NO820169L

NO820169L - BARBERHOEVEL AND BARBER UNIT FOR SUCH HOEVEL

Info

Publication number: NO820169L
Application number: NO820169A
Authority: NO
Inventors: Arthur Lembke
Original assignee: Wilkinson Sword Ltd
Priority date: 1981-01-21
Filing date: 1982-01-20
Publication date: 1982-07-22
Also published as: DE3200891A1; SU1138011A3; KR830007239A; IT8209314A0; AU7966582A; FR2498115A1; DK24282A; NZ199435A; IN156135B; NL8200182A; GR75185B; FI820154L; US4489627A; CH644785A5; IT1192360B; BE891840A; ES508908A0; PL234780A1; IE820113L; BR8200243A

Description

Foreliggende oppfinnelse angår barberhøvler. Mer bestemt angår oppfinnelsen en fremgangsmåte til fremstilling av høvler og av barberingsenheter for innsetning i høvler. The present invention relates to razors. More specifically, the invention relates to a method for manufacturing planers and shaving units for insertion into planers.

Et trekk ved foreliggende oppfinnelse har førtA feature of the present invention has led

til en fremgangsmåte til fremstilling av barberhøvler eller barberingsenheter for høvler som går ut på å utforme en strimmel av bladmetall med minst ter' skjærende egger, innføring av strimmelen i et støpehulrom og støpning av plastmaterialet direkte på strimmelen for å danne plastdelen av en barber-høvel eller en barberingsenhet på hver egg eller på begge egger, med plastdelene i avstand fra hverandre og med avskjæring av minst en del av bladmetallet som forbinder eggene for å frigjøre høvler eller barberingsenheter fra hverandre. to a method of manufacturing razors or shaving units for razors comprising forming a strip of blade metal with at least ter' cutting edges, inserting the strip into a molding cavity and molding the plastic material directly onto the strip to form the plastic part of a razor or a shaving unit on each egg or on both eggs, with the plastic parts spaced apart and with cutting off at least part of the blade metal connecting the eggs to free the planers or shaving units from each other.

Et annet trekk ved foreliggende oppfinnelse fører frem til en fremgangsmåte til fremstilling av barberhøvler eller barberingsenheter for høvler, omfattende innføring av et toegget bånd av bladmetall i et støpehulrom, støpning av plastdelen for en separat høvel eller en barberingsenhet på hver egg av strimmelen, og avskjæring av den del av bladstrimmelen som ligger mellom to høvler eller barberingsenheter . Another feature of the present invention provides a method of manufacturing razors or shaving units for razors, comprising inserting a two-edged strip of sheet metal into a molding cavity, molding the plastic part for a separate razor or shaving unit on each edge of the strip, and cutting of the part of the blade strip that lies between two planers or shaving units.

Oppfinnelsen er kjennetegnet ved de i kravene gjen-gitte trekk og vil i det følgende bli forklart nærmere under henvisning til tegningene der: Fig. 1 skjematisk viser en strimmel av bladmetall sett ovenfra, og utført med perforeringer for å lette opp-deling av de individuelle blader fra strimmelen, og man ser arbeidstrinnene som innebærer slissing og avkutting av strimmelen til frembringelse av de enkelte blader, The invention is characterized by the features set out in the claims and will be explained in more detail in the following with reference to the drawings in which: Fig. 1 schematically shows a strip of sheet metal seen from above, and made with perforations to facilitate the division of the individual leaves from the strip, and you can see the work steps that involve slitting and cutting the strip to produce the individual leaves,

fig. 2 viser skjematisk og i perspektiv et settfig. 2 shows schematically and in perspective a set

på tre høvler som er blitt støpt på de bladdannende deler av en kappet strimmel av bladmetall, on three planes which have been cast on the blade-forming parts of a cut strip of blade metal,

fig. 3 viser, sett ovenfra, to barberingsenheter fig. 3 shows, seen from above, two shaving units

som er støpt på en strimmel av bladmetall,which is cast on a strip of sheet metal,

fig. 4 viser et snitt gjennom hodet eller barberingsenheten på en barberhøvel som er fremstilt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, fig. 4 shows a section through the head or shaving unit of a razor produced by the method according to the invention,

fig. 5 viser, sett ovenfra, en alternativ form for bladstrimmel som høvel eller barberingsenheter er blitt støpt på, fig. 5 shows, in top view, an alternative form of blade strip on which razor or shaving units have been molded,

fig. 6 viser, sett ovenfra, en bladstrimmel med en alternativ form for perforeringer egnet for anvendelse i en fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen, fig. 6 shows, seen from above, a leaf strip with an alternative form of perforations suitable for use in a method according to the invention,

fig. 7 viser et snitt gjennom en barberingsenhetfig. 7 shows a section through a shaving unit

i henhold til oppfinnelsen montert på et høvelhåndtak, ogaccording to the invention mounted on a planer handle, and

fig. 8, 9 og 10 viser skjematisk og i perspektiv, arbeidstrinnene ved tre modifiserte prosesser i henhold til oppfinnelsen. fig. 8, 9 and 10 show schematically and in perspective, the working steps of three modified processes according to the invention.

Den fremgangsmåte som først skal beskrives er be-regnet til fremstilling av barberingsenheter som skal inn-settes i barberhøvler eller til fremstilling av engangs barber-høvler i ett stykke, der høvlene kan kastes når brukeren finner at han ikke lenger får tilfredsstillende barbering. The method to be described first is calculated for the production of shaving units to be inserted in razors or for the production of disposable razors in one piece, where the razors can be thrown away when the user finds that he no longer gets a satisfactory shave.

Strimmelen av det bladmetall som bladene eller barberingsenhetene skal fremstilles av, tilsvarer de som benyttes i produksjonen av toeggede blader, og av den grunn kan man anvende det samme maskineri som benyttes til fremstilling av toeggede barberblader. Dette maskineri frembringer en strimmel av bladmetall 10 med sentrale spalter 11 i avstand fra hverandre, liggende langs strimmelens senterlinje, og to rader kortere spalter 12, 13 og 14, 15 som ligger i avstand fra hverandre langs linjer omtrent midtveis mellom midtlinjen og strimmelens egger. The strip of blade metal from which the blades or shaving units are to be made corresponds to those used in the production of double-edged blades, and for that reason the same machinery used for the production of double-edged razor blades can be used. This machinery produces a strip of sheet metal 10 with central slots 11 spaced apart, lying along the center line of the strip, and two rows of shorter slots 12, 13 and 14, 15 spaced apart along lines approximately midway between the center line and the edges of the strip.

I et første trinn blir strimmelen 10 slipt ogIn a first step, the strip 10 is ground and

honet langs motstående kanter for å danne to motstående blad-egger. honed along opposite edges to form two opposite leaf-eggs.

I et annet trinn i prosessen blir den toeggede strimmel splittet opp langs sin langsgående akse for å danne to adskilte eneggede strimler 16. Hver enegget strimmel blir deretter kappet mellom avvekslende spalter 12, 13 og 14,15 In another step in the process, the double-edged strip is split along its longitudinal axis to form two separate single-edged strips 16. Each single-edged strip is then cut between alternating slits 12, 13 and 14,15

i et tredje trinn av prosessen, slik at det blir tilbake en rekke av adskilte blader 17 som står i avstand fra hverandre, og som hver bæres av et smalt steg 18 på en sammenhengende strimmel av bladmetall 19. Strimmelen 18 er den del av den in a third step of the process, so that there remains a series of separate blades 17 which stand at a distance from each other, and which are each carried by a narrow step 18 on a continuous strip of sheet metal 19. The strip 18 is the part of the

opprinnelige perforerte bladstrimmel 10 som lå mellom spalten 11 og spaltene 12, 13 på den ene side av bladstrimmelen eller mellom spalten 11 på spaltene 14, 15 på den annen side av bladstrimmelen.10. original perforated leaf strip 10 which was between slot 11 and slots 12, 13 on one side of the leaf strip or between slot 11 on slots 14, 15 on the other side of the leaf strip. 10.

Denne rekke av blader 17 som er forbundet med hverandre føres deretter inn i en støpemaskin hvis detaljer ikke utgjør noen del av foreliggende oppfinnelse, og hvori en separat barberingsenhet, omfattende en skjerm og en topp eller en høvel med barberingshode i ett med et håndtak, støpes rundt hvert enkelt blad 17. Fig. 2 viser hvorledes en sammen-sittende rekke høvler 20 er blitt fremstilt i støpemaskinen, der hodene 21 på høvlene henger sammen ved hjelp av stegene 18 på den sammenhengende strimmel av bladmetall 19. I dette tilfellet fremstilles hele høvler, men på samme måte kan barberingsenheter som bare svarer til hodene 21, kunne støpes på bladstrimmelen. This series of interconnected blades 17 is then fed into a molding machine, the details of which do not form any part of the present invention, and in which a separate shaving unit, comprising a screen and a top or a razor with shaving head in one with a handle, is molded around each individual blade 17. Fig. 2 shows how a contiguous row of planers 20 has been produced in the casting machine, where the heads 21 of the planers hang together by means of the steps 18 on the continuous strip of sheet metal 19. In this case, complete planers are produced , but similarly shaving units corresponding only to the heads 21 could be molded onto the blade strip.

Man vil se av fig. 3 at den støpte plast for hver barberingsenhet eller høvelhode dekker endene av hvert blad, og den eneste del av bladmaterialet som stikker ut er derfor steget 18. One will see from fig. 3 that the molded plastic for each shaving unit or razor head covers the ends of each blade, and the only part of the blade material that protrudes is therefore step 18.

I det siste trinn i prosessen blir stegene 18 kappet for å skille barberhøvlene 20 fra bladstrimmelen 19. Man vil se av fig. 3 og 4 at toppen 22 av støpestykket for høvlen eller barberingsenheten, som ligger over bladet, kan henge ut over stegdelen 18 på bladstrimmelen, slik at når denne stegdel kappes, vil den ubehandlede metallkant som blir tilbake i høvlen eller barberingsenheten ikke represen-tere noen faremomenter for den som bruker høvlen eller barberingsenheten. In the last step of the process, the steps 18 are cut to separate the razors 20 from the blade strip 19. You will see from fig. 3 and 4 that the top 22 of the casting for the planer or shaving unit, which lies above the blade, can hang over the step part 18 of the blade strip, so that when this step part is cut, the untreated metal edge that remains in the planer or shaving unit will not represent any hazards for the person using the planer or shaving unit.

Som et alternativ kan en modifikasjon av prosessen som er beskrevet ovenfor og som vist på fig. 5, enkeltblader 22 i høvlen eller barberingsenhetene 23 være forbundet med hverandre ende mot ende ved hjelp av steg 24 som danner en del av strimmelen,og strekker seg fra enden av et blad til den tilstøtende ende av det neste blad, der bredden av hvert steg er vesentlig mindre enn bredden av strimmelen. Støpingen av barberhøvelhodet eller barberingsenheten kan deretter fore- gå slik at det fremkommer en fordypning ved de motstående ender av høvelhodet eller barberingsenheten, der stegene stikker ut, og der hver fordypning er bredere enn bredden av steget. Når stegene deretter kuttes, vil følgelig den frilagte metallkant ved hver ende av hvert blad ligge innen-for fordypningen og heller ikke her utgjøre noen faremoment for den som benytter høvlen. As an alternative, a modification of the process described above and as shown in fig. 5, individual blades 22 in the planer or shaving units 23 are connected to each other end to end by steps 24 which form part of the strip, and extend from the end of one blade to the adjacent end of the next blade, where the width of each step is substantially less than the width of the strip. The molding of the razor head or shaving unit can then take place so that a recess appears at the opposite ends of the razor head or shaving unit, where the steps protrude, and where each recess is wider than the width of the step. When the steps are then cut, the exposed metal edge at each end of each blade will consequently lie within the recess and here too will not pose any danger to the person using the planer.

En annen form for perforert bladstrimmel som er egnet for anvendelse sammen med foreliggende oppfinnelse er vist på fig. 6. Another form of perforated leaf strip suitable for use with the present invention is shown in fig. 6.

I henhold til en annen utførelsesform for oppfinnelsen kan formene i støpemaskinen være utført slik at de fremstiller serier av barberingsenheter som kan monteres på According to another embodiment of the invention, the molds in the molding machine can be designed so that they produce series of shaving units that can be mounted on

et høvelhåndtak eller høvelskaft. Hver barberingsenhet kan skilles fra bladstrimmelen og etterlate seg en eller flere tunger av bladmetall stikkende ut fra barberingsenheten bak eller på siden. a planer handle or planer handle. Each shaving unit can separate from the blade strip, leaving one or more tongues of blade metal protruding from the rear or side of the shaving unit.

Som vist på fig. 7 kan barberingsenheten 25 daAs shown in fig. 7 can the shaving unit 25 da

være forsynt med et blad 26 og en bakoverrettet tunge 27be provided with a blade 26 and a backward-directed tongue 27

som griper sammen med høvelhåndtaket 28. Høvelhåndtaket 28which engages with the planer handle 28. The planer handle 28

kan også være støpt fast på tungen 27 for å danne en enhet-lig engangshøvel. may also be molded onto the tongue 27 to form a unitary disposable razor.

Det er her vist og beskrevet en barberhøvel eller barberingsenhet som har et enkelt blad, men både høvelen og barberingsenheten kunne like godt har to blader. Dette kunne man få til ved å mate to bladstrimler inn i støpeanordningen samtidig, der den ene strimmel ligger over den annen og med passende mellomrom da støpingen finner sted, slik at man får tilsvarende mellomrom mellom bladene i den ferdige høvel eller barberingsenhet. Som et alternativ kan én bladstrimmel ha en barberingsskjerm og avstandsstykket støpt fast på hvert blad i strimmelen, og en andre bladstrimmel kunne ha høvel-hodet støpt fast på hvert blad. Etter avdeling av de enkelte blader fra strimmelen kunne støpestykker fra hver strimmel forbindes med hverandre i par for å danne tobladede barberingsenheter eller tobladede barberhøvler hvis håndtakene også var støpt fast på en av bladstrimlene. Here shown and described is a razor or shaving unit that has a single blade, but both the razor and the shaving unit could just as easily have two blades. This could be achieved by feeding two blade strips into the molding device at the same time, where one strip lies above the other and with appropriate spacing when the molding takes place, so that you get a corresponding space between the blades in the finished planer or shaving unit. Alternatively, one blade strip could have a shaving screen and spacer molded onto each blade in the strip, and a second blade strip could have the razor head molded onto each blade. After separating the individual blades from the strip, castings from each strip could be joined together in pairs to form double-bladed shaving units or double-bladed razors if the handles were also cast onto one of the blade strips.

Fig. 8 viser en modifisert fremgangsmåte, i dette tilfellet til fremstilling av barberingsenheter som som ut-gangsmateriale benytter enkeltblader 30, hver med to skjæreegger 31. Hvert blad har en sentral langstrakt spalte 32 som løper parallelt med bladeggene og en rekke perforeringer 33 liggende mellom den sentrale spalte og hver skjæreegg. Fig. 8 shows a modified method, in this case for the production of shaving units which use single blades 30 as starting material, each with two cutting edges 31. Each blade has a central elongated slit 32 that runs parallel to the blade edges and a series of perforations 33 lying between the central slit and each cutting egg.

Bladene mates ende mot ende eller i rekke med egg mot egg i den støpemaskin der en skjerm og toppkappe støpes fast på hver side av bladet, som vist ved 34, der den sentrale del av bladet innbefattende spalten 32, er fritt for støpe-materiale. Dette sentrale parti blir deretter kappet som vist ved 35, slik at det blir tilbake to motsatt vendte barberingsenheter som kan selges i denne form eller festes til håndtak eller skaft før salg finner sted. The blades are fed end to end or in a row with eggs against eggs in the casting machine where a screen and top cover are cast firmly on each side of the blade, as shown at 34, where the central part of the blade including the slot 32, is free of casting material. This central portion is then cut as shown at 35, leaving two opposite shaving units which can be sold in this form or attached to handles or shafts before sale takes place.

Fig. 9 viser en noe modifiaert form av utførelsen på fig. 8, der hvert blad 30 passerer gjennom et mellomlig-gende bøyetrinn, der motstående kantpartier av bladet bøyes i vinkel, slik at det fremkommer en permanent ombøyning som løper på langs av bladet for å avstive dette. Det ombøyde blad blir deretter matet inn i støpemaskinen, og de øvrige operasjoner blir utført som vist på fig. 8. Fig. 9 shows a somewhat modified form of the embodiment in fig. 8, where each blade 30 passes through an intermediate bending step, where opposite edge parts of the blade are bent at an angle, so that a permanent bend appears which runs lengthwise of the blade to stiffen it. The bent blade is then fed into the molding machine, and the other operations are carried out as shown in fig. 8.

Ved fremgangsmåten som er gjengitt på fig. 10In the method shown in fig. 10

blir toeggede blader 30 innført i rekke , i en støpemaskin, der det på hver side av bladet støpes på en skjerm, en topp og et skaft slik at støpestykket som kommer ut fra støpemaskinen omfatter to komplette høvler 36, hver formet med håndtak, skjerm og topp i ett stykke, og der de to høvler er forbundet med hverandre med den del av metallet 37 som ligger mellom sidepartiene av bladet. I neste operasjon blir dette sentrale parti av bladmetallet kappet vekk slik at man får to komplette barberhøvler. double-edged blades 30 are introduced in a row into a molding machine, where on each side of the blade a screen, a top and a shaft are molded so that the casting that comes out of the molding machine comprises two complete planers 36, each shaped with a handle, screen and top in one piece, and where the two planes are connected to each other by the part of the metal 37 which lies between the side parts of the blade. In the next operation, this central part of the blade metal is cut away so that you get two complete razors.

Der det i denne beskrivelse er henvist til en barberingsenhet kunne den del det gjelder være & i komponent i en større barberingsenhet. F.eks. kan en barberingsenhet med ett blad, formet som beskrevet, danne en komponent i en barberingsenhet med to blader. Where in this description reference is made to a shaving unit, the part in question could be & in component of a larger shaving unit. E.g. can a single blade shaving unit, shaped as described, form a component in a dual blade shaving unit.

Selv om foreliggende oppfinnelse særlig omhandler barberhøvler og barberenheter med eneggede eller flereggede blader, kan toeggede barberhøvler eller barberingsenheter fremstilles ved støping av plastmateriale på begge skjæreeggene av den toeggede strimmel av bladmetall. Although the present invention particularly deals with razors and shaving units with single-edged or multi-edged blades, two-edged razors or shaving units can be produced by molding plastic material on both cutting edges of the two-edged strip of blade metal.

Claims

1. Method for manufacturing razors or shaving units for razors, comprising forming a strip of blade metal with at least two cutting edges, characterized by inserting the strip into a molding cavity and molding plastic material directly onto the strip to form the plastic part of a razor or shaving unit at each cutting edge or at both cutting edges, with the plastic parts spaced apart and with subsequent cutting of at least part of the blade metal connecting the cutting edges, to free the razors or shaving units from each other.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the two eggs are formed on opposite sides of a strip of sheet metal.

3. Method as stated in claim 1, characterized in that the cutting edges are designed at a distance from each other on the same side of the strip of sheet metal.

4. Method as stated in one or more of the preceding claims, characterized in that the strip of sheet metal is designed with a plurality of elongated openings that extend along the strip, with the blade edges lying on parts of the strip that are separated from the rest of the strip by steps between the openings, as cutting the sheet metal leads to cutting off at least part of the steps.

5. Method as stated in any one of the preceding claims, characterized in that a single cutting edge is formed along at least one side of the strip of sheet metal, and that individual cutting edges are formed from the single cutting edge by cutting parts of the edge of the strip with spaces along its length.

6. Method as set forth in any one of the preceding claims, characterized in that each complete razor or shaving unit is connected to the rest of the metal strip by means of a single step extending away from the cutting edge, in a direction across the strip.

7. Method as set forth in any one of claims 1-6, characterized in that each complete razor or shaving unit is connected to the next razor or shaving unit with steps placed at opposite ends of the cutting edge of the blade.

8. Method as set forth in any one of claims 4-7, characterized in that each step extends from a finished planer or shaving unit, via a recess in the piast casting, and that cutting of the step takes place in said recess, so that the cut edge of the step is shielded by the adjacent plastic material.

9. Method as set forth in any one of the preceding claims, characterized in that the blade strip is cut to produce shaving units each having at least one blade metal step protruding, and by means of which each shaving unit with the protruding blade metal step can be attached to a razor handle or handle.

10. A method as set forth in claim 2, characterized by introducing a series of individual double-edged strips of sheet metal into a casting cavity, molding the plastic part of a separate razor or shaving unit on each edge of the strip, and cutting the part of the sheet strip lying between the two planers or shaving units.