbar baking the wear medium and loosened coating material, a device for throwing the wear medium at high speed in a path towards the opening and towards a cleaning surface zone, a return channel through which wear medium and coating material from the cleaned surface zone is passed, an air inlet near the opening for providing an air flow through the return channel, and a container for receiving abrasive medium from the return channel for returning the abrasive medium to the throwing device. The machine is characterized by the fact that the device for throwing the wear medium is adjustable

for regulerbar innstilling av vinkelen mellom innfallsbanen for det kastete slitemedium og nevnte flate. for adjustable setting of the angle between the incident path of the thrown wearing medium and said surface.

Dersom kasteanordningen består av et skovlslyngehjulIf the throwing device consists of a paddle flywheel

som dreies med stor hastighet, kan den være slik lagret i maskinen at dens dreieaksel kan beveges for derved å endre vinkelen for innfallsvinkelen. Det foretrekkes at en drivmotor, og en aksel som bærer slyngehjulet samt slyngehjulet, som sammen med husdeler danner en kanal som sliternaterialet kastes gjennom, danner en enhet eller et hode som er omvippbar om en hengselakse. Fortrinnsvis er også tilbakeføringskanalens tverrsnittsareal regulerbart innstillbar. which is rotated at high speed, it can be so stored in the machine that its axis of rotation can be moved to thereby change the angle of incidence. It is preferred that a drive motor, and a shaft carrying the pulley as well as the pulley, which together with housing parts form a channel through which the wear material is thrown, form a unit or a head which can be tilted about a hinge axis. Preferably, the cross-sectional area of the return channel is also adjustable.

Når vinkelen mellom innf allsbanen og renseflaten reduseres, reduserer man også rekylvirkningen, og man må da basere seg i større grad på bruk av luftstrømmen i maskinen for til-bakeføring av slitemedium og fjerning av forurensninger. Det vil da også være nødvendig å ha en større luftstrøm i maskinen enn ellers. Ved de kjente maskiner vil imidlertid en større luftstrøm gi en høyere lufthastighet i tilbakeføringskanalen, særlig i de maskiner hvor man får en venturivirkning som følge av tilbakeføringskanalens utforming. Dette byr på flere ulemper: Slitemediet kan lett, som følge av dets bevegelseshastighet When the angle between the inlet path and the cleaning surface is reduced, the recoil effect is also reduced, and one must then rely to a greater extent on the use of the air flow in the machine for the return of wear medium and the removal of contaminants. It will then also be necessary to have a greater air flow in the machine than otherwise. With the known machines, however, a larger air flow will give a higher air velocity in the return channel, particularly in those machines where a venturi effect is obtained as a result of the design of the return channel. This presents several disadvantages: The wear medium can easily, as a result of its speed of movement

og som følge av det herskende lufttrykk, presses sammen i beholderen før det går tilbake til slyngehjulet, og slitemediet vil også lett oppvarmes som følge av friksjonen .med veggene i tilbakeføringskanalen, idet slitemediet beveger seg gjennom kanalen med en høy hastighet, slik at visse typer fjernete beleggmaterialer, f.eks. maling, vil ha en tendens til å klebe seg fast til slitemediet .og således ikke uten videre kan fjernes fra dette henholdsvis overføres til en forurensningsoppsamler, vanligvis en beholder som er utsatt for en sugevirkning og som vanligvis også er kilden for luftstrømmen gjennom maskinen. Når man således benytter en større luftmengde for transport and as a result of the prevailing air pressure, is compressed in the container before it returns to the impeller, and the wear medium will also easily heat up as a result of the friction with the walls of the return channel, as the wear medium moves through the channel at a high speed, so that certain types removed coating materials, e.g. paint, will tend to stick to the wear medium and thus cannot be easily removed from this or transferred to a contamination collector, usually a container which is subject to a suction effect and which is usually also the source of the air flow through the machine. When you thus use a larger amount of air for transport

av beleggmaterialer fra den rensete flatesone og gjennom til-bakef ør ingskanalen hen til oppsamlingsbeholderen, vil luft i sterk grad fjernes fra luftstrømmen, slik at luftstrømmens innvirkning på beleggmaterialet reduseres før beleggmaterialet når frem til beholderen. Fortrinnsvis er åpningen eller åpnin-gene i form av sjalusispjeld hvorigjennom luft og noe av beleggmaterialet overføres til oppsamlingsbeholderen. Fortrinnsvis er sjalusispjeldene regulerbare, slik at man kan endre gjennom- of coating materials from the cleaned surface zone and through the return duct to the collection container, air will be largely removed from the air flow, so that the effect of the air flow on the coating material is reduced before the coating material reaches the container. Preferably, the opening or openings are in the form of shutters through which air and some of the coating material are transferred to the collection container. Preferably, the shutters are adjustable, so that you can change the through-

slipningsarealet i avhengighet av de forskjellige driftsforhold, dvs. at man kan fjerne en større eller mindre mengde luft fra tilbakeføringskanalen. the grinding area depending on the different operating conditions, i.e. that a larger or smaller amount of air can be removed from the return channel.

Tilbakeføringskanalen kan være av en kjent type, i form av en lukket kanal med rektangulært tverrsnitt, med unntagelse av at tverrsnittet er det samme eller i hovedsaken det samme over hele kanallengden, regnet fra renseflatesonen hen til den nevnte ytterligere beholder, når kasteinnretningen inntar en stilling med maksimal rensevirkning. The return channel can be of a known type, in the form of a closed channel with a rectangular cross-section, with the exception that the cross-section is the same or essentially the same over the entire length of the channel, counted from the cleaning surface zone to the aforementioned additional container, when the throwing device takes up a position with maximum cleaning effect.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvori: Fig. 1 viser et skjematisk snitt gjennom en maskin ifølge oppfinnelsen, betraktet i et vertikalplan hvori det er opptatt slyngehjulets akse. The invention shall be described in more detail with reference to the drawings, in which: Fig. 1 shows a schematic section through a machine according to the invention, viewed in a vertical plane in which the axis of the pulley wheel is occupied.

Fig. 2 viser et skjematisk snitt i rett vinkel på planetFig. 2 shows a schematic section at right angles to the plane

i fig. 1, og sett i retning mot slyngehjulet.in fig. 1, and set in the direction of the flywheel.

Fig. 3 viser et skjematisk, forstørret utsnitt av fig. 1. Fig. 3 shows a schematic, enlarged section of fig. 1.

Tegningene viser en flaterensemaskin av den type hvorThe drawings show a surface cleaning machine of the type where

en flate 1, som skal renses, utsettes for en stråle 2 av slitende partikkelmateriale som med høy hastighet slynges mot flaten. For slyngingen benyttes det et skovlslyngehjul 3, som er montert på en aksel 3a og drives av en hydraulisk motor 3b med høy hastighet, eksempelvis 3400-3850 omdreininger pr. minutt. Maskinen har et hus oppbygget av plater som vist i fig. 1, og huset har en åpning 4 som vender mot flaten 1. Åpningen 4 er rektangulær i planriss, og rundt åpningen er det tetninger. I dette tilfellet dannes -tetningene av doble tetningsstrimler 5a, 5b, 5c og 5d ved hver side av åpningen og disse tetningsstrimler er i berøring med flaten 1. Det området av flaten 1 som ligger innenfor åpningen 4 betegnes som den sone som skal renses, og det er mot denne rensesone det slitende materiale, i form av partikler 6, slynges ved hjelp av hjulet 3. I den stilling som er vist med fullt opptrukne linjer i fig. 1, slynges slitemediet mot flaten 1 under en vinkel på ca. 80°. Slitemediet er betegnet med hénvisningstall 6 i maskinen. a surface 1, which is to be cleaned, is exposed to a jet 2 of abrasive particle material which is thrown at high speed towards the surface. For the slinging, a paddle sling wheel 3 is used, which is mounted on a shaft 3a and driven by a hydraulic motor 3b at high speed, for example 3400-3850 revolutions per hour. minute. The machine has a housing made up of plates as shown in fig. 1, and the housing has an opening 4 that faces the surface 1. The opening 4 is rectangular in plan, and there are seals around the opening. In this case, the seals are formed by double sealing strips 5a, 5b, 5c and 5d at each side of the opening and these sealing strips are in contact with the surface 1. The area of the surface 1 that lies within the opening 4 is referred to as the zone to be cleaned, and it is against this cleaning zone that the abrasive material, in the form of particles 6, is flung with the help of the wheel 3. In the position shown with solid lines in fig. 1, the wear medium is flung towards the surface 1 at an angle of approx. 80°. The wear medium is designated by reference number 6 in the machine.

Maskinen kan beveges på hjul, i dette tilfelle et eksen-tersvingehjul 7a og bakre drivhjul 7b, 7c (fig. 2) som drives av en ikke vist motor. The machine can be moved on wheels, in this case an eccentric flywheel 7a and rear drive wheels 7b, 7c (fig. 2) which are driven by a motor not shown.

Slitemediet kastes tilbake fra flatesonen og oppad iThe wear medium is thrown back from the flat zone and upwards

en tilbakeføringskanal 8. Tilbakeføringskanalen er krummet og begrenses av en fremre krummet kanalplate 8a, parallelle sideplater 8b og en bakre krummet plate 8c. Denne bakre platen er svingbart opplagret om en hengselakse 9, og kan svinges fra den med fullt opptrukne linjer viste stilling og til den med strek-punkterte linjer viste stilling. I den sistnevnte stilling er platen 8c fremdeles innenfor omrisset til sideplat-ene 8b, hvis øvre kanter er betegnet med 8b'. Huset innbefatter tilbakeføringskanalen og flere andre plater som danner et hus for slyngehjulet: en frontplate 10a, en bakplate' 10b, sideplater 10c og en topplate 10d. a return channel 8. The return channel is curved and limited by a front curved channel plate 8a, parallel side plates 8b and a rear curved plate 8c. This rear plate is pivotally supported about a hinge axis 9, and can be swung from the position shown with solid lines to the position shown with dash-dotted lines. In the latter position, the plate 8c is still within the outline of the side plates 8b, whose upper edges are denoted by 8b'. The housing includes the return channel and several other plates that form a housing for the pulley: a front plate 10a, a back plate 10b, side plates 10c and a top plate 10d.

Maskinen innbefatter også en hovedbeholder 11, som begrenses av skrå fremre og bakre plater lia og 11b. Videre har maskinen en ytterligere beholder 12, som også begrenses av fremre og bakre, skrå plater 12a, 12b; samt en returkanal 13 for luft og beleggmateriale, hvilken kanal begrenses av øvre og nedre vegger 13a, 13b. Beholderne og kanalene har naturlig-vis også sidevegger. Foran på maskinen er det en oppsamlings-anordning 14 for beleggmateriale. Beleggmateriale som er fjernet fra rensesonen ved hjelp av slitemediet, suges inn i oppsamlingsanordningen, omtrent på samme måte som en vanlig støvsuger. Oppsamlingsanordningen 14 er oppbygget med et hus 14a, hvis bakre vegg er åpen ved 14b, slik at luft og forurensninger kan gå inn i huset. Oppsamlingsanordningen 14 innbefatter støv-poser 15 med støttebur 15a. Luftstrømmen for oppsamlingsanordningen og for hele maskinen tilveiebringes av en vifte 16, The machine also includes a main container 11, which is limited by inclined front and rear plates 11a and 11b. Furthermore, the machine has a further container 12, which is also limited by front and rear inclined plates 12a, 12b; as well as a return channel 13 for air and coating material, which channel is limited by upper and lower walls 13a, 13b. The containers and channels naturally also have side walls. At the front of the machine there is a collection device 14 for coating material. Coating material that has been removed from the cleaning zone using the abrasive medium is sucked into the collection device, in much the same way as a regular vacuum cleaner. The collection device 14 is constructed with a housing 14a, the rear wall of which is open at 14b, so that air and contaminants can enter the housing. The collection device 14 includes dust bags 15 with a support cage 15a. The air flow for the collection device and for the entire machine is provided by a fan 16,

som drives ved hjelp av en hydraulisk motor 16a. Vifteutløpet er betegnet med 16b. På huset 14a er det montert en hurtigut-løsbar, programmerbar elektronisk pulsventil 16c med tilhørende luftbeholder 16d. which is operated by means of a hydraulic motor 16a. The fan outlet is designated by 16b. On the housing 14a, a quick-releasable, programmable electronic pulse valve 16c with associated air container 16d is mounted.

Kasteinnretningen for slitemediet innbefatter i dette tilfelle slyngehjulet 3 med aksel 3a og motor 3b, samt de forskjellige plater som danner huset for slyngehjulet. Sammen dannes det her en enhet som kan svinges om et hengsel 17, montert på maskinens plater 8b. I en praktisk utførelse har slyngehjulet eksempelvis en diameter på 35 cm og har 7 krummete skov-ler. Et betjeningshåndtak er vist ved 18. Kasteinnretningen kan beveges fra den med fullt opptrukne linjer viste stilling til den med strek-punkterte linjer viste stilling, og kan fast-gjøres i disse to stillinger eller i mellomstillinger. Fast- gjøringen skjer ved hjelp av ikke viste anordninger. I den med fullt opptrukne linjer viste stilling, som er 80° stillingen, oppnår man maksimal rensevirkning og maksimal rekyl eller til-bakekasting for slitemediet. Disse virkninger avtar progressivt etter som den nevnte enhet svinges, helt til man har nådd den med strek-punkterte linjer viste stilling. I denne stilling kan rekylvirkningen ikke benyttes i særlig grad for tilbake-føring av slitemediet, man må da stort sett basere seg på luft-strømmen med hensyn til tilbakeføring av slitemediet. Slitemediet mates fra beholderen 11 til slyngehjulet gjennom en. ventil 19 med tilhørende fleksibel ledning 20. Et forlengbart gassbetjent stag 21 benyttes for å foreta svingebevegelsen av enheten. Dette gassbetjente stag er tilknyttet braketter 21a som er fastgjort til sideplaten 8b, og braketter 21b på platen 10a. Den bakre tilbakeføringskanalplate 8c er hengsel-forbundet ved 22 til platen 10a, slik at når slyngeenheten beveges vil platen 8c bevege seg sammen med denne, om hengselet 9, og mellomsideplatene 8b. The throwing device for the wear medium in this case includes the pulley 3 with shaft 3a and motor 3b, as well as the various plates that form the housing for the pulley. Together, a unit is formed here that can be swung around a hinge 17, mounted on the machine's plates 8b. In a practical embodiment, the sling wheel has, for example, a diameter of 35 cm and has 7 curved vanes. An operating handle is shown at 18. The throwing device can be moved from the position shown in solid lines to the position shown in dash-dotted lines, and can be fixed in these two positions or in intermediate positions. Fastening takes place using devices not shown. In the position shown with solid lines, which is the 80° position, maximum cleaning effect and maximum recoil or throwback of the wear medium is achieved. These effects progressively diminish as the aforementioned unit is swung, until the position shown by dashed-dotted lines has been reached. In this position, the recoil effect cannot be used to a particular extent for the return of the wear medium, one must then largely rely on the air flow with regard to the return of the wear medium. The wear medium is fed from the container 11 to the sling wheel through a. valve 19 with associated flexible line 20. An extendable gas-operated strut 21 is used to carry out the swing movement of the unit. This gas-operated strut is connected to brackets 21a which are attached to the side plate 8b, and brackets 21b on the plate 10a. The rear return channel plate 8c is hinged at 22 to the plate 10a, so that when the sling unit is moved, the plate 8c will move with it, about the hinge 9, and the intermediate side plates 8b.

Inne i det huset som dannes av platene 10a-10d er detInside the housing formed by the plates 10a-10d is

en foring. Foringen innbefatter et indre hus av støpegods rundt slyngehjulet. Dette indre hus er betegnet med 23. Det indre hus strekker seg nedover i banen til slitemediet, som antydet med henvisningstall 24. Det er nødvendig med en kraftig foring på grunn av den slitasje som slitemediet gir. Vanlige stålplater av den type som benyttes for resten av maskinen, vil slites raskt ned, og kan derfor ikke benyttes i dette området. a liner. The liner includes an inner cast housing around the pulley. This inner housing is designated 23. The inner housing extends downward in the path of the wear medium, as indicated by reference numeral 24. A heavy liner is required due to the wear caused by the wear medium. Ordinary steel plates of the type used for the rest of the machine will wear down quickly, and therefore cannot be used in this area.

De doble tetningselementene 5a og 5b er fordelaktig ut-ført som fleksible uretanstrimler. I tillegg er det en ytre Éronttetning 5e. De doble sidetetninger innbefatter en indre manganstålstrimmel og en ytre elastisk uretanstrimmel. The double sealing elements 5a and 5b are advantageously designed as flexible urethane strips. In addition, there is an outer Érontetning 5e. The double side seals include an inner manganese steel strip and an outer resilient urethane strip.

Et luftinntak 25 til rensesonen innbefatter en børste-liknende sikt 25a som muliggjør luftinnløp, men holder igjen slitemedium og forurensninger. Inntaket 25 er innstillbart, slik at man derved kan påvirke den luftmengde som trekkes inn. Luftinntaket befinner seg i toppen av en kanal 25b som er åpen nedover nær overflaten 1, i den bakre del av sonen 4. Den inn-trukkete luft trekkes således nedover på en styrt måte frem til sonen 4. Dette vil holde eventuelt slitemedium eller beleggmateriale i bevegelse, slik at man hindrer en oppsamling av slitemedium eller beleggmateriale nær de bakre tetningselementer 5b når maskinen beveger seg forover, dvs. mot høyre i fig. 1. An air intake 25 to the cleaning zone includes a brush-like sieve 25a which enables air entry, but retains wear medium and contaminants. The intake 25 is adjustable, so that you can thereby influence the amount of air drawn in. The air intake is located at the top of a channel 25b which is open downwards near the surface 1, in the rear part of the zone 4. The drawn-in air is thus drawn downwards in a controlled manner until the zone 4. This will keep any wearing medium or coating material in movement, so that a collection of wearing medium or coating material near the rear sealing elements 5b is prevented when the machine moves forwards, i.e. to the right in fig. 1.

Som vist i fig. 1 er tilbakeføringskanalen 8 krummet,As shown in fig. 1, the return channel 8 is curved,

og har parallelle sider, slik at luften som strømmer oppover i tilbakeføringskanalen 8 ikke utsettes for noen venturivirkning, og hastigheten øker derfor ikke. Konstruksjonen er slik at tverrsnittsarealet i høyde med hengselet 9 forblir det samme når den bakre tilbakeføringskanalvegg 8c svinges oppover til den stilling som er vist med strek-punkterte linjer, og i denne' stilling vil man heller ikke få noen betydelig hastighetsøkning for luftstrømmen. Luftutløpet, og et beleggmaterialutløp, fra tilbakeføringskanal 8 skjer gjennom åpningen 26 med spjeld eller sjalusiklaffer 26d, se fig. 3. Utførelsen av disse klaffene er ikke vist i detalj. Klaffene er svingbart montert og kan åpnes eller lukkes i ønsket grad ved hjelp av et arrange-ment som innbefatter ruller 26a montert på en stang 26b som igjen kan beveges ved hjelp av et håndtak 26c, som indikert med den doble pilen i fig. 3e. Det skal her bemerkes at luften and has parallel sides, so that the air flowing upwards in the return channel 8 is not exposed to any venturi effect, and the speed therefore does not increase. The construction is such that the cross-sectional area at the height of the hinge 9 remains the same when the rear return channel wall 8c is swung upwards to the position shown with dashed-dotted lines, and in this position there will also be no significant speed increase for the air flow. The air outlet, and a coating material outlet, from the return duct 8 takes place through the opening 26 with damper or shutter flaps 26d, see fig. 3. The design of these flaps is not shown in detail. The flaps are pivotably mounted and can be opened or closed to the desired extent by means of an arrangement which includes rollers 26a mounted on a rod 26b which can in turn be moved by means of a handle 26c, as indicated by the double arrow in fig. 3rd. It should be noted here that the air

i stor grad fjernes fra luftstrømmen på oppstrømssiden av flaten 12c til det slitemedium som samles i den øvre eller ytterligere beholder 12, slik at på nedstrømssiden av klaffene 26 vil luft-hastigheten og trykket være lav, slik at man unngår en sammen-'pakking av slitemediet i den øvre beholder 12 . Veggen 13b danner en overside i den øvre beholder 12, og er en fortsettelse av veggen 8a på nedstrømssiden av klaffene 26. Veggen 13b er krummet og gir en jevn strømningsbane for slitemediet inn i den øvre beholder 12. I praksis vil mesteparten av slagvirk-ningen til det tilbakeførte slitemedium absorberes av flaten 12c til den massen av tilbakeført slitemedium som allerede befinner seg i den øvrige beholder 12. is largely removed from the air flow on the upstream side of the surface 12c to the wear medium that collects in the upper or further container 12, so that on the downstream side of the flaps 26 the air velocity and pressure will be low, so that a packing of the wear medium in the upper container 12 . The wall 13b forms an upper side in the upper container 12, and is a continuation of the wall 8a on the downstream side of the flaps 26. The wall 13b is curved and provides a uniform flow path for the wear medium into the upper container 12. In practice, most of the impact until the returned wearing medium is absorbed by the surface 12c to the mass of returned wearing medium which is already in the other container 12.

Fra den øvre beholder 12 går det tilbakeførte slitemedium gjennom et utløp 27 som er regulerbart. Utløpet har en vekt-styrt klaffventil 27a. Gjennom utløpet 27 faller slitemediet ned i hovedbeholderen 11. Klaffventilen 27a virker avhengig av vekten til slitemediet i den øvre beholder. Jo mindre slitemedium det befinner seg her, desto mindre faller ned og omvendt. Slitemediet faller ned i form av et gardinslør 6a. I veggen From the upper container 12, the returned wearing medium passes through an outlet 27 which is adjustable. The outlet has a weight-controlled flap valve 27a. Through the outlet 27, the wear medium falls into the main container 11. The flap valve 27a works depending on the weight of the wear medium in the upper container. The less wear medium there is here, the less it falls down and vice versa. The wear medium falls down in the form of a curtain veil 6a. In the wall

lia til hovedbeholderen 11 er det et regulerbart luftinnløp, med en innstillbar klaffventil 28a. Gjennom dette luftinnløp kan luft trekkes inn og gå gjennom det nedfalne gardinslør 6a, og derved fjerne beleggmateriale fra det nedfalne slite- next to the main container 11 there is an adjustable air inlet, with an adjustable flap valve 28a. Through this air inlet, air can be drawn in and pass through the fallen curtain veil 6a, thereby removing coating material from the fallen wear-

medium. Beleggmateriale som fjernes- på denne måten vil bevege seg som antydet med pilene og gå inn 'i returkanalen 13 og inn i oppsamlingsanordningen 14 for beleggmateriale gjennom åpningen 14b. Luftstrømmen gjennom gardinsløret 6a bidrar også til å kjøle gardinsløret, i tillegg til rensevirkningen. medium. Coating material which is removed in this way will move as indicated by the arrows and enter the return channel 13 and into the collection device 14 for coating material through the opening 14b. The air flow through the curtain veil 6a also contributes to cooling the curtain veil, in addition to the cleaning effect.

Det rensete og avkjølte slitemedium samles opp i den nedre beholder - hovedbeholderen 11 - og går tilbake til slyngehjulet 3 gjennom en styrbar ventil 19 og ledningen 20. The cleaned and cooled wear medium is collected in the lower container - the main container 11 - and returns to the impeller 3 through a controllable valve 19 and the line 20.

I et praktisk utførelseseksempel er maskinen eksempelvis innstilt på en slitemediumstrøm fra slyngehjulet på rundt 365 kg/minutt. Luftstrømmen i- maskinen er da mellom 34-4 5 m"V minutt. Tverrsnittsarealet til tilbakeføringskanalen i høyde med hengselaksen 9 er ca. 510 cm 2. Dimensjonene til tilbake'-føringskanalen er 46 cm x 11,5 cm. Den sistnevnte dimensjon er vist i tegningsplanet. Det totale maksimalareal for spjeldene 26 er 175 cm 2 . Luftinntaket er 116 cm 2. De ovenfor nevnte verdier representerer bare et sett av driftsbetingelser. Ved egnete justeringer av de ulike komponenter kan man oppnå andre betingelser, alt avhengig av de krav som stilles til rensingen, vekten av slitemediet osv. Eksempelvis kan man variere åpningen av spjeldene, og man kan også variere åpningen til ventilene 28, for derved å'kontrollere luftstrømmen. Om nødvendig kan man også bytte ut spjeldene 26 med spjeld av andre dimensjoner. In a practical design example, the machine is, for example, set to a wear medium flow from the sling wheel of around 365 kg/minute. The air flow in the machine is then between 34-45 m"V minute. The cross-sectional area of the return channel at the height of the hinge axis 9 is approx. 510 cm 2. The dimensions of the return channel are 46 cm x 11.5 cm. The latter dimension is shown in the drawing plane. The total maximum area for the dampers 26 is 175 cm 2 . The air intake is 116 cm 2 . The values mentioned above represent only a set of operating conditions. By suitable adjustments of the various components, other conditions can be achieved, all depending on the requirements which is set for the cleaning, the weight of the wear medium, etc. For example, you can vary the opening of the dampers, and you can also vary the opening of the valves 28, in order to thereby control the air flow. If necessary, you can also replace the dampers 26 with dampers of other dimensions.

Spjeldene 26d og klaffventilen 28a kan betjenes avhengig av hverandre. Dette er vist skjematisk i fig. 3. Til håndtaket 26c er det festet en svingearm 26e som ved hjelp av et ledd 29 er tilknyttet en svingearm 28b som er fastgjort til svinge-aksen 28c for klaffventilen 28a. Når man således beveger håndtaket 26c for å stille inn spjeldene 26d, vil også klaffventilen 28a stilles inn. Dersom spjeldene 26d stilles inn for reduksjon av luftstrømmen gjennom den, vil klaffventilen 28a stilles inn for å øke den luftmengde som går inn i hovedbeholderen 11 gjennom innløpet 28. Klaffventilen 27a er også tilknyttet svingearmen 26e ved hjelp av et ledd 30, slik at man også kan styre den mengden av slitemedium som faller ned gjennom åpningen 27. The flaps 26d and flap valve 28a can be operated independently of each other. This is shown schematically in fig. 3. A swing arm 26e is attached to the handle 26c, which is connected by means of a link 29 to a swing arm 28b which is attached to the swing axis 28c for the flap valve 28a. When you thus move the handle 26c to set the dampers 26d, the flap valve 28a will also be set. If the dampers 26d are set to reduce the air flow through it, the flap valve 28a will be set to increase the amount of air that enters the main container 11 through the inlet 28. The flap valve 27a is also connected to the swing arm 26e by means of a link 30, so that can control the amount of wear medium that falls down through the opening 27.

Claims

1. Surface cleaning machine of the type in which an abrasive particle radium is thrown at a high speed against a surface to be cleaned, which machine includes a housing with an opening, a sealing device around the opening, intended for contact with the cleaning surface to retain the abrasive medium and loose coating material , a device for throwing the wear medium at high speed in a path towards the opening and towards a cleaning surface zone, a return channel through which wearing medium and coating material from the cleaned surface zone are passed, an air inlet near the opening for providing an air flow through the return channel, and a container for receiving of abrasive medium from the return channel for returning the abrasive medium to the throwing device, characterized by that the device (3,10a,10b,10c,10d) for throwing the wearing medium is adjustable for adjustable setting of the angle between the incident path of the thrown wearing medium and said surface (1).

2. Machine in accordance with claim 1, characterized by that the return channel (8) has an adjustable cross-sectional area.

3. Machine in accordance with claim 1 or 2, where the throwing device consists of a paddle flywheel (3) and a motor (3b) which is placed in a housing (10a, 10b, 10c, 10d) which communicates with said opening (4) and which forms a passage through which the wear medium (6) is thrown by means of the sling wheel at high speed towards the opening (4), characterized by that the housing (10a, 10b, 10c, 10d) is stored on a hinge device (17) and that the sling wheel (3), the motor (3b) and the housing (10a, 10b, 10c, 10d) form a continuous construction which is adjustable and pivotable about the axis of the hinge device (17).

4. Machine in accordance with claim 3, characterized by that the back wall (8c) of the return channel (8) is movably stored in relation to the front wall (8a) of the return channel, to allow adjustable setting of the cross-sectional area of the return channel.

5. Machine in accordance with claim 4, characterized by that said rear wall (8c) has upper and lower connections (9,22) which allow movement of the rear wall in relation to said front wall (8a).

6. Machine in accordance with claim 5, characterized by that said connections (9,22) are formed by hinge connections, the one hinge connection (9) connecting said rear wall (8c) to a wall (10a) in said housing (1 Oa, 1 Ob, 10c, 10d).

7. Machine in accordance with one of the preceding claims 1-6, characterized by that the passage for the return of wearing medium from the receiving container (11) to the throwing device (3) has the form of a corrugated channel or line (20).