NO812652L - Anordning ved kammer-filterpresse. - Google Patents

Description

Når kommunalt såvel som industrielt avfallsvann eller pr.o-sessvann blir behandlet, dannes det vanligvis slam. I mange tilfeller er det ønskelig å redusere fuktighetsinnholdet (øke tørrstoffinnholdet) i dette slam før slammet blir deponert, transportert eller tatt i annen anvendelse.

Avvanning kan f.eks. foretas i en kammer-filterpresse, hvorved det blir oppnådd et høyere tørrstoffinnhold og derved en vesentlig reduksjon av slamvolumet.

Ved anvendelse av en kammer-filterpresse for behandling av avfallsslam kreves det imidlertid uheldigvis en forholdsvis stor innsats av manuelt arbeide for å fjerne de sammenpressede, tørre slamkaker som er dannet mellom de filterduk-belagte filterplater i kammer-filterpressen. Foreliggende oppfinnelse har derfor til formål å lette anvendelsen av en kammer-filterpresse i forbindelse med avvanning av avfallsslam og spesielt å lette fjernelsen av slamkakene fra filterplatene og dukene.

Dette formål blir ifølge oppfinnelsen oppnådd ved at det mellom en filterduk som dekker platen, og platen er anordnet en eller flere membraner som dekker bare en del av den totale filter-plateoverflate og som ved tilførsel av et medium under trykk kan ekspanderes fra den sammenpressede stilling som blir inntatt ved pressingen, for derved å bringe filterduken til å strekke seg eller bule ut, slik at kontaktflaten mellom duken og filterkaken avtar og derved også vedheftningen av filterkaken på duken, slik at filterkaken kan løsne fra duken og platen som følge av tyngdekraften.

Membranene kan fortrinnsvis ha form av slanger og ekspan-sjonen blir bevirket ved hjelp av trykkluft.

For å sikre tømming av kammer-filterpressen (at slamkakene faller ut), ligger det innenfor rammen for oppfinnelsen at gummimembraner vekselvis kan fylles med luft og tømmes. Den pulserende bevegelse som filterdukene derved utsettes for, be-virker vibrasjoner i slamkaken som derved løsner.

Det skal bemerkes at oppfinnelsen innebærer muligheten av

å adskille flere (eventuelt alle) filterplater fra hverandre samtidig, hvorved den tid som er nødvendig for tømming blir redusert vesentlig. Mekanismen for bevegelse av platene kan dessuten være enkel fordi den kan være basert på trykkluft. De bevegelige deler kan endog være begrenset til å være bare platene,

og membranbevegeIsen utnyttes for adskillelse av platene.

Oppfinnelsen beskrives mer detaljert i det følgende ved hjelp av en utførelsesform under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 er et skjematisk sideriss av noen filterplater i en kammer-f ilterpresse,

Fig. 2 er et frontriss av en filterplate,

Fig. 3 er et snitt i større målestokk,

Fig. 4 er et snitt av to-filterplater og en mellomliggende filterkake, og

Fig. 5 viser en komplementær separeringsinnretning.

Den kammer-filterpresse som er vist skjematisk på Fig. 1, omfatter en ramme 11 på.hvilken et flertall filterplater 1 er opphengt på fleksibel måte. Når mellomrommene mellom filterplatene er blitt fylt med slam, blir filterplate-pakken sammenpresset for å presse ut vannet ved hjelp av et hydraulisk stempel 12 og en mellomplate 13.

Som det fremgår av Fig. 2-4 omfatter hver filterplate 1 på hver side fordypninger 2 slik at det bare blir tilbake én bred kant som strekker seg rundt hele. Hver filterplate 1 er belagt på begge sider med en filterduk 3 som er strukket så løst at den kan presses inn i fordypningen 2 i filterplaten 1. Filterduken er festet til filterplaten langs kanten som strekker seg rundt hele og frem til midten av fordypningen 2. I■filterplaten er det anordnet dreneringskanaler som er vist skjematisk i form av et utløp ved 4.

I hver fordypning 2 i de respektive filterplater er det anordnet to (eller flere) like gummislanger 5, nemlig en på hver side av det sentrale festepunkt for filterduken. Gummislangene 5 er koblet til lukkede luftpassasjer 15 som strekker seg gjennom kantene av filterplaten 1 ut til trykkluft-tilkoblinger (ikke vist). Slangene 5 er lukket i sine motsatte ender.

Når de respektive filterkåker efter fullført presseopera-sjon skal frigjøres fra filterplatene, blir gummislangene 5 som er fullstendig sammenpresset, fylt med trykkluft gjennom luft-passasjene 15 slik at slangene ekspanderer og strekker filterduken utad fra filterplaten, som vist på Fig. 4. Derved avtar den mulige kontaktflate mellom den fullstendig pressede filterkake og filterduken, og filterkaken kan derfor lett falle ned fra filterplaten. På Fig. 4 er. forholdene vist akkurat når fil terkaken er blitt frigjort fra tilhørende filterplate. På grunn av at gummislangene 5. er forseglet i sine frie ender kan trykk-luften ikke lekke ut og tilsvarende kan ikke pressevann tre inn i disse. Det kan imidlertid tenkes at de to slanger kan være' forenet til en slange.

Det er selvsagt mulig innenfor rammen av oppfinnelsen å ut-føre membranene på annen måte enn i form av gummislanger, og videre kan trykkmediet være et annet enn luft.

Som et alternativ til "åpning" eller adskillelse av filterplatene som beskrevet ovenfor, kan det brukes et hjul 9 som er anbragt over filterplatene og ved rotasjon, beveger en plate om gangen, ved at et spor 10 i hjulet kommer i inngrep med en tapp festet på de respektive filterplater. Den avstand som hver plate beveges, blir bestemt av hjulets diameter. Hjulet er fik-sert i vertikal retning og beveges horisontalt når en plate beveges, idet den neste plate som står for tur, blir beveget ved neste hjulrotasjon. Denne komplementære åpningsmekanisme er spesielt på sin plass når filterpressen har stor lengde, fordi kraften fra membranene i så fall kan være utilstrekkelig til å adskille eller fordele filterplatene.

Av Fig. 5 fremgår det i detalj hvordan filterplatene er fleksibelt opphengt på horisontale og horisontalt bevegbare tapper 7 ved hjelp av strimmelelementer 8 eller lignende.

Claims (3)

1. Anordning ved filterpresse for frigjøring av filterkakene fra tilsvarende filterplater efter fullført pressing, karakterisert ved at det mellom en filterduk (2) som dekker platen (1) og platen, er anordnet en eller flere membraner (5) som dekker bare en liten del av den totale over-flate av filterplaten (1), og som fra den sammenpressede stilling som blir inntatt ved pressingen, ekspanderes ved tilførsel av et medium under trykk slik at filterduken (7) blir strukket eller buler ut, hvorved kontaktflaten mellom duken og filterkaken (6) avtar og likeledes vedheftningen av filterkaken (6) på duken (2) avtar, slik at filterkaken (6) fjernes fra duken og platen under innvirkning av tyngdekraften.

2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at membranen eller membranene (5) er slanger.

3. Fremgangsmåte ved anvendelse av anordningen ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at membranene (5) blir tilført et trykkmedium på støtlignende eller vekselvis måte slik at kaken blir skjøvet, eller vibrert bort fra duken og platen.