NO820168L - Separasjonsutstyr - Google Patents

Separasjonsutstyr

Info

Publication number
NO820168L
NO820168L NO820168A NO820168A NO820168L NO 820168 L NO820168 L NO 820168L NO 820168 A NO820168 A NO 820168A NO 820168 A NO820168 A NO 820168A NO 820168 L NO820168 L NO 820168L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cartridge
outlet
inlet
plate
liquid
Prior art date
Application number
NO820168A
Other languages
English (en)
Inventor
Denis Sydney Ward
Original Assignee
British Petroleum Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British Petroleum Co filed Critical British Petroleum Co
Publication of NO820168L publication Critical patent/NO820168L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D35/00Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/10Brush filters ; Rotary brush filters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/04Breaking emulsions
    • B01D17/045Breaking emulsions with coalescers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13Supported filter elements
    • B01D29/15Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B01D29/21Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
    • B01D29/216Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets with wound sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2201/00Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/18Filters characterised by the openings or pores
    • B01D2201/184Special form, dimension of the openings, pores of the filtering elements
    • B01D2201/186Pore openings which can be modified
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00Liquid purification or separation
    • Y10S210/05Coalescer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår innretning og fremgangsmåte
for fjerning av forurensninger fra en væske. Forurensningene kan være faststoffpartikler, som innbefatter avsetninger og voks og/eller en andre væske ikke blandbar med den første væsken, men finfordelt i denne.
Ved operasjoner hvor store mengder med oljeforurenset vann blir produsert som avløp, f.eks. ved oljeraffinering og vas-king av skipstanker, blir tilførselsvannet ofte tatt fra nærliggende kilder, f.eks. sjøen eller en elv. Etter bruk av vannet blir avløpet til slutt returnert til en naturlig kilde. Før returneringen av avløpet direkte til en kilde eller indirekte gjennom et kloakksystem må forurensende olje bli fjernet.
Det motsatte problemet finnes også, dvs. fjerningen av forurenset vann fra olje. Ved produksjon av råolje fra et olje-felt er det vanlig at den oljen som først blir produsert er i hovedsaken fri for vann. I løpet av levetiden til et olje-felt øker imidlertid forholdet mellom vann produsert med råolje og et punkt blir nådd hvor det kan være ønskelig å separere oljen fra det produserte vannet før transporten av olje fra brønnhodet enten ved rørledning eller tankere. I dette tilfelle kan det separerte vannet kreve rensing.
Flere anordninger for å behandle dette problemet er kjent
og koaleskeringspatroner som har stive elementer har i alminnelighet vist seg å bli de mest populære. Disse lider imidlertid av visse ulemper. Elementet, ofte et glassfiberelement, virker både som et koaleskeringsmedium og som et filter. Filtrerings-effekten betyr at patronen blir etterhvert blokkert av suspenderte faste stoffer fjernet fra strømmen under behandlingen. Når dette skjer må patronen bli erstattet av en annen. Dette er uønskelig. Patronskiftingen krever nedslåing, ventilering og rensing av den angjeldende koaleskeringsbeholderen og kost-naden ved transport, lagring og anbringelse av patronene må bli betraktet.
Det har nå blitt oppfunnet en innretning egnet for filtrering av faststoffer fra væsker idet den er kompakt og lett å regene-rere. Innretningen kan være modifisert for å forbedre kvali-teten på enten vann forurenset med olje eller olje forurenset med vann ved å bevirke at den dispergerte fasen koaleskerer og separerer.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt en patron for fjerning av forurensning fra en væske, hvis patron innbefatter (a) et midtinnløp eller -utløp, (b) et omkretsmessig anordnet utløp eller innløp for radial strømning gjennom patronen, (c) en elastisk, spiralformet viklet plate gjennomtrengelig for væske, idet platens ene kant er fastgjort ved eller nær midtinnløpet eller -utløpet og idet den andre kanten er fastgjort ved eller nær utløpet eller innløpet anbrakt på kretsen og, (d) organ for stramming av platen.
Ved radialstrøm er ment strøm fra omkretsen til midten eller motsatt.
Platen er forholdsvis en perforert metallfolie eller en metall-duk.
Den spiralviklede platen er ved bruk. strammet for å tette spiralen for å danne et nettverk med fine kanaler.
Spolen kan bli strammet ved hjélp av oppvikling av spiralen ved hjelp av kjente innretninger, slik som spaker, håndtak eller gir og er fortrinnsvis låsbar i enhver ønsket stilling.
Patronen er med fordel benyttet i utstyr som innbefatter en beholder som har et innløp og et utløp, idet patronen er anbrakt mellom dem.
Patronen kan bli modifisert for å virke som en koaleskerer
ved å fastgjøre et lag med fibrer til den spiralviklede platen.Fibrene er valgt i samsvar med kravet over hydrofo-bisk eller hydrofilisk. Det er også nødvendig å betrakte.
affiniteten til det valgte fiber for typen av tilstedeværende (om noe) faststoff.
I alminnelighet skulle fiberdiameteren være i området fra
1 til 1000 pm.
Laget med fibre strekker seg fortrinnsvis ikke over platekan-tene for å lette fastgjøringen av sistnevnte.
Egnede fibermaterialer innbefatter natur og syntetiske pro-dukter slik som ull, bomull, rayon, nylon, polyakrylonnitril, polyetster og mineralull. Metallfibre kan også bli benyttet. Kombinasjoner av fibertypene er noen ganger fordelaktig.
En sedimenteringssone er fortrinnsvis anordnet nedstrøms av koaleskeringspatronen for å tillate koaleskerte dråper av tidligere dispergert fase å sedimentere. Denne sonen kan være anordnet rundt eller i patronen eller i len adskilte beholder. Sedimenteringssonen kan alternativt være sålédes anordnet at separerte væsker kan bli separat fjernet for å gi et større volum for en fase for å romme væskepropper.
Ifølge et annet trekk ved foreliggende oppfinnelse er der tilveiebrakt en fremgangsmåte for koaleskering en ikke blandbar væske fint dispergert i en annen, idet fremgangsmåten innbefatter passering av et blandingsforhold for væsker gjennom en patron som innbefatter et midtinnløp eller utløp og et utløp eller innløp på omkretsen for radial strømning gjennom patronen og en stram, elastisk, spiralviklet plate gjennomtrengelig for væske og som bærer et lag med sammenpresset fibre, idet platens ene kant er fastgjort ved eller nær midtinnløpet eller -utløpet og idet den andre kanten er fastgjort ved eller nær utløpet eller innløpet ved omkretsen.
Ved bruk som tidligere er nevnt blir patronen drevet med sammenpressede fibre. Etter en lengre driftsperiode kan patronen bli blokkert med faststoffer og/eller væske som bevirker et uakseptabelt høyt trykkfall og redusering av koaleskeringseffektiviteten. Patronen blir så lett regene-rert ved lett oppvikling av den spiralviklede bæreplaten for å frigjøre trykket på fibrene og åpne opp nettet med en rekke relativt vide kanaler. Forurensningene blir så fjernet ved tilbakevasking enten ved hjelp av filtratet eller ved separat innført tilbakevaskingsvæske.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er spesielt egnet for fjerning av råpetroleum og petroleumsprodukter fra tankvas-kings- og raf f ineringsavløpet. Normalt inneholder disse fira 5 til 750 mg med råpetroleum eller petroleumsprodukter pr. kilo vann. I alminnelighet er mengden med suspenderte faststoffer svært variabelt, vanligvis inneholder imidlertid avløpet 10 til 500 ppm med suspenderte faststoffer.
Ved veksling av fibermaterialet og graden av komprémering
i patronen kan graden av filtrering og koaleskering bli regulert.
I den følgende beskrivelsen av koaleskeringsmekanismen blir en dispergering med spor av olje i vann betraktet som en typisk tilførselsblanding for behandling. Oppfinnelsen er også anvendbar på koaleskering av vanndråper dispergert i olje og andre faseblandinger.
Strømningsmengden til forurenset vann skulle bli brakt i for-hold til fiberdiameteren i sjiktet, tykkelsen til fiberlaget, tverrsnittsområdet av sjiktet og graden av fibersammentryk-ningen slik at noe turbulens blir frembrakt i væsken når den strømmer gjennom patronen, men ikke tilstrekkelig turbulens for å forhindre avsetting av en oljefilm på fibrene og heller ikke å rive av en avsatt film. Dette begunstiger oljedråpenes bevegelse over strømlinjene i viklingspassasjen i nettverket til patronen er slik at de vil kollidere med oljefilmen på fibrene og med hverandre.
Dråpene som kolliderer med oljefilmen medfører i økning av oljefilmen og eventuelt større dråper eller kuler faller av. Kollisjoner mellom dråpene kan også føre til koaleskering og dråpeøkning. Dersom vannhastigheten blir for stor medfører dette imidlertid øket turbulensavrivning av oljefilmen fra fibrene og oppbrytning av oljedråper som derved reverserer ovenfor nevnte effekt.
Optimale strømningshastigheter kan bli valgt for gitte patron-dimensjoner og fiberdiametre i patronen. I alminnelighet er den hydrauliske belastningen til væskestrømmeh gjennom utsty-3 2
ret i området fra 15 til 150 m /m /t.
Utførelsesformen med hensyn til en filterbeholder kan i noen tilfeller bli benyttet i forbindelse med stive glasselementer til koaleskere av tidligere kjente typer eller lignende anordninger. I tilfelle av at filterpatronen er satt i midtåpnin-gen til koaleskeringspatronen og virker som et forfilter blir levetiden til koaleskeringspatronen svært forlenget.
Oppfinnelsen skal nå beskrives med henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et snitt gjennom anordningen ifølge oppfinnelsen. Flg. 2 viser et snitt langs linjen A-A' på fig. 1.
Med henvisning til figurene innbefatter en koaleskerer et hus
1 som har et innløp 2, et utløp 3, en sylindrisk sidevegg .4, og en fast endedel 5 og en frakoblbar endedel 6.
Huset inneholder en patron 7 som er tilveiebrakt ved å vikle en perforert metallfolie 8 som har et lag med nylonfibre rundt et perforert rør 9 på en spole 10 og innsetting av den således tilveiebrakte spolen i perforert metallsylinder 11. Metall-folien 8 har endedeler 12 og 13 fri for fibre for å forenkle fastgjøringen av det indre røret 9 og henholdsvis den ytre sylinderen 11.•
Patronen 7 blir fastholdt på innsiden av huset 1 med utløpet fra midtrøret 9 anordnet og festet i utløpet 3 fra huset ved hjelp av O-ringer 14. Den andre enden til midtrøret 9 er festet til en massiv spindel 15 som går gjennom en O-ringtet-ning 6 i den frakoblbare endedelen 6 til huset. En skruelin-jeformet fjær 17 er sammenpresset mellom spolen 10 og den frakoblbare endedelen 6 for å anbringe spolkjernen og holde ut-løpet til spolen 10 tett ved utløpet 3. til huset.
Spindelen 15 har et håndtak 18 ved hjelp av hvilket den kan bli dreiet og en låsemekanisme, f.eks. en kronemutter og en stift eller en låsemutter for å holde den i enhver ønsket stilling.
For en filtrering og koaleskeringsoperasjon blir spolen 10 viklet i urviserretningen for å sammenpresse fiberlaget.
For tilbakespyling blir spolen 10 viklet mot urviseren omtrent en halv omdreining for å frigjøre trykket på den delen av patronfiberen som har virket som et filter. Etter tilbake-spylingen blir spolen dreiet i urviserretningen og låst i stillingen for normal koaleskeringsdrift.
Spolen er vist i horisontal stilling, men den kan også bli benyttet i vertikal stilling.

Claims (5)

1. Patron (7) for fjerning av forurensninger fra en væske, hvor.patronen innbefatter (a) et midtinnløp eller -utløp, (b) et på omkretsen anordnet utløp eller innløp for radial strømning gjennom patronen, karakterisert ved at den også inneholder (c) en elastisk spiralformet viklet plate (8) gjennomtrengelig av væske, idet platens ene kant er fastgjort ved eller nær midtinnlø pet eller -utløpet og idet den andre kanten er fastgjort ved eller nær utløpet eller innløpet ved omkretsen, og (d) innretning (18) for stramming av platen.
2. Patron ifølge krav 1, karakterisert ved at platen (8) er en perforert metallfolie eller metall-duk.
3. Patron ifølge enten krav 1 eller 2, karakterisert ved at et lag fibre er fastgjort til platen (8).
4. Patron ifølge krav 3, karakterisert ved at fibrene er ull, bomull, rayon, nylon, polyakrylo-nitril, polyester, mineralull og metaller eller kombinasjoner av disse.
5. Fremgangsmåte for koaleskering av en ikke blandet væske fint dispergert i en annen, hvor fremgangsmåten innbefatter tilførsel av en tilfø rselsblanding av væsker gjennom en patron som innbefatter et midtre innløp eller utløp og et på omkretsen anbrakt utløp eller innløp for radial strø mning gjennom patronen, karakterisert ved at tilførselen bli ført gjennom en strammet, elastisk, spiralviklet plate gjennomtrengelig for væske og som har en masse med sammenpressede fibre, idet platens ene kant er fastgjort ved eller nær midtinn— løpet eller -utløpet og idet den andre kanten er fastgjort ved eller nær utløpet eller innløpet på omkretsen.
NO820168A 1981-01-21 1982-01-20 Separasjonsutstyr NO820168L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8101786 1981-01-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO820168L true NO820168L (no) 1982-07-22

Family

ID=10519100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO820168A NO820168L (no) 1981-01-21 1982-01-20 Separasjonsutstyr

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4411791A (no)
EP (1) EP0057995B1 (no)
CA (1) CA1170195A (no)
DE (1) DE3265683D1 (no)
NO (1) NO820168L (no)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE8501721L (sv) * 1985-04-09 1986-10-10 Environmental Pollution Contro Filteranordning for rening av med kolveten fororenat vatten, serskilt oljehaltigt vatten
US5439588A (en) * 1985-07-05 1995-08-08 Kalsep Limited Coalescing filter using an expandable bed fiber
GB8517145D0 (en) * 1985-07-05 1985-08-14 British Petroleum Co Plc Expandable bed fibre filter & coalescer
US4769147A (en) * 1985-11-21 1988-09-06 Opcon Inc. Oil reclamation apparatus
FR2607403B1 (fr) * 1986-11-28 1991-02-22 Toulouse Inst Nal Sciences App Procede et dispositif de separation d'une phase dispersee en emulsion ou en suspension dans une phase continue
US5045473A (en) * 1987-07-14 1991-09-03 Technicon Instruments Corporation Apparatus and method for the separation and/or formation of immicible liquid streams
US4975206A (en) * 1987-12-21 1990-12-04 Turman William C Cooking oil filtering method using automatic sequence controller for plural vats
US4826590A (en) * 1987-12-21 1989-05-02 Filter Systems, Inc. Cooking oil filtering system
US4824567A (en) * 1988-02-08 1989-04-25 Filter Systems, Inc. Fuel oil filter assembly
GB8822249D0 (en) * 1988-09-22 1988-10-26 Kalsep Ltd Apparatus for filtering & coalescing liquids
US4938869A (en) * 1988-10-19 1990-07-03 Bay-San Co., Inc. Spiral wound filter element
US4935132A (en) * 1989-02-22 1990-06-19 Warren Schaier Drain pipe filter
US5126043A (en) * 1989-10-17 1992-06-30 Cuno, Incorporated Radial and axial flow filter device
US5151180A (en) * 1989-10-17 1992-09-29 Cuno, Incorporated Radial and axial flow stage filter device
EP0491996B1 (de) * 1990-12-28 1994-03-23 Karl Küfner Kg Hohlkörper, insbesondere Rohrstück oder Zylinderkörper
US5549823A (en) * 1994-06-28 1996-08-27 Hirs; Gene System for purifying a soluble oil emulsion
US5565094A (en) * 1994-08-30 1996-10-15 Nelson Industries, Inc. Apparatus for purifying and conditioning turbine lubricating oil
US5954955A (en) * 1996-06-21 1999-09-21 World Chemical Co., Ltd. Oil-water recovering and separating apparatus
US5989415A (en) * 1997-01-15 1999-11-23 Hirs; Gene Oil seperator
US6200490B1 (en) 1997-01-15 2001-03-13 Gene Hirs Method of oil separation
US6153098A (en) * 1997-09-03 2000-11-28 Filtration Systems, Inc. Spiral wound filter with central barrier
GB9813864D0 (en) * 1998-06-27 1998-08-26 Ert Limited Two phase liquid media coalescer
IT1307555B1 (it) * 1999-04-13 2001-11-14 Romano Murri Filtro ad azione multipla a cordone o a nastro, inserito, inseribile o costituente un condotto.
US6422396B1 (en) 1999-09-16 2002-07-23 Kaydon Custom Filtration Corporation Coalescer for hydrocarbons containing surfactant
KR100362594B1 (ko) * 2001-02-27 2002-11-29 (주)성신엔지니어링 공극 제어형 여과장치
US6730236B2 (en) 2001-11-08 2004-05-04 Chevron U.S.A. Inc. Method for separating liquids in a separation system having a flow coalescing apparatus and separation apparatus
US6763952B2 (en) * 2002-02-14 2004-07-20 Gary David Hanks Composite fluid separator
US7799235B2 (en) 2004-07-23 2010-09-21 Contech Stormwater Solutions, Inc. Fluid filter system and related method
GB2429143B (en) * 2005-07-11 2008-02-13 Re18 Ltd Vessel and source of radio frequency electromagnetic radiation, heating apparatus and method of heating a feedstock
US8287726B2 (en) 2007-08-15 2012-10-16 Monteco Ltd Filter for removing sediment from water
US9757666B2 (en) 2012-04-30 2017-09-12 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Liquid recovery filter
US9861916B2 (en) 2012-04-30 2018-01-09 Saint-Gobain Performance Pastics Corporation Liquid recovery filter
US9156390B2 (en) 2012-05-01 2015-10-13 Oilmatic Systems, Llc Bulk cooking oil distribution system
US9392907B2 (en) 2012-05-01 2016-07-19 Michael Allora Bulk cooking oil distribution system
US9480936B2 (en) 2012-05-02 2016-11-01 Gary D. Hanks Multistage composite fluid separator and filter
US10293283B2 (en) 2013-05-02 2019-05-21 Gary D. Hanks Multistage filter
EP4342559A3 (en) * 2014-05-12 2024-06-26 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Liquid recovery filter
GB2540134B (en) 2015-07-01 2017-10-11 Dyson Technology Ltd A separating apparatus
GB2539933B (en) 2015-07-01 2017-10-11 Dyson Technology Ltd A separating apparatus
US10953352B2 (en) 2017-05-19 2021-03-23 Baleen Process Solutions Fluid treatment system and method of use utilizing a membrane

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1821082A (en) * 1929-02-07 1931-09-01 Stewart Warner Corp Oil filter
US2250672A (en) * 1939-03-15 1941-07-29 Leonard O Keefer Oil filter
US2375765A (en) * 1939-09-20 1945-05-15 Briggs Clarifier Company Filter unit
US2394895A (en) * 1943-01-23 1946-02-12 William G Burhans Filter
FR1033012A (fr) * 1950-02-24 1953-07-07 Vokes Ltd Filtre
US3063888A (en) * 1959-07-07 1962-11-13 Permanent Filter Corp Method of making a wrapped filter tube of fiberglass and foraminous material
US3527351A (en) * 1969-01-09 1970-09-08 Purex Corp Ltd Fluid filtering apparatus
GB1449681A (en) * 1973-02-19 1976-09-15 Ml Aviation Co Ltd Ejection release unit for use in aircraft
US3931019A (en) * 1973-10-23 1976-01-06 Products And Pollution Controls Co. Reinforced coalescing cell
DE2511195C3 (de) * 1975-03-14 1978-08-17 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum Filtrieren und Filter zur Durchführung des Verfahrens
US4092246A (en) * 1975-05-16 1978-05-30 Abcor, Inc. Helically wound blood filter
US4240908A (en) * 1977-08-05 1980-12-23 Mapco, Inc. Coated metal fiber coalescing cell
EP0004724B1 (en) * 1978-04-05 1981-10-28 The British Petroleum Company p.l.c. Coalescing method and apparatus and purified products obtained therewith
US4299699A (en) * 1980-10-14 1981-11-10 Boogay Marc A Backwashable helical-media coalescer

Also Published As

Publication number Publication date
DE3265683D1 (en) 1985-10-03
EP0057995B1 (en) 1985-08-28
US4411791A (en) 1983-10-25
EP0057995A2 (en) 1982-08-18
EP0057995A3 (en) 1983-02-02
CA1170195A (en) 1984-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO820168L (no) Separasjonsutstyr
US5227071A (en) Method and apparatus for processing oily wastewater
Elmaleh et al. Cross-flow ultrafiltration of hydrocarbon and biological solid mixed suspensions
US4058463A (en) Element for filtering and separating fluid mixtures
US5174907A (en) Method of filtering using an expandable bed fiber and coalescer
CA1165698A (en) Method of removing fine suspended solids from effluent stream
CA1297424C (en) Expandable bed fibre filter and coalescer
US20210236959A1 (en) High flow coalescer
US3262572A (en) Separator-filter
US5439588A (en) Coalescing filter using an expandable bed fiber
NO831753L (no) Fremgangsmaate for filtrering av olje- og gassbroenn-behandlingsfluider.
CA1112583A (en) Separation equipment
US3519560A (en) Method and apparatus for removing water from fluids
DE3829309C2 (no)
EP1651327A1 (en) A filter
Ray et al. Synergistic, membrane-based hybrid separation systems
NO791239L (no) Apparat for behandling av vaesker og fremgangsmaate ved rensing av et fibersjikt i et slikt apparat
GB2052285A (en) Coalescer-filter
JPH11128616A (ja) カートリッジ式濾過器
US20040020871A1 (en) Method of filtering fluids
Plebon TORR™-The Next Generation of Hydrocarbon Extraction From Water
CA2642031A1 (en) Process and apparatus for separating immiscible liquids from aqueous fluids
JPS58124509A (ja) 分離装置
Kulemin et al. Removal of Suspended Solids and Petroleum Products from Aqueous Media
Vigneswaran Cartridge Filtration