NO812939L - Innretning til diskontinuerlig fremstilling av skumstofflegemer. - Google Patents

Description

Innretning til diskontinuerlig frem stalling av sk um s to f f Tegerne r

Oppfinnelsen angår en innretning til diskontinuerlig fremstilling av skumstofflegemer, omfattende et rammestativ og minst to doseringsbeholdere for basiskomponentene, idet doseringsbeholderne er anordnet over en blandebeholder og er forbundet med denne via lukkbare utløpsåpninger.

En slik innretning er kjent fra DE utlegningsskrift 2 022.. 147.. De to flytende komponenter, for eksempel isocyanat

i

og polyol føres etter tur inn i blandebeholderen ved åpning av de to doseringsbeholdere, idet polyolen først føres inn for å spyle blandebeholderen, hvoretter isocyanatet føres inn som en plutselig strøm. Komponentene blir deretter intensivt blandet ved hjelp av et røreverk, og deretter blir innholdet av blandebeholderen fylt i en formkasse som er anbragt under beholderen.

Den kjente innretning oppviser forskjellige ulemper. Etter tømming av blandebeholderen blir der på beholderveggen tilbake rester, slik at beholderen ofte må rengjøres. En ulempe er det videre at innretningen er tilbøyelig til å nedsmusses som følge av den åpne konstruksjonen. Den tilfredstiller heller ikke de strenge forskrifter med hensyn til maksimale konsentrasjoner av sunnhetsskadelige damper på arbeidsplassen.

Det er nå hensikten med oppfinnelsen å skaffe en innreting av den innledningsvis nevnte art hvor de nevnte ulemper er unn-gått. Ifølge oppfinnelsen finner dette sted på den måte at den nedfellbare blandebeholder ligger tett an mot kanten av et i stativet stasjonært beholderdeksel, at dette deksel har et ringrom med en nedre ringspalte som åpner inn mot innerveggen av blandebeholderne, og at utløpsåpningen fra en av doserings-beholdexne fører inn i ringrommet.

Et ut^r_else.$eJt.sj?m£e]på oppfinnelsen vil bli nærmere bes-krevet i tilknytning til tegningen. Fig. 1 viser innretningen sett forfra og delvis i snitt. Fig. 2 er et riss av innretingen på fig. 1 sett fra siden. Fig. 3 er et riss i likhet med fig. 2 med utsvingt blandebeholder. Fig. 4 viser skjematisk katalysatordoseringen og styre-

apparatet for innretningen.

Den på figurene viste innretning til diskontinuerlig fremstilling av skumstofflegemer oppviser et broformet rammestativ 1 med en horisontal hovedplate 2. Under hovedplaten 2

er blandebeholderen 5 anordnet, og over hovedplaten ligger de to doseringsbeholdere 4,5 for de to basiskomponenter A og B. Det ville naturligvis også være mulig å anordne et større antall doseringsbeholdere hvis dette var nødvendig for produk-sjonsprosessen. Ved fremstilling av polyuretanskumstoff består basiskomponentene A og B av polyol og isocyanat..

Blandebeholderen 3 er via en sideveis utragende bærearm 6 svingbart forbundet med hovedplaten 2 idet der med svinge-punktet 7 også er forbundet en luftsylinder 8 hvis stempelstang 9 tjener til betjening av en bunnlukning 10. Som følge av den nedad svingbare konstruksjon av blandebeholderen 3 er der sikret en problemfri og enkel rengjøring.

Et røreverk 11 med rørere 12 som rager inn i blandebeholderen 3, sørger for en god gjennomblanding av de to komponenter A og B. Driften av røreverket finner sted fra en elektromotor 16.

Dekselet 13 for blandebeholderen 3 er anordnet stasjonært på hovedplaten 2 og oppviser en nedre tetningskant 14 som ligger tett an mot en flens 15 på blandebeholderen 3.

I det indre av dekselet er der et ringrom 17 hvis indre vegg er utformet som blenderring 18. Nedentil er ringrommet 17 forsynt med en ringspalte 19 som åpner mot innerveggen av blandebeholderen 3.

De to doseringsbeholdere 4,5 oppviser nedentil utløps-åpninger 20 som via trekkspill-belger 21 er forbundet med innløpsstusser 22 i dekselet 13. Innløpstussene 22 for komponent B munner direkte inn i blandebeholderen 3, mens innløps-stussen for den annen komponent A munner ut i ringrommet 17.

De to utløpsåpninger 20 kan lukkes ved hjelp av sperreventiler 23.

Ved fylling av blandebeholderen 3 blir først den ene komponent A, vanligvis polyolen, ført inn i ringrommet 17. Stør-relsen av ringspaltén 19 er slik at ringrommet kan fylle seg fullstendig med væske for at polyolen skal kunne strømme ned langs hele omkretsen av innerveggen av blandebeholderen 3. Polyolen blander seg med rester som hefter til beholderveggen, og spyler disse nedover, resp. endrer deres konsentrasjon slik at der ikke fås noen reaksjon. På denne måte blir beholderens innervegg automatisk renset i hver produksjoncyrklus. Først etter denne rensing finner tilsettingen av den annen grunnkompo-nent. B, i dette tilfellet isocyanatet, sted direkte til blandebeholderen 3.

De to doseringsbeholdere 4,5 blir fylt på i og for seg kjent måte via sideledninger 24, idet to transportpumper 25 suger opp komponentene fra lagerbeholderne. Pumpen for isocyanatet kan hensiktsmessig være en brannpumpe som er lite tilbøyelig til å tilsmusses.

Fylling av doseringsbeholderne 4,5 med de nødvendige komponentmengder. finner sted automatisk ved hjelp av en styring. Beholderne 4,5 er opphengt ved endene av veiebjelker 26 som

er forbundet med brytervekter 27. Så snart den på vekten reg-istrerte vekt er nådd, kobler transportpumpene automatisk ut. Istedenfor brytervekter kan der også andvendes elektroniske kraftmålere for eksempel.på grunnlag av strekklapper.

Den lille vertikalbevegelse av dé to doseringsbeholdere

4 og 5 som er betinget av vektanordingen, utlignes av trekkspillbelgene 21.

For rengjøring av ringrommet 17 og blandebeholderen 3 ved avsluttet produksjon er der anordnet en vannbeholder 41 hvis lukkbare utløpledning 42 munner ut i ringrommet 17. Under produksjonen finner rengjøringen sted med komponent A (polyol).

Innretningen er videre forsynt med et apparat til til-setting en ytterligere komponent C, for eksempel en katalys-ator eller et fargestoff. En på sideveggen av rammestativet 1 montert trykkbeholder 28 for den ytterligere komponent C er forbundet med blandebeholderen 3 via en ledning 29 som inne-holder et filter 30 og en teller 31. En med magnetventil 33 styrbar innsprøytningsdyse 32 munner ut i blandebeholderen.

En trykkreduksjonsventil 34 regulerer det innvendige trykk i trykkbeholderen 28. En styring 35 tjener til tilsetning av den y£terligere komponent C. Denne styring er forsynt med indi-katorer 36, 37 for fyllingsgraden og doseringen av den ekstra komponent C. Blandetiden kan innstilles manuelt på en bryter 38. Videre kan mengdeforholdene og andre verdier instilles og overvåkes. Telleren 31 er hensiktsmessig en elektronisk driv-skiveteller.

Den beskrevne innretning utgjør en vesentlig forbedring av den tidligere innretning i henhold til DE utlegningsskrift 2 022 147. Som følge av at blandebeholderen 3 ligger an mot det øvre beholderdeksel, og som følge av den tette forbindelse med doseringsbeholderne'via trekkspillbelgene kan sunnhetsskadelige damper ikke' unnvike, slik at arbeidskonsentrasjons-forskriftene kan overholdes.

Fremstillingsprosessen for skumstofflegeme finner sted automatisk. Først blir sperreventilen for komponent A (polyol) åpnet. Ved hjelp av polyolen blir ringrommet 17 og innerveggene av blandebeholderne 3 rengjort under omdreining av røreverket 12. Deretter blir røreverket slått av og sperreventilen for komponent B (isocyanat) åpnet. Isocyanatet strømmer som en plutselig strøm inn i blandebeholderen 3 og røreverket blir på ny startet, slik at komponentene A,B blandes intensivt sammen.

Når man arbeider med en ytterligere komponent C, blir denne likeledes ført inn i blandebeholderen etter rengjøringen av denne ved hjelp av polyolen. Komponent C blir blandet med polyolen av røreverket før isocyanatet føres inn. Innføringen og doseringen av den ytterligere komponent C finner også sted automatisk ved hjelp av styringen 35.

Etter den på forhånd faslagte blandetid, som kan innstilles av styringen, blir den nedre beholderbunn svingt ned ved hjelp av den pneumatiske innretning for at blandingen skal kunne strømme inn i en ikke nærmere vist form hvor reaksjonen og oppskummingen finner sted. For at der skal fåes en stor åpningsvinkel av bunnen er luftsylinderens betjeningsstang 39 via en leddstang 4Q forbundet med bunnen 10 av beholderen 3, idet leddstangen skaffer en leddstangutveksling.

Claims (7)

1. Innretning til diskontinuerlig fremstilling av skumstofflegemer, omfattende et rammestativ og minst to doseringsbeholdere for basiskomponentene, idet doseringsbeholderne.. er anordnet over en blandebeholder og er forbundet med denne via lukkbare utløpsåpninger, karakterisert ved at den nedfellbare blandebeholder (3) ligger tett an mot kanten(14) av et i stativet stasjonært beholderdeksel (13), at dette deksel (13) har et ringrom (17), med en nedre ringspalte(19) som åpner inn mot innerveggen av blandebeholderen, og at utløpsåpningen (20) fra en av doseringbeholderne (4,5) fører inn i ringrommet (17).

2. Innretning som angitt i krav 1, karakterisert ved at ringspaltene i 19) er begrenset innvendig av en ned-ragende blenderring (18).

3. Innretning som angitt i krav 1, karakterisert ved at de lukkbare utløpsåpninger (20) fra doseringsbe-holderner (4,5) og innløpsåpningene (22) til blandebeholder-dekselet (13) er forbundet ved trekkspillbelger (21).

4. Innretning som angitt i krav 1, karakterisert ved at hver doseringsbeholder (4,5) er opphengt veritkalt beveglig i et veieapparat (26,27).

5. Innretning som angitt i krav 1, k~ a rakterisert ved at blandebeholderen (3) er festet på rammestativet .(1) for svingning nedover.

6. Innretning som angitt i krav 1, karakterisert ved at den nedfellbare bunn (10) i blandebeholderen (3) er forbundet med en luftsylinder (8) via en vektstangmekanisme (39,40) som forstørrer åpningsvinkelen.

7. Innretning som angitt i krav 1, karakterisert ved et apparat til dosert tilførsel av minst én ytterligere komponent (Cl, idet apparatet har en elektronisk drivskyver- 1 teller (31) til måling av den tilførte mengde.