NO820168L - Separasjonsutstyr - Google Patents
SeparasjonsutstyrInfo
- Publication number
- NO820168L NO820168L NO820168A NO820168A NO820168L NO 820168 L NO820168 L NO 820168L NO 820168 A NO820168 A NO 820168A NO 820168 A NO820168 A NO 820168A NO 820168 L NO820168 L NO 820168L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cartridge
- outlet
- inlet
- plate
- liquid
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 claims description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/10—Brush filters ; Rotary brush filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/045—Breaking emulsions with coalescers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
- B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
- B01D29/216—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets with wound sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/18—Filters characterised by the openings or pores
- B01D2201/184—Special form, dimension of the openings, pores of the filtering elements
- B01D2201/186—Pore openings which can be modified
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/05—Coalescer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår innretning og fremgangsmåte
for fjerning av forurensninger fra en væske. Forurensningene kan være faststoffpartikler, som innbefatter avsetninger og voks og/eller en andre væske ikke blandbar med den første væsken, men finfordelt i denne.
Ved operasjoner hvor store mengder med oljeforurenset vann blir produsert som avløp, f.eks. ved oljeraffinering og vas-king av skipstanker, blir tilførselsvannet ofte tatt fra nærliggende kilder, f.eks. sjøen eller en elv. Etter bruk av vannet blir avløpet til slutt returnert til en naturlig kilde. Før returneringen av avløpet direkte til en kilde eller indirekte gjennom et kloakksystem må forurensende olje bli fjernet.
Det motsatte problemet finnes også, dvs. fjerningen av forurenset vann fra olje. Ved produksjon av råolje fra et olje-felt er det vanlig at den oljen som først blir produsert er i hovedsaken fri for vann. I løpet av levetiden til et olje-felt øker imidlertid forholdet mellom vann produsert med råolje og et punkt blir nådd hvor det kan være ønskelig å separere oljen fra det produserte vannet før transporten av olje fra brønnhodet enten ved rørledning eller tankere. I dette tilfelle kan det separerte vannet kreve rensing.
Flere anordninger for å behandle dette problemet er kjent
og koaleskeringspatroner som har stive elementer har i alminnelighet vist seg å bli de mest populære. Disse lider imidlertid av visse ulemper. Elementet, ofte et glassfiberelement, virker både som et koaleskeringsmedium og som et filter. Filtrerings-effekten betyr at patronen blir etterhvert blokkert av suspenderte faste stoffer fjernet fra strømmen under behandlingen. Når dette skjer må patronen bli erstattet av en annen. Dette er uønskelig. Patronskiftingen krever nedslåing, ventilering og rensing av den angjeldende koaleskeringsbeholderen og kost-naden ved transport, lagring og anbringelse av patronene må bli betraktet.
Det har nå blitt oppfunnet en innretning egnet for filtrering av faststoffer fra væsker idet den er kompakt og lett å regene-rere. Innretningen kan være modifisert for å forbedre kvali-teten på enten vann forurenset med olje eller olje forurenset med vann ved å bevirke at den dispergerte fasen koaleskerer og separerer.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt en patron for fjerning av forurensning fra en væske, hvis patron innbefatter (a) et midtinnløp eller -utløp, (b) et omkretsmessig anordnet utløp eller innløp for radial strømning gjennom patronen, (c) en elastisk, spiralformet viklet plate gjennomtrengelig for væske, idet platens ene kant er fastgjort ved eller nær midtinnløpet eller -utløpet og idet den andre kanten er fastgjort ved eller nær utløpet eller innløpet anbrakt på kretsen og, (d) organ for stramming av platen.
Ved radialstrøm er ment strøm fra omkretsen til midten eller motsatt.
Platen er forholdsvis en perforert metallfolie eller en metall-duk.
Den spiralviklede platen er ved bruk. strammet for å tette spiralen for å danne et nettverk med fine kanaler.
Spolen kan bli strammet ved hjélp av oppvikling av spiralen ved hjelp av kjente innretninger, slik som spaker, håndtak eller gir og er fortrinnsvis låsbar i enhver ønsket stilling.
Patronen er med fordel benyttet i utstyr som innbefatter en beholder som har et innløp og et utløp, idet patronen er anbrakt mellom dem.
Patronen kan bli modifisert for å virke som en koaleskerer
ved å fastgjøre et lag med fibrer til den spiralviklede platen.Fibrene er valgt i samsvar med kravet over hydrofo-bisk eller hydrofilisk. Det er også nødvendig å betrakte.
affiniteten til det valgte fiber for typen av tilstedeværende (om noe) faststoff.
I alminnelighet skulle fiberdiameteren være i området fra
1 til 1000 pm.
Laget med fibre strekker seg fortrinnsvis ikke over platekan-tene for å lette fastgjøringen av sistnevnte.
Egnede fibermaterialer innbefatter natur og syntetiske pro-dukter slik som ull, bomull, rayon, nylon, polyakrylonnitril, polyetster og mineralull. Metallfibre kan også bli benyttet. Kombinasjoner av fibertypene er noen ganger fordelaktig.
En sedimenteringssone er fortrinnsvis anordnet nedstrøms av koaleskeringspatronen for å tillate koaleskerte dråper av tidligere dispergert fase å sedimentere. Denne sonen kan være anordnet rundt eller i patronen eller i len adskilte beholder. Sedimenteringssonen kan alternativt være sålédes anordnet at separerte væsker kan bli separat fjernet for å gi et større volum for en fase for å romme væskepropper.
Ifølge et annet trekk ved foreliggende oppfinnelse er der tilveiebrakt en fremgangsmåte for koaleskering en ikke blandbar væske fint dispergert i en annen, idet fremgangsmåten innbefatter passering av et blandingsforhold for væsker gjennom en patron som innbefatter et midtinnløp eller utløp og et utløp eller innløp på omkretsen for radial strømning gjennom patronen og en stram, elastisk, spiralviklet plate gjennomtrengelig for væske og som bærer et lag med sammenpresset fibre, idet platens ene kant er fastgjort ved eller nær midtinnløpet eller -utløpet og idet den andre kanten er fastgjort ved eller nær utløpet eller innløpet ved omkretsen.
Ved bruk som tidligere er nevnt blir patronen drevet med sammenpressede fibre. Etter en lengre driftsperiode kan patronen bli blokkert med faststoffer og/eller væske som bevirker et uakseptabelt høyt trykkfall og redusering av koaleskeringseffektiviteten. Patronen blir så lett regene-rert ved lett oppvikling av den spiralviklede bæreplaten for å frigjøre trykket på fibrene og åpne opp nettet med en rekke relativt vide kanaler. Forurensningene blir så fjernet ved tilbakevasking enten ved hjelp av filtratet eller ved separat innført tilbakevaskingsvæske.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er spesielt egnet for fjerning av råpetroleum og petroleumsprodukter fra tankvas-kings- og raf f ineringsavløpet. Normalt inneholder disse fira 5 til 750 mg med råpetroleum eller petroleumsprodukter pr. kilo vann. I alminnelighet er mengden med suspenderte faststoffer svært variabelt, vanligvis inneholder imidlertid avløpet 10 til 500 ppm med suspenderte faststoffer.
Ved veksling av fibermaterialet og graden av komprémering
i patronen kan graden av filtrering og koaleskering bli regulert.
I den følgende beskrivelsen av koaleskeringsmekanismen blir en dispergering med spor av olje i vann betraktet som en typisk tilførselsblanding for behandling. Oppfinnelsen er også anvendbar på koaleskering av vanndråper dispergert i olje og andre faseblandinger.
Strømningsmengden til forurenset vann skulle bli brakt i for-hold til fiberdiameteren i sjiktet, tykkelsen til fiberlaget, tverrsnittsområdet av sjiktet og graden av fibersammentryk-ningen slik at noe turbulens blir frembrakt i væsken når den strømmer gjennom patronen, men ikke tilstrekkelig turbulens for å forhindre avsetting av en oljefilm på fibrene og heller ikke å rive av en avsatt film. Dette begunstiger oljedråpenes bevegelse over strømlinjene i viklingspassasjen i nettverket til patronen er slik at de vil kollidere med oljefilmen på fibrene og med hverandre.
Dråpene som kolliderer med oljefilmen medfører i økning av oljefilmen og eventuelt større dråper eller kuler faller av. Kollisjoner mellom dråpene kan også føre til koaleskering og dråpeøkning. Dersom vannhastigheten blir for stor medfører dette imidlertid øket turbulensavrivning av oljefilmen fra fibrene og oppbrytning av oljedråper som derved reverserer ovenfor nevnte effekt.
Optimale strømningshastigheter kan bli valgt for gitte patron-dimensjoner og fiberdiametre i patronen. I alminnelighet er den hydrauliske belastningen til væskestrømmeh gjennom utsty-3 2
ret i området fra 15 til 150 m /m /t.
Utførelsesformen med hensyn til en filterbeholder kan i noen tilfeller bli benyttet i forbindelse med stive glasselementer til koaleskere av tidligere kjente typer eller lignende anordninger. I tilfelle av at filterpatronen er satt i midtåpnin-gen til koaleskeringspatronen og virker som et forfilter blir levetiden til koaleskeringspatronen svært forlenget.
Oppfinnelsen skal nå beskrives med henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et snitt gjennom anordningen ifølge oppfinnelsen. Flg. 2 viser et snitt langs linjen A-A' på fig. 1.
Med henvisning til figurene innbefatter en koaleskerer et hus
1 som har et innløp 2, et utløp 3, en sylindrisk sidevegg .4, og en fast endedel 5 og en frakoblbar endedel 6.
Huset inneholder en patron 7 som er tilveiebrakt ved å vikle en perforert metallfolie 8 som har et lag med nylonfibre rundt et perforert rør 9 på en spole 10 og innsetting av den således tilveiebrakte spolen i perforert metallsylinder 11. Metall-folien 8 har endedeler 12 og 13 fri for fibre for å forenkle fastgjøringen av det indre røret 9 og henholdsvis den ytre sylinderen 11.•
Patronen 7 blir fastholdt på innsiden av huset 1 med utløpet fra midtrøret 9 anordnet og festet i utløpet 3 fra huset ved hjelp av O-ringer 14. Den andre enden til midtrøret 9 er festet til en massiv spindel 15 som går gjennom en O-ringtet-ning 6 i den frakoblbare endedelen 6 til huset. En skruelin-jeformet fjær 17 er sammenpresset mellom spolen 10 og den frakoblbare endedelen 6 for å anbringe spolkjernen og holde ut-løpet til spolen 10 tett ved utløpet 3. til huset.
Spindelen 15 har et håndtak 18 ved hjelp av hvilket den kan bli dreiet og en låsemekanisme, f.eks. en kronemutter og en stift eller en låsemutter for å holde den i enhver ønsket stilling.
For en filtrering og koaleskeringsoperasjon blir spolen 10 viklet i urviserretningen for å sammenpresse fiberlaget.
For tilbakespyling blir spolen 10 viklet mot urviseren omtrent en halv omdreining for å frigjøre trykket på den delen av patronfiberen som har virket som et filter. Etter tilbake-spylingen blir spolen dreiet i urviserretningen og låst i stillingen for normal koaleskeringsdrift.
Spolen er vist i horisontal stilling, men den kan også bli benyttet i vertikal stilling.
Claims (5)
1. Patron (7) for fjerning av forurensninger fra en væske, hvor.patronen innbefatter
(a) et midtinnløp eller -utløp,
(b) et på omkretsen anordnet utløp eller innløp for radial
strømning gjennom patronen,
karakterisert ved at den også inneholder (c) en elastisk spiralformet viklet plate (8) gjennomtrengelig av væske, idet platens ene kant er fastgjort ved eller nær midtinnlø pet eller -utløpet og idet den andre kanten er fastgjort ved eller nær utløpet eller innløpet ved omkretsen, og
(d) innretning (18) for stramming av platen.
2. Patron ifølge krav 1, karakterisert ved at platen (8) er en perforert metallfolie eller metall-duk.
3. Patron ifølge enten krav 1 eller 2, karakterisert ved at et lag fibre er fastgjort til platen (8).
4. Patron ifølge krav 3, karakterisert ved at fibrene er ull, bomull, rayon, nylon, polyakrylo-nitril, polyester, mineralull og metaller eller kombinasjoner av disse.
5. Fremgangsmåte for koaleskering av en ikke blandet væske fint dispergert i en annen, hvor fremgangsmåten innbefatter tilførsel av en tilfø rselsblanding av væsker gjennom en patron som innbefatter et midtre innløp eller utløp og et på omkretsen anbrakt utløp eller innløp for radial strø mning gjennom patronen, karakterisert ved at tilførselen bli ført gjennom en strammet, elastisk, spiralviklet plate gjennomtrengelig for væske og som har en masse med sammenpressede fibre, idet platens ene kant er fastgjort ved eller nær midtinn— løpet eller -utløpet og idet den andre kanten er fastgjort ved eller nær utløpet eller innløpet på omkretsen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8101786 | 1981-01-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO820168L true NO820168L (no) | 1982-07-22 |
Family
ID=10519100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO820168A NO820168L (no) | 1981-01-21 | 1982-01-20 | Separasjonsutstyr |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4411791A (no) |
EP (1) | EP0057995B1 (no) |
CA (1) | CA1170195A (no) |
DE (1) | DE3265683D1 (no) |
NO (1) | NO820168L (no) |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE8501721L (sv) * | 1985-04-09 | 1986-10-10 | Environmental Pollution Contro | Filteranordning for rening av med kolveten fororenat vatten, serskilt oljehaltigt vatten |
US5439588A (en) * | 1985-07-05 | 1995-08-08 | Kalsep Limited | Coalescing filter using an expandable bed fiber |
GB8517145D0 (en) * | 1985-07-05 | 1985-08-14 | British Petroleum Co Plc | Expandable bed fibre filter & coalescer |
US4769147A (en) * | 1985-11-21 | 1988-09-06 | Opcon Inc. | Oil reclamation apparatus |
FR2607403B1 (fr) * | 1986-11-28 | 1991-02-22 | Toulouse Inst Nal Sciences App | Procede et dispositif de separation d'une phase dispersee en emulsion ou en suspension dans une phase continue |
US5045473A (en) * | 1987-07-14 | 1991-09-03 | Technicon Instruments Corporation | Apparatus and method for the separation and/or formation of immicible liquid streams |
US4975206A (en) * | 1987-12-21 | 1990-12-04 | Turman William C | Cooking oil filtering method using automatic sequence controller for plural vats |
US4826590A (en) * | 1987-12-21 | 1989-05-02 | Filter Systems, Inc. | Cooking oil filtering system |
US4824567A (en) * | 1988-02-08 | 1989-04-25 | Filter Systems, Inc. | Fuel oil filter assembly |
GB8822249D0 (en) * | 1988-09-22 | 1988-10-26 | Kalsep Ltd | Apparatus for filtering & coalescing liquids |
US4938869A (en) * | 1988-10-19 | 1990-07-03 | Bay-San Co., Inc. | Spiral wound filter element |
US4935132A (en) * | 1989-02-22 | 1990-06-19 | Warren Schaier | Drain pipe filter |
US5126043A (en) * | 1989-10-17 | 1992-06-30 | Cuno, Incorporated | Radial and axial flow filter device |
US5151180A (en) * | 1989-10-17 | 1992-09-29 | Cuno, Incorporated | Radial and axial flow stage filter device |
EP0491996B1 (de) * | 1990-12-28 | 1994-03-23 | Karl Küfner Kg | Hohlkörper, insbesondere Rohrstück oder Zylinderkörper |
US5549823A (en) * | 1994-06-28 | 1996-08-27 | Hirs; Gene | System for purifying a soluble oil emulsion |
US5565094A (en) * | 1994-08-30 | 1996-10-15 | Nelson Industries, Inc. | Apparatus for purifying and conditioning turbine lubricating oil |
US5954955A (en) * | 1996-06-21 | 1999-09-21 | World Chemical Co., Ltd. | Oil-water recovering and separating apparatus |
US5989415A (en) * | 1997-01-15 | 1999-11-23 | Hirs; Gene | Oil seperator |
US6200490B1 (en) | 1997-01-15 | 2001-03-13 | Gene Hirs | Method of oil separation |
US6153098A (en) * | 1997-09-03 | 2000-11-28 | Filtration Systems, Inc. | Spiral wound filter with central barrier |
GB9813864D0 (en) * | 1998-06-27 | 1998-08-26 | Ert Limited | Two phase liquid media coalescer |
IT1307555B1 (it) * | 1999-04-13 | 2001-11-14 | Romano Murri | Filtro ad azione multipla a cordone o a nastro, inserito, inseribile o costituente un condotto. |
US6422396B1 (en) | 1999-09-16 | 2002-07-23 | Kaydon Custom Filtration Corporation | Coalescer for hydrocarbons containing surfactant |
KR100362594B1 (ko) * | 2001-02-27 | 2002-11-29 | (주)성신엔지니어링 | 공극 제어형 여과장치 |
US6730236B2 (en) | 2001-11-08 | 2004-05-04 | Chevron U.S.A. Inc. | Method for separating liquids in a separation system having a flow coalescing apparatus and separation apparatus |
US6763952B2 (en) * | 2002-02-14 | 2004-07-20 | Gary David Hanks | Composite fluid separator |
US7799235B2 (en) | 2004-07-23 | 2010-09-21 | Contech Stormwater Solutions, Inc. | Fluid filter system and related method |
GB2429143B (en) * | 2005-07-11 | 2008-02-13 | Re18 Ltd | Vessel and source of radio frequency electromagnetic radiation, heating apparatus and method of heating a feedstock |
US8287726B2 (en) | 2007-08-15 | 2012-10-16 | Monteco Ltd | Filter for removing sediment from water |
US9757666B2 (en) | 2012-04-30 | 2017-09-12 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Liquid recovery filter |
US9861916B2 (en) | 2012-04-30 | 2018-01-09 | Saint-Gobain Performance Pastics Corporation | Liquid recovery filter |
US9156390B2 (en) | 2012-05-01 | 2015-10-13 | Oilmatic Systems, Llc | Bulk cooking oil distribution system |
US9392907B2 (en) | 2012-05-01 | 2016-07-19 | Michael Allora | Bulk cooking oil distribution system |
US9480936B2 (en) | 2012-05-02 | 2016-11-01 | Gary D. Hanks | Multistage composite fluid separator and filter |
US10293283B2 (en) | 2013-05-02 | 2019-05-21 | Gary D. Hanks | Multistage filter |
EP4342559A3 (en) * | 2014-05-12 | 2024-06-26 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Liquid recovery filter |
GB2540134B (en) | 2015-07-01 | 2017-10-11 | Dyson Technology Ltd | A separating apparatus |
GB2539933B (en) | 2015-07-01 | 2017-10-11 | Dyson Technology Ltd | A separating apparatus |
US10953352B2 (en) | 2017-05-19 | 2021-03-23 | Baleen Process Solutions | Fluid treatment system and method of use utilizing a membrane |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1821082A (en) * | 1929-02-07 | 1931-09-01 | Stewart Warner Corp | Oil filter |
US2250672A (en) * | 1939-03-15 | 1941-07-29 | Leonard O Keefer | Oil filter |
US2375765A (en) * | 1939-09-20 | 1945-05-15 | Briggs Clarifier Company | Filter unit |
US2394895A (en) * | 1943-01-23 | 1946-02-12 | William G Burhans | Filter |
FR1033012A (fr) * | 1950-02-24 | 1953-07-07 | Vokes Ltd | Filtre |
US3063888A (en) * | 1959-07-07 | 1962-11-13 | Permanent Filter Corp | Method of making a wrapped filter tube of fiberglass and foraminous material |
US3527351A (en) * | 1969-01-09 | 1970-09-08 | Purex Corp Ltd | Fluid filtering apparatus |
GB1449681A (en) * | 1973-02-19 | 1976-09-15 | Ml Aviation Co Ltd | Ejection release unit for use in aircraft |
US3931019A (en) * | 1973-10-23 | 1976-01-06 | Products And Pollution Controls Co. | Reinforced coalescing cell |
DE2511195C3 (de) * | 1975-03-14 | 1978-08-17 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum Filtrieren und Filter zur Durchführung des Verfahrens |
US4092246A (en) * | 1975-05-16 | 1978-05-30 | Abcor, Inc. | Helically wound blood filter |
US4240908A (en) * | 1977-08-05 | 1980-12-23 | Mapco, Inc. | Coated metal fiber coalescing cell |
EP0004724B1 (en) * | 1978-04-05 | 1981-10-28 | The British Petroleum Company p.l.c. | Coalescing method and apparatus and purified products obtained therewith |
US4299699A (en) * | 1980-10-14 | 1981-11-10 | Boogay Marc A | Backwashable helical-media coalescer |
-
1982
- 1982-01-18 CA CA000394371A patent/CA1170195A/en not_active Expired
- 1982-01-19 EP EP82300276A patent/EP0057995B1/en not_active Expired
- 1982-01-19 DE DE8282300276T patent/DE3265683D1/de not_active Expired
- 1982-01-20 NO NO820168A patent/NO820168L/no unknown
- 1982-01-20 US US06/341,136 patent/US4411791A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3265683D1 (en) | 1985-10-03 |
EP0057995B1 (en) | 1985-08-28 |
US4411791A (en) | 1983-10-25 |
EP0057995A2 (en) | 1982-08-18 |
EP0057995A3 (en) | 1983-02-02 |
CA1170195A (en) | 1984-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO820168L (no) | Separasjonsutstyr | |
US5227071A (en) | Method and apparatus for processing oily wastewater | |
Elmaleh et al. | Cross-flow ultrafiltration of hydrocarbon and biological solid mixed suspensions | |
US4058463A (en) | Element for filtering and separating fluid mixtures | |
US5174907A (en) | Method of filtering using an expandable bed fiber and coalescer | |
CA1165698A (en) | Method of removing fine suspended solids from effluent stream | |
CA1297424C (en) | Expandable bed fibre filter and coalescer | |
US20210236959A1 (en) | High flow coalescer | |
US3262572A (en) | Separator-filter | |
US5439588A (en) | Coalescing filter using an expandable bed fiber | |
NO831753L (no) | Fremgangsmaate for filtrering av olje- og gassbroenn-behandlingsfluider. | |
CA1112583A (en) | Separation equipment | |
US3519560A (en) | Method and apparatus for removing water from fluids | |
DE3829309C2 (no) | ||
EP1651327A1 (en) | A filter | |
Ray et al. | Synergistic, membrane-based hybrid separation systems | |
NO791239L (no) | Apparat for behandling av vaesker og fremgangsmaate ved rensing av et fibersjikt i et slikt apparat | |
GB2052285A (en) | Coalescer-filter | |
JPH11128616A (ja) | カートリッジ式濾過器 | |
US20040020871A1 (en) | Method of filtering fluids | |
Plebon | TORR™-The Next Generation of Hydrocarbon Extraction From Water | |
CA2642031A1 (en) | Process and apparatus for separating immiscible liquids from aqueous fluids | |
JPS58124509A (ja) | 分離装置 | |
Kulemin et al. | Removal of Suspended Solids and Petroleum Products from Aqueous Media | |
Vigneswaran | Cartridge Filtration |