NO814139L - TAKVARMEPANEL - Google Patents
TAKVARMEPANELInfo
- Publication number
- NO814139L NO814139L NO814139A NO814139A NO814139L NO 814139 L NO814139 L NO 814139L NO 814139 A NO814139 A NO 814139A NO 814139 A NO814139 A NO 814139A NO 814139 L NO814139 L NO 814139L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- layer
- heating element
- panel according
- heat
- panel
- Prior art date
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 70
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 60
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 31
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 16
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 9
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 4
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D13/00—Electric heating systems
- F24D13/02—Electric heating systems solely using resistance heating, e.g. underfloor heating
- F24D13/022—Electric heating systems solely using resistance heating, e.g. underfloor heating resistances incorporated in construction elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
Description
Denne oppfinnelse angår et modulært panel for brukThis invention relates to a modular panel for use
ved installasjon av flater som tjener til stråleoppvarmning, spesielt for å danne opphengte varrr.etak, hvilket panel omfatter en sammensetning av et varmeelement som energiseres elektrisk og er anbragt mellom et ytre dekorativt overflatelag som avgir varmen ved stråling, og et varmeugjennomtrenge-lig lag. Et flertall av slike paneler blir anbragt ved siden av hverandre kant mot kant for å danne en i hovedsaken sammenhengende overflate og blir koblet sammen elektrisk og forbundet med et elektrisk strømforsyningsnett. when installing surfaces that serve for radiant heating, especially to form suspended varrr.etaks, which panel comprises a composition of a heating element that is energized electrically and is placed between an outer decorative surface layer that emits the heat by radiation, and a heat-impermeable layer. A plurality of such panels are placed next to each other edge to edge to form a substantially continuous surface and are electrically connected together and connected to an electrical power supply network.
Strålévarmetak er blitt kjent i tilknytning•til utviklin-gen av flate oppvarmningsmotstander i form av varmefolier som stråler ved en temperatur på omrking 40°C over et stort areal, som gjør det mulig å oppvarme offentlige og private rom på økonomisk måte og under sikre forhold med det resultat at bl.a. god komfort blir oppnådd. Radiant heating ceilings have become known in connection with the development of flat heating resistors in the form of heating foils that radiate at a temperature of around 40°C over a large area, which makes it possible to heat public and private spaces economically and under safe conditions with the result that i.a. good comfort is achieved.
Anvendelse av slike varmetak har vært betydelig .hindret som følge av vanskeligheter ved installasjonen, hvor det inngår mange forskjellige håndverkere, (spesialister i takkon-struksjon, mur og puss og gipsarbeider, varmeingeniører og elektrikere) og må utføres omhyggelig for å oppnå god kvali- . tet. The use of such heated ceilings has been significantly hindered as a result of difficulties with the installation, which involves many different craftsmen (specialists in roof construction, brick and plaster and plaster work, heating engineers and electricians) and must be carried out carefully in order to achieve good quality . tight.
Som det hittil er kjent omfatter installasjon av strålévarmetak følgende operasjoner (kort resymert): 1. Installasjon av elektriske nett-tilkoblinger eller -ledninger As is known up to now, installation of radiant heating roofs includes the following operations (briefly summarized): 1. Installation of electrical network connections or cables
2. Montering av en ramme eller et bjelkeverk.2. Assembly of a frame or a beam.
3. Montering av varmeisolasjon (i strimler).3. Installation of thermal insulation (in strips).
4. Montering av varmefolie (i strimler).4. Installation of heating foil (in strips).
5. Lodding av tilførselsledninger in situ.5. Soldering of supply lines in situ.
6. Elektrisk isolasjon av kantene av varmefoliene.6. Electrical insulation of the edges of the heating foils.
7. Elektrisk tilkobling av hver varmestrimmel til nettet. 8. Montering av et dekorativt overflatelag mot varmefolien uten å ødelegge denne. 7. Electrical connection of each heating strip to the grid. 8. Installation of a decorative surface layer against the heating foil without destroying it.
Formålet med denne oppfinnelse ér å forenkle installasjonen av varmetak og å tilveiebringe ett eller grupper av enhetlige selvbærende paneler, hvis dimensjoner er egnet for bekvem håndtering (f.eks. 60 x 120 cm) og som lett kan mon teres uten at det kreves mange forskjellige, håndverkere, men som gir effektiv oppvarmning av det rom som de er installert i. The purpose of this invention is to simplify the installation of heated ceilings and to provide one or groups of uniform self-supporting panels, the dimensions of which are suitable for convenient handling (e.g. 60 x 120 cm) and which can be easily assembled without requiring many different , craftsmen, but which provide efficient heating of the room in which they are installed.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer et panel for varmetak omfattende et elektrisk elementlag anbragt mellom et varmeisolerende bakre lag og et selvbærende overflatedekklag for overføring av varme fra varmeelementet til rommet under taket,karakterisert vedat før installasjon blir det bakre lag og overflatelaget.knyttet til.hverandre med intim kontakt, med varmeelementlaget, og strekker seg til siden utenfor varmeelementlaget slik at overflatedekklaget danner en i det vesentlige sammenhengende takflate med tilstøtende lag når det monteres sammen med tilsvarende paneler side om side. The present invention provides a panel for a heated roof comprising an electrical element layer placed between a heat-insulating back layer and a self-supporting surface covering layer for the transfer of heat from the heating element to the space under the roof, characterized in that before installation the back layer and the surface layer are connected to each other with intimate contact , with the heating element layer, and extends to the side beyond the heating element layer so that the surface cover layer forms a substantially continuous roof surface with adjacent layers when assembled together with corresponding panels side by side.
Da lagene befinner seg i intim kontakt med hverandre,As the layers are in intimate contact with each other,
er oppvarmningen av det dekorative overflatelag ved hjelp av varmeelementet utmerket. Kontakten mellom varmeelementet og det varmeugjennomtrengelige lag unngår tap av varme oppad ved konveksjon eller stråling. Disse betingelser øker effek-tiviteten av varmestrålingen nedad og kan bli oppnådd på meget bedre måte enn ved sammenstilling av elementene in situ fra strimler. the heating of the decorative surface layer by means of the heating element is excellent. The contact between the heating element and the heat-impermeable layer avoids heat loss upwards by convection or radiation. These conditions increase the effectiveness of the heat radiation downwards and can be achieved in a much better way than by assembling the elements in situ from strips.
Installasjonen gjør det også mulig å sikre at et minimum av varme blir overført til bærende konstruksjoner og til muli-ge sammenføyninger mellom tilstøtende paneler, som er mindre utsatt for lineær ekspansjon. The installation also makes it possible to ensure that a minimum of heat is transferred to supporting structures and to possible joints between adjacent panels, which are less prone to linear expansion.
Dette sistnevnte trekk har å gjøre med forholdet mellom varmemotstanden i overflatelaget i dettes tykkelsesretning, This latter feature has to do with the relationship between the heat resistance in the surface layer in its thickness direction,
og dets motstand i horisontalretning mellom den aktive del av varmeelementet og kanten av dekklaget. and its resistance in the horizontal direction between the active part of the heating element and the edge of the cover layer.
I en utførelse hvor det anvendes- gipsplate som dekklag, er den tverrgående varmemotstand 0,04 og den sideveis varmemotstand 0,24 (6 ganger større). In an embodiment where plasterboard is used as a covering layer, the transverse thermal resistance is 0.04 and the lateral thermal resistance 0.24 (6 times greater).
Oppfinnelsen medfører høy repeterbarhet med hensyn til • effektivitet og sikkerhet i elektrisk oppvarmede tak som er opphengt eller oppbygget lagvis, ved å unngå konveksjonstap og termisk blokkering som opptrer når lagene blir montert separat på stedet under taket ved f.eks. stifting av strimler, da denne sistnevnte teknikk medfører kontakturegelmessigheter. The invention leads to high repeatability with regard to • efficiency and safety in electrically heated roofs that are suspended or built up in layers, by avoiding convection loss and thermal blocking that occurs when the layers are mounted separately on the spot under the roof by e.g. stapling of strips, as this latter technique entails contact irregularities.
Ifølge et trekk ved oppfinnelsen kan modulpanelen ha et damptett lag mellom undersiden av varmeisolasjonen som utset- . tes for damp og/eller fuktighet i taket, hvilket damptette lag According to a feature of the invention, the module panel can have a vapor-tight layer between the underside of the heat insulation which exposes. tested for vapor and/or moisture in the ceiling, which vapor-tight layer
har samme bredde som varmeisolasjonsmaterialet.has the same width as the thermal insulation material.
Lagene kan være sammenføyet ved hjelp av et klebemiddel enten over hele overflatene eller bare innenfor kanten av de flater som er anbragt side om side, for.å danne selvbærende delenheter. The layers can be joined by means of an adhesive either over the entire surfaces or just within the edge of the surfaces which are arranged side by side, in order to form self-supporting sub-units.
Det er også mulig å feste de forskjellige lag i panelet sammen på annen måte enn ved-direkte sammenheftning av det ene med det annet for derved å unngå deformasjon (analogt med en bimetallstrimmel) som følge av forskjellig varmeekspansjon av to tilstøtende lag, enten mellom varmeisolasjon og varmeelement eller mellom varmeelement og dekklag. Når dekklaget er selvbærende, kan varmeelementet hensiktsmessig legges mellom dekklaget og varmeisolasjonen uten å være intimt festet til disse, for fri varmeekspansjon i horisontal retning. It is also possible to fasten the different layers in the panel together in a different way than by directly joining one to the other in order to thereby avoid deformation (analogous to a bimetallic strip) as a result of different thermal expansion of two adjacent layers, either between thermal insulation and heating element or between heating element and cover layer. When the cover layer is self-supporting, the heating element can conveniently be placed between the cover layer and the thermal insulation without being intimately attached to them, for free thermal expansion in the horizontal direction.
I en foretrukket utførelse omfatter varmeelementlaget ledende strimler eller skinner og fleksible ledninger for tilkobling til et elektrisk forsyningsnett.. In a preferred embodiment, the heating element layer comprises conductive strips or rails and flexible wires for connection to an electrical supply network.
De elektriske ledninger kan være forsynt med isolerte kontaktplugger og -sokler eller stikkontakter. The electrical cables may be provided with insulated contact plugs and sockets or sockets.
Ved en utførelse av oppfinnelsen omfatter varmeelementlaget elektriske isolasjonsfilmer som dekker i det minste én overflate av de nevnte strimler eller skinner, og ledningene omfatter ledere som er loddet til skinnene på deres andre flater og isolasjonen sveiset til isolasjonsfilmene. In one embodiment of the invention, the heating element layer comprises electrical insulating films covering at least one surface of said strips or rails, and the wires comprise conductors soldered to the rails on their other surfaces and the insulation welded to the insulating films.
I en. variant kan det anvendes avisolerende elektriske kontaktinnretninger for tilkobling til ledningene. In a. variant, insulating electrical contact devices can be used for connection to the cables.
For å sikre elektrisk isolasjon ved kantene av varmeelementene og ved tilkoblingene til lederne, kan kantene være dekket med en elektrisk isolerende vedheftende film og koblings-punktene belagt med eller innstøpt i et elektrisk isolerende materiale.. To ensure electrical insulation at the edges of the heating elements and at the connections to the conductors, the edges can be covered with an electrically insulating adhesive film and the connection points coated with or embedded in an electrically insulating material.
Forbindelen mellom lederne og de motstander som utgjør varmeelementerie blir. oppnådd, ved hjelp av lodding, idet den fleksible kjerne i lederne føres gjennom varmeelementet og loddeforbindelsen utføres i likhet med en nagle på undersiden, slik at styrken av forbindelsen mot uttrekning av ledningene blir forhøyet. Tilkoblingen av ledningene til lederne i varmeelementet kan også bli foretatt ved presning eller nagling direkte eller ved hjelp av et mellomstykke. The connection between the conductors and the resistors that make up the heating element is achieved, by means of soldering, as the flexible core of the conductors is passed through the heating element and the solder connection is made similar to a rivet on the underside, so that the strength of the connection against pulling out of the wires is increased. The connection of the wires to the conductors in the heating element can also be made by pressing or riveting directly or by means of an intermediate piece.
Selv om modulene skal monteres på linje blir de fortrinnsvis koblet i parallell hvilket gjør det mulig for hvert panel å bli forsynt med nettspenning. Dette arrangement gjør det- mulig å unngå strømtilførsel til hvert modulpanel gjennom en separat.nettkabel. Even if the modules are to be mounted in line, they are preferably connected in parallel, which makes it possible for each panel to be supplied with mains voltage. This arrangement makes it possible to avoid power supply to each module panel through a separate mains cable.
Strømforsyningen til modulpanelene kan skje fra to dobbelt-isolerte elektriske kabler med isolasjonskappen eller hylsene avbrutt med jevne mellomrom for tilkobling til kontaktinnretnin-gene på modulpanelenes ledninger. The power supply to the module panels can take place from two double-insulated electric cables with the insulation jacket or sleeves interrupted at regular intervals for connection to the contact devices on the module panels' wires.
De samme hurtig kontaktinnretninger kan brukes både for sammenkobling av modulene og for tilkobling av modulene til nettkablene. The same quick contact devices can be used both for connecting the modules and for connecting the modules to the mains cables.
Det kan også anvendes ytterligere modulpaneler uten varme-elementer for å regulere det totalt installerte effektnivå og for avslutning langs kantene av taket. Additional modular panels without heating elements can also be used to regulate the total installed power level and for termination along the edges of the roof.
Overflatelaget kan bestå av et av flere tynne materialer som brukes for himlinger og omfatter fortrinnsvis en plate av armert gips enten med rett avskårne kanter eller med fugekanter. Platens lengde og bredde kan være' litt større enn tilsvarende dimensjoner av varmeisolasjonen, som på sin side er litt stør-'re enn . dimensjonene av varmeelementet. Dette arrangement gjør det mulig å feste modulplatene på plass ved anvendelse av kantfesteinnretninger (opphengingskroker, bærere for armerte gipsplater) som vanligvis brukes for montering av gipsplater, The surface layer can consist of one of several thin materials used for ceilings and preferably comprises a sheet of reinforced plaster either with straight cut edges or with jointed edges. The length and width of the plate can be slightly larger than the corresponding dimensions of the thermal insulation, which in turn is slightly larger than . the dimensions of the heating element. This arrangement makes it possible to fix the modular boards in place using edge fastening devices (suspension hooks, reinforced plasterboard carriers) which are usually used for the installation of plasterboard,
mens det elektriske varmeelement beskyttes mekanisk. Endene av varmeelernentf oliene og t il f ørselsledningene blir isolert' while the electric heating element is mechanically protected. The ends of the heat transfer foils and the supply lines are insulated.
elektrisk ved bruk av tilgjengelige' isolasjonsmidler.electrically using available' insulating means.
Andre trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse av eksempler som ikke skal oppfattes begrensende for oppfinnelsen, og under henvisning, til tegnin-gene, hvor: Fig. 1 er et'meget skjematisk oppriss, av en varmemodul Other features and advantages of the invention will be apparent from the following description of examples which should not be construed as limiting the invention, and with reference to the drawings, where: Fig. 1 is a very schematic elevation of a heating module
eller et modulpanel ifølge oppfinnelsen.or a modular panel according to the invention.
Fig. 2 viser skjematisk en forbindelsesledning som brukes Fig. 2 schematically shows a connecting cable that is used
i et tak basert på denne oppfinnelse.in a ceiling based on this invention.
Fig. 3 viser en metode til elektrisk sammenkobling av varmemoduler ved bruk av forbindelsesledningen på fig- 2, Fig. 3 shows a method for electrical connection of heating modules using the connection line in Fig. 2,
i et tak basert på foreliggende oppfinnelse.in a ceiling based on the present invention.
Fig. 4 er et delvis bortskåret skjematisk perspektivriss av et modulpanel ifølge oppfinnelsen. Figurene 5 og 6 er snitt etter linjene II-II og III-III Fig. 4 is a partially cut away schematic perspective view of a modular panel according to the invention. Figures 5 and 6 are sections along lines II-II and III-III
på fig. 4.on fig. 4.
Figurene 7A og 7B er skjematiske lengdesnitt gjennom en Figures 7A and 7B are schematic longitudinal sections through a
. del av et tak som -omfatter paneler av den art som er vist. part of a roof which -comprises panels of the kind shown
på fig. 4 og med bærende rammer henholdsvis skjult og synlig, og on fig. 4 and with bearing frames respectively hidden and visible, and
fig. 8 er et forstørret snitt som viser forbindelsen mellom en elektrisk ledning og en ledende strimmel i et varmeelement i panelet på fig. 4. fig. 8 is an enlarged section showing the connection between an electrical wire and a conductive strip in a heating element in the panel of FIG. 4.
På fig. 1 angir henvisningstallet 1 et overflatedekklag, og det er videre vist en varmefolie 2, et varmeisolasjonslag 3, fleksible elektriske tilførselsledninger. 4 for modulene, isolerte plugg- og sdkkelkontakter 5 og 6 på tilførselsledningene og en lederstrimmel 7 på folien for tilkobling av ledningene 4.til motstandstrimmelen i folien. Fig. 2 viser en. forbindelsesledning R omfattende en isolert ledning eller kabel med en isolert plugg 5a ved den- ene ende og en dobbeltisolert sokkel eller stikkontakt 6a ved den annen ende. Fig. 3 viser anvendelse av forbindelsesledninger R for sammenkobling av varmemoduler C og tilkobling til et strøm-forsyningsnett som beskrevet ovenfor. Fig. 4 viser konstruksjonen av et modulpanel 7 ifølge denne utførelsesform av oppfinnelsen. Panelet 7 omfatter et flatt varmeelement 8 anbragt mellom et selvbærende dekklag eller en dekorativ overflate 9 og et varmeisolasjonslag 10, f.eks. av glassfiber. Varmeelementet 8 som f.eks. består av en motstand eller motstander av kjønrøk som en flat folie eller strimler, omfatter lederstrimler eller skinner 11 f.eks. av kobber, for å tilføre strøm, og koblet til fire vertikale ledninger 12. Videre er et damptett lag i form av en flat film 13 innlagt mellom varmeelementet 8 og varmeisolasjonslaget 10 og er festet til dette siste ved hjelp av et klebemiddel. Ved bruk blir panelene ifølge oppfinnelsen plassert side om side i et mønster eller i grupper. In fig. 1, the reference number 1 indicates a surface covering layer, and there is also shown a heat foil 2, a heat insulation layer 3, flexible electrical supply lines. 4 for the modules, insulated plug and socket contacts 5 and 6 on the supply lines and a conductor strip 7 on the foil for connecting the lines 4 to the resistance strip in the foil. Fig. 2 shows a. connecting wire R comprising an insulated wire or cable with an insulated plug 5a at one end and a double-insulated socket or socket 6a at the other end. Fig. 3 shows the use of connection lines R for connecting heating modules C and connection to a power supply network as described above. Fig. 4 shows the construction of a modular panel 7 according to this embodiment of the invention. The panel 7 comprises a flat heating element 8 arranged between a self-supporting cover layer or a decorative surface 9 and a thermal insulation layer 10, e.g. of fiberglass. The heating element 8, which e.g. consists of a resistor or resistors of carbon black such as a flat foil or strips, comprises conductor strips or rails 11 e.g. of copper, to supply current, and connected to four vertical wires 12. Furthermore, a vapor-tight layer in the form of a flat film 13 is inserted between the heating element 8 and the thermal insulation layer 10 and is attached to the latter by means of an adhesive. In use, the panels according to the invention are placed side by side in a pattern or in groups.
De forskjellige lag og komponenter 9,10, 11 og 13 i panelet 7 kan alle festes sammen, f.eks. ved hjelp av klebemidler, men i denne foretrukne utførelse er varmeelementet 8 montert fritt mellom varmeisolasjonen 10 og den damptette film 13, og overflatedekklaget 9 er ikke festet til de lag som berører . dette,-idet bare de fire tilførselsledninger 12 går gjennom det. Som det forøvrig fremgår av figurene 5 og 6, har varmeisolasjonen 10 med damptetningslaget 13 dimensjoner som er større enn varmeelementet 8 for å danne et kantparti hvor det er festet til overflatedekklaget 9 ved hjelp av klebemid-delflekker 14 (fig. 5). The various layers and components 9, 10, 11 and 13 in the panel 7 can all be attached together, e.g. by means of adhesives, but in this preferred embodiment the heating element 8 is mounted freely between the thermal insulation 10 and the vapor-tight film 13, and the surface covering layer 9 is not attached to the layers that touch . this, since only the four supply lines 12 pass through it. As can be seen from figures 5 and 6, the thermal insulation 10 with the vapor sealing layer 13 has dimensions that are larger than the heating element 8 to form an edge part where it is attached to the surface covering layer 9 by means of adhesive patches 14 (fig. 5).
Fig. 5 viser et tverrsnitt gjennom et tak installert ved hjelp av panelene på fig. 4, med tre tilstøtende paneler 15, 16 og 17 som er vist i det minste delvis.- Dekklagene eller Fig. 5 shows a cross-section through a roof installed using the panels of fig. 4, with three adjacent panels 15, 16 and 17 shown at least in part.- The cover layers or
platene 9 er- bredere enn varmeisolasjonslagene 10 slik at de ligger butt-i-butt. under bærebjelker eller -jern 18 i en bærende konstruksjon, for å.skjule denne, idet bærebjelkene befinner seg mellom de mot hverandre vendende kanter 19,20 på varmeiso-las jonslagene 10 i tilstøtende paneler, så som panelene 15-16 og 16-17. Bjelkene 18 har U-profil og tilformede blokker 21 the plates 9 are wider than the thermal insulation layers 10 so that they lie butt-in-butt. under support beams or irons 18 in a supporting structure, to hide this, as the support beams are located between the opposite edges 19,20 of the thermal insulation layers 10 in adjacent panels, such as panels 15-16 and 16-17 . The beams 18 have a U-profile and shaped blocks 21
av varmeisolasjonsmateriale som brukt for lagene 10 er anbragt i .bjelkene 18 og strekker seg til samme høyde som varmeisola-sjonslagehe 10 for derved å redusere størrelsen av mellomrommene i varmeisolasjonen til smale spalter mellom kantene 19 og 20 på lagene 10 og kantene 2 2 på blokkene 21, slik at varme-broer blir redusert eller eliminert. Skruer 23 tjener til å feste det selvbærende dekklag 9 på panelene 15, 16 og 17 til bærebjelkene 18. of thermal insulation material used for the layers 10 is placed in the beams 18 and extends to the same height as the thermal insulation layer 10 in order to thereby reduce the size of the spaces in the thermal insulation to narrow gaps between the edges 19 and 20 of the layers 10 and the edges 2 2 of the blocks 21, so that thermal bridges are reduced or eliminated. Screws 23 serve to attach the self-supporting cover layer 9 on the panels 15, 16 and 17 to the support beams 18.
Fig. 6 viser et lengdesnitt gjennom taket og illustrerer de elektriske koblinger mellom varmeelementet 8 i tilstøtende paneler 24,25 og 26. Koblingene blir foretatt ved hjelp av kontaktinnretninger 27 som automatisk bevirker avisolering, og disse kontaktelementer er laget av ikke-brennbart materiale. De forbinder tilførselsledninger 28, 29, 30 og 31 som er koblet til strimlene eller skinnene 11 i varmeelementet 8 Fig. 6 shows a longitudinal section through the roof and illustrates the electrical connections between the heating element 8 in adjacent panels 24, 25 and 26. The connections are made by means of contact devices 27 which automatically effect stripping, and these contact elements are made of non-combustible material. They connect supply lines 28, 29, 30 and 31 which are connected to the strips or rails 11 of the heating element 8
(se figurene 4 og 8). De samme kontaktinnretninger blir også brukt til å sammenkoble modulrekker med tilførselskablene og for elektrisk å isolere ledningene ved endemodulene. (see figures 4 and 8). The same contact devices are also used to connect rows of modules with the supply cables and to electrically isolate the wires at the end modules.
Figurene 7A og 7B er lengdesnitt gjennom tilstøtende modulpaneler 32,'33 og 34 i likhet med panelet 7 på fig- 4 Figures 7A and 7B are longitudinal sections through adjacent module panels 32, 33 and 34, similar to panel 7 in Figure 4
og installert i tak.and installed in the ceiling.
Ved taket på fig. 7A er . installasjonen av den type som er vist på fig. 6, med skjulte bærebjelker 18 som har U-profil og er understøttet på takbjelker ved hjelp av opphengninger 35 som panelene 32, 33 og 34 er festet til ved hjelp av skruer som tidligere vist.Varmeisolasjonslagene 10 er ikke sammenhengende og mellomrommene er fylt som vist på fig. 6, idet de ikke-isolerte kantpartier tjener til å feste panelene til bjelkene 18. At the ceiling in fig. 7A is . the installation of the type shown in fig. 6, with hidden support beams 18 which have a U-profile and are supported on roof beams by means of suspensions 35 to which the panels 32, 33 and 34 are attached by means of screws as previously shown. The thermal insulation layers 10 are not continuous and the spaces are filled as shown on fig. 6, the non-insulated edge portions serving to attach the panels to the beams 18.
Fig, 7B viser synlige bærebjelker 36 som understøtter panelene 32, 33 og 34 som selv er festet til takbjelker (ikke vist) ved hjelp av bærestykker 37 og opphengsdeler 38 som er vist skjematisk, og kan f.eks. være gjengede staver med mutte-re osv. Varmeisolasjonslagene 10 går ut til kantene av panelene slik at det ikke blir noen varmebro av betydning. Fig, 7B shows visible support beams 36 which support the panels 32, 33 and 34 which are themselves attached to roof beams (not shown) by means of support pieces 37 and suspension parts 38 which are shown schematically, and can e.g. be threaded rods with nuts, etc. The thermal insulation layers 10 extend to the edges of the panels so that there is no significant thermal bridge.
Forbindelsen mellom ledningene 12 og strimmelen eller skinnene 11 på varmeelementet (se fig. 1) skal nå beskrives. Hver varmemodul eller hvert modulært varmepanel er tilkoblet eleketrisk ved hjelp av fire ledninger 12 som er ført gjennom varmeisolasjonslaget 10 (se figurene 6 til 6) og er festet ved lodding på kantsonene av hvert varmeelement 8 med elekt- . risk ledende skinner eller strimler 11. . Som vist på fig. 8 blir det ifølge oppfinnelsen brukt tilf ørselsledninger 39 (svarende til ledningene 12. og 28 til 31) som alle er like og omfatter en dobbelt isolasjon. Hver ledning. 39 omfatter en fleksibel lederkjerne 40 omgitt av et første isolasjonslag eller en hylse 41 og et annet ytre isola- . sjonslag eller en hylse 42.Disse ledninger er ikke-brennbare og.ved sine ender fjernet fra strimlene 11 er den ytre isolasjon 42 fjernet for å muliggjøre innføring i koblingsinnret-ninger, såsom innretningen 27 (fig. 5). Dessuten er ledningene 39 loddet vinkelrett på strimlene eller skinnene 11 på varmeelementene 8 idet de går gjennom .skinnene ved 43-. Dette arrangement tillater under loddingen at isolasjonen på ledningene slutter seg til eller hefter seg til den øvre flate av varmeelementet. Spesielt omfatter varmeelementet i det minste på de deler av sin øvre og nedre flate i området ved skinnene .11, øvre og nedre elektrisk isolerende filmer 44 og 45. Således vil isolasjonen på ledningene 39 bli sveiset til filmen 44 ved 46 når lederne, blir loddet sammen, hvilket sikrer elektrisk isolasjon på det sted hvor ledningen passerer gjennom varmeelementets komponenter 44, 8, 11. Videre gir denne sveising ytterligere mekanisk styrke mot utstrekning av ledningen.. Endelig blir det dannet naglehode" av loddemetall 4 7 på undersiden av varmelementet 8 med tilhørende skinne 11, hvilket også bidrar til øket utstrek-ningsmotstand for ledningen. Dette "naglehode" blir dekket med en isolasjonskappe som føyer seg til den nedre isolasjons-film 45. The connection between the wires 12 and the strip or rails 11 on the heating element (see Fig. 1) will now be described. Each heating module or each modular heating panel is connected electrically by means of four wires 12 which are passed through the thermal insulation layer 10 (see figures 6 to 6) and are attached by soldering to the edge zones of each heating element 8 with electric risk conductive rails or strips 11. . As shown in fig. 8, according to the invention, supply lines 39 are used (corresponding to lines 12 and 28 to 31), which are all the same and comprise double insulation. Each wire. 39 comprises a flexible conductor core 40 surrounded by a first insulation layer or a sleeve 41 and another outer insulation. sion layer or a sleeve 42. These wires are non-flammable and.at their ends removed from the strips 11 the outer insulation 42 is removed to enable insertion into coupling devices, such as the device 27 (Fig. 5). Moreover, the wires 39 are soldered perpendicularly to the strips or rails 11 of the heating elements 8 as they pass through the rails at 43-. This arrangement allows during soldering that the insulation on the wires joins or adheres to the upper surface of the heating element. In particular, the heating element comprises, at least on the parts of its upper and lower surface in the area of the rails .11, upper and lower electrically insulating films 44 and 45. Thus, the insulation on the wires 39 will be welded to the film 44 at 46 when the conductors are soldered together, which ensures electrical insulation at the point where the wire passes through the heating element's components 44, 8, 11. Furthermore, this welding provides additional mechanical strength against extension of the wire.. Finally, a rivet head" of solder 4 7 is formed on the underside of the heating element 8 with associated rail 11, which also contributes to increased extension resistance for the wire. This "rivet head" is covered with an insulation jacket that joins the lower insulation film 45.
Som følge av de beskrevne konstruksjonstrekk med modulær selvbærende' sammensatt form og hvor de forbindelser mellom modulpaneler som vel skjer under installasjon av strålevarme-tak, vil denne utførelse i henhold til oppfinnelsen sammenlig-net med separat installasjon av de enkelte lag som inngår, medføre fordeler som vesentlig forenkling, en forbedring i installasjonstid og en reduksjon av installasjonsomkostninger. Konstruksjonen, sikrer intim kontakt mellom lagene i panelet As a result of the described construction features with a modular self-supporting 'composite form' and where the connections between modular panels that do occur during the installation of a radiant heating roof, this design according to the invention, compared to separate installation of the individual layers included, will entail advantages as significant simplification, an improvement in installation time and a reduction in installation costs. The construction ensures intimate contact between the layers of the panel
og den termiske virkningsgrad av varmetaket blir forbedret. and the thermal efficiency of the heated roof is improved.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8026859A FR2496146A1 (en) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Modular panel for electrically heated suspended ceiling - has vapour barrier in form of flat film between resistive heating element and insulating overlayer |
FR8121163A FR2516128A2 (en) | 1980-12-15 | 1981-11-12 | MODULAR-MODULAR RADIATION HEATING CEILINGS AND THEIR MODULAR ELECTRICAL CONNECTION SYSTEM |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO814139L true NO814139L (en) | 1982-06-16 |
Family
ID=26222132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO814139A NO814139L (en) | 1980-12-15 | 1981-12-03 | TAKVARMEPANEL |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0055950A1 (en) |
JP (1) | JPS57124634A (en) |
CA (1) | CA1175089A (en) |
DK (1) | DK552781A (en) |
ES (1) | ES508007A0 (en) |
FI (1) | FI813984L (en) |
FR (1) | FR2516128A2 (en) |
NO (1) | NO814139L (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3603233A1 (en) * | 1986-02-03 | 1987-08-06 | Buchtal Gmbh | COATING FOR WALL, CEILING OR FLOOR CLOTHING |
JP3054852B2 (en) * | 1996-04-26 | 2000-06-19 | 株式会社ダンテック・ハヤカワ | Ceiling or wall heating structure and indoor heating system |
US5998952A (en) * | 1997-04-09 | 1999-12-07 | Trw Inc. | Method and apparatus for reducing torque ripple in an electric motor using anticasual filtering |
FR2764678A1 (en) * | 1997-06-17 | 1998-12-18 | Lmca Les Materiaux Composites | Supple heating panel used e.g. for deicing aircraft control surfaces or heating vehicle seats etc. |
FR2764679A1 (en) * | 1997-06-17 | 1998-12-18 | Lmca Les Materiaux Composites | Lightweight rigid heating panel for heating walls or floors or for military uses |
DE19930920A1 (en) | 1999-07-06 | 2001-01-11 | Fact Future Advanced Composite | Long fiber reinforced thermoplastic material and method of making the same |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2540295A (en) * | 1947-10-25 | 1951-02-06 | Us Rubber Co | Electrical heating panel |
GB1274669A (en) * | 1968-06-17 | 1972-05-17 | H D Symons & Company Ltd | Heating panels |
US3603764A (en) * | 1969-09-11 | 1971-09-07 | Hugh Martin | Electric heating panel |
BE755181A (en) * | 1970-03-10 | 1971-02-01 | Electricite Neuchateloise Sa | ELECTRIC RADIATION HEATING PANEL, (INV: C. ETTER AND P. DANZER) |
DE7031230U (en) * | 1970-08-20 | 1970-12-10 | Knauf Westdeutsche Gips | HEATABLE CEILING PLASTERBOARD. |
DE2263448A1 (en) * | 1971-12-30 | 1973-07-05 | Knudsen Nordisk Elect | ELECTRIC RADIATOR |
DE2821530A1 (en) * | 1978-05-17 | 1979-11-29 | Deutsch Kanad Grundstueck | Heating panel for buildings - heating element embedded between PTFE films lies beneath polyurethane foam under concrete cover |
-
1981
- 1981-11-12 FR FR8121163A patent/FR2516128A2/en active Granted
- 1981-12-02 EP EP81401911A patent/EP0055950A1/en not_active Withdrawn
- 1981-12-03 NO NO814139A patent/NO814139L/en unknown
- 1981-12-09 CA CA000391898A patent/CA1175089A/en not_active Expired
- 1981-12-11 FI FI813984A patent/FI813984L/en not_active Application Discontinuation
- 1981-12-14 DK DK552781A patent/DK552781A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-12-15 JP JP56202352A patent/JPS57124634A/en active Pending
- 1981-12-15 ES ES508007A patent/ES508007A0/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0055950A1 (en) | 1982-07-14 |
FR2516128B2 (en) | 1985-01-25 |
ES8301309A1 (en) | 1982-11-16 |
FI813984L (en) | 1982-06-16 |
JPS57124634A (en) | 1982-08-03 |
ES508007A0 (en) | 1982-11-16 |
DK552781A (en) | 1982-06-16 |
FR2516128A2 (en) | 1983-05-13 |
CA1175089A (en) | 1984-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO861531L (en) | HOT BODY. | |
US6049063A (en) | Low voltage wire mesh heating element | |
GB1585949A (en) | Modular panels for building ceilings | |
US6621983B2 (en) | Floor heating device with self-regulating cable | |
FI85762B (en) | BEKLAEDNAD FOER VAEGG-, TAK- ELLER GOLVBELAEGGNING. | |
JP2007506234A (en) | Heating element for cooking machine | |
NO814139L (en) | TAKVARMEPANEL | |
JP2008539347A (en) | Building interior wall structure and laying module with electrically controlled flat heating elements | |
US20100012642A1 (en) | Heatable element | |
KR100544593B1 (en) | Floor heating device with self-regulating cable | |
JP4980738B2 (en) | Heating device and installation method | |
EP2781843A1 (en) | Manufacture of modular flooring with an electrical heating system | |
JP2018181844A (en) | Planar heater and snow melting system using planar heater | |
US4185186A (en) | Method of constructing an electrical radiant heating system | |
NO162222B (en) | DEVICE FOR MANUAL PLASTIC FILE M. | |
RU2461781C2 (en) | Method to develop heating devices based on resistive film elements | |
JP2542314Y2 (en) | Roof snow melting equipment | |
JP2523651Y2 (en) | Snow melting roofing material | |
AU760680B2 (en) | Ribbon/strip heater and method of manufacture | |
JP2004068492A (en) | Snow melting system for roof | |
JP2555424Y2 (en) | Snow melting roof structure | |
CN209731587U (en) | A kind of warm heating module of wall | |
RU2267714C1 (en) | Assembly for warming surfaces, in particular, landing strip of a space ship | |
CN205648032U (en) | Become power electricity heating film and have its timber apron warm up | |
RU2158810C2 (en) | Thermoelectric mat for warming up of damp course at repair and construction of roll and mastic roofings |