NO813743L - Fremgangsmaate ved komprimering av kornformige materialer - Google Patents

Fremgangsmaate ved komprimering av kornformige materialer

Info

Publication number
NO813743L
NO813743L NO813743A NO813743A NO813743L NO 813743 L NO813743 L NO 813743L NO 813743 A NO813743 A NO 813743A NO 813743 A NO813743 A NO 813743A NO 813743 L NO813743 L NO 813743L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
ignition energy
fuel
mixture
combustion rate
gas
Prior art date
Application number
NO813743A
Other languages
English (en)
Inventor
Hans Tanner
Original Assignee
Fischer Ag Georg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischer Ag Georg filed Critical Fischer Ag Georg
Publication of NO813743L publication Critical patent/NO813743L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for komprimering
av kornformige materialer, spesielt formmaterialer for støperier, ved hjelp av en eksoterm reaksjon i en blanding av luft og minst ett grunnbrensel i et lukket system, idet den eksoterme reaksjon utløses ved tilførsel av tenn-
energi.
En eksplosjonsprosess som ifølge US patentskrift
31 70 202 ér blitt foreslått anvendt innen støperiindustrien for fremstilling av former og kjerner, er ikke kommet ut over forsøksstadiet. Ifølge US patentskriftet foreslåes det å komprimere formmaterialet ved hjelp av en eksplosjonsaktig forbrenning av et brensel over formmaterialet i et lukket system. Det må betraktes som en ulempe at de oppnådde resultater ikke var reproduserbare. Dessuten kunne de fast-hetsyerdier som er nødvendige for støperiformål, ■ ikke oppnåes uten anvendelse av ytterligere oxygen.
Det taes ved den foreliggende oppfinnelse sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte som ikke er beheftet med de ovennevnte ulemper og som muliggjør en økonomisk fremstilling av former med på forhånd bestemte, valgbare komprimer-ingsverdier med høy reproduserbarhet og uten anvendelse av ytterligere oxygen. Det maksimale komprimeringstrykk skal spesielt være forholdsvis lavt.
Denne oppgave løses ved hjelp av en fremgangsmåte av den type som er angitt i krav l's overbegrep og som er særpreget ved de.i krav l's karakteriserende del angitte trekk.
Ytterligere særtrekk og spesielle utførelsesformer av oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige patentkrav.
Ved hjelp av disse særtrekk oppnåes et tilstrebet, reproduserbart forbrenningsforløp.
Ved den foreliggende fremgangsmåte er det spesielt fordelaktig at det oppnådde maksimaltrykk i det lukkede system ligger under 8 bar efter at forbrenningen er blitt utløst, hvorved apparaturpåkjenningen blir betydelig redusert.
Det er fordelaktig å anvende en utgangsblanding av luft og jordgass da dette er det mest økonomiske. Imidlertid kan også andre hydrocarboner komme i betraktning. Den teoretiske forbrenningshastighet for en slik blanding er ca. 35 cm/s. Dersom hydrogen tilblandes som har en forbrenningshastighet som er ca. 270 cm/s, blir den tidsmessige trykkøkning vesentlig forandret. Av denne grunn kan formhardheten i det vesentlige bestemmes ved å variere den tilblandede mengde av hydrogen. Også en blanding av luft og hydrogen kan anvendes.
Selv om hydrogen er mest egnet, kan også andre gasser, som f.eks. masovnsgass, generatorgass eller lysgass, komme i betraktning som i alminnelighet oppviser en høyere forbrenningshastighet enn en blanding av jordgass (eller methan) og luft.
Et eksempel på fremstilling av blandingen er som følger: Jordgass blir med lavt overtrykk innført i et lukket forbrenningskammer som er fylt med atmosfærisk luft. Derpå blir hydrogen med lavt overtrykk i overensstemmelse med dets andel innført i jordgass-luftblandingen i kammeret eller injisert samtidig med jordgassen. Hele blandingsforløpet finner sted ved omgivelsestemperaturen (og omgivelses-trykket).
Blandingen sorn også kan bestå av en forbindelse av flere brensler, bringes til å reagere eksotermt ved at den antennes.
Det har vist seg at foruten forandringen i brenselblandingen er også en forandring av tennenergien av betydning for komprimeringsgraden da det består en positiv korrela-sjon mellom tennenergimengden og brenselblandingen på den ene side og den tidsmessige trykkøkning på den annen side. Allerede ved en tennenergi av ca. 40^uJ fåes tenning for gunstige brenselblandinger. Større tennergiverdier kan opp-gå til en grenseverdi av ca. 10.000 J. Høyere verdier gir ingen vesentlige ytterligere forandringer.
Tennenergien kan tilveiebringes på forskjellige måter. Et gnistutladningsapparat, en kondensatorutladning eller en induktiv gnistutladning, en flamme, et glødelegeme eller en forbrennende, pyrofor tennmasse kan anvendes.
Oppfinnelsen byr bl.a. på den fordel at bare små mengder hydrogen anvendes i forbindelse med den rimelige blanding av jordgass og luft for å oppnå en økning av forbrenningshastigheten og dermed en positiv påvirkning av sandkomprimeringen. Derved kan gode resultater oppnåes også i forbindelse med støpekjerner.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte ved komprimering av kornformige materialer, spesielt formmaterialer for støperier, ved hjelp av en eksoterm reaksjon i en blanding av luft og minst ett grunnbrensel med en forholdsvis lav forbrenningshastighet i et lukket system, idet den eksoterme reaksjon utløses ved til-førsel av tennenergi,karakterisert vedat for å øke forbrenningshastigheten tilblandes en på forhånd bestemt mengde av minst ett gassformig ytterligere brensel til blandingen, idet det ytterligere brensels forbrenningshastighet er vesentlig høyere enn forbrenningshastigheten for grunnbrenslet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert vedat det som grunnbrensel i blandingen anvendes et hydrocarbon, fortrinnsvis jordgass.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat det som tilblandet ytterligere brensel anvendes hydrogen, masovnsgass, generatorgass eller lysgass.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3,karakterisert vedat tilblandingen utføres ved den omgivende temperatur og det omgivende trykk.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4,karakterisert vedat tennenergien styrke-reguleres.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5,karakterisert vedat tennenergien fremskaffes elektrisk.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5,karakterisert vedat tennenergien fremskaffes ved å forbrenne en pyrofor tennmasse.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5,karakterisert vedat tennenergien fremskaffes ved hjelp av en flamme eller et glødelegeme.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 1-8,karakterisert vedat tennenergien tilføres på to eller flere steder.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 1/ karakterisert vedat bare luft- anvendes som grunnbrensel aom anrikes med hydrogen.
NO813743A 1980-11-06 1981-11-05 Fremgangsmaate ved komprimering av kornformige materialer NO813743L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH8235/80A CH648498A5 (de) 1980-11-06 1980-11-06 Verfahren zum verdichten von koernigen stoffen, insbesondere giessereiformstoffen.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO813743L true NO813743L (no) 1982-05-07

Family

ID=4337223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO813743A NO813743L (no) 1980-11-06 1981-11-05 Fremgangsmaate ved komprimering av kornformige materialer

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4483383A (no)
JP (1) JPS57109543A (no)
AU (1) AU7684581A (no)
BE (1) BE890960A (no)
BR (1) BR8107225A (no)
CA (1) CA1180879A (no)
CH (1) CH648498A5 (no)
DD (1) DD201759A5 (no)
DE (1) DE3142109A1 (no)
DK (1) DK473981A (no)
ES (1) ES8300030A1 (no)
FR (1) FR2493200B1 (no)
GB (1) GB2086783B (no)
IT (1) IT1140045B (no)
LU (1) LU83697A1 (no)
NL (1) NL8104835A (no)
NO (1) NO813743L (no)
PL (1) PL233673A1 (no)
SE (1) SE8106535L (no)
ZA (1) ZA817134B (no)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3149172A1 (de) * 1981-12-11 1983-06-30 Georg Fischer AG, 8201 Schaffhausen "verfahren zur herstellung von formkoerpern mittels gasdruck"

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3170202A (en) * 1962-08-22 1965-02-23 Sr William J Huston Foundry process
GB1182415A (en) * 1966-04-16 1970-02-25 Dunlop Co Ltd Method of Bonding
GB1386093A (en) * 1971-04-27 1975-03-05 Galloway Co G W Method for producing solid bodies from powdered material
DE2242812B2 (de) * 1972-08-31 1977-06-23 Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH, 4000 Düsseldorf Verfahren zum haerten von saeurehaertbaren formstoffgemischen
DE2249244A1 (de) * 1972-10-07 1974-04-11 Buderus Eisenwerk Verfahren zum gleichzeitigen verdichten und aushaerten von haertbaren formstoffen
AT381877B (de) * 1978-12-15 1986-12-10 Fischer Ag Georg Verfahren und vorrichtung zum verdichten von koernigen stoffen, insbesondere giessereiformstoff

Also Published As

Publication number Publication date
US4483383A (en) 1984-11-20
JPS6119333B2 (no) 1986-05-16
AU7684581A (en) 1982-05-13
BR8107225A (pt) 1982-07-27
GB2086783A (en) 1982-05-19
DD201759A5 (de) 1983-08-10
GB2086783B (en) 1984-09-05
DE3142109A1 (de) 1982-06-09
DK473981A (da) 1982-05-07
JPS57109543A (en) 1982-07-08
PL233673A1 (no) 1982-08-16
SE8106535L (sv) 1982-05-07
FR2493200B1 (fr) 1986-05-02
LU83697A1 (de) 1982-02-18
BE890960A (fr) 1982-03-01
CH648498A5 (de) 1985-03-29
CA1180879A (en) 1985-01-15
ES506861A0 (es) 1982-10-01
NL8104835A (nl) 1982-06-01
ES8300030A1 (es) 1982-10-01
IT8124846A0 (it) 1981-11-04
ZA817134B (en) 1982-12-29
IT1140045B (it) 1986-09-24
FR2493200A1 (fr) 1982-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20100162968A1 (en) Anaerobic deflagration internal piston engines, anaerobic fuels and vehicles comprising the same
US2862482A (en) Internal combustion engine
GB1064182A (en) Process and apparatus for steam reforming hydrocarbons
GB742460A (en) Sheet metal forming by use of detonation waves
NO813743L (no) Fremgangsmaate ved komprimering av kornformige materialer
RU2090874C1 (ru) Способ определения параметров взрываемости водородсодержащих смесей
CN111732491B (zh) 一种便携式户外生火棒用药柱及制备方法
US2357184A (en) Fuel for motor vehicles
GB1396565A (en) Drying containers
US20120210967A1 (en) Anaerobic deflagration internal piston engines, anaerobic fuels and vehicles comprosing the same
GB2125818A (en) Fuel gas composition for use in cutting welding or hot working metals and glass
SU1092798A1 (ru) Устройство дл детонационного напылени покрытий
Tausz et al. Determination of ignition points of liquid fuels under pressure
SU1759532A1 (ru) Способ изготовлени литейных форм
US2578475A (en) Production of gas comprising hydrogen and carbon monoxide
SU147283A1 (ru) Горюча смесь на основе ацетилена и пропан-бутановой фракции
GB901146A (en) Improvements in carbon black manufacture
GB727865A (en) Method of and apparatus for the incomplete combustion of methane and other hydrocarbon fuels with oxygen, with direct production of mechanical energy
SU792188A2 (ru) Установка газовой детонации
Scott Flammability characteristics of ethylene
Howell et al. Progress of Investigation of Liquid-oxygen Explosives
Vnuchkov et al. Operation of a gas generator controlled by supplying a gaseous oxidizer
KR20240139245A (ko) 혼합연료 공급장치 및 방법
US2694003A (en) Engine generation of feed gas for ammonia synthesis
GB989054A (en) Improvements in or relating to the burning of combustible gas mixtures